JP2002123933A - 除塵機構及び除塵方法、磁気記録媒体の製造装置及び磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルムと粘着ロールとの安定した接触状態
を維持すると共に、設置場所の制約がなく両面同時に除
塵することが可能であり、かつ定期的に清掃することが
可能な除塵機構及び除塵方法、並びにこの除塵機構を備
えた磁気記録媒体の製造装置及び磁気記録媒体の製造方
法を提供する。 【解決手段】 フィルム１１の表面の付着物を取り除く
ために、フィルム１１を走行させるガイドロールに対し
て、その反対側から粘着ロール１４を接触させるように
除塵機構１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃを構成して除塵を行
う。また、この除塵機構１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃを備え
て、非磁性支持体のフィルム１１上に磁性層が形成され
た磁気記録媒体を製造する装置を構成する。また、上述
の粘着ロール１４により除塵を行う工程を有して磁気記
録媒体の製造を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム表面の塵
即ち付着物を取り除く除塵機構及び除塵方法に係わり、
ロール状に巻かれた例えば磁気テープ、コーティングフ
ィルム、インクリボン等のフィルムを使用する塗布装
置、印刷機、カレンダー機、裁断機等の巻き出し部及び
巻き取り部に使用して好適なものである。また、本発明
は、上記除塵機構を備え、磁気テープ等の非磁性支持体
上に磁性層が形成された磁気記録媒体の製造を行う磁気
記録媒体の製造装置及び磁気記録媒体の製造方法に係わ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、走行するフィルム表面の付着物を
取り除く即ち除塵する方法としては、フィルムの表面に
粘着力を有する弾性ロールを接触させる方法が知られて
いる。

【０００３】この弾性ロールを用いた場合の除塵機構の
概略構成図を図３に示す。２本のガイドロール５１Ａ，
５１Ｂの間に、粘着力を有する弾性ロール５２を設けて
いる。この弾性ロール５２は回転軸５２Ａが固定されて
いて、回転軸５２Ａの周囲に粘着力とゴム弾性を有する
ロールが設けられて成る。

【０００４】そして、ガイドロール５１Ａ，５１Ｂと弾
性ロール５２とをフィルム５３の互いに反対側の面５３
Ａ或いは５３Ｂに当接するように配置してＳ字状にフィ
ルム５３を走行させていることにより、フィルム５３の
張力と弾性ロール５２の弾性によって、粘着力を有する
弾性ロール５２がフィルム５３の一方の面５３Ａに接し
て除塵を行うことができるものである。

【０００５】尚、フィルム５３の他方の面５３Ｂに対し
ても除塵を行う場合には、同様にフィルム５３の他方の
面５３Ｂに接するガイドロールに粘着力を有する弾性ロ
ール５２を用いる。

【０００６】尚、図３に示す除塵機構を、非磁性支持体
のフィルム上に磁性層を形成する磁気記録媒体の製造装
置に適用する場合には、磁気記録媒体のフィルム５３の
一方の面５３Ａ、例えばこの後磁性層や保護層等のコー
ト層を形成する側の面５３Ａに弾性ロール５２を当接さ
せて除塵を行うようにしている。

【０００７】この弾性ロール５２を接触させる方法にお
いては、除塵するに当たり、フィルム５３と各ロール５
１Ａ，５１Ｂ，５２に適当な張力と抱き角（フィルムの
走行方向とロールの接線とのなす角度）が必要となる。
そして、充分な除塵効果が得られるように、張力や抱き
角を選定している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィル
ム５３がより薄くなると、走行状態でフィルムの破壊や
シワ、巻き込み、表面の波打ち等の問題が発生し、張力
・抱き角・フィルムの速度等に適正条件を見出すことが
難しくなり、除塵効果も減少してしまう。

【０００９】そして、最近ではフィルム５３の走行速度
が速くなってきているために、高張力である程度の抱き
角が無ければ除塵することが難しくなる。しかし、高張
力にするとフィルム５３に歪みが発生し、抱き角を変え
ると走行が不安定になる等のデメリットが発生する。

【００１０】また、フィルム５３に粘着力を有する弾性
ロール（以下粘着ロールとする）５２が接触している間
は、粘着ロール５２に付着物の積層が続く。このため、
定期的に走行を停止し、粘着ロール５２の清掃を行う
か、予備ロールと交換するユニットを設ける必要が生じ
る。

【００１１】定期的に走行を停止すると、停止による生
産性の悪化の問題がある。また、予備ロールと交換する
ユニットを設ける場合は、製造設備が複雑になるという
問題がある。

【００１２】一方、粘着ロール５２の清掃を行わない場
合には、付着物の積層が限界に達したときに脱落して製
品の品質に影響を与えてしまう。

【００１３】そこで、上述の問題を解決する構成とし
て、フィルム原反に直接粘着ロールを接触させる方法が
考えられている。

【００１４】しかしながら、この場合は、フィルム原反
に粘着ロールを接触させるため、フィルム原反における
外側しか除塵できず、内側も除塵してフィルムの両面を
除塵しようとすると図３に示した構成を使用せざるを得
ない。

【００１５】また、粘着ロールの設置場所がフィルム原
反に制限され、その上特定の場所や距離（区間）しか除
塵できないために、フィルム原反からの走行距離が長く
なると除塵能力が低下する等のデメリットが発生する。

【００１６】以上のことから、フィルムの張力や抱き角
等のフィルムの走行状態や設置場所に影響されずに従来
と同等以上の除塵能力を得られ、マシンを停止せずに定
期的に清掃することが可能な除塵方法が望まれる。

【００１７】上述した問題の解決のために、本発明にお
いては、フィルムと粘着ロールとの安定した接触状態を
維持すると共に、設置場所の制約がなく両面同時に除塵
することが可能であり、かつ定期的に清掃することが可
能な除塵機構及び除塵方法、並びにこの除塵機構を備え
た磁気記録媒体の製造装置及び磁気記録媒体の製造方法
を提供するものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の除塵機構は、フ
ィルムの表面の付着物を取り除くために、フィルムを走
行させるガイドロールに対して、その反対側から圧接さ
せる粘着ロールを有するものである。

【００１９】上述の本発明の除塵機構の構成によれば、
粘着ロールをガイドロールの反対側から圧接させること
により、ガイドロールの弾力（反作用力）を利用して、
フィルムの張力を利用しなくても粘着ロールをフィルム
に接触させることにより除塵を行うことが可能になる。
また、フィルムの張力を利用しないので、フィルムが走
行した状態で粘着ロールを外す或いはフィルムから離す
ことができ、例えば粘着ロールを清掃することが可能に
なる。

【００２０】本発明の除塵方法は、フィルムの表面の付
着物を取り除くために、フィルムを走行させるガイドロ
ールに対して、その反対側から粘着ロールを圧接させる
ものである。

【００２１】上述の本発明の除塵方法によれば、ガイド
ロールの反対側から粘着ロールを圧接させるため、ガイ
ドロールの弾力（反作用力）を利用して、フィルムの張
力を利用しなくても粘着ロールをフィルムに接触させる
ことにより除塵を行うことができる。また、フィルムの
張力を利用しないで除塵を行うため、フィルムが走行し
た状態で粘着ロールを外す或いはフィルムから離すこと
ができ、例えば粘着ロールを清掃することが可能にな
る。

【００２２】本発明の磁気記録媒体の製造装置は、非磁
性支持体上に磁性層が形成された磁気記録媒体を製造す
るものであり、非磁性支持体のフィルムを走行させるガ
イドロールに対して、その反対側からフィルムに圧接さ
せる粘着ロールを有する除塵機構を備えたものである。

【００２３】上述の本発明の磁気記録媒体の製造装置の
構成によれば、上記除塵機構を備えたことにより、磁気
記録媒体のフィルムの除塵を行うことができると共に、
製造装置を運転した状態で粘着ロールを外して或いはフ
ィルムから離して、清掃することが可能になる。

【００２４】本発明の磁気記録媒体の製造方法は、非磁
性支持体上に磁性層が形成された磁気記録媒体を製造す
るに当たり、非磁性支持体のフィルムを走行させるガイ
ドロールに対して、ガイドロールの反対側からフィルム
に粘着ロールを圧接させて除塵を行う工程を有するもの
である。

【００２５】上述の本発明製法によれば、粘着ロールを
フィルムに圧接させて上述した除塵を行う工程を有する
ことにより、磁気記録媒体のフィルムの除塵を行うこと
ができると共に、製造装置を運転した状態で粘着ロール
を外して或いはフィルムから離して、清掃することがで
きる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明は、フィルムの表面の付着
物を取り除く除塵機構であって、フィルムを走行させる
ガイドロールに対して、ガイドロールの反対側から圧接
させる粘着ロールを有する除塵機構である。

【００２７】また本発明は、上記除塵機構において、粘
着ロールが開放可能である機構を有する構成とする。

【００２８】また本発明は、上記除塵機構において、粘
着ロールの接触圧が変更可能である構成とする。

【００２９】本発明は、フィルムの表面の付着物を取り
除く除塵方法であって、フィルムを走行させるガイドロ
ールに対して、ガイドロールの反対側から粘着ロールを
圧接させる除塵方法である。

【００３０】また本発明は、上記除塵方法において、フ
ィルムの巻き出し部と巻き取り部との間の複数箇所にお
いて、ガイドロールに対して粘着ロールを圧接させる。

【００３１】本発明は、非磁性支持体上に磁性層が形成
された磁気記録媒体を製造する装置であって、非磁性支
持体のフィルムを走行させるガイドロールに対して、ガ
イドロールの反対側からフィルムに圧接させる粘着ロー
ルを有する除塵機構を備えた磁気記録媒体の製造装置で
ある。

【００３２】また本発明は、上記磁気記録媒体の製造装
置において、粘着ロールが開放可能である機構を有する
構成とする。

【００３３】また本発明は、上記磁気記録媒体の製造装
置において、粘着ロールの接触圧が変更可能に構成され
た構成とする。

【００３４】本発明は、非磁性支持体上に磁性層が形成
された磁気記録媒体を製造する方法であって、非磁性支
持体のフィルムを走行させるガイドロールに対して、ガ
イドロールの反対側からフィルムに粘着ロールを圧接さ
せて除塵を行う工程を有する磁気記録媒体の製造方法で
ある。

【００３５】また本発明は、上記磁気記録媒体の製造方
法において、非磁性支持体のフィルムの巻き出し部と巻
き取り部との間の複数箇所において、ガイドロールに対
して粘着ロールを圧接させる。

【００３６】図１は本発明の一実施の形態として、除塵
機構の概略構成図を示す。本実施の形態の除塵機構は、
磁気記録媒体（例えば磁気テープ）の製造装置等に用い
て好適なものである。

【００３７】図１に示すように、図中３カ所にガイドロ
ール１２が設けられ、これらのガイドロール１２に沿っ
て、フィルム１１がＳ字状に矢印で示す方向に走行する
ようになっている。そして、これら３つのガイドロール
１２に、それぞれ除塵機構１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが設
けられている。

【００３８】ガイドロール１２は、例えば図示しない駆
動機構が接続されることにより、回転・停止の動作や回
転速度が可能なように構成する。これにより、フィルム
１１を安定して走行させることができるようにする。

【００３９】除塵機構１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃは、フィ
ルム１１の除塵即ちフィルム１１の表面の付着物の除去
を行う粘着ロール１４と、この粘着ロール１４の回転軸
を支持するシャフト１５とを有して構成される。

【００４０】粘着ロール１４は、例えば金属製の回転軸
と、回転軸の外側の粘着性とゴム弾性とを有する粘着性
ゴムにより構成する。そして、粘着ロール１４に用いら
れる粘着性ゴムは、清掃及び洗浄して繰り返し可能なよ
うに、洗剤或いは溶剤に対して耐性を有することが好ま
しい。粘着ロール１４の粘着性ゴムとしては、例えばブ
チル系ゴム等を使用することができる。

【００４１】本実施の形態において、除塵機構１３Ａ，
１３Ｂ，１３Ｃは、ニップ機能を有して構成される。即
ち除塵機構１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃはガイドロール１２
に沿って走行するフィルム１１に対して接触可能かつ開
放可能なように構成され、図１中太い矢印で示すよう
に、ガイドロール１２上のフィルム１１に対してガイド
ロール１２の反対側から接触する、或いは開放されるよ
うに動作する。

【００４２】そして、図２に図１の除塵機構１３Ａ，１
３Ｂ，１３Ｃの拡大図を示すように、粘着ロール１４に
取り付けられたシャフト１５をシリンダ１７に接続す
る。そして、シリンダ１７の細い矢印で示す伸縮動作に
よって、シャフト１５が支点１８の周りに回転動作し
て、粘着ロール１４が太い矢印のように動作する。

【００４３】これにより、ガイドロール１２上のフィル
ム１１に対して粘着ロール１４を接触させることができ
る。また、シリンダ１７の伸縮によって粘着ロール１４
の接触圧を変化させることができ、シリンダ１７を制御
することにより接触圧を最適化することが可能になる。

【００４４】従って、粘着ロール１４とフィルム１１と
を安定した接触状態に保つことができる。

【００４５】さらに、粘着ロール１４をフィルム１１か
ら開放して、粘着ロール１４を清掃することができる。

【００４６】このように、粘着ロール１４を直接ガイド
ロール１２上のフィルム１１に接触させているため、ガ
イドロール１２からの反作用力を利用して、フィルム１
１の表面と粘着ロール１４とを密着させることができ
る。

【００４７】また、ガイドロール１２にそれぞれ除塵機
構１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃを設けているため、例えば図
１に示すように一方のガイドロール１２を使用してフィ
ルム１１を走行させている状態で、一部の除塵機構で除
塵を行うと共に他の除塵機構の粘着ロール１４の交換や
清掃・洗浄を行うことができる。

【００４８】本実施の形態の構成では、フィルム１１の
一面１１Ａ側の除塵機構１３Ａ，１３Ｃの粘着ロール１
４と、他の面１１Ｂ側の除塵機構１３Ｂの粘着ロール１
４によって、それぞれフィルム１１の両面１１Ａ，１１
Ｂに対して除塵を行うことができるようになっている。

【００４９】そして、図１に示す状態では、中央の除塵
機構１３Ｂの粘着ロール１４がフィルム１１に圧接さ
れ、他の２つの除塵機構１３Ａ及び１３Ｃの粘着ロール
１４はフィルム１１から離れている。これにより、中央
の除塵機構１３Ｂの粘着ロール１４によって、フィルム
１１の片方の面１１Ｂの除塵がなされると共に、残りの
除塵機構１３Ａ及び１３Ｃの粘着ロール１４の交換や清
掃・洗浄を行うことができる。

【００５０】また、フィルム１１の図示しない部分に
も、図１に示す除塵機構１３Ａ、１３Ｂ，１３Ｃと同様
の除塵機構を設けることができる。これにより、フィル
ム１１の巻き出し部から巻き取り部までの間の複数の箇
所に除塵機構が設けられる。このように構成すれば、除
塵効果を長い区間持続させて、より効果的に除塵を行う
ことができる。

【００５１】そして、本実施の形態の除塵機構１３Ａ，
１３Ｂ，１３Ｃを、特に磁気記録媒体例えば磁気テープ
の製造に適用する場合には、例えば塗布工程の前後に設
けられたガイドロール１２に対して除塵機構１３Ａ，１
３Ｂ，１３Ｃを設置する。

【００５２】上述の本実施の形態によれば、粘着ロール
１４をガイドロール１２に対して反対側から圧接させる
ように除塵機構１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃを構成すること
により、粘着ロール１４の定期清掃を行うことが可能と
なる。

【００５３】従って、製造設備を停止する必要なく、粘
着ロール１４の清掃を行うことができるため、従来より
生産性が向上する。また、フィルム１１表面の付着物が
効果的に減少すると共に、粘着ロール１４を清掃しない
場合のように粘着ロール１４から付着物が脱落すること
がなく、フィルム１１の製品の品質の向上につながる。

【００５４】また、ガイドロール１２の弾性による反作
用力を利用して、粘着ロール１４を接触させることがで
きるため、フィルム１１の厚さや張力に影響されること
なく、高速走行においても安定した接触状態を維持しな
がら付着物の除塵を行うことができる。

【００５５】さらに、特に除塵機構１３Ａ，１３Ｂ，１
３Ｃがニップ機能を有するため、粘着ロール１４をガイ
ドロール１２に対して接触させたり開放させたりするこ
とが可能である。これにより、フィルム１１の厚さや張
力に影響されることなく、粘着ロール１４をガイドロー
ル１２上のフィルム１１にガイドロール１２の反対側か
ら接触させて、安定した接触させた状態を維持すること
ができる。また、接触圧を変更することが可能となるた
め、粘着ロール１４の接触圧の変化により粘着力を調整
することができる。

【００５６】そして、シャフト１５を動かして粘着ロー
ル１４を開放することができるため、フィルム１１の走
行を停止しなくても一部の除塵機構の粘着ロール１４を
開放して清掃することができ、残りの除塵機構の粘着ロ
ール１４による除塵と清掃とを同時に行うことができ
る。従って、清掃が容易になり、製造設備を停止する時
間がほとんどなくなり、生産性の向上が図られる。

【００５７】また、前述したようにロール原反に粘着ロ
ールを設けた除塵機構では、片面のみの除塵しかできな
かった。これに対して、本実施の形態の構成では、フィ
ルム１１の両面１１Ａ，１１Ｂ側にそれぞれ除塵機構１
３Ａ及び１３Ｃ，１３Ｂが設けられているため、フィル
ム１１の両面１１Ａ，１１Ｂを共に除塵することができ
る。そして、除塵機構１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃを場所の
制約を受けずに設置することができる利点も有する。こ
れにより、任意の場所に除塵機構を設けて除塵効果を長
く持続させることが可能になる。

【００５８】また、上述の本実施の形態の除塵機構１３
Ａ，１３Ｂ，１３Ｃを磁気記録媒体の製造装置に適用し
た場合には、例えば非磁性支持体のフィルム１１の両面
にそれぞれ磁性層やコート層（トップコート層やバック
コート層）を塗布形成する際に、塗布工程の前後でフィ
ルム１１の両面１１Ａ，１１Ｂに対して除塵を行うこと
ができる。

【００５９】（実施例）次に、上述の本発明の実施の形
態の除塵機構１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃを、実際の磁気テ
ープの製造装置に使用して、磁気テープ用フィルムの除
塵を行った。粘着ロール１４としては、宮川ローラー社
製のコンタミ除去用粘着ローラーのＬＴ（ライトタッ
ク）グレードを使用した。粘着ロール１４の直径はφ１
００で、ゴム硬度は３５度、粘着力は１９ｈＰａであ
る。

【００６０】フィルム１１としては、幅５００ｍｍのＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを使用し
た。そして、粘着ロール１４の接触圧を２０Ｎ、５０
Ｎ、８０Ｎと変化させた場合、フィルムの走行速度を１
５０ｍ／分、３００ｍ／分、４５０ｍ／分、６００ｍ／
分と変化させた場合、フィルム１１のベース（非磁性支
持体）の厚さを６μｍ、１２μｍ、２０μｍと変化させ
た場合について、それぞれ除塵効果を比較した。また、
比較例として、除塵機構を図３に示した弾性ロール（粘
着ロール）５２とした場合についても同様に調べた。

【００６１】除塵効果の試験は、他の条件は同じとして
フィルムを６０００ｍ走行させた後に、粘着ロール１４
で捕捉されたゴミの量を目視で確認し、５段階評価とし
て、１を最良の状態即ちゴミを多く捕捉できた状態、５
を最低の状態即ちゴミをわずかしか捕捉できない状態と
した。結果を表１に示す。

【００６２】

【表１】

【００６３】表１に示すように、比較例の場合は、捕捉
できるゴミの量が少なく、充分に除塵しようとすると、
フィルム１１の張力を８０Ｎに上げる必要がある。これ
に対して、本発明の実施例の場合には、いずれの場合も
フィルム１１の張力を２０Ｎと低い張力にしても充分に
除塵することができた。また、フィルム１１の破壊やシ
ワ、巻き込み、表面の波打ち等の発生はなく、ゴミを取
り除くことができ、除塵効果を確認することができた。

【００６４】さらに詳しくみると、粘着ロール１４の接
触圧が大きい程除塵効果が大きいことと、除塵効果がフ
ィルム１１のベースの厚さにはあまり影響されないこと
がわかる。また、フィルム１１の走行速度が遅いほど除
塵効果が大きいが、走行速度６００ｍ／分と速くしても
充分な除塵効果が得られることがわかる。

【００６５】従って、比較例の粘着ロール５２のみでの
除塵よりも除塵能力が向上し、走行張力及びガイドロー
ルの抱き角を調整しなくてもニップ圧のみで安定した接
触状態を維持し、両面同時に付着物の除塵を行うことが
できることがわかる。

【００６６】上述の本発明によれば、ある条件の下で、
フィルム１１表面のゴミ等のコンタミに起因するフィル
ム１１の表面欠陥の発生率を除塵機構のない場合の５０
％以下に削減することができた。

【００６７】尚、本発明を磁気記録媒体の製造装置に適
用する場合には、磁性層やトップコート層、バックコー
ト層等の塗布膜を形成する塗布装置の前後の他、例えば
カレンダー装置の前後等に配置して除塵を行うことも可
能である。

【００６８】尚、上述の実施の形態では、除塵機構１３
Ａ，１３Ｂ，１３Ｃがフィルム１１から離して開放可能
である構成とされている。本発明の除塵機構は、この開
放可能な構成に限定されない。例えば、シリンダ１７の
代わりにバネ弾性体を利用してガイドロール１２上のフ
ィルム１１に粘着ロール１４を当接させるように除塵機
構を構成する。これにより、清掃時には、例えばバネ弾
性体を縮める或いは粘着ロール１４を（例えば回転軸方
向にスライドさせて）外すことにより、粘着ロール１４
を取り出すようにすることが可能である。

【００６９】本発明は、上述の磁気テープ等の磁気記録
媒体の他、ロール状に巻かれた例えばコーティングフィ
ルム、インクリボン等のフィルムを使用する塗布装置、
印刷機、カレンダー機、裁断機等の巻き出し部及び巻き
取り部に適用することが可能である。これらのフィルム
の製造装置等についても、本発明を適用することによ
り、フィルムと粘着ロールとの安定した接触状態を維持
し、粘着ロールを定期的に清掃することが可能であり、
生産性及び製品の品質の向上を図ることが可能になる。

【００７０】本発明は、上述の実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他
様々な構成が取り得る。

【００７１】

【発明の効果】上述の本発明によれば、フィルムの厚さ
や張力やガイドロールの抱き角等の条件に影響されるこ
となく、粘着ロールにより安定した接触状態を維持しな
がら付着物の除塵を行うことができる。その結果、フィ
ルム表面の付着物が減少し、製品の品質向上を図ること
ができる。

【００７２】また、粘着ロールが開放可能とされた構成
としたときには、清掃が容易になると共に、設製造備の
停止時間を短縮できることから生産性の向上を図ること
ができる。

【００７３】また、本発明によれば、場所の制約がな
く、除塵機構を設置することができるため、フィルムの
両面に対して同時に除塵を行うことができる。

【００７４】さらに、粘着ロールをフィルムの巻き出し
部から巻き取り部の間の複数箇所に設けて除塵を行うよ
うにしたときには、除塵効果を長い区間持続させて、よ
り効果的に除塵を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の除塵機構の概略構成図
である。

【図２】図１の除塵機構のニップ動作を示す拡大図であ
る。

【図３】弾性ロールを用いた除塵機構の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１１ フィルム、１２ ガイドロール、１３Ａ，１３
Ｂ，１３Ｃ 除塵機構、１４ 粘着ロール、１５ シャ
フト、１７ シリンダ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムの表面の付着物を取り除く除塵
   機構であって、 上記フィルムを走行させるガイドロールに対して、該ガ
   イドロールの反対側から圧接させる粘着ロールを有する
   ことを特徴とする除塵機構。
2. 【請求項２】 上記粘着ロールが開放可能である機構を
   有する請求項１に記載の除塵機構。
3. 【請求項３】 上記粘着ロールの接触圧が変更可能に構
   成されたことを特徴とする請求項１に記載の除塵機構。
4. 【請求項４】 フィルムの表面の付着物を取り除く除塵
   方法であって、 上記フィルムを走行させるガイドロールに対して、該ガ
   イドロールの反対側から粘着ロールを圧接させることを
   特徴とする除塵方法。
5. 【請求項５】 上記フィルムの巻き出し部と巻き取り部
   との間の複数箇所において、上記ガイドロールに対して
   上記粘着ロールを圧接させることを特徴とする請求項４
   に記載の除塵方法。
6. 【請求項６】 非磁性支持体上に磁性層が形成された磁
   気記録媒体を製造する装置であって、 上記非磁性支持体のフィルムを走行させるガイドロール
   に対して、該ガイドロールの反対側から上記フィルムに
   圧接させる粘着ロールを有する除塵機構を備えたことを
   特徴とする磁気記録媒体の製造装置。
7. 【請求項７】 上記粘着ロールが開放可能である機構を
   有する請求項６に記載の磁気記録媒体の製造装置。
8. 【請求項８】 上記粘着ロールの接触圧が変更可能に構
   成されたことを特徴とする請求項６に記載の磁気記録媒
   体の製造装置。
9. 【請求項９】 非磁性支持体上に磁性層が形成された磁
   気記録媒体を製造する方法であって、 上記非磁性支持体のフィルムを走行させるガイドロール
   に対して、該ガイドロールの反対側から上記フィルムに
   粘着ロールを圧接させて除塵を行う工程を有することを
   特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
10. 【請求項１０】 上記非磁性支持体のフィルムの巻き出
    し部と巻き取り部との間の複数箇所において、上記ガイ
    ドロールに対して上記粘着ロールを圧接させることを特
    徴とする請求項９に記載の磁気記録媒体の製造方法。