JP2002147615A - バッファシール - Google Patents
バッファシールInfo
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- JP2002147615A JP2002147615A JP2000338874A JP2000338874A JP2002147615A JP 2002147615 A JP2002147615 A JP 2002147615A JP 2000338874 A JP2000338874 A JP 2000338874A JP 2000338874 A JP2000338874 A JP 2000338874A JP 2002147615 A JP2002147615 A JP 2002147615A
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- Japan
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- annular
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- buffer seal
- side lip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バッファシールにおいて、摺動部材に対する
面圧分布を適正化する。 【解決手段】 ピストンロッド（摺動部材）に摺接する
ように取付溝に収装されメインシールに導かれる圧力変
動を緩和するバッファシール１０において、油圧を受け
る環状のＵ溝部５と、油圧によってピストンロッドに押
し付けられる環状の摺動側リップ１と、取付溝の開口端
側に対峙する環状のヒール部２と、取付溝の隅部に対峙
する環状のショルダ部３と、油圧によって取付溝の底面
に押し付けられる環状の固定側リップ４と、摺動側リッ
プ１からヒール部２にかけてピストンロッドから次第に
離れるように傾斜する環状の第一傾斜面１１とを有し、
ヒール部２を第一傾斜面１１から連続して湾曲させるも
のとした。
面圧分布を適正化する。 【解決手段】 ピストンロッド（摺動部材）に摺接する
ように取付溝に収装されメインシールに導かれる圧力変
動を緩和するバッファシール１０において、油圧を受け
る環状のＵ溝部５と、油圧によってピストンロッドに押
し付けられる環状の摺動側リップ１と、取付溝の開口端
側に対峙する環状のヒール部２と、取付溝の隅部に対峙
する環状のショルダ部３と、油圧によって取付溝の底面
に押し付けられる環状の固定側リップ４と、摺動側リッ
プ１からヒール部２にかけてピストンロッドから次第に
離れるように傾斜する環状の第一傾斜面１１とを有し、
ヒール部２を第一傾斜面１１から連続して湾曲させるも
のとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摺動部材に摺接す
るように取付溝に収装され、空圧、液圧といった流体の
圧力変動を緩和するバッファシールの改良に関するもの
である。
るように取付溝に収装され、空圧、液圧といった流体の
圧力変動を緩和するバッファシールの改良に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、油圧シリンダのシール構造とし
て、例えば図４に示すものがある。
て、例えば図４に示すものがある。
【０００３】これについて説明すると、油圧シリンダ４
０のシリンダヘッド２０にはピストンロッド３０が軸受
４１を介して摺動自由に支持される。シリンダヘッド２
０とピストンロッド３０の間には、バッファシール１
０、メインシール４２、ワイパーシール４３が並んで介
装される。シリンダヘッド２０とピストンロッド３０の
間を密封する機能は主としてメインシール４２が果た
し、バッファシール１０は油室４４からメインシール４
２に伝わる定常の圧力変動や衝撃圧を緩和する働きをす
る。ワイパーシール４３は異物の侵入を防止する働きを
する。
０のシリンダヘッド２０にはピストンロッド３０が軸受
４１を介して摺動自由に支持される。シリンダヘッド２
０とピストンロッド３０の間には、バッファシール１
０、メインシール４２、ワイパーシール４３が並んで介
装される。シリンダヘッド２０とピストンロッド３０の
間を密封する機能は主としてメインシール４２が果た
し、バッファシール１０は油室４４からメインシール４
２に伝わる定常の圧力変動や衝撃圧を緩和する働きをす
る。ワイパーシール４３は異物の侵入を防止する働きを
する。
【０００４】図５、図６に示すように、断面Ｕ字形の環
状をしたバッファシール１０は、ピストンロッド３０に
対峙する摺動側リップ１と、取付溝２１の開口端側に対
峙するヒール部２と、取付溝２１の隅部に対峙するショ
ルダ部３と、取付溝２１の底面２５に対峙する固定側リ
ップ４と、両リップ１，４の間で環状に窪んで流体圧を
受けるＵ溝部５とを有する。
状をしたバッファシール１０は、ピストンロッド３０に
対峙する摺動側リップ１と、取付溝２１の開口端側に対
峙するヒール部２と、取付溝２１の隅部に対峙するショ
ルダ部３と、取付溝２１の底面２５に対峙する固定側リ
ップ４と、両リップ１，４の間で環状に窪んで流体圧を
受けるＵ溝部５とを有する。
【０００５】図６は取付溝２１に収装されたバッファシ
ール１０がＵ溝部５に油室４４からの圧力を受けて変形
した様子を示す。バッファシール１０は、図中矢印で示
すようにＵ溝部５に受ける油圧によって摺動側リップ１
がピストンロッド３０に押し付けられるとともに、固定
側リップ４が取付溝２１の底面２５に押し付けられる。
こうしてバッファシール１０は油室４４とメインシール
４２の間を遮断し、油圧シリンダ４０の伸縮作動に伴っ
て油室４４に生じる定常の圧力変動や衝撃圧がメインシ
ール４２に伝わることを緩和する。
ール１０がＵ溝部５に油室４４からの圧力を受けて変形
した様子を示す。バッファシール１０は、図中矢印で示
すようにＵ溝部５に受ける油圧によって摺動側リップ１
がピストンロッド３０に押し付けられるとともに、固定
側リップ４が取付溝２１の底面２５に押し付けられる。
こうしてバッファシール１０は油室４４とメインシール
４２の間を遮断し、油圧シリンダ４０の伸縮作動に伴っ
て油室４４に生じる定常の圧力変動や衝撃圧がメインシ
ール４２に伝わることを緩和する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バッフ
ァシール１０はＵ溝部５に受ける圧力が上昇するのに伴
って図６に示すようにヒール部２の変形が大きくなっ
て、ヒール部２の一部がシリンダヘッド２０とピストン
ロッド３０の間につくられる環状隙間２９にはみ出す可
能性がある。このため、バッファシール１０のフリクシ
ョンが大きくなったり、磨耗が早まるという問題点があ
った。
ァシール１０はＵ溝部５に受ける圧力が上昇するのに伴
って図６に示すようにヒール部２の変形が大きくなっ
て、ヒール部２の一部がシリンダヘッド２０とピストン
ロッド３０の間につくられる環状隙間２９にはみ出す可
能性がある。このため、バッファシール１０のフリクシ
ョンが大きくなったり、磨耗が早まるという問題点があ
った。
【０００７】さらに、ヒール部２とショルダ部３で局所
的に高い応力が発生しているため、ヒール部２のピスト
ンロッド３０に対する接触面圧が過大になって摺動側リ
ップ１の接触面圧勾配とのバランスが崩れる。このた
め、バッファシール１０とメインシール４２との間に圧
力を閉じ込める蓄圧現象が発生し、バッファシール１０
またはメインシール４２の耐久性を低下させる可能性が
あった。
的に高い応力が発生しているため、ヒール部２のピスト
ンロッド３０に対する接触面圧が過大になって摺動側リ
ップ１の接触面圧勾配とのバランスが崩れる。このた
め、バッファシール１０とメインシール４２との間に圧
力を閉じ込める蓄圧現象が発生し、バッファシール１０
またはメインシール４２の耐久性を低下させる可能性が
あった。
【０００８】また、図７に示すように、従来のバッファ
シール１０として、ヒール部２の付け根部に金属製バッ
クアップリング４９を嵌め、このバックアップリング４
９によってヒール部２の変形を拘束するものがあった。
しかし、このバッファシール１０はバックアップリング
４９を備えることによって、製品のコストアップを招く
とともに、組み付け性が悪くなるという問題点があっ
た。
シール１０として、ヒール部２の付け根部に金属製バッ
クアップリング４９を嵌め、このバックアップリング４
９によってヒール部２の変形を拘束するものがあった。
しかし、このバッファシール１０はバックアップリング
４９を備えることによって、製品のコストアップを招く
とともに、組み付け性が悪くなるという問題点があっ
た。
【０００９】本発明は上記の問題点を鑑みてなされたも
のであり、バッファシールにおいて、摺動部材に対する
面圧分布を適正化することを目的とする。
のであり、バッファシールにおいて、摺動部材に対する
面圧分布を適正化することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、摺動部材
に摺接するように取付溝に収装されメインシールに導か
れる圧力変動を緩和するバッファシールに適用する。
に摺接するように取付溝に収装されメインシールに導か
れる圧力変動を緩和するバッファシールに適用する。
【００１１】流体圧を受ける環状の溝部と、流体圧によ
って摺動部材に押し付けられる環状の摺動側リップと、
取付溝の開口端側に対峙する環状のヒール部と、取付溝
の隅部に対峙する環状のショルダ部と、流体圧によって
取付溝の底面に押し付けられる環状の固定側リップと、
溝部に流体圧が作用しない自由状態で摺動側リップの先
端からヒール部にかけて摺動部材から次第に離れるよう
に傾斜する環状の第一傾斜面とを有し、ヒール部を第一
傾斜面から連続して湾曲させたことを特徴とするものと
した。
って摺動部材に押し付けられる環状の摺動側リップと、
取付溝の開口端側に対峙する環状のヒール部と、取付溝
の隅部に対峙する環状のショルダ部と、流体圧によって
取付溝の底面に押し付けられる環状の固定側リップと、
溝部に流体圧が作用しない自由状態で摺動側リップの先
端からヒール部にかけて摺動部材から次第に離れるよう
に傾斜する環状の第一傾斜面とを有し、ヒール部を第一
傾斜面から連続して湾曲させたことを特徴とするものと
した。
【００１２】第２の発明は、第１の発明において、溝部
に流体圧が作用しない自由状態でヒール部からショルダ
部にかけて取付溝の端面に次第に近づくように傾斜する
環状の第二傾斜面を有したことを特徴とするものとし
た。
に流体圧が作用しない自由状態でヒール部からショルダ
部にかけて取付溝の端面に次第に近づくように傾斜する
環状の第二傾斜面を有したことを特徴とするものとし
た。
【００１３】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、溝部に流体圧が作用しない自由状態でショルダ部
から固定側リップにかけて取付溝の底面と略平行に延び
る環状のフラット部と、フラット部から固定側リップの
先端にかけて取付溝の底面に次第に近づくように傾斜す
る環状の第三傾斜面とを有したことを特徴とするものと
した。
いて、溝部に流体圧が作用しない自由状態でショルダ部
から固定側リップにかけて取付溝の底面と略平行に延び
る環状のフラット部と、フラット部から固定側リップの
先端にかけて取付溝の底面に次第に近づくように傾斜す
る環状の第三傾斜面とを有したことを特徴とするものと
した。
【００１４】第４の発明は、第１または第２の発明にお
いて、溝部に流体圧が作用しない自由状態でショルダ部
から固定側リップの先端にかけて取付溝の底面に次第に
近づくように傾斜する環状の第三傾斜面を有したことを
特徴とするものとした。
いて、溝部に流体圧が作用しない自由状態でショルダ部
から固定側リップの先端にかけて取付溝の底面に次第に
近づくように傾斜する環状の第三傾斜面を有したことを
特徴とするものとした。
【００１５】
【発明の作用および効果】第１の発明によると、流体圧
が上昇するのに伴ってバッファシールは第一傾斜面が摺
動側リップの先端から摺動部材に押し付けられるように
変形しても、ヒール部が摺動部材に近づき過ぎないた
め、ヒール部がシリンダと摺動部材の間にはみ出すこと
を防止し、バッファシールが損傷したり、フリクション
が大きくなることを回避できる。
が上昇するのに伴ってバッファシールは第一傾斜面が摺
動側リップの先端から摺動部材に押し付けられるように
変形しても、ヒール部が摺動部材に近づき過ぎないた
め、ヒール部がシリンダと摺動部材の間にはみ出すこと
を防止し、バッファシールが損傷したり、フリクション
が大きくなることを回避できる。
【００１６】そして、バッファシールに生じる応力をヒ
ール部から溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
バッファシールの摺動部材に対する面圧分布を適正化す
る。このため、バッファシールとメインシールとの間に
圧力を閉じ込める蓄圧現象が発生することを抑えられ、
バッファシールまたはメインシールに損傷を来すことを
回避できる。
ール部から溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
バッファシールの摺動部材に対する面圧分布を適正化す
る。このため、バッファシールとメインシールとの間に
圧力を閉じ込める蓄圧現象が発生することを抑えられ、
バッファシールまたはメインシールに損傷を来すことを
回避できる。
【００１７】この結果、ヒール部の付け根部に金属製バ
ックアップリングを嵌めてヒール部の変形を拘束する必
要がなくなるため、バックアップリングを廃止して、製
品のコストダウンがはかれるとともに、取付溝に対する
バッファシールの組み付け性が悪くなることを回避でき
る。
ックアップリングを嵌めてヒール部の変形を拘束する必
要がなくなるため、バックアップリングを廃止して、製
品のコストダウンがはかれるとともに、取付溝に対する
バッファシールの組み付け性が悪くなることを回避でき
る。
【００１８】第２の発明によると、流体圧が上昇するの
に伴ってバッファシールは第二傾斜面が取付溝の端面に
押し付けられるように変形し、ヒール部が摺動部材から
離れるため、ヒール部がシリンダと摺動部材の間にはみ
出すことを防止できる。
に伴ってバッファシールは第二傾斜面が取付溝の端面に
押し付けられるように変形し、ヒール部が摺動部材から
離れるため、ヒール部がシリンダと摺動部材の間にはみ
出すことを防止できる。
【００１９】そして、バッファシールに生じる応力をヒ
ール部から溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
バッファシールの摺動部材に対する面圧分布を適正化す
る。
ール部から溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
バッファシールの摺動部材に対する面圧分布を適正化す
る。
【００２０】第３の発明によると、流体圧が上昇するの
に伴ってバッファシールはフラット部および第三傾斜面
が取付溝の底面に押し付けられるように変形し、ヒール
部が摺動部材から離れるため、ヒール部がシリンダと摺
動部材の間にはみ出すことを防止できる。
に伴ってバッファシールはフラット部および第三傾斜面
が取付溝の底面に押し付けられるように変形し、ヒール
部が摺動部材から離れるため、ヒール部がシリンダと摺
動部材の間にはみ出すことを防止できる。
【００２１】そして、バッファシールに生じる応力をヒ
ール部から溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
バッファシールの摺動部材に対する面圧分布を適正化す
る。
ール部から溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
バッファシールの摺動部材に対する面圧分布を適正化す
る。
【００２２】第４の発明によると、流体圧が上昇するの
に伴ってバッファシールは第三傾斜面が取付溝の底面に
押し付けられるように変形し、ヒール部が摺動部材から
離れるため、ヒール部がシリンダと摺動部材の間にはみ
出すことを防止できる。
に伴ってバッファシールは第三傾斜面が取付溝の底面に
押し付けられるように変形し、ヒール部が摺動部材から
離れるため、ヒール部がシリンダと摺動部材の間にはみ
出すことを防止できる。
【００２３】そして、バッファシールに生じる応力をヒ
ール部から溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
バッファシールの摺動部材に対する面圧分布を適正化す
る。
ール部から溝部にかけて広い範囲で低い値に抑えられ、
バッファシールの摺動部材に対する面圧分布を適正化す
る。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を油圧シリンダに介
装されるバッファシールに適用した実施の形態を添付図
面に基づいて説明する。
装されるバッファシールに適用した実施の形態を添付図
面に基づいて説明する。
【００２５】図２に示すように、バッファシール１０
は、油圧シリンダを構成するシリンダヘッド２０とピス
トンロッド（摺動部材）３０の間に介装され、油圧シリ
ンダの伸縮作動に伴って油室からメインシールに伝わる
定常の圧力変動や衝撃圧を緩和する働きをする。シリン
ダヘッド２０にはバッファシール１０を収装する環状の
取付溝２１が形成される。
は、油圧シリンダを構成するシリンダヘッド２０とピス
トンロッド（摺動部材）３０の間に介装され、油圧シリ
ンダの伸縮作動に伴って油室からメインシールに伝わる
定常の圧力変動や衝撃圧を緩和する働きをする。シリン
ダヘッド２０にはバッファシール１０を収装する環状の
取付溝２１が形成される。
【００２６】図１に示すように、断面Ｕ字形またはＶ字
形の環状をしたバッファシール１０は、環状に窪んで油
圧を受けるＵ溝部５と、油圧によってピストンロッド３
０に押し付けられる環状の摺動側リップ１と、取付溝２
１の端面２３とピストンロッド３０の間につくられる隅
部に対峙する環状のヒール部２と、取付溝２１の端面２
３と底面２５の間につくられる隅部に対峙する環状のシ
ョルダ部３と、油圧によって取付溝２１の底面２５に押
し付けられる環状の固定側リップ４とを有する。
形の環状をしたバッファシール１０は、環状に窪んで油
圧を受けるＵ溝部５と、油圧によってピストンロッド３
０に押し付けられる環状の摺動側リップ１と、取付溝２
１の端面２３とピストンロッド３０の間につくられる隅
部に対峙する環状のヒール部２と、取付溝２１の端面２
３と底面２５の間につくられる隅部に対峙する環状のシ
ョルダ部３と、油圧によって取付溝２１の底面２５に押
し付けられる環状の固定側リップ４とを有する。
【００２７】バッファシール１０は、Ｕ溝部５に油圧が
作用しない自由状態において、摺動側リップ１からヒー
ル部２にかけてピストンロッド３０から次第に離れるよ
うに傾斜する環状の第一傾斜面１１と、ヒール部２から
ショルダ部３にかけて取付溝２１の端面２３に次第に近
づくように傾斜する環状の第二傾斜面１２と、ショルダ
部３から固定側リップ４にかけて取付溝２１の底面２５
と略平行に延びる環状のフラット部１４と、フラット部
１４から固定側リップ４にかけて取付溝２１の底面２５
に次第に近づくように傾斜する環状の第三傾斜面１３と
を有する。
作用しない自由状態において、摺動側リップ１からヒー
ル部２にかけてピストンロッド３０から次第に離れるよ
うに傾斜する環状の第一傾斜面１１と、ヒール部２から
ショルダ部３にかけて取付溝２１の端面２３に次第に近
づくように傾斜する環状の第二傾斜面１２と、ショルダ
部３から固定側リップ４にかけて取付溝２１の底面２５
と略平行に延びる環状のフラット部１４と、フラット部
１４から固定側リップ４にかけて取付溝２１の底面２５
に次第に近づくように傾斜する環状の第三傾斜面１３と
を有する。
【００２８】摺動側リップ１の先端はエッヂを持ち、油
膜の掻き取り性を高めている。なお、これに限らず、摺
動側リップ１の先端を円弧状に形成してもよい。
膜の掻き取り性を高めている。なお、これに限らず、摺
動側リップ１の先端を円弧状に形成してもよい。
【００２９】図１において、第一傾斜面１１の断面は直
線状に延び、シリンダヘッド２０の中心軸に対して角度
θ１を持つ。Ｕ溝部５の断面も略同一角度θ１で傾斜
し、摺動側リップ１は略一定の肉厚を持って延びる。
線状に延び、シリンダヘッド２０の中心軸に対して角度
θ１を持つ。Ｕ溝部５の断面も略同一角度θ１で傾斜
し、摺動側リップ１は略一定の肉厚を持って延びる。
【００３０】ヒール部２の断面は円弧状に湾曲して形成
され、第一傾斜面１１と第二傾斜面１２に段差なく連続
している。
され、第一傾斜面１１と第二傾斜面１２に段差なく連続
している。
【００３１】図１において、第二傾斜面１２の断面は直
線状に延び、シリンダヘッド２０の中心軸に直交した取
付溝２１の端面２３に対して角度θ２を持つ。
線状に延び、シリンダヘッド２０の中心軸に直交した取
付溝２１の端面２３に対して角度θ２を持つ。
【００３２】ショルダ部３の断面は小さな曲率半径で円
弧状に湾曲し、第二傾斜面１２とフラット部１４を段差
なく連続する。
弧状に湾曲し、第二傾斜面１２とフラット部１４を段差
なく連続する。
【００３３】図１において、第三傾斜面１３の断面は直
線状に延び、シリンダヘッド２０の中心軸に平行な取付
溝２１の底面２５に対して角度θ３を持つ。Ｕ溝部５の
断面も略同一角度θ３で傾斜し、固定側リップ４は略一
定の肉厚を持って延びる。
線状に延び、シリンダヘッド２０の中心軸に平行な取付
溝２１の底面２５に対して角度θ３を持つ。Ｕ溝部５の
断面も略同一角度θ３で傾斜し、固定側リップ４は略一
定の肉厚を持って延びる。
【００３４】Ｕ溝部５の深さＤはバッファシール１０の
全高Ｈに対してＨ／２程度に設定される。そして、摺動
側リップ１の肉厚は固定側リップ４の肉厚より大きく設
定される。
全高Ｈに対してＨ／２程度に設定される。そして、摺動
側リップ１の肉厚は固定側リップ４の肉厚より大きく設
定される。
【００３５】以上のように構成される本発明の実施の形
態につき、次に作用を説明する。
態につき、次に作用を説明する。
【００３６】シリンダヘッド２０の取付溝２１に収装さ
れたバッファシール１０は、図２に矢印で示すようにＵ
溝部５に作用する油圧によって、摺動側リップ１がピス
トンロッド３０に押し付けられるとともに、固定側リッ
プ４が取付溝２１の底面２５に押し付けられ、シリンダ
ヘッド２０とピストンロッド３０の間を遮断し、油圧シ
リンダの伸縮作動に伴って油室に生じる定常の圧力変動
や衝撃圧がメインシールに伝わることを緩和する。
れたバッファシール１０は、図２に矢印で示すようにＵ
溝部５に作用する油圧によって、摺動側リップ１がピス
トンロッド３０に押し付けられるとともに、固定側リッ
プ４が取付溝２１の底面２５に押し付けられ、シリンダ
ヘッド２０とピストンロッド３０の間を遮断し、油圧シ
リンダの伸縮作動に伴って油室に生じる定常の圧力変動
や衝撃圧がメインシールに伝わることを緩和する。
【００３７】Ｕ溝部５に作用する油圧が上昇するのに伴
ってバッファシール１０はの変形をする。なお、
、の変形はほぼ同時に起き、続いての変形が起き
る。 第二傾斜面１２がショルダ部３から取付溝２１の端面
２３に押し付けられるように変形する。このとき、摺動
側リップ１は取付溝２１の端面２３側に移動するため、
さらに圧力が高くなったとき、ピストンロッド３０に接
触する面積が減る方向に変化する。 第三傾斜面１３およびフラット部１４が固定側リップ
４の先端から取付溝２１の底面２５に押し付けられるよ
うに変形する。 第一傾斜面１１が摺動側リップ１の先端からピストン
ロッド３０に押し付けられるように変形する。
ってバッファシール１０はの変形をする。なお、
、の変形はほぼ同時に起き、続いての変形が起き
る。 第二傾斜面１２がショルダ部３から取付溝２１の端面
２３に押し付けられるように変形する。このとき、摺動
側リップ１は取付溝２１の端面２３側に移動するため、
さらに圧力が高くなったとき、ピストンロッド３０に接
触する面積が減る方向に変化する。 第三傾斜面１３およびフラット部１４が固定側リップ
４の先端から取付溝２１の底面２５に押し付けられるよ
うに変形する。 第一傾斜面１１が摺動側リップ１の先端からピストン
ロッド３０に押し付けられるように変形する。
【００３８】このようにバッファシール１０はＵ溝部５
に作用する油圧が上昇するのに伴って起きる、の変
形によりヒール部２がピストンロッド３０から離れるた
め、ヒール部２がシリンダヘッド２０とピストンロッド
３０の間につくられる環状隙間２９にはみ出すことを防
止し、また、ピストンロッド３０への接触面積が減少す
る方向に変化するため、バッファシール１０が損傷した
り、フリクションが大きくなることを回避できる。
に作用する油圧が上昇するのに伴って起きる、の変
形によりヒール部２がピストンロッド３０から離れるた
め、ヒール部２がシリンダヘッド２０とピストンロッド
３０の間につくられる環状隙間２９にはみ出すことを防
止し、また、ピストンロッド３０への接触面積が減少す
る方向に変化するため、バッファシール１０が損傷した
り、フリクションが大きくなることを回避できる。
【００３９】バッファシール１０に生じる応力をヒール
部２からＵ溝部５にかけて広い範囲で低い値に抑えら
れ、バッファシール１０のピストンロッド３０に対する
面圧分布を適正化する。このため、バッファシール１０
とメインシールとの間に圧力を閉じ込める蓄圧現象が発
生することが抑えられ、バッファシール１０またはメイ
ンシールに損傷を来すことを回避できる。
部２からＵ溝部５にかけて広い範囲で低い値に抑えら
れ、バッファシール１０のピストンロッド３０に対する
面圧分布を適正化する。このため、バッファシール１０
とメインシールとの間に圧力を閉じ込める蓄圧現象が発
生することが抑えられ、バッファシール１０またはメイ
ンシールに損傷を来すことを回避できる。
【００４０】この結果、ヒール部２の付け根部に金属製
バックアップリングを嵌めてヒール部２の変形を拘束す
る必要がなくなるため、バックアップリングを廃止し
て、製品のコストダウンがはかれるとともに、取付溝２
１に対するバッファシール１０の組み付け性が悪くなる
ことを回避できる。
バックアップリングを嵌めてヒール部２の変形を拘束す
る必要がなくなるため、バックアップリングを廃止し
て、製品のコストダウンがはかれるとともに、取付溝２
１に対するバッファシール１０の組み付け性が悪くなる
ことを回避できる。
【００４１】他の実施の形態として、図３に示すよう
に、前記実施の形態におけるフラット部１４を廃止し、
第三傾斜面１３をショルダ部３から固定側リップ４の先
端にかけての全域に形成してもよい。
に、前記実施の形態におけるフラット部１４を廃止し、
第三傾斜面１３をショルダ部３から固定側リップ４の先
端にかけての全域に形成してもよい。
【００４２】この場合、Ｕ溝部５に作用する油圧が上昇
するのに伴ってバッファシール１０は、第三傾斜面１３
が固定側リップ４の先端から取付溝２１の底面２５に押
し付けられるように変形し、バッファシール１０に生じ
る応力をヒール部２からＵ溝部５にかけて広い範囲で低
い値に抑えられ、バッファシール１０のピストンロッド
に対する面圧分布を適正化する。
するのに伴ってバッファシール１０は、第三傾斜面１３
が固定側リップ４の先端から取付溝２１の底面２５に押
し付けられるように変形し、バッファシール１０に生じ
る応力をヒール部２からＵ溝部５にかけて広い範囲で低
い値に抑えられ、バッファシール１０のピストンロッド
に対する面圧分布を適正化する。
【００４３】本発明は、油圧シリンダに限らず、他の流
体圧機器のシール部にも適用でき、その技術的な思想の
範囲内において種々の変更がなしうることは明白であ
る。
体圧機器のシール部にも適用でき、その技術的な思想の
範囲内において種々の変更がなしうることは明白であ
る。
【図１】本発明の実施の形態を示すバッファシールの断
面図。
面図。
【図２】同じくバッファシールの変形を示す図。
【図３】他の実施の形態を示すバッファシールの断面
図。
図。
【図４】従来例を示す油圧シリンダの断面図。
【図５】同じくバッファシールの断面図。
【図６】同じくバッファシールの変形を示す図。
【図７】従来例を示すバッファシールの断面図。
１ 摺動側リップ ２ ヒール部 ３ ショルダ部 ４ 固定側リップ ５ Ｕ溝部 １０ バッファシール １１ 第一傾斜面 １２ 第二傾斜面 １３ 第三傾斜面 １４ フラット部 ２０ シリンダヘッド ２１ 取付溝 ２３ 取付溝の端面 ２５ 取付溝の底面
Claims (4)
- 【請求項１】摺動部材に摺接するように取付溝に収装さ
れメインシールに導かれる圧力変動を緩和するバッファ
シールにおいて、 流体圧を受ける環状の溝部と、 流体圧によって摺動部材に押し付けられる環状の摺動側
リップと、 前記取付溝の開口端側に対峙する環状のヒール部と、 前記取付溝の隅部側に対峙する環状のショルダ部と、 流体圧によって前記取付溝の底面に押し付けられる環状
の固定側リップと、 流体圧が作用しない自由状態で前記摺動側リップの先端
から前記ヒール部にかけて前記摺動部材から次第に離れ
るように傾斜する環状の第一傾斜面とを有し、 前記ヒール部を前記第一傾斜面から連続して湾曲させた
ことを特徴とするバッファシール。 - 【請求項２】流体圧が作用しない自由状態で前記ヒール
部から前記ショルダ部にかけて前記取付溝の端面に次第
に近づくように傾斜する環状の第二傾斜面を有したこと
を特徴とする請求項１に記載のバッファシール。 - 【請求項３】流体圧が作用しない自由状態で前記ショル
ダ部から前記固定側リップの先端にかけて前記取付溝の
底面と略平行に延びる環状のフラット部と、 前記フラット部から前記固定側リップの先端にかけて前
記取付溝の底面に次第に近づくように傾斜する環状の第
三傾斜面とを有したことを特徴とする請求項１または２
に記載のバッファシール。 - 【請求項４】流体圧が作用しない自由状態で前記ショル
ダ部から前記固定側リップの先端にかけて前記取付溝の
底面に次第に近づくように傾斜する環状の第三傾斜面を
有したことを特徴とする請求項１または２に記載のバッ
ファシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000338874A JP2002147615A (ja) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | バッファシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000338874A JP2002147615A (ja) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | バッファシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002147615A true JP2002147615A (ja) | 2002-05-22 |
Family
ID=18814023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000338874A Pending JP2002147615A (ja) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | バッファシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002147615A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005038311A1 (ja) * | 2003-10-16 | 2005-04-28 | Kabushiki Kaisha Kawasaki Precision Machinery | ガス用シール構造 |
| JP2008101704A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2010520984A (ja) * | 2007-03-09 | 2010-06-17 | フロイデンベルク−エヌオーケー ジェネラル パートナーシップ | 広い温度範囲および圧力範囲において使用可能な液圧シリンダ密封システム |
-
2000
- 2000-11-07 JP JP2000338874A patent/JP2002147615A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005038311A1 (ja) * | 2003-10-16 | 2005-04-28 | Kabushiki Kaisha Kawasaki Precision Machinery | ガス用シール構造 |
| US8567792B2 (en) | 2003-10-16 | 2013-10-29 | Kawasaki Jukogyo Kaisha Kabusiha | Gas seal structure |
| JP2008101704A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2010520984A (ja) * | 2007-03-09 | 2010-06-17 | フロイデンベルク−エヌオーケー ジェネラル パートナーシップ | 広い温度範囲および圧力範囲において使用可能な液圧シリンダ密封システム |
| US8840115B2 (en) | 2007-03-09 | 2014-09-23 | Freudenberg-Nok General Partnership | Wide range temperature and pressure hydraulic cylinder sealing system |
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