JP2002120379A - インクカートリッジ及びインクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易かつ確実にインクカートリッジの誤装着
の識別が可能で、かつ、構成部品の共通化を図り低廉化
を推進した、構成の簡易なインクカートリッジ及びイン
クジェット式記録装置を提供すること。 【解決手段】 インクカートリッジ３０の前面３１ａに
装着される回路基板３９を、インクカートリッジ３０の
インクの種類毎に異なる位置となるように取り付ける。
インクカートリッジホルダ２２の壁部２２ｂに貫設され
た接続機構２９を、インクの種類毎に異なる位置となる
ように配置する。そして、回路基板３９と接続機構２９
との電気的接続関係をインクジェット式記録装置１１本
体側の制御部１９において検出することにより、インク
カートリッジ３０の誤装着を識別する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクカートリッ
ジ及びインクジェット式記録装置に関わるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数色のインクを使用して記録を
行うインクジェット式記録装置において、各色のインク
がそれぞれ個別に充填されたインクカートリッジを脱着
可能に複数装着するようにしたものが知られている。こ
のインクジェット式記録装置においては、インクの使用
頻度に応じて特定のインクカートリッジのみの交換が可
能となるため、各色毎にインクを無駄なく使い切ること
ができ、経済性に優れているという特徴を有する。

【０００３】このようなインクジェット式記録装置にお
いては、インクカートリッジからインクを導くインク供
給針や、インク供給針とインクヘッドとの間のインク導
通路などから構成されるインク供給経路が各色個別に設
けられている。また、インクカートリッジは、インクの
種類毎にその装着位置が予め定められており、各インク
カートリッジを予め定められたインクカートリッジ装着
部に装着することにより、各色のインクはそれぞれ固有
のインク供給経路を経由してインクヘッドに供給される
ように構成されている。

【０００４】そして、インクジェット式記録装置本体側
の制御部などにおいて、インクヘッドにおけるインク吐
出などの印字制御が、各色毎に行われることにより、カ
ラー印刷が実現されるように構成されている。そのた
め、インクカートリッジの交換などの際には、各インク
カートリッジを、それぞれ各色毎に定められた所定の装
着位置に適切に装着する必要がある。

【０００５】このようなインクカートリッジの誤装着防
止手段を有するインクジェット式記録装置として、例え
ば、特開平４−１８５３５５号公報において、インクカ
ートリッジ装着部の内壁に凹凸部を設けるとともに、こ
れに対応するように各インクカートリッジの外壁に凹凸
部を設けたインクジェット式記録装置が開示されてい
る。このインクジェット式記録装置においては、充填さ
れるインクの種類に基づいてインクカートリッジ毎に凹
凸部の形状を相違させることにより、インクカートリッ
ジの誤装着を防止することができるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平４
−１８５３５５号公報にて開示されているような誤装着
防止手段においては、インクの種類毎に異なる形状を有
するインクカートリッジケースが必要となり、そのた
め、構成部品の共通化が図れずコストダウンを図る上で
不利不便であるという問題があった。

【０００７】また、上記誤装着防止手段は、インクカー
トリッジのインクカートリッジ装着部への誤挿入を防止
することにより誤装着を防止するものであり、インクカ
ートリッジの装着状態において誤装着を識別するもので
はない。そのため、例えば、各インクカートリッジにお
ける凹凸部の形状が、多少の形状の相違である場合に
は、強制的に装着される場合があり得る。しかも、その
誤装着の確認作業は目視確認によるものであるため、そ
の目視確認の際においてミスが生じることもあり得る。
さらに、目視確認作業が確実になされず誤装着された場
合などにおいては、印刷結果（印刷物）を確認し、適切
なカラー印刷が実現されたか否かを判断することにより
初めて誤装着であったか否かを識別できることとなる。
このような場合は、インクカートリッジの誤装着により
インク供給経路が他色のインクにより汚染されてしま
い、その洗浄に手間がかかるという問題があった。

【０００８】これらの問題は、インクカートリッジの凹
凸部の形状をインクの種類毎に異なる形状となるように
形成したり、インクカートリッジ装着部の凹凸部の形状
とインクカートリッジの凹凸部の形状との間で寸法精度
を確保したりすることにより対応可能である。ところ
が、このようにすると、結果的に前記と同様に、構成が
複雑となり、構成部品の共通化が図れずコストダウンを
図る上で不利不便となる。

【０００９】本発明は、上記問題を鑑みてなされたもの
であり、その目的は、容易かつ確実にインクカートリッ
ジの誤装着を識別が可能で、かつ、構成部品の共通化を
図り低廉化を推進した、構成の簡易なインクカートリッ
ジ及びインクジェット式記録装置を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、インクジェット式記録
装置に脱着可能に複数装着されるインクカートリッジで
あって、取付位置に応じてインクの種類が電気的に識別
されるようにした識別手段を備えていることを特徴とす
る。

【００１１】このように、インクカートリッジに、取付
位置に応じてインクの種類が電気的に識別されるように
した識別手段を設けることにより、従来の目視確認作業
による誤装着識別方法と比較して、簡易な構成で、容易
かつ確実にインクの種類を識別できるようになる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のインクカートリッジにおいて、前記識別手段を取り付
ける取付手段が複数の位置に設けられるとともに、各取
付手段の構成が同一であることを特徴とする。

【００１３】このように構成すると、インクカートリッ
ジの複数の位置に設けられた取付手段のなかから特定位
置の取付手段を任意に選択し、識別手段をその取付位置
に関わらず各インクカートリッジに同一方法で取り付け
ることができるため、製造ラインにおける識別手段の取
付工程の共通化を図ることができ、これにより、低廉化
を推進することができるようになる。

【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載のインクカートリッジにおいて、前記各
インクカートリッジの識別手段の形状は、同一形状であ
ることを特徴とする。

【００１５】各インクカートリッジの識別手段の形状を
同一形状とすると、インクの種類毎またはインクカート
リッジ毎に異なる識別手段を必要とせず、構成部品とし
ての識別手段の共通化を図ることができる。これによ
り、製造ラインの共通化を図ることができ、低廉化を推
進することができるようになる。

【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれかに記載のインクカートリッジにおい
て、前記各インクカートリッジのケース形状は、同一形
状であることを特徴とする。

【００１７】各インクカートリッジのケース形状を同一
形状とすると、インクの種類毎に異なる形状を有するイ
ンクカートリッジを必要とせず、構成部品としてのイン
クカートリッジのケースの共通化を図ることができる。
これにより、製造ラインの共通化を図ることができ、低
廉化を推進することができるようになる。

【００１８】請求項５に記載の発明は、請求項１から請
求項４のいずれかに記載のインクカートリッジにおい
て、前記識別手段は、記憶素子を有する回路基板である
ことを特徴とする。

【００１９】このように構成すると、他の目的に使用さ
れる、たとえば、インク残量に関する情報を記憶させた
記憶素子などを有する回路基板などの既存の構成部品を
用いることにより、構成をより簡易なものとすることが
できる。

【００２０】請求項６に記載の発明は、インクジェット
式記録装置に脱着可能に複数装着されるインクカートリ
ッジであって、前記記録装置における適切な装着位置に
装着された場合にのみ、当該記録装置に設けられた判別
手段と電気的に接続可能な位置に、インクの種類を電気
的に識別する識別手段を備えたことを特徴とする。

【００２１】このように構成すると、インクカートリッ
ジが記録装置における適切な装着位置に装着された場合
のみ、判別手段と識別手段とが電気的に接続するように
なるため、この電気的接続状態を判別することにより、
容易かつ確実にインクの種類を識別できるようになる。
これにより、従来の目視確認作業による誤装着識別方法
と比較して、簡易な構成で、容易かつ確実にインクの種
類を識別できるようになる。

【００２２】請求項７に記載の発明は、各色のインクが
充填されたインクカートリッジが脱着可能に複数装着さ
れるインクジェット式記録装置であって、インクカート
リッジに設けられた識別手段の取付位置から、装着され
たインクカートリッジのインクの種類を判別する判別手
段を備えていることを特徴とする。

【００２３】インクジェット式記録装置本体側におい
て、インクカートリッジの識別手段の取付位置から、装
着されたインクカートリッジのインクの種類を判別する
ようにしたため、従来の目視確認作業による誤装着識別
方法と比較して、簡易な構成で、容易かつ確実にインク
の種類を識別できるようになる。しかも、インクカート
リッジの装着状態においてインクの種類を識別すること
ができるため、インクカートリッジの誤装着後における
不適切な印刷を未然に防止することができるようにな
る。

【００２４】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
のインクジェット式記録装置において、前記判別手段
は、装着されるインクカートリッジのインクの種類によ
り異なる位置に予め設けられ、前記識別手段との係合関
係に応じてインクの種類を判別することを特徴とする。

【００２５】判別手段において、識別手段との係合関係
に応じてインクの種類を判別することにより、インクジ
ェット式記録装置本体側で、インクカートリッジのイン
クの種類を識別することができるようになり、従来の目
視確認作業による誤装着識別方法と比較して、容易かつ
確実にインクの種類の識別を行うことができるようにな
る。

【００２６】請求項９に記載の発明は、請求項８に記載
のインクジェット式記録装置において、前記識別手段
は、記憶素子を有する回路基板であるとともに、前記判
別手段は、当該回路基板との電気的接続状態からインク
の種類を判別することを特徴とする。

【００２７】識別手段との電気的接続状態からインクの
種類を判別することにより、従来の目視確認作業による
誤装着識別方法と比較して、より容易かつ確実にインク
の種類を識別することが可能となる。しかも、他の目的
に使用される、たとえば、インク残量に関する情報を記
憶させた記憶素子を有する回路基板などの既存の構成部
品を用いることにより、構成をより簡易なものとするこ
とができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第一実
施形態を図１〜図７に従って説明する。

【００２９】＜全体構成＞図１に示すように、インクジ
ェット式記録装置１１は、印刷用紙１２を搬送する紙送
り機構と、キャリッジ２１を有するキャリッジ機構とを
備えている。キャリッジ２１には、複数のインクカート
リッジ３０が脱着可能に装着されるインクカートリッジ
ホルダ２２が搭載されている。

【００３０】紙送り機構は、紙送りモータ１３、プラテ
ンローラを兼用する紙送りローラ１４及び図示しない他
のローラなどからなり、紙送りモータ１３の駆動により
紙送りローラ１４及び図示しない他のローラが回転し、
印刷用紙１２の搬送が行われるように構成されている。

【００３１】キャリッジ機構は、前記紙送りローラ１４
の軸と平行に架設されたガイド部材１５、キャリッジモ
ータ１６、一対のプーリ１７間に張設されたタイミング
ベルト１８などから構成される。そして、キャリッジ２
１は、キャリッジモータ１６の駆動によりタイミングベ
ルト１８を介して、ガイド部材１５上で印刷用紙１２の
紙幅方向に往復摺動されるように構成されている。

【００３２】図２に示すように、このインクジェット式
記録装置１１の制御機構は、周知のＣＰＵ等よりなる判
別手段としての制御部１９、各種プログラムなどを格納
するＲＯＭ１９ａ、ワーキングデータなどを一時的に格
納するＲＡＭ１９ｂなどを中心として構成されている。
この制御機構は、前述した紙送り機構やキャリッジ機構
における動作制御や、後述する印字機構における印字制
御などの各種の制御を行う。

【００３３】＜インクカートリッジ＞本実施形態におい
て、インクカートリッジホルダ２２に装着される各イン
クカートリッジ３０は、充填されるインクの種類に関わ
らず略同様の構成を採る。以下、インクカートリッジ３
０の構成について詳述する。

【００３４】図３及び図４に示すように、インクカート
リッジ３０は、その外形形状が全体として略直方体形状
を有する合成樹脂製のインクカートリッジケース３１
と、そのインクカートリッジケース３１内に収納される
多孔質体３２とから構成される。インクカートリッジケ
ース３１の前面３１ａの下部は、凹状に形成され、その
凹部には、取付手段としてのピン３６が複数上下に並設
されている。そして、後述するように、充填されるイン
クの種類に基づいて任意のピン３６が回路基板３９の固
定用として選択され、その選択されたピン３６を熱かし
めすることにより識別手段としての回路基板３９が装着
されている。

【００３５】回路基板３９は、記憶内容を書換可能であ
り、かつ、電源の供給が失われてもその内容を保持する
記憶素子としての図示しない不揮発性メモリ（ＥＥＰＲ
ＯＭ）を有している。不揮発性メモリには、インクカー
トリッジ３０に収容されているインク色、すなわちイン
クの種類やインク量、製造年月日、製品番号などのデー
タが格納され、インクカートリッジ３０のインク残量管
理などに利用される。そして、この回路基板３９は、イ
ンクカートリッジ３０に装着されたときの表面側に複数
の接点３９ａを有するとともに、裏面側にこれらの接点
３９ａと接続された前記不揮発性メモリが実装され、全
体が耐インク製材料によりモールドされて非露出状態と
されている。

【００３６】なお、本実施形態における各回路基板３９
の構成上、格納されるデータ以外の差異、具体的には、
各回路基板３９の外形形状における実質的な差異はな
く、各インクカートリッジ３０に取り付けられる各回路
基板３９は、その形態上、実質的に同一物である。

【００３７】インクカートリッジケース３１は、インク
充填領域を構成する上面が開口した略直方体形状の容器
本体３３と、その容器本体３３の上面開口に振動溶着等
により液密に接合される蓋部材３４とから構成される。
容器本体３３の底面には、インクジェット式記録装置１
１にインクを供給するインク供給口３７を備えた凸部３
８が前面３１ａ側に偏して設けられている。インク供給
口３７の内部には弁機構４０が設けられるとともに、図
示しないシールゴムがはめ込まれ、これによりインクカ
ートリッジ３０がインクカートリッジホルダ２２に装着
された際に液漏れなどが防止されるように構成されてい
る。

【００３８】多孔質体３２は、連泡性の多数のポアを有
する弾性材料からなり、容器本体３３内に挿入充填され
ている。そして、容器本体３３内に充填されたインク
は、毛管現象によりこの多孔質体３２に吸収保持され
る。インクカートリッジ３０に充填されるインクは、染
料若しくは顔料を溶媒に溶解または分散させたインクで
あり、本実施形態においては、ブラック（Ｂ）、シアン
（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のイン
クがインクカートリッジ３０毎に充填されている。

【００３９】ここで、図５に示すように、インクカート
リッジ３０の前面３１ａに装着される回路基板３９は、
インクカートリッジ３０に充填されるインクの種類、す
なわち、本実施形態においては、ブラック（Ｂ）、シア
ン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）毎に異なる
位置となるように取り付けられている。すなわち、各回
路基板３９は、インクカートリッジ３０を並列させた状
態において、充填されたインクの種類毎に、垂直方向に
対して高低差を有するように取り付けられている。この
回路基板３９の配置は、インクの種類毎に異なる位置の
ピン３６を選択することにより、インクの種類毎に異な
る位置に回路基板３９を配置させることができる。

【００４０】なお、本実施形態における各インクカート
リッジ３０の構成上、この回路基板３９の取付位置以外
についての差異、具体的には、各インクカートリッジ３
０間における外形形状における実質的な差異はなく、各
インクカートリッジ３０は、その形態上、実質的に同一
物である。

【００４１】＜インクカートリッジホルダ２２＞図６に
示すように、インクカートリッジホルダ２２は、底部２
２ａ及び壁部２２ｂを有する略Ｌ字状の合成樹脂からな
る。壁部２２ｂとは反対側の底部２２ａの一端の２隅に
は、垂直方向に延出した断面略Ｌ字状のリブ２２ｃが設
けられている。そして、この壁部２２ｂとリブ２２ｃ間
に、複数のインクカートリッジ３０が装着される。

【００４２】インクカートリッジホルダ２２の底部２２
ａの底面には、装着されるインクカートリッジ３０から
インクを導くインク供給針２４、インクをインク滴とし
て吐出するインクジェット式の印字ヘッド部２５などか
ら構成される印字機構としての記録ヘッド２６が、基台
２７を介して取り付けられている。インク供給針２４
は、基台２７を介して垂直方向に延出するように貫設さ
れ、装着されるインクカートリッジ３０に対応して複数
設けられている。そして、この記録ヘッド２６において
は、インク供給針２４や、インク供給針２４と印字ヘッ
ド部２５とを導通するインク導通路（図示しない）など
から構成されるインク供給経路が、インクの種類毎に個
別に形成されている。

【００４３】インクカートリッジホルダ２２の壁部２２
ｂには、前記判別手段の一部を構成する電気接続端子と
しての接続機構２９が、前述したインク供給針２４に対
応した位置に、複数貫設されている。接続機構２９は、
壁部２２ｂの表面側において、突出するように構成され
た複数の接点部位を形成する接点形成部２９ａを備える
とともに、裏面側において、記録ヘッド２６のインクの
吐出動作制御などの印字制御を行うＩＣ基板２８と接続
されている。なお、ＩＣ基板２８は、図１に示すよう
に、フレキシブルフラットケーブル２０を介してインク
ジェット式記録装置１１の判別手段としての図示しない
制御部１９と接続されている。

【００４４】ここで、接続機構２９は、前述したインク
カートリッジ３０の回路基板３９に対応して、インクカ
ートリッジ３０のインクの種類、すなわち、本実施形態
においては、ブラック（Ｂ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ
（Ｍ）、イエロー（Ｙ）毎に異なる位置となるように配
置されている。すなわち、図示の如く、装着されるイン
クカートリッジ３０に充填されたインクの種類に対応し
て、垂直方向に対して所定の間隔をおいて高低差を有す
るように装着されている。

【００４５】＜作用＞図７は、インクカートリッジ３０
が、インクカートリッジホルダ２２に装着された状態を
示すものである。この状態では、インクカートリッジケ
ース３１のインク供給口３７に、インクカートリッジホ
ルダ２２の記録ヘッド２６のインク供給針２４が挿通さ
れ、このインク供給針２４によりインクカートリッジ３
０の弁機構４０が開放されている。これにより、各イン
クカートリッジ３０の多孔質体３２に吸収保持されたイ
ンクが、各色固有のインク供給経路、すなわち、インク
供給口３７、インク供給針２４及び図示しないインク導
通路などを辿って印字ヘッド部２５へ供給されるように
なる。

【００４６】この装着状態においては、インクカートリ
ッジ３０の回路基板３９は、その接点３９ａに、インク
カートリッジホルダ２２の壁部２２ｂに貫設された接続
機構２９の接点形成部２９ａが係合接触される。このた
め、回路基板３９は、接続機構２９、ＩＣ基板２８及び
フレキシブルフラットケーブル２０を介して、インクジ
ェット式記録装置１１との間で電気的接続が形成される
こととなる。

【００４７】ここで、インクカートリッジ３０の回路基
板３９及び接続機構２９は、前述したように、インクの
種類毎に異なる位置となるように取付配置されている。
このことは、インクカートリッジホルダ２２におけるイ
ンクカートリッジ３０の装着位置が、インク種類毎にそ
れぞれ固有に決定されていることを意味する。

【００４８】従って、インクの種類により予め定められ
た所定の装着位置に装着されたインクカートリッジ３０
は、上述したように、回路基板３９の接点３９ａが、接
続機構２９の接点形成部２９ａと接触して電気的接続が
形成される。これに対し、インクカートリッジ３０がイ
ンクの種類により予め定められた所定の装着位置以外に
装着された場合、すなわち、インクカートリッジ３０の
誤装着がなされた場合は、接続機構２９の接点形成部２
９ａと回路基板３９の接点３９ａとの取付位置が対応し
ないため、電気的接続が形成されることはない。

【００４９】このようにしてインクジェット式記録装置
１１との電気的接続が形成されたインクカートリッジ３
０の回路基板３９は、インクジェット式記録装置１１本
体側の制御部１９とのデータの授受が可能となり、制御
部１９によりインクカートリッジ３０のインクの種類の
判別や、インクの種類毎のインク残量管理などが可能と
なる。

【００５０】そして、インクジェット式記録装置１１本
体側の制御部１９により、前述した紙送り機構及びキャ
リッジ機構の動作制御と、記録ヘッド２６の印字制御と
が行われることにより、記録ヘッド２６から各色のイン
ク滴が印刷用紙１２に吐出され、カラー印刷が実現され
ることとなる。

【００５１】従って、本実施形態によれば、以下のよう
な効果を奏する。

【００５２】・ 識別手段として回路基板３９を用い、
インクカートリッジ３０に対しインクの種類毎に高低差
を有するように異なる位置に回路基板３９を配置した。
これにより、回路基板３９の取付位置から、インクカー
トリッジ３０に充填されているインクの種類を電気的に
識別することができるようになる。しかも、インクカー
トリッジケース３１等の機械的構成を複雑にすることな
く、他の目的に使用される既存の構成部品を効率よく用
いてインクカートリッジ３０に充填されたインクの種類
を識別することができるようになり、簡易な構成でイン
クカートリッジ３０の誤装着を防止することができる。

【００５３】・ 各インクカートリッジ３０を、充填さ
れるインクの種類に関わらず実質的に同一物を用いた。
これにより、インクの種類毎に異なる形状のインクカー
トリッジ３０を必要としないため、構成部品の共通化が
図られ、低廉化に寄与することができる。

【００５４】・ 各インクカートリッジ３０に取り付け
られる回路基板３９を、装着されるインクカートリッジ
３０及びインクの種類に関わらず実質的に同一物を用い
た。これにより、インクの種類毎または取り付けられる
インクカートリッジ３０毎に異なる回路基板３９を必要
としないため、構成部品の共通化を図ることができ、低
廉化に寄与するができる。

【００５５】・ インクカートリッジ３０の前面３１ａ
に複数のピン３６を複数上下に並設し、ピン３６を選択
的に熱かしめすることにより回路基板３９を取り付け可
能とした。これにより、上述したように同一形状のイン
クカートリッジケース３１を用いることができるように
なるとともに、回路基板３９をその取付位置に関わらず
同一方法により取り付けることが可能となる。従って、
回路基板３９の取付方法を共通化することができること
となり、製造工程における製造ラインの共通化が図ら
れ、低廉化に寄与することができる。

【００５６】・ インクジェット式記録装置１１本体側
の制御部１９において、インクカートリッジ３０の回路
基板３９と接続機構２９の接点形成部２９ａとの電気的
接続関係を検出して、インクカートリッジ３０の誤装着
であるか否かを識別するようにした。すなわち、従来の
人間による目視確認によるインクカートリッジ３０の誤
装着の識別とは異なり、両者の係合関係を電気的に検出
して、インクカートリッジ３０に充填されたインクの種
類を判別するようにした。

【００５７】これにより、インクジェット式記録装置１
１本体側の制御部１９において、インクカートリッジ３
０が、インクの種類毎に予め定められた所定の装着位置
に適切に装着されているか否かを識別することができ、
インクカートリッジ３０の誤装着を簡易にかつ確実に識
別することができる。このことは、換言すれば、インク
カートリッジ３０に取り付けられた回路基板３９の取付
位置から、インクカートリッジ３０に充填されたインク
の種類が識別可能となることを意味する。そして、たと
えば、制御部１９からインクカートリッジ３０の誤装着
の出力表示などを行わせることにより、誤装着であるか
否かを確実に識別させることができる。

【００５８】また、インクカートリッジ３０の装着状態
において各インクカートリッジ３０の誤装着を識別する
ことができるようになるため、たとえば、インクカート
リッジ３０の誤装着の際には印刷制御を制限するなどし
て、不適切な印刷を未然に防止することが可能となる。

【００５９】さらに、インクカートリッジ３０の誤装着
の識別のみならず、インクカートリッジ３０の装着の有
無を識別させることにより、インクカートリッジ３０が
装着されたか否かと、適切なインクカートリッジ３０が
装着されたか否かを同時に識別することが可能となる。

【００６０】尚、本発明は、前記両実施形態の構成に限
定されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない
範囲で、各部の構成を任意に変更して具体化することも
可能である。

【００６１】・ インクカートリッジホルダ２２をキャ
リッジ２１に搭載せずに、別個に設けること。所謂、オ
ンキャリッジ／オフキャリッジの双方の態様であっても
同様の効果が発揮されるからである。

【００６２】・ 識別手段として磁石などの磁気発生手
段を用いるとともに、判別手段として磁気センサなどの
磁気検出手段を用い、検出される磁力の強弱により、イ
ンクカートリッジ３０に充填されたインクの種類の識別
を行うこと。このようにしても、インクの種類毎に異な
る位置に配置された識別手段の取付位置を、識別手段と
判別手段の相対的な取付位置関係に基づいて検出可能だ
からである。

【００６３】次に上記実施形態から把握できる技術的思
想について以下に記載する。

【００６４】・ 各色のインクが充填されたインクカー
トリッジが脱着可能に複数装着されるインクジェット式
記録装置であって、インクカートリッジ装着状態におけ
るインクカートリッジに設けられた識別手段の取付位置
から、装着されたインクカートリッジのインクの種類を
判別する判別手段を備えていることを特徴とするインク
ジェット式記録装置。

【００６５】インクカートリッジの装着状態において識
別手段の取付位置を検出してインクの種類を判別するよ
うにしため、従来の目視確認作業による誤装着識別方法
と比較して、簡易な構成で、容易かつ確実にインクの種
類を識別できるようになる。これにより、インクカート
リッジの誤装着を識別して、インクの種類に基づくイン
クカートリッジの誤装着を確実に防止することができる
ようになる。

【００６６】また、インクカートリッジの装着状態にお
いてインクの種類を識別するようにしたため、インクカ
ートリッジの誤装着後における不適切な印刷を未然に防
止することができるようになる。そして、インクカート
リッジの装着の有無を識別させることにより、インクカ
ートリッジが装着されたか否かと、適切なインクカート
リッジが装着されたか否かとを同時に識別することが可
能となり、装置全体の構成を効率化させることができ
る。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
インクカートリッジに、取付位置に応じてインクの種類
が電気的に識別されるようにした識別手段を設けたこと
により、容易にインクカートリッジの誤装着の識別が可
能で、かつ、構成部品の共通化を図り低廉化を推進し
た、構成の簡易なインクカートリッジを提供することが
できる。

【００６８】また、インクジェット式記録装置に、イン
クカートリッジに設けられた識別手段の取付位置から、
装着されたインクカートリッジのインクの種類を判別す
る判別手段を設けることにより、容易かつ確実にインク
カートリッジの誤装着の識別が可能で、かつ、構成の簡
易なインクジェット式記録装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット式記録装置の概略構成図。

【図２】インクジェット式記録装置の制御機構を示す概
略図。

【図３】インクカートリッジの斜視図。

【図４】インクカートリッジの断面図。

【図５】回路基板の取付位置を示す各インクカートリッ
ジの斜視図。

【図６】インクカートリッジホルダの斜視図。

【図７】インクカートリッジホルダにおける装着状態を
示すインクカートリッジの断面図。

【符号の説明】

１１…インクジェット式記録装置 １９…判別手段としての制御部 ３０…インクカートリッジ ３１…ケースとしてのインクカートリッジケース ３６…取付手段としてのピン ３９…識別手段としての回路基板

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット式記録装置に脱着可能に
   複数装着されるインクカートリッジであって、 取付位置に応じてインクの種類が電気的に識別されるよ
   うにした識別手段を備えていることを特徴とするインク
   カートリッジ。
2. 【請求項２】 前記識別手段を取り付ける取付手段が複
   数の位置に設けられるとともに、各取付手段の構成が同
   一であることを特徴とする請求項１に記載のインクカー
   トリッジ。
3. 【請求項３】 前記各インクカートリッジの識別手段の
   形状は、同一形状であることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載のインクカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記各インクカートリッジのケース形状
   は、同一形状であることを特徴とする請求項１から請求
   項３のいずれかに記載のインクカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記識別手段は、記憶素子を有する回路
   基板であることを特徴とする請求項１から請求項４のい
   ずれかに記載のインクカートリッジ。
6. 【請求項６】 インクジェット式記録装置に脱着可能に
   複数装着されるインクカートリッジであって、 前記記録装置における適切な装着位置に装着された場合
   にのみ、当該記録装置に設けられた判別手段と電気的に
   接続可能な位置に、インクの種類を電気的に識別する識
   別手段を備えたことを特徴とするインクカートリッジ。
7. 【請求項７】 各色のインクが充填されたインクカート
   リッジが脱着可能に複数装着されるインクジェット式記
   録装置であって、 インクカートリッジに設けられた識別手段の取付位置か
   ら、装着されたインクカートリッジのインクの種類を判
   別する判別手段を備えていることを特徴とするインクジ
   ェット式記録装置。
8. 【請求項８】 前記判別手段は、装着されるインクカー
   トリッジのインクの種類により異なる位置に予め設けら
   れ、前記識別手段との係合関係に応じてインクの種類を
   判別することを特徴とする請求項７に記載のインクジェ
   ット式記録装置。
9. 【請求項９】 前記識別手段は、記憶素子を有する回路
   基板であるとともに、前記判別手段は、当該回路基板と
   の電気的接続状態からインクの種類を判別することを特
   徴とする請求項８に記載のインクジェット式記録装置。