JP2002110217A - 電池の検査方法 - Google Patents
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- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
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- G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
- G01R31/378—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC] specially adapted for the type of battery or accumulator
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セパレータ２が湿気を帯びることにより極板
３，３間の電圧が低下した場合にも、このセパレータ２
の抜け落ちや極板３の曲がり等による不良と区別して確
実な判定を行うことができる電池の検査方法を提供す
る。 【解決手段】 密閉型の鉛蓄電池の極板３，３間に１５
００Ｖの高電圧を印加し、この高電圧の印加開始から
０．３秒が経過した後に、０．７秒間にわたって計測し
た極板３，３間の電圧の最大値と最小値を検出し、これ
らの最大値と最小値の差がしきい値電圧の１１０Ｖを超
えた場合に不良品であると判定する。
３，３間の電圧が低下した場合にも、このセパレータ２
の抜け落ちや極板３の曲がり等による不良と区別して確
実な判定を行うことができる電池の検査方法を提供す
る。 【解決手段】 密閉型の鉛蓄電池の極板３，３間に１５
００Ｖの高電圧を印加し、この高電圧の印加開始から
０．３秒が経過した後に、０．７秒間にわたって計測し
た極板３，３間の電圧の最大値と最小値を検出し、これ
らの最大値と最小値の差がしきい値電圧の１１０Ｖを超
えた場合に不良品であると判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池等におけ
る極板間のセパレータの抜け落ちや極板の曲がり等によ
る不良を判定するための電池の検査方法に関する。
る極板間のセパレータの抜け落ちや極板の曲がり等によ
る不良を判定するための電池の検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池は、正負極の極板をセパレータ
を介して多数枚積層し電槽内に収納した後に電解液を注
液して密閉することにより組み立てられる。ただし、こ
の組み立て工程では、電極間に挟み込むセパレータが抜
け落ちたり、薄い鉛合金からなる格子体である極板の一
部が折れ曲がることにより、極板間が短絡するおそれが
生じる。
を介して多数枚積層し電槽内に収納した後に電解液を注
液して密閉することにより組み立てられる。ただし、こ
の組み立て工程では、電極間に挟み込むセパレータが抜
け落ちたり、薄い鉛合金からなる格子体である極板の一
部が折れ曲がることにより、極板間が短絡するおそれが
生じる。
【０００３】そこで、従来から、鉛蓄電池の組み立て工
程では、極板とセパレータを電槽内に収納した後、電解
液の注液前に、これらセパレータの抜け落ちや極板の曲
がりによる不良を検査するために、電池の短絡判定試験
を行っていた。この短絡判定試験は、図３に示すよう
に、電槽１内のセパレータ２を介して隣接する各極板
３，３間に、高電圧印加回路４からの高電圧を印加し、
所定時間経過後に電圧計測回路５で電圧を計測すること
により行われる。例えば高電圧印加回路４が１５００Ｖ
の高電圧を印加したとすると、この極板３，３間にセパ
レータ２の抜け落ちや極板３の曲がり等がない良品の場
合には、図４に示すように、極板３，３間の電圧が過渡
的に低下し、０．２秒程度経過後に１２００Ｖ程度の電
圧で安定する。しかし、極板３，３間にセパレータ２の
抜け落ちや極板３の曲がり等が生じた不良品であった場
合には、図５に示すように、この極板３，３間の短絡に
よって電圧が過渡的に急速に低下し、０．２秒程度経過
後にも、例えば３００Ｖ前後の低電圧となる。従って、
高電圧の印加開始から１秒経過後に、電圧計測回路５が
計測した極板３，３間の電圧は、良品であれば１２００
Ｖ程度の電圧値となるが、不良品であった場合には３０
０Ｖ前後の低電圧となるので、このときの電圧の相違を
比較回路６でしきい値電圧と比較することにより、この
鉛蓄電池の良品と不良品とを判定していた。
程では、極板とセパレータを電槽内に収納した後、電解
液の注液前に、これらセパレータの抜け落ちや極板の曲
がりによる不良を検査するために、電池の短絡判定試験
を行っていた。この短絡判定試験は、図３に示すよう
に、電槽１内のセパレータ２を介して隣接する各極板
３，３間に、高電圧印加回路４からの高電圧を印加し、
所定時間経過後に電圧計測回路５で電圧を計測すること
により行われる。例えば高電圧印加回路４が１５００Ｖ
の高電圧を印加したとすると、この極板３，３間にセパ
レータ２の抜け落ちや極板３の曲がり等がない良品の場
合には、図４に示すように、極板３，３間の電圧が過渡
的に低下し、０．２秒程度経過後に１２００Ｖ程度の電
圧で安定する。しかし、極板３，３間にセパレータ２の
抜け落ちや極板３の曲がり等が生じた不良品であった場
合には、図５に示すように、この極板３，３間の短絡に
よって電圧が過渡的に急速に低下し、０．２秒程度経過
後にも、例えば３００Ｖ前後の低電圧となる。従って、
高電圧の印加開始から１秒経過後に、電圧計測回路５が
計測した極板３，３間の電圧は、良品であれば１２００
Ｖ程度の電圧値となるが、不良品であった場合には３０
０Ｖ前後の低電圧となるので、このときの電圧の相違を
比較回路６でしきい値電圧と比較することにより、この
鉛蓄電池の良品と不良品とを判定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、密閉型の鉛
蓄電池では、開放型のものよりも繊維の細いガラス繊維
のセパレータ２を用いるので、このセパレータ２の吸湿
性が高くなり、これによって組み立て工程の途中で湿気
を帯びると電気抵抗が低下するようになる。そして、こ
のようにセパレータ２の電気抵抗が低下すると、極板
３，３間にセパレータ２の抜け落ちや極板３の曲がり等
がない良品の場合であっても、図６に示すように、高電
圧印加回路４が１５００Ｖの高電圧を印加した直後に極
板３，３間の電圧が過渡的に急速に低下し、０．２秒程
度経過後に例えば３００Ｖ程度の低電圧で安定すること
になる。このため、従来は、セパレータ２が湿気を帯び
ている場合に、１５００Ｖの高電圧を印加してから１秒
程度経過後に電圧計測回路５が電圧を計測すると、３０
０Ｖ程度の低い電圧値を得ることになるので、比較回路
６で不良品であるとして誤判定される場合があるという
問題が発生していた。
蓄電池では、開放型のものよりも繊維の細いガラス繊維
のセパレータ２を用いるので、このセパレータ２の吸湿
性が高くなり、これによって組み立て工程の途中で湿気
を帯びると電気抵抗が低下するようになる。そして、こ
のようにセパレータ２の電気抵抗が低下すると、極板
３，３間にセパレータ２の抜け落ちや極板３の曲がり等
がない良品の場合であっても、図６に示すように、高電
圧印加回路４が１５００Ｖの高電圧を印加した直後に極
板３，３間の電圧が過渡的に急速に低下し、０．２秒程
度経過後に例えば３００Ｖ程度の低電圧で安定すること
になる。このため、従来は、セパレータ２が湿気を帯び
ている場合に、１５００Ｖの高電圧を印加してから１秒
程度経過後に電圧計測回路５が電圧を計測すると、３０
０Ｖ程度の低い電圧値を得ることになるので、比較回路
６で不良品であるとして誤判定される場合があるという
問題が発生していた。
【０００５】なお、従来は、極板３，３間にセパレータ
２の抜け落ちや極板３の曲がり等が生じた不良品であっ
た場合に、高電圧の印加開始から０．２秒程度経過後の
電圧が図５に示すように極めて不安定に変動することは
知られていなかった。
２の抜け落ちや極板３の曲がり等が生じた不良品であっ
た場合に、高電圧の印加開始から０．２秒程度経過後の
電圧が図５に示すように極めて不安定に変動することは
知られていなかった。
【０００６】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、密閉型の鉛蓄電池等のように湿気を
帯び易いセパレータを用いた場合にも、極板間の短絡判
定試験で誤検出をするようなおそれが生じない電池の検
査方法を提供することを目的としている。
されたものであり、密閉型の鉛蓄電池等のように湿気を
帯び易いセパレータを用いた場合にも、極板間の短絡判
定試験で誤検出をするようなおそれが生じない電池の検
査方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の電池の検査方
法は、未注液の電池の極板間に電圧を印加し、この電圧
の印加を開始してから所定時間経過後に、一定時間にわ
たって極板間の電圧の変動を検出し、この極板間の電圧
の変動の大きさがしきい値を超えた場合に、電池の不良
であると判定することを特徴とする。
法は、未注液の電池の極板間に電圧を印加し、この電圧
の印加を開始してから所定時間経過後に、一定時間にわ
たって極板間の電圧の変動を検出し、この極板間の電圧
の変動の大きさがしきい値を超えた場合に、電池の不良
であると判定することを特徴とする。
【０００８】請求項１の発明によれば、電圧の印加後の
極板間の電圧の過渡的な変化が収まってから、一定時間
にわたってこの極板間の電圧の変動を検出し、この変動
が大きい場合に電池が不良であると判定する。ここで、
極板間の電圧は、セパレータの抜け落ちや極板の曲がり
等のない良品の場合には、このセパレータが乾燥してい
れば比較的高電圧で安定し、セパレータが湿気を帯びて
いるときには低電圧で安定する。しかし、セパレータの
抜け落ちや極板の曲がり等が生じた不良品の場合には、
このセパレータが湿気を帯びているかどうかにはかかわ
りなく、極板間の短絡により電圧は低電圧で不安定とな
り、この電圧の変動が大きくなる。そこで、極板間の電
圧の絶対的な値ではなく、電圧の変動の大きさによって
判定を行うことにより、セパレータが湿気を帯びている
場合にも、電池不良であると誤判定するのを防止するこ
とができる。
極板間の電圧の過渡的な変化が収まってから、一定時間
にわたってこの極板間の電圧の変動を検出し、この変動
が大きい場合に電池が不良であると判定する。ここで、
極板間の電圧は、セパレータの抜け落ちや極板の曲がり
等のない良品の場合には、このセパレータが乾燥してい
れば比較的高電圧で安定し、セパレータが湿気を帯びて
いるときには低電圧で安定する。しかし、セパレータの
抜け落ちや極板の曲がり等が生じた不良品の場合には、
このセパレータが湿気を帯びているかどうかにはかかわ
りなく、極板間の短絡により電圧は低電圧で不安定とな
り、この電圧の変動が大きくなる。そこで、極板間の電
圧の絶対的な値ではなく、電圧の変動の大きさによって
判定を行うことにより、セパレータが湿気を帯びている
場合にも、電池不良であると誤判定するのを防止するこ
とができる。
【０００９】請求項２の電池の検査方法は、前記電圧の
変動の大きさが、一定時間にわたって極板間の電圧を計
測することにより得たこの電圧の最大値と最小値との差
であることを特徴とする。
変動の大きさが、一定時間にわたって極板間の電圧を計
測することにより得たこの電圧の最大値と最小値との差
であることを特徴とする。
【００１０】請求項２の発明によれば、極板間の電圧の
変動の大きさを、一定時間内におけるこの電圧の最大値
と最小値との差で表すので、簡単に変動の大きさを検出
することができるようになる。
変動の大きさを、一定時間内におけるこの電圧の最大値
と最小値との差で表すので、簡単に変動の大きさを検出
することができるようになる。
【００１１】請求項３の電池の検査方法は、前記しきい
値が、設定により変更可能であり、又は、極板間の電圧
に応じて自動的に変更されるものであることを特徴とす
る。
値が、設定により変更可能であり、又は、極板間の電圧
に応じて自動的に変更されるものであることを特徴とす
る。
【００１２】所定時間経過後の極板間の電圧の値は、セ
パレータが湿気を帯びる程度によって異なり、この電圧
の絶対的な値が低くなると、不良品である場合の電圧の
変動の大きさもある程度小さくなる。また、不良による
短絡の程度によっては、所定時間経過後の極板間の電圧
の値が大きく低下する場合があり、この場合には、電圧
の絶対的な値が低くなるために、電圧の変動も非常に小
さくなる。このため、しきい値が常に一定である場合に
は、この電圧の変動が小さいことから、不良品を良品で
あると誤判定するおそれがある。しかし、請求項３の発
明によれば、このしきい値をオペレータが設定によって
変更したり、極板間の電圧に応じて自動的に変更するこ
とができるので、このような誤判定を防止することがで
きる。
パレータが湿気を帯びる程度によって異なり、この電圧
の絶対的な値が低くなると、不良品である場合の電圧の
変動の大きさもある程度小さくなる。また、不良による
短絡の程度によっては、所定時間経過後の極板間の電圧
の値が大きく低下する場合があり、この場合には、電圧
の絶対的な値が低くなるために、電圧の変動も非常に小
さくなる。このため、しきい値が常に一定である場合に
は、この電圧の変動が小さいことから、不良品を良品で
あると誤判定するおそれがある。しかし、請求項３の発
明によれば、このしきい値をオペレータが設定によって
変更したり、極板間の電圧に応じて自動的に変更するこ
とができるので、このような誤判定を防止することがで
きる。
【００１３】請求項４の電池の検査方法は、前記電圧の
印加を開始してから所定時間経過後の極板間の電圧が所
定電圧以下である場合には、この極板間の電圧の変動の
大きさにかかわらず、電池の不良であると判定すること
を特徴とする。
印加を開始してから所定時間経過後の極板間の電圧が所
定電圧以下である場合には、この極板間の電圧の変動の
大きさにかかわらず、電池の不良であると判定すること
を特徴とする。
【００１４】不良により極板間が完全に短絡している
と、所定時間経過後の極板間の電圧の値がほとんど０Ｖ
にまで低下し、電圧の変動もほとんどなくなるので、不
良品を良品であると誤判定するおそれがある。しかし、
請求項４の発明によれば、極板間の電圧が所定電圧以下
の場合には、電圧の変動にかかわりなく一律に不良であ
ると判定することができる。
と、所定時間経過後の極板間の電圧の値がほとんど０Ｖ
にまで低下し、電圧の変動もほとんどなくなるので、不
良品を良品であると誤判定するおそれがある。しかし、
請求項４の発明によれば、極板間の電圧が所定電圧以下
の場合には、電圧の変動にかかわりなく一律に不良であ
ると判定することができる。
【００１５】なお、ここで所定電圧と比較される極板間
の電圧は、所定時間経過後に一定時間にわたって計測し
た電圧に応じた値であれば、最高電圧や最低電圧、平均
電圧等のいずれの値であってもよい。
の電圧は、所定時間経過後に一定時間にわたって計測し
た電圧に応じた値であれば、最高電圧や最低電圧、平均
電圧等のいずれの値であってもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１７】図１〜図２は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１は密閉型の鉛蓄電池の短絡判定試験を
行う検査回路のブロック図、図２はマイクロコンピュー
タの動作を説明するためのフローチャートである。な
お、図３〜図６に示した従来例と同様の機能を有する構
成部材には同じ番号を付記する。
のであって、図１は密閉型の鉛蓄電池の短絡判定試験を
行う検査回路のブロック図、図２はマイクロコンピュー
タの動作を説明するためのフローチャートである。な
お、図３〜図６に示した従来例と同様の機能を有する構
成部材には同じ番号を付記する。
【００１８】本実施形態は、密閉型の鉛蓄電池の短絡判
定試験を行う電池の検査方法について説明する。密閉型
の鉛蓄電池は、図１に示すように、多数の極板３をセパ
レータ２を介して積層し電槽１内に収納すると、この後
の電解液の注液工程の前に、短絡判定試験を行う。短絡
判定試験は、セパレータ２を介して隣接する２枚の極板
３，３に、高電圧印加回路４が高電圧を印可するための
端子をそれぞれ接続して行われる。なお、この短絡判定
試験は、図１のように、セパレータ２を介して隣接する
極板３，３間のセルごとに順に検査を行うようにしても
よいが、複数のセルを同時に検査することもできる。
定試験を行う電池の検査方法について説明する。密閉型
の鉛蓄電池は、図１に示すように、多数の極板３をセパ
レータ２を介して積層し電槽１内に収納すると、この後
の電解液の注液工程の前に、短絡判定試験を行う。短絡
判定試験は、セパレータ２を介して隣接する２枚の極板
３，３に、高電圧印加回路４が高電圧を印可するための
端子をそれぞれ接続して行われる。なお、この短絡判定
試験は、図１のように、セパレータ２を介して隣接する
極板３，３間のセルごとに順に検査を行うようにしても
よいが、複数のセルを同時に検査することもできる。
【００１９】高電圧印加回路４は、セパレータ２を介し
て隣接する極板３，３間に１５００Ｖの高電圧を印可す
る回路であり、電圧計測回路５は、この高電圧を印加さ
れた極板３，３間の電圧を計測する回路である。この電
圧計測回路５で計測された電圧値は、入力ポートのＤＡ
変換器を介して所定のサンプリング周期ごとにディジタ
ルデータとしてマイクロコンピュータ７に入力されるよ
うになっている。
て隣接する極板３，３間に１５００Ｖの高電圧を印可す
る回路であり、電圧計測回路５は、この高電圧を印加さ
れた極板３，３間の電圧を計測する回路である。この電
圧計測回路５で計測された電圧値は、入力ポートのＤＡ
変換器を介して所定のサンプリング周期ごとにディジタ
ルデータとしてマイクロコンピュータ７に入力されるよ
うになっている。
【００２０】マイクロコンピュータ７は、高電圧印加回
路４を制御して、１秒を少し超える程度の時間だけ極板
３，３間に高電圧を印加させる。また、この高電圧の印
加開始から０．３秒が経過すると、最大値検出手段７ａ
と最小値検出手段７ｂにより、その後の０．７秒間にわ
たって電圧計測回路５が計測した極板３，３間の電圧の
最大値と最小値とを検出する。そして、電圧変動検出手
段７ｃにより、これらの電圧の最大値と最小値との差、
即ち電圧変動の大きさを算出し、良否判定手段７ｄによ
って、この電圧変動の大きさがしきい値電圧の１１０Ｖ
以上であると判断された場合には、検査結果が不良であ
るとの検査結果を出力し、電圧変動の大きさが１１０Ｖ
未満であると判断された場合には、検査結果が良品であ
るとの検査結果を出力する。
路４を制御して、１秒を少し超える程度の時間だけ極板
３，３間に高電圧を印加させる。また、この高電圧の印
加開始から０．３秒が経過すると、最大値検出手段７ａ
と最小値検出手段７ｂにより、その後の０．７秒間にわ
たって電圧計測回路５が計測した極板３，３間の電圧の
最大値と最小値とを検出する。そして、電圧変動検出手
段７ｃにより、これらの電圧の最大値と最小値との差、
即ち電圧変動の大きさを算出し、良否判定手段７ｄによ
って、この電圧変動の大きさがしきい値電圧の１１０Ｖ
以上であると判断された場合には、検査結果が不良であ
るとの検査結果を出力し、電圧変動の大きさが１１０Ｖ
未満であると判断された場合には、検査結果が良品であ
るとの検査結果を出力する。
【００２１】上記マイクロコンピュータ７の具体的な動
作を図２のフローチャートに基づいて説明する。
作を図２のフローチャートに基づいて説明する。
【００２２】まず、最初のステップ（以下「Ｓ」とい
う）１で、高電圧印加回路４による１５００Ｖの電圧の
印加を開始させる。次に、０．３秒の経過を待って（Ｓ
２）、電圧計測回路５が計測した最初の電圧値ｖ0 を読
み込み（Ｓ３）、この電圧値ｖ 0 を最大値の変数ｖmax
と最小値の変数ｖmin に格納する（Ｓ４，Ｓ５）。な
お、これらの変数ｖmax と変数ｖmin には、予め十分に
大きい電圧値と十分に小さい電圧値をそれぞれ格納して
おくことにより、Ｓ３〜Ｓ５の処理を省略してもよい。
う）１で、高電圧印加回路４による１５００Ｖの電圧の
印加を開始させる。次に、０．３秒の経過を待って（Ｓ
２）、電圧計測回路５が計測した最初の電圧値ｖ0 を読
み込み（Ｓ３）、この電圧値ｖ 0 を最大値の変数ｖmax
と最小値の変数ｖmin に格納する（Ｓ４，Ｓ５）。な
お、これらの変数ｖmax と変数ｖmin には、予め十分に
大きい電圧値と十分に小さい電圧値をそれぞれ格納して
おくことにより、Ｓ３〜Ｓ５の処理を省略してもよい。
【００２３】変数ｖmax と変数ｖmin に最大値と最小値
の初期値が格納されると、電圧計測回路５が計測した電
圧値ｖi を再度読み込み（Ｓ６）、この電圧値ｖi が変
数ｖ max に格納された最大値よりも大きかった場合にの
み（Ｓ７）、この変数ｖmaxの値を電圧値ｖi と置き換
え（Ｓ８）（最大値検出手段７ａ）、この電圧値ｖiが
変数ｖmin に格納された最小値よりも小さかった場合に
のみ（Ｓ９）、この変数ｖmin の値を電圧値ｖi に置き
換える（Ｓ１０）（最小値検出手段７ｂ）。そして、Ｓ
２の処理が完了してから０．７秒が経過したかどうかを
判断し（Ｓ１１）、この時間が経過するまでＳ６以降の
処理を繰り返し実行する。なお、ｉは、初期値が０で、
この繰り返しが実行されるたびにインクリメントされる
整数とする。
の初期値が格納されると、電圧計測回路５が計測した電
圧値ｖi を再度読み込み（Ｓ６）、この電圧値ｖi が変
数ｖ max に格納された最大値よりも大きかった場合にの
み（Ｓ７）、この変数ｖmaxの値を電圧値ｖi と置き換
え（Ｓ８）（最大値検出手段７ａ）、この電圧値ｖiが
変数ｖmin に格納された最小値よりも小さかった場合に
のみ（Ｓ９）、この変数ｖmin の値を電圧値ｖi に置き
換える（Ｓ１０）（最小値検出手段７ｂ）。そして、Ｓ
２の処理が完了してから０．７秒が経過したかどうかを
判断し（Ｓ１１）、この時間が経過するまでＳ６以降の
処理を繰り返し実行する。なお、ｉは、初期値が０で、
この繰り返しが実行されるたびにインクリメントされる
整数とする。
【００２４】Ｓ１１で０．７秒が経過したと判断される
と、高電圧印加回路４による高電圧の印加を停止させる
（Ｓ１２）。このとき、変数ｖmax には、０．７秒間に
読み込んだ電圧値ｖi の最大値が格納され、変数ｖmin
には、０．７秒間に読み込んだ電圧値ｖi の最小値が格
納されている。そこで、これらの変数ｖmax と変数ｖ
min に格納された最大値と最小値の差から電圧変動ｖ
dif を算出する（Ｓ１３）（電圧変動検出手段７ｃ）。
この電圧変動ｖdif は、０．７秒間に変化した電圧値ｖ
i の変動の大きさを示すことになる。そして、この電圧
変動ｖdif をしきい値電圧の１１０Ｖと比較して（Ｓ１
４）、電圧変動ｖdif が１１０Ｖ未満であった場合には
良品であると判定し（Ｓ１５）、電圧変動ｖdif が１１
０Ｖ以上あった場合には不良品であると判定する（Ｓ１
６）（良否判定手段７ｄ）。
と、高電圧印加回路４による高電圧の印加を停止させる
（Ｓ１２）。このとき、変数ｖmax には、０．７秒間に
読み込んだ電圧値ｖi の最大値が格納され、変数ｖmin
には、０．７秒間に読み込んだ電圧値ｖi の最小値が格
納されている。そこで、これらの変数ｖmax と変数ｖ
min に格納された最大値と最小値の差から電圧変動ｖ
dif を算出する（Ｓ１３）（電圧変動検出手段７ｃ）。
この電圧変動ｖdif は、０．７秒間に変化した電圧値ｖ
i の変動の大きさを示すことになる。そして、この電圧
変動ｖdif をしきい値電圧の１１０Ｖと比較して（Ｓ１
４）、電圧変動ｖdif が１１０Ｖ未満であった場合には
良品であると判定し（Ｓ１５）、電圧変動ｖdif が１１
０Ｖ以上あった場合には不良品であると判定する（Ｓ１
６）（良否判定手段７ｄ）。
【００２５】上記構成の検査方法によれば、セパレータ
２が湿気を帯びていない場合、極板３，３間にセパレー
タ２の抜け落ちや極板３の曲がり等がなければ、図４に
示したように、１５００Ｖの高電圧の印加開始から０．
３秒経過後には極板３，３間の電圧が１２００Ｖ程度の
電圧で安定するので、変数ｖmax と変数ｖmin に格納さ
れた電圧の最大値と最小値の差である電圧変動ｖdif が
数Ｖ以内となり、この電圧変動ｖdif がしきい値電圧の
１１０Ｖよりも十分に小さくなって、良否判定手段７ｄ
が良品であると判定する。しかし、極板３，３間にセパ
レータ２の抜け落ちや極板３の曲がり等が生じている
と、図５に示したように、１５００Ｖの高電圧の印加開
始から０．３秒経過後には極板３，３間の電圧が例えば
３００Ｖ前後の低電圧で不安定に変動するので、変数ｖ
max と変数ｖmin に格納された電圧の最大値と最小値の
差である電圧変動ｖdif がしきい値電圧の１１０Ｖより
も大きくなって、良否判定手段７ｄが不良品であると判
定することになる。従って、セパレータ２が湿気を帯び
ていない場合には、従来と同様に、セパレータ２の抜け
落ちや極板３の曲がり等による不良を確実に判定するこ
とができる。
２が湿気を帯びていない場合、極板３，３間にセパレー
タ２の抜け落ちや極板３の曲がり等がなければ、図４に
示したように、１５００Ｖの高電圧の印加開始から０．
３秒経過後には極板３，３間の電圧が１２００Ｖ程度の
電圧で安定するので、変数ｖmax と変数ｖmin に格納さ
れた電圧の最大値と最小値の差である電圧変動ｖdif が
数Ｖ以内となり、この電圧変動ｖdif がしきい値電圧の
１１０Ｖよりも十分に小さくなって、良否判定手段７ｄ
が良品であると判定する。しかし、極板３，３間にセパ
レータ２の抜け落ちや極板３の曲がり等が生じている
と、図５に示したように、１５００Ｖの高電圧の印加開
始から０．３秒経過後には極板３，３間の電圧が例えば
３００Ｖ前後の低電圧で不安定に変動するので、変数ｖ
max と変数ｖmin に格納された電圧の最大値と最小値の
差である電圧変動ｖdif がしきい値電圧の１１０Ｖより
も大きくなって、良否判定手段７ｄが不良品であると判
定することになる。従って、セパレータ２が湿気を帯び
ていない場合には、従来と同様に、セパレータ２の抜け
落ちや極板３の曲がり等による不良を確実に判定するこ
とができる。
【００２６】また、セパレータ２が湿気を帯びていた場
合には、極板３，３間にセパレータ２の抜け落ちや極板
３の曲がり等がなければ、図６に示したように、１５０
０Ｖの高電圧の印加開始から０．３秒経過後には、極板
３，３間の電圧が例えば３００Ｖ程度の低電圧で安定す
るので、変数ｖmax と変数ｖmin に格納された電圧の最
大値と最小値の差である電圧変動ｖdif が数Ｖ以内とな
り、この電圧変動ｖdi f がしきい値電圧の１１０Ｖより
も十分に小さくなって、良否判定手段７ｄが良品である
と判定することができる。従って、特に密閉型の鉛蓄電
池のように、湿気を帯び易いセパレータ２を用いている
ために、高電圧の印加後の極板３，３間の電圧がこの湿
気によって低下するような場合であっても、不良品と誤
判定するようなことがなくなる。なお、セパレータ２が
湿気を帯びていたとしても、極板３，３間にセパレータ
２の抜け落ちや極板３の曲がり等が生じた場合には、極
板３，３間の電圧が低い電圧で不安定に変動するので、
電圧変動ｖdif がしきい値電圧の１１０Ｖよりも大きく
なって、従来と同様に、良否判定手段７ｄが確実に不良
品であると判定することができる。
合には、極板３，３間にセパレータ２の抜け落ちや極板
３の曲がり等がなければ、図６に示したように、１５０
０Ｖの高電圧の印加開始から０．３秒経過後には、極板
３，３間の電圧が例えば３００Ｖ程度の低電圧で安定す
るので、変数ｖmax と変数ｖmin に格納された電圧の最
大値と最小値の差である電圧変動ｖdif が数Ｖ以内とな
り、この電圧変動ｖdi f がしきい値電圧の１１０Ｖより
も十分に小さくなって、良否判定手段７ｄが良品である
と判定することができる。従って、特に密閉型の鉛蓄電
池のように、湿気を帯び易いセパレータ２を用いている
ために、高電圧の印加後の極板３，３間の電圧がこの湿
気によって低下するような場合であっても、不良品と誤
判定するようなことがなくなる。なお、セパレータ２が
湿気を帯びていたとしても、極板３，３間にセパレータ
２の抜け落ちや極板３の曲がり等が生じた場合には、極
板３，３間の電圧が低い電圧で不安定に変動するので、
電圧変動ｖdif がしきい値電圧の１１０Ｖよりも大きく
なって、従来と同様に、良否判定手段７ｄが確実に不良
品であると判定することができる。
【００２７】以上説明したように、本実施形態の検査方
法によれば、極板３，３間に高電圧を印加して過渡的な
電圧の変化が収まった後に、一定時間にわたってこの極
板３，３間の電圧の変動を検出することにより、セパレ
ータ２の抜け落ちや極板３の曲がり等の不良が発生した
かどうかを判定するので、このセパレータ２が湿気を帯
びることにより極板３，３間が低電圧となっても、これ
を不良であると誤判定するようなことがなくなる。
法によれば、極板３，３間に高電圧を印加して過渡的な
電圧の変化が収まった後に、一定時間にわたってこの極
板３，３間の電圧の変動を検出することにより、セパレ
ータ２の抜け落ちや極板３の曲がり等の不良が発生した
かどうかを判定するので、このセパレータ２が湿気を帯
びることにより極板３，３間が低電圧となっても、これ
を不良であると誤判定するようなことがなくなる。
【００２８】なお、上記実施形態では、電圧計測回路５
で計測した極板３，３間の電圧をマイクロコンピュータ
７のプログラムによってディジタル処理する場合につい
て説明したが、ハードウエアで直接ディジタル処理した
り、アナログ回路で同様の処理を行うこともできる。
で計測した極板３，３間の電圧をマイクロコンピュータ
７のプログラムによってディジタル処理する場合につい
て説明したが、ハードウエアで直接ディジタル処理した
り、アナログ回路で同様の処理を行うこともできる。
【００２９】また、上記実施形態では、電圧変動検出手
段７ｃが極板３，３間の電圧の最大値と最小値との差を
電圧の変動の大きさとして検出する場合について説明し
たが、この電圧の変動の大きさは、一定時間内の電圧の
変化の程度を表すものであれば、どのような値であって
もよい。例えば本実施形態のようにディジタル処理を行
う場合には、サンプリング周期ごとに離散的に計測した
電圧値の分散又はこの分散の平方根である標準偏差を電
圧の変動の大きさとしてもよいし、アナログ処理を行う
場合には、この電圧の交流成分の実効電力を電圧の変動
の大きさとしてもよい。
段７ｃが極板３，３間の電圧の最大値と最小値との差を
電圧の変動の大きさとして検出する場合について説明し
たが、この電圧の変動の大きさは、一定時間内の電圧の
変化の程度を表すものであれば、どのような値であって
もよい。例えば本実施形態のようにディジタル処理を行
う場合には、サンプリング周期ごとに離散的に計測した
電圧値の分散又はこの分散の平方根である標準偏差を電
圧の変動の大きさとしてもよいし、アナログ処理を行う
場合には、この電圧の交流成分の実効電力を電圧の変動
の大きさとしてもよい。
【００３０】また、上記実施形態では、この電圧の変動
の大きさと比較するしきい値を常に一定値とする場合に
ついて説明したが、例えばセパレータ２が湿気を帯びる
程度によっては、極板３，３間の電圧自体が大きく低下
するために、不良が生じた場合の変動の大きさも非常に
小さくなることがある。しかも、この極板３，３間の短
絡の程度によっても、極板３，３間の電圧の低下が大き
くなるので、これによって電圧の変動が非常に小さくな
ることがある。このため、しきい値を一定にすると、不
良品を良品であると誤判定する場合があるので、このし
きい値は、オペレータが設定によって変更したり、極板
３，３間の電圧に応じて自動的に変更させるようにする
ことができる。例えば一定時間内の電圧の平均値に定数
を乗じて算出した値をしきい値に設定すれば、このしき
い値の自動的な変更を行うことができる。さらに、極板
３，３間が完全に短絡すると、この極板３，３間の電圧
がほぼ０Ｖにまで低下し、電圧の変動もほとんどなくな
るので、しきい値を変更しても正しい判定を行うことが
できない。そこで、所定時間経過後の極板３，３間の電
圧が所定の低電圧以下である場合には、電圧の変動の大
きさにかかわりなく、これを一律に不良であると判定す
るようにしてもよい。
の大きさと比較するしきい値を常に一定値とする場合に
ついて説明したが、例えばセパレータ２が湿気を帯びる
程度によっては、極板３，３間の電圧自体が大きく低下
するために、不良が生じた場合の変動の大きさも非常に
小さくなることがある。しかも、この極板３，３間の短
絡の程度によっても、極板３，３間の電圧の低下が大き
くなるので、これによって電圧の変動が非常に小さくな
ることがある。このため、しきい値を一定にすると、不
良品を良品であると誤判定する場合があるので、このし
きい値は、オペレータが設定によって変更したり、極板
３，３間の電圧に応じて自動的に変更させるようにする
ことができる。例えば一定時間内の電圧の平均値に定数
を乗じて算出した値をしきい値に設定すれば、このしき
い値の自動的な変更を行うことができる。さらに、極板
３，３間が完全に短絡すると、この極板３，３間の電圧
がほぼ０Ｖにまで低下し、電圧の変動もほとんどなくな
るので、しきい値を変更しても正しい判定を行うことが
できない。そこで、所定時間経過後の極板３，３間の電
圧が所定の低電圧以下である場合には、電圧の変動の大
きさにかかわりなく、これを一律に不良であると判定す
るようにしてもよい。
【００３１】また、上記実施形態では、密閉型の鉛蓄電
池の検査方法について説明したが、セパレータ２の電気
抵抗が変化する場合には、開放型の鉛蓄電池やその他の
種類の電池の場合にも同様に実施可能である。
池の検査方法について説明したが、セパレータ２の電気
抵抗が変化する場合には、開放型の鉛蓄電池やその他の
種類の電池の場合にも同様に実施可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池の検査方法によれば、極板間の電圧の変動が大き
い場合に電池が不良であると判定するので、セパレータ
が湿気を帯びたために、この極板間の電圧が低下した場
合にも、電池不良であると誤判定するようなことがなく
なる。
の電池の検査方法によれば、極板間の電圧の変動が大き
い場合に電池が不良であると判定するので、セパレータ
が湿気を帯びたために、この極板間の電圧が低下した場
合にも、電池不良であると誤判定するようなことがなく
なる。
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、密閉
型の鉛蓄電池の短絡判定試験を行う検査回路のブロック
図である。
型の鉛蓄電池の短絡判定試験を行う検査回路のブロック
図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、マイ
クロコンピュータの動作を説明するためのフローチャー
トである。
クロコンピュータの動作を説明するためのフローチャー
トである。
【図３】従来例を示すものであって、密閉型の鉛蓄電池
の短絡判定試験を行う検査回路のブロック図である。
の短絡判定試験を行う検査回路のブロック図である。
【図４】セパレータが乾燥している場合の良品の鉛蓄電
池の極板間の電圧の推移を示す図である。
池の極板間の電圧の推移を示す図である。
【図５】セパレータが乾燥している場合の不良品の鉛蓄
電池の極板間の電圧の推移を示す図である。
電池の極板間の電圧の推移を示す図である。
【図６】セパレータが湿気を帯びている場合の良品の鉛
蓄電池の極板間の電圧の推移を示す図である。
蓄電池の極板間の電圧の推移を示す図である。
２ セパレータ ３ 極板 ４ 高電圧印加回路 ５ 電圧計測回路 ７ マイクロコンピュータ ７ａ 最大値検出手段 ７ｂ 最小値検出手段 ７ｃ 電圧変動検出手段 ７ｄ 良否判定手段
Claims (4)
- 【請求項１】 未注液の電池の極板間に電圧を印加し、 この電圧の印加を開始してから所定時間経過後に、一定
時間にわたって極板間の電圧の変動を検出し、 この極板間の電圧の変動の大きさがしきい値を超えた場
合に、電池の不良であると判定することを特徴とする電
池の検査方法。 - 【請求項２】 前記電圧の変動の大きさが、一定時間に
わたって極板間の電圧を計測することにより得たこの電
圧の最大値と最小値との差であることを特徴とする請求
項１に記載の電池の検査方法。 - 【請求項３】 前記しきい値が、設定により変更可能で
あり、又は、極板間の電圧に応じて自動的に変更される
ものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の電
池の検査方法。 - 【請求項４】 前記電圧の印加を開始してから所定時間
経過後の極板間の電圧が所定電圧以下である場合には、
この極板間の電圧の変動の大きさにかかわらず、電池の
不良であると判定することを特徴とする請求項１，２又
は３に記載の電池の検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294853A JP2002110217A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 電池の検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294853A JP2002110217A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 電池の検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002110217A true JP2002110217A (ja) | 2002-04-12 |
Family
ID=18777375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000294853A Pending JP2002110217A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 電池の検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002110217A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004021498A1 (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 二次電池前駆体の検査方法およびその検査装置ならびにその方法を用いた二次電池の製造方法 |
| JP2005025954A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池の検査装置 |
| CN112014744A (zh) * | 2019-05-30 | 2020-12-01 | 万向一二三股份公司 | 一种极片表面缺陷对锂离子电池性能影响的评估方法 |
| JP2021057157A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 旭化成株式会社 | 鉛蓄電池用セパレータ、および鉛蓄電池 |
-
2000
- 2000-09-27 JP JP2000294853A patent/JP2002110217A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004021498A1 (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 二次電池前駆体の検査方法およびその検査装置ならびにその方法を用いた二次電池の製造方法 |
| KR100701525B1 (ko) * | 2002-08-29 | 2007-03-29 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 이차전지 전구체의 검사방법 및 그 검사장치 그리고 그 방법을 사용한 이차전지의 제조방법 |
| US7239147B2 (en) | 2002-08-29 | 2007-07-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and device for inspecting secondary battery precursor and method for manufacturing secondary battery using the inspection method |
| CN100370646C (zh) * | 2002-08-29 | 2008-02-20 | 松下电器产业株式会社 | 检验二次电池前驱体的方法和装置以及采用该检验方法制造二次电池的方法 |
| JP2005025954A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池の検査装置 |
| JP4488696B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2010-06-23 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池の検査装置 |
| CN112014744A (zh) * | 2019-05-30 | 2020-12-01 | 万向一二三股份公司 | 一种极片表面缺陷对锂离子电池性能影响的评估方法 |
| CN112014744B (zh) * | 2019-05-30 | 2023-07-07 | 万向一二三股份公司 | 一种极片表面缺陷对锂离子电池性能影响的评估方法 |
| JP2021057157A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 旭化成株式会社 | 鉛蓄電池用セパレータ、および鉛蓄電池 |
| JP7360877B2 (ja) | 2019-09-27 | 2023-10-13 | 旭化成株式会社 | 鉛蓄電池用セパレータ、および鉛蓄電池 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051213 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060119 |