JP2002122241A - 流体圧用パッキン - Google Patents
流体圧用パッキンInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体圧用パッキンにおいて、摺動部材に対す
る面圧分布を適正化する。 【解決手段】 油圧を受ける環状のＵ溝部５と、油圧に
よってピストンロッド（摺動部材）に押し付けられる環
状の摺動側リップ１と、取付溝の開口端側に対峙する環
状のヒール部２と、取付溝の隅部に対峙する環状のショ
ルダ部３と、油圧によって取付溝の底面に押し付けられ
る環状の固定側リップ４とを有するパッキン１０におい
て、摺動側リップ１からヒール部２にかけてピストンロ
ッドから次第に離れるように傾斜する環状の第一傾斜面
１１を有し、ヒール部２を第一傾斜面１１から連続して
湾曲させるものとした。
る面圧分布を適正化する。 【解決手段】 油圧を受ける環状のＵ溝部５と、油圧に
よってピストンロッド（摺動部材）に押し付けられる環
状の摺動側リップ１と、取付溝の開口端側に対峙する環
状のヒール部２と、取付溝の隅部に対峙する環状のショ
ルダ部３と、油圧によって取付溝の底面に押し付けられ
る環状の固定側リップ４とを有するパッキン１０におい
て、摺動側リップ１からヒール部２にかけてピストンロ
ッドから次第に離れるように傾斜する環状の第一傾斜面
１１を有し、ヒール部２を第一傾斜面１１から連続して
湾曲させるものとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摺動部材に摺接す
るように取付溝に介装され、空圧、液圧といった流体圧
を密封する断面Ｕ字形の環状をしたパッキンの改良に関
するものである。
るように取付溝に介装され、空圧、液圧といった流体圧
を密封する断面Ｕ字形の環状をしたパッキンの改良に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、油圧シリンダ等に用いられる流体
圧用パッキンとして、例えば図４、図５に示すものがあ
る。
圧用パッキンとして、例えば図４、図５に示すものがあ
る。
【０００３】これについて説明すると、断面Ｕ字形の環
状をしたパッキン１０は、シリンダ２０とピストンロッ
ド（摺動部材）３０の間を密封するもので、シリンダ２
０に形成された取付溝２１に収装される。
状をしたパッキン１０は、シリンダ２０とピストンロッ
ド（摺動部材）３０の間を密封するもので、シリンダ２
０に形成された取付溝２１に収装される。
【０００４】パッキン１０は、ピストンロッド３０に対
峙する摺動側リップ１と、取付溝２１の開口端側に対峙
するヒール部２と、取付溝２１の隅部に対峙するショル
ダ部３と、取付溝２１の底面に対峙する固定側リップ４
と、両リップ１，４の間で環状に窪んで油圧を受けるＵ
溝部５とを有する。
峙する摺動側リップ１と、取付溝２１の開口端側に対峙
するヒール部２と、取付溝２１の隅部に対峙するショル
ダ部３と、取付溝２１の底面に対峙する固定側リップ４
と、両リップ１，４の間で環状に窪んで油圧を受けるＵ
溝部５とを有する。
【０００５】パッキン１０は、図５に矢印で示すように
Ｕ溝部５に受ける油圧によって摺動側リップ１がピスト
ンロッド３０に押し付けられるとともに、固定側リップ
４が取付溝２１の底面２５に押し付けられ、シリンダ２
０とピストンロッド３０の間を密封する。
Ｕ溝部５に受ける油圧によって摺動側リップ１がピスト
ンロッド３０に押し付けられるとともに、固定側リップ
４が取付溝２１の底面２５に押し付けられ、シリンダ２
０とピストンロッド３０の間を密封する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の流体圧用パッキン１０にあっては、Ｕ溝部５
に高圧を受けると、ヒール部２がシリンダ２０とピスト
ンロッド３０の間につくられる環状隙間２９にはみ出
し、フリクションが大きくなる可能性があった。
うな従来の流体圧用パッキン１０にあっては、Ｕ溝部５
に高圧を受けると、ヒール部２がシリンダ２０とピスト
ンロッド３０の間につくられる環状隙間２９にはみ出
し、フリクションが大きくなる可能性があった。
【０００７】図５はパッキン１０の応力分布を解析した
結果を表すが、ヒール部２で局所的に高い応力が発生し
ている。この結果、ヒール部２のピストンロッド３０に
対する接触面圧が過大になって摺動側リップ１の接触面
圧勾配とのバランスが崩れる。このため、ヒール部２に
よる液膜の掻き取り性が大きくなってしまい、液膜の掻
き出しによる密封液の漏れが生じる可能性があった。ま
た、ヒール部２による液膜の掻き取り性が大きいと、摺
動部の潤滑性が悪化し、磨耗を速める可能性があった。
結果を表すが、ヒール部２で局所的に高い応力が発生し
ている。この結果、ヒール部２のピストンロッド３０に
対する接触面圧が過大になって摺動側リップ１の接触面
圧勾配とのバランスが崩れる。このため、ヒール部２に
よる液膜の掻き取り性が大きくなってしまい、液膜の掻
き出しによる密封液の漏れが生じる可能性があった。ま
た、ヒール部２による液膜の掻き取り性が大きいと、摺
動部の潤滑性が悪化し、磨耗を速める可能性があった。
【０００８】本発明は上記の問題点を鑑みてなされたも
のであり、流体圧用パッキンにおいて、摺動部材に対す
る面圧分布を適正化することを目的とする。
のであり、流体圧用パッキンにおいて、摺動部材に対す
る面圧分布を適正化することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、流体圧を
受ける環状のシール溝部と、流体圧によって摺動部材に
押し付けられる環状の摺動側リップと、取付溝の開口端
側に対峙する環状のヒール部と、取付溝の隅部に対峙す
る環状のショルダ部と、流体圧によって取付溝の底面に
押し付けられる環状の固定側リップとを有するパッキン
に適用する。
受ける環状のシール溝部と、流体圧によって摺動部材に
押し付けられる環状の摺動側リップと、取付溝の開口端
側に対峙する環状のヒール部と、取付溝の隅部に対峙す
る環状のショルダ部と、流体圧によって取付溝の底面に
押し付けられる環状の固定側リップとを有するパッキン
に適用する。
【００１０】シール溝部に流体圧が作用しない自由状態
で摺動側リップの先端からヒール部にかけて摺動部材か
ら次第に離れるように傾斜する環状の第一傾斜面を有
し、ヒール部を第一傾斜面から連続して湾曲させたこと
を特徴とするものとした。
で摺動側リップの先端からヒール部にかけて摺動部材か
ら次第に離れるように傾斜する環状の第一傾斜面を有
し、ヒール部を第一傾斜面から連続して湾曲させたこと
を特徴とするものとした。
【００１１】第２の発明は、第１の発明において、シー
ル溝部に流体圧が作用しない自由状態でヒール部からシ
ョルダ部にかけて取付溝の端面に次第に近づくように傾
斜する環状の第二傾斜面を有したことを特徴とするもの
とした。
ル溝部に流体圧が作用しない自由状態でヒール部からシ
ョルダ部にかけて取付溝の端面に次第に近づくように傾
斜する環状の第二傾斜面を有したことを特徴とするもの
とした。
【００１２】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、シール溝部に流体圧が作用しない自由状態でショ
ルダ部から固定側リップにかけて取付溝の底面と略平行
に延びる環状のフラット部と、フラット部から固定側リ
ップの先端にかけて取付溝の底面に次第に近づくように
傾斜する環状の第三傾斜面とを有したことを特徴とする
ものとした。
いて、シール溝部に流体圧が作用しない自由状態でショ
ルダ部から固定側リップにかけて取付溝の底面と略平行
に延びる環状のフラット部と、フラット部から固定側リ
ップの先端にかけて取付溝の底面に次第に近づくように
傾斜する環状の第三傾斜面とを有したことを特徴とする
ものとした。
【００１３】第４の発明は、第１または第２の発明にお
いて、シール溝部に流体圧が作用しない自由状態でショ
ルダ部から固定側リップの先端にかけて取付溝の底面に
次第に近づくように傾斜する環状の第三傾斜面を有した
ことを特徴とするものとした。
いて、シール溝部に流体圧が作用しない自由状態でショ
ルダ部から固定側リップの先端にかけて取付溝の底面に
次第に近づくように傾斜する環状の第三傾斜面を有した
ことを特徴とするものとした。
【００１４】第５の発明は、第１から第４のいずれか一
つの発明において、シール溝部の深さをパッキンの全高
に対して１／２以上に設定したことを特徴とするものと
した。
つの発明において、シール溝部の深さをパッキンの全高
に対して１／２以上に設定したことを特徴とするものと
した。
【００１５】
【発明の作用および効果】第１の発明によると、流体圧
が上昇するのに伴ってパッキンは第一傾斜面が摺動側リ
ップの先端から摺動部材に押し付けられるように変形し
ても、ヒール部が摺動部材に近づき過ぎないため、ヒー
ル部がシリンダと摺動部材の間にはみ出すことを防止
し、パッキンが損傷したり、フリクションが大きくなる
ことを回避できる。
が上昇するのに伴ってパッキンは第一傾斜面が摺動側リ
ップの先端から摺動部材に押し付けられるように変形し
ても、ヒール部が摺動部材に近づき過ぎないため、ヒー
ル部がシリンダと摺動部材の間にはみ出すことを防止
し、パッキンが損傷したり、フリクションが大きくなる
ことを回避できる。
【００１６】そして、パッキンに生じる応力をヒール部
からシール溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
パッキンの摺動部材に対する面圧分布を適正化する。こ
のため、ヒール部による液膜の掻き出しが抑えられ、作
動液の漏れを抑えるとともに、摺動部の潤滑性が維持さ
れ、パッキンの磨耗を抑えられる。
からシール溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
パッキンの摺動部材に対する面圧分布を適正化する。こ
のため、ヒール部による液膜の掻き出しが抑えられ、作
動液の漏れを抑えるとともに、摺動部の潤滑性が維持さ
れ、パッキンの磨耗を抑えられる。
【００１７】第２の発明によると、流体圧が上昇するの
に伴ってパッキンは第二傾斜面が取付溝の端面に押し付
けられるように変形し、ヒール部が摺動部材から離れる
ため、ヒール部がシリンダと摺動部材の間にはみ出すこ
とを防止できる。
に伴ってパッキンは第二傾斜面が取付溝の端面に押し付
けられるように変形し、ヒール部が摺動部材から離れる
ため、ヒール部がシリンダと摺動部材の間にはみ出すこ
とを防止できる。
【００１８】そして、パッキンに生じる応力をヒール部
からシール溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
パッキンの摺動部材に対する面圧分布を適正化する。
からシール溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
パッキンの摺動部材に対する面圧分布を適正化する。
【００１９】第３の発明によると、流体圧が上昇するの
に伴ってパッキンはフラット部および第三傾斜面が取付
溝の底面に押し付けられるように変形し、ヒール部が摺
動部材から離れるため、ヒール部がシリンダと摺動部材
の間にはみ出すことを防止できる。
に伴ってパッキンはフラット部および第三傾斜面が取付
溝の底面に押し付けられるように変形し、ヒール部が摺
動部材から離れるため、ヒール部がシリンダと摺動部材
の間にはみ出すことを防止できる。
【００２０】そして、パッキンに生じる応力をヒール部
からシール溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
パッキンの摺動部材に対する面圧分布を適正化する。
からシール溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
パッキンの摺動部材に対する面圧分布を適正化する。
【００２１】第４の発明によると、流体圧が上昇するの
に伴ってパッキンは第三傾斜面が取付溝の底面に押し付
けられるように変形し、ヒール部が摺動部材から離れる
ため、ヒール部がシリンダと摺動部材の間にはみ出すこ
とを防止できる。
に伴ってパッキンは第三傾斜面が取付溝の底面に押し付
けられるように変形し、ヒール部が摺動部材から離れる
ため、ヒール部がシリンダと摺動部材の間にはみ出すこ
とを防止できる。
【００２２】そして、パッキンに生じる応力をヒール部
からシール溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
パッキンの摺動部材に対する面圧分布を適正化する。
からシール溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
パッキンの摺動部材に対する面圧分布を適正化する。
【００２３】第５の発明によると、摺動側リップの長さ
が十分に確保され、流体圧の上昇に伴ってヒール部が摺
動部材から離れるように変形しても、摺動側リップがピ
ストンロッドに追従し、密封性を確保できる。
が十分に確保され、流体圧の上昇に伴ってヒール部が摺
動部材から離れるように変形しても、摺動側リップがピ
ストンロッドに追従し、密封性を確保できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２５】図２に示すように、断面Ｕ字形の環状をし
たパッキン１０は、シリンダ２０とピストンロッド（摺
動部材）３０の間を密封するもので、シリンダ２０に形
成された環状の取付溝２１に収装される。
たパッキン１０は、シリンダ２０とピストンロッド（摺
動部材）３０の間を密封するもので、シリンダ２０に形
成された環状の取付溝２１に収装される。
【００２６】図１に示すように、パッキン１０は、環状
に窪んで油圧を受けるＵ溝部（シール溝部）５と、油圧
によってピストンロッド３０に押し付けられる環状の摺
動側リップ１と、取付溝２１の端面２３とピストンロッ
ド３０の間につくられる隅部に対峙する環状のヒール部
２と、取付溝２１の端面２３と底面２５の間につくられ
る隅部に対峙する環状のショルダ部３と、油圧によって
取付溝２１の底面２５に押し付けられる環状の固定側リ
ップ４とを有する。
に窪んで油圧を受けるＵ溝部（シール溝部）５と、油圧
によってピストンロッド３０に押し付けられる環状の摺
動側リップ１と、取付溝２１の端面２３とピストンロッ
ド３０の間につくられる隅部に対峙する環状のヒール部
２と、取付溝２１の端面２３と底面２５の間につくられ
る隅部に対峙する環状のショルダ部３と、油圧によって
取付溝２１の底面２５に押し付けられる環状の固定側リ
ップ４とを有する。
【００２７】パッキン１０は、Ｕ溝部５に油圧が作用し
ない自由状態において、摺動側リップ１からヒール部２
にかけてピストンロッド３０から次第に離れるように傾
斜する環状の第一傾斜面１１と、ヒール部２からショル
ダ部３にかけて取付溝２１の端面２３に次第に近づくよ
うに傾斜する環状の第二傾斜面１２と、ショルダ部３か
ら固定側リップ４にかけて取付溝２１の底面２５と略平
行に延びる環状のフラット部１４と、フラット部１４か
ら固定側リップ４にかけて取付溝２１の底面２５に次第
に近づくように傾斜する環状の第三傾斜面１３とを有す
る。
ない自由状態において、摺動側リップ１からヒール部２
にかけてピストンロッド３０から次第に離れるように傾
斜する環状の第一傾斜面１１と、ヒール部２からショル
ダ部３にかけて取付溝２１の端面２３に次第に近づくよ
うに傾斜する環状の第二傾斜面１２と、ショルダ部３か
ら固定側リップ４にかけて取付溝２１の底面２５と略平
行に延びる環状のフラット部１４と、フラット部１４か
ら固定側リップ４にかけて取付溝２１の底面２５に次第
に近づくように傾斜する環状の第三傾斜面１３とを有す
る。
【００２８】摺動側リップ１の先端はエッヂを持ち、油
膜の掻き取り性を高めている。なお、これに限らず、摺
動側リップ１の先端を円弧状に形成してもよい。
膜の掻き取り性を高めている。なお、これに限らず、摺
動側リップ１の先端を円弧状に形成してもよい。
【００２９】図１において、第一傾斜面１１の断面は直
線状に延び、シリンダ２０の中心軸に対して角度θ１を
持つ。Ｕ溝部５の断面も略同一角度θ１で傾斜し、摺動
側リップ１は略一定の肉厚を持って延びる。
線状に延び、シリンダ２０の中心軸に対して角度θ１を
持つ。Ｕ溝部５の断面も略同一角度θ１で傾斜し、摺動
側リップ１は略一定の肉厚を持って延びる。
【００３０】ヒール部２の断面は円弧状に湾曲して形成
され、第一傾斜面１１と第二傾斜面１２に段差なく連続
している。ヒール部２の曲率半径をＵ溝部５の曲率半径
より大きい範囲で任意に設定する。
され、第一傾斜面１１と第二傾斜面１２に段差なく連続
している。ヒール部２の曲率半径をＵ溝部５の曲率半径
より大きい範囲で任意に設定する。
【００３１】図１において、第二傾斜面１２の断面は直
線状に延び、シリンダ２０の中心軸に直交した取付溝２
１の端面２３に対して角度θ２を持つ。
線状に延び、シリンダ２０の中心軸に直交した取付溝２
１の端面２３に対して角度θ２を持つ。
【００３２】ショルダ部３の断面は小さな曲率半径で円
弧状に湾曲し、第二傾斜面１２とフラット部１４を段差
なく連続する。
弧状に湾曲し、第二傾斜面１２とフラット部１４を段差
なく連続する。
【００３３】図１において、第三傾斜面１３の断面は直
線状に延び、シリンダ２０の中心軸に平行な取付溝２１
の底面２５に対して角度θ３を持つ。Ｕ溝部５の断面も
略同一角度θ３で傾斜し、固定側リップ４は略一定の肉
厚を持って延びる。
線状に延び、シリンダ２０の中心軸に平行な取付溝２１
の底面２５に対して角度θ３を持つ。Ｕ溝部５の断面も
略同一角度θ３で傾斜し、固定側リップ４は略一定の肉
厚を持って延びる。
【００３４】Ｕ溝部５の深さＤはパッキン１０の全高Ｈ
に対してＨ／２以上に設定し、摺動側リップ１および固
定側リップ４の長さを確保する。
に対してＨ／２以上に設定し、摺動側リップ１および固
定側リップ４の長さを確保する。
【００３５】以上のように構成される本発明の実施の形
態につき、次に作用を説明する。
態につき、次に作用を説明する。
【００３６】シリンダ２０の取付溝２１に収装されたパ
ッキン１０は、図２に矢印で示すようにＵ溝部５に作用
する油圧によって、摺動側リップ１がピストンロッド３
０に押し付けられるとともに、固定側リップ４が取付溝
２１の底面２５に押し付けられ、シリンダ２０とピスト
ンロッド３０の間を密封する。
ッキン１０は、図２に矢印で示すようにＵ溝部５に作用
する油圧によって、摺動側リップ１がピストンロッド３
０に押し付けられるとともに、固定側リップ４が取付溝
２１の底面２５に押し付けられ、シリンダ２０とピスト
ンロッド３０の間を密封する。
【００３７】Ｕ溝部５に作用する油圧が上昇するのに伴
ってパッキン１０は、、の変形をする。なお、
、の変形はほぼ同時に起き、続いての変形が起き
る。 第二傾斜面１２がショルダ部３から取付溝２１の端面
２３に押し付けられるように変形する。 第三傾斜面１３およびフラット部１４が固定側リップ
４の先端から取付溝２１の底面２５に押し付けられるよ
うに変形する。 第一傾斜面１１が摺動側リップ１の先端からピストン
ロッド３０に押し付けられるように変形する。
ってパッキン１０は、、の変形をする。なお、
、の変形はほぼ同時に起き、続いての変形が起き
る。 第二傾斜面１２がショルダ部３から取付溝２１の端面
２３に押し付けられるように変形する。 第三傾斜面１３およびフラット部１４が固定側リップ
４の先端から取付溝２１の底面２５に押し付けられるよ
うに変形する。 第一傾斜面１１が摺動側リップ１の先端からピストン
ロッド３０に押し付けられるように変形する。
【００３８】このように油圧が上昇するのに伴ってパッ
キン１０は、の変形を起こしてヒール部２がピスト
ンロッド３０から離れるため、シリンダ２０とピストン
ロッド３０の間につくられる環状隙間２９にはみ出すこ
とを防止し、パッキン１０が損傷したり、フリクション
が大きくなることを回避できる。
キン１０は、の変形を起こしてヒール部２がピスト
ンロッド３０から離れるため、シリンダ２０とピストン
ロッド３０の間につくられる環状隙間２９にはみ出すこ
とを防止し、パッキン１０が損傷したり、フリクション
が大きくなることを回避できる。
【００３９】図２はパッキン１０の応力分布を解析した
結果を表すが、ヒール部２で局所的に高い応力が発生す
ることが解消され、パッキン１０に生じる応力をヒール
部２からＵ溝部５にかけて広い範囲で低い値に抑えら
れ、パッキン１０のピストンロッド３０に対する面圧分
布を適正化する。このため、ヒール部２による油膜の掻
き出しが抑えられ、作動油の漏れを抑えるとともに、摺
動部の潤滑性が維持され、パッキン１０の磨耗を抑えら
れる。
結果を表すが、ヒール部２で局所的に高い応力が発生す
ることが解消され、パッキン１０に生じる応力をヒール
部２からＵ溝部５にかけて広い範囲で低い値に抑えら
れ、パッキン１０のピストンロッド３０に対する面圧分
布を適正化する。このため、ヒール部２による油膜の掻
き出しが抑えられ、作動油の漏れを抑えるとともに、摺
動部の潤滑性が維持され、パッキン１０の磨耗を抑えら
れる。
【００４０】また、Ｕ溝部５の深さＤをパッキン１０の
全高Ｈに対してＨ／２以上に設定することにより、摺動
側リップ１の長さが十分に確保され、油圧の上昇に伴っ
てヒール部２がピストンロッド３０から離れるように変
形しても、摺動側リップ１がピストンロッド３０に追従
し、密封性を確保できる。
全高Ｈに対してＨ／２以上に設定することにより、摺動
側リップ１の長さが十分に確保され、油圧の上昇に伴っ
てヒール部２がピストンロッド３０から離れるように変
形しても、摺動側リップ１がピストンロッド３０に追従
し、密封性を確保できる。
【００４１】他の実施の形態として、図３に示すよう
に、前記実施の形態におけるフラット部１４を廃止し、
第三傾斜面１３をショルダ部３から固定側リップ４の先
端にかけての全域に形成してもよい。
に、前記実施の形態におけるフラット部１４を廃止し、
第三傾斜面１３をショルダ部３から固定側リップ４の先
端にかけての全域に形成してもよい。
【００４２】この場合、Ｕ溝部５に作用する油圧が上昇
するのに伴ってパッキン１０は、第三傾斜面１３が固定
側リップ４の先端から取付溝の底面に押し付けられるよ
うに変形し、パッキン１０に生じる応力をヒール部２か
らＵ溝部５にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、パッ
キン１０のピストンロッドに対する面圧分布を適正化す
る。
するのに伴ってパッキン１０は、第三傾斜面１３が固定
側リップ４の先端から取付溝の底面に押し付けられるよ
うに変形し、パッキン１０に生じる応力をヒール部２か
らＵ溝部５にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、パッ
キン１０のピストンロッドに対する面圧分布を適正化す
る。
【００４３】本発明は、油圧シリンダに限らず、他の流
体圧機器のシール部にも適用でき、その技術的な思想の
範囲内において種々の変更がなしうることは明白であ
る。
体圧機器のシール部にも適用でき、その技術的な思想の
範囲内において種々の変更がなしうることは明白であ
る。
【図１】本発明の実施の形態を示すパッキンの断面図。
【図２】同じくパッキンの応力分布図。
【図３】他の実施の形態を示すパッキンの断面図。
【図４】従来例を示すパッキンの断面図。
【図５】同じくパッキンの応力分布図。
１ 摺動側リップ ２ ヒール部 ３ ショルダ部 ４ 固定側リップ ５ Ｕ溝部 １０ パッキン １１ 第一傾斜面 １２ 第二傾斜面 １３ 第三傾斜面 １４ フラット部 ２０ シリンダ ２１ 取付溝 ２３ 取付溝の端面 ２５ 取付溝の底面
Claims (5)
- 【請求項１】流体圧を受ける環状のシール溝部と、 流体圧によって摺動部材に押し付けられる環状の摺動側
リップと、 取付溝の開口端側に対峙する環状のヒール部と、 前記取付溝の隅部側に対峙する環状のショルダ部と、 流体圧によって前記取付溝の底面に押し付けられる環状
の固定側リップとを有する流体圧用パッキンにおいて、 流体圧が作用しない自由状態で前記摺動側リップの先端
から前記ヒール部にかけて前記摺動部材から次第に離れ
るように傾斜する環状の第一傾斜面を有し、 前記ヒール部を前記第一傾斜面から連続して湾曲させた
ことを特徴とする流体圧用パッキン。 - 【請求項２】流体圧が作用しない自由状態で前記ヒール
部から前記ショルダ部にかけて前記取付溝の端面に次第
に近づくように傾斜する環状の第二傾斜面を有したこと
を特徴とする請求項１に記載の流体圧用パッキン。 - 【請求項３】流体圧が作用しない自由状態で前記ショル
ダ部から前記固定側リップの先端にかけて前記取付溝の
底面と略平行に延びる環状のフラット部と、 前記フラット部から前記固定側リップの先端にかけて前
記取付溝の底面に次第に近づくように傾斜する環状の第
三傾斜面とを有したことを特徴とする請求項１または２
に記載の流体圧用パッキン。 - 【請求項４】流体圧が作用しない自由状態で前記ショル
ダ部から前記固定側リップの先端にかけて前記取付溝の
底面に次第に近づくように傾斜する環状の第三傾斜面を
有したことを特徴とする請求項１または２に記載の流体
圧用パッキン。 - 【請求項５】前記シール溝部の深さを前記パッキンの全
高に対して１／２以上に設定したことを特徴とする請求
項１から４のいずれか一つに記載の流体圧用パッキン。
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