JP2002120338A - ポリプロピレン系樹脂積層発泡体とその製造方法およびそれを用いた成形品 - Google Patents

ポリプロピレン系樹脂積層発泡体とその製造方法およびそれを用いた成形品

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子レンジ調理等に使用できる耐熱性、耐油
性、断熱性を有し、かつ高温時の剛性にすぐれる上、熱
成形時や、熱成形後の加熱調理時等に隅部などでＯＰＰ
フィルムが浮き上がる問題が改善された、新規なポリプ
ロピレン系樹脂積層発泡体と、その効率的な製造方法
と、上述した各特性に優れた良好な成形品とを提供す
る。 【解決手段】 積層発泡体は、発泡シート１とＯＰＰフ
ィルム２との間に、ＯＰＰフィルム２の４０％以上の厚
みを有するＣＰＰフィルム４を介装する。製造方法は、
上記各層をサーマルラミネート法で積層、接着する。成
形品は、上記積層発泡体を熱成形性して形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規なポリプロピ
レン系樹脂積層発泡体とその製造方法、ならびに上記積
層発泡体を用いた、食品包装容器等に好適に使用される
成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンビニエンスストアやスーパー
マーケット等において販売される弁当、丼などの食品包
装容器その他の一般包装容器としては、保温性、断熱
性、強度等を考慮して、発泡ポリスチレン製のものが広
く用いられてきた。しかし近時、一般家庭などへの電子
レンジの普及や、あるいはコンビニエンスストアにおけ
る、電子レンジを用いた弁当等の加熱調理サービスの普
及に伴って、特に食品包装容器に、発泡ポリスチレン製
の容器では得られない高い耐熱性、耐油性が要求される
ようになってきた。
【０００３】かかる耐熱性、耐油性に優れ、電子レンジ
調理が可能な食品包装容器としては現在、タルク等のフ
ィラーを充填した、ポリプロピレンシート製の非発泡の
容器が一般に利用されている。しかし、上記容器は非発
泡ゆえに断熱性が不十分であり、特に電子レンジによる
加熱調理後に容器を取り出す際に、その壁面や底面が高
温になるという問題があった。
【０００４】また、上記容器はフィラーを多量に含有し
ているため、リサイクルが難しいという問題もあった。
そこで、発泡ポリスチレンに比べて耐熱性、耐油性に優
れる上、発泡構造を有するため断熱性に優れ、なおかつ
殆どの場合はフィラーを含有しないためリサイクル性に
も優れた、ポリプロピレン系樹脂の発泡シートを熱成形
して食品包装容器を製造することが検討された。
【０００５】ところが、上記ポリプロピレン系樹脂の発
泡シートを単独で熱成形して製造した容器は剛性が低
く、特に電子レンジによる加熱調理後の高温の状態では
強度が大きく低下するために、例えば弁当容器や麺類容
器、カレー容器、スパゲッティ容器のように開口部の広
い容器において、内容物の重みで容器の全体が湾曲、変
形して、内容物がこぼれやすくなるという問題があっ
た。そこで現在は、発泡シートの目付重量を上げること
で高温時の湾曲、変形に対応しているが、このことが容
器のコスト上昇を招くという新たな問題を生じている。
【０００６】また、上記ポリプロピレン系樹脂の発泡シ
ートを熱成形して容器を製造する際に、成形装置の加熱
ゾーンにおいてシートが大きく垂れ下がるドローダウン
や、あるいはシートが波打つコルゲート等を生じる結
果、シートの加熱が不均一になって良好な容器を製造で
きなくなるという問題もある。特に前記のように目付重
量の大きい発泡シートを使用するほど、この傾向が強
い。そこで、発泡シート単独でのこうした問題を解決す
るために、例えば特許第２９０４３３７号公報や、ある
いは特開平１１−１７０４５５号公報等において、ポリ
プロピレン系樹脂の発泡シートに、同系である二軸延伸
ポリプロピレン系樹脂フィルム（以下「ＯＰＰフィル
ム」と略記する）を積層した積層発泡体を使用すること
が提案された。
【０００７】かかる積層発泡体は、フィルムの積層によ
って高温時の容器の剛性を改良したものゆえ、加熱調理
時に大きく湾曲、変形することが防止され、しかもこの
積層によって発泡シートの目付重量を小さくできるた
め、上述した製造工程上の問題を解決できるものと考え
られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし発明者らが検討
したところ、上記従来の積層発泡体は、下記の問題を有
することが明らかとなった。すなわち従来の積層発泡体
を熱成形して容器を製造するに際しては、特に容器の底
部から側壁にかけての立ち上がりの隅部や、あるいは補
強、意匠性などのために容器の底部や側壁などに設けた
リブの、立ち上がりの隅部などで、発泡シート１とＯＰ
Ｐフィルム２とが、図４(a)に示すように一体となって
きれいに成形されず、熱成形時に、同図(b)に示すよう
に両者の界面で局部的にはく離して、ＯＰＰフィルム２
が発泡シート１から浮き上がってしまうという問題があ
った。
【０００９】また浮き上がりなくきれいに成形できたと
しても、容器を長期間にわたって保管しておいたり、あ
るいは内部に食品を収容した状態で、電子レンジなどに
よって加熱調理したりすると、やはりＯＰＰフィルム２
が発泡シート１から浮き上がってしまうという問題があ
った。この隅部などでのＯＰＰフィルムの浮き上がりの
問題は、特に発泡シート１とＯＰＰフィルム２との界面
に、同図(a)(b)に示すように、意匠性を向上させるため
の印刷層３を設けた際に顕著に発生していた。
【００１０】本発明の目的は、電子レンジ調理等に使用
できる耐熱性、耐油性、断熱性を有し、かつ高温時の剛
性にすぐれる上、熱成形時や、熱成形後の加熱調理時等
に隅部などでＯＰＰフィルムが浮き上がる問題が改善さ
れた、新規なポリプロピレン系樹脂積層発泡体と、その
製造方法とを提供することにある。また本発明の他の目
的は、上述した各特性に優れるため、食品包装容器等に
好適に使用することができる、新規な成形品を提供する
ことにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、発明者らは、従来の積層発泡体を熱成形した際や、
あるいは熱成形後の容器を加熱調理に使用した際など
に、隅部などでＯＰＰフィルムの浮き上がりが生じやす
い原因について検討した結果、以下の事実を見出した。
すなわち積層発泡体を熱成形して食品包装容器等を製造
する工程では、積層発泡体が、熱を受けながら容器形状
に沿って引き伸ばされるのであるが、この工程でＯＰＰ
フィルム２には、上記引き伸ばしの力〔図４(a)(b)中に
実線の矢印で示す〕に対抗して、延伸を緩和しようとし
て熱収縮する力〔同図(a)(b)中に一点鎖線の矢印で示
す〕が生じる。
【００１２】そしてこの力が、積層発泡体の引き伸ばし
量が最も大きくなる容器の隅部などに集中する結果、元
々密着力があまり高くない発泡シート１とＯＰＰフィル
ム２とが、当該隅部などで互いにはく離して、図(b)に
白矢印で示すようにＯＰＰフィルム２の浮き上がりが発
生する。特に両者の界面に印刷層３が形成されている場
合には、当該印刷層３が、ＯＰＰフィルム２の、発泡シ
ート１に対する密着力をさらに低下させて、はく離を促
進するので、上記はく離と、それに伴う浮き上がりとが
より一層、顕著に発生する。
【００１３】また熱成形時には浮き上がりがなくきれい
に成形できたとしても、ＯＰＰフィルム２中には、収縮
力が、応力として蓄積されるため、前記のように長期間
にわたって保管した際には、時間の経過とともに、ＯＰ
Ｐフィルム２が、蓄積された応力を緩和すべく徐々に収
縮する結果、特に隅部などにおいてＯＰＰフィルム２の
はく離と浮き上がりとを生じる。また加熱調理した際に
は、上記ＯＰＰフィルム２の収縮が急速に進行する結
果、やはり隅部などにおいてＯＰＰフィルム２のはく離
と浮き上がりとを生じる。
【００１４】そこで発明者らは、はく離の原因となる加
熱時のＯＰＰフィルムの熱収縮を抑制するとともに、積
層発泡体を構成する各層間の密着力をこれまでよりも高
めるべく、ポリプロピレン系樹脂積層発泡体の層構成に
ついてさらに検討した。その結果、ＯＰＰフィルムを、
当該ＯＰＰフィルムの厚みの４０％以上の厚みを有する
無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム（以下「ＣＰＰフ
ィルム」と略記する）を介して、ポリプロピレン系樹脂
の発泡シートに積層してやると、当該ＣＰＰフィルム
が、発泡シートおよびＯＰＰフィルムと同系のポリプロ
ピレン系樹脂からなる、均一な厚みを有するフィルムで
あって、(1) 発泡シートおよびＯＰＰフィルムの両方
に対して均一に、密着性よく密着して、これまでよりも
各層の界面での密着力を高めるために機能するととも
に、(2) かかる密着状態において、ＯＰＰフィルム
の、加熱によって熱収縮しようとする力を吸収して、そ
の熱収縮を抑制するために機能するので、たとえ発泡シ
ートとＣＰＰフィルムとの界面、もしくはＣＰＰフィル
ムとＯＰＰフィルムとの界面に印刷層が設けられた場合
であっても、ＯＰＰフィルムのはく離と、それに伴う浮
き上がりとを、これまでに比べてより確実に防止できる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１５】したがって本発明のポリプロピレン系樹脂
積層発泡体は、ポリプロピレン系樹脂の発泡シートの少
なくとも片面に、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィル
ム（ＯＰＰフィルム）を、当該二軸延伸ポリプロピレン
系樹脂フィルムの厚みの４０％以上の厚みを有する無延
伸ポリプロピレン系樹脂フィルム（ＣＰＰフィルム）を
介して積層したことを特徴とするものである。なお本発
明において、ＣＰＰフィルムの厚みがＯＰＰフィルムの
厚みの４０％以上に限定されるのは、ＣＰＰフィルムの
厚みがこの範囲内であれば、上記(1)(2)の機能が十分に
発揮されるため、隅部などでのＯＰＰフィルムの浮き上
がりを確実に防止できるが、ＣＰＰフィルムの厚みが上
記の範囲未満ではこれらの機能が得られないためであ
る。
【００１６】上記本発明のポリプロピレン系樹脂積層発
泡体は、従来公知の種々の方法で製造することが考えら
れるが、あらかじめ作製しておいた発泡シート、ＣＰＰ
フィルム、およびＯＰＰフィルムを、サーマルラミネー
ト法によって直接に積層し、熱接着する本発明の製造方
法によって製造するのが最も好ましい。上記各層を、例
えばホットメルト接着剤を介して熱接着した場合には、
当該ホットメルト接着剤の溶融温度が、一般的に、ポリ
プロピレン系樹脂の熱成形温度や、あるいは電子レンジ
による食品の加熱調理温度などよりもかなり低いため、
熱成形によって容器を製造する際や、あるいは容器を、
内部の食品ごと電子レンジなどで加熱調理する際に、ホ
ットメルト接着剤が溶融して接着力が著しく低下する結
果、前述したＯＰＰフィルムの熱収縮による、隅部など
でのはく離と浮き上がりとを誘発するおそれがある。
【００１７】また例えば、発泡シートとＯＰＰフィルム
との間に、溶融状態にあるポリプロピレン系樹脂を押し
出して、ＣＰＰフィルムに相当する中間層を形成するの
と同時に、当該中間層を介して発泡シートとＯＰＰフィ
ルムとを積層、接着する押出ラミネート法を採用した場
合には、発泡シートとＯＰＰフィルムとの層間に溶融状
態で押し出された、非常に高温（一般的には２８０℃程
度）のポリプロピレン系樹脂が冷却されて上記中間層が
形成されるまでの間、サーマルラミネート法に比べてよ
り多くの熱量が、発泡シート、およびＯＰＰフィルムに
加えられることになる。
【００１８】このため製造された積層発泡体は、他のラ
ミネート法で製造した場合と比較して、特にＯＰＰフィ
ルムに生じる収縮力の蓄積によってより高い緊張状態を
生じており、当該積層発泡体を熱成形した場合には、そ
の成形直後こそ、中間層の働きによってＯＰＰフィルム
のはく離と浮き上がりを生じにくいものの、長期間にわ
たって保管した際には時間の経過とともに徐々に、また
加熱調理した際には急速に、ＯＰＰフィルム２が収縮す
る結果、特に隅部などにおいてＯＰＰフィルム２のはく
離と浮き上がりとを生じるおそれがある。
【００１９】また上記の押出ラミネート法では、その製
造上の制約から、中間層の厚みを小さくすることが困難
で、当該中間層の厚みがおよそ１００μｍ程度とかなり
大きくなるため、積層発泡体を熱成形する際に多くの熱
量を要し、それによってＯＰＰフィルムに蓄積される応
力がさらに大きくなって、当該ＯＰＰフィルムの、隅部
などにおけるはく離と浮き上がりとをさらに促進するこ
とになる他、熱成形のサイクルが長くなるという問題も
生じる。
【００２０】これに対し、前記本発明の製造方法によれ
ば、ホットメルト接着剤を使用することなく直接に、ま
た押出ラミネート法のように発泡シートとＯＰＰフィル
ムとを長時間にわたって高温にさらすことなく、例えば
後述するように熱ロールとニップロールとの間を通過さ
せる間のごく短時間だけ加熱するだけで、ポリプロピレ
ン系樹脂積層発泡体を製造できる上、ＣＰＰフィルムの
厚みを、押出ラミネート法で形成される中間層に比べて
小さくすることが可能であり、上述した問題を全て解消
して、前述した各特性に優れたポリプロピレン系樹脂積
層発泡体を、効率よく製造することができる。
【００２１】さらに本発明の成形品は、上記ポリプロピ
レン系樹脂積層発泡体を熱成形して製造されるため、電
子レンジ調理に適した食品包装容器等に好適に使用する
ことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に本発明を説明する。 〈ポリプロピレン系樹脂積層発泡体とその製造方法〉本
発明のポリプロピレン系樹脂積層発泡体は、例えば図１
(a)に示すようにポリプロピレン系樹脂の発泡シート１
の少なくとも片面（図では片面であるが、両面の場合も
含む）に、ＯＰＰフィルム２を、当該ＯＰＰフィルム２
の厚みの４０％以上の厚みを有するＣＰＰフィルム４を
介して積層したものである。なお図中符号３は、意匠性
を向上させるための印刷層であり、図では発泡シート１
とＣＰＰフィルム４との界面に形成されているが、ＣＰ
Ｐフィルム４とＯＰＰフィルム２との界面に印刷層３が
形成されてもよい。
【００２３】上記積層発泡体においては、先に述べたよ
うに発泡シート１とＯＰＰフィルム２との間に介装され
たＣＰＰフィルム４が、発泡シート１およびＯＰＰフィ
ルム２の両方に対して均一に、密着性よく密着して、こ
れまでよりも各層の界面での密着力を高めるとともに、
かかる密着状態において、ＯＰＰフィルム２の、加熱に
よって熱収縮しようとする力を吸収して、その熱収縮を
抑制するために機能する。
【００２４】それゆえ熱成形することによって、発泡シ
ート１、ＯＰＰフィルム２、印刷層３、およびＣＰＰフ
ィルム４の各層が、隅部などにおいてもＯＰＰフィルム
２のはく離とそれに伴う浮き上がりなどを生じることな
く、図１(b)に示すように一体となってきれいに成形さ
れる。また成形後の時間の経過や加熱調理時の熱によっ
ても、ＯＰＰフィルム２のはく離や浮き上がりを生じる
ことが防止される。 （発泡シート１）上記積層発泡体のうち発泡シート１を
構成するポリプロピレン系樹脂としては無架橋のポリプ
ロピレン系樹脂が好ましく、かかる無架橋のポリプロピ
レン系樹脂としては、(A) 分子中に自由末端長鎖分岐
を有する、メルトテンションが６ｇ以上、４０ｇ以下の
ポリプロピレン系樹脂〔以下「樹脂(A)」とする〕、お
よび (B) メルトテンションが０．０１ｇ以上、６ｇ未満
で、かつ重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比
Ｍｗ／Ｍｎが３〜８であるポリプロピレン系樹脂〔以下
「樹脂(B)」とする〕からなる群より選ばれた少なくと
も１種が好適に使用される。
【００２５】このうち樹脂(A)のメルトテンションの好
適範囲が６ｇ以上、４０ｇ以下とされるのは、６ｇ未満
では良好な発泡性を得ることができず、逆に４０ｇを超
えた場合には流動性が極端に悪くなったり、あるいはゲ
ルを生じやすくなったりして押出加工性が低下するおそ
れがあるからである。なお樹脂(A)のメルトテンション
は、発泡性と押し出しか構成とのバランスを考慮する
と、上記の範囲内でも特に２０〜３０ｇであるのが好ま
しい。
【００２６】このような自由末端長鎖分岐を有する樹脂
(A)としては、例えばモンテルＳＤＫサンライズ社から
発泡用グレードとして販売されている、商品名Ｐｒｏ−
ｆａｘ ＰＦ−８１４、Ｐｒｏ−ｆａｘ ＳＤ−６３２
などが挙げられる。上記樹脂(A)は、押出発泡等によっ
て発泡させた際の発泡性が良好であり、例えばその密度
が０．３ｇ／ｃｍ3未満といった、低密度で発泡倍率の
高い、断熱性に特に優れた発泡シート１を形成するのに
適している。
【００２７】したがって上記樹脂(A)を単独で使用して
発泡シート１を形成してもよいが、樹脂(A)は高価で、
製品コストの上昇をもたらすおそれがあるため、通常
は、ポリプロピレン系樹脂として樹脂(A)と樹脂(B)とを
併用して発泡シート１を形成するのが好ましい。その場
合にも、比較的低密度で発泡倍率の高い、断熱性に優れ
た発泡シート１を形成することができる。上記樹脂(B)
のメルトテンションの好適範囲が、前記のように０．０
１ｇ以上、６ｇ未満とされるのは、０．０１ｇ未満では
張力が低すぎるために、得られる発泡シート１が連続気
泡構造となり易く、逆に６ｇ以上では、樹脂の溶融粘度
が高くなって融点近傍まで樹脂温度を下げることが困難
となる結果、やはり連続気泡構造となり易く、このいず
れの場合にも発泡シート１の品質が低下するおそれがあ
るからである。なお樹脂(B)のメルトテンションは、張
力と溶融粘度とのバランスを考慮すると、上記の範囲内
でも特に０．１ｇ以上、６ｇ未満であるのが好ましく、
０．１ｇ以上、３ｇ未満であるのがさらに好ましい。
【００２８】このような樹脂(B)としては、例えばプロ
ピレンの単独重合体やエチレン−プロピレン共重合体な
どの汎用のポリプロピレン系樹脂のうち、上記条件を満
足するものが挙げられる。上記樹脂(A)と樹脂(B)との総
量に対する、樹脂(A)の占める割合は、前記のように１
０〜５０重量％であるのが好ましく、１０〜４０重量％
であるのがさらに好ましい。この理由は下記のとおりで
ある。
【００２９】すなわち樹脂(A)は、その分子中に導入し
た自由末端長鎖分岐の働きによって、通常はあまり発泡
性が良好でない無架橋の汎用ポリプロピレン系樹脂、つ
まり樹脂(B)の発泡性を向上させて、断熱性、耐油性、
耐熱性を備えた発泡シート１を得るために貢献する。し
かし、自由末端長鎖分岐を有するポリプロピレン系樹脂
は、自由末端長鎖分岐を有しない汎用のポリプロピレン
系樹脂に比べ、剛性に劣るという問題を有している。ま
た自由末端長鎖分岐を有するポリプロピレン系樹脂高価
であるため、製品の製造コストを上昇もたらす。
【００３０】それゆえ、樹脂(A)と樹脂(B)との総量に対
する、樹脂(A)の占める割合が、前記のように５０重量
％以下、特に４０重量％以下であるのが好ましい。また
一方、前述した樹脂(B)の発泡性を向上して、前記樹脂
(A)単独の場合と同様に、その密度が０．３ｇ／ｃｍ3未
満といった低密度で発泡倍率の高い、断熱性に優れた発
泡シート１を形成するためには、樹脂(A)と樹脂(B)との
総量に対する、樹脂(A)の占める割合は、１０重量％以
上であるのが好ましい。
【００３１】なお前述したように樹脂(B)は、通常はあ
まり発泡性が良好でないものの、例えばその密度が０．
３ｇ／ｃｍ3以上といった、比較的発泡倍率の低い発泡
シート１を製造することは可能である。したがって、ポ
リプロピレン系樹脂として樹脂(B)を単独で使用して発
泡シート１を形成してもよい。発泡シート１は、上記の
ポリプロピレン系樹脂を、例えば発泡剤とともに押出機
を用いて溶融混練し、次いで押出機先端に接続した金型
を通して押出発泡することによって製造される。
【００３２】金型には円形スリットダイ、Ｔ型ダイなど
があるが、円形スリットダイを通して押出発泡させた円
筒状の発泡体を、その円周上の１個所または２個所以上
で切開して発泡シート１を製造するのが好ましい。押出
発泡に使用する発泡剤としては、種々の揮発性発泡剤や
分解型発泡剤、あるいは二酸化炭素、窒素ガス、水等が
挙げられる。このうち揮発性発泡剤としては、例えばプ
ロパン、ブタン、ペンタン等の炭化水素や、テトラフル
オロエタン、クロロジフルオロエタン、ジフルオロエタ
ン等のハロゲン化炭化水素などの１種または２種以上が
挙げられ、とくにブタンが好適に使用される。ブタンと
してはノルマルブタン、もしくはイソブタンをそれぞれ
単独で使用してもよいし、ノルマルブタンとイソブタン
とを任意の割合で併用してもよい。
【００３３】また分解型発泡剤としては、例えばアゾジ
カルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン
などの有機系発泡剤、クエン酸等の有機酸もしくはその
塩と、重炭酸ナトリウム等の重炭酸塩との組み合わせな
どの無機系発泡剤が挙げられる。これらの発泡剤はいず
れかを１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用し
てもよい。
【００３４】またポリプロピレン系樹脂にはあらかじ
め、または押出機で溶融混練する際に、例えばタルク
や、あるいはクエン酸と重炭酸ナトリウム等の、発泡の
際に気泡の大きさを調整するための気泡調整剤や、顔
料、安定剤、充てん剤、帯電防止剤等の種々の添加剤
を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜、添加しても
よい。このうち充てん剤は、成形品の強度、高温での剛
性、耐久性および耐熱性を向上するために添加されるも
ので、かかる充てん剤としては、例えばタルク、炭酸カ
ルシウム、シリカ、アルミナ、酸化チタン、クレー等の
無機充てん剤が挙げられる。無機充てん剤の添加量は、
ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して５〜５０重
量部であるのが好ましい。
【００３５】かくして形成される発泡シート１は、その
密度が０．１〜０．８５ｇ／ｃｍ3であるのが好まし
い。発泡シート１の密度が０．１ｇ／ｃｍ3未満では、
成形品の強度や高温での剛性が低下するおそれがあり、
逆に０．８５ｇ／ｃｍ3を超えた場合には、成形品の断
熱性が低下するおそれがある。なお発泡シート１の密度
は、成形品の強度や剛性と、断熱性とのバランスを考慮
すると、上記の範囲内でも特に０．１８〜０．６ｇ／ｃ
ｍ3であるのが好ましい。
【００３６】また発泡シート１の厚みは、目的とする成
形品の仕様などにもよるが、熱成形性を勘案すると０．
３〜５ｍｍであるのが好ましく、０．５〜３ｍｍである
のがさらに好ましい。 （ＯＰＰフィルム２）上記発泡シート１とともにポリプ
ロピレン系樹脂積層発泡体を構成するＯＰＰフィルム２
のもとになるポリプロピレン系樹脂としては、例えばプ
ロピレンの単独重合体が挙げられる他、プロピレンと他
の樹脂とのブロック共重合体、またはランダム共重合体
などが単独で、あるいは２種以上、混合して使用され
る。
【００３７】プロピレン以外の他のオレフィンとして
は、エチレンや、あるいは炭素数が４〜１０のα−オレ
フィン（１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４
−メチル−１−ペンテン等）の１種または２種以上が挙
げられる。特に好適なポリプロピレン系樹脂としては、
例えばプロピレンの単独重合体、プロピレン−エチレン
ランダム共重合体、プロピレン−エチレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体、並びにプロピレン成分とプロピ
レン−エチレンランダム共重合体成分とを含むブロック
共重合体などが挙げられる。
【００３８】またポリプロピレン系樹脂には、本発明の
効果を阻害しない範囲で、他の樹脂を混合しても良い。
当該他の樹脂としては、例えばエチレン、α−オレフィ
ン等の単独重合体もしくは共重合体、ポリオレフィン系
ワックス、ポリオレフィン系エラストマー等のオレフィ
ン系樹脂の他、石油樹脂、テルペン樹脂等の炭化水素系
樹脂などが、１種単独で、または２種以上混合して使用
される。
【００３９】また上記ポリプロピレン系樹脂には、必要
に応じて帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、
酸化防止剤、光安定剤、結晶核剤、滑剤、すべり性付与
およびアンチブロッキング性付与を目的とした界面活性
剤、フィラー等の種々の添加剤を、本発明の効果を損な
わない範囲で適宜、添加してもよい。ＯＰＰフィルム２
は、例えば上記のポリプロピレン系樹脂を、押出機を用
いて溶融混練し、次いで押出機先端に接続した金型を通
してフィルム状に押出成形するとともに、押出成形され
たフィルムを、樹脂の押出方向（縦方向、ＭＤ）と、そ
れと直交する方向（横方向、ＴＤ）の２方向に逐次に、
あるいは同時に延伸（二軸延伸）することによって製造
される。
【００４０】このうち逐次二軸延伸法としては、例えば
押出機を用いて溶融した樹脂を、押出機の先端に接続し
たＴダイよりフィルム状に押出し、冷却ロール上で冷却
固化した後、加熱ロール延伸機を用いてＭＤ方向に延伸
し、続いてテンター横延伸機を用いてＴＤ方向に延伸す
る方法などが挙げられる。また、同時二軸延伸法として
はテンター法、チューブラーインフレーション法などが
挙げられる。ＯＰＰフィルム２の延伸量などは特に限定
されないが、その面積延伸倍率、すなわち 面積延伸倍率＝（ＭＤ方向の延伸倍率）×（ＴＤ方向の
延伸倍率）は４〜５０倍であるのが好ましい。
【００４１】面積延伸倍率が４倍未満では、ＯＰＰフィ
ルム２を積層したことによる、積層発泡体のドローダウ
ンを改善する効果や、あるいは成形品の強度、高温での
剛性等を向上する効果が不十分になるおそれがある。一
方、面積延伸倍率が５０倍を超えた場合には、積層発泡
体の熱成形性が低下するおそれがある。なお面積延伸倍
率は、ドローダウンの改善効果や、成形品の強度および
剛性を向上する効果と、積層発泡体の熱成形性とのバラ
ンスを考慮すると、上記の範囲内でも特に１５〜３５倍
であるのが好ましい。
【００４２】またＭＤ方向およびＴＤ方向の延伸倍率
は、ともに２〜１０倍であるのが好ましい。延伸倍率が
２倍未満では、ＯＰＰフィルム２を積層したことによ
る、積層発泡体のドローダウンを改善する効果や、ある
いは成形品の強度、高温での剛性等を向上する効果が不
十分になるおそれがある。一方、延伸倍率が１０倍を超
えた場合には、積層発泡体の熱成形性が低下するおそれ
がある。なおＭＤ方向およびＴＤ方向の延伸倍率は、ド
ローダウンの改善効果や、成形品の強度および剛性を向
上する効果と、積層発泡体の熱成形性とのバランスを考
慮すると、上記の範囲内でも特に３〜９倍であるのが好
ましい。
【００４３】ＯＰＰフィルム２の厚みは、５〜５０μｍ
であるのが好ましい。厚みが５μｍ未満では、積層発泡
体のドローダウンを改善するとともにコルゲートの発生
を防止する効果や、あるいは成形品の、高温での剛性を
改善する効果が不十分になるおそれがあり、逆に５０μ
ｍを超えた場合には、ＯＰＰフィルム２を発泡シート１
に積層して積層発泡体を作製する際や、あるいは作製し
た積層発泡体を熱成形して成形品を製造する際などに多
くの熱量を必要とするため製造効率が悪くなり、また発
泡シート１が熱によって侵されて、熱成形時に局部的に
伸ばされた部分が生じるなどして、成形体の外観が悪化
するおそれもある。なおＯＰＰフィルム２の厚みは、上
記各特性のバランスを考慮すると、上記の範囲内でも特
に６〜４５μｍであるのが好ましい。
【００４４】また、例えばプロピレンの単独重合体など
で形成される一般的なＯＰＰフィルムは透明性と表面の
光沢に優れ、厚みが小さいほど、かかる透明性や光沢が
向上する傾向を示す。また機械的強度に優れており、厚
みが小さくても十分な強度を発揮することができる。し
かも熱成形時の伸びが低いため、厚みが大きくなるほど
熱成形性が低下する傾向がある。このため一般的なＯＰ
Ｐフィルムを使用する場合、その厚みは小さいほど好ま
しく、上記透明性、光沢、および機械的強度と、熱成形
性とのバランスを考慮すると、前記の範囲内でも特に６
〜２５μｍであるのが好ましい。
【００４５】また近時、一般的なＯＰＰフィルムに比べ
て機械的強度は若干、低下するものの、伸びが著しく改
善されたＯＰＰフィルムが開発された。かかるＯＰＰフ
ィルムは、例えば特開平７−２４１９０６号公報に記載
されているようにエチレン含有量が１〜４重量％のプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体、またはエチレン含
有量が０．５〜３．０重量％、１−ブテン含有量が４〜
１５重量％のプロピレン−エチレン−１−ブテンランダ
ム共重合体などの、比較的融点の低いプロピレン系共重
合体にて形成されるもので、一般的なＯＰＰフィルムに
比べて熱成形時の伸びが良く、深絞りなどが可能で良好
な成形品を得ることが可能ある。ただし前記のように機
械的強度が若干、低いため、十分な強度と剛性とを有す
る成形品を製造するためには、その厚みができるだけ大
きいことが好ましく、前記の範囲内でも特に２０〜４５
μｍであるのが好ましい。
【００４６】ＯＰＰフィルム２の表面には、例えば印刷
性等を向上すべく、コロナ放電処理等の表面処理を施し
ても良い。ＯＰＰフィルム２は単層のものには限定され
ず、例えば組成の異なるポリプロピレン系樹脂からなる
ＯＰＰフィルム同士、あるいは延伸倍率の異なるＯＰＰ
フィルム同士などの、２層以上のＯＰＰフィルムを積層
した積層フィルムを用いることもできる。その場合、全
てのＯＰＰフィルムの合計の厚みが、前述した好適範囲
となるように、各層の厚みを設定するのが好ましい。
【００４７】またＯＰＰフィルム２には、本発明の効果
を損なわない範囲で、例えばガスバリヤ性等の向上を目
的として、エチレン−ビニルアルコール共重合体からな
るフィルムなど、組成の異なる他のフィルムを積層して
もよい。 （ＣＰＰフィルム４）上記ＯＰＰフィルム２と発泡シー
ト１との間に介装されるＣＰＰフィルム４のもとになる
ポリプロピレン系樹脂としては、ＯＰＰフィルム２の場
合と同様のポリプロピレン系樹脂が挙げられる。当該ポ
リプロピレン系樹脂に、発明の効果を阻害しない範囲で
他の樹脂を混合できる点も同様であり、当該他の樹脂の
種類も、ＯＰＰフィルム２の場合と同様である。さらに
ポリプロピレン系樹脂に添加してもよい添加剤の種類
も、先の場合と同様である。
【００４８】ＣＰＰフィルム４は、ポリプロピレン系樹
脂を、押出機を用いて溶融混練し、次いで押出機先端に
接続した金型を通して押出成形したフィルムを、実質的
に延伸しないことで製造される。ＣＰＰフィルム４の厚
みは、前述した理由で、ＯＰＰフィルム２の厚みの４０
％以上に限定される。なおＣＰＰフィルム４の厚みは、
上記範囲内でも特に、ＯＰＰフィルム２の厚みの５００
％以下であるのが好ましい。
【００４９】ＣＰＰフィルム４の厚みが、ＯＰＰフィル
ム２の厚みの５００％を超える場合には、ＣＰＰフィル
ム４が厚すぎて、ＯＰＰフィルム２の熱収縮力を緩和す
る効果が過剰になる結果、熱成形時の積層発泡体にドロ
ーダウンやコルゲートなどが発生しやすくなるおそれが
ある。なおＣＰＰフィルム４の厚みは、ＯＰＰフィルム
２の熱収縮力を緩和する効果と、熱成形時の積層発泡体
にドローダウンやコルゲートなどが生じるのを防止する
効果とのバランスを考慮すると、上記範囲内でも特に、
ＯＰＰフィルム２の厚みの５０〜４５０％であるのが好
ましい。
【００５０】また上記ＣＰＰフィルム４の具体的な厚み
は、５〜８０μｍであるのが好ましい。厚みが５μｍ未
満では、前述した発泡シート１およびＯＰＰフィルム２
の両方に対して均一に、密着性よく密着して、これまで
よりも各層の界面での密着力を高める機能や、あるいは
かかる密着状態において、ＯＰＰフィルム２の、加熱に
よって熱収縮しようとする力を吸収して、その熱収縮を
抑制する機能が十分に発揮されないため、ＯＰＰフィル
ム２の、隅部などにおけるはく離と浮き上がりとを確実
に防止できないおそれがある。逆に８０μｍを超えた場
合には、積層発泡体を熱成形する際に多くの熱量を要
し、それによってＯＰＰフィルム２に蓄積される応力が
さらに大きくなって、当該ＯＰＰフィルム２の、隅部な
どにおけるはく離と浮き上がりとをさらに促進すること
になるおそれがある他、熱成形のサイクルが長くなるお
それもある。また発泡シート１が熱によって侵されて、
熱成形時に局部的に伸ばされた部分が生じるなどして、
成形体の外観が悪化するおそれもある。なおＣＰＰフィ
ルム４の厚みは、上記各特性のバランスを考慮すると、
上記の範囲内でも特に１０〜５０μｍであるのが好まし
い。
【００５１】ＣＰＰフィルム４の表面には、例えば印刷
性等を向上すべく、コロナ放電処理等の表面処理を施し
ても良い。ＣＰＰフィルム４は単層のものには限定され
ず、例えば組成の異なるポリプロピレン系樹脂からなる
ＣＰＰフィルム同士などの、２層以上のＣＰＰフィルム
を積層した積層フィルムを用いることもできる。その場
合、全てのＣＰＰフィルムの合計の厚みが、前述した好
適範囲となるように、各層の厚みを設定するのが好まし
い。
【００５２】またＣＰＰフィルム４には、ＯＰＰフィル
ム２の場合と同様に、例えばガスバリヤ性等の向上を目
的として、エチレン−ビニルアルコール共重合体からな
るフィルムなど、組成の異なる他のフィルムを積層して
もよい。上記ＣＰＰフィルム４と、その上に積層される
ＯＰＰフィルム２との合計の厚みは、２０〜１２０μｍ
であるのが好ましい。厚みが２０μｍ未満では、成形品
の強度や、高温での剛性を改善する効果が不十分になる
おそれがあり、逆に１２０μｍを超えた場合には、積層
発泡体を熱成形する際に多くの熱量を要し、発泡シート
１が熱によって侵されて、熱成形時に局部的に伸ばされ
た部分が生じるなどして、成形体の外観が悪化するおそ
れがある。なおＯＰＰフィルム２とＣＰＰフィルム４の
厚みの合計は、これらの特性のバランスを考慮すると、
上記範囲内でも特に３０〜９０μｍであるのが好まし
い。
【００５３】（印刷層３）意匠性などを向上させるため
の印刷層３は、発泡シート１とＯＰＰフィルム２との間
に位置する各層の界面のいずれか、具体的には前記のよ
うに発泡シート１とＣＰＰフィルム４との界面、もしく
はＣＰＰフィルム４とＯＰＰフィルム２との界面のいず
れか一方または両方に形成される。より具体的には、
(i) 発泡シート１の、ＣＰＰフィルム４側の表面、(i
i) ＣＰＰフィルム４の、発泡シート１側の表面、(ii
i) ＣＰＰフィルム４の、ＯＰＰフィルム２側の表面、
(iv) ＯＰＰフィルム２の、ＣＰＰフィルム４側の表
面、のいずれかに、積層に先立ってあらかじめ印刷層３
を形成しておき、それを積層、接着することで、上記所
定の位置に印刷層３が形成される。
【００５４】このうち特に(i)の、発泡シート１の表面
を除く、(ii)〜(iv)のいずれかの表面に印刷層３を形成
するのが、平滑性に優れ、美麗な印刷を施すことができ
るため好ましい。一方、接着性向上の効果を考慮する
と、発泡シート１とＣＰＰフィルム４との界面、すなわ
ち(i)または(ii)のいずれかの表面に印刷層３を形成す
るのが好ましい。
【００５５】上記(i)〜(iv)の構成では、印刷層３を、
透明でかつ光沢のあるＯＰＰフィルム２を通して見るこ
とになるため、ＯＰＰフィルム２の光沢と相まって美麗
な発色を放つ外観が得られる。この外観は、熱成形後の
容器においても保持されるため、意匠性に優れた容器が
得られる。例えば赤や黒の絵柄模様の印刷層３を、グラ
ビア印刷等で、上記いずれかの面に形成してやると、漆
器のような発色を有する容器が得られる。
【００５６】また印刷層３の下地となる層に顔料を練り
こんで着色することで、印刷層３とともに、さらに美麗
な外観を形作ることもできる。また印刷層３を、同一の
ＯＰＰフィルム２の外側から見ることのできる２つの界
面に形成することで、その２つの印刷層３の重ね合わせ
によって、さらに美麗な外観を形成することもできる。
また印刷層３を形成せずに、発泡シート１、ＯＰＰフィ
ルム２、およびＣＰＰフィルム４いずれかに顔料を練り
こんで着色するだけでも、特有の美麗な外観を形成でき
る。例えば、ＣＰＰフィルム４に顔料を練りこんで赤や
黒に着色してやると、当該着色を、透明でかつ光沢のあ
るＯＰＰフィルム２を通して見ることになるため、ＯＰ
Ｐフィルム２の光沢と相まって、やはり漆器のような発
色を有する容器が得られる。
【００５７】印刷層３を形成するための印刷方法として
は、上記グラビア印刷が好適に採用される他、上記各表
面に印刷可能なインキを使用できる、従来公知の種々の
印刷方法が、いずれも採用可能である。また各層に練り
こむ顔料としては、ポリプロピレン系樹脂との相溶性、
分散性に優れた種々の顔料が、いずれも使用可能であ
る。 （積層発泡体）本発明の積層発泡体は、前述したように
ポリプロピレン系樹脂の発泡シート１の片面もしくは両
面に、ＯＰＰフィルム２を、当該ＯＰＰフィルム２の厚
みの４０％以上の厚みを有するＣＰＰフィルム４を介し
て積層するとともに、各層のいずれかの界面に、印刷層
３を形成することで構成される。
【００５８】すなわち本発明の積層発泡体は、基本的に
は、下記(I)〜(XIV)の１４種の積層構造を包含する（実
際にはここへ、前記のようにＯＰＰフィルム２やＣＰＰ
フィルム４の積層構造などによるバリエーションが加わ
るのであるが、記載が煩雑になるので、下記分類中のＯ
ＰＰフィルム２、ＣＰＰフィルム４には、単層のものの
他にそのような積層構造を有するものも全て含むものと
する）。 (I) ＯＰＰフィルム２／ＣＰＰフィルム４／発泡シー
ト１の３層構造。
【００５９】(II) ＯＰＰフィルム２／印刷層３／ＣＰ
Ｐフィルム４／発泡シート１の４層構造。 (III) ＯＰＰフィルム２／ＣＰＰフィルム４／印刷層
３／発泡シート１の４層構造。 (IV) ＯＰＰフィルム２／印刷層３／ＣＰＰフィルム４
／印刷層３／発泡シート１の５層構造。
【００６０】(V) ＯＰＰフィルム２／ＣＰＰフィルム
４／発泡シート１／ＣＰＰフィルム４／ＯＰＰフィルム
２の５層構造。 (VI) ＯＰＰフィルム２／印刷層３／ＣＰＰフィルム４
／発泡シート１／ＣＰＰフィルム４／ＯＰＰフィルム２
の６層構造。 (VII) ＯＰＰフィルム２／ＣＰＰフィルム４／印刷層
３／発泡シート１／ＣＰＰフィルム４／ＯＰＰフィルム
２の６層構造。
【００６１】(VIII) ＯＰＰフィルム２／印刷層３／Ｃ
ＰＰフィルム４／印刷層３／発泡シート１／ＣＰＰフィ
ルム４／ＯＰＰフィルム２の７層構造。 (IX) ＯＰＰフィルム２／印刷層３／ＣＰＰフィルム４
／発泡シート１／ＣＰＰフィルム４／印刷層３／ＯＰＰ
フィルム２の７層構造。 (X) ＯＰＰフィルム２／ＣＰＰフィルム４／印刷層３
／発泡シート１／印刷層３／ＣＰＰフィルム４／ＯＰＰ
フィルム２の７層構造。
【００６２】(XI) ＯＰＰフィルム２／印刷層３／ＣＰ
Ｐフィルム４／発泡シート１／印刷層３／ＣＰＰフィル
ム４／ＯＰＰフィルム２の７層構造。 (XII) ＯＰＰフィルム２／印刷層３／ＣＰＰフィルム
４／印刷層３／発泡シート１／ＣＰＰフィルム４／印刷
層３／ＯＰＰフィルム２の８層構造。 (XIII) ＯＰＰフィルム２／印刷層３／ＣＰＰフィルム
４／印刷層３／発泡シート１／印刷層３／ＣＰＰフィル
ム４／ＯＰＰフィルム２の８層構造。
【００６３】(XIV) ＯＰＰフィルム２／印刷層３／Ｃ
ＰＰフィルム４／印刷層３／発泡シート１／印刷層３／
ＣＰＰフィルム４／印刷層３／ＯＰＰフィルム２の９層
構造。 （積層発泡体の製造方法）上記の各層を積層して本発明
の積層発泡体を製造する方法としては、前記のようにサ
ーマルラミネート法が好適に採用される。
【００６４】例えば前記(I)〜(IV)のように発泡シート
１の片面に、ＣＰＰフィルム４を介してＯＰＰフィルム
を積層した積層発泡体を、上記サーマルラミネート法に
よって連続的に製造する場合を例にとると、図２(a)に
示す逐次ラミネートと、図２(b)に示す同時ラミネート
とが採用できる。このうち図２(a)の逐次ラミネートに
よるサーマルラミネート法では、まずあらかじめ押出発
泡して製造し、ロール状に巻回しておいた発泡シート１
を、そのロール１０から一定速度で繰り出しながら、ま
ず予熱ヒータＨ１を通して５０〜９０℃に予熱したの
ち、加熱ローラＲ１ａとニップローラＲ１ｂとからなる
第１のローラ対Ｒ１に供給する。
【００６５】そこへ、これもあらかじめ押出成形して製
造し、また必要に応じてそのいずれかの面、もしくは両
面に印刷層３を施した状態で、ロール状に巻回しておい
たＣＰＰフィルム４を、そのロール４０から一定速度で
繰り出しながら、ガイドローラＧＲ１を介して上記第１
のローラ対Ｒ１に供給して、発泡シート１の片面に重ね
合わせつつ連続的に加熱、加圧してラミネートする。第
１のローラ対Ｒ１によるラミネートの好適な条件は、発
泡シート１およびＣＰＰフィルム４の通過速度５〜１５
ｍ／分、加熱ローラＲ１ａの加熱温度１８０〜２１０
℃、ニップローラＲ１ｂのニップ圧力４〜１０ｋｇ／ｃ
ｍ2である。
【００６６】次に、上記の積層体を一定速度で送りなが
ら、加熱ローラＲ２ａとニップローラＲ２ｂとからなる
第２のローラ対Ｒ２に供給する。そこへ、これもあらか
じめ押出成形したのち二軸延伸して製造し、また必要に
応じてそのいずれかの面、もしくは両面に印刷層３を施
した状態で、ロール状に巻回しておいたＯＰＰフィルム
２を、そのロール２０から一定速度で繰り出しながら、
ガイドローラＧＲ２を介して上記第２のローラ対Ｒ２に
供給して、発泡シート１とＣＰＰフィルム４との積層体
の、ＣＰＰフィルム４側の表面に重ね合わせつつ連続的
に加熱、加圧してラミネートする。
【００６７】そうすると、前記のように発泡シート１の
片面に、ＣＰＰフィルム４を介してＯＰＰフィルムが積
層された積層発泡体が連続的に製造される。第２のロー
ラ対Ｒ２によるラミネートの好適な条件は、前記と同様
である。すなわち発泡シート１、ＣＰＰフィルム４、お
よびＯＰＰフィルム２の通過速度５〜１５ｍ／分、加熱
ローラＲ２ａの加熱温度１８０〜２１０℃、ニップロー
ラＲ２ｂのニップ圧力４〜１０ｋｇ／ｃｍ2である。
【００６８】一方、図２(b)の同時ラミネートによるサ
ーマルラミネート法では、前記と同様にあらかじめ押出
発泡して製造し、ロール状に巻回しておいた発泡シート
１を、そのロール１０から一定速度で繰り出しながら、
まず予熱ヒータＨ１を通して５０〜９０℃に予熱したの
ち、加熱ローラＲａとニップローラＲｂとからなるロー
ラ対Ｒに供給する。そこへ、あらかじめ押出成形して製
造し、また必要に応じてそのいずれかの面、もしくは両
面に印刷層３を施した状態で、ロール状に巻回しておい
たＣＰＰフィルム４と、あらかじめ押出成形したのち二
軸延伸して製造し、また必要に応じてそのいずれかの
面、もしくは両面に印刷層３を施した状態で、ロール状
に巻回しておいたＯＰＰフィルム２とを、それぞれのロ
ール４０、２０から一定速度で繰り出しながらガイドロ
ーラＧＲで重ね合わせて上記ローラ対Ｒに供給する。
【００６９】そして、発泡シート１、ＣＰＰフィルム
４、ＯＰＰフィルム２の順に重ね合わせつつ連続的に加
熱、加圧してラミネートすると、上記各層がこの順に積
層された積層発泡体が連続的に製造される。ローラ対Ｒ
によるラミネートの好適な条件は、前記と同様である。
すなわち発泡シート１、ＣＰＰフィルム４、およびＯＰ
Ｐフィルム２の通過速度５〜１５ｍ／分、加熱ローラＲ
ａの加熱温度１８０〜２１０℃、ニップローラＲｂのニ
ップ圧力４〜１０ｋｇ／ｃｍ2である。
【００７０】なお発泡シート１は、図(a)(b)の装置に直
結した押出機から押出発泡したものを直接に、図(a)の
場合は第１のローラ対Ｒ１に、また図(b)の場合はロー
ラ対Ｒに供給してもよい。その場合、発泡直後の発泡シ
ート１は余熱を持っているので、予熱ヒータＨ１を省略
することもできる。 〈成形品〉上記積層発泡体から本発明の成形品を製造す
るための熱成形の方法としては、例えば真空成形や圧空
成形、あるいはこれらの応用としてのマッチド・モール
ド成形、プラグアシスト成形等の、従来公知の種々の成
形法を採用することができる。
【００７１】かくして製造される本発明の成形品は、当
該容器を構成する発泡シート１、ＣＰＰフィルム４、お
よびＯＰＰフィルム２がいずれもポリプロピレン系樹脂
にて形成されるため耐熱性、耐油性、耐薬品性に優れて
いる上、リサイクルも容易である。また発泡シート１を
含有するため断熱性、保温性に優れる上、当該発泡シー
ト１を、ＯＰＰフィルム２で補強した構造を有するた
め、高温での剛性や、あるいは低温での耐衝撃性にも優
れている。
【００７２】しかも発泡シート１とＯＰＰフィルム２と
の間にＣＰＰフィルム４が介装されており、このＣＰＰ
フィルム４の機能によって、前述したように熱成形時や
成形後の保管時、加熱調理時などに、ＯＰＰフィルム２
が、成形品の隅部などではく離して浮き上がることが確
実に防止される。特に従来、接着性が劣るとされていた
印刷層３を設けても、上記はく離や浮き上がりが生じな
い。また特に発泡シート１とＯＰＰフィルム２との間に
位置する各層の界面のいずれかに印刷層３を設けたり、
ＣＰＰフィルム４などに顔料を練り込んで着色したりし
た場合には、透明で光沢のあるＯＰＰフィルム２を通し
て、下地の印刷層３や着色が透けて見えるため、ＯＰＰ
フィルム２の光沢とあいまって美麗な発色を放つ外観が
得られ、意匠性が格段に優れた容器となる。特に赤又は
黒の顔料で着色された場合や、またはグラビア印刷され
た絵柄模様などの場合には、漆器のような発色を放ち特
に好ましい容器となる。
【００７３】したがって、上記本発明の成形品は各種容
器として好適であるが、特に内容物である食品が冷蔵あ
るいは冷凍処理された状態で、配送センターから各店舗
に配送され、店頭で、もしくは家庭に持ち帰ってそのま
ま電子レンジで加熱調理に供される、コンビニエンスス
トア等の食品包装容器に最適である。成形品の一例とし
てのパスタ容器Ｃを図３(a)(b)に示す。図のパスタ容器
Ｃは、浅い椀状の容器本体Ｃ１と、当該容器本体Ｃ１の
上端開口より外方に延設された、蓋体（図示せず）を嵌
合するための鍔部Ｃ２と、上記容器本体Ｃ１の底部から
上方へ突設された、補強のためのリブＣ３とを、前記の
ように本発明の積層発泡体から熱成形して製造されるも
のである。
【００７４】上記パスタ容器Ｃは従来、例えばその外形
に対応した凹部を有する金型を使用して、ＯＰＰフィル
ムが容器の内側に位置するように、積層発泡体を熱成形
して製造した際や、あるいは製造後の保管時、加熱調理
時等に、図中一点鎖線で囲んだリブＣ３の立ち上がりの
隅部Ｃ４などにおいて、前述したＯＰＰフィルムのはく
離と浮き上がりが多発していたが、本発明の構成を採用
することで、これらの問題を解決することが可能となっ
たものである。
【００７５】
【実施例】以下に本発明を、実施例、比較例に基づいて
説明する。なお本発明の各実施例、比較例で使用したポ
リプロピレン系樹脂、発泡シート、および製造した積層
発泡体、成形品の各特性は、それぞれ下記の方法によっ
て測定、ならびに評価を行った。 〈メルトテンション測定〉ポリプロピレン系樹脂のメル
トテンションは、（株）東洋精機製作所製の測定装置
〔キャピログラフＰＭＤ−Ｃ〕を使用して、以下のよう
にして測定した。
【００７６】すなわち試料樹脂を、２３０℃に加熱して
溶融させた状態で、上記装置の、ピストン押出式プラス
トメーターのノズル（口径２．０９５ｍｍ、長さ８ｍ
ｍ）から、ピストンの降下速度を１０ｍｍ／ｍｉｎの一
定速度に保ちつつ紐状に押出しながら、この紐状物を、
上記ノズルの下方３５ｃｍに位置する張力検出プーリー
に通過させた後、巻き取りロールを用いて、その巻き取
り速度を、約６６ｍ／ｍｉｎ2程度の加速度でもって徐
々に増加させつつ巻き取って行き、当該紐状物が切れた
時点での張力をもって、試料樹脂のメルトテンションと
した。
【００７７】〈発泡シートの密度測定〉発泡シートの密
度は、発泡シートの重量と体積とを測定して、重量
（ｇ）÷体積（ｃｍ3）により求めた。 〈積層発泡体の熱成形性評価〉積層発泡体の熱成形性
は、積層発泡体を、ＯＰＰフィルム側の面が容器の内側
になるようにプラグアシスト成形して製造した、成形品
としてのパスタ容器〔図３(a)(b)に示す外観を有し、外
径２００ｍｍ、深さ３０ｍｍのもの〕の外観を目視にて
観察して、下記の３段階で評価した。
【００７８】×：破れ等を生じ、所定の成形品の形状に
成形することができなかった。熱成形性不良。 △：成形時の伸びが悪く、局部的に厚みの薄い部分を生
じた。熱成形性やや不良。 ○：成形時の伸びが良好であり、厚みが均一でかつ寸法
精度の高い良好な成形品が得られた。熱成形性良好。
【００７９】〈ＯＰＰフィルムの浮き上がり評価〉ＯＰ
Ｐフィルムの、熱成形時および加熱調理時における浮き
上がりの有無を、下記の基準で評価した。 （熱成形時）積層発泡体を、前記と同様にＯＰＰフィル
ム側の面が容器の内側になるようにプラグアシスト成形
することで、同形状、同寸法のパスタ容器を連続的に製
造し、各実施例、比較例ごとに、その中から無作為に１
００個ずつ抽出したサンプルを目視にて観察して、下記
の基準により、ＯＰＰフィルムの浮き上がりの有無を評
価した。
【００８０】◎：１００個のサンプルの全てに、ＯＰＰ
フィルムの浮き上がりは全く見られなかった。ＯＰＰフ
ィルムの密着性極めて良好。 ○：１００個中、１０個以下のサンプルに、ＯＰＰフィ
ルムの浮き上がりが見られた。ＯＰＰフィルムの密着性
良好。 △：１００個中、１０個を超えて２０個以下のサンプル
に、ＯＰＰフィルムの浮き上がりが見られたものの、実
用上差し支えなし。ＯＰＰフィルムの密着性やや良好。
【００８１】×：１００個中、２０個を超えるサンプル
に、ＯＰＰフィルムの浮き上がりが見られた。ＯＰＰフ
ィルムの密着性不良。 （加熱調理時）上記各実施例、比較例のサンプルからＯ
ＰＰフィルムの浮き上がりの生じていないものを１０個
ずつ抽出し、そのそれぞれに２００ｃｃの熱湯（９８
℃）を入れて、出力５００Ｗの電子レンジで４分間、加
熱したのち、目視にて観察して、下記の基準により、Ｏ
ＰＰフィルムの浮き上がりの有無を評価した。
【００８２】◎：１０個のサンプルの全てに、ＯＰＰフ
ィルムの浮き上がりは全く見られなかった。ＯＰＰフィ
ルムの密着性極めて良好。 ○：１０個中、２個以下のサンプルに、ＯＰＰフィルム
の浮き上がりが見られた。ＯＰＰフィルムの密着性良
好。 △：１０個中、２個を超えて５個以下のサンプルに、Ｏ
ＰＰフィルムの浮き上がりが見られたものの、実用上差
し支えなし。ＯＰＰフィルムの密着性やや良好。
【００８３】×：１０個中、５個を超えるサンプルに、
ＯＰＰフィルムの浮き上がりが見られた。ＯＰＰフィル
ムの密着性不良。 〈成形品の断熱性評価〉上記各実施例、比較例の容器に
２００ｃｃの熱湯（９８℃）を入れて、出力５００Ｗの
電子レンジで２分間、加熱したのち、加熱直後の容器を
素手で電子レンジから取り出したときの状態から、その
断熱性を、下記の基準で評価した。
【００８４】◎：熱さを殆ど感じることなく、問題なく
取り出すことができた。断熱性極めて良好。 ○：ぬくもりを感じる程度で、問題なく取り出すことが
できた。断熱性良好。 △：熱さを感じ、長く持っていることができなかった。
断熱性やや不良。 ×：熱くて、素手では取り出すことができなかった。断
熱性不良。 また以下の各実施例、比較例においては、発泡シートを
製造するために、前記樹脂(A)に属する下記Ａ−１の樹
脂、並びに樹脂(B)に属する下記Ｂ−１、Ｂ−２の樹脂
を、それぞれ表１に示す割合で含有するポリプロピレン
系樹脂ＰＰ１〜ＰＰ４のいずれかを選択して用いた。 〈樹脂Ａ−１〉モンテルＳＤＫサンライズ社製のプロピ
レン−エチレンブロック共重合体、商品名ＳＤ６３２。
【００８５】メルトテンション：２１．９ｇ メルトインデックス（ＭＩ）値：３ 密度：０．９０ｇ／ｃｍ3 〈樹脂Ｂ−１〉モンテルＳＤＫサンライズ社製のプロピ
レン単独重合体、商品名ＰＭ６００Ａ。
【００８６】メルトテンション：０．８ｇ ＭＩ値：７．５ 密度：０．９０ｇ／ｃｍ3 〈樹脂Ｂ−２〉モンテルＳＤＫサンライズ社製のプロピ
レン単独重合体、商品名ＰＬ５００Ａ。
【００８７】メルトテンション：１．８ｇ ＭＩ値：３．３ 密度：０．９０ｇ／ｃｍ3
【００８８】
【表１】
【００８９】またＣＰＰフィルムとしては、下記４種の
フィルムの中から１種を選択して用いた。 〈フィルムＣ−１〉プロピレンの単独重合体からなる、
厚み２０μｍのＣＰＰフィルム〔東洋紡績社製の商品名
Ｐ−１１１１〕。 〈フィルムＣ−２〉プロピレンの単独重合体からなる、
厚み２５μｍのＣＰＰフィルム〔東洋紡績社製の商品名
Ｐ−１１１１〕。 〈フィルムＣ−３〉プロピレンの単独重合体からなり、
顔料を練りこむことで赤色に着色された、厚み２５μｍ
のＣＰＰフィルム〔東洋紡績社製の商品名Ｐ−１１１
１〕。 〈フィルムＣ−４〉プロピレンの単独重合体からなる、
厚み３０μｍのＣＰＰフィルム〔東洋紡績社製の商品名
Ｐ−１１１１〕。
【００９０】さらにＯＰＰフィルムとしては、下記６種
のフィルムの中から１種を選択して用いた。 〈フィルムＯ−１〉プロピレンの単独重合体からなる、
熱収縮温度１４２℃、厚み７μｍのＯＰＰフィルム〔東
レ社製〕。 〈フィルムＯ−２〉プロピレンの単独重合体からなる、
熱収縮温度１４２℃、厚み１０μｍのＯＰＰフィルム
〔東レ社製〕。 〈フィルムＯ−３〉プロピレンの単独重合体からなる、
熱収縮温度１３８℃、厚み２５μｍのＯＰＰフィルム
〔東洋紡績社製の商品名Ｐ−２１６１〕。 〈フィルムＯ−４〉プロピレン−エチレンランダム共重
合体からなる、熱収縮温度１１８℃、厚み４０μｍのＯ
ＰＰフィルム〔サントックス社製の商品名ＳＦ−２
１〕。 〈フィルムＯ−５〉プロピレンの単独重合体からなる、
熱収縮温度１３８℃、厚み５０μｍのＯＰＰフィルム
〔東洋紡績社製の商品名Ｐ−２１６１〕。 〈フィルムＯ−６〉プロピレンの単独重合体からなる、
熱収縮温度１３８℃、厚み６０μｍのＯＰＰフィルム
〔東洋紡績社製の商品名Ｐ−２１６１〕。
【００９１】ＯＰＰフィルムの熱収縮温度は、下記の方
法で測定した。 〈ＯＰＰフィルムの熱収縮温度測定〉１０ｃｍ角に切り
出したフィルムを、恒温槽（オーブン）にて、設定温度
で１０分間、加熱したのち、槽外に取り出し、フィルム
のＭＤ方向とＴＤ方向の寸法を測定した。なお恒温槽の
設定温度は９０℃から１５０℃まで１０℃刻みで設定し
て、上記の測定を各設定温度ごとに行った。
【００９２】そして横軸に設定温度、縦軸に収縮率〔＝
（加熱前の寸法−加熱後の寸法）÷加熱前の寸法×１０
０〕をとったグラフを、フィルムのＭＤ方向とＴＤ方向
のそれぞれについてプロットして、このいずれかの方向
の収縮率が５％に達する温度をグラフから読み取って熱
収縮温度とした。なおＯ−４のＯＰＰフィルムは、先に
述べたように比較的融点の低いプロピレン系共重合体に
て形成されたもので、それ以外の他の、汎用のＯＰＰフ
ィルムより熱成形時の伸びが良く、良好な成形品が得ら
れるものであった。
【００９３】実施例１ 〈発泡シートの作製〉表１のＰＰ１のポリプロピレン系
樹脂１００重量部と、気泡調整剤〔ベーリンガー社製の
商品名ハイドロセロールＨＫ−７０〕０．４重量部とを
ドライブレンドし、この混合物を、第１および第２の２
台の押出機を有するタンデム押出機（口径φ９０−φ１
１５）のホッパーに供給し、当該ホッパーに接続された
第１押出機内で溶融、混合しつつ、発泡剤としてのブタ
ン（イソブタン／ノルマルブタン＝６５／３５）を圧入
した。ブタンの圧入量は、樹脂１００重量部あたり２．
０重量部とした。
【００９４】そしてさらに溶融、混合した溶融混合物
を、第１押出機から第２押出機に連続的に供給し、当該
第２押出機内で均一に冷却したのち、第２押出機の先端
に接続した、口径２４０ｍｍの円筒状ダイから、毎時１
２０ｋｇの吐出量で、大気中に連続的に、円筒状に押し
出しながら発泡させた。次に、得られた円筒状の発泡体
を、２４℃の水で冷却された、直径６７２ｍｍのマンド
レルに沿わせて円筒の内部から冷却し、また円筒の外形
より大きいエアリングからエアーを吹き付けて円筒の外
部から冷却したのち、円周上の２点でカッターによって
切開して、密度０．２５ｇ／ｃｍ3、厚み１．５ｍｍ、
幅１０４５ｍｍの長尺の発泡シートを作製した。
【００９５】〈積層発泡体の製造〉上記で作製した発泡
シートの片面に、ＣＰＰフィルムとしての、同幅の長尺
のフィルムＣ−２と、ＯＰＰフィルムとしての、同幅の
長尺のフィルムＯ−１とを、図２(b)に示す同時ラミネ
ートによるサーマルラミネート法で積層、接着して積層
発泡体を製造した。積層の条件は下記のとおりとした。
またＣＰＰフィルムの厚みは、ＯＰＰフィルムの厚みの
３５７％であった。
【００９６】予熱ヒータＨ１による発泡シート１の予熱
温度：６５℃ 加熱ローラＲａの加熱温度：１９０℃ ニップローラＲｂのニップ圧力：６ｋｇ／ｃｍ2 各層の送り速度：１０ｍ／分 〈成形品の製造〉上記積層発泡体を、そのＯＰＰフィル
ム側が容器の内面側となるようにプラグアシスト成形し
て、成形品としての前記パスタ容器を製造した。
【００９７】実施例２ 〈発泡シートの作製〉表１のＰＰ２のポリプロピレン系
樹脂１００重量部を用いたこと以外は実施例１と同様に
して、密度０．３４ｇ／ｃｍ3、厚み１ｍｍ、幅１０４
５ｍｍの長尺の発泡シートを作製した。 〈積層発泡体の製造〉上記で作製した発泡シートの片面
に、ＣＰＰフィルムとしての、同幅の長尺のフィルムＣ
−３と、ＯＰＰフィルムとしての、同幅の長尺のフィル
ムＯ−３とを、図２(a)に示す逐次ラミネートによるサ
ーマルラミネート法で積層、接着して積層発泡体を製造
した。積層の条件は下記のとおりとした。またＣＰＰフ
ィルムの厚みは、ＯＰＰフィルムの厚みの１００％であ
った。
【００９８】予熱ヒータＨ１による発泡シート１の予熱
温度：７０℃ 加熱ローラＲ１ａの加熱温度：１９０℃ ニップローラＲ１ｂのニップ圧力：６ｋｇ／ｃｍ2 加熱ローラＲ２ａの加熱温度：１９０℃ ニップローラＲ２ｂのニップ圧力：６ｋｇ／ｃｍ2 各層の送り速度：１０ｍ／分 〈成形品の製造〉上記積層発泡体を、そのＯＰＰフィル
ム側が容器の内面側となるように、実施例１と同様にプ
ラグアシスト成形して、成形品としての前記パスタ容器
を製造した。
【００９９】実施例３ 〈発泡シートの作製〉表１のＰＰ３のポリプロピレン系
樹脂１００重量部を用いたこと以外は実施例１と同様に
して、密度０．３３ｇ／ｃｍ3、厚み１．０２ｍｍ、幅
１０４５ｍｍの長尺の発泡シートを作製した。 〈積層発泡体の製造〉上記で作製した発泡シートの片面
に、ＣＰＰフィルムとしての、同幅の長尺のフィルムＣ
−２と、ＯＰＰフィルムとしての、同幅の長尺のフィル
ムＯ−１とを、図２(a)に示す逐次ラミネートによるサ
ーマルラミネート法で積層、接着して積層発泡体を製造
した。積層の条件は実施例２と同様とした。またＣＰＰ
フィルムの厚みは、ＯＰＰフィルムの厚みの３５７％で
あった。またＣＰＰフィルムの発泡シート側の表面に、
あらかじめグラビア印刷によって印刷層を形成すること
で、発泡シートとＣＰＰフィルムとの界面に上記印刷層
を介装した。
【０１００】〈成形品の製造〉上記積層発泡体を、その
ＯＰＰフィルム側が容器の内面側となるように、実施例
１と同様にプラグアシスト成形して、成形品としての前
記パスタ容器を製造した。 実施例４ ＣＰＰフィルムとして、そのＯＰＰフィルム側の表面
に、あらかじめグラビア印刷によって印刷層を形成した
ものを用いて、ＣＰＰフィルムとＯＰＰフィルムとの界
面に上記印刷層を介装したこと以外は実施例３と同様に
して積層発泡体、およびパスタ容器を製造した。
【０１０１】実施例５ ＯＰＰフィルムとして、発泡シートと同幅の長尺のフィ
ルムＯ−３を用いたこと以外は実施例４と同様にして積
層発泡体、およびパスタ容器を製造した。ＣＰＰフィル
ムの厚みは、ＯＰＰフィルムの厚みの１００％であっ
た。 実施例６ ＯＰＰフィルムとして、発泡シートと同幅の長尺のフィ
ルムＯ−４を用いたこと以外は実施例３と同様にして積
層発泡体、およびパスタ容器を製造した。ＣＰＰフィル
ムの厚みは、ＯＰＰフィルムの厚みの６２．５％であっ
た。
【０１０２】実施例７ 実施例２で製造したのと同じ発泡シートの片面に、ＣＰ
Ｐフィルムとしての、同幅の長尺のフィルムＣ−４と、
ＯＰＰフィルムとしての、同幅の長尺のフィルムＯ−５
とを、図２(a)に示す逐次ラミネートによるサーマルラ
ミネート法で積層、接着して積層発泡体を製造し、実施
例１と同様にプラグアシスト成形してパスタ容器を製造
した。積層の条件は実施例２と同様とした。またＣＰＰ
フィルムの厚みは、ＯＰＰフィルムの厚みの６０％であ
った。またＯＰＰフィルムのＣＰＰフィルム側の表面
に、あらかじめグラビア印刷によって印刷層を形成する
ことで、ＣＰＰフィルムとＯＰＰフィルムとの界面に上
記印刷層を介装した。
【０１０３】実施例８ 〈発泡シートの作製〉表１のＰＰ４のポリプロピレン系
樹脂１００重量部を用いたこと以外は実施例１と同様に
して、密度０．４６ｇ／ｃｍ3、厚み０．８９ｍｍ、幅
１０４５ｍｍの長尺の発泡シートを作製した。 〈積層発泡体の製造〉上記で作製した発泡シートの片面
に、ＣＰＰフィルムとしての、同幅の長尺のフィルムＣ
−４と、ＯＰＰフィルムとしての、同幅の長尺のフィル
ムＯ−２とを、図２(b)に示す同時ラミネートによるサ
ーマルラミネート法で積層、接着して積層発泡体を製造
した。積層の条件は実施例１と同様とした。またＣＰＰ
フィルムの厚みは、ＯＰＰフィルムの厚みの３００％で
あった。またＣＰＰフィルムの発泡シート側の表面に、
あらかじめグラビア印刷によって印刷層を形成すること
で、発泡シートとＣＰＰフィルムとの界面に上記印刷層
を介装した。
【０１０４】〈成形品の製造〉上記積層発泡体を、その
ＯＰＰフィルム側が容器の内面側となるように、実施例
１と同様にプラグアシスト成形して、成形品としての前
記パスタ容器を製造した。 比較例１ ＣＰＰフィルムを省略して、発泡シートと、ＯＰＰフィ
ルムとしてのフィルムＯ−３とを直接に積層したこと以
外は実施例５と同様にして積層発泡体、およびパスタ容
器を製造した。
【０１０５】比較例２ ＯＰＰフィルムの、発泡シート側の表面に、あらかじめ
グラビア印刷によって印刷層を形成することで、発泡シ
ートとＯＰＰフィルムとの界面に上記印刷層を介装した
こと以外は比較例１と同様にして積層発泡体、およびパ
スタ容器を製造した。 比較例３ 実施例３で製造したのと同じ発泡シートの片面に、ＣＰ
Ｐフィルムとしての、同幅の長尺のフィルムＣ−１と、
ＯＰＰフィルムとしての、同幅の長尺のフィルムＯ−６
とを、図２(a)に示す逐次ラミネートによるサーマルラ
ミネート法で積層、接着して積層発泡体を製造し、実施
例１と同様にプラグアシスト成形してパスタ容器を製造
した。積層の条件は実施例２と同様とした。またＣＰＰ
フィルムの厚みは、ＯＰＰフィルムの厚みの３３．３％
であった。またＣＰＰフィルムの発泡シート側の表面
に、あらかじめグラビア印刷によって印刷層を形成する
ことで、発泡シートとＣＰＰフィルムとの界面に上記印
刷層を介装した。
【０１０６】以上の結果を表２にまとめた。
【０１０７】
【表２】
【０１０８】表より、ＣＰＰフィルムを省略して発泡シ
ートとＯＰＰフィルムとを直接に積層した比較例１、２
はともに、熱成形後の加熱調理時にＯＰＰフィルムの浮
き上がりが多数発生し、特に両層の間に印刷層を設けた
比較例２は、熱成形時にも僅かながらＯＰＰフィルムの
浮き上がりが発生することが確認された。またＣＰＰフ
ィルムを介装したものの、その厚みが、ＯＰＰフィルム
の厚みの４０％未満であった比較例３は、ＯＰＰフィル
ムの厚みが６０μｍと大きいことも相まって、熱成形時
からＯＰＰフィルムの浮き上がりが多数発生した。また
熱成形性もやや不良であった。
【０１０９】これに対し各実施例はいずれも、熱成形時
にＯＰＰフィルムの浮き上がりが見られず、また加熱調
理時にも殆どの実施例でＯＰＰフィルムの浮き上がりが
見られない上、成形性、断熱性ともに実用可能なレベル
に達していることが確認された。また各実施例のうち、
同じＣＰＰフィルムとＯＰＰフィルムを組み合わせた実
施例１、３および４を比較すると、発泡シートの密度お
よび厚みの相違に起因して、断熱性の結果こそ実施例１
が極めて良好で、実施例３、４が良好という違いがあっ
たものの、ＯＰＰフィルムの浮き上がりは、熱成形時お
よび加熱調理時のいずれの時点でも全く見られず、この
ことから本発明の構成によれば、印刷層の有無やその形
成位置に拘らず、ＯＰＰフィルムの密着性を著しく向上
できることがわかった。
【０１１０】またＯＰＰフィルムの厚みを違えること
で、ＣＰＰフィルムの厚みの、ＯＰＰフィルムの厚みに
対する割合を変化させた実施例３〜６、あるいは実施例
２、７を比較すると、いずれも実用可能な範囲内である
ものの、上記割合が大きくなるほど、ＯＰＰフィルムの
浮き上がりが減少して、その密着性が向上することが確
認された。また各実施例の中でＯＰＰフィルムの厚みが
特に大きい実施例６、７を比較すると、実施例７に見る
ように汎用のＯＰＰフィルムを用いた場合は、その厚み
ゆえに成形性が僅かに低下するが、実施例６に示すよう
に、前述した伸びのよいＯＰＰフィルムを用いること
で、成形性を改善できることが確認された。
【０１１１】さらに実施例８の結果より、発泡シートを
前記樹脂(B)のみで形成した場合には、当該発泡シート
を樹脂(A)のみ、もしくは樹脂(A)(B)で形成した場合に
比べて、密度の小さい、高い断熱性を有する積層発泡体
こそ得られないものの、中程度の密度を有する積層発泡
体を形成できる、その場合にも本発明の構成を採用する
ことで、ＯＰＰフィルムの密着性を向上できることが確
認された。
【０１１２】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
電子レンジ調理等に使用できる耐熱性、耐油性、断熱性
を有し、かつ高温時の剛性にすぐれる上、熱成形時や、
熱成形後の加熱調理時等に隅部などでＯＰＰフィルムが
浮き上がる問題が改善された、新規なポリプロピレン系
樹脂積層発泡体と、その効率的な製造方法と、上述した
各特性に優れた良好な成形品とを提供できるという特有
の作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】同図(a)は、本発明のポリプロピレン系樹脂積
層発泡体の、実施の形態の一例を示す拡大断面図、同図
(b)は、上記積層発泡体を熱成形した際の、隅部の状態
を示す拡大断面図である。
【図２】上記例の積層発泡体を、サーマルラミネート法
によって製造する工程を説明する図であって、同図(a)
は逐次ラミネートによるサーマルラミネート法、同図
(b)は同時ラミネートによるサーマルラミネート法の説
明図。
【図３】積層発泡体から製造される成形品の一例として
のパスタ容器を示す図であって、同図(a)は平面図、同
図(b)は縦断面図である。
【図４】同図(a)は、従来の積層発泡体を熱成形した際
の、隅部の理想的な状態を示す拡大断面図、同図(b)
は、上記従来の積層発泡体を熱成形した際の、隅部にOP
Pフィルムの浮き上がりが生じた状態を示す拡大断面図
である。
【符号の説明】
１ 発泡シート ２ ＣＰＰフィルム ３ 印刷層 ４ ＯＰＰフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｃ０８Ｌ 23:10 Ｃ０８Ｌ 23:10 (72)発明者 浅田 英志 奈良県奈良市南京終町７−488−１ Ｂ202 (72)発明者 今井 康雄 奈良県奈良市若葉台４丁目３−15 (72)発明者 西岡 卓 兵庫県加東郡滝野町上滝野153−１ (72)発明者 関口 静男 栃木県下都賀郡石橋町大字上古山708−76 Ｆターム(参考） 4F074 AA24 AA98 AB01 BA37 BA38 BA95 BC12 CA22 CE02 CE46 DA02 DA23 DA34 DA54 4F100 AK07A AK07B AK07C AL05A AT00A BA03 BA07 BA10A BA10B CA01 CA13C CA13H DJ01A EC03 EH17A EJ38B GB23 HB31 JA13A JJ02 JJ03 JL01 JL10C YY00A 4F208 AA11 AB02 AD05 AD08 AG03 AG20 AH55 AH56 AH58 MA01 MB01 MG22 MJ09 MK02 4F211 AA11 AD08 AD17 AG03 AK01 TA01 TC02 TC04 TN09 TN29

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリプロピレン系樹脂の発泡シートの少な
    くとも片面に、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
    を、当該二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの厚み
    の４０％以上の厚みを有する無延伸ポリプロピレン系樹
    脂フィルムを介して積層したことを特徴とするポリプロ
    ピレン系樹脂積層発泡体。
  2. 【請求項２】二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの
    厚みが５〜５０μｍ、無延伸ポリプロピレン系樹脂フィ
    ルムの厚みが５〜８０μｍで、かつ両フィルムの厚みの
    合計が２０〜１２０μｍであることを特徴とする請求項
    １記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡体。
  3. 【請求項３】発泡シートと二軸延伸ポリプロピレン系樹
    脂フィルムとの間に位置する各層の界面のいずれかに、
    印刷層が設けられたことを特徴とする請求項１記載のポ
    リプロピレン系樹脂積層発泡体。
  4. 【請求項４】印刷層が、発泡シートと無延伸ポリプロピ
    レン系樹脂フィルムとの界面に設けられたことを特徴と
    する請求項３記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡体。
  5. 【請求項５】無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムが、
    当該フィルムを形成するポリプロピレン系樹脂中に顔料
    を練りこむことによって着色されたことを特徴とする請
    求項１記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡体。
  6. 【請求項６】発泡シートが、 (A) 分子中に自由末端長鎖分岐を有する、メルトテン
    ションが６ｇ以上、４０ｇ以下のポリプロピレン系樹脂
    １０〜５０重量％と、 (B) メルトテンションが０．０１ｇ以上、６ｇ未満
    で、かつ重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比
    Ｍｗ／Ｍｎが３〜８であるポリプロピレン系樹脂９０〜
    ５０重量％とを混合し、押出発泡して形成されたことを
    特徴とする請求項１記載のポリプロピレン系樹脂積層発
    泡体。
  7. 【請求項７】発泡シートの密度が０．１〜０．８５ｇ／
    ｃｍ3であることを特徴とする請求項１記載のポリプロ
    ピレン系樹脂積層発泡体。
  8. 【請求項８】請求項１ないし７のいずれかに記載のポリ
    プロピレン系樹脂積層発泡体を製造する方法であって、
    あらかじめ作製した発泡シート、無延伸ポリプロピレン
    系樹脂フィルム、および二軸延伸ポリプロピレン系樹脂
    フィルムを、サーマルラミネート法によって直接に積
    層、接着することを特徴とするポリプロピレン系樹脂積
    層発泡体の製造方法。
  9. 【請求項９】請求項１ないし７のいずれかに記載のポリ
    プロピレン系樹脂積層発泡体を熱成形して製造されたこ
    とを特徴とする成形品。
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