JP2002121337A - シールゴム部品用ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】本発明のシールゴム部品用ゴム組成物は、
エチレンと炭素原子数3〜20のα-オレフィンと4,8-ジメ
チル-1,4,8-デカトリエン等のトリエン化合物とからな
るエチレン・α-オレフィン・トリエンランダム共重合
体ゴムと、N,N'-ビス（2-メチル-2-ニトロプロピル）-
1,6-ジアミノヘキサン等のジニトロジアミン類と、カー
ボンブラックとを特定割合で含有してなる加硫可能なゴ
ム組成物であり、該ゴムは、エチレンと炭素原子数3〜2
0のα-オレフィンとのモル比(エチレン/α-オレフィン)
が30/70〜99/1の範囲にあり、トリエン化合物から導か
れる構成単位の含有量がヨウ素価で5〜40であり、135℃
デカリン中で測定した極限粘度が0.1〜10dl/gの範囲に
ある。さらに、加硫剤等の添加剤を含有していてもよ
い。 【効果】上記組成物は、耐熱老化性に優れるとともに、
防振特性および耐振動疲労特性に優れたゴム架橋物であ
るシールゴム部品を効率よく生産できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、エチレン・α- オレフィ
ン・ポリエン共重合体ゴム（ランダム共重合体ゴム）、
ジニトロジアミン類およびカーボンブラックを含有して
なるシールゴム部品用ゴム組成物に関し、さらに詳しく
は、防振特性と耐振動疲労特性が要求されるシールゴム
部品の用途に好適な加硫（架橋）可能なシールゴム部品
用ゴム組成物に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】エチレン・α- オレフィン・ポリ
エン共重合体ゴムは、耐熱老化性に優れることから、自
動車用ゴム部品、建材土木用ゴム製品、電線用被覆材等
に広く使用されている。また、ジニトロジアミン類は、
「日本ゴム協会誌，６３，６４６（１９９０）」に記載
されているように、天然ゴムに添加すると、ゴム分子と
カーボンブラックとの間に化学結合が生じ、その結果と
してゴム架橋物の損失係数（ｔａｎδ）が低下し防振特
性が向上するとともに、耐振動疲労特性が大幅に向上す
ることが分かっている。ここに、ｔａｎδは、ゴム架橋
物の防振特性の指標となり、ｔａｎδの値が低いほど防
振特性に優れている。したがって、天然ゴムは、ジニト
ロジアミン類の添加により優れた防振特性と耐振動疲労
特性を有するゴム架橋物を提供することができる。しか
しながら、ジニトロジアミン類を添加した天然ゴム組成
物は、耐熱老化性に劣るため、その用途が制限されてい
る。

【０００３】一方、従来のエチレン・α- オレフィン・
ポリエン共重合体ゴムは、優れた耐熱老化性を持つゴム
架橋物を提供することができるものの、ジニトロジアミ
ン類を添加しても、天然ゴムの場合と異なり、優れた防
振特性と耐振動疲労特性を有するゴム架橋物を提供する
ことはできない。また、たとえば特開平４−３２０４２
５号公報に見られるように、エチレン・α- オレフィン
共重合体ゴムとジニトロジアミン類とラジカル発生剤と
を混在させて架橋物の耐振動疲労特性（繰り返し変形に
対する耐疲労性）を改良しようという試みがなされてい
る。

【０００４】しかしながら、上記のような試みでは、エ
チレン・α- オレフィン共重合体ゴムは、優れた防振特
性と耐振動疲労特性を有するゴム架橋物を提供すること
ができるものの、このゴム架橋物の生産効率があまり良
くない。したがって、本発明者らは、耐熱老化性に優れ
るとともに、防振特性および耐振動疲労特性に優れたゴ
ム架橋物を効率よく生産することができるエチレン・α
- オレフィン・ポリエン共重合体ゴム組成物を得るべく
鋭意研究し、エチレン・α- オレフィン・ポリエン共重
合体ゴムを構成するポリエンとして最も化学反応性の高
い新規な分岐鎖状ポリエン化合物、たとえば4,8-ジメチ
ル-1,4,8- デカトリエン（ＤＭＤＴ）に着目し、このポ
リエン化合物とエチレンと炭素原子数３〜２０のα- オ
レフィンとを共重合させたエチレン・α- オレフィン・
トリエンランダム共重合体ゴムと、特定のジニトロジア
ミン類と、カーボンブラックとを特定の割合で含有させ
たゴム組成物を調製したところ、この組成物から耐熱老
化性に優れるとともに、低ｔａｎδで防振特性に優れ、
しかも、耐振動疲労特性に優れたゴム架橋物を効率よく
生産することができることを見出し、本発明を完成する
に至った。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、エチレン・α-
オレフィン・トリエンランダム共重合体ゴムからなり、
耐熱老化性に優れるとともに、防振特性および耐振動疲
労特性に優れたゴム架橋物を効率よく生産することがで
きる加硫可能なシールゴム部品用ゴム組成物を提供する
ことを目的としている。

【０００６】

【発明の概要】本発明に係るシールゴムゴム部品用ゴム
組成物は、エチレンと、炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンと、下記一般式（Ｉ）で表わされるトリエン化合
物とからなるエチレン・α- オレフィン・トリエンラン
ダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部と、下記一般式
（II）で表わされるジニトロジアミン類（Ｂ）０．５〜
５重量部と、カーボンブラック（Ｃ）１０〜２００重量
部とを含有してなる組成物であり、該エチレン・α- オ
レフィン・トリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、
（ｉ）エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィン
とのモル比（エチレン／α- オレフィン）が３０／７０
〜９９／１の範囲にあり、（ii）トリエン化合物から導
かれる構成単位の含有量がヨウ素価で５〜４０であり、
（iii） １３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］
が０．１〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあることを特徴として
いる。

【０００７】

【化３】

【０００８】［式（Ｉ）中、Ｒ¹およびＲ²は、それぞれ
独立して、水素原子、メチル基またはエチル基であり、
Ｒ³およびＲ⁴は、それぞれ独立して、メチル基またはエ
チル基である。]

【０００９】

【化４】

【００１０】［式（II）中、Ｘは、２価の鎖状脂肪族
基、環状脂肪族基または芳香族基であって、基中にハロ
ゲン原子または酸素原子を含んでいてもよい。Ｒ⁵は、
水素原子、鎖状脂肪族基、環状脂肪族基または芳香族基
であり、ＸおよびＲ⁵がいずれも鎖状脂肪族基である場
合には、Ｒ⁵を介して窒素原子同士が互いにさらに連結
していてもよい。

【００１１】Ｒ⁶およびＲ⁷は、それぞれ独立に、水素原
子または炭素原子数１〜１２のアルキル基であり、Ｒ⁶
とＲ⁷とが結合して環を形成していてもよい。］本発明
に係るシールゴム用ゴム組成物中に、エチレン・α- オ
レフィン・トリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）、ジニ
トロジアミン類（Ｂ）およびカーボンブラック（Ｃ）の
他に、必要に応じて、さらに、加硫剤（架橋剤）、充填
剤、カーボンブラック（Ｃ）以外の補強剤を含有させる
ことができる。

【００１２】前記エチレン・α- オレフィン・トリエン
ランダム共重合体ゴム（Ａ）は、（ｉ）エチレンと炭素
原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比（エチレン
／α- オレフィン）が４０／６０〜９５／５の範囲にあ
り、（ii）トリエン化合物から導かれる構成単位の含有
量がヨウ素価で１０〜３０であり、（iii） １３５℃デ
カリン中で測定した極限粘度［η］が０．５〜４．５ｄ
ｌ／ｇの範囲にあることが好ましい。

【００１３】前記ジニトロジアミン類（Ｂ）としては、
N,N'- ビス（2-メチル-2- ニトロプロピル）-1,6- ジア
ミノヘキサンが好ましく用いられる。

【００１４】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るシールゴム部
品用ゴム組成物について具体的に説明する。本発明に係
るシールゴム部品用ゴム組成物は、特定のエチレン・α
- オレフィン・トリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）
と、特定のジニトロジアミン類（Ｂ）と、カーボンブラ
ック（Ｃ）とを特定の割合で含有してなる加硫可能なゴ
ム組成物である。

【００１５】エチレン・α- オレフィン・トリエンラン
ダム共重合体ゴム（Ａ） 本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン・トリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと、炭素原
子数３〜２０のα- オレフィンと、トリエン化合物とか
らなる。このような炭素原子数３〜２０のα- オレフィ
ンとしては、具体的には、プロピレン、1-ブテン、1-ペ
ンテン、1-ヘキセン、3-メチル-1- ブテン、3-メチル-1
- ペンテン、3-エチル-1- ペンテン、4-メチル-1- ペン
テン、4-メチル-1- ヘキセン、4,4-ジメチル-1- ヘキセ
ン、4,4-ジメチル-1- ペンテン、4-エチル-1- ヘキセ
ン、3-エチル-1- ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-
ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタ
デセン、1-エイコセンなどが挙げられる。中でも、プロ
ピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテンが好ましく
用いられる。

【００１６】これらのα- オレフィンは、単独で、ある
いは２種以上組合わせて用いることができる。また、ト
リエン化合物は、下記一般式（Ｉ）で表わされる。

【００１７】

【化５】

【００１８】一般式（Ｉ）において、Ｒ¹およびＲ²は、
それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはエチル基
であり、Ｒ³およびＲ⁴は、それぞれ独立して、メチル基
またはエチル基である。一般式（Ｉ）で表わされるトリ
エン化合物の中では、Ｒ³およびＲ⁴がどちらもメチル基
である化合物が好ましく、このようなトリエン化合物を
モノマー原料として得られるエチレン・α- オレフィン
・トリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、加硫速度と
スコーチ特性とのバランスに特に優れている。

【００１９】一般式（Ｉ）で表わされるトリエン化合物
としては、具体的には、下記のような化合物などが挙げ
られる。

【００２０】

【化６】

【００２１】

【化７】

【００２２】これらのトリエン化合物の中では、上記
（１）の4,8-ジメチル-1,4,8- デカトリエン(以下、Ｄ
ＭＤＴと略記)が好ましい。一般式（Ｉ）で表わされる
トリエン化合物は、トランス体およびシス体の混合物で
あってもよく、トランス体単独またはシス体単独であっ
てもよい。一般式（Ｉ）で表わされるトリエン化合物
は、下記式（III）で表わされる共役ジエン化合物とエ
チレンとを、遷移金属化合物および有機アルミニウム化
合物からなる触媒の存在下に反応させることにより製造
することができる。

【００２３】

【化８】

【００２４】上記式（III）において、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³お
よびＲ⁴は、それぞれ上述した一般式（Ｉ）における
Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴と同じである。本発明で用いら
れるエチレン・α- オレフィン・トリエンランダム共重
合体ゴム（Ａ）は、上記のようなエチレン、α- オレフ
ィンおよびトリエン化合物のそれぞれの単量体から誘導
される構成単位が、ランダムに配列して結合し、トリエ
ン化合物に起因する分岐構造を有するとともに、主鎖
は、実質的に線状構造となっている。

【００２５】このエチレン・α- オレフィン・トリエン
ランダム共重合体ゴム（Ａ）が実質的に線状構造を有
し、かつ実質的にゲル状架橋重合体を含有しないこと
は、この共重合体ゴム（Ａ）が有機溶媒に溶解し、不溶
分を実質的に含まないことにより確認することができ
る。たとえば極限粘度［η］を測定する際に、この共重
合体ゴム（Ａ）が１３５℃中のデカリンに完全に溶解す
ることにより確認することができる。

【００２６】また、このようなランダム共重合体ゴム
（Ａ）において、トリエン化合物から誘導される構成単
位は、実質的に下記式（IV）で示される構造を有してい
る。

【００２７】

【化９】

【００２８】上記式（IV）において、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³お
よびＲ⁴は、それぞれ上述した一般式（Ｉ）における
Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴と同じである。なお、トリエン
化合物から誘導される構成単位が上記構造を有している
ことは、この共重合体の¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルを測定
することによって確認することができる。

【００２９】本発明で用いられるエチレン・α- オレフ
ィン・トリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）、たとえば
エチレン・プロピレン・4,8-ジメチル-1,4,8- デカトリ
エン（ＤＭＤＴ）共重合体ゴム含有のゴム組成物からな
る架橋物は、エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2-
ノルボルネン（ＥＮＢ）共重合体ゴム含有のゴム組成物
からなる架橋物と比べ、耐振動疲労特性がより優れてい
る。その理由は、上記一般式（Ｉ）で表わされるトリエ
ン化合物であるＤＭＤＴは、環状構造を有するジエン化
合物であるＥＮＢに比べ、分子運動し易く、また加硫後
の架橋形態も、耐振動疲労特性に有効な分子間距離を保
つ構造をとるためである。また、エチレン・プロピレン
・4,8-ジメチル-1,4,8- デカトリエン（ＤＭＤＴ）共重
合体ゴムは、加硫速度が、エチレン・プロピレン・5-エ
チリデン-2- ノルボルネン（ＥＮＢ）共重合体ゴムに比
べ、非常に速いため、物性の安定性と架橋ゴム製品の生
産性に優れている。

【００３０】なお、エチレン・α- オレフィン・トリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）の構成成分として、上記
一般式（Ｉ）で表わされるトリエン化合物とともに、ポ
リエン成分として従来一般的に使用されている1,4-ヘキ
サジエン、5-エチリデン-2-ノルボルネン（ＥＮＢ）、
ジシクロペンタジエン、5-ビニル-2- ノルボルネン等
を、本発明の目的を損なわない範囲で併用しても差し支
えない。

【００３１】本発明で用いられるエチレン・α- オレフ
ィン・トリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、以下の
ような組成および特性を有する。 （ｉ）このエチレン・α- オレフィン・トリエンランダ
ム共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと炭素原子数３〜２
０のα- オレフィンとのモル比（エチレン／α- オレフ
ィン）が３０／７０〜９９／１、好ましくは４０／６０
〜９５／５、さらに好ましくは６０／４０〜９０／１０
の範囲にある。

【００３２】エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとのモル比が、上記のような範囲にあるエチレン
・α- オレフィン・トリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）を用いると、柔軟でゴム弾性に優れたゴム架橋物
を提供することができるゴム組成物が得られる。 （ii）このエチレン・α- オレフィン・トリエンランダ
ム共重合体ゴム（Ａ）は、ヨウ素価が通常５〜４０、好
ましくは１０〜３０の範囲にある。

【００３３】ヨウ素価が上記のような範囲にあるエチレ
ン・α- オレフィン・トリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）を用いると、防振特性および耐振動疲労特性に優
れたゴム架橋物を提供することができる、加硫速度の速
いゴム組成物が得られる。 （iii） このエチレン・α- オレフィン・トリエンラン
ダム共重合体ゴム（Ａ）は、１３５℃デカリン中で測定
した極限粘度［η］が０．１〜１０ｄｌ／ｇ、好ましく
は０．５〜４．５ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．７〜
４．０ｄｌ／ｇの範囲にある。

【００３４】極限粘度［η］が上記のような範囲内にあ
あるエチレン・α- オレフィン・トリエンランダム共重
合体ゴム（Ａ）を用いると、得られるゴム組成物は、そ
のゴム架橋物に所望の強度を発現させることができると
ともに、ゴムの加工が容易である。なお、このエチレン
・α- オレフィン・トリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）は、Ｘ線回折法により測定した結晶化度が１５％
よりも低い低結晶化度の共重合体であってもよい。

【００３５】上記のようなエチレン・α- オレフィン・
トリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと、
炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと、前記一般式
（Ｉ）で表わされるトリエン化合物とを、触媒の存在下
に共重合させて得ることができる。このような触媒とし
ては、バナジウム（Ｖ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、チタ
ニウム（Ｔｉ）などの遷移金属化合物と有機アルミニウ
ム化合物（有機アルミニウムオキシ化合物）とからなる
チーグラー型触媒が使用できる。

【００３６】本発明では、［ａ］可溶性バナジウム化合
物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒、あるいは
［ｂ］周期律表第IVＢ族から選ばれる遷移金属のメタロ
セン化合物と、有機アルミニウムオキシ化合物またはイ
オン化イオン性化合物とからなる触媒が特に好ましく用
いられる。本発明では、上記のような触媒［ａ］（可溶
性バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからな
る触媒）または触媒［ｂ］（周期律表第IVＢ族から選ば
れる遷移金属のメタロセン化合物と有機アルミニウムオ
キシ化合物またはイオン化イオン性化合物とからなる触
媒）の存在下に、エチレンと、炭素原子数３〜２０のα
- オレフィンと、トリエン化合物とを、通常液相で共重
合させる。

【００３７】この際、一般に炭化水素溶媒が用いられる
が、プロピレン等のα- オレフィンを溶媒として用いて
もよい。このような炭化水素溶媒としては、具体的に
は、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカ
ン、ドデカン、灯油等の脂肪族炭化水素およびそのハロ
ゲン誘導体、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン、
メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素およびそのハ
ロゲン誘導体、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素、およびクロロベンゼン等のハロゲン誘導体
などが用いられる。

【００３８】これら溶媒は、１種単独で、あるいは２種
以上組み合わせて用いることができる。エチレンと炭素
原子数３〜２０のα- オレフィンとトリエン化合物との
共重合は、バッチ法、あるいは連続法いずれの方法で行
なってもよい。共重合を連続法で実施するに際しては、
上記触媒は以下のような濃度で用いられる。

【００３９】本発明において、上記触媒［ａ］、すなわ
ち可溶性バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物と
からなる触媒が用いられる場合には、重合系内の可溶性
バナジウム化合物の濃度は、通常、０．０１〜５ミリモ
ル／リットル（重合容積）、好ましくは０．０５〜３ミ
リモル／リットルである。この可溶性バナジウム化合物
は、重合系内に存在する可溶性バナジウム化合物の濃度
の１０倍以下、好ましくは１〜７倍、さらに好ましくは
１〜５倍の濃度で供給されることが望ましい。

【００４０】また、有機アルミニウム化合物は、重合系
内のバナジウム原子に対するアルミニウム原子の比（Ａ
ｌ／Ｖ）で、２以上、好ましくは２〜５０、さらに好ま
しくは３〜２０の量で供給される。可溶性バナジウム化
合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒［ａ］
は、通常、上記の炭化水素溶媒、および／または液状の
炭素原子数３〜２０のα- オレフィンおよび分岐鎖状ポ
リエン化合物で希釈されて供給される。この際、可溶性
バナジウム化合物は、上記した濃度に希釈されることが
望ましく、また有機アルミニウム化合物は、重合系内に
おける濃度のたとえば５０倍以下の任意の濃度に調整し
て重合系内に供給されることが望ましい。

【００４１】また、本発明において、メタロセン化合物
と、有機アルミニウムオキシ化合物またはイオン化イオ
ン性化合物（イオン性イオン化化合物、イオン性化合物
ともいう。）とからなる触媒［ｂ］が用いられる場合に
は、重合系内のメタロセン化合物の濃度は、通常、０．
００００５〜０．１ミリモル／リットル（重合容積）、
好ましくは０．０００１〜０．０５ミリモル／リットル
である。

【００４２】また、有機アルミニウムオキシ化合物は、
重合系内のメタロセン化合物に対するアルミニウム原子
の比（Ａｌ／遷移金属）で、１〜１００００、好ましく
は１０〜５０００の量で供給される。イオン化イオン性
化合物の場合は、重合系内のメタロセン化合物に対する
イオン化イオン性化合物のモル比（イオン化イオン性化
合物／メタロセン化合物）で、０．５〜２０、好ましく
は１〜１０の量で供給される。

【００４３】また、有機アルミニウム化合物が用いられ
る場合には、通常、約０〜５ミリモル／リットル（重合
容積）、好ましくは約０〜２ミリモル／リットルとなる
ような量で用いられる。本発明において、可溶性バナジ
ウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒
［ａ］の存在下に、エチレンと炭素原子数３〜２０のα
- オレフィンとトリエン化合物とを共重合させる場合に
は、共重合反応は、通常、温度が−５０℃〜１００℃、
好ましくは−３０℃〜８０℃、さらに好ましくは−２０
℃〜６０℃で、圧力が５０ｋｇ／ｃｍ²以下、好ましく
は２０ｋｇ／ｃｍ²以下の条件下に行なわれる。ただ
し、圧力は０ではない。

【００４４】また本発明において、メタロセン化合物と
有機アルミニウムオキシ化合物またはイオン化イオン性
化合物とからなる触媒［ｂ］の存在下に、エチレンと炭
素原子数３〜２０のα- オレフィンとトリエン化合物と
を共重合させる場合には、共重合反応は、通常、温度が
−２０℃〜１５０℃、好ましくは０℃〜１２０℃、さら
に好ましくは０℃〜１００℃で、圧力が８０ｋｇ／ｃｍ
²以下、好ましくは５０ｋｇ／ｃｍ²以下の条件下に行な
われる。ただし、圧力は０ではない。

【００４５】また、反応時間（共重合が連続法で実施さ
れる場合には平均滞留時間）は、触媒濃度、重合温度な
どの条件によっても異なるが、通常、５分〜５時間、好
ましくは１０分〜３時間である。本発明では、エチレ
ン、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンおよびトリエ
ン化合物は、上述した特定組成のエチレン・α- オレフ
ィン・トリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）が得られる
ような量で重合系に供給される。さらに共重合に際して
は、水素などの分子量調節剤を用いることもできる。

【００４６】上記のようにしてエチレン、炭素原子数３
〜２０のα- オレフィンおよびトリエン化合物を共重合
させると、エチレン・α- オレフィン・トリエンランダ
ム共重合体ゴム（Ａ）は、通常これを含む重合液として
得られる。この重合液は、常法により処理され、エチレ
ン・α- オレフィン・トリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）が得られる。

【００４７】エチレン・α- オレフィン・トリエンラン
ダム共重合体ゴム（Ａ）［不飽和性エチレン系共重合
体］の上記のような調製方法は、特開平８−３２５３３
４号公報（特願平７−１７０８３９号）に詳細に記載さ
れている。ジニトロジアミン類（Ｂ） 本発明で用いられるジニトロジアミン類（Ｂ）は、下記
の一般式（II）で表わされる。

【００４８】

【化１０】

【００４９】一般式（II）において、Ｘは、２価の鎖状
脂肪族基、環状脂肪族基または芳香族基であって、基中
にハロゲン原子または酸素原子を含んでいてもよい。ま
た、Ｒ⁵は、水素原子、鎖状脂肪族基、環状脂肪族基ま
たは芳香族基であり、ＸおよびＲ⁵がいずれも鎖状脂肪
族基である場合には、Ｒ⁵を介して窒素原子同士が互い
にさらに連結していてもよい。

【００５０】上記一般式（II）におけるＲ⁶およびＲ
⁷は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１〜
１２のアルキル基であり、Ｒ⁶とＲ⁷とが結合して環を形
成していてもよい。上記一般式（II）で表わされるジニ
トロジアミン類（Ｂ）としては、たとえば次のような化
合物が挙げられる。下記化学式におけるＺは、次式で示
される2-メチル-2- ニトロプロピル基を表わす。

【００５１】

【化１１】

【００５２】 （１）Ｚ−ＮＨ−（ＣＨ₂）₂−ＮＨ−Ｚ （２）Ｚ−ＮＨ−（ＣＨ₂）₃−ＮＨ−Ｚ （３）Ｚ−ＮＨ−（ＣＨ₂）₄−ＮＨ−Ｚ （４）Ｚ−ＮＨ−（ＣＨ₂）₅−ＮＨ−Ｚ （５）Ｚ−ＮＨ−（ＣＨ₂）₆−ＮＨ−Ｚ （６）Ｚ−ＮＨ−（ＣＨ₂）₁₀−ＮＨ−Ｚ （７）Ｚ−ＮＨ−（ＣＨ₂）₁₂−ＮＨ−Ｚ （８）Ｚ−ＮＨ−ＣＨ₂−ＣＨ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−ＣＨ
（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−−ＮＨ−Ｚ （９）Ｏ₂Ｎ−（ＣＨ₂）₂−ＮＨ−（ＣＨ₂）₂−ＮＨ−
（ＣＨ₂）₂−ＮＯ₂ （10）Ｏ₂Ｎ−（ＣＨ₂）₂−ＮＨ−（ＣＨ₂）₆−ＮＨ−
（ＣＨ₂）₂−ＮＯ₂ （11）Ｏ₂Ｎ−ＣＨ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−ＮＨ−（ＣＨ₂）
₂−ＮＨ−ＣＨ₂−−ＣＨ（ＣＨ₃）−ＮＯ₂ （12）Ｏ₂Ｎ−ＣＨ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−ＮＨ−（ＣＨ₃）
₆−ＮＨ−ＣＨ₂−−ＣＨ（ＣＨ₃）−ＮＯ₂

【００５３】

【化１２】

【００５４】

【化１３】

【００５５】

【化１４】

【００５６】

【化１５】

【００５７】

【化１６】

【００５８】

【化１７】

【００５９】

【化１８】

【００６０】

【化１９】

【００６１】本発明においては、特に、N,N'-ビス（2-
メチル-2- ニトロプロピル）-1,6-ジアミノヘキサンが
好ましく用いられる。上記のようなジニトロジアミン類
（Ｂ）は、エチレン・α- オレフィン・トリエンランダ
ム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、０．５〜
５重量部、好ましくは０．７〜３重量部、さらに好まし
くは１．０〜２．０重量部の割合で用いられる。ジニト
ロジアミン類（Ｂ）を０．５重量部未満の割合で用いる
と、得られるゴム組成物の架橋物の防振特性および耐振
動疲労性の改良効果が十分でないため好ましくない。ま
た、ジニトロジアミン類（Ｂ）を５重量部を超える割合
で用いても、得られるゴム組成物の架橋物の防振特性お
よび耐振動疲労性の改良効果が飽和し、不経済となるた
め好ましくない。

【００６２】カーボンブラック（Ｃ） 本発明で用いられるカーボンブラック（Ｃ）は、いわゆ
る補強剤として市販のゴム用カーボンブラックが好適に
使用される。たとえばＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＭＡ
Ｆ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴなどの各種カーボン
ブラックが適宜用いられる。

【００６３】このようなカーボンブラック（Ｃ）の使用
量は、所望の製品により適宜選択されるが、エチレン・
α- オレフィン・トリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）
１００重量部に対して、通常１０〜２００重量部、好ま
しくは２０〜１５０重量部、さらに好ましくは３０〜１
２０重量部の割合で用いられる。カーボンブラック
（Ｃ）の使用量があまりに少なくても、またあまりに多
すぎても得られるゴム組成物の架橋物は、強度が小さく
なり実用的でなくなるため好ましくない。

【００６４】シールゴム部品用ゴム組成物 本発明に係るシールゴム部品用ゴム組成物は、上述した
エチレン・α- オレフィン・トリエンランダム共重合体
ゴム（Ａ）、ジニトロジアミン類（Ｂ）およびカーボン
ブラック（Ｃ）を含有しているが、これらの必須成分に
加えて、意図する製品に要求される性能に応じて、それ
自体公知の配合剤、たとえば、カーボンブラック以外の
補強剤、充填剤、軟化剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫助
剤、加工助剤、老化防止剤、発泡剤、発泡助剤など通常
ゴムの製造に使用される材料が適宜使用される。

【００６５】カーボンブラック以外の補強剤としては、
具体的には、微粉ケイ酸（湿式法ホワイトカーボン、乾
式法ホワイトカーボン）、シラン改質微粉ケイ酸などが
挙げれる。充填材（狭義）としては、具体的には、軽質
炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレ
ー、焼成クレー、シラン改質クレー、ガラス繊維などが
挙げられる。

【００６６】これらの補強剤および充填剤の配合量は、
所望の製品により適宜選択されるが、いずれも、ランダ
ム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、通常２０
０重量部以下、好ましくは１５０重量部以下の割合で用
いられる。また、軟化剤としては、通常ゴムに使用され
る軟化剤を用いることができ、具体的には、プロセスオ
イル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アス
ファルト、ワセリン等の石油系物質；コールタール、コ
ールタールピッチ等のコールタール類；ヒマシ油、ナタ
ネ油、大豆油、ヤシ油等の脂肪油；トール油、蜜ロウ、
カルナウバロウ、ラノリン等のロウ類；リシノール酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸またはその金属塩；
ナフテン酸またはその金属石鹸；パイン油、ロジンまた
はその誘導体、テルペン樹脂等の天然樹脂；石油樹脂、
クマロンインデン樹脂、アタクチックポリプロピレン等
の合成高分子物質；ジオクチルフタレート、ジオクチル
アジペート、ジオクチルセバケート等のエステル系可塑
剤；ジイソドデシルカーボネート等の炭酸エステル系可
塑剤；その他マイクロクリスタリンワックス、サブ（フ
ァクチス）、液状ポリブタジエン、変性液状ポリブタジ
エン、液状チオコール、炭化水素系合成潤滑油などが挙
げられる。

【００６７】軟化剤の配合量は、所望の製品により適宜
選択されるが、エチレン・α- オレフィン・トリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、通常
１００重量部以下、好ましくは７０重量部以下の割合で
用いられる。加硫剤としては、イオウ系化合物および有
機過酸化物が挙げられる。イオウ系化合物としては、具
体的には、イオウ、塩化イオウ、二塩化イオウ、モルフ
ォリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィ
ド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジチオカルバ
ミン酸セレンが挙げられる。これらの中でもイオウが好
ましく用いられる。

【００６８】上記のようなイオウ系化合物は、エチレン
・α- オレフィン・トリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部に対して、通常０．１〜１０重量
部、好ましくは０．５〜５重量部の割合で用いられる。
また、有機過酸化物としては、具体的には、ジクミルペ
ルオキシド、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- ジ（ベンゾイルペル
オキシ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチルペ
ルオキシ）ヘキシン-3、ジ-t- ブチルペルオキシド、ジ
-t- ブチルペルオキシ-3,3,5- トリメチルシクロヘキサ
ン、t-ジブチルヒドロペルオキシドなどが挙げられる。
中でも、ジクミルペルオキシド、ジ-t- ブチルペルオキ
シド、ジ-t- ブチルペルオキシ-3,3,5- トリメチルシク
ロヘキサンが好ましく用いられる。

【００６９】上記のような有機過酸化物は、エチレン・
α- オレフィン・トリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）
１００ｇに対して、通常０．０００３〜０．０５モル、
好ましくは０．００１〜０．０３モルの割合で使用され
るが、要求される物性値に応じて適宜最適量を決定する
ことが望ましい。また、加硫剤としてイオウ系化合物を
使用する場合には、加硫促進剤を併用することが好まし
い。加硫促進剤としては、具体的には、N-シクロヘキシ
ル-2- ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N-オキシジ
エチレン-2- ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N,N'
- ジイソプロピル-2- ベンゾチアゾールスルフェンアミ
ド、2-メルカプトベンゾチアゾール、2-（2,4-ジニトロ
フェニル）メルカプトベンゾチアゾール、2-（2,6-ジエ
チル-4- モルフォリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベン
ゾチアジルジスルフィド等のチアゾール系化合物；ジフ
ェニルグアニジン、トリフェニルグアニジン、ジオルソ
トリルグアニジン等のグアニジン系化合物；アセトアル
デヒド- アニリン縮合物、ブチルアルデヒド- アニリン
縮合物等のアルデヒドアミン系化合物；2-メルカプトイ
ミダゾリン等のイミダゾリン系化合物；ジエチルチオウ
レア、ジブチルチオウレア等のチオウレア系化合物；テ
トラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウ
ラムジスルフィド等のチウラム系化合物；ジメチルジチ
オカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜
鉛、ジエチルジチオカルバミン酸テルル等のジチオ酸塩
系化合物；ジブチルキサントゲン酸亜鉛等のザンテート
系化合物；他亜鉛華などの化合物を挙げることができ
る。

【００７０】これらの加硫促進剤は、エチレン・α- オ
レフィン・トリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００
重量部に対して、０．１〜２０重量部、好ましくは０．
２〜１０重量部の割合で用いられる。加硫剤として有機
過酸化物を使用する場合には、加硫助剤を併用すること
が好ましい。加硫助剤としては、具体的には、硫黄；ｐ
- キノンジオキシム等のキノンジオキシム系化合物；エ
チレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート等のメタクリレート系化合
物；ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレート
等のアリル系化合物；その他マレイミド系化合物；ジビ
ニルベンゼンなどが挙げられる。

【００７１】このような加硫助剤は、使用する有機過酸
化物１モルに対して、０．５〜２モル、好ましくは約等
モルの量で用いられる。加工助剤としては、通常のゴム
の加工に使用される化合物を用いることができ、具体的
には、リシノール酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ラ
ウリン酸等の高級脂肪酸；ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸
塩；リシノール酸エステル、ステアリン酸エステル、パ
ルミチン酸エステル、ラウリン酸エステル等の高級脂肪
酸エステル類などが挙げられる。

【００７２】これらの加工助剤は、通常、エチレン・α
- オレフィン・トリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１
００重量部に対して、約１０重量部以下、好ましくは約
１〜５重量部の割合で用いられる。また、本発明に係る
シールゴム部品用ゴム組成物は、老化防止剤を使用しな
くても、優れた耐熱性、耐久性を示すが、なお老化防止
剤を使用すれば、製品寿命を長くすることが可能である
ことも通常のゴムにおける場合と同様である。このよう
な老化防止剤としては、具体的には、フェニルブチルア
ミン、N,N'- ジ-2- ナフチル-ｐ-フェニレンジアミン等
の芳香族第二アミン系安定剤；ジブチルヒドロキシトル
エン、テトラキス［メチレン（3,5-ジ-t- ブチル-4-ヒ
ドロキシ）ヒドロシンナメート］メタン等のフェノール
系安定剤；ビス［2-メチル-4- （3-n-アルキルチオプロ
ピオニルオキシ）-5-t- ブチルフェニル］スルフィド等
のチオエーテル系安定剤；ジブチルジチオカルバミン酸
ニッケル等のジチオカルバミン酸塩系安定剤などが挙げ
られる。これらの老化防止剤は、単独あるいは２種以上
組合わせて用いられる。

【００７３】これらの老化防止剤は、エチレン・α- オ
レフィン・トリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００
重量部に対して、通常０．１〜５重量部、好ましくは
０．５〜３重量部の割合で用いられる。本発明に係るシ
ールゴム部品用ゴム組成物は、ソリッドゴムとして特に
有用であるが、同時にスポンジ製品を製造することも可
能である。スポンジ製品を製造する場合は、発泡剤、発
泡助剤が添加される。

【００７４】発泡剤としては、市販の発泡剤のいずれも
が好適に使用される。このような発泡剤としては、具体
的には、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ア
ンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等
の無機系発泡剤；N,N'- ジニトロソテレフタルアミド、
N,N'- ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロ
ソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノ
ベンゼン、バリウムアゾジカルボキシレート等のアゾ化
合物；ベンゼンスルフォニルヒドラジド、トルエンスル
フォニルヒドラジド、p,p'-オキシビス（ベンゼンスル
フォニルヒドラジド）ジフェニルスルフォン-3,3'-ジス
ルフォニルヒドラジド等のスルフォニルヒドラジド化合
物；カルシウムアジド、4,4'- ジフェニルジスルホニル
アジド、パラトルエンマルホニルアジド等のアジド化合
物などが挙げられる。中でも、アゾ化合物、スルフォニ
ルヒドラジド化合物、アジド化合物が好ましく用いられ
る。

【００７５】これらの発泡剤の配合量は、製造される発
泡体に要求される性能により適宜選択されるが、通常、
エチレン・α- オレフィン・トリエンランダム共重合体
ゴム（Ａ）１００重量部に対して、０．５〜３０重量
部、好ましくは１〜２０重量部の割合で用いられる。ま
た、必要に応じて発泡剤とともに発泡助剤を併用しても
差し支えない。発泡助剤の添加は、発泡剤の分解温度の
調節、気泡の均一化などに効果がある。発泡助剤として
は、具体的には、サリチル酸、フタル酸、ステアリン
酸、シュウ酸などの有機酸、尿素およびその誘導体など
が挙げられる。

【００７６】本発明に係るシールゴム部品用ゴム組成物
は、たとえば次のような方法で調製することができる。
すなわち、本発明に係るシールゴム部品用ゴム組成物の
必須成分であるエチレン・α- オレフィン・トリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ａ）、ジニトロジアミン類（Ｂ）
およびカーボンブラック（Ｃ）、さらには必要に応じて
軟化剤を、たとえばバンバリーミキサーのようなミキサ
ー類を用いて、８０〜１７０℃の温度で約３〜１０分間
混練した後、得られた混練物に、加硫剤、加硫助剤をオ
ープンロールのようなロール類を用いて追加混合し、ロ
ール温度約４０℃〜８０℃で約３〜３０分間混練して分
出し、リボン状またはシート状の未加硫ゴム配合物を調
製する。

【００７７】また、本発明で用いられるシールゴム部品
用ゴム組成物は、通常エチレン・α- オレフィン・トリ
エンランダム共重合体ゴム（Ａ）、ジニトロジアミン類
（Ｂ）、カーボンブラック（Ｃ）、加硫剤、さらには充
填剤、カーボンブラック（Ｃ）以外の補強剤などの上記
添加剤を約８０〜１００℃に加熱された押出機に直接供
給し、滞留時間を約０．５〜５分間とって、造粒し、ペ
レット状に調製することもできる。

【００７８】シールゴム部品 上述した、本発明に係るシールゴム部品用ゴム組成物か
ら形成されるシールゴム部品は、通常加硫されている。
シールゴム部品は、従来公知のシールゴム部品の調製方
法により調製することができる。

【００７９】

【発明の効果】本発明に係るシールゴム部品用ゴム組成
物は、特定のエチレン・α- オレフィン・トリエンラン
ダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部、特定のジニトロ
ジアミン類（Ｂ）０．５〜５重量部、およびカーボンブ
ラック（Ｃ）１０〜２００重量部を含有しているので、
耐熱老化性に優れるとともに、防振特性および耐振動疲
労特性に優れたゴム架橋物であるシールゴム部品を効率
よく生産することができる。

【００８０】本発明に係るシールゴム部品用ゴム組成物
から、防振特性および耐振動疲労特性に優れたゴム架橋
物が得られる理由は明確ではないが、エチレン・α- オ
レフィン・トリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）のポリ
エン成分として化学反応性の高い特定のトリエン化合物
が用いられているため、エチレン・α- オレフィン・ト
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）とジニトロジアミン
類（Ｂ）分解物との反応が進み、その結果、エチレン・
α- オレフィン・トリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）
とカーボンブラック（Ｃ）との間の界面で化学結合が生
じ、ゴム架橋物の損失係数（ｔａｎδ）が低くなるため
であると推定される。

【００８１】本発明に係るシールゴム部品用ゴム組成物
は、加硫可能で、耐熱性、防振特性および耐振動疲労性
が要求されるようなシールゴム部品の用途に好適に用い
ることができる。具体的には、液圧ブレーキにおけるブ
レーキマスターシリンダー用カップ、ブレーキホイルシ
リンダー用カップ、ブレーキ液圧制御用シール材、およ
びブレーキ用Ｏ−リング、クラッチにおけるクラッチシ
リンダー用カップなどの用途に広く利用することができ
る。

【００８２】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これら実施例に何ら限定されるものではな
い。なお、実施例および比較例における加硫ゴムについ
て行なった動的粘弾性試験およびモンサント疲労試験の
試験方法は、以下の通りである。 ［１］動的粘弾性試験 動的粘弾性試験は、２ｍｍ厚の加硫ゴムシートについ
て、レオメトリック社製の粘弾性試験機（型式ＲＤＳ−
２）を用いて、測定温度２５℃、周波数１０Ｈｚおよび
歪率１％の条件で行ない、動的弾性率（ｋｇ／ｃｍ²）
と動的損失弾性率（ｋｇ／ｃｍ²）を求め、防振特性の
指標となる損失係数（ｔａｎδ）を下式により求めた。

【００８３】Ｇs ＝Ｇ’＋ιＧ” （Ｇs： 静的弾性率、実部Ｇ’：動的弾性率、虚部
Ｇ”：動的損失弾性率） ｔａｎδ＝Ｇ”／ Ｇ’ ［２］モンサント疲労試験 モンサント疲労試験機［モンサント社製］を用いて、打
ち抜いてＪＩＳ Ｋ ６３０１に記載されている１号形ダ
ンベル試験片を調製し、この試験片の中心に２ｍｍの傷
を入れた。このようにして得られた試験片２０本につい
て伸長率を５０％とし、設定温度２５℃、周波数５Ｈ
ｚ、回転速度３００ｒｐｍの条件で伸長疲労させ、その
ダンベル切断時の回数と破断時の応力を測定し、これら
の平均値をもって耐振動疲労性の指標とした。

【００８４】

【実施例１】エチレン・プロピレン・4,8-ジメチル-1,
4,8- デカトリエンランダム共重合体ゴム［エチレン／
プロピレンのモル比＝７０／３０、ヨウ素価＝２０、１
３５℃デカリン溶液中で測定した極限粘度［η］＝３．
５ｄｌ／ｇ］１００重量部、N,N'- ビス（2-メチル-2-
ニトロプロピル）-1,6- ジアミノヘキサン１．０重量
部、ＭＡＦカーボンブラック［東海カーボン（株）製、
商品名 シースト１１６］６０．０重量部、ステアリン
酸１．０重量部、亜鉛華５．０重量部および軟化剤［出
光興産（株）製、商品名 ダイアナプロセスオイルＰＷ
３８０］６０．０重量部を、１．７リットル容量のバン
バリーミキサー［（株）神戸製鋼所製］を用いて３分間
混練・混合し、ゴム配合物（Ａ）を得た。混練温度は１
５０℃であった。

【００８５】次いで、８インチオープンロール（日本ロ
ール社製）を用いて、上記のようにして得られた配合物
（Ａ）２２７重量部に、加硫促進剤としてＭＢＴ［三新
化学工業（株）製、商品名 サンセラーＭ］０．５重量
部、ＴＭＴＤ［三新化学工業（株）製、サンセラーＴ
Ｔ］１．５重量部およびＺｎＥＤＣ［大内新興化学工業
（株）製、ノクセラーＢｚ］１．５重量部、加硫剤とし
てイオウ０．７５重量部を添加して３分間混練し、厚さ
３ｍｍでシート出しし、シート状のゴム配合物（Ｂ）を
得た。このオープンロールの表面温度は、前ロールが５
０℃、後ロールが６０℃であった。

【００８６】このシート状のゴム配合物（Ｂ）を、１５
０ｔｏｎプレス成形機［コータキ精機社製］で１６０℃
で２０分間プレス加硫して２ｍｍ厚の加硫ゴムシートを
調製し、この加硫ゴムシートについて上記の動的粘弾性
試験およびモンサント疲労試験を行なった。その結果を
第１表に示す。

【００８７】

【比較例１】実施例１において、エチレン・プロピレン
・4,8-ジメチル-1,4,8- デカトリエン共重合体ゴムの代
わりに、エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノル
ボルネン共重合体ゴム［エチレン／プロピレンのモル比
＝７１／２９、ヨウ素価＝２１、１３５℃デカリン溶液
中で測定した極限粘度［η］＝３．６ｄｌ／ｇ］を用い
た以外は、実施例１と同様にして、２ｍｍ厚の加硫ゴム
シートを得た。

【００８８】得られた加硫ゴムシートについて、上記の
動的粘弾性試験およびモンサント疲労試験を行なった。
その結果を第１表に示す。

【００８９】

【比較例２】実施例１において、エチレン・プロピレン
・4,8-ジメチル-1,4,8- デカトリエン共重合体ゴムの代
わりに、エチレン・プロピレン共重合体ゴム［エチレン
／プロピレンのモル比＝７０／３０、１３５℃デカリン
溶液中で測定した極限粘度［η］＝３．４ｄｌ／ｇ］を
用いた以外は、実施例１と同様に行なった。しかしなが
ら、得られたゴム組成物は、加硫することができなかっ
たため、上記試験を行なうことができなかった。

【００９０】

【実施例２】実施例１において、エチレン・プロピレン
・4,8-ジメチル-1,4,8- デカトリエン共重合体ゴムの代
わりに、エチレン・1-オクテン・4,8-ジメチル-1,4,8-
デカトリエン共重合体ゴム［エチレン／1-オクテンのモ
ル比＝８０／２０、ヨウ素価＝２０、１３５℃デカリン
溶液中で測定した極限粘度［η］＝３．４ｄｌ／ｇ］を
用いた以外は、実施例１と同様にして、２ｍｍ厚の加硫
ゴムシートを得た。

【００９１】得られた加硫ゴムシートについて、上記の
動的粘弾性試験およびモンサント疲労試験を行なった。
その結果を第１表に示す。

【００９２】

【比較例３】実施例１において、N,N'- ビス（2-メチル
-2- ニトロプロピル）-1,6- ジアミノヘキサンを用いな
かった以外は、実施例１と同様にして、２ｍｍ厚の加硫
ゴムシートを得た。得られた加硫ゴムシートについて、
上記の動的粘弾性試験およびモンサント疲労試験を行な
った。

【００９３】その結果を第１表に示す。

【００９４】

【実施例３】実施例１において、N,N'- ビス（2-メチル
-2- ニトロプロピル）-1,6- ジアミノヘキサンの配合量
を２重量部とした以外は、実施例１と同様にして、２ｍ
ｍ厚の加硫ゴムシートを得た。得られた加硫ゴムシート
について、上記の動的粘弾性試験およびモンサント疲労
試験を行なった。

【００９５】その結果を第１表に示す。

【００９６】

【実施例４】実施例１において、N,N'- ビス（2-メチル
-2- ニトロプロピル）-1,6- ジアミノヘキサンの配合量
を０．５重量部とした以外は、実施例１と同様にして、
２ｍｍ厚の加硫ゴムシートを得た。得られた加硫ゴムシ
ートについて、上記の動的粘弾性試験およびモンサント
疲労試験を行なった。

【００９７】その結果を第１表に示す。

【００９８】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｑ Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｙ 15/20 15/20 15/32 ３０１ 15/32 ３０１Ｚ ３１１ ３１１Ｚ (72)発明者 仲 濱 秀 斉 千葉県市原市千種海岸３番地 三井化学株 式会社内 (72)発明者 川 崎 雅 昭 千葉県市原市千種海岸３番地 三井化学株 式会社内 Ｆターム(参考） 3J006 CA01 3J040 FA06 HA30 3J043 BA08 CB13 DA02 DA10 4H017 AA03 AA29 AA31 AA39 AB07 AC19 AE03 AE05 4J002 BB051 BB151 BB161 DA037 DA049 DD029 DE208 DE238 DJ008 DJ038 DJ048 DL008 EK029 EK039 EK049 ES006 EV049 EV139 FA048 FD017 FD018 FD149 FD206 GJ02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エチレンと、炭素原子数３〜２０のα- オ
   レフィンと、下記一般式（Ｉ）で表わされるトリエン化
   合物とからなるエチレン・α- オレフィン・トリエンラ
   ンダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部と、 下記一般式（II）で表わされるジニトロジアミン類
   （Ｂ）０．５〜５重量部と、 カーボンブラック（Ｃ）１０〜２００重量部とを含有し
   てなる組成物であり、 該エチレン・α- オレフィン・トリエンランダム共重合
   体ゴム（Ａ）は、（ｉ）エチレンと炭素原子数３〜２０
   のα- オレフィンとのモル比（エチレン／α- オレフィ
   ン）が３０／７０〜９９／１の範囲にあり、（ii）トリ
   エン化合物から導かれる構成単位の含有量がヨウ素価で
   ５〜４０であり、（iii） １３５℃デカリン中で測定し
   た極限粘度［η］が０．１〜１０ｄｌ／ｇの範囲にある
   ことを特徴とするシールゴム部品用ゴム組成物； 【化１】 ［式（Ｉ）中、Ｒ¹およびＲ²は、それぞれ独立して、水
   素原子、メチル基またはエチル基であり、Ｒ³およびＲ⁴
   は、それぞれ独立して、メチル基またはエチル基であ
   る]、 【化２】 ［式（II）中、Ｘは、２価の鎖状脂肪族基、環状脂肪族
   基または芳香族基であって、基中にハロゲン原子または
   酸素原子を含んでいてもよい。Ｒ⁵は、水素原子、鎖状
   脂肪族基、環状脂肪族基または芳香族基であり、Ｘおよ
   びＲ⁵がいずれも鎖状脂肪族基である場合には、Ｒ⁵を介
   して窒素原子同士が互いにさらに連結していてもよい。
   Ｒ⁶およびＲ⁷は、それぞれ独立に、水素原子または炭素
   原子数１〜１２のアルキル基であり、Ｒ⁶とＲ⁷とが結合
   して環を形成していてもよい。］。
2. 【請求項２】さらに、加硫剤を含有していることを特徴
   とする請求項１に記載のシールゴム部品用ゴム組成物。
3. 【請求項３】さらに、充填剤を含有していることを特徴
   とする請求項１または２に記載のシールゴム部品用ゴム
   組成物。
4. 【請求項４】さらに、前記カーボンブラック（Ｃ）以外
   の補強剤を含有していることを特徴とする請求項１〜３
   のいずれかに記載のシールゴム部品用ゴム組成物。
5. 【請求項５】前記エチレン・α- オレフィン・トリエン
   ランダム共重合体ゴム（Ａ）が、（ｉ）エチレンと炭素
   原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比（エチレン
   ／α- オレフィン）が４０／６０〜９５／５の範囲にあ
   り、（ii）トリエン化合物から導かれる構成単位の含有
   量がヨウ素価で１０〜３０であり、（iii） １３５℃デ
   カリン中で測定した極限粘度［η］が０．５〜４．５ｄ
   ｌ／ｇの範囲にあることを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれかに記載のシールゴム部品用ゴム組成物。
6. 【請求項６】前記ジニトロジアミン類（Ｂ）が、N,N'-
   ビス（2-メチル-2- ニトロプロピル）-1,6- ジアミノヘ
   キサンであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
   に記載のシールゴム部品用ゴム組成物。