JP2002115192A - オフセット印刷用新聞用紙の製造方法およびオフセット印刷用新聞用紙 - Google Patents
オフセット印刷用新聞用紙の製造方法およびオフセット印刷用新聞用紙Info
- Publication number
- JP2002115192A JP2002115192A JP2000308813A JP2000308813A JP2002115192A JP 2002115192 A JP2002115192 A JP 2002115192A JP 2000308813 A JP2000308813 A JP 2000308813A JP 2000308813 A JP2000308813 A JP 2000308813A JP 2002115192 A JP2002115192 A JP 2002115192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- press
- offset printing
- newsprint
- bottom roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 白抜けの原因である新聞用紙表面に存在する
ベッセルの結合性を効果的に高め、白抜けのないオフセ
ット印刷用新聞用紙を提供することを目的とするもので
ある。 【解決手段】古紙パルプを含有する原料を抄紙、乾燥
後、カレンダーに通紙処理する新聞用紙の製造方法にお
いて抄紙工程プレスパートにおける第１プレスのトップ
ロールとボトムロールによる搾水量の比率（TOP/BOT）
が０．８以下であり、かつボトムロール表面の溝幅が
０．６〜１．０ｍｍであるオフセット印刷用新聞用紙の
製造方法。
ベッセルの結合性を効果的に高め、白抜けのないオフセ
ット印刷用新聞用紙を提供することを目的とするもので
ある。 【解決手段】古紙パルプを含有する原料を抄紙、乾燥
後、カレンダーに通紙処理する新聞用紙の製造方法にお
いて抄紙工程プレスパートにおける第１プレスのトップ
ロールとボトムロールによる搾水量の比率（TOP/BOT）
が０．８以下であり、かつボトムロール表面の溝幅が
０．６〜１．０ｍｍであるオフセット印刷用新聞用紙の
製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材パルプ、古紙
パルプ、填料を主成分とする原料を抄紙、乾燥後、カレ
ンダーに通紙処理して製造される新聞用紙がオフセット
輪転機により印刷される際の印刷面の白抜けを減少し、
印刷品質の向上を図った新聞用紙の製造法に関する。
パルプ、填料を主成分とする原料を抄紙、乾燥後、カレ
ンダーに通紙処理して製造される新聞用紙がオフセット
輪転機により印刷される際の印刷面の白抜けを減少し、
印刷品質の向上を図った新聞用紙の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、新聞用紙の印刷面の品質は、特に
カラー化への流れに伴い、高品質化されてきており、印
刷濃度や印刷光沢の向上とそれらの均一性の向上、印刷
画像のシャープさや色再現性の向上、紙表面の微細な紙
剥けに起因する白抜けの減少等が図られている。その具
体的な方法としては、サイズプレスと称する紙表面への
酸化澱粉やＰＡＭ（ポリアクリルアミド）等の高分子材
料の塗布や、金属ローラーカレンダーからソフトカレン
ダーへの変更などが行われている。
カラー化への流れに伴い、高品質化されてきており、印
刷濃度や印刷光沢の向上とそれらの均一性の向上、印刷
画像のシャープさや色再現性の向上、紙表面の微細な紙
剥けに起因する白抜けの減少等が図られている。その具
体的な方法としては、サイズプレスと称する紙表面への
酸化澱粉やＰＡＭ（ポリアクリルアミド）等の高分子材
料の塗布や、金属ローラーカレンダーからソフトカレン
ダーへの変更などが行われている。
【０００３】一方、最近の資源保護などの社会的要請に
よる古紙パルプの配合増加が行われてきた結果、回収さ
れた古紙中に多く含まれるチラシに由来する広葉樹パル
プが、新聞用紙の原料パルプ中に多く含まれることにな
った。広葉樹パルプにはベッセルと呼ばれる結合性の乏
しい矩形状の繊維組織が含まれており、この結合性の乏
しいベッセルが新聞用紙表面に存在すると、印刷時にイ
ンキのタックにより紙表面より剥離し、版の画像部に付
着する。ベッセルは親水性のためインキが乗らない。従
ってベッセルが版に付着している間、印刷物は連続的に
白抜けとなり、印刷面品質を著しく低下させることが知
られている。この古紙多配合に伴う白抜けの増加を防止
するための従来技術として、サイズプレスによる酸化澱
粉やＰＡＭ等の高分子材料の塗布量を多くすることや、
ベッセルの剥離を抑制する効果の高い高分子材料を選択
・塗布することが行われてきたが、十分な印刷面品質を
確保するには至っていない。
よる古紙パルプの配合増加が行われてきた結果、回収さ
れた古紙中に多く含まれるチラシに由来する広葉樹パル
プが、新聞用紙の原料パルプ中に多く含まれることにな
った。広葉樹パルプにはベッセルと呼ばれる結合性の乏
しい矩形状の繊維組織が含まれており、この結合性の乏
しいベッセルが新聞用紙表面に存在すると、印刷時にイ
ンキのタックにより紙表面より剥離し、版の画像部に付
着する。ベッセルは親水性のためインキが乗らない。従
ってベッセルが版に付着している間、印刷物は連続的に
白抜けとなり、印刷面品質を著しく低下させることが知
られている。この古紙多配合に伴う白抜けの増加を防止
するための従来技術として、サイズプレスによる酸化澱
粉やＰＡＭ等の高分子材料の塗布量を多くすることや、
ベッセルの剥離を抑制する効果の高い高分子材料を選択
・塗布することが行われてきたが、十分な印刷面品質を
確保するには至っていない。
【０００４】以上に述べた従来の新聞用紙及びその製造
法は、サイズプレスによる酸化澱粉やＰＡＭ等の高分子
材料の塗布量を多くすることや、ベッセルの剥離を抑制
する効果の高い高分子材料を選択・塗布することを行っ
ているにもかかわらず、印刷面の白抜けを防止すること
は出来なかった。
法は、サイズプレスによる酸化澱粉やＰＡＭ等の高分子
材料の塗布量を多くすることや、ベッセルの剥離を抑制
する効果の高い高分子材料を選択・塗布することを行っ
ているにもかかわらず、印刷面の白抜けを防止すること
は出来なかった。
【０００５】本発明は、白抜けの原因である新聞用紙表
面に存在するベッセルの結合性を効果的に高め、白抜け
のないオフセット印刷用新聞用紙を提供することを目的
とするものである。
面に存在するベッセルの結合性を効果的に高め、白抜け
のないオフセット印刷用新聞用紙を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明以下の発明を包含
する。 （１）古紙パルプを含有する原料を抄紙、乾燥後、カレ
ンダーに通紙処理する新聞用紙の製造方法において抄紙
工程プレスパートにおける第１プレスのトップロールと
ボトムロールによる搾水量の比率（TOP/BOT）が０．８
以下であり、かつボトムロール表面の溝幅が０．６〜
１．０ｍｍであることを特徴とするオフセット印刷用新
聞用紙の製造方法。
する。 （１）古紙パルプを含有する原料を抄紙、乾燥後、カレ
ンダーに通紙処理する新聞用紙の製造方法において抄紙
工程プレスパートにおける第１プレスのトップロールと
ボトムロールによる搾水量の比率（TOP/BOT）が０．８
以下であり、かつボトムロール表面の溝幅が０．６〜
１．０ｍｍであることを特徴とするオフセット印刷用新
聞用紙の製造方法。
【０００７】（２）該プレスのボトムロールによる搾水
量の比率がプレスパート全体における搾水量に対し３０
％以上である（１）記載のオフセット印刷用新聞用紙の
製造方法。
量の比率がプレスパート全体における搾水量に対し３０
％以上である（１）記載のオフセット印刷用新聞用紙の
製造方法。
【０００８】（３）オフセット印刷したときの墨インキ
印刷部において、印刷面に発生する長径０．５ｍｍ以上
の白抜けが２００個／ｍ2以下である請求項１記載の製
造方法で得られるオフセット印刷用新聞用紙。
印刷部において、印刷面に発生する長径０．５ｍｍ以上
の白抜けが２００個／ｍ2以下である請求項１記載の製
造方法で得られるオフセット印刷用新聞用紙。
【０００９】本発明者らは従来の新聞用紙印刷面の白抜
け状況を詳細に観察・検討した結果、白抜けは新聞用紙
の裏面側（第１プレスのボトムロール面側）に発生して
いること、さらに、抄紙工程プレスパートにおける第１
プレスのトップロールとボトムロールによる搾水量の比
率（TOP/BOT）の大きい場合に顕著になることを突き止
めた。そして、トップロールとボトムロールによる搾水
量の比率（TOP/BOT）が０．８以下になるように、ボト
ムロール表面の溝幅を０．６〜１．０ｍｍとすること
で、裏面側の白抜けが大幅に改善されることを見出し
た。この効果は、湿紙のプレス搾水の初期段階において
裏面側（第１プレスのボトムロール面側）の搾水を強化
することにより原料パルプ本来の結合性を高め、たとえ
ベッセルが紙表面に存在しても印刷時の剥離を抑制する
ことが出来るために発現すると推定する。
け状況を詳細に観察・検討した結果、白抜けは新聞用紙
の裏面側（第１プレスのボトムロール面側）に発生して
いること、さらに、抄紙工程プレスパートにおける第１
プレスのトップロールとボトムロールによる搾水量の比
率（TOP/BOT）の大きい場合に顕著になることを突き止
めた。そして、トップロールとボトムロールによる搾水
量の比率（TOP/BOT）が０．８以下になるように、ボト
ムロール表面の溝幅を０．６〜１．０ｍｍとすること
で、裏面側の白抜けが大幅に改善されることを見出し
た。この効果は、湿紙のプレス搾水の初期段階において
裏面側（第１プレスのボトムロール面側）の搾水を強化
することにより原料パルプ本来の結合性を高め、たとえ
ベッセルが紙表面に存在しても印刷時の剥離を抑制する
ことが出来るために発現すると推定する。
【００１０】また、湿紙のプレス搾水の初期段階におい
て裏面側（第１プレスのボトムロール面側）の搾水を強
化すること、特に該プレスのボトムロールによる搾水量
の比率がプレスパート全体における搾水量に対し３０％
以上である場合に、より顕著な裏面側の白抜け改善効果
がある。第一プレスのボトムロールによる搾水量が全体
における搾水量の３０未満の場合には、第一プレスの搾
水量自体が少ないために、特に原料中の古紙配合量が多
くてベッセルの含有量が多い状況下などでは、顕著な白
抜け改善効果が見られないため、好ましくない。
て裏面側（第１プレスのボトムロール面側）の搾水を強
化すること、特に該プレスのボトムロールによる搾水量
の比率がプレスパート全体における搾水量に対し３０％
以上である場合に、より顕著な裏面側の白抜け改善効果
がある。第一プレスのボトムロールによる搾水量が全体
における搾水量の３０未満の場合には、第一プレスの搾
水量自体が少ないために、特に原料中の古紙配合量が多
くてベッセルの含有量が多い状況下などでは、顕著な白
抜け改善効果が見られないため、好ましくない。
【００１１】更に、後述する白抜け評価法により、墨イ
ンキ印刷部において、長径０．５ｍｍ以上の白抜けが２
００個／ｍ2以下の新聞用紙であれば、実際の新聞印刷
での白抜けを十分実用に耐える範囲内に抑制出来ること
を事前に予測することが可能である。
ンキ印刷部において、長径０．５ｍｍ以上の白抜けが２
００個／ｍ2以下の新聞用紙であれば、実際の新聞印刷
での白抜けを十分実用に耐える範囲内に抑制出来ること
を事前に予測することが可能である。
【００１２】本発明の新聞用紙を構成するパルプに特に
制限はなく、例えばＮＵＫＰ，ＬＵＫＰ、ＮＢＫＰ，Ｌ
ＢＫＰ等の化学パルプ，ＴＭＰ，ＣＴＭＰ，ＣＧＰ，Ｒ
ＰＧ，ＧＰ，ＰＧＷ，ＳＣＰなどの機械パルプ、新聞、
雑誌、チラシ、オフィス用紙、情報用紙等の古紙パルプ
などが使用可能で配合割合に制限はないが、古紙の配合
が５０％を越える高配合の場合に特に効果がある。
制限はなく、例えばＮＵＫＰ，ＬＵＫＰ、ＮＢＫＰ，Ｌ
ＢＫＰ等の化学パルプ，ＴＭＰ，ＣＴＭＰ，ＣＧＰ，Ｒ
ＰＧ，ＧＰ，ＰＧＷ，ＳＣＰなどの機械パルプ、新聞、
雑誌、チラシ、オフィス用紙、情報用紙等の古紙パルプ
などが使用可能で配合割合に制限はないが、古紙の配合
が５０％を越える高配合の場合に特に効果がある。
【００１３】その他内添薬品についても制限はなく、填
料としてホワイトカーボン等の非晶質シリカ系無機顔
料、焼成カオリン、構造化カオリン、及び二酸化チタ
ン、更には尿素ホルムアルデヒドなどの製紙用無機充填
材を必要に応じて適宜添加することができる。
料としてホワイトカーボン等の非晶質シリカ系無機顔
料、焼成カオリン、構造化カオリン、及び二酸化チタ
ン、更には尿素ホルムアルデヒドなどの製紙用無機充填
材を必要に応じて適宜添加することができる。
【００１４】更に、上記填料と主に硫酸バンド、強化ロ
ジン、エマルジョンサイズ剤等のサイズ剤、ポリアクリ
ルアミド、澱粉などの紙力増強剤、歩留り向上剤、耐水
化剤、紫外線防止剤などの一般に公知公用の抄紙用薬品
を添加することができる。
ジン、エマルジョンサイズ剤等のサイズ剤、ポリアクリ
ルアミド、澱粉などの紙力増強剤、歩留り向上剤、耐水
化剤、紫外線防止剤などの一般に公知公用の抄紙用薬品
を添加することができる。
【００１５】抄紙機械に制限はなく、エアクッション式
ヘッドボックスやハイドローリック式ヘッドボックス
に、長網（フォードリニア）タイプやハイブリッドタイ
プ、ギャップタイプのフォーマが組み合わされる。中で
もハイドローリック式ヘッドボックスにギャップフォー
マを組み合わせたタイプが、地合の良好な紙を高速で得
ることができるため、広く用いられている。ギャップフ
ォーマは紙料を2枚のワイヤーで挟んで走行し、両面か
ら比較的均等に脱水する構造になっている。
ヘッドボックスやハイドローリック式ヘッドボックス
に、長網（フォードリニア）タイプやハイブリッドタイ
プ、ギャップタイプのフォーマが組み合わされる。中で
もハイドローリック式ヘッドボックスにギャップフォー
マを組み合わせたタイプが、地合の良好な紙を高速で得
ることができるため、広く用いられている。ギャップフ
ォーマは紙料を2枚のワイヤーで挟んで走行し、両面か
ら比較的均等に脱水する構造になっている。
【００１６】ワイヤーパートに引き続くプレスパートで
は、紙は二枚のフェルト間、あるいは天然石ないしは人
造石で被覆されたストーンロールとフェルトに挟まれて
圧搾脱水される。本発明に用いられるプレス形式に制限
はないが、３段あるいは４段のプレスを装備したものが
用いられ、第一プレスは通常両面にフェルトを介し、第
二プレス以降は片側フェルトとなっている。また、最近
は搾水効率を高めるため、単なるロールニップではな
く、ニップ幅を広げたプレスも使用できる。各プレスで
は、主にフェルトを介した側にプレス搾水されるため、
フェルトの当たる紙の面を交互にするなどして、搾水の
表裏差を小さくする。しかしながら、本発明者らの研究
によれば、新聞用紙の裏面（Ｗ面側）に多く発生する白
抜けを防止するためには、第一プレスのＷ面側の搾水量
の比率が極めて重要であることが見出された。
は、紙は二枚のフェルト間、あるいは天然石ないしは人
造石で被覆されたストーンロールとフェルトに挟まれて
圧搾脱水される。本発明に用いられるプレス形式に制限
はないが、３段あるいは４段のプレスを装備したものが
用いられ、第一プレスは通常両面にフェルトを介し、第
二プレス以降は片側フェルトとなっている。また、最近
は搾水効率を高めるため、単なるロールニップではな
く、ニップ幅を広げたプレスも使用できる。各プレスで
は、主にフェルトを介した側にプレス搾水されるため、
フェルトの当たる紙の面を交互にするなどして、搾水の
表裏差を小さくする。しかしながら、本発明者らの研究
によれば、新聞用紙の裏面（Ｗ面側）に多く発生する白
抜けを防止するためには、第一プレスのＷ面側の搾水量
の比率が極めて重要であることが見出された。
【００１７】プレスパートに続くドライヤーパートの形
式にも制限はなく、上下二段にシリンダードライヤーを
装備した多筒式ドライヤーや、拘束乾燥を目的としたシ
ングルデッキドライヤーなどを用いることができる。
式にも制限はなく、上下二段にシリンダードライヤーを
装備した多筒式ドライヤーや、拘束乾燥を目的としたシ
ングルデッキドライヤーなどを用いることができる。
【００１８】表面処理剤としては、特に制限はなく、表
面強度の向上、紙粉防止、印刷適性の改善の見込まれる
ものであればよい。たとえば、水溶性高分子を主成分と
してたものが使用される。水溶性高分子としては、酸化
澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、酵素変性澱
粉、カチオン化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルアル
コール等の通常表面処理剤として使われるものが使用可
能である。
面強度の向上、紙粉防止、印刷適性の改善の見込まれる
ものであればよい。たとえば、水溶性高分子を主成分と
してたものが使用される。水溶性高分子としては、酸化
澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、酵素変性澱
粉、カチオン化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルアル
コール等の通常表面処理剤として使われるものが使用可
能である。
【００１９】表面処理剤及び／またはその他添加剤の塗
布方法に特に制限はない。トランスファロールコータ
ー、エアドクタコーター、ブレードコーター、ロッドコ
ーターなどを用いることができる。特にトランスファロ
ールコーター方式の塗布装置、例えばゲートロールコー
ター、ロッドメタリングサイズプレス、ブレードメタリ
ングサイズプレスなどが採用できる。
布方法に特に制限はない。トランスファロールコータ
ー、エアドクタコーター、ブレードコーター、ロッドコ
ーターなどを用いることができる。特にトランスファロ
ールコーター方式の塗布装置、例えばゲートロールコー
ター、ロッドメタリングサイズプレス、ブレードメタリ
ングサイズプレスなどが採用できる。
【００２０】カレンダーによる通紙処理について、カレ
ンダーの種類に制限はなく一般的に使用されているカレ
ンダーであればいずれでも良いが、古紙の多配合、軽量
化、カラー印刷化対応する印刷適性を維持、向上するに
はカレンダーが低ニップ圧で同一緊度、高い平滑性がえ
られるソフトカレンダーが好ましい。坪量については特
に限定されるものではないが、通常は３７〜５０ｇ／ｍ
2の範囲である。
ンダーの種類に制限はなく一般的に使用されているカレ
ンダーであればいずれでも良いが、古紙の多配合、軽量
化、カラー印刷化対応する印刷適性を維持、向上するに
はカレンダーが低ニップ圧で同一緊度、高い平滑性がえ
られるソフトカレンダーが好ましい。坪量については特
に限定されるものではないが、通常は３７〜５０ｇ／ｍ
2の範囲である。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説
明する。勿論、本発明はそれらの実施例に限定されるも
のではない。また、実施例、比較例中の部および％は特
に断らない限り、それぞれ重量部および重量％を示す。
明する。勿論、本発明はそれらの実施例に限定されるも
のではない。また、実施例、比較例中の部および％は特
に断らない限り、それぞれ重量部および重量％を示す。
【００２２】
【実施例１】（原紙の作成）針葉樹クラフトパルプ（Ｎ
ＫＰ）１０部、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）３０
部、グラウンドパルプ（ＧＰ）１０部、新聞脱墨古紙パ
ルプ（ＤＩＰ）５０部の比率構成になるパルプスラリ
を、リファイナーで叩解してフリーネス（ＣＳＦ）が１
２０ｍｌのパルプスラリを調製した。かくして得られた
パルプスラリに固形分対比で対パルプ−ロジンエマルジ
ョンサイズ（品名：ＳＰＮ−７７３／荒川化学工業社）
０．３％、硫酸バンド１％、および平均粒子径１５μｍ
のホワイトカーボン１％−をそれぞれ添加、混合して紙
料を調製した。次いで、その紙料を使用してギャップフ
ォーマー型抄紙機を使用して抄速１３００ｍ／ｍｉｎで
抄紙を行ない、米坪４０ｇ／ｍ2の原紙を得た。この時
のプレス工程における搾水量２２００Ｌ／ｍｉｎで、第
１プレス（１Ｐ）のトップロールで２３０Ｌ／ｍｉｎ、
表面の溝幅が０．８ｍｍであるボトムロールで７４０Ｌ
／ｍｉｎであった。（TOP/BOT＝0.31、BOT/TOTAL＝0.3
４）
ＫＰ）１０部、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）３０
部、グラウンドパルプ（ＧＰ）１０部、新聞脱墨古紙パ
ルプ（ＤＩＰ）５０部の比率構成になるパルプスラリ
を、リファイナーで叩解してフリーネス（ＣＳＦ）が１
２０ｍｌのパルプスラリを調製した。かくして得られた
パルプスラリに固形分対比で対パルプ−ロジンエマルジ
ョンサイズ（品名：ＳＰＮ−７７３／荒川化学工業社）
０．３％、硫酸バンド１％、および平均粒子径１５μｍ
のホワイトカーボン１％−をそれぞれ添加、混合して紙
料を調製した。次いで、その紙料を使用してギャップフ
ォーマー型抄紙機を使用して抄速１３００ｍ／ｍｉｎで
抄紙を行ない、米坪４０ｇ／ｍ2の原紙を得た。この時
のプレス工程における搾水量２２００Ｌ／ｍｉｎで、第
１プレス（１Ｐ）のトップロールで２３０Ｌ／ｍｉｎ、
表面の溝幅が０．８ｍｍであるボトムロールで７４０Ｌ
／ｍｉｎであった。（TOP/BOT＝0.31、BOT/TOTAL＝0.3
４）
【００２３】（新聞用紙の作成）表面処理剤として、熱
水で加熱溶解した酸化澱粉（商品名：エースＡ／王子コ
ーンスターチ社）を前記で得た原紙の両面に、ゲートロ
ールコータを使用して、乾燥重量が片面あたり０．２ｇ
／ｍ2となるように塗布、乾燥した後、ソフトカレンダ
ーで平滑化処理を行い、坪量４３ｇのオフセット印刷用
新聞用紙を得た。
水で加熱溶解した酸化澱粉（商品名：エースＡ／王子コ
ーンスターチ社）を前記で得た原紙の両面に、ゲートロ
ールコータを使用して、乾燥重量が片面あたり０．２ｇ
／ｍ2となるように塗布、乾燥した後、ソフトカレンダ
ーで平滑化処理を行い、坪量４３ｇのオフセット印刷用
新聞用紙を得た。
【００２４】
【実施例２】第１プレスボトムロールの溝幅を０．６ｍ
ｍに変更した以外は、実施例１と同様にして新聞用紙を
得た。この時のプレス工程における搾水量は２０００Ｌ
／ｍｉｎで、第１プレスのトップロールで２４０Ｌ／ｍ
ｉｎ、ボトムロールで７００Ｌ／ｍｉｎであった。（TO
P/BOT＝0.34、BOT/TOTAL＝0.35）
ｍに変更した以外は、実施例１と同様にして新聞用紙を
得た。この時のプレス工程における搾水量は２０００Ｌ
／ｍｉｎで、第１プレスのトップロールで２４０Ｌ／ｍ
ｉｎ、ボトムロールで７００Ｌ／ｍｉｎであった。（TO
P/BOT＝0.34、BOT/TOTAL＝0.35）
【００２５】
【実施例３】プレスパートにおける搾水量を３０００Ｌ
／ｍｉｎで、第１プレスのトップロールで７３０Ｌ／ｍ
ｉｎ、ボトムロールで１０００Ｌ／ｍｉｎとした以外
は、実施例１と同様にして新聞用紙を得た。（TOP/BOT
＝0.73、BOT/TOTAL＝0.33）
／ｍｉｎで、第１プレスのトップロールで７３０Ｌ／ｍ
ｉｎ、ボトムロールで１０００Ｌ／ｍｉｎとした以外
は、実施例１と同様にして新聞用紙を得た。（TOP/BOT
＝0.73、BOT/TOTAL＝0.33）
【００２６】
【実施例４】サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）２０
部、新聞脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）８０部の比率構成に
なるパルプスラリを、リファイナーで叩解してフリーネ
ス（ＣＳＦ）が１２０ｍｌのパルプスラリを調製した。
かくして得られたパルプスラリに固形分対比で対パルプ
にロジンエマルジョンサイズ（品名：ＳＰＮ−７７３／
荒川化学工業社）０．３％、硫酸バンド１％、および平
均粒子径１５μｍのホワイトカーボン２％をそれぞれ添
加、混合して紙料を得て抄紙した以外は、実施例１と同
様にして坪量４３ｇの新聞用紙を得た。なお、この時の
プレス工程における搾水量は２５００Ｌ／ｍｉｎで、第
１プレスのトップロールで４５０Ｌ／ｍｉｎ、ボトムロ
ールで８６０Ｌ／ｍｉｎであった。（TOP/BOT＝0.52、B
OT/TOTAL＝0.34）
部、新聞脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）８０部の比率構成に
なるパルプスラリを、リファイナーで叩解してフリーネ
ス（ＣＳＦ）が１２０ｍｌのパルプスラリを調製した。
かくして得られたパルプスラリに固形分対比で対パルプ
にロジンエマルジョンサイズ（品名：ＳＰＮ−７７３／
荒川化学工業社）０．３％、硫酸バンド１％、および平
均粒子径１５μｍのホワイトカーボン２％をそれぞれ添
加、混合して紙料を得て抄紙した以外は、実施例１と同
様にして坪量４３ｇの新聞用紙を得た。なお、この時の
プレス工程における搾水量は２５００Ｌ／ｍｉｎで、第
１プレスのトップロールで４５０Ｌ／ｍｉｎ、ボトムロ
ールで８６０Ｌ／ｍｉｎであった。（TOP/BOT＝0.52、B
OT/TOTAL＝0.34）
【００２７】
【比較例１】第１プレスボトムロールの溝幅を０．４ｍ
ｍにした以外は実施例１と同様にして新聞用紙を得た。
なお、この時のプレス工程における搾水量は２２００Ｌ
／ｍｉｎで、第１プレスのトップロールで６５０Ｌ／ｍ
ｉｎ、ボトムロールで７００Ｌ／ｍｉｎであった。（TO
P/BOT＝0.93、BOT/TOTAL＝0.34）
ｍにした以外は実施例１と同様にして新聞用紙を得た。
なお、この時のプレス工程における搾水量は２２００Ｌ
／ｍｉｎで、第１プレスのトップロールで６５０Ｌ／ｍ
ｉｎ、ボトムロールで７００Ｌ／ｍｉｎであった。（TO
P/BOT＝0.93、BOT/TOTAL＝0.34）
【００２８】
【比較例２】プレス工程における搾水量を１８００Ｌ／
ｍｉｎで、第１プレスのトップロールで６４０Ｌ／ｍｉ
ｎ、ボトムロールで５８０Ｌ／ｍｉｎとした以外は実施
例１と同様にして新聞用紙を得た。（TOP/BOT＝1.10、B
OT/TOTAL＝0.32）
ｍｉｎで、第１プレスのトップロールで６４０Ｌ／ｍｉ
ｎ、ボトムロールで５８０Ｌ／ｍｉｎとした以外は実施
例１と同様にして新聞用紙を得た。（TOP/BOT＝1.10、B
OT/TOTAL＝0.32）
【００２９】
【比較例３】プレス工程における搾水量を２３５０Ｌ／
ｍｉｎで、第１プレスのトップロールで５６０Ｌ／ｍｉ
ｎ、ボトムロールで６５０Ｌ／ｍｉｎとした以外は実施
例１と同様にして新聞用紙を得た。（TOP/BOT＝0.8８、
BOT/TOTAL＝0.28）
ｍｉｎで、第１プレスのトップロールで５６０Ｌ／ｍｉ
ｎ、ボトムロールで６５０Ｌ／ｍｉｎとした以外は実施
例１と同様にして新聞用紙を得た。（TOP/BOT＝0.8８、
BOT/TOTAL＝0.28）
【００３０】かくして得られた実施例および比較例での
新聞用紙の表面、裏面それぞれについて、下記に示す品
質評価を行ない、得られた結果を表１に示す。
新聞用紙の表面、裏面それぞれについて、下記に示す品
質評価を行ない、得られた結果を表１に示す。
【００３１】（白抜け）オフセット輪転印刷機（小森Ｓ
ＹＳＴＥＭＣ−２０／小森コーポレーション）を使用
し、連続１００００部のカラー４色刷り（墨−藍−紅−
黄）になる印刷を行なった後、１００００部目の墨イン
キベタ印刷部の白抜け（長径0.5mm以上）個数を拡大鏡
により目視計測した。なお、この時の印刷条件は温度２
４℃、湿度６０％R.H.、インキは新聞用（News Web M
uster １００Ｘ、サカタ社製）、印刷速度は２００部
（回転）／ｍｉｎ、、印刷寸法は一部が紙幅３８３ｍ
ｍ、流れ６２０ｍｍ、湿し水量は片面あたり１ｍｌ／ｍ
2塗布で行った。
ＹＳＴＥＭＣ−２０／小森コーポレーション）を使用
し、連続１００００部のカラー４色刷り（墨−藍−紅−
黄）になる印刷を行なった後、１００００部目の墨イン
キベタ印刷部の白抜け（長径0.5mm以上）個数を拡大鏡
により目視計測した。なお、この時の印刷条件は温度２
４℃、湿度６０％R.H.、インキは新聞用（News Web M
uster １００Ｘ、サカタ社製）、印刷速度は２００部
（回転）／ｍｉｎ、、印刷寸法は一部が紙幅３８３ｍ
ｍ、流れ６２０ｍｍ、湿し水量は片面あたり１ｍｌ／ｍ
2塗布で行った。
【００３２】（総合評価） ：白抜け個数が２００個／ｍ2以下であり、ほとんど白
抜けが確認できず、画像が鮮明でインキ着肉性が良好で
あった。。 ：白抜け個数が２００〜４００個／ｍ2であり、わずか
に白抜けが確認でき、画像がやや鮮明性に劣るがインキ
着肉性がやや良好であった。 ×：白抜け個数が４００個以上／ｍ2であり、白抜けが
多く、画像が鮮明性に欠き、インキ着肉性がやや劣っ
た。
抜けが確認できず、画像が鮮明でインキ着肉性が良好で
あった。。 ：白抜け個数が２００〜４００個／ｍ2であり、わずか
に白抜けが確認でき、画像がやや鮮明性に劣るがインキ
着肉性がやや良好であった。 ×：白抜け個数が４００個以上／ｍ2であり、白抜けが
多く、画像が鮮明性に欠き、インキ着肉性がやや劣っ
た。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】表１から明らかなように、第一プレスで
のトップロールとボトムロールの搾水量の比率が０．８
以下でボトムロールの溝幅が０．６〜１．０ｍｍの実施
例１〜４は裏面の白抜け個数が少なく、優れたオフセッ
ト印刷面品質を得ることが出来る。
のトップロールとボトムロールの搾水量の比率が０．８
以下でボトムロールの溝幅が０．６〜１．０ｍｍの実施
例１〜４は裏面の白抜け個数が少なく、優れたオフセッ
ト印刷面品質を得ることが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L055 AA02 AC02 AC03 AC06 AC09 BD05 CE77 EA06 EA15 EA40 FA13 FA15 GA16
Claims (3)
- 【請求項１】古紙パルプを含有する原料を抄紙、乾燥
後、カレンダーに通紙処理する新聞用紙の製造方法にお
いて、抄紙工程プレスパートにおける第１プレスのトッ
プロールとボトムロールによる搾水量の比率（TOP/BO
T）が０．８以下であり、かつボトムロール表面の溝幅
が０．６〜１．０ｍｍであることを特徴とするオフセッ
ト印刷用新聞用紙の製造方法。 - 【請求項２】該プレスのボトムロールによる搾水量の比
率がプレスパート全体における搾水量に対し３０％以上
である請求項１記載のオフセット印刷用新聞用紙の製造
方法。 - 【請求項３】オフセット印刷したときの墨インキ印刷部
において、印刷面に発生する長径０．５ｍｍ以上の白抜
けが２００個／ｍ2以下である請求項１記載の製造方法
で得られるオフセット印刷用新聞用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000308813A JP2002115192A (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | オフセット印刷用新聞用紙の製造方法およびオフセット印刷用新聞用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000308813A JP2002115192A (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | オフセット印刷用新聞用紙の製造方法およびオフセット印刷用新聞用紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002115192A true JP2002115192A (ja) | 2002-04-19 |
Family
ID=18789067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000308813A Pending JP2002115192A (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | オフセット印刷用新聞用紙の製造方法およびオフセット印刷用新聞用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002115192A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097778A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Harima Chem Inc | 新聞用紙用ロジン系エマルションサイズ剤及びこれを用いた新聞用紙 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4986606A (ja) * | 1972-12-06 | 1974-08-20 | ||
| JPS51137172A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-26 | Beloit Corp | Method and system for pressing belttshaped matters |
| JPS5721595A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Apparatus for dehydrating fiber web |
| JPS5887900U (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-14 | 三菱重工業株式会社 | プレスロ−ルの配置構造 |
| JPH07207593A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-08-08 | Valmet Paper Mach Inc | 拡張ニッププレスを用いた抄紙機のプレス部 |
| JP2000054287A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-22 | Oji Paper Co Ltd | オフセット印刷用新聞用紙およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-10-10 JP JP2000308813A patent/JP2002115192A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4986606A (ja) * | 1972-12-06 | 1974-08-20 | ||
| JPS51137172A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-26 | Beloit Corp | Method and system for pressing belttshaped matters |
| JPS5721595A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Apparatus for dehydrating fiber web |
| JPS5887900U (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-14 | 三菱重工業株式会社 | プレスロ−ルの配置構造 |
| JPH07207593A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-08-08 | Valmet Paper Mach Inc | 拡張ニッププレスを用いた抄紙機のプレス部 |
| JP2000054287A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-22 | Oji Paper Co Ltd | オフセット印刷用新聞用紙およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097778A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Harima Chem Inc | 新聞用紙用ロジン系エマルションサイズ剤及びこれを用いた新聞用紙 |
| JP4605518B2 (ja) * | 2003-09-24 | 2011-01-05 | ハリマ化成株式会社 | 新聞用紙用ロジン系エマルションサイズ剤を含有する新聞用紙の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5484335B2 (ja) | 広葉樹機械パルプを用いる印刷用塗工紙の製造方法 | |
| JP3978567B2 (ja) | 新聞用紙の製造方法 | |
| JP2007231444A (ja) | 塗工紙 | |
| JP2009263855A (ja) | オフセット印刷用塗工紙 | |
| JP2006249607A (ja) | 印刷用艶消し塗被紙 | |
| JP2002194698A (ja) | オフセット印刷用艶消し塗工紙 | |
| JP5073814B2 (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| CN113564957B (zh) | 一种微涂印刷纸的制备工艺 | |
| JP2002115192A (ja) | オフセット印刷用新聞用紙の製造方法およびオフセット印刷用新聞用紙 | |
| JP2650533B2 (ja) | 嵩高なオフセット印刷用中質紙 | |
| JP4380049B2 (ja) | オフセット印刷用艶消し塗工紙 | |
| JP6083666B2 (ja) | 微塗工印刷用紙の製造方法及び微塗工印刷用紙 | |
| JP2009144272A (ja) | 紙及び紙の製造方法 | |
| JP3829748B2 (ja) | オフセット印刷用新聞用紙の製造方法 | |
| JP4918747B2 (ja) | グラビア印刷用塗工紙及びその製造方法 | |
| JP3404736B2 (ja) | 艶消し塗工紙の製造方法 | |
| JP2009046772A (ja) | オフセット印刷用新聞用紙の製造方法 | |
| JP2006328564A (ja) | オフセット印刷用新聞用紙の製造方法 | |
| JP4333015B2 (ja) | 艶消し塗工紙 | |
| JP2845285B2 (ja) | 複数の層から成るオフセット印刷用新聞用紙 | |
| JP2005015977A (ja) | オフセット印刷用新聞用紙及びその製造方法 | |
| JP4262115B2 (ja) | 新聞用紙の製造方法 | |
| JPH10219596A (ja) | グラビア印刷用塗被紙原紙の製造方法 | |
| JP2002038393A (ja) | 低密度塗工板紙の製造方法 | |
| JP2006097149A (ja) | 微塗工包装紙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070416 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090811 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100427 |