JP2002120106A - 工具締結機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具の締結を容易に解除する。 【解決手段】 クランプボルト３９を本体２１に対して
下方側に移動させたときに、ボルト本体４０のテーパ面
４４が第一穴部３６の押圧部３６ａの本体後端側を押圧
して、締結部材３２を本体後端側に引き込む。クランプ
ボルト３９を本体２１に対して上方側に移動させたとき
に、スリーブ４９のテーパ面５１が第二穴部３７の押圧
部３７ａの本体先端側を押圧して、締結部材３２を本体
先端側に押し出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械と工具と
を連結するのに用いられる工具締結機構に係わる。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の工具締結機構の一例とし
て、図６（ａ），（ｂ）に示すようなものが知られてい
る。この工具締結機構１は、略円板状をなす本体２と、
本体２に嵌合させられる締結部材１０と、締結部材１０
を押圧して本体２の後端側に引き込むためのクランプボ
ルト１５からなるものである。

【０００３】略円板状をなす本体２は、その後端面５に
本体中心軸線Ｏに沿って本体後端側に突出し、工作機械
と連結される連結部８が形成されており、また、本体２
の周面７には本体中心軸線Ｏに対して直交する方向に貫
通するクランプ孔３が設けられており、さらに、本体２
の先端面６には、本体中心軸線Ｏに沿って、クランプ孔
３に連通しつつ連結部８の内部まで届く止まり穴状の嵌
合穴４と、同じくクランプ孔３に連通して後述のケリ上
げボール１９が装着される孔部６ａとが形成されてい
る。

【０００４】締結部材１０は略円柱状をなし、その先端
部分に径方向に突出する４つの突起部１１が正面視で略
十字状に延びるように形成されており、また、その周面
１２には締結部材１０の中心軸線Ｐに対して直交する方
向に貫通する孔部１３が形成されている。また、孔部１
３には、周面１２側に向かうにしたがい穴径が漸次広が
っていくようなテーパ状で、なおかつ、締結部材１０の
長手軸方向に延びる長穴状に形成されて、クランプボル
ト１５によって押圧される２つの押圧部１３ａ，１３ａ
が形成されている。

【０００５】クランプボルト１５は、略円柱状をなすボ
ルト本体１６と略円筒状をなすナット１７とから構成さ
れる。ボルト本体１６は、本体２のクランプ孔３に嵌挿
可能な外径に設定された軸部１６ａと、軸部１６ａの下
方に連なり、外径が漸次縮径していくように形成されて
いるテーパ面１６ｂと、テーパ面１６ｂの下方に連なる
小径軸部１６ｃと、小径軸部１６ｃの下方に形成され、
小径軸部１６ｃと同径の雄ねじ部１６ｄとからなる。ま
た、軸部１６ａの上方側部分は一段縮径しており段差部
１６ｅとされている。ナット１７は、その内部に形成さ
れた雌ねじ部１７ａが、ボルト本体１６の雄ねじ部１６
ｄに螺合されて用いられる。また、ナット１７は、その
上方部分に、外径が漸次縮径していくようなテーパ面１
７ｂが形成されている。

【０００６】上記のような各部材は、本体２の嵌合穴４
に締結部材１０が嵌合され、さらに本体２のクランプ孔
３にボルト本体１６を締結部材１０の孔部１３を貫通す
るように嵌挿した後、ボルト本体１６の雄ねじ部１６ｄ
にナット１７が螺合させられる。次に、本体２の先端面
６に形成された孔部６ａにケリ上げボール１９をクラン
プボルト１５の段差部１６ｅと軸部１６ａとに当接させ
るように装着する。このケリ上げボール１９の大きさは
孔部６ａに装着された際に、本体２の先端面６より突出
しない程度に形成されている。そしてクランプ孔３の内
部においてナット１７のすぐ下方側（図６（ａ）におけ
る下方側）にわずかの隙間ｔを介してナット１７のそれ
より下方側への移動を防ぐための止め輪２０を取り付け
て工具締結機構１とされるものである。また、このと
き、締結部材１０の後端面１４の中央部分に凹部１４ａ
が、嵌合穴４の底面９の中央部分に凹部９ａがそれぞれ
形成されており、締結部材１０の凹部１４ａと嵌合穴４
の凹部９ａとの間に弾性部材としてバネ１８が嵌装さ
れ、締結部材１０を本体先端側に付勢して、クランプボ
ルト１５の２つのテーパ面１６ｂ，１７ｂと締結部材１
０の孔部１３の押圧部１３ａ，１３ａとを密着させてい
る。

【０００７】このような工具締結機構１を用いて、工具
を締結する際には、締結部材１０の突起部１１を工具の
後部に形成された係止溝に挿入し、工具を本体中心軸線
Ｏ回りに約４５゜程度回転させて突起部１１を係止壁に
係止させた後、クランプボルト１５を締め付ける。この
とき、ボルト本体１６のテーパ面１６ｂと、ナット１７
のテーパ面１７ｂとがクランプ孔３の中心軸線Ｑ上で互
いに近づくように移動することで、締結部材１０の孔部
１３の押圧部１３ａ，１３ａに本体後端側部分を押圧す
る力Ａが加えられ、締結部材１０は本体後端側に引き込
まれて、工具が締結される。また、工具の締結を解除す
る際には、締め付けていたクランプボルト１５を緩める
ことにより、ボルト本体１６のテーパ面１６ｂとナット
１７のテーパ面１７ｂとがクランプ孔３の中心軸線Ｑ上
で互いに離れるように移動する。ここでボルト本体１６
は、その軸部１６ａと段差部１６ｅとがケリ上げボール
１９に当接されて係止されているために、まずナット１
７がクランプ孔３内で下方側（図６（ａ）における下方
側）に移動する。ナット１７が下方側に移動すると、止
め輪２０との間に形成されていた隙間ｔが徐々に小さく
なり、ナット１７が止め輪２０に接触してナット１７の
それより下方側への移動が阻止される。さらに、クラン
プボルト１５を緩めていくと、ボルト本体１６が上方側
に移動して、その軸部１６ａによってケリ上げボール１
９を本体先端側に押し出し、これによりケリ上げボール
１９が工具を本体先端側に押し出すことによって工具の
締結が解除される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような工具締結機構１では、工具の締結を解除する際に
はクランプボルト１５を緩めてからナット１７を下方側
に移動させてナット１７と止め輪２０との隙間ｔがなく
なるまで、ボルト本体１６を上方側に移動させることが
できず、クランプボルト１５の緩めはじめからケリ上げ
ボール１９を本体先端側に押し出して工具の締結を解除
するまでに無駄な時間がかかってしまう。また、ケリ上
げボール１９や止め輪２０などの部品が必要になってし
まうために、工具締結機構１の構造がどうしても複雑に
なってしまうという問題があった。

【０００９】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、時間のロスなく工具の締結・解除を行うことのでき
る工具締結機構を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１に記載の工具締結機構では、略円板状をなす本体に、
本体周面を本体中心軸線に対して略直交する方向に貫通
するクランプ孔と、本体先端面から本体中心軸線に沿
い、前記クランプ孔と連通する嵌合穴とが形成され、前
記嵌合穴には、略円柱状をなし、先端部分に径方向に突
出する突起部が複数形成され、かつ周面に中心軸線に対
して略直交する方向に貫通する孔部が形成された締結部
材が嵌合され、前記クランプ孔には、前記締結部材の孔
部を通してクランプボルトが嵌挿されており、前記クラ
ンプボルトには、その前記孔部内に挿入された長手方向
の略中央部分に、互いに接近するにしたがいそれぞれ漸
次縮径する２つのテーパ面が形成されており、前記締結
部材の周面に形成された孔部は、中心軸線に対して略対
向する２つの穴部が連通してなり、さらに２つの穴部の
それぞれの中心が締結部材の中心軸線方向で互いにずれ
るように形成されており、前記クランプボルトをクラン
プ孔の中心軸線方向で本体に対して一方向に移動させた
ときに、クランプボルトの２つのテーパ面のうちの一方
が締結部材の孔部の２つの穴部のうちの一方を押圧し
て、締結部材を本体後端側に引き込み、前記締結部材の
突起部で工具を係止して締結するとともに、クランプボ
ルトを他方向に移動させたときに、２つのテーパ面のう
ちの他方が締結部材の孔部の２つの穴部のうちの他方を
押圧して、締結部材を本体先端側に押し出すことを特徴
とする。このような構成としたことにより、クランプボ
ルトを一方向あるいは他方向に移動させたときに、クラ
ンプボルトのテーパ面がすぐ締結部材の穴部を押圧でき
るようにクランプボルトの２つのテーパ面同士の間隔を
調節することで、クランプボルトを締め付けたり、緩め
たりするときの回転ロスやタイムロスなく締結部材を本
体後端側に引き込んだり、本体先端側に押し出したりし
て工具の締結及び締結の解除を行うことができる。ま
た、ケリ上げボールや止め輪といった部品を用いること
がないので、簡略な構造の工具締結機構を得ることがで
きる。

【００１１】また、締結部材の周面に形成された孔部を
なす２つの穴部は、それぞれ締結部材の中心軸線方向に
延びる長穴状に形成されていてもよい。このような構成
とすると、締結部材に設けられた穴部を必要以上に大き
くしなくても、効果的に押圧できる穴部を形成できるの
で、締結部材の剛性を高く保つことができ、より強固に
工具を締結できる。

【００１２】また、締結部材の後端面と前記嵌合穴の底
面との間に、該締結部材を本体先端側に付勢する弾性部
材が設けられていてもよい。このような構成とすると、
締結部材を本体後端側に引き込むときに接触しあうクラ
ンプボルトのテーパ面と締結部材の穴部の本体後端側部
分を常に密着させることができ、クランプボルトのテー
パ面と締結部材の穴部との間の無駄な遊びの空間がなく
なり、締結部材を本体後端側に引き込むときに、クラン
プボルトを締め付けるときの回転ロスやタイムロスをよ
り少なくすることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付し
た図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態によ
る工具締結機構の側面断面図、図２は同工具締結機構の
正面図、図３（ａ）は本実施形態の締結部材の側面部分
断面図、（ｂ）は同締結部材の平面図である。

【００１４】本実施形態における工具締結機構１００
は、図１及び図２に示すように、略円板状をなす本体２
１と、本体２１に嵌合させられる締結部材３２と、締結
部材３２を押圧して本体２１の後端側に引き込むための
クランプボルト３９とからなるものである。

【００１５】本体２１は、図１に示すように、その後端
面２５に本体中心軸線Ｏに沿って本体後端側に突出して
工作機械と連結される連結部３０が設けられ、さらに、
本体２１の周面２７に本体中心軸線Ｏに対して直交する
方向に貫通するクランプ孔２２が設けられており、クラ
ンプ孔２２の図１における上方側端部付近には、後述の
クランプボルト３９が螺合する雌ねじ部２３が設けられ
ている。また、本体２１の先端面２６には、本体中心軸
線Ｏに沿い本体先端側に突出する凸部２８が形成され、
凸部２８の先端面２９から本体中心軸線Ｏに沿って、連
結部３０の内部まで届き、後述の締結部材３２が嵌合さ
せられる嵌合穴２４が形成されており、さらに、嵌合穴
２４の途中部分がクランプ孔２２に連通して、クランプ
孔２２の中心軸線Ｑが嵌合穴２４の中心軸線Ｏと交わる
ようになっている。また、嵌合穴２４の底面３１には、
後述のバネ５５が嵌装させられる凹部３１ａが形成され
ている。

【００１６】締結部材３２は、図１乃至図３に示すよう
に、略円柱状をなし、先端部分に径方向に突出する４つ
の突起部３３が正面視で略十字状に延びるように形成さ
れている。また、締結部材３２の周面３４には、中心軸
線Ｐに対して直交する方向に貫通する孔部３５が形成さ
れており、さらに孔部３５は２つの穴部（第一穴部３
６，第二穴部３７）が連通することにより形成される。
第一穴部３６には、周面３４に向かって穴径が大きくな
っていくようなテーパ状で、かつ中心軸線Ｐ方向に延び
る長穴状に形成されている押圧部３６ａが設けられてお
り、第二穴部３７にも第一穴部３６と同じく押圧部３７
ａが形成されている。第一穴部３６及び第二穴部３７
は、締結部材３２の周面３４上で中心軸線Ｐに対して互
いに対向する方向で、第一穴部３６の中心Ｒが第二穴部
３７の中心Ｓよりも締結部材３２の先端側にずれるよう
に設けられており、しかも第一穴部３６と第二穴部３７
とが連通することによって孔部３５が形成されているも
のである。また、締結部材３２の後端面３８には、嵌合
穴２４の底面３１に設けられた凹部３１ａに対応する位
置に弾性部材としてバネ５５を嵌装するための凹部３８
ａが形成されている。

【００１７】クランプボルト３９は、略円柱状をなし、
ボルト本体４０にスリーブ４９が装着されてなるもので
ある。ボルト本体４０は、その図１における最上方部分
にクランプボルト３９をねじ込むためのつかみ部４１が
形成されており、つかみ部４１の下方に連なってクラン
プ孔２２の雌ねじ部２３と螺合する雄ねじ部４２、雄ね
じ部４２の下方に連なり軸部４３が形成され、さらに、
軸部４３の下方に連なり下方側に向かうにしたがい外径
が漸次縮径するテーパ面４４が形成されている。また、
テーパ面４４の下方に連なって小径軸部４５、さらに、
その下方に最小径軸部４６、そして最小径軸部４６の下
方側に、後述するスリーブ４９をボルト本体４０に取り
付けるためのナット５４が螺合される雄ねじ部４７が形
成されているものである。また、小径軸部４５の下方部
分には、ボルト本体４０とスリーブ４９との相互の滑り
を防止するために回り止めピン５２が取り付けられる回
り止めピン用溝４８が形成されている。

【００１８】ボルト本体４０に装着されるスリーブ４９
は、略円筒状をなしているものであり、中心軸線Ｑに沿
って形成されている孔部５０はボルト本体４０の小径軸
部４５が嵌挿可能な内径に設定されている第一孔部５０
ａと、ボルト本体４０の最小径軸部４６が嵌挿可能な内
径に設定されている第二孔部５０ｂとからなるものであ
る。また、スリーブ４９の図１における上方側端部にお
いて、その外径が上方側に向かうにしたがい漸次縮径す
るようなテーパ面５１が形成されている。このような構
成のスリーブ４９は、略円筒状のスペーサ５３をボルト
本体４０の最小径軸部４６にはめ入れた後に、スリーブ
４９をボルト本体４０の小径軸部４５に挿入してから、
スリーブ４９の第二孔部５０ｂから突き出た雌ねじ部４
７にナット５４が螺合させられて固定され用いられる。
ここでスペーサ５３はボルト本体４０のテーパ面４４と
スリーブ４９のテーパ面５１との間隔を調整して、テー
パ面４４，５１と締結部材３２の押圧部３６ａ，３７ａ
との間の無駄な隙間をなくすために用いられるものであ
る。

【００１９】このような工具締結機構１００は、嵌合穴
２４の底面３１の凹部３１ａにバネ５５の一端をセット
し、バネ５５の他端が締結部材３２の後端面３８に形成
された凹部３８ａにはまり込むように、締結部材３２を
嵌合穴２４に嵌合させた後、締結部材３２の孔部３５を
貫通するようにボルト本体４０をクランプ孔２２に嵌挿
させ、さらに、ボルト本体４０の最小径軸部４６にスペ
ーサ５３を配してスリーブ４９を装着させ、ナット５４
で締め付けたような状態で用いられる。ここで、バネ５
５は締結部材３２を本体先端側に常に付勢しており、本
実施形態においては、ボルト本体４０のテーパ面４４と
締結部材３２の第一穴部３６の押圧部３６ａの本体後端
側部分を常に密着させている。また、このとき、スペー
サ５３は、スリーブ４９のテーパ面５１と締結部材３２
の第二穴部３７の押圧部３７ａのそれぞれ本体先端側部
分がなす隙間を例えば０．３ｍｍ程度に調節するように
配されている。

【００２０】次に、本実施形態による工具締結機構１０
０を用いて例えばカッタを締結する方法を説明する。図
４は本実施形態による工具締結機構のカッタを締結した
状態を示す側面断面図、図５は本実施形態による工具締
結機構のカッタの締結を解除した状態を示す側面断面図
である。

【００２１】まず、締結部材３２の先端部分に径方向に
十字状に延びるように形成された突起部３３を、カッタ
６０の後部に形成された同じく十字状の係止溝６１に挿
入した後に、カッタ６０を本体中心軸線Ｏ回りに約４５
゜回転させて、カッタ６０の係止壁６２に突起部３３を
係止させる。

【００２２】次に、クランプボルト３９を締め付けるこ
とにより、図４に示すように、クランプボルト３９を本
体２１に対して、図４における下方側に移動させる。こ
れにより、ボルト本体４０のテーパ面４４が第一穴部３
６の押圧部３６ａの本体後端側部分を押圧し、締結部材
３２が本体後端側に押し付けられるような力Ｂが加えら
れて、締結部材３２が本体後端側に移動することで、締
結部材３２の突起部３３によって係止されたカッタ６０
が強固に締結されることになる。また、バネ５５によっ
て締結部材３２が本体先端側に付勢されていることか
ら、ボルト本体４０のテーパ面４４と締結部材３２の第
一穴部３６の押圧部３６ａのそれぞれ本体後端側部分が
常に密着しているような状態に保たれているので、クラ
ンプボルト３９を締め付ける際の回転ロスをなくすこと
ができる。また、このとき、スリーブ４９のテーパ面５
１と第二穴部３７の押圧部３７ａのそれぞれの本体先端
側部分は接触せずに隙間が形成されている。さらに、突
起部３３の先端面３３ａと係止溝６１の本体先端側の面
６１ａとの間にも隙間ａが形成されており、逆に、カッ
タ６０の後端面６３と本体２１の先端面２６が密着して
いる状態となっている。

【００２３】また、カッタ６０の締結を解除する際に
は、図５に示すように、クランプボルト３９を締め付け
る方向とは逆向きに回転させて緩めることにより、クラ
ンプボルト３９を本体２１に対して、図５における上方
側に移動させる。これにより、スリーブ４９のテーパ面
５１が第二穴部３７の押圧部３７ａの本体先端側部分を
押圧し、締結部材３２が本体後端側に押し付けられるよ
うな力Ｃが加えられて、締結部材３２が本体先端側に移
動することで、締結部材３２の突起部３３によって係止
されたカッタ６０の締結が解除される。このとき、スペ
ーサ５３によってスリーブ４９のテーパ面５１と締結部
材３２の第二穴部３７の押圧部３７ａの本体先端側部分
がなす隙間が例えば０．３ｍｍ程度に調節されているか
ら、クランプボルト３９を緩めはじめてから実際に締結
部材３２の第二穴部３７の押圧部３７ａにスリーブ４９
のテーパ面５１が接触するまでに要するクランプボルト
３９の回転数を少なくすることができ、クランプボルト
３９の回転ロスを最小限にとどめることができる。ま
た、このとき、ボルト本体４０のテーパ面４４と第一穴
部３６の押圧部３６ａのそれぞれの本体後端側部分は接
触せずに隙間が形成されている。さらに、カッタ６０の
後端面６３と本体２１の先端面２６との間にも隙間ｂが
形成されており、逆に突起部３３の先端面３３ａと係止
溝６１の本体先端側の面６１ａは密着している状態とな
っている。

【００２４】このような工具締結機構１００を用いる
と、カッタ６０の締結の際には、クランプボルト３９を
所定の回転数だけ回転させて締め付けることにより、所
望の力でカッタ６０を締結でき、さらに、カッタ６０の
締結の解除の際には、クランプボルト３９を締め付ける
ときとは逆向きに回転させて緩めることにより、クラン
プボルト３９のスリーブ４９のテーパ面５１で、締結部
材３２を本体先端側に押し出すので、締結部材３２がカ
ッタ６０に噛み込んでしまった場合などでも、カッタ６
０の締結の解除を容易に行うことができる。また、ボル
ト本体４０のテーパ面４４と締結部材３２の第一穴部３
６の押圧部３６ａの本体後端側部分がバネ５５により密
着させられており、さらに、スリーブ４９のテーパ面５
１と締結部材３２の第二穴部３７の押圧部３７ｂの本体
先端側部分がなす隙間がわずかになるように、クランプ
ボルト３９の２つのテーパ面４４，５１同士の間隔が調
整されているので、クランプボルト３９を締め付けた
り、緩めたりしたときの回転ロスやタイムロスを最小限
にとどめることができ、短時間で工具の交換を行うこと
が可能になる。また、締結部材３２の孔部３５を形成す
る第一穴部３６及び第二穴部３７はそれぞれ長穴状に形
成されていることから、必要以上に穴部を大きくするこ
となく効果的に押圧の力を伝えることができ、締結部材
３２の剛性も高く保つことができるので、カッタ６０の
締結を強固に行うことが可能となる。

【００２５】なお、本実施形態において、クランプボル
ト３９を締め付けることにより、カッタ６０を締結する
ようにしたが、逆に締結部材３２の第一穴部３６の中心
Ｒを第二穴部３７の中心Ｓよりも締結部材３２の本体後
端側にずれるように配置して、クランプボルト３９を締
め付けるときとは逆向きに回転させて緩めてカッタ６０
を締結するようにしてもよい。また、本実施形態におい
て、クランプボルト３９はボルト本体４０とスリーブ４
９が組み合わされて用いられる構成としたが、これに限
定されることなく、他の構造のクランプボルト３９を用
いてもよい。また、本実施形態において、締結部材３２
の後端面３８と嵌合穴２４の底面３１との間に設けられ
ている弾性部材としてバネ５５を用いているが、弾力性
を持つものであれば他の弾性部材でも構わない。さら
に、本実施形態においては、工具締結機構１００によっ
て締結される工具としてカッタ６０を用いているが、こ
れに限定されることなくエンドミル等の他の工具でも構
わない。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、クランプボルトを一方
向あるいは他方向に移動させたときに、クランプボルト
のテーパ面がすぐ締結部材の穴部を押圧できるようにク
ランプボルトの２つのテーパ面同士の間隔を調節するこ
とで、クランプボルトを締め付けたり、緩めたりすると
きの回転ロスやタイムロスなく締結部材を本体後端側に
引き込んだり、本体先端側に押し出したりして工具の締
結及び締結の解除を行うことができる。これにより、工
具の交換作業時間の短縮を図ることができ、生産性を向
上できる。また、ケリ上げボールや止め輪といった部品
を用いることがないので、簡略な構造の工具締結機構を
得ることができ、製作コストを削減できる。また、締結
部材の孔部を構成する穴部を長穴状に形成することによ
り、締結部材の剛性を落とすことなく、効果的に押圧で
きる孔部を形成することができるので、強固に工具を締
結できる。また、締結部材の後端面と嵌合穴の底面との
間に、締結部材を本体先端側に付勢する弾性部材が設け
ることにより、締結部材を本体後端側に引き込むときに
接触しあうクランプボルトのテーパ面と締結部材の穴部
の本体後端側部分を常に密着させることができて、締結
部材を本体後端側に引き込むときに、クランプボルトを
締め付けるときの回転ロスやタイムロスをより少なくす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態による工具締結機構の側面断面図
である。

【図２】 本実施形態による工具締結機構の正面図であ
る。

【図３】 （ａ）本実施形態による工具締結機構の締結
部材の側面部分断面図、（ｂ）は同締結部材の平面図で
ある。

【図４】 本実施形態による工具締結機構の工具を締結
した状態を示す側面断面図である。

【図５】 本実施形態による工具締結機構の工具の締結
を解除した状態を示す側面断面図である。

【図６】 （ａ）は従来の工具締結機構を示す側面断面
図、（ｂ）は同工具締結機構の正面図である。

【符号の説明】

２１ 本体 ２２ クランプ孔 ２４ 嵌合穴 ３１ 底面 ３２ 締結部材 ３３ 突起部 ３５ 孔部 ３６ 第一穴部 ３７ 第二穴部 ３９ クランプボルト ４０ ボルト本体 ４４ テーパ面 ４９ スリーブ ５１ テーパ面 １００ 工具締結機構 Ｏ 本体中心軸線 Ｐ 締結部材の中心軸線 Ｑ クランプ孔の中心軸線 Ｒ 第一穴部の中心 Ｓ 第二穴部の中心

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Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略円板状をなす本体に、本体周面を本体
   中心軸線に対して略直交する方向に貫通するクランプ孔
   と、本体先端面から本体中心軸線に沿い、前記クランプ
   孔と連通する嵌合穴とが形成され、 前記嵌合穴には、略円柱状をなし、先端部分に径方向に
   突出する突起部が複数形成され、かつ周面に中心軸線に
   対して略直交する方向に貫通する孔部が形成された締結
   部材が嵌合され、 前記クランプ孔には、前記締結部材の孔部を通してクラ
   ンプボルトが嵌挿されており、 前記クランプボルトには、その前記孔部内に挿入された
   長手方向の略中央部分に、互いに接近するにしたがいそ
   れぞれ漸次縮径する２つのテーパ面が形成されており、 前記締結部材の周面に形成された孔部は、中心軸線に対
   して略対向する２つの穴部が連通してなり、さらに２つ
   の穴部のそれぞれの中心が締結部材の中心軸線方向で互
   いにずれるように形成されており、 前記クランプボルトをクランプ孔の中心軸線方向で本体
   に対して一方向に移動させたときに、クランプボルトの
   ２つのテーパ面のうちの一方が締結部材の孔部の２つの
   穴部のうちの一方を押圧して、締結部材を本体後端側に
   引き込み、前記締結部材の突起部で工具を係止して締結
   するとともに、クランプボルトを他方向に移動させたと
   きに、２つのテーパ面のうちの他方が締結部材の孔部の
   ２つの穴部のうちの他方を押圧して、締結部材を本体先
   端側に押し出すことを特徴とする工具締結機構。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の工具締結機構におい
   て、 前記締結部材の周面に形成された孔部をなす２つの穴部
   は、それぞれ締結部材の中心軸線方向に延びる長穴状に
   形成されていることを特徴とする工具締結機構。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の工具締
   結機構において、 前記締結部材の後端面と前記嵌合穴の底面との間に、該
   締結部材を本体先端側に付勢する弾性部材が設けられて
   いることを特徴とする工具締結機構。