JP3739231B2 - 乾燥機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＲＤＦ（ごみ固形燃料）の製造過程でごみを乾燥させるのに用いる乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＲＤＦ（ごみ固形燃料）の製造過程では、都市ごみの場合、その含有水分量は５０％と高いため、乾燥機を用いて含有水分量が１０％程度に低下するまで乾燥している。
上記従来の乾燥機の構成を図１４，図１５に基づいて説明する。
【０００３】
乾燥機８０は、ごみ８１等の廃棄物を攪拌しながら乾燥させるものであり、回転自在な円筒状の本体ドラム８２と、この本体ドラム８２を回転させる回転駆動機構（図示せず）と、ごみ８１を本体ドラム８２の上流側から供給する廃棄物供給装置８３と、乾燥されたごみ８１を本体ドラム８２の下流側から排出する廃棄物排出装置８４と、乾燥用の熱風（４００〜５００℃）を本体ドラム８２の上流側から供給する熱風供給部８５と、上記熱風を本体ドラム８２の下流側から排気する熱風排気部８６と、本体ドラム８２の内部のごみ８１を攪拌してほぐす攪拌装置８７とで構成されている。
【０００４】
上記攪拌装置８７は、回転自在な攪拌軸８８と、この攪拌軸８８に設けられた複数の攪拌翼８９と、上記攪拌軸８８を回転させる回転駆動装置９０とで構成されている。上記攪拌軸８８の軸心９１は本体ドラム８２の回転軸心９２と同方向に設定されている。また、上記攪拌翼８９は、攪拌軸８８の軸心９１の方向に沿って複数箇所に設けられているとともに、攪拌軸８８の外周面から放射状に取付けられている。
【０００５】
尚、上記廃棄物供給装置８３の上流側には、ごみ８１を細かく（平均２〜４ｃｍ程度）に破砕する二軸破砕機（図示せず）が設けられている。
これによると、二軸破砕機で細かく破砕されたごみ８１が、廃棄物供給装置８３によって本体ドラム８２の内部に供給され、熱風により乾燥される。この際、本体ドラム８２が回転するとともに、攪拌軸８８を介して攪拌翼８９が回転するため、本体ドラム８２内のごみ８１が攪拌される。このようにして攪拌されながら乾燥されたごみ８１は廃棄物排出装置８４によって本体ドラム８２内から排出され、後行程で処理される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、廃棄物供給装置８３によって本体ドラム８２内へ供給されるごみ８１の中には、細かく破砕されず、長尺のままのごみ８１（布類等）がわずかに混入している場合があり、このような長尺のごみ８１を皆無にすることは困難であった。したがって、長尺のごみ８１が攪拌軸８８や攪拌翼８９に巻付いてしまうといった問題があり、特に、乾燥機８０の運転が長時間に及んだ場合、長尺のごみ８１が大量に巻付いて、乾燥機８０の性能上の問題（慣性モーメントの変化によるダイナミックバランスの狂い等）が生じたり、巻付いた長尺のごみ８１が布類である場合、熱風によって発火する恐れもある。
【０００７】
尚、上記のような長尺のごみ８１の攪拌軸８８への巻付きは、経験的に、ごみ８１の長さが攪拌軸８８の周長の約１．５〜２倍以上ある場合に発生し易い。
本発明は、混入した長尺の廃棄物が攪拌軸や攪拌翼に巻付くのを防止することができる乾燥機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本第１発明における乾燥機は、
廃棄物を攪拌しながら乾燥させる乾燥機であって、
回転自在な円筒状の本体ドラムへ廃棄物を供給する廃棄物供給部と、乾燥された廃棄物を本体ドラムから排出する廃棄物排出部と、乾燥用の熱風を本体ドラムへ供給する熱風供給部と、上記熱風を本体ドラム内から排気する熱風排気部と、本体ドラム内の廃棄物を攪拌する攪拌装置とが具備され、
上記攪拌装置は、回転自在な攪拌軸と、この攪拌軸に設けられた攪拌翼と、上記攪拌軸を回転させる回転駆動装置とを有し、
上記攪拌軸に、攪拌軸の周りに周方向の気流を発生させる複数のフィンが放射状に設けられているものである。
【０００９】
これによると、回転駆動装置で攪拌軸と共に攪拌翼が回転されることによって、本体ドラム内の廃棄物が攪拌される。この際、攪拌軸と共にフィンも回転するため、フィンの回転によって攪拌軸の周りに周方向の気流が発生し、この気流によって攪拌軸の周囲の廃棄物が吹き飛ばされる。これにより、長尺の廃棄物が攪拌軸に巻付くのを防止することができる。
【００１０】
また、本第２発明における乾燥機は、攪拌軸に、攪拌翼の前後において軸心方向の気流を遮断する遮断板が設けられているものである。
これによると、攪拌翼の前後において、攪拌軸の軸心方向の気流が遮断板によって遮断されるため、長尺の廃棄物が上記軸心方向の気流に押し流されて攪拌翼に巻付くのを防止することができる。
【００１１】
また、本第３発明における乾燥機は、廃棄物を攪拌しながら乾燥させる乾燥機であって、
回転自在な円筒状の本体ドラムへ廃棄物を供給する廃棄物供給部と、乾燥された廃棄物を本体ドラムから排出する廃棄物排出部と、乾燥用の熱風を本体ドラムへ供給する熱風供給部と、上記熱風を本体ドラム内から排気する熱風排気部と、本体ドラム内の廃棄物を攪拌する攪拌装置とが具備され、
上記攪拌装置は、回転自在な攪拌軸と、この攪拌軸に形成されかつ攪拌軸の軸径よりも太い攪拌軸部と、この攪拌軸部の外周面に設けられた攪拌翼と、上記攪拌軸を回転させる回転駆動装置とを有し、
上記攪拌軸部は本体ドラム内の上流側から下流側にわたる範囲に設けられているものである。
【００１２】
これによると、回転駆動装置で攪拌軸と共に攪拌軸部と攪拌翼とが回転されることによって、本体ドラム内の廃棄物が攪拌される。この際、攪拌軸部の直径が攪拌軸の軸径（直径）よりも大きく設定されており、上記攪拌軸部の周長を長尺の廃棄物の長さとほぼ同等またはそれ以上に設定すれば、上記長尺の廃棄物が攪拌軸部に巻付くのを防止することができる。したがって、このような攪拌軸部を攪拌軸に形成しておくことによって、結果的には、長尺の廃棄物の攪拌軸への巻付きを防止することができる。
【００１３】
また、本第４発明における乾燥機は、廃棄物を攪拌しながら乾燥させる乾燥機であって、
回転自在な円筒状の本体ドラムへ廃棄物を供給する廃棄物供給部と、乾燥された廃棄物を本体ドラムから排出する廃棄物排出部と、乾燥用の熱風を本体ドラムへ供給する熱風供給部と、上記熱風を本体ドラム内から排気する熱風排気部と、本体ドラム内の廃棄物を攪拌する攪拌装置とが具備され、
上記攪拌装置は、回転自在な攪拌軸と、この攪拌軸に形成されかつ攪拌軸の軸径よりも太い攪拌軸部と、この攪拌軸部の外周面に取付けられた攪拌翼と、攪拌軸の周りに周方向の気流を発生させる複数のフィンと、上記攪拌軸を回転させる回転駆動装置とを有し、
上記フィンは、攪拌軸部の形成箇所を除いて、攪拌軸に放射状に設けられているものである。
【００１４】
これによると、回転駆動装置で攪拌軸と共に攪拌軸部と攪拌翼とが回転されることによって、本体ドラム内の廃棄物が攪拌される。この際、攪拌軸と共にフィンも回転するため、フィンの回転によって攪拌軸の周りに周方向の気流が発生し、この気流によって攪拌軸の周囲の廃棄物が吹き飛ばされる。これにより、長尺の廃棄物が攪拌軸に巻付くのを防止することができる。
【００１５】
また、攪拌軸部の直径が攪拌軸の軸径（直径）よりも大きく設定されており、この際、上記攪拌軸部の周長を長尺の廃棄物の長さとほぼ同等またはそれ以上に設定すれば、上記長尺の廃棄物が攪拌軸部に巻付くのを防止することができる。さらに、攪拌翼の前後において、攪拌軸の軸心方向の気流が攪拌軸部によって遮断されるため、長尺の廃棄物が上記軸心方向の気流に押し流されて攪拌翼に巻付くのを防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１，図２に示すように、１は、例えばＲＤＦ（ごみ固形燃料）の製造過程でごみ２を攪拌しながら乾燥させるのに用いる乾燥機である。
上記乾燥機１には、回転自在な円筒状の本体ドラム４と、この本体ドラム４へごみ２を供給する廃棄物供給部５と、乾燥されたごみ２を本体ドラム４から排出する廃棄物排出部６と、乾燥用の熱風７を本体ドラム４へ供給する熱風供給部８と、上記熱風７を本体ドラム４内から排気する熱風排気部９と、本体ドラム４内のごみ２を攪拌する攪拌装置１０とが具備されている。
【００１７】
上記本体ドラム４は複数の支持ローラ１１によって支持され、回転駆動機構（図示せず）によって回転駆動される。また、本体ドラム４の上流端には投入口３１が形成され、下流端には排出口３２が形成されている。上記廃棄物供給部５には、投入口３１から本体ドラム４の内部へごみ２を供給する供給装置１２が設けられており、この供給装置１２は供給側スクリューフィーダ１３と投入ホッパー１４とで構成されている。尚、投入ホッパー１４の上流側には、ごみ２を細かく破砕する二軸破砕機（図示せず）が設けられている。
【００１８】
また、上記廃棄物排出部６には、本体ドラム４内のごみ２を排出口３２の下流側へ排出する排出装置１６が設けられており、この排出装置１６は排出側スクリューフィーダ１７で構成されている。また、上記熱風排気部９の下流側には、サイクロン１８とバグフィルター１９とファン２０とが設けられている。
また、図１〜図４に示すように、上記攪拌装置１０は、回転自在な攪拌軸２３と、この攪拌軸２３に設けられた攪拌翼２４と、上記攪拌軸２３を回転させる回転駆動装置２５（モータ等）とを有している。上記攪拌軸２３は本体ドラム４の内部に挿通され、攪拌軸２３の両端部はそれぞれ軸受け装置２６を介して、本体ドラム４の上流端外方部と下流端外方部とに支持されている。尚、攪拌軸２３の軸心２７は、本体ドラム４の回転軸心２８と同方向に設定され、かつ図２に示すように上記回転軸心２８に対して径方向に偏芯している。
【００１９】
また、図３，図４に示すように、上記攪拌翼２４は、上記軸心２７の方向において複数箇所に１８０°対称位置に設けられており、さらに、上記軸心２７の方向において対向する前方の攪拌翼２４と後方の攪拌翼２４とは周方向へ９０°位相をずらして設けられている。
上記攪拌軸２３の外周面には、攪拌軸２３の周りに周方向の気流Ａ，Ｂを発生させる複数（４枚）の平板状のフィン２９が放射状に設けられている。これらフィン２９の外端から上記攪拌軸２３の軸心２７までの距離Ｌａは上記攪拌翼２４の外端から軸心２７までの距離Ｌｂよりも小さく形成されている。また、上記フィン２９は本体ドラム４内の上流端部から下流端部にわたり設けられている。
【００２０】
これによると、二軸破砕機で細かく破砕されて投入ホッパー１４へ投入されたごみ２は、供給側スクリューフィーダ１３によって投入口３１から本体ドラム４の内部へ供給され、熱風７により乾燥される。この際、本体ドラム４が回転軸心２８を中心に回転するとともに、攪拌軸２３を介して各攪拌翼２４が軸心２７を中心に回転するため、本体ドラム４内のごみ２が攪拌される。このようにして攪拌されたごみ２は、排出側スクリューフィーダ１７によって排出口３２の下流側へ排出され、後行程で処理される。
【００２１】
上記攪拌の際、攪拌軸２３と共にフィン２９も軸心２７を中心に回転するため、図４に示すように、フィン２９の回転によって攪拌軸２３の周りに周方向の気流Ａ，Ｂが発生すると考えられ、この気流Ａ，Ｂによって攪拌軸２３の周囲のごみ２が径方向の外側に向けて吹き飛ばされる。これにより、長尺のごみ２が攪拌軸２３に巻付くのを防止することができる。
【００２２】
上記第１の実施の形態では、フィン２９を４枚設けているが、４枚に限定されるものではない。
上記第１の実施の形態では、図３に示すように、攪拌翼２４は攪拌軸２３の周方向において１８０°対称位置に２枚ずつ設けられているが、３枚以上あるいは１枚設けたものであってもよい。また、攪拌軸２３の軸心２７の方向において対向する前方の攪拌翼２４と後方の攪拌翼２４とは周方向へ９０°位相をずらして設けられているが、９０°以外の角度で位相をずらしてもよく、さらには、位相をずらさずに全て同じ位相としてもよい。
【００２３】
上記第１の実施の形態では、図２に示すように、攪拌軸２３の軸心２７を本体ドラム４の回転軸心２８に対して径方向に偏芯させているが、偏芯させずに、上記軸心２７を回転軸心２８と同じ位置に設定してもよい。
次に、本発明の第２の実施の形態を図５〜図７に基づいて説明する。
第２の実施の形態は、上記の第１の実施の形態のものに複数の遮断板４１を設けたものである。すなわち、上記各遮断板４１は、攪拌軸２３に外嵌されて一体に取付けられ、各攪拌翼２４の前後および攪拌軸２３の軸端部に位置している。また、図６に示すように、上記各遮断板４１は円板状に形成され、遮断板４１の半径Ｒは上記距離Ｌａよりも大きくかつ上記距離Ｌｂよりも小さく設定されている。
【００２４】
これによると、図６に示すように、攪拌軸２３の軸心２７の方向に気流Ｃが発生する場合が考えられ、この場合、上記気流Ｃは、上記各攪拌翼２４の前後において、各遮断板４１により進路を遮断され、上記軸心２７の方向から遮断板４１に沿って径方向外向きに進路変更すると考えられる。これにより、長尺のごみ２が上記軸心２７の方向の気流Ｃに押し流されて攪拌翼２４に巻付いてしまうのを防止することができる。
【００２５】
次に、本発明の第３の実施の形態を図８〜図１０に基づいて説明する。
すなわち、第３の実施の形態における攪拌装置４６は、回転自在な攪拌軸２３と、この攪拌軸２３に設けられた円筒状の攪拌軸部４７と、この攪拌軸部４７の外周面に設けられた複数の攪拌翼２４と、上記攪拌軸２３を回転させる回転駆動装置２５とを有している。
【００２６】
上記攪拌軸部４７は、円筒体４８と、この円筒体４８の内部に設けられた円板状の補強用部材４９とで形成されており、上記攪拌軸２３と一体に回転自在に構成されている。上記補強用部材４９は攪拌軸２３の軸心２７の方向に複数箇所設けられ、上記攪拌軸２３はこれら補強用部材４９の中心部に挿通されている。
また、上記攪拌軸部４７は、攪拌軸２３の軸径Ｄａ（直径）よりも大きな直径Ｄｂを有し、本体ドラム４内の上流端部から下流端部にわたる範囲に設けられている。尚、上記攪拌軸部４７の直径Ｄｂは、円筒体４８の周長が長尺のごみ２の長さとほぼ同等になるように設定されている。
【００２７】
これによると、回転駆動装置２５で攪拌軸２３と共に攪拌軸部４７と攪拌翼２４とが回転されることによって、本体ドラム４内のごみ２が攪拌される。この際、攪拌軸部４７の直径Ｄｂは、円筒体４８の周長が長尺のごみ２の長さとほぼ同等になるように設定されているため、長尺のごみ２が攪拌軸部４７に巻付くのを防止することができる。このような攪拌軸部４７に攪拌軸２３が挿通されているため、攪拌軸２３の軸径Ｄａを大きくするすることなく、長尺のごみ２が攪拌軸２３に巻付くのを防止することができ、さらに、攪拌軸部４７の内部は空洞部５０となっているため、重量の増加を抑制することができる。また、攪拌軸２３の軸径Ｄａを太くする場合に比べて、攪拌軸部４７を設ける方が、攪拌軸２３の軸受装置２６を小型にでき、また、ダイナミックバランスの狂いを低減でき、さらには、コストダウンを実現し得る。
【００２８】
例えば、攪拌軸２３の軸径Ｄａを１５０ｍｍ，攪拌軸部４７の直径Ｄｂを６００ｍｍとした場合、攪拌軸部４７の円筒体４８の周長は、６００ｍｍ×π≒１８８４ｍｍとなる。したがって、長さが約２ｍ（２０００ｍｍ）以下のごみ２の巻付きを防止することができる。
また、攪拌軸２３の周速に比べて攪拌軸部４７の周速が高速となるため、円筒体４８の外周に付着しようとしたごみ２は強力な遠心力を受けて外側へ押し出されるため、ごみ２が攪拌軸部４７に付着するのを防止することができる。
【００２９】
尚、上記第３の実施の形態では、攪拌軸部４７の直径Ｄｂを、円筒体４８の周長が長尺のごみ２の長さとほぼ同等になるように設定しているが、これは、長尺のごみ２の長さと完全に一致させてもよいし、あるいは、長尺のごみ２の長さに対して厳密には一致せず若干増減していても巻付き防止の効果を得ることができる。また、円筒体４８の周長が長尺のごみ２の長さよりも長くなるように設定してもよい。
【００３０】
上記第３の実施の形態では、攪拌軸部４７の補強用部材４９を円板状に形成しているが、複数本の棒状部材を円筒体４８の内周面と攪拌軸２３の外周面との間に設けたものであってもよい。
次に、本発明の第４の実施の形態を図１１〜図１３に基づいて説明する。
すなわち、第４の実施の形態における攪拌装置６１は、回転自在な攪拌軸２３と、この攪拌軸２３に設けられた攪拌軸部６２と、この攪拌軸部６２の外周面に取付けられた複数の攪拌翼２４と、上記攪拌軸２３の周りに周方向の気流Ａ，Ｂを発生させる複数のフィン６３と、上記攪拌軸２３を回転させる回転駆動装置２５とを有している。
【００３１】
上記攪拌軸部６２は、攪拌軸２３の軸心２７の方向に沿って複数箇所設けられており、上記攪拌軸２３と一体に回転自在に構成され、攪拌軸２３の軸径Ｄａよりも大きな直径Ｄｂを有している。また、各攪拌軸部６２はそれぞれ、円筒体６４と、この円筒体６４の前後開口端に設けられた円板６５とで構成されており、内部は空洞部６６となっている。上記攪拌軸２３は各攪拌軸部６２の円板６５の中心部に挿通されている。尚、各攪拌軸部６２の直径Ｄｂは、上記円筒体６４の周長が長尺のごみ２の長さとほぼ同等になるように設定されている。
【００３２】
また、上記フィン６３は、平板状に形成されており、攪拌軸部６２の取付箇所を除いて、攪拌軸２３の外周面に複数枚（４枚）放射状に設けられている。図１２に示すように、これらフィン６３の外端から攪拌軸２３の軸心２７までの距離Ｌａは上記攪拌軸部６２の半径Ｒａよりも小さく形成されている。
これによると、回転駆動装置２５で攪拌軸２３と共に各攪拌軸部６２と各攪拌翼２４とが回転されることによって、本体ドラム４内のごみ２が攪拌される。この際、攪拌軸２３と共に各フィン６３も軸心２７を中心に回転するため、図１３に示すように、これらフィン６３の回転によって攪拌軸２３の周りに周方向の気流Ａ，Ｂが発生すると考えられ、この気流Ａ，Ｂによって攪拌軸２３の周囲のごみ２が吹き飛ばされる。これにより、長尺のごみ２が攪拌軸２３に巻付くのを防止することができる。
【００３３】
また、図１２に示すように、攪拌軸２３の軸心２７の方向に気流Ｃが発生する場合が考えられ、この場合、上記気流Ｃは、各攪拌軸部６２の円板６５により進路を遮断され、上記軸心２７の方向から円板６５に沿って径方向外向きに進路変更する。これにより、長尺のごみ２が上記軸心２７の方向の気流Ｃに押し流されて攪拌翼２４に巻付いてしまうのを防止することができる。
【００３４】
さらに、攪拌軸部６２の直径Ｄｂは、円筒体６４の周長が長尺のごみ２の長さとほぼ同等になるように設定されているため、長尺のごみ２が攪拌軸部６２に巻付くのを防止することができる。
このような各攪拌軸部６２に攪拌軸２３が挿通され、さらに、攪拌軸２３にフィン６３が取付けられているため、攪拌軸２３の軸径Ｄａを大きくするすることなく、長尺のごみ２が攪拌軸２３に巻付くのを防止することができる。さらに、各攪拌軸部６２の内部は空洞部６６となっているため、重量の増加を抑制することができる。また、攪拌軸２３の軸径Ｄａを太くする場合に比べて、攪拌軸部６２を設ける方が、攪拌軸２３の軸受装置２６を小型にでき、また、ダイナミックバランスの狂いを低減でき、さらには、コストダウンを実現し得る。
【００３５】
【発明の効果】
上記の本第１発明によれば、攪拌時、攪拌軸と共にフィンが回転するため、フィンの回転によって攪拌軸の周りに周方向の気流が発生し、この気流によって攪拌軸の周囲の廃棄物が吹き飛ばされる。これにより、長尺の廃棄物が攪拌軸に巻付くのを防止することができる。
【００３６】
また、本第２発明によれば、攪拌翼の前後において、攪拌軸の軸心方向の気流が遮断板によって遮断されるため、長尺の廃棄物が上記軸心方向の気流に押し流されて攪拌翼に巻付くのを防止することができる。
また、本第３発明によれば、攪拌軸部の直径が攪拌軸の軸径（直径）よりも太く設定されており、この際、上記攪拌軸部の周長を長尺の廃棄物の長さとほぼ同等またはそれ以上に設定すれば、上記長尺の廃棄物が攪拌軸部に巻付くのを防止することができる。したがって、このような攪拌軸部を攪拌軸に形成しておくことによって、結果的には、長尺の廃棄物の攪拌軸への巻付きを防止することができる。
【００３７】
また、本第４発明によれば、攪拌時、攪拌軸と共にフィンが回転するため、フィンの回転によって攪拌軸の周りに周方向の気流が発生し、この気流によって攪拌軸の周囲の廃棄物が吹き飛ばされる。これにより、長尺の廃棄物が攪拌軸に巻付くのを防止することができる。
また、攪拌軸部の直径が攪拌軸の軸径（直径）よりも大きく設定されており、この際、上記攪拌軸部の周長を長尺の廃棄物の長さとほぼ同等またはそれ以上に設定すれば、上記長尺の廃棄物が攪拌軸部に巻付くのを防止することができる。
【００３８】
さらに、攪拌翼の前後において、攪拌軸の軸心方向の気流が攪拌軸部によって遮断されるため、長尺の廃棄物が上記軸心方向の気流に押し流されて攪拌翼に巻付くのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における乾燥機の断面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】同、乾燥機の攪拌装置の一部拡大側面図である。
【図４】図３におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における乾燥機の断面図である。
【図６】同、乾燥機の攪拌装置の一部拡大側面図である。
【図７】図６におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態における乾燥機の断面図である。
【図９】同、乾燥機の攪拌装置の一部拡大側面図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態における乾燥機の断面図である。
【図１２】同、乾燥機の攪拌装置の一部拡大側面図である。
【図１３】図１２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１４】従来の乾燥機の断面図である。
【図１５】図１４におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【符号の説明】
１ 乾燥機
２ ごみ（廃棄物）
４ 本体ドラム
５ 廃棄物供給部
６ 廃棄物排出部
７ 熱風
８ 熱風供給部
９ 熱風排気部
１０ 攪拌装置
２３ 攪拌軸
２４ 攪拌翼
２５ 回転駆動装置
２９ フィン
４１ 遮断板
４６ 攪拌装置
４７ 攪拌軸部
６１ 攪拌装置
６２ 攪拌軸部
６３ フィン
Ａ，Ｂ 周方向の気流
Ｃ 軸心方向の気流
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＲＤＦ（ごみ固形燃料）の製造過程でごみを乾燥させるのに用いる乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＲＤＦ（ごみ固形燃料）の製造過程では、都市ごみの場合、その含有水分量は５０％と高いため、乾燥機を用いて含有水分量が１０％程度に低下するまで乾燥している。
上記従来の乾燥機の構成を図１４，図１５に基づいて説明する。
【０００３】
乾燥機８０は、ごみ８１等の廃棄物を攪拌しながら乾燥させるものであり、回転自在な円筒状の本体ドラム８２と、この本体ドラム８２を回転させる回転駆動機構（図示せず）と、ごみ８１を本体ドラム８２の上流側から供給する廃棄物供給装置８３と、乾燥されたごみ８１を本体ドラム８２の下流側から排出する廃棄物排出装置８４と、乾燥用の熱風（４００〜５００℃）を本体ドラム８２の上流側から供給する熱風供給部８５と、上記熱風を本体ドラム８２の下流側から排気する熱風排気部８６と、本体ドラム８２の内部のごみ８１を攪拌してほぐす攪拌装置８７とで構成されている。
【０００４】
上記攪拌装置８７は、回転自在な攪拌軸８８と、この攪拌軸８８に設けられた複数の攪拌翼８９と、上記攪拌軸８８を回転させる回転駆動装置９０とで構成されている。上記攪拌軸８８の軸心９１は本体ドラム８２の回転軸心９２と同方向に設定されている。また、上記攪拌翼８９は、攪拌軸８８の軸心９１の方向に沿って複数箇所に設けられているとともに、攪拌軸８８の外周面から放射状に取付けられている。
【０００５】
尚、上記廃棄物供給装置８３の上流側には、ごみ８１を細かく（平均２〜４ｃｍ程度）に破砕する二軸破砕機（図示せず）が設けられている。
これによると、二軸破砕機で細かく破砕されたごみ８１が、廃棄物供給装置８３によって本体ドラム８２の内部に供給され、熱風により乾燥される。この際、本体ドラム８２が回転するとともに、攪拌軸８８を介して攪拌翼８９が回転するため、本体ドラム８２内のごみ８１が攪拌される。このようにして攪拌されながら乾燥されたごみ８１は廃棄物排出装置８４によって本体ドラム８２内から排出され、後行程で処理される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、廃棄物供給装置８３によって本体ドラム８２内へ供給されるごみ８１の中には、細かく破砕されず、長尺のままのごみ８１（布類等）がわずかに混入している場合があり、このような長尺のごみ８１を皆無にすることは困難であった。したがって、長尺のごみ８１が攪拌軸８８や攪拌翼８９に巻付いてしまうといった問題があり、特に、乾燥機８０の運転が長時間に及んだ場合、長尺のごみ８１が大量に巻付いて、乾燥機８０の性能上の問題（慣性モーメントの変化によるダイナミックバランスの狂い等）が生じたり、巻付いた長尺のごみ８１が布類である場合、熱風によって発火する恐れもある。
【０００７】
尚、上記のような長尺のごみ８１の攪拌軸８８への巻付きは、経験的に、ごみ８１の長さが攪拌軸８８の周長の約１．５〜２倍以上ある場合に発生し易い。
本発明は、混入した長尺の廃棄物が攪拌軸や攪拌翼に巻付くのを防止することができる乾燥機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本第１発明における乾燥機は、
廃棄物を攪拌しながら乾燥させる乾燥機であって、
回転自在な円筒状の本体ドラムへ廃棄物を供給する廃棄物供給部と、乾燥された廃棄物を本体ドラムから排出する廃棄物排出部と、乾燥用の熱風を本体ドラムへ供給する熱風供給部と、上記熱風を本体ドラム内から排気する熱風排気部と、本体ドラム内の廃棄物を攪拌する攪拌装置とが具備され、
上記攪拌装置は、回転自在な攪拌軸と、この攪拌軸に設けられた攪拌翼と、上記攪拌軸を回転させる回転駆動装置とを有し、
上記攪拌軸に、攪拌軸の周りに周方向の気流を発生させる複数のフィンが放射状に設けられているものである。
【０００９】
これによると、回転駆動装置で攪拌軸と共に攪拌翼が回転されることによって、本体ドラム内の廃棄物が攪拌される。この際、攪拌軸と共にフィンも回転するため、フィンの回転によって攪拌軸の周りに周方向の気流が発生し、この気流によって攪拌軸の周囲の廃棄物が吹き飛ばされる。これにより、長尺の廃棄物が攪拌軸に巻付くのを防止することができる。
【００１０】
また、本第２発明における乾燥機は、攪拌軸に、攪拌翼の前後において軸心方向の気流を遮断する遮断板が設けられているものである。
これによると、攪拌翼の前後において、攪拌軸の軸心方向の気流が遮断板によって遮断されるため、長尺の廃棄物が上記軸心方向の気流に押し流されて攪拌翼に巻付くのを防止することができる。
【００１１】
また、本第３発明における乾燥機は、廃棄物を攪拌しながら乾燥させる乾燥機であって、
回転自在な円筒状の本体ドラムへ廃棄物を供給する廃棄物供給部と、乾燥された廃棄物を本体ドラムから排出する廃棄物排出部と、乾燥用の熱風を本体ドラムへ供給する熱風供給部と、上記熱風を本体ドラム内から排気する熱風排気部と、本体ドラム内の廃棄物を攪拌する攪拌装置とが具備され、
上記攪拌装置は、回転自在な攪拌軸と、この攪拌軸に形成されかつ攪拌軸の軸径よりも太い攪拌軸部と、この攪拌軸部の外周面に設けられた攪拌翼と、上記攪拌軸を回転させる回転駆動装置とを有し、
上記攪拌軸部は本体ドラム内の上流側から下流側にわたる範囲に設けられているものである。
【００１２】
これによると、回転駆動装置で攪拌軸と共に攪拌軸部と攪拌翼とが回転されることによって、本体ドラム内の廃棄物が攪拌される。この際、攪拌軸部の直径が攪拌軸の軸径（直径）よりも大きく設定されており、上記攪拌軸部の周長を長尺の廃棄物の長さとほぼ同等またはそれ以上に設定すれば、上記長尺の廃棄物が攪拌軸部に巻付くのを防止することができる。したがって、このような攪拌軸部を攪拌軸に形成しておくことによって、結果的には、長尺の廃棄物の攪拌軸への巻付きを防止することができる。
【００１３】
また、本第４発明における乾燥機は、廃棄物を攪拌しながら乾燥させる乾燥機であって、
回転自在な円筒状の本体ドラムへ廃棄物を供給する廃棄物供給部と、乾燥された廃棄物を本体ドラムから排出する廃棄物排出部と、乾燥用の熱風を本体ドラムへ供給する熱風供給部と、上記熱風を本体ドラム内から排気する熱風排気部と、本体ドラム内の廃棄物を攪拌する攪拌装置とが具備され、
上記攪拌装置は、回転自在な攪拌軸と、この攪拌軸に形成されかつ攪拌軸の軸径よりも太い攪拌軸部と、この攪拌軸部の外周面に取付けられた攪拌翼と、攪拌軸の周りに周方向の気流を発生させる複数のフィンと、上記攪拌軸を回転させる回転駆動装置とを有し、
上記フィンは、攪拌軸部の形成箇所を除いて、攪拌軸に放射状に設けられているものである。
【００１４】
これによると、回転駆動装置で攪拌軸と共に攪拌軸部と攪拌翼とが回転されることによって、本体ドラム内の廃棄物が攪拌される。この際、攪拌軸と共にフィンも回転するため、フィンの回転によって攪拌軸の周りに周方向の気流が発生し、この気流によって攪拌軸の周囲の廃棄物が吹き飛ばされる。これにより、長尺の廃棄物が攪拌軸に巻付くのを防止することができる。
【００１５】
また、攪拌軸部の直径が攪拌軸の軸径（直径）よりも大きく設定されており、この際、上記攪拌軸部の周長を長尺の廃棄物の長さとほぼ同等またはそれ以上に設定すれば、上記長尺の廃棄物が攪拌軸部に巻付くのを防止することができる。さらに、攪拌翼の前後において、攪拌軸の軸心方向の気流が攪拌軸部によって遮断されるため、長尺の廃棄物が上記軸心方向の気流に押し流されて攪拌翼に巻付くのを防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１，図２に示すように、１は、例えばＲＤＦ（ごみ固形燃料）の製造過程でごみ２を攪拌しながら乾燥させるのに用いる乾燥機である。
上記乾燥機１には、回転自在な円筒状の本体ドラム４と、この本体ドラム４へごみ２を供給する廃棄物供給部５と、乾燥されたごみ２を本体ドラム４から排出する廃棄物排出部６と、乾燥用の熱風７を本体ドラム４へ供給する熱風供給部８と、上記熱風７を本体ドラム４内から排気する熱風排気部９と、本体ドラム４内のごみ２を攪拌する攪拌装置１０とが具備されている。
【００１７】
上記本体ドラム４は複数の支持ローラ１１によって支持され、回転駆動機構（図示せず）によって回転駆動される。また、本体ドラム４の上流端には投入口３１が形成され、下流端には排出口３２が形成されている。上記廃棄物供給部５には、投入口３１から本体ドラム４の内部へごみ２を供給する供給装置１２が設けられており、この供給装置１２は供給側スクリューフィーダ１３と投入ホッパー１４とで構成されている。尚、投入ホッパー１４の上流側には、ごみ２を細かく破砕する二軸破砕機（図示せず）が設けられている。
【００１８】
また、上記廃棄物排出部６には、本体ドラム４内のごみ２を排出口３２の下流側へ排出する排出装置１６が設けられており、この排出装置１６は排出側スクリューフィーダ１７で構成されている。また、上記熱風排気部９の下流側には、サイクロン１８とバグフィルター１９とファン２０とが設けられている。
また、図１〜図４に示すように、上記攪拌装置１０は、回転自在な攪拌軸２３と、この攪拌軸２３に設けられた攪拌翼２４と、上記攪拌軸２３を回転させる回転駆動装置２５（モータ等）とを有している。上記攪拌軸２３は本体ドラム４の内部に挿通され、攪拌軸２３の両端部はそれぞれ軸受け装置２６を介して、本体ドラム４の上流端外方部と下流端外方部とに支持されている。尚、攪拌軸２３の軸心２７は、本体ドラム４の回転軸心２８と同方向に設定され、かつ図２に示すように上記回転軸心２８に対して径方向に偏芯している。
【００１９】
また、図３，図４に示すように、上記攪拌翼２４は、上記軸心２７の方向において複数箇所に１８０°対称位置に設けられており、さらに、上記軸心２７の方向において対向する前方の攪拌翼２４と後方の攪拌翼２４とは周方向へ９０°位相をずらして設けられている。
上記攪拌軸２３の外周面には、攪拌軸２３の周りに周方向の気流Ａ，Ｂを発生させる複数（４枚）の平板状のフィン２９が放射状に設けられている。これらフィン２９の外端から上記攪拌軸２３の軸心２７までの距離Ｌａは上記攪拌翼２４の外端から軸心２７までの距離Ｌｂよりも小さく形成されている。また、上記フィン２９は本体ドラム４内の上流端部から下流端部にわたり設けられている。
【００２０】
これによると、二軸破砕機で細かく破砕されて投入ホッパー１４へ投入されたごみ２は、供給側スクリューフィーダ１３によって投入口３１から本体ドラム４の内部へ供給され、熱風７により乾燥される。この際、本体ドラム４が回転軸心２８を中心に回転するとともに、攪拌軸２３を介して各攪拌翼２４が軸心２７を中心に回転するため、本体ドラム４内のごみ２が攪拌される。このようにして攪拌されたごみ２は、排出側スクリューフィーダ１７によって排出口３２の下流側へ排出され、後行程で処理される。
【００２１】
上記攪拌の際、攪拌軸２３と共にフィン２９も軸心２７を中心に回転するため、図４に示すように、フィン２９の回転によって攪拌軸２３の周りに周方向の気流Ａ，Ｂが発生すると考えられ、この気流Ａ，Ｂによって攪拌軸２３の周囲のごみ２が径方向の外側に向けて吹き飛ばされる。これにより、長尺のごみ２が攪拌軸２３に巻付くのを防止することができる。
【００２２】
上記第１の実施の形態では、フィン２９を４枚設けているが、４枚に限定されるものではない。
上記第１の実施の形態では、図３に示すように、攪拌翼２４は攪拌軸２３の周方向において１８０°対称位置に２枚ずつ設けられているが、３枚以上あるいは１枚設けたものであってもよい。また、攪拌軸２３の軸心２７の方向において対向する前方の攪拌翼２４と後方の攪拌翼２４とは周方向へ９０°位相をずらして設けられているが、９０°以外の角度で位相をずらしてもよく、さらには、位相をずらさずに全て同じ位相としてもよい。
【００２３】
上記第１の実施の形態では、図２に示すように、攪拌軸２３の軸心２７を本体ドラム４の回転軸心２８に対して径方向に偏芯させているが、偏芯させずに、上記軸心２７を回転軸心２８と同じ位置に設定してもよい。
次に、本発明の第２の実施の形態を図５〜図７に基づいて説明する。
第２の実施の形態は、上記の第１の実施の形態のものに複数の遮断板４１を設けたものである。すなわち、上記各遮断板４１は、攪拌軸２３に外嵌されて一体に取付けられ、各攪拌翼２４の前後および攪拌軸２３の軸端部に位置している。また、図６に示すように、上記各遮断板４１は円板状に形成され、遮断板４１の半径Ｒは上記距離Ｌａよりも大きくかつ上記距離Ｌｂよりも小さく設定されている。
【００２４】
これによると、図６に示すように、攪拌軸２３の軸心２７の方向に気流Ｃが発生する場合が考えられ、この場合、上記気流Ｃは、上記各攪拌翼２４の前後において、各遮断板４１により進路を遮断され、上記軸心２７の方向から遮断板４１に沿って径方向外向きに進路変更すると考えられる。これにより、長尺のごみ２が上記軸心２７の方向の気流Ｃに押し流されて攪拌翼２４に巻付いてしまうのを防止することができる。
【００２５】
次に、本発明の第３の実施の形態を図８〜図１０に基づいて説明する。
すなわち、第３の実施の形態における攪拌装置４６は、回転自在な攪拌軸２３と、この攪拌軸２３に設けられた円筒状の攪拌軸部４７と、この攪拌軸部４７の外周面に設けられた複数の攪拌翼２４と、上記攪拌軸２３を回転させる回転駆動装置２５とを有している。
【００２６】
上記攪拌軸部４７は、円筒体４８と、この円筒体４８の内部に設けられた円板状の補強用部材４９とで形成されており、上記攪拌軸２３と一体に回転自在に構成されている。上記補強用部材４９は攪拌軸２３の軸心２７の方向に複数箇所設けられ、上記攪拌軸２３はこれら補強用部材４９の中心部に挿通されている。
また、上記攪拌軸部４７は、攪拌軸２３の軸径Ｄａ（直径）よりも大きな直径Ｄｂを有し、本体ドラム４内の上流端部から下流端部にわたる範囲に設けられている。尚、上記攪拌軸部４７の直径Ｄｂは、円筒体４８の周長が長尺のごみ２の長さとほぼ同等になるように設定されている。
【００２７】
これによると、回転駆動装置２５で攪拌軸２３と共に攪拌軸部４７と攪拌翼２４とが回転されることによって、本体ドラム４内のごみ２が攪拌される。この際、攪拌軸部４７の直径Ｄｂは、円筒体４８の周長が長尺のごみ２の長さとほぼ同等になるように設定されているため、長尺のごみ２が攪拌軸部４７に巻付くのを防止することができる。このような攪拌軸部４７に攪拌軸２３が挿通されているため、攪拌軸２３の軸径Ｄａを大きくするすることなく、長尺のごみ２が攪拌軸２３に巻付くのを防止することができ、さらに、攪拌軸部４７の内部は空洞部５０となっているため、重量の増加を抑制することができる。また、攪拌軸２３の軸径Ｄａを太くする場合に比べて、攪拌軸部４７を設ける方が、攪拌軸２３の軸受装置２６を小型にでき、また、ダイナミックバランスの狂いを低減でき、さらには、コストダウンを実現し得る。
【００２８】
例えば、攪拌軸２３の軸径Ｄａを１５０ｍｍ，攪拌軸部４７の直径Ｄｂを６００ｍｍとした場合、攪拌軸部４７の円筒体４８の周長は、６００ｍｍ×π≒１８８４ｍｍとなる。したがって、長さが約２ｍ（２０００ｍｍ）以下のごみ２の巻付きを防止することができる。
また、攪拌軸２３の周速に比べて攪拌軸部４７の周速が高速となるため、円筒体４８の外周に付着しようとしたごみ２は強力な遠心力を受けて外側へ押し出されるため、ごみ２が攪拌軸部４７に付着するのを防止することができる。
【００２９】
尚、上記第３の実施の形態では、攪拌軸部４７の直径Ｄｂを、円筒体４８の周長が長尺のごみ２の長さとほぼ同等になるように設定しているが、これは、長尺のごみ２の長さと完全に一致させてもよいし、あるいは、長尺のごみ２の長さに対して厳密には一致せず若干増減していても巻付き防止の効果を得ることができる。また、円筒体４８の周長が長尺のごみ２の長さよりも長くなるように設定してもよい。
【００３０】
上記第３の実施の形態では、攪拌軸部４７の補強用部材４９を円板状に形成しているが、複数本の棒状部材を円筒体４８の内周面と攪拌軸２３の外周面との間に設けたものであってもよい。
次に、本発明の第４の実施の形態を図１１〜図１３に基づいて説明する。
すなわち、第４の実施の形態における攪拌装置６１は、回転自在な攪拌軸２３と、この攪拌軸２３に設けられた攪拌軸部６２と、この攪拌軸部６２の外周面に取付けられた複数の攪拌翼２４と、上記攪拌軸２３の周りに周方向の気流Ａ，Ｂを発生させる複数のフィン６３と、上記攪拌軸２３を回転させる回転駆動装置２５とを有している。
【００３１】
上記攪拌軸部６２は、攪拌軸２３の軸心２７の方向に沿って複数箇所設けられており、上記攪拌軸２３と一体に回転自在に構成され、攪拌軸２３の軸径Ｄａよりも大きな直径Ｄｂを有している。また、各攪拌軸部６２はそれぞれ、円筒体６４と、この円筒体６４の前後開口端に設けられた円板６５とで構成されており、内部は空洞部６６となっている。上記攪拌軸２３は各攪拌軸部６２の円板６５の中心部に挿通されている。尚、各攪拌軸部６２の直径Ｄｂは、上記円筒体６４の周長が長尺のごみ２の長さとほぼ同等になるように設定されている。
【００３２】
また、上記フィン６３は、平板状に形成されており、攪拌軸部６２の取付箇所を除いて、攪拌軸２３の外周面に複数枚（４枚）放射状に設けられている。図１２に示すように、これらフィン６３の外端から攪拌軸２３の軸心２７までの距離Ｌａは上記攪拌軸部６２の半径Ｒａよりも小さく形成されている。
これによると、回転駆動装置２５で攪拌軸２３と共に各攪拌軸部６２と各攪拌翼２４とが回転されることによって、本体ドラム４内のごみ２が攪拌される。この際、攪拌軸２３と共に各フィン６３も軸心２７を中心に回転するため、図１３に示すように、これらフィン６３の回転によって攪拌軸２３の周りに周方向の気流Ａ，Ｂが発生すると考えられ、この気流Ａ，Ｂによって攪拌軸２３の周囲のごみ２が吹き飛ばされる。これにより、長尺のごみ２が攪拌軸２３に巻付くのを防止することができる。
【００３３】
また、図１２に示すように、攪拌軸２３の軸心２７の方向に気流Ｃが発生する場合が考えられ、この場合、上記気流Ｃは、各攪拌軸部６２の円板６５により進路を遮断され、上記軸心２７の方向から円板６５に沿って径方向外向きに進路変更する。これにより、長尺のごみ２が上記軸心２７の方向の気流Ｃに押し流されて攪拌翼２４に巻付いてしまうのを防止することができる。
【００３４】
さらに、攪拌軸部６２の直径Ｄｂは、円筒体６４の周長が長尺のごみ２の長さとほぼ同等になるように設定されているため、長尺のごみ２が攪拌軸部６２に巻付くのを防止することができる。
このような各攪拌軸部６２に攪拌軸２３が挿通され、さらに、攪拌軸２３にフィン６３が取付けられているため、攪拌軸２３の軸径Ｄａを大きくするすることなく、長尺のごみ２が攪拌軸２３に巻付くのを防止することができる。さらに、各攪拌軸部６２の内部は空洞部６６となっているため、重量の増加を抑制することができる。また、攪拌軸２３の軸径Ｄａを太くする場合に比べて、攪拌軸部６２を設ける方が、攪拌軸２３の軸受装置２６を小型にでき、また、ダイナミックバランスの狂いを低減でき、さらには、コストダウンを実現し得る。
【００３５】
【発明の効果】
上記の本第１発明によれば、攪拌時、攪拌軸と共にフィンが回転するため、フィンの回転によって攪拌軸の周りに周方向の気流が発生し、この気流によって攪拌軸の周囲の廃棄物が吹き飛ばされる。これにより、長尺の廃棄物が攪拌軸に巻付くのを防止することができる。
【００３６】
また、本第２発明によれば、攪拌翼の前後において、攪拌軸の軸心方向の気流が遮断板によって遮断されるため、長尺の廃棄物が上記軸心方向の気流に押し流されて攪拌翼に巻付くのを防止することができる。
また、本第３発明によれば、攪拌軸部の直径が攪拌軸の軸径（直径）よりも太く設定されており、この際、上記攪拌軸部の周長を長尺の廃棄物の長さとほぼ同等またはそれ以上に設定すれば、上記長尺の廃棄物が攪拌軸部に巻付くのを防止することができる。したがって、このような攪拌軸部を攪拌軸に形成しておくことによって、結果的には、長尺の廃棄物の攪拌軸への巻付きを防止することができる。
【００３７】
また、本第４発明によれば、攪拌時、攪拌軸と共にフィンが回転するため、フィンの回転によって攪拌軸の周りに周方向の気流が発生し、この気流によって攪拌軸の周囲の廃棄物が吹き飛ばされる。これにより、長尺の廃棄物が攪拌軸に巻付くのを防止することができる。
また、攪拌軸部の直径が攪拌軸の軸径（直径）よりも大きく設定されており、この際、上記攪拌軸部の周長を長尺の廃棄物の長さとほぼ同等またはそれ以上に設定すれば、上記長尺の廃棄物が攪拌軸部に巻付くのを防止することができる。
【００３８】
さらに、攪拌翼の前後において、攪拌軸の軸心方向の気流が攪拌軸部によって遮断されるため、長尺の廃棄物が上記軸心方向の気流に押し流されて攪拌翼に巻付くのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における乾燥機の断面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】同、乾燥機の攪拌装置の一部拡大側面図である。
【図４】図３におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における乾燥機の断面図である。
【図６】同、乾燥機の攪拌装置の一部拡大側面図である。
【図７】図６におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態における乾燥機の断面図である。
【図９】同、乾燥機の攪拌装置の一部拡大側面図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態における乾燥機の断面図である。
【図１２】同、乾燥機の攪拌装置の一部拡大側面図である。
【図１３】図１２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１４】従来の乾燥機の断面図である。
【図１５】図１４におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【符号の説明】
１ 乾燥機
２ ごみ（廃棄物）
４ 本体ドラム
５ 廃棄物供給部
６ 廃棄物排出部
７ 熱風
８ 熱風供給部
９ 熱風排気部
１０ 攪拌装置
２３ 攪拌軸
２４ 攪拌翼
２５ 回転駆動装置
２９ フィン
４１ 遮断板
４６ 攪拌装置
４７ 攪拌軸部
６１ 攪拌装置
６２ 攪拌軸部
６３ フィン
Ａ，Ｂ 周方向の気流
Ｃ 軸心方向の気流
Claims (4)
- 廃棄物を攪拌しながら乾燥させる乾燥機であって、
回転自在な円筒状の本体ドラムへ廃棄物を供給する廃棄物供給部と、乾燥された廃棄物を本体ドラムから排出する廃棄物排出部と、乾燥用の熱風を本体ドラムへ供給する熱風供給部と、上記熱風を本体ドラム内から排気する熱風排気部と、本体ドラム内の廃棄物を攪拌する攪拌装置とが具備され、
上記攪拌装置は、回転自在な攪拌軸と、この攪拌軸に設けられた攪拌翼と、上記攪拌軸を回転させる回転駆動装置とを有し、
上記攪拌軸に、攪拌軸の周りに周方向の気流を発生させる複数のフィンが放射状に設けられていることを特徴とする乾燥機。 - 攪拌軸に、攪拌翼の前後において軸心方向の気流を遮断する遮断板が設けられていることを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
- 廃棄物を攪拌しながら乾燥させる乾燥機であって、
回転自在な円筒状の本体ドラムへ廃棄物を供給する廃棄物供給部と、乾燥された廃棄物を本体ドラムから排出する廃棄物排出部と、乾燥用の熱風を本体ドラムへ供給する熱風供給部と、上記熱風を本体ドラム内から排気する熱風排気部と、本体ドラム内の廃棄物を攪拌する攪拌装置とが具備され、
上記攪拌装置は、回転自在な攪拌軸と、この攪拌軸に形成されかつ攪拌軸の軸径よりも太い攪拌軸部と、この攪拌軸部の外周面に設けられた攪拌翼と、上記攪拌軸を回転させる回転駆動装置とを有し、
上記攪拌軸部は本体ドラム内の上流側から下流側にわたる範囲に設けられていることを特徴とする乾燥機。 - 廃棄物を攪拌しながら乾燥させる乾燥機であって、
回転自在な円筒状の本体ドラムへ廃棄物を供給する廃棄物供給部と、乾燥された廃棄物を本体ドラムから排出する廃棄物排出部と、乾燥用の熱風を本体ドラムへ供給する熱風供給部と、上記熱風を本体ドラム内から排気する熱風排気部と、本体ドラム内の廃棄物を攪拌する攪拌装置とが具備され、
上記攪拌装置は、回転自在な攪拌軸と、この攪拌軸に形成されかつ攪拌軸の軸径よりも太い攪拌軸部と、この攪拌軸部の外周面に取付けられた攪拌翼と、攪拌軸の周りに周方向の気流を発生させる複数のフィンと、上記攪拌軸を回転させる回転駆動装置とを有し、
上記フィンは、攪拌軸部の形成箇所を除いて、攪拌軸に放射状に設けられていることを特徴とする乾燥機。
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