JP2014523818A - 液体カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容部と液体吐出ヘッドとの連通を適正に検出可能であり、且つ、検出のための配線のスペース効率を高めることが可能な液体カートリッジの提供。
【解決手段】
第２及び第３外面は、第１外面と交差し、互いに離隔する。センサ信号出力端子は、第１外面に配置される。排出口は、第２外面に配置される。流路部材は、液体収容部よりも第２外面に近い。第１及び第２方向は、それぞれ第１及び第２外面と直交する。第３方向は、第１方向及び第２方向と直交する。第３方向から見て、第１方向に平行な仮想線によって空間を流路部材が配置された第１領域と液体収容部が配置された第２領域とに分割したとき、センサ及び端子が第１領域に配置される。液体流路は、第２方向に直線状に延在する。センサ及び端子は、第１方向に並んで配置されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、液体を収容する液体カートリッジに関する。

液体カートリッジに関する特開平８−８０６１８号によると、インクジェット記録装置の本体にインクカートリッジが装着されると、装着部に設けられた電極と液体カートリッジに設けられた抵抗ラベルとが接触し、電気的導通がなされる。これにより、液体カートリッジが装着部に装着されたことが検出される。

特開２００９−１２４２５号に開示されるインクカートリッジは、インクカートリッジの内部流路内のインク残量（圧力）の変化に伴う残留振動の変化を電気信号として出力して、記録装置の制御回路がその信号を解析することによりインクパック内のインク残量を検出することができるセンサ部材を備える。

特開平８−８０６１８号公報 特開２００９−１２４２５号公報

しかしながら、特開平８−８０６１８号の技術によると、液体カートリッジが装着部に装着されたことは検出できるが、液体収容部と液体吐出ヘッドとの連通を適正に検出することはできない。特開２００９−１２４２５号の技術によると、センサ部材と本体接続用端子とを結ぶ配線構造の点で、スペース効率が高いとは言えない。

本発明の目的は、液体収容部と液体吐出ヘッドとの連通を適正に検出可能であり、且つ、検出のための配線のスペース効率を高めることが可能な液体カートリッジを提供することである。

本発明のこの及び他の目的は、筐体、液体収容部、流路部材、移動体、センサ、センサ信号出力端子、及び配線を備える液体カートリッジによって達成される。筐体は、内部に空間を有する。液体収容部は、筐体内に設けられ、液体を収容するように構成される。流路部材は、筐体内に設けられ、一端と他端とを有する液体流路が形成されている。一端は、液体収容部と連通する。他端は、外部と連通して液体収容部内の液体を外部に排出する排出口として機能する。移動体は、液体流路内で移動可能である。センサは、移動体の液体流路内における位置に応じた信号を生成するように構成される。センサ信号出力端子は、センサと電気的に接続され、信号を外部に出力するように構成される。配線は、センサとセンサ信号出力端子とを接続する。筐体は、第１外面と、それぞれ第１外面に繋がると共に第１外面に対して交差し、互いに離隔して対向する第２外面及び第３外面とを有する。センサ信号出力端子は、第１外面に配置される。排出口は、第２外面に配置される。流路部材は、液体収容部よりも第２外面に近い位置に配置される。液体収容部は、流路部材よりも第３外面に近い位置に配置される。第１外面と直交する方向を第１方向と定義する。第２外面と直交する方向を第２方向と定義する。第１方向及び第２方向のいずれとも直交する方向を第３方向と定義する。第３方向から見て、第１方向に平行な仮想線によって筐体内の空間を流路部材が配置された第１領域と液体収容部が配置された第２領域とに分割したとき、センサ及びセンサ信号出力端子が第１領域に配置される。液体流路は、第２方向に直線状に延在する。センサ及びセンサ信号出力端子は、第１方向に並んで配置されている。

この構成によれば、センサ及びセンサ信号出力端子が第１領域に配置されるため、筐体内の空間を効率的に利用することができる。更に、センサとセンサ信号出力端子とを接続する配線の長さを短くすることにより、液体収容部と本体の液体吐出ヘッドとの連通を検出するための配線のスペース効率を高めることができる。更に、端子が配置された第１外面と、排出口が配置された第２外面とが互いに交差している。これにより、該端子と本体の端子との接触と、排出口からの例えば中空部材の液体流路への挿入とを、互いに独立して実行可能となっている。更に、液体流路は、第２方向に直線状に延在するため、カートリッジの構成を簡素化することができる。加えて、センサ及びセンサ信号出力端子は、第１方向に並んで配置されているため、センサとセンサ信号出力端子とを接続する配線の長さを確実に短くすることができ、さらに配線の屈曲を抑制することもできる。

好ましくは、第３方向から見て、配線が第１領域に配置されている。これにより、配線の長さをより確実に短くすることができる。

好ましくは、第１外面には、底面を有する凹部が形成され、センサ信号出力端子が底面に配置されている。これにより、センサ信号出力端子は凹部に収容されるため、第１外面の空間をより効率的に利用することができる。

好ましくは、液体収容部は、複数の液体収容部を備える。センサは、複数の液体収容部のそれぞれに対応する複数のセンサを備える。液体カートリッジは、複数のセンサを互いに接続するフレキシブルケーブルを備え、複数のセンサのための配線がフレキシブルケーブルに形成されている。これにより、端子及び配線の数を減らすことができ、構成を簡素化できる。

好ましくは、液体カートリッジは、フレキシブルケーブルを介して複数のセンサと電気的に接続され、外部から電力が入力されるように構成される電力入力端子と、フレキシブルケーブルを介して複数のセンサと電気的に接続され、接地される接地端子とを備える。複数のセンサにおいて、電力入力端子及び接地端子が共有されている。これにより、各センサに対して電力入力端子及び接地端子を設ける必要がない。従って、端子及び配線の数を減らすことができ、構成を簡素化できる。

好ましくは、フレキシブルケーブルは、一端と一端よりもセンサ信号出力端子から離隔した他端とを有する。液体カートリッジは、フレキシブルケーブルの一端と他端との間において互いに離隔した位置においてフレキシブルケーブルに固定された複数の基板を備え、複数のセンサが対応する複数の基板にそれぞれ取り付けられている。複数の基板は、第１基板と、第１基板よりもフレキシブルケーブルの他端に近い第２基板とを備える。第２基板に取り付けられたセンサのための配線が、第１基板を通って第２基板まで延在している。これにより、配線の構成をより効率的に簡素化できる。

好ましくは、フレキシブルケーブルは、第１領域において実質的に第１方向に延びている。配線は、フレキシブルケーブルの一端にてセンサ信号出力端子と接続されている。これにより、配線の構成をより効率的に簡素化できる。

好ましくは、液体カートリッジは、排出口に設けられ、液体が通過して流れるのを選択的に許容又は禁止するように構成される栓を更に備える。栓は、液体が栓を通って流れるのを許容するように中空部材が貫通することができるように構成される弾性部材を備える。この構成によれば、栓に中空部材による孔が形成されるが、栓における当該孔の周囲部分が弾性により中空部材の外周面に密着し、これにより、孔と中空部材との間からの液漏れが抑制される。

好ましくは、第１外面は、液体カートリッジが液体吐出装置の本体に装着される装着方向において下流側の面である。これにより、カートリッジの本体の空間への装着と端子の接触とを、略同じタイミングで、共に確実に行うことができる。

好ましくは、移動体は、閉位置と開位置との間で第２方向に選択的に移動するように構成される。移動体は、移動体が閉位置にある場合に、液体収容部の内部と液体収容部の外部との間の連通を禁止するように構成される。これにより、液体収容部の内部と外部との間の連通を、移動体によって効果的に切り替えることができる。

好ましくは、移動体が閉位置にある場合、移動体は、第２方向においてセンサの中心と整列し、移動体が開位置にある場合、移動体は、第２方向においてセンサの中心と整列しない。これにより、センサに対する移動体の位置に基づき、閉位置と開位置とを検知することができる。

好ましくは、センサは、磁束密度に応じて第１信号及び第２信号を選択的に出力するように構成される磁気センサを備える。液体カートリッジは、磁気センサにおける磁束密度を変化させるように磁気センサと磁気的に相互作用するように構成される相互作用部を更に備え、移動体が相互作用部である。これにより、検知のための構成を簡素化することができる。

好ましくは、液体カートリッジは、液体カートリッジの少なくとも１つの特性に関するデータを記憶するように構成される記憶部を更に備える。記憶部は、第１領域に配置されている。これにより、カートリッジの空間をより効率的に利用することができる。

別の観点によれば、本発明はまた、筐体、液体収容部、流路部材、移動体、センサ、センサ信号出力端子、及び配線を備える液体カートリッジを提供している。筐体は、内部に空間を有する。液体収容部は、筐体内に設けられ、液体を収容するように構成される。流路部材は、筐体内に設けられ、一端と他端とを有する液体流路が形成されている。一端は、液体収容部と連通する。他端は、外部と連通して液体収容部内の液体を外部に排出する排出口として機能する。移動体は、液体流路内で移動可能である。センサは、移動体の液体流路内における位置に応じた信号を生成するように構成される。センサ信号出力端子は、センサと電気的に接続され、信号を外部に出力するように構成される。配線は、センサとセンサ信号出力端子とを接続する。筐体は、第１外面と、それぞれ第１外面に繋がると共に第１外面に対して交差し、互いに離隔して対向する第２外面及び第３外面とを有する。センサ信号出力端子は、第１外面に配置される。排出口は、第２外面に配置される。流路部材は、液体収容部よりも第２外面に近い位置に配置される。液体収容部は、流路部材よりも第３外面に近い位置に配置される。第１外面と直交する方向を第１方向と定義する。第２外面と直交する方向を第２方向と定義する。第１外面及び第２外面のいずれにも平行な方向から見て、第２外面に平行な仮想線によって筐体内の空間を流路部材が配置された第１領域と液体収容部が配置された第２領域とに分割したとき、センサ及びセンサ信号出力端子が第１領域に配置される。液体流路は、第２方向に直線状に延在する。センサ及びセンサ信号出力端子は、第１方向に並んで配置されている。この構成によれば、上述したのと同様の効果が得られる。

更に別の観点によれば、本発明はまた、筐体、液体収容部、流路部材、センサ、センサ信号出力端子、及び配線を備える液体カートリッジを提供している。筐体は、内部に空間を有する。液体収容部は、筐体内に設けられ、液体を収容するように構成される。流路部材は、筐体内に設けられ、一端と他端とを有する液体流路が形成されている。一端は、液体収容部と連通する。他端は、外部と連通して液体収容部内の液体を外部に排出する排出口として機能する。流路部材は、排出口から中空部材が挿入されるように構成される。センサは、中空部材の液体流路内における位置に応じた信号を生成するように構成される。センサ信号出力端子は、センサと電気的に接続され、信号を外部に出力するように構成される。配線は、センサとセンサ信号出力端子とを接続する。筐体は、第１外面と、それぞれ第１外面に繋がると共に第１外面に対して交差し、互いに離隔して対向する第２外面及び第３外面とを有する。センサ信号出力端子は、第１外面に配置される。排出口は、第２外面に配置される。流路部材は、液体収容部よりも第２外面に近い位置に配置される。液体収容部は、流路部材よりも第３外面に近い位置に配置される。第１外面と直交する方向を第１方向と定義する。第２外面と直交する方向を第２方向と定義する。第１方向及び第２方向のいずれとも直交する方向を第３方向と定義する。第３方向から見て、第１方向に平行な仮想線によって筐体内の空間を流路部材が配置された第１領域と液体収容部が配置された第２領域とに分割したとき、センサ及びセンサ信号出力端子が第１領域に配置される。液体流路は、第２方向に直線状に延在する。センサ及びセンサ信号出力端子は、第１方向に並んで配置されている。

この構成によれば、移動体を用いることによって、液体流路内への中空部材の挿入を適切に検出することができる。

本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタの外観を示す斜視図である。 プリンタの内部構造を示す概略断面図である。 カートリッジを示す斜視図である。 カートリッジの内部構造を示す概略図である。 図５（Ａ）及び５（Ｂ）は図４に示す領域Ｖの部分断面図であり、図５（Ａ）はプリンタの中空針が栓に挿入されておらず且つバルブが閉状態にある場合を示し、図５（Ｂ）はプリンタの中空針が栓に挿入され且つバルブが開状態にある場合を示す。 図５（Ａ）に示すＶＩ−ＶＩ線に沿った部分断面図である。 図４に示す領域ＶＩＩの部分拡大図である。 一実施形態に係るカートリッジの端子を示す、図７に示す方向ＶＩＩＩから見た図である。 図９（Ａ）及び９（Ｂ）はカートリッジにおける配線の構成を示し、図９（Ａ）は、カートリッジにおける配線の構成を示す概略側面図であり、図９（Ｂ）は、概略平面図である。 図１０（Ａ）から１０（Ｃ）は、カートリッジがプリンタに装着される過程を示す概略平面図であり、図１０（Ａ）は、カートリッジがプリンタに装着される前の状態を示し、図１０（Ｂ）は、カートリッジの端子がプリンタの端子に接触する位置にカートリッジが挿入される状態を示し、図１０（Ｃ）は、支持体に支持された中空針が黒塗り矢印方向に移動してカートリッジの栓を貫通した状態を示す。 カートリッジ及びプリンタの電気的構成を示すブロック図である。 プリンタのコントローラにより構築される各部を示す機能ブロック図である。 カートリッジがプリンタに装着される際にプリンタのコントローラが実行する制御内容を示すフロー図である。 バルブの移動量とカートリッジのホール素子からの出力値との関係を示すグラフである。 プリンタの端子を示す、図１０に示す装着方向から見た図である。 図１５に示すＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った部分断面図である。

以下、本発明の幾つかの態様による液体カートリッジについて、図面を参照しつつ説明する。以下の説明において、「上側」及び「下側」の表現は、液体カートリッジが装着される液体吐出装置が使用されるように意図された向きに置かれた場合に各部分を定義するのに用いる。

先ず、図１を参照し、一実施形態に係るインクジェット式プリンタ１の全体構成について説明する。

プリンタ１は、直方体形状の筐体１ａを有する。筐体１ａの天板上部には、排紙部３１が設けられている。筐体１ａの正面（図１の紙面左手前側の面）には、上から順に、３つの開口１０ｄ，１０ｂ，１０ｃが形成されている。開口１０ｂは給紙ユニット１ｂ、開口１０ｃはカートリッジユニット１ｃをそれぞれ筐体１ａ内部に挿入するためのものである。開口１０ｄには、下端の水平軸を支点として開閉可能な扉１ｄが嵌め込まれている。扉１ｄは、筐体１ａの主走査方向Ｘ（筐体１ａの正面と直交する方向）に関して、搬送ユニット２１（図２参照）と対向配置されている。

次いで、図２を参照し、プリンタ１の内部構成について説明する。

筐体１ａの内部空間は、説明の目的のため、上から順に空間Ａ，Ｂ，Ｃに区分できる。空間Ａには、ブラックインク及び前処理液（以下、これらを「液体」と総称する場合がある。）をそれぞれ吐出する２つのヘッド２、用紙Ｐを搬送する搬送ユニット２１、及び、プリンタ１各部の動作を制御するコントローラ１００が配置されている。空間Ｂ，Ｃにはそれぞれ、給紙ユニット１ｂ及びカートリッジユニット１ｃが配置される。プリンタ１の内部には、給紙ユニット１ｂから排紙部３１に向けて、図２に示す太矢印に沿って、用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路が形成されている。

コントローラ１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only
Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory：不揮発性ＲＡＭを含む）、Ｉ／Ｆ（Interface）等を有する。ＲＯＭは、ＣＰＵが実行するプログラム、各種固定データ等を記憶している。ＲＡＭは、プログラム実行時に必要なデータ（画像データ等）を一時的に記憶可能である。コントローラ１００は、Ｉ／Ｆを介して、カートリッジ４０のメモリ１４１やホール素子７１とのデータ送受信、外部装置（プリンタ１に接続されたＰＣ等）とのデータ送受信等を行う。

給紙ユニット１ｂは、給紙トレイ２３及び給紙ローラ２５を有する。このうち、給紙トレイ２３が、筐体１ａに対して主走査方向Ｘに着脱可能となっている。給紙トレイ２３は、上方に開口する箱であり、複数種類のサイズの用紙Ｐを収容可能である。給紙ローラ２５は、コントローラ１００による制御の下、給紙モータ１２５（図１１参照）の駆動により回転し、給紙トレイ２３の最も上方にある用紙Ｐを送り出す。給紙ローラ２５によって送り出された用紙Ｐは、ガイド２７ａ，２７ｂによりガイドされ且つ送りローラ対２６によって挟持されつつ搬送ユニット２１に送られる。

搬送ユニット２１は、２つのベルトローラ６，７、及び、両ローラ６，７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト８を有する。ベルトローラ７は、駆動ローラであって、コントローラ１００による制御の下、その軸に接続された搬送モータ１２７（図１１参照）の駆動により回転し、図２中時計回りに回転する。ベルトローラ６は、従動ローラであって、ベルトローラ７の回転により搬送ベルト８が走行するのに伴って、図２中時計回りに回転する。

搬送ベルト８のループ内には、２つのヘッド２と対向するように、直方体形状のプラテン１９が配置されている。搬送ベルト８の上側ループは、搬送ベルト８の外周面８ａが２つのヘッド２の下面（液体を吐出する吐出口が多数形成された吐出面）２ａと所定距離離隔しつつ下面２ａと平行に延在するよう、内周面側からプラテン１９により支持されている。

搬送ベルト８の外周面８ａには、弱粘着性のシリコン層が形成されている。給紙ユニット１ｂから搬送ユニット２１へと送られてきた用紙Ｐは、押さえローラ４によって搬送ベルト８の外周面８ａに押え付けられた後、粘着力によって外周面８ａに保持されつつ、黒塗り矢印に沿って副走査方向Ｙに搬送されていく。

ここで、副走査方向Ｙとは、搬送ユニット２１による用紙Ｐの搬送方向と平行な方向である。主走査方向Ｘとは、副走査方向に直交し且つ水平面に平行な方向である。主走査方向Ｘ及び副走査方向Ｙはそれぞれ、鉛直方向Ｚと直交する。

用紙Ｐが各ヘッド２の直ぐ下方を通過する際に、コントローラ１００による制御の下、ヘッド２が駆動し、ヘッド２の下面２ａから用紙Ｐの上面に向けて液体（ブラックインク、及び、状況に応じて前処理液）が吐出されることで、用紙Ｐ上に所望の画像が記録される。そして用紙Ｐは、剥離プレート５によって搬送ベルト８の外周面８ａから剥離され、ガイド２９ａ，２９ｂによりガイドされ且つ二組の送りローラ対２８によって挟持されつつ上方に搬送され、筐体１ａ上部に形成された開口３０から排紙部３１へと排出される。各送りローラ対２８の一方のローラは、コントローラ１００による制御の下、送りモータ１２８（図１１参照）の駆動により回転する。

前処理液は、例えば、濃度向上作用（用紙Ｐに吐出されたインクの濃度を向上させる作用）、インクの滲みや裏抜け（用紙Ｐの表面に着弾したインクが用紙Ｐの層を貫通して裏面に滲み出す現象）の防止作用、インクの発色性や速乾性を向上させる作用、インク着弾後の用紙Ｐの皺やカールを抑制する作用等を有する液体である。前処理液としては、例えば、カチオン系高分子やマグネシウム塩等の多価金属塩を含有する液体等を用いてよい。

前処理液を吐出するヘッド２は、ブラックインクを吐出するヘッド２よりも、用紙Ｐの搬送方向上流側に配置されている。

各ヘッド２は、主走査方向Ｘ（図２の紙面に直交する方向）に長尺なライン式であり、略直方体の外形形状を有する。２つのヘッド２は、副走査方向Ｙに所定ピッチで並び、フレーム３を介して筐体１ａに支持されている。各ヘッド２において、上面には、可撓性チューブが取り付けられるジョイントが設けられ、下面２ａには、多数の吐出口が形成され、内部には、可撓性チューブ及びジョイントを介してカートリッジ４０の対応するリザーバ４２からそれぞれ供給された液体が吐出口に至るまでの流路が形成されている。

カートリッジユニット１ｃは、トレイ３５、及び、トレイ３５内に配置された１のカートリッジ４０を有する。カートリッジ４０は、ブラックインク及び前処理液をそれぞれ収容する２つのリザーバ４２を有する（図４参照）。カートリッジ４０のリザーバ４２にそれぞれ収容されている液体は、可撓性チューブ及びジョイントを介して、対応するヘッド２に供給される。

トレイ３５は、内部にカートリッジ４０が配置された状態で、筐体１ａに対して主走査方向Ｘに着脱可能である。したがって、プリンタ１のユーザは、トレイ３５を筐体１ａから取り出した状態で、トレイ３５内のカートリッジ４０を交換することができる。

次いで、図３〜図９（Ｂ）を参照し、カートリッジ４０の構成について説明する。

カートリッジ４０は、図３及び図４に示すように、筐体４１、ブラックインクに対応するブラックインクユニット４０Ｂ、前処理液に対応する前処理液ユニット４０Ｐ、メモリ１４１、及び、基板１４２を有する。ブラックインクユニット４０Ｂ及び前処理液ユニット４０Ｐは、それぞれリザーバ４２、供給管４３、栓５０、バルブ６０、センサユニット７０等を含み、同じ構成を有する（図４、５（Ａ）及び５（Ｂ）参照）。

筐体４１は、図３に示すように、直方体形状である。筐体４１の内部は、図４に示すように、区画され、２つの部屋４１ａ，４１ｂが形成されている。図４の右方の部屋４１ａに各ユニット４０Ｂ，４０Ｐのリザーバ４２、他方の部屋４１ｂに各ユニット４０Ｂ，４０Ｐの供給管４３が配置されている。なお、ユニット４０Ｂ，４０Ｐは、図３及び図９（Ａ）に示すように、鉛直方向Ｚに関して互いに異なる位置に配置されている。前処理液ユニット４０Ｐは、ブラックインクユニット４０Ｂよりも上側に配置されている。

筐体４１は、図４に示すように、第１外面４１ｘ、第２外面４１ｙ、及び、第３外面４１ｚを有する。

第１外面４１ｘは、筐体４１の外面における、カートリッジ４０の空間Ｃへの装着方向（カートリッジ４０が空間Ｃに装着される際のカートリッジ４０の空間Ｃに対する移動方向。以下、単に「装着方向」と称す。）Ｍ下流側の面であり、装着方向Ｍと直交している。本実施形態において、装着方向Ｍは主走査方向Ｘと平行な方向である。第１外面４１ｘのうち、主走査方向Ｘに関して部屋４１ｂと対向する部分には、凹部４１ｃが形成されている。

第２及び第３外面４１ｙ，４１ｚは、装着方向Ｍ及び鉛直方向Ｚに平行な面であって、第１外面４１ｘに繋がると共に第１外面４１ｘに対して直交している。第２及び第３外面４１ｙ，４１ｚは、副走査方向Ｙに関して互いに離隔して対向している。

基板１４２が第１外面４１ｘに配置され、供給管４３の開口４３ｂ（図５（Ａ）及び５（Ｂ）参照）が第２外面４１ｙに配置され、供給管４３がリザーバ４２よりも第２外面４１ｙに近い位置に配置され、リザーバ４２が供給管４３よりも第３外面４１ｚに近い位置に配置されている。

リザーバ４２は液体を収容する袋であり、ブラックインクユニット４０Ｂのリザーバ４２はブラックインク、前処理液ユニット４０Ｐのリザーバ４２は前処理液を収容している。リザーバ４２の開口部には、供給管４３の基端が接続されている。

供給管４３は、リザーバ４２に収容された液体をヘッド２に供給するための供給路４３ａを画定している（図５（Ａ）及び５（Ｂ）参照）。

供給管４３は、図４に示すように、先端が筐体４１外に突出している。供給管４３の当該先端には、供給路４３ａのリザーバ４２とは反対側の開口４３ｂを塞ぐように、ゴム等の弾性材料からなる栓５０が圧縮状態で設けられている（図５（Ａ）及び５（Ｂ）参照）。供給管４３の当該先端及び栓５０の外側にはキャップ４６が設けられている。キャップ４６の中央には開口４６ａが形成されており、開口４６ａを介して栓５０の正面（バルブ６０に対向する裏面とは反対側の面）が露出している。

バルブ６０は、図５（Ａ）及び５（Ｂ）に示すように、供給路４３ａに配置されており、Ｏリング６１及び弁本体６２を有する。

弁本体６２は、図５（Ａ）、５（Ｂ）及び図６に示すように副走査方向Ｙに軸を有する円柱形状の、磁性体である。

図６に示すように、供給管４３における弁本体６２が配置された部分は、上壁及び下壁が平坦であり、副走査方向Ｙと直交する断面が主走査方向Ｘに細長い、円筒状である。供給管４３の主走査方向Ｘ両側の側壁の内面にはそれぞれ、主走査方向Ｘに沿って内側に突出する突起４３ｐが形成されている。各突起４３ｐは、弁本体６２が移動可能な範囲に亘って、副走査方向Ｙに延在している。弁本体６２は、供給管４３の突起４３ｐ及び上下壁に挟持され、断面視において供給路４３ａの中央で位置決めされている。弁本体６２と供給管４３の間には、弁本体６２と供給管４３の突起４３ｐ及び上下壁との当接部分を除く部分に、流路が確保されている。

Ｏリング６１は、ゴム等の弾性材料からなり、弁本体６２の正面（栓５０に対向する面）に固定されている。

バルブ６０は、コイルバネ６３によって、開口４３ｙに向けて付勢されている。コイルバネ６３は、一端が供給管４３の基端に固定されており、他端が弁本体６２の裏面に接触している。

図５（Ａ）に示すようにバルブ６０が供給路４３ａを閉じる閉の位置にあるとき、Ｏリング６１は、供給管４３の縮径部４３ｘの一端（開口４３ｂに近い方の端部）から供給管４３の径方向中心に向けて突出した部分（弁座）４３ｚに接触し、縮径部４３ｘの一端の開口４３ｙが封止されている。これにより、供給路４３ａを介したリザーバ４２と外部との連通が遮断されている。このとき、Ｏリング６１はコイルバネ６３の付勢力によって弾性変形している。

センサユニット７０は、ホール素子７１及び磁石７２を含む。

磁石７２は、磁場を発生させるものである。

ホール素子７１は、磁気センサであって、入力された磁場を電気信号に変換し、当該電気信号を生成する。本実施形態において、ホール素子７１は、弁本体６２の移動に伴って変化する磁場の大きさに比例した電圧値を示す電気信号を生成する。

ホール素子７１は、磁石７２と弁本体６２とによって作られる磁場が入力される位置に配置されている（図５（Ａ）参照）。

ホール素子７１及び磁石７２は、図５（Ａ）に示すように、それぞれ供給管４３の上壁及び下壁に固定され、鉛直方向Ｚに互いに対向している。

図５（Ａ）に示すようにバルブ６０が閉の位置にあるとき、ホール素子７１及び磁石７２は、弁本体６２を挟んで対向している。即ち、弁本体６２は、ホール素子７１と磁石７２との間の位置にある。換言すると、弁本体６２は、副走査方向Ｙにおいて、ホール素子７１の中心と整列している。このとき、磁石７２が発生した磁場が、弁本体６２を介してホール素子７１に効率的に届く。したがって、ホール素子７１が検知する磁場（磁束密度）は大きく、ホール素子７１は高い電圧値を示す信号を生成する。ここで、弁本体６２は、ホール素子７１と磁気的に相互作用して、ホール素子７１での磁場（磁束密度）を変化させるように構成される相互作用部として機能する。

バルブ６０が図５（Ａ）に示す閉の位置から図５（Ｂ）に示す供給路４３ａを開く開の位置に移動するときに、弁本体６２が鉛直方向Ｚに関してホール素子７１及び磁石７２と対向しない位置に移動する。即ち、弁本体６２は、ホール素子７１と磁石７２との間ではない位置に位置する。換言すると、弁本体６２は、副走査方向Ｙにおいて、ホール素子７１の中心と整列していない。このとき、ホール素子７１が検知する磁場（磁束密度）が弱く（小さく）なり、ホール素子７１が生成する信号が示す電圧値が低くなる。

コントローラ１００は、ホール素子７１が生成した信号を受信し、当該信号が示す電圧値に基づいて、バルブ６０の位置が開か閉かを判断する。

基板１４２は、図７に示すように、凹部４１ｃの底面４１ｃ１（凹部４１ｃの最も深い面）に配置されている。

メモリ１４１は、基板１４２の裏側に配置されている。メモリ１４１は、ＥＥＰＲＯＭ等からなり、カートリッジ４０に関するデータを記憶する。具体的には、メモリ１４１は、液体容量（新品のカートリッジ４０における各リザーバ４２内の液体の量）、センサ出力値（各ホール素子７１からの出力値Ｖｍａｘ，Ｖｍｉｎ：図１４参照）、製造年月日（カートリッジ４０が製造された年月日）等に関するデータを予め（即ち、製造時に）記憶している。さらに、カートリッジ４０がプリンタ１に装着されているとき、コントローラ１００は、液体使用量（各リザーバ４２内の液体の使用量。即ち、各ヘッド２から吐出された液体の量）、中空針挿入回数（中空針１５３が栓５０に挿入された回数）、記録枚数（カートリッジ４０内の液体によって記録が行われた用紙Ｐの枚数）、累積使用時間（カートリッジ４０がプリンタ１に装着されている累積時間。中空針１５３が供給路４３ａ内に挿入されている時間と同じ。）等に関するデータをメモリ１４１に書き込み可能であり、且つ、メモリ１４１に記憶されているデータを読み取り可能である。

基板１４２の表面には、図８に示すように、８つの端子１７０ｃ〜１７７ｃが設けられている。端子１７０ｃ〜１７７ｃは全て、同じサイズ及び形状を有し、カートリッジ４０の外面に露出している。端子１７０ｃ〜１７７ｃの形状は、副走査方向Ｙと平行な２つの短辺と鉛直方向Ｚと平行な２つの長辺とからなる長方形である。端子１７０ｃ〜１７７ｃは２列に配置されている。

各端子１７０ｃ〜１７３ｃと端子１７４ｃとの中心間距離ｘ０〜ｘ３はｘ１＜ｘ０＜ｘ２＜ｘ３の関係にあり、各端子１７０ｃ〜１７３ｃと端子１７４ｃとの外縁間の最短距離ｙ０〜ｙ３はｙ１＜ｙ０＜ｙ２＜ｙ３の関係にある。ここで、ｘｎ（ｎ＝０〜３）は端子１７ｎｃと端子１７４ｃとの中心間距離、ｙｎ（ｎ＝０〜３）は端子１７ｎｃと端子１７４ｃとの外縁間の最短距離を意味する。

図１１に示すように、センサ信号出力端子（ＳＢ）１７０ｃはブラックインクユニット４０Ｂのホール素子７１と電気的に接続され、センサ信号出力端子（ＳＰ）１７１ｃは前処理液ユニット４０Ｐのホール素子７１と電気的に接続され、データ出力端子（ＤＯ）１７２ｃ及びデータ入力端子（ＤＩ）１７３ｃはメモリ１４１と電気的に接続され、電力入力端子（Ｖ）１７４ｃは２つのホール素子７１及びメモリ１４１と電気的に接続され、３つの接地端子（Ｇ）１７５ｃ，１７６ｃ，１７７ｃはメモリ１４１、前処理液ユニット４０Ｐのホール素子７１、及びブラックインクユニット４０Ｂのホール素子７１のそれぞれと電気的に接続されている。

図９（Ａ）に示すように、基板１４２には、フレキシブルケーブル１８０の一端１８０ａが接続されている。フレキシブルケーブル１８０は、一端１８０ａから他端１８０ｂに亘って延在する長尺なケーブルであり、筐体４１の部屋４１ｂ（図４参照）に収容されている。また、フレキシブルケーブル１８０には、一端１８０ａと他端１８０ｂとの間において互いに離隔した位置に、基板１９１，１９２が固定されている。メモリ１４１は、基板１４２上に設けられる配線によって一端１８０ａと電気的に接続されている。基板１９１，１９２は、それぞれユニット４０Ｂ，４０Ｐに対応するものであり、対応するユニットの供給管４３の上面に固定されている。各基板１９１，１９２の裏側には、ホール素子７１が取り付けられている。

図９（Ｂ）に示すように、フレキシブルケーブル１８０には、端子１７０ｃ〜１７７ｃとそれぞれ接続された８本の配線１８１が形成されている。

データ入力端子（ＤＩ）１７３ｃと接続された配線１８１及びデータ出力端子（ＤＯ）１７２ｃと接続された配線１８１は、メモリ１４１に接続している。センサ信号出力端子（ＳＢ）１７０ｃと接続された配線１８１は、一端１８０ａから基板１９１まで延在し、ブラックインクユニット４０Ｂのホール素子７１に接続している。センサ信号出力端子（ＳＰ）１７１ｃと接続された配線１８１は、一端１８０ａから基板１９１を通って基板１９２まで延在し、前処理液ユニット４０Ｐのホール素子７１に接続している。電力入力端子（Ｖ）１７４ｃと接続された配線１８１は、一端１８０ａから基板１９１を通って基板１９２まで延在すると共に、メモリ１４１及び各ユニット４０Ｂ，４０Ｐのホール素子７１のそれぞれに接続するように分岐している。３つの接地端子（Ｇ）１７５ｃ，１７６ｃ，１７７ｃのそれぞれと接続された３本の配線１８１は、一端１８０ａ近傍で１本に纏められ（即ち、３本の配線のうち２本の配線が残りの１本の配線に接続し）、当該１本が一端１８０ａから基板１９１を通って基板１９２まで延在すると共に、メモリ１４１及び各ユニット４０Ｂ，４０Ｐのホール素子７１のそれぞれに接続するように分岐している。

なお、図９（Ｂ）では、配線１８１による端子１７０ｃ〜１７７ｃと素子（メモリ１４１やホール素子７１）との接続形態を示すため、端子１７０ｃ〜１７７ｃを一列に並べているが、端子１７０ｃ〜１７７ｃの配置は図８のとおりである。

ここで、図４に示すように、鉛直方向Ｚから見て、主走査方向Ｘに平行な仮想線Ｌによって、筐体４１の領域を、供給管４３が配置された第１領域Ｒ１と、リザーバ４２が配置された第２領域Ｒ２とに分割することができる。筐体４１内の部屋４１ａは第２領域Ｒ２、部屋４１ｂは第１領域Ｒ１に属する。

ホール素子７１及び基板１４２（端子１７０ｃ〜１７７ｃ）は、第１領域Ｒ１に配置されている。フレキシブルケーブル１８０、配線１８１、及び基板１９１，１９２も、第１領域Ｒ１に配置されている（図９（Ｂ）参照）。

筐体１ａの空間Ｃを画定する壁面のうち、装着方向Ｍ（主走査方向Ｘ）と直交する壁面には、図１０（Ａ）〜１０（Ｃ）に示すように、基板１８２が設けられている。

基板１８２は、基板１４２と略同じサイズであり、カートリッジ４０が空間Ｃの所定位置（図１０（Ｂ）参照）に装着された際に基板１４２と対向する位置に配置されている。基板１８２の表面には、図１５及び図１６に示すように、基材２０１が設けられている。基材２０１上には、８つの端子１７０ｃ〜１７７ｃにそれぞれ対応する８つの端子１７０ｐ〜１７７ｐが設けられている。

端子１７０ｐ〜１７７ｐは、図１６に示すように、それぞれ断面が略Ｃ字形状の板バネからなる。端子１７０ｐ〜１７７ｐの一端２０５は、基板１８２に固定された固定端であり、基板１８２と電気的に接続されている。端子１７０ｐ〜１７７ｐの他端２０３は、部分２０４を支点として撓むことが可能な自由端である。他端２０３は、図１６の上方向（即ち、空間Ｃの所定位置に装着されたカートリッジ４０の端子１７０ｃ〜１７７ｃに近づく方向）に付勢されている。

端子１７０ｐ〜１７７ｐは、カートリッジ４０が空間Ｃの所定位置に装着された際に端子１７０ｃ〜１７７ｃのそれぞれと接触するよう、図８に示す端子１７０ｃ〜１７７ｃのパターンと鏡対称となるパターンで配置されている。

各端子１７０ｐ〜１７７ｐは、それぞれの頂点部２０２が対応する端子１７０ｃ〜１７７ｃの中心と接触するように配置されている。

図１１に示すように、センサ信号受信端子（ＳＢ）１７０ｐ、センサ信号受信端子（ＳＰ）１７１ｐ、データ受信端子（ＤＯ）１７２ｐ、及びデータ送信端子（ＤＩ）１７３ｐはコントローラ１００と電気的に接続され、電力出力端子（Ｖ）１７４ｐは電源１５８と電気的に接続され、３つの接地端子（Ｇ）１７５ｐ，１７６ｐ，１７７ｐは接地されている。電源１５８は筐体１ａ内に設けられている。

次いで、図５（Ａ）〜図１６を参照し、カートリッジ４０がプリンタ１に装着される過程について説明する。図１０（Ａ）〜１０（Ｃ）では、トレイ３５の図示を省略している。図１１では、電力供給線を太線で示し、信号線を細線で示している。

カートリッジ４０がプリンタ１に装着される前、各ユニット４０Ｂ，４０Ｐにおいて、栓５０には中空針１５３が挿入されておらず、バルブ６０は閉の位置に維持されている（図５（Ａ）参照）。この段階において、端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとの間の電気的接続は実現されていない。したがって、ホール素子７１及びメモリ１４１には電力が供給されておらず、コントローラ１００はホール素子７１やメモリ１４１と信号の送受信を行えない状態にある。

カートリッジ４０をプリンタ１に装着するとき、プリンタ１のユーザは、トレイ３５（図２参照）内にカートリッジ４０を配置した状態で、トレイ３５を主走査方向Ｘ（図１０（Ａ）の白抜き矢印方向）に移動させて筐体１ａの空間Ｃに挿入する。このときカートリッジ４０は、図１０（Ｂ）に示すように基板１８２が凹部４１ｃ（図７参照）内に挿入されて基板１４２と接触し、端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとが接触する位置まで挿入される。

図１０（Ｂ）の段階において、端子１７０ｃ〜１７７ｃの中心が端子１７０ｐ〜１７７ｐの頂点部２０２とそれぞれ接触して電気的に接続される。これにより、電源１５８から端子１７４ｐ，１７４ｃを介してホール素子７１及びメモリ１４１に電力が供給される。さらに、コントローラ１００は、端子１７０ｃ，１７０ｐを介したブラックインクユニット４０Ｂのホール素子７１からの信号の受信、端子１７１ｃ，１７１ｐを介した前処理液ユニット４０Ｐのホール素子７１からの信号の受信、端子１７２ｃ，１７２ｐを介したメモリ１４１からのデータ読み取り、及び、端子１７３ｃ，１７３ｐを介したメモリ１４１へのデータ書き込みを行えるようになる。

カートリッジ４０がプリンタ１に装着される過程において、装着が完全に完了する直前に、端子１７０ｃ〜１７７ｃの中心が端子１７０ｐ〜１７７ｐの頂点部２０２と接触する。その後、装着が完全に完了するまでの間に、端子１７０ｐ〜１７７ｐは、端子１７０ｃ〜１７７ｃに押され、他端２０３が部分２０４を支点として下向きに撓むことにより、図１６に実線で示す状態から二点鎖線で示す状態に移行する。装着が完全に完了したときの端子１７０ｃ〜１７７ｃ上における端子１７０ｐ〜１７７ｐの頂点部２０２の接触領域（図８において一点鎖線で囲まれた領域）は、端子１７０ｃ〜１７７ｃの中心を含む領域である。装着が完全に完了する直前から装着が完全に完了するまでの間に、端子１７０ｃ〜１７７ｃ上における頂点部２０２の接触領域は、上の列の端子（端子１７５ｃ，１７０ｃ，１７１ｃ，１７４ｃ）では図８において一点鎖線で囲まれた領域の若干下側から徐々に上側にスライドし、下の列の端子（端子１７６ｃ，１７３ｃ，１７２ｃ，１７７ｃ）では図８において一点鎖線で囲まれた領域の若干上側から徐々に下側にスライドする。

筐体１ａの空間Ｃを画定する壁面のうち、副走査方向Ｙと直交し且つカートリッジ４０が空間Ｃの所定位置に装着された際に２つのキャップ４６と対向する壁面には、支持体１５４が配置されている。支持体１５４は、２つの中空針１５３を支持しつつ、筐体１ａに対して副走査方向Ｙに移動可能である。２つの中空針１５３は、ブラックインクを吐出するヘッド２及び前処理液を吐出するヘッド２にそれぞれ対応し、当該対応するヘッド２のジョイントに取り付けられた可撓性チューブと連通している。

図１０（Ｂ）の段階において、カートリッジ４０は中空針１５３から離隔しており、各リザーバ４２は対応するヘッド２の流路と連通していない。

プリンタ１は、カートリッジ４０が空間Ｃの所定位置に装着されたことを検出する装着検出スイッチ１５９を有する（図１１参照）。

装着検出スイッチ１５９は、筐体１ａの空間Ｃを画定する壁面のうち、装着方向Ｍと直交する壁面に設けられた凸部（図示せず）を有する。凸部は、例えば基板１８２の近傍に設けられている。凸部は、カートリッジ４０が空間Ｃに装着される前は突出状態にあり、カートリッジ４０が空間Ｃに挿入されて図１０（Ｂ）に示す位置に到達するときに、カートリッジ４０の筐体４１に押されて壁面内に後退する。装着検出スイッチ１５９は、凸部が突出状態にあるときにＯＦＦ信号、凸部が壁面内に後退した状態にあるときにＯＮ信号を出力する。

コントローラ１００は、装着検出スイッチ１５９から受信する信号に基づいて、カートリッジ４０が空間Ｃの所定位置に装着されたか否かを判断する（図１３のＳ１）。コントローラ１００は、装着検出スイッチ１５９からのＯＮ信号の受信により、カートリッジ４０が空間Ｃの所定位置に装着されたことを検出すると（Ｓ１：ＹＥＳ）、そのときの時刻（装着時刻）をコントローラ１００のＲＡＭに記憶する（Ｓ２）。Ｓ２の後、コントローラ１００は、カートリッジ４０のメモリ１４１に記憶されているデータ（液体容量、センサ出力値、製造年月日、液体使用量、中空針挿入回数、記録枚数、累積使用時間等に関するデータ）を読み取る（Ｓ３）。

Ｓ３の後、コントローラ１００は、Ｓ３での読取の異常を判断する（Ｓ４）。コントローラ１００は、Ｓ３で読取が正常に行われなかった場合、読取異常と判断し（Ｓ４：ＹＥＳ）、プリンタ１のディスプレイやスピーカ等の出力部１６０（図１１参照）により、エラー報知を行う（Ｓ５）。さらにコントローラ１００は、Ｓ５の後、プリンタ１の各部の動作を停止させる（Ｓ６）。

読取異常の場合、端子１７２ｃと端子１７４ｃとの間の短絡によってメモリ１４１が破損したり、端子１７３ｃと端子１７４ｃとの間の短絡によってコントローラ１００の通信機能に不具合が生じたりしていると推定される。

コントローラ１００は、Ｓ３で読取が正常に行われた場合、読取異常なしと判断し（Ｓ４：ＮＯ）、移動機構１５５（図１１参照）を制御して支持体１５４をこれに支持された２つの中空針１５３と共に副走査方向Ｙ（図１０（Ｃ）の黒塗り矢印方向）に移動させる（Ｓ７）。

Ｓ７での中空針１５３の移動に伴い、各ユニット４０Ｂ，４０Ｐにおいて、先ず、図５（Ｂ）に示すように、中空針１５３が開口４６ａを介して栓５０の略中心を副走査方向Ｙに貫通する。

このとき、中空針１５３の先端に設けられた開口１５３ｂが供給路４３ａに配置され、開口１５３ｂを介して、中空針１５３内の流路１５３ａと供給路４３ａとが連通する。またこのとき、栓５０に中空針１５３による孔が形成されるが、栓５０における当該孔の周囲が弾性により中空針１５３の外周面に密着する。これにより、栓５０の孔と中空針１５３との間からの液漏れが抑制される。

その後、中空針１５３の先端が弁本体６２に当接する。そして中空針１５３の供給路４３ａへのさらなる進入により、弁本体６２がＯリング６１と共に移動し、Ｏリング６１が弁座４３ｚから離隔する（図５（Ｂ）参照）。このとき、バルブ６０の位置が閉から開に切り換わる。

バルブ６０が開の位置にあるとき、供給路４３ａを介したリザーバ４２と外部との連通が許可される。即ち、図５（Ｂ）に示すように栓５０に中空針１５３が貫通し且つバルブ６０が開の位置にあるとき、供給路４３ａ、流路１５３ａ等を介して、リザーバ４２とヘッド２の流路とが連通している。

Ｓ７の後、コントローラ１００は、各ユニット４０Ｂ，４０Ｐのホール素子７１から信号を受信する（Ｓ８）。Ｓ８の後、コントローラ１００は、Ｓ３でメモリ１４１から読み取った出力値Ｖｍａｘ，ＶｍｉｎとＳ８で受信した信号とに基づいて、各ユニット４０Ｂ，４０Ｐにおいて、バルブ６０が開の位置に配置されたか（即ち、リザーバ４２とヘッド２との連通が形成され、中空針１５３を介してリザーバ４２からヘッド２に液体が供給される状態になっているか）否かを判断する（Ｓ９）。本実施形態では、Ｓ９の判断を以下のように行う。

図１４に、バルブ６０の移動量とホール素子７１からの出力値との関係を示す。横軸は、図５（Ａ）に示す閉の位置から、副走査方向Ｙに沿って栓５０から離隔する方向への、バルブ６０の移動量を意味する。出力値Ｖｍａｘ，Ｖｍｉｎはそれぞれ、バルブ６０が閉の位置及び開の位置にあるときに、ホール素子７１に所定の駆動電圧が印加されたときの、ホール素子７１からの出力値である。コントローラ１００は、Ｓ８で受信したホール素子７１からの出力値が、Ｓ３で読み取った出力値Ｖｍａｘ，Ｖｍｉｎに基づいて算出した閾値Ｖｔ（例えば、Ｖｔ＝（Ｖｍａｘ＋Ｖｍｉｎ）／２）以下の場合、バルブ６０が開の位置にあると判断し、ホール素子７１からの出力値が閾値Ｖｔを超えている場合、バルブ６０が閉の位置にあると判断する。本実施形態では、出力値Ｖｍａｘ，Ｖｍｉｎは、各カートリッジ４０の製造工程で測定され、メモリ１４１に記憶される。

各ユニット４０Ｂ，４０Ｐのバルブ６０が開の位置に配置されないまま所定時間が経過した場合（Ｓ１０：ＹＥＳ）、コントローラ１００は、エラー報知を行い（Ｓ５）、プリンタ１の各部の動作を停止させる（Ｓ６）。

この場合、端子１７０ｃと端子１７４ｃとの間の短絡によってブラックインクユニット４０Ｂのホール素子７１が破損したり、端子１７１ｃと端子１７４ｃとの間の短絡によって前処理液ユニット４０Ｐのホール素子７１が破損したり、端子１７３ｃと端子１７４ｃとの間の短絡によってコントローラ１００の通信機能に不具合が生じたりしているか、或いは、栓５０、バルブ６０、プリンタ１の中空針１５３、移動機構１５５等に不具合があると推定される。

各ユニット４０Ｂ，４０Ｐのバルブ６０が開の位置に配置されていると判断した場合（Ｓ９：ＹＥＳ）、コントローラ１００は、Ｓ３で読み取った中空針挿入回数に１をプラスした値を示すデータを、メモリ１４１に書き込む（Ｓ１１）。Ｓ１１の後、コントローラ１００は、外部装置からの記録指令の受信の有無を判断する（Ｓ１２）。

記録指令を受信した場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、コントローラ１００は、給紙モータ１２５、搬送モータ１２７、送りモータ１２８、及びヘッド２等の駆動を制御して、用紙Ｐの１頁単位の記録を行う（Ｓ１３）。Ｓ１３の後、コントローラ１００は、用紙Ｐの１頁単位の液体使用量（即ち、今回記録対象となる用紙Ｐの１頁に対して吐出されるべきブラックインク及び前処理液の各液体の量）を算出する（Ｓ１４）。

Ｓ１４の後、コントローラ１００は、各液体の液体使用量（カートリッジ４０が新品のときからの各リザーバ４２内の液体の使用量。即ち、Ｓ３で読み取った液体使用量にＳ１４で算出した１頁単位の液体使用量をプラスした値）、及び、記録枚数（カートリッジ４０が新品のときからの当該カートリッジ４０を用いて記録が行われた用紙Ｐの枚数。即ち、Ｓ３で読み取った記録枚数に１をプラスした値）を示すデータを、メモリ１４１に書き込む（Ｓ１５）。

Ｓ１５の後、コントローラ１００は、Ｓ１５での書込の異常を判断する（Ｓ１６）。コントローラ１００は、Ｓ１５で書込が正常に行われなかった場合、書込異常と判断し（Ｓ１６：ＹＥＳ）、エラー報知を行い（Ｓ５）、プリンタ１の各部の動作を停止させる（Ｓ６）。

書込異常の場合、端子１７２ｃと端子１７４ｃとの間の短絡によってメモリ１４１が破損したり、端子１７３ｃと端子１７４ｃとの間の短絡によってコントローラ１００の通信機能に不具合が生じたりしていると推定される。

コントローラ１００は、Ｓ１５で書込が正常に行われた場合、書込異常なしと判断し（Ｓ１６：ＮＯ）、Ｓ１２で受信した記録指令に含まれる画像データに基づいて、次頁に対する記録の有無を判断する（Ｓ１７）。

次頁に対する記録がある場合（Ｓ１７：ＹＥＳ）、コントローラ１００は、Ｓ１３に処理を戻し、上記一連の処理Ｓ１３〜Ｓ１６を繰り返す。一方、次頁に対する記録がない場合（Ｓ１７：ＮＯ）、コントローラ１００は、Ｓ１２に処理を戻し、再び記録指令を受信するまで待機する。

なお、プリンタ１は、カートリッジ４０をロックするロック機構（図示せず）を有する。コントローラ１００は、カートリッジ４０が空間Ｃの所定位置に装着されたと判断した場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、例えばＳ２の処理と同時に、ロック機構を駆動し、カートリッジ４０をトレイ３５と共に当該所定位置にロックする。

カートリッジ４０をプリンタ１から取り外すとき、プリンタ１のユーザは、ロック解除ボタンを押す。コントローラ１００は、ロック解除ボタンの押下を検出すると、先ず、移動機構１５５（図１１参照）を制御し、支持体１５４を図１０（Ｃ）の黒塗り矢印と逆の方向に移動させ、図１０（Ｃ）の位置から図１０（Ｂ）の位置に戻す。このとき、各ユニット４０Ｂ，４０Ｐにおいて、中空針１５３が図５（Ｂ）の左方向に移動するのに伴い、コイルバネ６３の付勢力によって、バルブ６０が図５（Ｂ）の左方向に移動して弁座４３ｚに接触する。これにより、バルブ６０の位置が開から閉に切り換わる。コントローラ１００は、各ユニット４０Ｂ，４０Ｐにおいて、ホール素子７１からの出力値が閾値Ｖｔを超えたときに、バルブ６０が閉の位置にあると判断し、そのときの時刻（取外時刻）とＳ２で記憶した装着時刻とに基づいて、累積使用時間（装着時刻から取外時刻までの時間）を算出する。コントローラ１００は、算出した累積使用時間に、Ｓ３で読み取った累積使用時間をプラスした値（即ち、カートリッジ４０が新品のときからの当該カートリッジ４０がプリンタ１に装着されている累積使用時間）を示すデータを、メモリ１４１に書き込む。その後、中空針１５３は栓５０から抜去される。このとき、栓５０に形成された中空針１５３による孔は、当該孔の周囲部分の弾性により、液漏れが抑制される程度に、小さくなる。

その後、コントローラ１００は、ロック機構を駆動し、カートリッジ４０のロックを解除する。これにより、ユーザがトレイ３５を空間Ｃから取り出すことが可能となる。トレイ３５が空間Ｃから取り出されるとき、基板１４２が基板１８２から離隔する。これにより、端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとの間の電気的接続が解除され、ホール素子７１及びメモリ１４１に電力が供給されなくなり、コントローラ１００がホール素子７１やメモリ１４１と信号の送受信を行えなくなる。

なお、コントローラ１００は、Ｓ３で読み取った液体容量から、Ｓ１５でメモリ１４１に書き込む液体使用量をマイナスした値を、各液体の残量として、プリンタ１のディスプレイに表示する。

コントローラ１００は、図１２に示すように、空間Ｃに装着されたカートリッジ４０と通信する通信手段であると共に、図１３の処理に対応する各部を構築している。

装着検出部Ｍ１はＳ１に対応し、読取部Ｍ２はＳ３に対応し、読取異常判断部Ｍ３はＳ４に対応し、報知部Ｍ４はＳ５に対応し、記録禁止部Ｍ５はＳ６に対応し、移動部Ｍ６はＳ７に対応し、受信部Ｍ７はＳ８に対応し、受信異常判断部Ｍ８はＳ９，Ｓ１０に対応し、書込部Ｍ９はＳ１１，Ｓ１５に対応し、書込異常判断部Ｍ１０はＳ１６に対応し、記録制御部Ｍ１１はＳ１３に対応し、連通判断部Ｍ１２はＳ９に対応する。

以上に述べたように、本実施形態によると、ホール素子７１からの信号に基づいて、供給路４３ａ内に中空針１５３が適正に挿入されたか否かを判断することができる。したがって、リザーバ４２とヘッド２との連通を適正に正確に検出可能である。

カートリッジ４０の筐体４１において、第１領域Ｒ１はデッドスペースになり易いが、ホール素子７１及びセンサ信号出力端子１７０ｃ，１７１ｃを第１領域Ｒ１に配置したことで、筐体４１内の空間を効率的に利用することができる。また、ホール素子７１とセンサ信号出力端子１７０ｃ，１７１ｃとを接続する配線１８１の長さを短くすることができる。

端子１７０ｃ〜１７７ｃが配置された第１外面４１ｘと、開口４３ｂが配置された第２外面４１ｙとが互いに交差している。これにより、端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとの接触（図１０（Ｂ）参照）と、開口４３ｂからの中空針１５３の供給路４３ａへの挿入（図１０（Ｃ）参照）とを、互いに独立して実行可能となっている。

ホール素子７１は、中空針１５３に押されることによって移動するバルブ６０を検知する。これにより、バルブ６０を用いて、中空針１５３の供給路４３ａへの挿入を適切に検知することができる。

図４、５（Ａ）及び５（Ｂ）に示すように、供給管４３は、副走査方向Ｙに直線状に延在している。これにより、カートリッジ４０の構成が簡素化する。

図４に示すように、ホール素子７１及びセンサ信号出力端子１７０ｃ，１７１ｃが主走査方向Ｘに並んで配置されている。これにより、ホール素子７１とセンサ信号出力端子１７０ｃ，１７１ｃとを接続する配線１８１の長さを確実に短くすることができ、さらに当該配線１８１の屈曲を抑制することもできる。

図９（Ｂ）に示すように、鉛直方向Ｚから見て、配線１８１が、ホール素子７１及びセンサ信号出力端子１７０ｃ，１７１ｃが配置された第１領域Ｒ１に配置されている。これにより、配線１８１の長さをより確実に短くすることができる。

図７に示すように、端子１７０ｃ〜１７７ｃが設けられた基板１４２が、第１外面４１ｘに形成された凹部４１ｃの底面４１ｃ１に配置されている。また、第１外面４１ｘは、カートリッジ４０の空間Ｃへの装着時、筐体４１の装着方向Ｍ下流側の面である。カートリッジ４０の空間Ｃへの装着時、凹部４１ｃが基板１８２をガイドする。これにより、カートリッジ４０の空間Ｃへの装着と、端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとの接触とを、略同じタイミングで、共に確実に行うことができる（図１０（Ｂ）参照）。

２つの基板１９１，１９２が、１のフレキシブルケーブル１８０によって互いに接続されている。これにより、例えば基板１９１，１９２毎にフレキシブルケーブル（基板１４２と基板１９１とを接続するケーブル、及び、基板１４２と基板１９２とを接続するケーブル）を設けた場合に比べ、端子や配線１８１の数を少なくし、構成を簡素化することができる。

図９（Ｂ）に示すように、ユニット４０Ｂ，４０Ｐのホール素子７１において、電力入力端子（Ｖ）１７４ｃ及び接地端子（Ｇ）１７５ｃ，１７６ｃ，１７７ｃが共有されている。これにより、ホール素子７１毎に電力入力端子（Ｖ）１７４ｃ及び接地端子（Ｇ）１７５ｃ，１７６ｃ，１７７ｃを設ける必要がない。したがって、端子や配線１８１の数を少なくし、構成を簡素化することができる。

さらに、図９（Ｂ）に示すように、２つの基板１９１，１９２のうち他端１８０ｂに近い基板１９２に取り付けられたホール素子７１（前処理液ユニット４０Ｐのホール素子７１）に対応する配線（図９（Ｂ）で最も下側に示されている配線）１８１が、当該基板１９２よりも一端１８０ａに近い基板１９１を通って、基板１９２まで延在している。これにより、配線１８１の構成をより効率的に簡素化することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

＜カートリッジの端子についての変形例＞
・端子が複数の基板に分かれて配置されてもよい。
・端子の形状は、矩形状に限定されず、任意である（例えば円形等でもよい）。
・端子間の距離は均等でなくてよく、端子間の距離関係を任意に変更してもよい。また、端子の配置やサイズを任意に変更してよい。例えば、図８において、データ入力端子１７３ｃとデータ出力端子１７２ｃの位置を入れ換えてもよいし、センサ信号出力端子１７０ｃ，１７１ｃの位置を入れ換えてもよいし、電力入力端子１７４ｃを右上端ではなく右下端、左上端、左下端等に配置したり或いは列の端以外の位置に配置したりしてもよい。さらに、端子により構成される列の数、各列に含まれる端子の数等も任意である。また、端子は、列をなすように配置されず、円を描くように配置されたり、ランダムに配置されたりしてもよい。
・端子が配置された面（第１外面）は、カートリッジの装着部への装着方向下流側の面に限定されず、装着方向上流側の面であってもよい。また、第１外面は、装着方向と直交する面であることに限定されず、例えば装着方向と平行な面であってもよい。
・センサ信号出力端子は、第１外面に形成された凹部の底面に配置されなくてもよい。
・センサの数に合わせて、センサ信号出力端子の数を変更してよい。
・接地端子の数は任意であり、接地端子を省略してもよい。
・電力入力端子は、センサ（例えばホール素子７１）及び記憶部（例えばメモリ１４１）の少なくとも一方に電力を入力できるように、当該少なくとも一方と電気的に接続されればよい。（例えば、記憶部に対する電力の入力をデータ入力端子を介して行ってもよい。）また、電力入力端子を２以上設けてもよく、電力入力端子を省略してもよい。
・データ出力端子及びデータ入力端子を省略してもよい。

＜装置本体の端子についての変形例＞
・装置本体の端子は、カートリッジの端子と同じ又はそれ以上のサイズを有してもよい。
・装置本体の端子の数や配置がカートリッジの端子と部分的に対応していてもよい。例えば、カートリッジの端子が、各列３つの端子を含む２列に配置されている場合に、装置本体の端子が、図８のように、各列４つの端子を含む２列に配置されていてもよい。この場合、装置本体の端子が、カートリッジの端子と接触しない端子を含むことになる。同様に、カートリッジの端子の数や配置が装置本体の端子と部分的に対応していてもよい。例えばカートリッジの端子が装置本体の端子と接触しない端子を含んでもよい。
・装置本体の端子は、板バネ式（カートリッジの端子に近づく方向に板バネで付勢された端子）でもよいし、板バネ式以外でもよい。
・装置本体の端子とカートリッジの端子とは、中心以外の位置が接触部となるように設計されてもよい。

＜その他カートリッジの構成についての変形例＞
・センサは、ホール素子７１のような磁気センサに限定されず、様々なタイプのセンサ（例えば、反射型の光センサ、透過型の光センサ、物体に接触するか否かで物体の有無を検知するメカセンサ等）であってよい。

また、上述の実施形態では、センサは、中空部材に押されることによって流路内で移動する移動体を検知するが、センサは、中空部材の流路内における位置を直接的又は間接的に検出してよい。例えば、センサとして、上述の実施形態ではバルブ６０の開閉を検知するホール素子７１を用いているが、液体カートリッジの装着部への装着と略同時に中空部材が流路内に挿入される場合、装着部に液体カートリッジが装着されたことを検出する装着検出センサを用いてよい。装着検出センサとしては、上述の実施形態の装着検出スイッチ１５９、光センサ等を用いてよい。
・カートリッジに設けられるセンサの数は１以上であればよい。
・第２及び第３外面は、第１外面に対して交差すればよく、第１外面に対して直交しなくてもよい。また、第２及び第３外面は、互いに平行でなくてもよい。
・流路が延在する方向は、第２方向に限定されない。また、流路は、直線状であることに限定されず、例えばＬ字状等の屈曲部を有する形状であってもよい。
・配線やフレキシブルケーブルの構成は任意である。例えば、２以上のセンサを１のフレキシブルケーブルで互いに接続せず、センサ毎に個別にフレキシブルケーブルを設けてよい。配線の一部が第１領域外に配置されてもよい。
・カートリッジは、上述の実施形態では２種類の液体（ブラックインク及び前処理液）を個別に収容しているが、１種類の液体のみを収容してもよい。
・記憶部が記憶するデータは、特定の種類のデータに限定されない。また、記憶部は、センサが生成する信号、液体収容部内の液体の量等に関するデータとして、出力値や液体収容部内の液体の量そのものを記憶することに限定されず、出力値や液体の量を導出可能なデータを記憶してよい。
・その他、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、カートリッジの各部品（筐体４１、リザーバ４２、供給管４３、栓５０、バルブ６０、センサユニット７０、メモリ１４１、基板１４２等）の構成（形状、位置等）を適宜変更してよく、また、別の部品を追加したり、一部の部品を省略したりしてよい。

＜装置本体が行う制御についての変形例＞
・装置本体は、エラー報知を行うことなく、装置本体の各部の動作（ヘッドの吐出動作等）を停止してもよい。
・カートリッジと装置本体との間で信号の送受信が可能となるタイミングや、装置本体からカートリッジへの電力供給が可能となるタイミングは、上述したものに限定されず、任意に変更可能である。
・カートリッジが装着部に装着されたことを検出する装着検出部として、上述の実施形態ではメカセンサ方式の装着検出スイッチ１５９を用いているが、別の部品を用いてもよい。例えば、光センサや、プリンタとカートリッジとが電気的に接続されているときにＯＮ信号を出力するスイッチ等を用いてもよい。
・書込部によるデータの書き込み及び書込異常判断部による異常の判断を、外部装置からの記録指令の受信の前にも実行してもよい。
・読取部がカートリッジの記憶部に記憶されているデータを読み取るタイミング、書込部がカートリッジの記憶部にデータを書き込むタイミング、受信部がセンサから信号を受信するタイミング、書込異常判断部が書き込みの異常を判断するタイミング、受信異常判断部が受信の異常を判断するタイミング、移動部が中空部材を移動させるタイミング等、各部が機能を実現するタイミングは、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、適宜変更してよい。

中空部材は、針のように先端が尖っていることに限定されない。

液体カートリッジが収容する液体は、インクや前処理液に限定されず、例えば、画質を向上させるために記録後の記録媒体に吐出される後処理液、搬送ベルトを洗浄するための洗浄液等であってもよい。

液体吐出装置に含まれるカートリッジの数は１以上であればよい。

液体吐出装置に含まれる液体吐出ヘッドの数は２に限定されず、１以上であればよい。例えば、液体吐出装置は、ブラックインク及び３色のカラー（マゼンタ、シアン、イエロー）インクを吐出するヘッドを含む、カラーインクジェットプリンタであってもよい。

液体吐出装置は、ライン式及びシリアル式のいずれでもよく、また、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機等の任意の液体吐出装置であってよい。

本発明の液体カートリッジは、家庭用及び業務用として広く利用可能である。

１ インクジェット式プリンタ
２ ヘッド
４０ カートリッジ
４１ 筐体
４１ｃ 凹部
４１ｘ 第１外面
４１ｙ 第２外面
４１ｚ 第３外面
４２ リザーバ
４３ａ 供給路
４３ｂ 開口
７１ ホール素子
１００ コントローラ
１５３ 中空針
１７０ｃ，１７１ｃ センサ信号出力端子（ＳＢ，ＳＰ）
１７０ｐ，１７１ｐ センサ信号受信端子（ＳＢ，ＳＰ）
１７４ｃ 電力入力端子（Ｖ）
１７５ｃ，１７６ｃ，１７７ｃ 接地端子（Ｇ）
１８０ フレキシブルケーブル
１８０ａ フレキシブルケーブルの一端
１８０ｂ フレキシブルケーブルの他端
１８１ 配線
１９１，１９２ 基板
Ｃ 空間
Ｌ 仮想線
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域

Claims (15)

1. 内部に空間を有する筐体と、
   前記筐体内に設けられ、液体を収容するように構成される液体収容部と、
   前記筐体内に設けられ、一端と他端とを有する液体流路が形成された流路部材であって、前記一端が前記液体収容部と連通し、前記他端が外部と連通して前記液体収容部内の液体を外部に排出する排出口として機能する流路部材と、
   前記液体流路内で移動可能な移動体と、
   前記移動体の前記液体流路内における位置に応じた信号を生成するように構成されるセンサと、
   前記センサと電気的に接続され、前記信号を外部に出力するように構成されるセンサ信号出力端子と、
   前記センサと前記センサ信号出力端子とを接続する配線と、
   を備え、
   前記筐体は、第１外面と、それぞれ前記第１外面に繋がると共に前記第１外面に対して交差し、互いに離隔して対向する第２外面及び第３外面とを有し、
   前記センサ信号出力端子が前記第１外面に配置され、
   前記排出口が前記第２外面に配置され、
   前記流路部材が前記液体収容部よりも前記第２外面に近い位置に配置され、
   前記液体収容部が前記流路部材よりも前記第３外面に近い位置に配置され、
   前記第１外面と直交する方向を第１方向と定義し、前記第２外面と直交する方向を第２方向と定義し、前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する方向を第３方向と定義し、
   前記第３方向から見て、前記第１方向に平行な仮想線によって前記筐体内の空間を前記流路部材が配置された第１領域と前記液体収容部が配置された第２領域とに分割したとき、前記センサ及び前記センサ信号出力端子が前記第１領域に配置され、
   前記液体流路が前記第２方向に直線状に延在し、
   前記センサ及び前記センサ信号出力端子が前記第１方向に並んで配置されていることを特徴とする、液体カートリッジ。
2. 前記第３方向から見て前記配線が前記第１領域に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の液体カートリッジ。
3. 前記第１外面には、底面を有する凹部が形成され、
   前記センサ信号出力端子が前記底面に配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の液体カートリッジ。
4. 前記液体収容部は、複数の液体収容部を備え、
   前記センサは、前記複数の液体収容部のそれぞれに対応する複数のセンサを備え、
   前記液体カートリッジは、前記複数のセンサを互いに接続するフレキシブルケーブルを備え、前記複数のセンサのための前記配線が前記フレキシブルケーブルに形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体カートリッジ。
5. 前記フレキシブルケーブルを介して前記複数のセンサと電気的に接続され、外部から電力が入力されるように構成される電力入力端子と、
   前記フレキシブルケーブルを介して前記複数のセンサと電気的に接続され、接地される接地端子と、を備え、
   前記複数のセンサにおいて前記電力入力端子及び前記接地端子が共有されていることを特徴とする、請求項４に記載の液体カートリッジ。
6. 前記フレキシブルケーブルは、一端と前記一端よりも前記センサ信号出力端子から離隔した他端とを有し、
   前記液体カートリッジは、前記フレキシブルケーブルの前記一端と前記他端との間において互いに離隔した位置において前記フレキシブルケーブルに固定された複数の基板を備え、前記複数のセンサが対応する前記複数の基板にそれぞれ取り付けられており、
   前記複数の基板は、第１基板と、前記第１基板よりも前記フレキシブルケーブルの前記他端に近い第２基板とを備え、
   前記第２基板に取り付けられたセンサのための前記配線が、前記第１基板を通って前記第２基板まで延在していることを特徴とする、請求項４又は５に記載の液体カートリッジ。
7. 前記フレキシブルケーブルは、前記第１領域において実質的に前記第１方向に延びており、
   前記配線は、前記フレキシブルケーブルの前記一端にて前記センサ信号出力端子と接続されていることを特徴とする、請求項６に記載の液体カートリッジ。
8. 前記排出口に設けられ、液体が通過して流れるのを選択的に許容又は禁止するように構成される栓を更に備え、
   前記栓は、液体が前記栓を通って流れるのを許容するように中空部材が貫通することができるように構成される弾性部材を備えることを特徴とする、請求項１から７の何れか一項に記載の液体カートリッジ。
9. 前記第１外面は、前記液体カートリッジが液体吐出装置の本体に装着される装着方向において下流側の面であることを特徴とする、請求項１から８の何れか一項に記載の液体カートリッジ。
10. 前記移動体は、閉位置と開位置との間で前記第２方向に選択的に移動するように構成され、
    前記移動体は、前記移動体が前記閉位置にある場合に、前記液体収容部の内部と前記液体収容部の外部との間の連通を禁止するように構成されることを特徴とする、請求項１から９の何れか一項に記載の液体カートリッジ。
11. 前記移動体が前記閉位置にある場合、前記移動体は、前記第２方向において前記センサの中心と整列し、前記移動体が前記開位置にある場合、前記移動体は、前記第２方向において前記センサの前記中心と整列しないことを特徴とする、請求項１０に記載の液体カートリッジ。
12. 前記センサは、磁束密度に応じて第１信号及び第２信号を選択的に出力するように構成される磁気センサを備え、
    前記液体カートリッジは、前記磁気センサにおける前記磁束密度を変化させるように前記磁気センサと磁気的に相互作用するように構成される相互作用部を更に備え、
    前記移動体が前記相互作用部であることを特徴とする、請求項１から１１の何れか一項に記載の液体カートリッジ。
13. 前記液体カートリッジの少なくとも１つの特性に関するデータを記憶するように構成される記憶部を更に備え、
    前記記憶部は、前記第１領域に配置されていることを特徴とする、請求項１から１２の何れか一項に記載の液体カートリッジ。
14. 内部に空間を有する筐体と、
    前記筐体内に設けられ、液体を収容するように構成される液体収容部と、
    前記筐体内に設けられ、一端と他端とを有する液体流路が形成された流路部材であって、前記一端が前記液体収容部と連通し、前記他端が外部と連通して前記液体収容部内の液体を外部に排出する排出口として機能する流路部材と、
    前記液体流路内で移動可能な移動体と、
    前記移動体の前記液体流路内における位置に応じた信号を生成するように構成されるセンサと、
    前記センサと電気的に接続され、前記信号を外部に出力するように構成されるセンサ信号出力端子と、
    前記センサと前記センサ信号出力端子とを接続する配線と、
    を備え、
    前記筐体は、第１外面と、それぞれ前記第１外面に繋がると共に前記第１外面に対して交差し、互いに離隔して対向する第２外面及び第３外面とを有し、
    前記センサ信号出力端子が前記第１外面に配置され、
    前記排出口が前記第２外面に配置され、
    前記流路部材が前記液体収容部よりも前記第２外面に近い位置に配置され、
    前記液体収容部が前記流路部材よりも前記第３外面に近い位置に配置され、
    前記第１外面と直交する方向を第１方向と定義し、前記第２外面と直交する方向を第２方向と定義し、
    前記第１外面及び前記第２外面のいずれにも平行な方向から見て、前記第２外面に平行な仮想線によって前記筐体内の空間を前記流路部材が配置された第１領域と前記液体収容部が配置された第２領域とに分割したとき、前記センサ及び前記センサ信号出力端子が前記第１領域に配置され、
    前記液体流路が前記第２方向に直線状に延在し、
    前記センサ及び前記センサ信号出力端子が前記第１方向に並んで配置されていることを特徴とする、液体カートリッジ。
15. 内部に空間を有する筐体と、
    前記筐体内に設けられ、液体を収容するように構成される液体収容部と、
    前記筐体内に設けられ、一端と他端とを有する液体流路が形成された流路部材であって、前記一端が前記液体収容部と連通し、前記他端が外部と連通して前記液体収容部内の液体を外部に排出する排出口として機能し、前記排出口から中空部材が挿入されるように構成される流路部材と、
    前記中空部材の前記液体流路内における位置に応じた信号を生成するように構成されるセンサと、
    前記センサと電気的に接続され、前記信号を外部に出力するように構成されるセンサ信号出力端子と、
    前記センサと前記センサ信号出力端子とを接続する配線と、を備え、
    前記筐体は、第１外面と、それぞれ前記第１外面に繋がると共に前記第１外面に対して交差し、互いに離隔して対向する第２外面及び第３外面とを有し、
    前記センサ信号出力端子が前記第１外面に配置され、
    前記排出口が前記第２外面に配置され、
    前記流路部材が前記液体収容部よりも前記第２外面に近い位置に配置され、
    前記液体収容部が前記流路部材よりも前記第３外面に近い位置に配置され、
    前記第１外面と直交する方向を第１方向と定義し、前記第２外面と直交する方向を第２方向と定義し、前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する方向を第３方向と定義し、
    前記第３方向から見て、前記第１方向に平行な仮想線によって前記筐体内の空間を前記流路部材が配置された第１領域と前記液体収容部が配置された第２領域とに分割したとき、前記センサ及び前記センサ信号出力端子が前記第１領域に配置され、
    前記液体流路が前記第２方向に直線状に延在し、
    前記センサ及び前記センサ信号出力端子が前記第１方向に並んで配置されていることを特徴とする、液体カートリッジ。
    

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