JP2002126486A

JP2002126486A - 改良土製造ミキサー

Info

Publication number: JP2002126486A
Application number: JP2000331096A
Authority: JP
Inventors: Yoshihide Nakahara; 良秀中原
Original assignee: NAKAKEN KK
Current assignee: NAKAKEN KK
Priority date: 2000-10-30
Filing date: 2000-10-30
Publication date: 2002-05-08
Anticipated expiration: 2020-10-30
Also published as: JP3728692B2

Abstract

(57)【要約】【課題】石の多い建設発生土でも、充分な攪拌が行なえ
て部品の損傷を少なくした改良土製造ミキサーを提供す
ること。【解決手段】ミキサー１０は縦方向に複数の分割壁２５
を配置することによって、多段に形成された攪拌室２３
を有して構成している。各攪拌室２３内には、櫛状の攪
拌レーキ３０を回転軸２６に回転可能に配置して、生建
設発生土に石灰が混入された混合土を攪拌するように構
成している。さらに、攪拌レーキ３０には、混合土を切
り返すように送り出して練り合わせができる内インペラ
ー３５と外インペラー３７とを配置している。そして、
攪拌室２３において、位相差を有して形成した上壁とし
ての分割壁２５の開口部２５ａから投入された混合土
を、２７０°回転させて下壁としての分割壁２５の開口
部２５ａから下段の攪拌室２３に落下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建設工事に伴っ
て発生する建設発生土（または残土ともいう）に固化材
を混入し攪拌することによって良質土としてサイクルで
きるように製造するための改良土製造ミキサーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、建設工事に伴って発生する建
設発生土のうち、良質のものはそのままリサイクル可能
として利用することができるが、特に粘性の高い土や含
水比の高い土は、そのままでは利用できないことから、
強度を向上するために石灰やセメント等を混合して充分
にかき混ぜ、改良された土（以下、改良土という）とし
てリサイクルされて使用されていた。

【０００３】改良土を連続して製造するには、建設発生
土に含まれている大粒（例えば、約１００ｍｍ以上のも
の）の石を一次スクリーンによって分離し、生石灰サイ
ロから生石灰を投入して、ミキサー内で混合して攪拌
し、攪拌された混合土を振動スクリーンによって小粒
（例えば、約４０〜１００ｍｍ）の石を遮断した後、製
品として排出するようにして製造していた。

【０００４】建設発生土と固化材とを投入して攪拌する
ミキサーは、一般的には、コンクリートミキサーやモル
タルミキサー等が知られていた。コンクリートミキサー
は、回転ドラム内に固定羽根を設けて残土と固化材とを
を混合するように構成され、モルタルミキサー４５は、
図１１に示すように、上方が開口されたお椀型のケース
４６内にインペラー４７が回転可能に配置されて構成さ
れていた。しかし、これらのミキサーはバッチ式で使用
されることから、連続処理ができず処理能力が劣り、改
良土としての連続的な製造には不向きであった。

【０００５】従来から連続製造の過程で使用される従来
のミキサーは、例えば、パドル型ミキサーやリボン型ス
クリューミキサー、又はロータリーハンマ型ミキサー等
がよく知られていた。

【０００６】パドル型ミキサー５０は、図１２に示すよ
うに、並設された２軸５１、５２に櫂状の羽根（パド
ル）５３を多数取り付けて、２軸５１、５２間に搬送さ
れた残土を練り合わせてスクリューコンベア５４に排出
するように構成されていた。

【０００７】リボン型スクリューミキサー６０は、図１
３に示すように、スクリューコンベア６１のスパイラル
部６２をリボン状に形成して、残土を送ると同時に混合
させるように構成されていた。

【０００８】ロータリーハンマ型ミキサー６５は、図１
４に示すように、２軸又は３軸の回転軸６６に鋼製の羽
根６７を取り付けたロータリー６８を高速で回転して残
土をはね飛ばして解砕し、次のロータリーに順次送って
混合するように構成されていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のミキサ
ーのうち、パドル型ミキサー５０とリボン型ミキサー６
０は、大粒の石が入ると、各パドル５３間やスクリュー
５４、又はリボン状のスクリュー６２内で石を咬み込ん
でロックしてしまい、パドル５３やスクリュー５４、６
２等を損傷しやすいことから、混合状態は向上できるも
のの石の多い残土には向かなかった。

【００１０】また、ロータリーハンマ型ミキサー６５
は、石を解砕することができて石の多い残土でも対処で
きるものの、高速回転のためにロータリーハンマー６８
の損傷が激しくコストが高くついてしまっていた。

【００１１】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、連続処理を行なえて、石の多い建設発生土でも部
品を損傷することなく処理できる改良土製造ミキサーを
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明にかかわる改良
土製造ミキサーでは、上記の課題を解決するために、以
下のように構成するものである。すなわち、建設発生土
に固化材が混合された混合土を、攪拌室で攪拌して改良
土として製造する改良土製造ミキサーであって、前記攪
拌室が、ケーシングに囲繞されるとともに回転可能な攪
拌手段をそれぞれ有して多段式に形成され、各攪拌室
が、各攪拌室の上壁に配設されて前記攪拌手段に前記混
合土を投入する投入口と、前記攪拌室の下壁に配設され
て前記投入口に対して位相差を有した位置に形成される
排出口とを有して構成されることを特徴とするものであ
る。

【００１３】また好ましくは、前記攪拌手段が、回転軸
と、前記回転軸に対して左右一対に配設されて複数の攪
拌棒からなる攪拌レーキを有していればよい。

【００１４】さらに好ましくは、前記攪拌手段に、前記
混合土を回転方向に沿って送り出すとともに前記混合土
を切り返す内インペラー及び外インペラーとが配設され
ていればなおよい。

【００１５】また、前記内インペラーが前記底壁に対し
て約６０度に傾斜して配置されて、前記外インペラーが
前記底壁に対して約４５度に傾斜して配置されていれば
なおよい。

【００１６】また、前記ケーシングが、縦方向に分割型
に形成され、分割された一方のケーシングが着脱可能に
配置されていればメンテナンスを向上するためにもよ
い。

【００１７】さらに、前記回転軸が、前記底壁に対して
着脱可能に配置されていてもメンテナンスを向上するた
めによい。

【００１８】

【発明の効果】本発明の改良土製造ミキサーは上記のよ
うに構成されているため、建設発生土に固化材が混入さ
れた混合土は、上段の攪拌室の投入口から自然落下で投
入されて攪拌された後、下段の攪拌室に移動されて順次
攪拌されることになる。つまり、各段において繰り返し
て攪拌が行なわれることから、攪拌能力が向上して良質
の改良土を製造することができる。しかも、投入された
混合土が投入口と排出口との位相差分回転されるだけで
下段に自然落下するため、大きな石が混入されていたり
含水比の大きい粘性土を混合する際にも、回転駆動部位
には負担をかけずに落下させ、簡易な構成で攪拌能力を
向上することができる。

【００１９】また、この改良土製造ミキサーでは、攪拌
室に投入された混合土は、回転軸を中心に一対の櫛状の
攪拌レーキによって攪拌されることから、石が混在して
いても、攪拌棒間に石を挿通させることができて攪拌レ
ーキ自体を損傷することなく攪拌作業を行なうことがで
きる。しかも、攪拌棒が回転軸を中心に左右一対配置さ
れていることから、攪拌レーキの１回転で２回分の攪拌
を行なえることになり、攪拌の連続処理を効率的に行な
うことが可能となる。

【００２０】さらに、混合土が各攪拌室で攪拌される
際、混合土は内インペラー及び外インペラーで切り返さ
れながら送り出されることから、攪拌棒と内インペラ
ー、外インペラーとで練り込まれることとなり、これに
よって充分な攪拌ができて攪拌能力がさらに向上され
る。

【００２１】また、前記ケーシングが、縦方向に分割型
に形成され、分割された一方を取り外すことによって、
内部を確認することができて、各攪拌室内でのメンテナ
ンスを容易に行なうことができる。

【００２２】さらに、回転軸が攪拌室の底壁に対して着
脱可能に配置されていることから、回転軸を取り外すこ
とによって、さらに細かい攪拌室内のメンテナンス作業
を容易に行なうことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。本形態の改良土製造ミキサー（以
下、ミキサーという）１０は、図１に示すように、下部
に配置される脚部１１と、上端に外部からの投入口２１
ａを有し下端に外部への排出口２２ａを有して建設発生
土（以下、発生土という）と固化材（実施形態では生石
灰）とを混入して攪拌する攪拌部２０と、を有して構成
されている。

【００２４】攪拌部２０は、縦方向に分割された攪拌室
２３を形成するために仕切られた分割壁２５と、攪拌部
２０の軸方向に配置されて各分割壁２５を挿通する回転
軸２６と、分割壁２５間に配置されるとともに回転軸２
６に装着された攪拌レーキ３０と、各攪拌室２３を囲繞
するように円筒状に形成されたケーシング４０と、を有
して構成されている。

【００２５】ケーシング４０の上端には、投入口２１ａ
が形成された天井壁２１が配置され、下端には、排出口
２２ａが形成された底壁２２が配置され、天井壁２１と
底壁２２との間には、複数の攪拌室２３を形成するため
に開口部２５ａを有する分割壁２５が配置されている。
実施形態においては、分割壁２５は３段（上段から２５
Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ）に配置されて攪拌室２３を縦方向
に４室（上段から２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ）設
けるようにしている。

【００２６】各分割壁２５には開口部２５ａが形成さ
れ、天井壁２１に形成された投入口２１ａの位置に対し
て順次位相差を有してそれぞれ配置されている。実施形
態では、分割壁２５の開口部２５ａが、上段から順に攪
拌レーキ３０の回転方向に沿って２７０°間隔で配置さ
れるように分割壁２５が回転軸２６に取り付けられてい
る。そして、分割壁２５は開口部２５ａが投入口となる
ような上壁にもなり、また、開口部２５ａが排出口とな
るような下壁２２にもなって、混合土を上段から順に下
段に送るように構成されている。もちろん、攪拌室２３
の数、及び、開口部２５ａの位相角度は限定するもので
はない。

【００２７】各攪拌室２３に配置される攪拌レーキ３０
は、図２〜３に示すように、回転軸２６を挿通して回転
軸２６を中心に水平方向に十字型に形成された支持部３
１と、支持部３１を一体的に固着するリング部材３４
と、支持部３１の一方の直径方向の支持部材に間隔を有
して垂直方向に櫛状に配置される複数の攪拌棒３３と、
攪拌棒３３と直交する方向に相対向するように配置され
る内インペラー３５及び外インペラー３７とを有して構
成されている。

【００２８】十字型の支持部３１は、縦支持部材３１ａ
と横支持部材３１ｂとに形成され、攪拌棒３３は、図４
〜５に示すように、回転軸２６を中心にして縦支持部材
３１ａの左右に対称的に複数個づつ上下方向に移動調整
可能に取り付けられている。縦支持部材３１ａの攪拌棒
取り付け部材３２は、丸棒状の攪拌棒３３を挿通する挿
通孔３２ａを有し、挿通孔３２ａを挿通した攪拌棒３３
を止めねじ３２ｂの先端部で押圧してロックできるよう
に形成されている。

【００２９】内インペラー３５と外インペラー３７と
は、図６〜８に示すように、支持部３１の横支持部材３
１ｂに、回転軸２６を中心にして左右に相対向するよう
に、それぞれ取り付け部材３６、３８を介して装着され
ている。内インペラー３５はウレタン材で矩形板状に形
成されて、垂直方向（分割壁２５）に対して約６０°、
水平方向（横支持部材３１ｂ）に対して約１４５°傾い
て取り付けられている。また、外インペラー３７はウレ
タン材で矩形板状に形成されて、垂直方向（底壁２２）
に対して約４５°、水平方向（横支持部材３１ｂ）に対
して約１２０°傾いて取り付けられている。

【００３０】そして、内インペラー３５は、回転軸２６
付近に配置されて、混合土を回転軸２６の中心に対して
回転する方向に送り出すとともに、回転軸２６から外側
に切り出すようにように横支持部３１ｂに対して広めの
角度で配置され、外インペラー３７は、外側に切り出さ
れた土を回転方向に送り出すように内インペラー３５よ
り横支持部３１ｂに対し内側にむけて配置されるととも
に、内インペラー３５で外側に切り出された土を上下方
向に切り返すように、リング部材３４の下方付近に配置
されている。従って、内インペラー３５と外インペラー
３７との配置によって、混合土を回転方向に送り出すと
ともに上下に切り返して練り合わせをよくし、そして、
切り返された混合土は、攪拌棒３３によってさらにかき
混ぜられる。これによって充分な攪拌を行なうことがで
きる。

【００３１】なお、各攪拌室２３に垂直方向に設けられ
た攪拌棒３３は、攪拌レーキ３０が摩耗して各攪拌棒３
３の長さが短くなった場合には、攪拌棒３３を取り付け
部材３２から緩めて下方に移動することによって、全て
の攪拌棒３３の下端位置を合わせることができて、均一
な混合を行なえるようにしている。また、攪拌室２３の
大きさや投入される混合土の量によって、あるいは内イ
ンペラー３５と外インペラー３７との下端位置を合わせ
るために、その高さ位置を調整することができる。

【００３２】ケーシング４０は、実施形態においては、
図１〜２に示すように、縦方向に二分割され、分割され
た分割ケーシング４０はそれぞれ合わせ面においてフラ
ンジ部４０ａを形成してお互いに、複数のボルトとナッ
トで取りつけできるように形成されるとともに、一方の
分割ケーシング４０Ａは、脚部１１に固着され、他方の
分割ケーシング４０Ｂは、一方の分割ケーシング４０Ａ
に着脱可能に配置される。これによって、各攪拌室２３
内におけるメンテナンス作業を容易に行なうことが可能
となる。

【００３３】脚部１１には、底壁２２から延設される複
数の脚１２が配置されて、プラントＰに装着できるよう
に形成され、底壁２２の下方で回転軸２６を回転駆動す
る駆動モータ２７が取り付けられている。さらに、排出
口２２ａに改良土を排出ガイドする排出ガイド１３が装
着されている。また、回転軸２６は底壁２２から着脱で
きるように底壁２２に取り付けられている。そして、回
転軸２６を取り外すことによって、さらにミキサー１０
内の細かいメンテナンス作業を行なえる。

【００３４】次に、上記のように構成されたミキサー１
０の作用を、図９〜１０に示すように、建設発生土再生
プラント（以下プラントという）Ｐ中に配置された状態
で説明する。

【００３５】図９に示すプラントＰの構成は、一実施形
態を示すものであり、搬送された建設発生土を投入して
大粒の石を遮断するロールスクリーン１と、ロールスク
リーンから排出された発生土を搬送するコンベア３と、
コンベア３上に搬送されている発生土に生石灰を混入す
るための生石灰サイロ５と、コンベア３の先端側で生石
灰を混入した混合土を上部からホッパ７を介して受け入
れるミキサー１０と、ミキサー１０を支持する機台８
と、機台８上に配置されてミキサー１０から排出された
改良土を搬送する振動篩機９を有して構成されている。

【００３６】発生土が、ロールスクリーン１に投入され
ると、４０〜１００ｍｇの石が選別されて除かれ、細か
い土や土砂がコンベア３上に供給されて、コンベア３で
搬送される。大粒の石が除かれた発生土は、生石灰サイ
ロ５からコンベア３上に供給された固化材としての生石
灰が混入されて混合土としてさらに送られる。コンベア
３は進行方向に沿って上昇するように配置され、搬送さ
れた混合土は、コンベア３の先端部からホッパ７を介し
て、ミキサー１０の上方の投入口２１ａ（図１参照）か
ら内部に投入される。

【００３７】なお、このプラントＰの構成は上記に限定
するものではなく、ミキサー１０の配置位置やコンベア
３の配置位置等を適宜変更することができる。

【００３８】実施形態のミキサー１０においては、ミキ
サー１０に投入された混合土は、上段の攪拌室２３Ａ、
２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄの順で攪拌されながら排出口２
２ａから排出される。この際、各攪拌室２３内に配置さ
れた攪拌レーキ３０は、図１０に示すように、分割壁２
５の開口部２５ａの位置が上段から２７０°の位相差を
有して配置されている。そして、攪拌レーキ３０の位置
は、外インペラー３７を開口部２５ａと一致するように
配置されている。

【００３９】つまり、図１０（ａ）においては、攪拌室
２３Ａを示すものであり、分割壁２５Ａは開口部２５ａ
を、図中、下方（上方を０°とした場合の１８０°の位
置）を中心にして配置されている。そして、攪拌レーキ
３０Ａは、縦支持部材３１ａが横方向に配置されて複数
の攪拌棒３３を装着し、横支持部材３１ｂが縦方向に配
置されて、図中、上方に内インペラー３５、下方に外イ
ンペラー３７を配置させている。なお、天井壁２１の投
入口２１ａは、図１０（ａ）中には示されていないが、
開口部２５ａの中心線に対して、時計回りで２７０°回
転した位置、つまり、右方向（９０°）の位置にある。

【００４０】また、図１０（ｂ）は、２段目の攪拌室２
３Ｂを示すものであり、分割壁２５Ｂの開口部２５ａ
は、左方向（２７０°の位置）を中心にして配置され、
攪拌室２３Ａにおける攪拌レーキ３０Ａが図１０（ａ）
の位置にあれば、攪拌レーキ３０Ｂは、図１０（ａ）に
比べて反時計方向に２７０°回転した位置にある。

【００４１】図１０（ｃ）は、３段目の攪拌室２３Ｃを
示すものであり、分割壁２５Ｃの開口部２５ａは、上方
位置（０°の位置）にあり、攪拌室２３Ｂにおける攪拌
レーキ３０Ｂが図１０（ｂ）の位置にあれば、攪拌レー
キ３０Ｃは、図１０（ｂ）に比べて反時計方向に２７０
°回転した位置にある。

【００４２】図１０（ｄ）は、４段目の攪拌室２３Ｄを
示すものであり、底壁２２の排出口２２ａは、右方位置
（９０°の位置）にあり、攪拌室２３Ｃにおける攪拌レ
ーキ３０Ｃが図１０（ｃ）の位置にあれば、攪拌レーキ
３０Ｄは、図１０（ｃ）に比べて反時計方向に２７０°
回転した位置にある。

【００４３】従って、図例においては、天井壁２１の投
入口２１ａから上段の攪拌室２３Ａに投入された混合土
は、攪拌室２３Ａ内の攪拌レーキ３０Ａの攪拌棒３０が
装着されている縦支持部材３１ａの辺りに落下される。
落下された混合土は、まず、攪拌レーキ３０Ａの回転
（図中、反時計方向）により、外インペラー３７が、混
合土を上下方向と内側に切り返しながら回転し、次に混
合土を攪拌棒３３で攪拌して、その後、内インペラー３
５で混合土を上下方向に切り返しながら、分割壁２５Ａ
の排出口（開口部２５ａ）にかって混合土を送り出し
て、下方の攪拌室２３Ｂに投入する。

【００４４】同様に、２段目の攪拌室２３Ｂで混合土を
さらに攪拌した後、３段目の攪拌室２３Ｃに落下させて
さらに攪拌し、４段目の攪拌室２３Ｄに落下する。４段
目の攪拌室２３Ｄで攪拌された混合土は、改良土となっ
て、底壁２２の排出口２２ａから、振動篩機９に送られ
ることになる。

【００４５】なお、上記の説明中、攪拌レーキ３０は連
続して回転され、また、混合土も連続して投入されるた
め、図１０の（ａ）〜（ｄ）は、攪拌レーキ３０の停止
位置を示すものではなく、各段の攪拌レーキ３０位相ず
れがわかるように、各攪拌室２３における攪拌レーキ３
０の回転するタイミングを示したものである。

【００４６】振動篩機９では、改良土に含まれている４
０ｍｇ以下の子粒の石が篩落されて、細かい土が改良土
として搬送される。

【００４７】上述のように、建設発生土に固化材が混入
された混合土は、ミキサー１０における上段の攪拌室２
３Ａの投入口２１ａから自然落下で投入されて攪拌され
た後、下段の攪拌室２３Ｂに移動されて順次攪拌される
ことになる。つまり、各段の攪拌室２３において繰り返
して攪拌が行なわれることから、攪拌能力が向上して良
質の改良土を製造することができる。しかも、投入され
た混合土が各段における上壁（分割壁２５）の開口部２
５ａと下壁（分割壁２５）の開口部２５ａとの位相差分
回転されるだけで下段に自然落下するため、大きな石が
混入されていたり含水比の大きい粘性土を混合する際に
も、回転駆動部位には負担をかけずに落下させ、簡易な
構成で攪拌能力を向上することができる。

【００４８】また、この改良土製造ミキサー１０では、
攪拌室２５に投入された混合土は、回転軸２６を中心に
一対の櫛状の攪拌レーキ３０によって攪拌されることか
ら、石が混在していても、攪拌棒３３間に石を挿通させ
ることができて攪拌レーキ３０自体を損傷することなく
攪拌作業を行なうことができる。しかも、攪拌棒３３が
回転軸２６を中心に左右一対配置されていることから、
攪拌レーキ３０の１回転で２回分の攪拌を行なえること
になり、攪拌の連続処理を効率的に行なうことが可能と
なる。

【００４９】さらに、混合土が各攪拌室２３で攪拌され
る際、混合土は内インペラー３５及び外インペラー３７
で切り返されながら送り出されることから、攪拌棒３３
と内インペラー３５、外インペラー３７とで練り込まれ
ることとなり、これによって充分な攪拌ができて攪拌能
力がさらに向上される。

【００５０】また、ケーシング４０が、縦方向に分割型
に形成され、分割された一方のケーシング４０Ｂを取り
外すことによって、内部を確認することができて、各攪
拌室２３内でのメンテナンスを容易に行なうことができ
る。

【００５１】さらに、回転軸２６が攪拌室２３の分割壁
２５に対して着脱可能に配置されていることから、回転
軸２６を取り外すことによって、さらに細かい攪拌室２
３内のメンテナンス作業を容易に行なうことができる。

【００５２】なお、上記のミキサーは、縦形に形成され
て投入口と排出口を有した複数段の攪拌室を有し、各攪
拌室内に、投入された混合土を攪拌する攪拌手段を有し
ていれば、攪拌手段の具体的な構成は上述の攪拌レーキ
３０に限定するものではない。例えば、攪拌レーキ３０
に代わってパドルやそれに類するもので形成してもよ
い。

【００５３】さらに、投入された混合土を上下や内外に
練り合わせることができれば、上記のように形成された
内側インペラー３５や外側インペラー３７に限定するも
のではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一形態のミキサーを示す斜視図であ
る。

【図２】図１における攪拌レーキを示す平面図である。

【図３】同縦断面図である。

【図４】支持部材と攪拌棒との取り付け状態を示す平面
図である。

【図５】同縦断面図である。

【図６】図２における内インペラーと外インペラーを示
す平面図である。

【図７】図６における内インペラーを示す取り付け図で
ある。

【図８】図６における外インペラーを示す取り付け図で
ある。

【図９】ミキサーが設置されたプラントを示す全体間略
図である。

【図１０】各攪拌室における攪拌レーキの動作を示す作
用図である。

【図１１】従来のモルタルミキサーを示す図である。

【図１２】従来のパドル式ミキサーを示す図である。

【図１３】従来のスクリューミキサーを示す図である。

【図１４】従来のロータリーハンマー式ミキサーを示す
図である。

【符号の説明】

１０…ミキサー１１…脚部２０…攪拌部２１…天井壁２１ａ…投入口２２…底壁２２ａ…排出口２３…攪拌室２５…分割壁２５ａ…開口部２６…回転軸３０…攪拌レーキ３１…支持部３３…攪拌棒３５…内インペラー３７…外インペラー４０…ケーシング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建設発生土に固化材が混合された混合土
を、攪拌室で攪拌して改良土として製造する改良土製造
ミキサーであって、前記攪拌室が、ケーシングに囲繞されるとともに回転可
能な攪拌手段をそれぞれ有して多段式に形成され、各攪拌室が、各攪拌室の上壁に配設されて前記攪拌手段
に前記混合土を投入する投入口と、前記攪拌室の下壁に
配設されて前記投入口に対して位相差を有した位置に形
成される排出口とを有して構成されることを特徴とする
改良土製造ミキサー。
【請求項２】前記攪拌手段が、回転軸と、前記回転軸
に対して左右一対に配設されて複数の攪拌棒からなる攪
拌レーキを有していることを特徴とする請求項１記載の
改良土製造ミキサー。
【請求項３】前記攪拌手段に、前記混合土を回転方向
に沿って送り出すとともに前記混合土を切り返す内イン
ペラー及び外インペラーとが配設されていることを特徴
とする請求項１又は２記載の改良土製造ミキサー。
【請求項４】前記内インペラーが前記下壁に対して約
６０度に傾斜して配置され、前記外インペラーが前記下
壁に対して約４５度に傾斜して配置されていることを特
徴とする請求項３記載の改良土製造ミキサー。
【請求項５】前記ケーシングが、縦方向に分割型に形
成され、分割された一方のケーシングが着脱可能に配置
されていることを特徴とする請求項１記載の改良土製造
ミキサー。
【請求項６】前記回転軸が、前記底壁に対して着脱可
能に配置されていることを特徴とする請求項１記載の改
良土製造ミキサー。