JP2002107995A

JP2002107995A - 現像剤、これを用いた画像形成装置、及び画像形成方法

Info

Publication number: JP2002107995A
Application number: JP2000291266A
Authority: JP
Inventors: Yoshihito Shimada; 善仁島田
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2000-09-13
Filing date: 2000-09-25
Publication date: 2002-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】スペント量が少なく、帯電量分布がシャープ
でかぶりが少なく、定着性及び転写性の良い現像剤を得
る。【解決手段】バインダー樹脂、着色剤に、及び０．１
ないし１０重量％のフッ素樹脂粒子を混練して得られた
トナー粒子含む現像剤を用い、スペント量が少なく、帯
電量分布がシャープで、カブリが少なく、転写性のよい
良好な画像を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式、及
び静電気録方式等の画像記録方法、画像形成装置及びこ
れに用いられる現像剤に関するものであり、特に、フル
カラー画像形成方法、装置及びこれに使用される現像剤
に関する。

【０００２】

【従来の技術】フルカラー電子写真プロセスでは、イエ
ロー、マゼンタ、シアン、及びブラックのそれぞれ４色
のトナーを現像し、定着することにより中間調を含めた
発色を得ている。原稿の忠実な再現の為には、４色のト
ナーが解像度高くハーフトーン領城からベタ領域まで均
一な現像・転写を行って画像形成するとともに、定着時
に４色がきれいに溶け合った中間色の表現ができること
が要求される。

【０００３】彩度の高い色調を得るためには、各色のト
ナーの透明性が高いとともに、ざらつきの少ない均一な
定着表面を得ることが必要である。その為に各トナーに
は、一般的に、シャープメルトしやすい低分子量のポリ
エステル樹脂等がバインダー樹脂として用いられてい
る。しかしながら、このようなバインダー樹脂を用いて
得られたトナーは、機械的強度も低く、十分なライフを
確保することは難しい。シャープメルトしやすいトナー
は、溶融時の弾性が下がるので、オフセットを発生しや
すい特徴を持っている。

【０００４】このため、従来は、定着ローラーにシリコ
ンオイルを定常的に塗布してオフセットを防止する機構
が一般的に使われてきた。しかし、この方法では、定着
させた印刷物にオイルが付着しやすかった。特に、ＯＨ
Ｐシートに定着させた場合など、オイルによる画像上の
縞模様や、保存時のべた付きなどが発生するという問題
があった。また、オイル補給機構を設けると、全体的に
機械が大型化し、更に、定期的にオイルをタンクに補給
する等の手間もかかった。

【０００５】このようなことから、オフセット防止のた
め樹脂の分子量分布を変えて高温時の粘弾性が下がらな
いような試みも為されている。しかし、ＯＨＰの透明性
や発色性と両立させることは難しかった。さらに、ライ
フに従って、トナーがキャリアや現像器にこびりつく所
謂スペントトナーが発生して現像特性／画像が悪化する
問題があった。また、感光体にトナーが付着するフィル
ミング現象が起こるという問題があった。

【０００６】近年では、トナーに低融点のワックスを通
常より多く含有させて、ヒートローラーへのオイル補給
装置が不要になるように耐オフセット性を改善させる試
みが行われている。しかしながら、このようにトナーを
用いると、キャリアや感光体ドラム等へのトナーの機械
的な付着力が強くなり、キャリアヘのトナースペント量
が増加する。このため、トナーの帯電量が不均一にな
り、白地部カブリが悪化し、さらにキャリアの劣化も早
くなり、耐刷性が悪化する。

【０００７】また、トナーの感光体ドラムヘの機械的な
付着力が強くなるため、電界によるトナーの移動が困難
になるため、感光体表面から被転写材例えば紙、ＯＨＰ
等へのトナー転写性が悪化する。

【０００８】この問題に対し、フッ素樹脂粒子をトナー
と混合する方法がある。フッ素樹脂粒子は滑性が高いた
め、キャリアや感光体とトナーの間に入ることにより、
機械的な付着力を低減することができる。しかし、フッ
素樹脂粒子はトナーと混合したとき、トナーとの付着力
も弱いため遊離しやすい。また、フッ素樹脂粒子は負極
性が強いため、遊離したフッ素樹脂粒子とトナーとが摩
擦帯電を起こし、トナーが逆極性に帯電し易くなる。こ
のため、トナー全体の帯電量が不均一になり、白地部カ
ブリを悪化させる要因になる。さらに、遊離フッ素樹脂
粒子は高い帯電量を有するため現像されにくく、現像剤
内に蓄積されるので、耐刷性が悪化する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、スペント量が少なく、帯電量分布がシャープでかぶ
りが少なく、定着性及び転写性の良い現像剤を得ること
にある。

【００１０】本発明の第２の目的は、現像剤の帯電量分
布がシャープであって、スペント量及びかぶりが少な
く、定着性及び転写性が良く、画質の良好な画像を形成
し得る画像形成装置を提供することにある。

【００１１】本発明の第３の目的は、現像剤の帯電量分
布がシャープであって、スペント量及びかぶりが少な
く、定着性及び転写性が良く、画質の良好な画像を形成
し得る画像形成方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１に、バイ
ンダー樹脂、着色剤、及び０．１ないし１０重量％のフ
ッ素樹脂粒子を含有するトナー粒子を含む現像剤を提供
する。

【００１３】本発明は、第２に、像担持体と、該像担持
体に対向して設けられ、バインダー樹脂、着色剤、及び
０．１ないし１０重量％のフッ素樹脂粒子を含有するト
ナー粒子を含む現像剤を収容し、該像担持体上に形成さ
れた静電潜像を現像して現像剤像を形成するための現像
器と、該現像剤像を被転写材上に転写するための転写器
と、該被転写材上に転写された現像剤像を定着するため
の定着器とを具備する画像形成装置を提供する。

【００１４】本発明は、第３に、像担持体上に静電潜像
を形成する静電潜像形成工程、該静電潜像を、バインダ
ー樹脂、着色剤、及び０．１ないし１０重量％のフッ素
樹脂粒子を含有するトナー粒子を含む現像剤を用いて現
像する現像工程、現像された現像剤像を被転写材上に転
写する転写工程、及び被転写材上に転写された現像剤像
を該被転写材に定着させる定着工程を具備する画像形成
方法を提供する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の現像剤は、そのトナー粒
子中に、バインダー樹脂と着色剤とフッ素樹脂粒子とを
含有し、フッ素微粒子の含有量は１ないし１０重量％で
ある。

【００１６】また、本発明の画像形成装置は、上述の現
像剤を使用した装置であって、像担持体と、像担持体に
対向して設けられ、現像剤を収容し、像担持体上に形成
された静電潜像を現像して現像剤像を形成するための現
像器と、現像剤像を被転写材上に転写するための転写器
と、被転写材上に転写された現像剤像を定着するための
定着器とを具備し、使用される現像剤は、バインダー樹
脂、着色剤、及び０．１ないし１０重量％のフッ素樹脂
粒子を含有するトナー粒子を含む。

【００１７】さらに、本発明の画像形成方法は、像担持
体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程、静電潜像
を現像剤を用いて現像する現像工程、現像された現像剤
像を被転写材上に転写する転写工程、及び被転写材上に
転写された現像剤像を該被転写材に定着させる定着工程
を具備し、使用される現像剤は、バインダー樹脂、着色
剤、及び０．１ないし１０重量％のフッ素樹脂粒子を含
有するトナー粒子を含む。

【００１８】本発明によれば、フッ素樹脂粒子を、バイ
ンダー樹脂及び着色材と共に、混合、溶融混練してトナ
ー粒子を製造することにより、バインダー樹脂とフッ素
樹脂粒子の結合を強くし、トナー粒子からのフッ素樹脂
粒子の遊離を防止することができる。これにより、帯電
量が均一で、スペント量が少なく、白地部カブリが向上
し、定着性及び転写性の良い現像剤を得ることが出来
る。また、この現像剤を用いることにより、良好な画像
が得られる。

【００１９】フッ素樹脂としては、例えばポリテトラフ
ルオロエチレンを用いることができる。

【００２０】また、フッ素樹脂粒子の大きさは、少なく
ともトナー粒子の粒径よりも小さい大きさが選択され、
好ましくは０．０１μｍないし１．０μｍである。

【００２１】トナー粒子には、さらに例えば１００℃以
下の融点を有する低融点ワックスを添加することができ
る。このような低融点ワックスとしては、例えばキャン
デリラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、
モンタンワックス、サゾールワックス、パラフィンワッ
クス、及びマイクロクリスタリンワックス等があげられ
る。

【００２２】また、本発明に使用される着色材として
は、例えば顔料としてジスアゾイエロー、不溶性アゾ、
染料として塩基性染料、油溶性染料があげられる。

【００２３】特に好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８
０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１８４，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１６などである。

【００２４】染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド４
９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トレッド１０９、Ｃ．Ｉ．ベイシックレッド１２、Ｃ．
Ｉ．ベイシックレッド１、Ｃ．Ｉ．ベイシックレッド３
Ｂなどである。

【００２５】そのほか、本発明に好適に使用される着色
材としては、下記の顔料又は染料が挙げられる。

【００２６】染料としては、例えばＣ．Ｉ．ダイレクト
レッド、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．アシッ
ドレッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．Ｉ．モ
ータントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー
９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシック
ブルー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５、及びＣ．Ｉ．
モータントブルー７等があげられる。

【００２７】顔料としては、ナフトールイエローＳ、ハ
ンザイエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ、パーマ
ネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、ベンジジ
ンオレンジＧ、パーマネントレッド４Ｒ、ムオッチング
レッドカルシウム塩、ブリリアントカーミン３Ｂ、ファ
ストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、フタ
ロシアニンブルー、ファーストスカイブルー、及びイン
ダンスレンブルーＢＣ等があげられる。

【００２８】また、本発明によれば、現像剤の製造方
法、製造装置等は、特に限定されるものではない。一般
的なフルカラー現像剤の製造方法としては、樹脂と顔料
等でマスターバッチを作成し、マスターバッチとバイン
ダー樹脂、ワックス、０．１ないし１．０重量％のフッ
素樹脂粒子、及び帯電制御剤等を均一に混合、混練・冷
却し、粗粉砕した後、所定の大きさまで微粉砕・分級を
行い、シリカ、酸化チタン等の添加剤を添加させること
によってトナーを得る方法を用いることができる。な
お、本発明によれば、フッ素樹脂粒子が混入されている
ために、粗粉砕、微粉砕時に、製造装置内におけるトナ
ーのこびりつき等が発生しにくいという利点がある。

【００２９】次に、図面を参照し、本実施例にかかる画
像形成装置について説明する。なお、使用される図面に
おいて、同じ参照符合は、同じものを表すこととする。

【００３０】図１に、本発明の画像形成装置の一例を表
す該略図を示す。この装置は、本発明にかかる画像形成
方法にも用いられる。

【００３１】図１において、像担持体である感光体ドラ
ム１ａは、直径４０ｍｍ×長さ２６６ｍｍの円筒形の積
層型有機感光体で図示するように、矢印方向へ回転可能
に設けられている。

【００３２】この感光体ドラム１ａの周囲には回転方向
に沿って、以下のものが配設されている。感光体ドラム
１ａを一様に帯電させる導電性ゴムローラからなる帯電
ローラ５ａは、感光体ドラム１ａの表面に接触して設け
られている。この帯電ローラ５ａの下流側には、帯電し
た感光体ドラム１ａに露光して静電潜像を形成する露光
部７ａが設けられている。また、露光部７ａの下流に
は、バインダー樹脂、着色剤、及び０．１ないし１０重
量％のフッ素樹脂粒子を含有するトナー粒子を含む現像
剤を収納し、この現像剤で露光部７ａにより形成された
静電潜像を現像する現像器９ａが、設けられている。現
像器９ａの下流には、感光体ドラム１ａに対し、記録材
である用紙Ｐを搬送する搬送手段が設けられている。こ
の搬送手段１１については後述する。

【００３３】更に、感光体ドラム１ａの用紙Ｐとの当接
位置よりも下流側には、ブレードクリーニング装置１７
ａ及び除電ランプ１９ａが設けられている。ブレードク
リーニング装置１７ａは、後述する現像剤像の転写後に
感光体ドラム１ａ上に残留した現像剤を、ブレード２１
により掻き落として除去するものである。また、除電ラ
ンプ１９ａは、転写後、感光体ドラム１ａの表面を光除
電するタングステンランプである。この除電ランプ１９
ａによる除電により、画像形成の１サイクルが終了す
る。次に、画像形成する時には、未帯電の感光体ドラム
１ａは、再び帯電ローラ５ａにより帯電される。

【００３４】搬送手段１１は、感光体ドラム１ａのドラ
ム幅とほぼ等しい幅を有している。この搬送手段１１
は、例えば図１に示すように、環状ベルトの形態をとっ
ており、搬送手段１１の上流側及び下流側の環状部分に
は、それぞれテンションローラ１３及び駆動ローラ１５
が設けられている。この環状部分において、テンション
ローラ１３及び駆動ローラ１５の外周に沿うように、搬
送手段１１はテンションローラ１３及び駆動ローラ１５
に接触している。尚、テンションローラ１３から駆動ロ
ーラ１５までの距離は、約３００ｍｍである。テンショ
ンローラ１３及び駆動ローラ１５は、各々図１に示すよ
うに、矢印ｉ及びｊ方向に回転可能に設けられている。
駆動ローラ１５の回転にともなって、搬送手段１１が矢
印ｅの方向に環状に送られることになる。搬送速度は、
感光体の回転速度と等しく制御されている。

【００３５】ここで、搬送手段として用いたベルトは、
記録材の搬送と現像剤の転写という２つの機能が要求さ
れるが、ここでは、単に転写ベルトという。この転写ベ
ルトは、導電性カーボン粒子を２５重量部と、この導電
性カーボン粒子が混入された熱硬化性ポリイミド７５重
量部からなり、これを金型に注入した後、イミド化反応
によりシームレスで、幅２７０ｍｍ、直径８０ｍｍの環
状に成形される。膜厚は、１００μｍである。

【００３６】図１に示すように、この搬送手段１１の近
傍には、用紙Ｐを収容する給紙カセット２５が設けられ
ている。この給紙カセット２５には、用紙Ｐを１枚ずつ
ピックアップするピックアップローラ２７が、図示する
ように、矢印ｆ方向に回転可能に設けられている。ピッ
クアップローラ２７により取り出された用紙Ｐの搬送方
向で、搬送手段１１の手前側に、上ローラ及び下ローラ
からなるレジストローラ対２９が回転可能に設けられて
いる。レジストローラ対２９は、搬送される用紙Ｐを、
感光体ドラム１ａに形成された現像剤像の先端が用紙Ｐ
の先端にくるようにタイミングをとって、搬送手段１１
へ送り出す。

【００３７】送り出された用紙Ｐは、搬送手段１１を挟
んでテンションローラ１３と対向する位置で、搬送手段
に当接して接地された吸着ローラ２４に搬送される。こ
の吸着ローラは、直径６ｍｍのＳＵＳ製の金属ローラが
当接されている。これは、カーボン分散のウレタンゴム
等の導電性ゴムローラでも良い。また、導電性ブラシで
も、コロナチャージャーでも良い。

【００３８】吸着ローラ２４への電圧の供給は、電源４
１により行なう。印加電圧は−１．５ｋＶとした。吸着
のための印加電圧は、高ければ高い程、ベルトに付与す
る電荷量が増え、吸着力が増すが、ベルト材料の耐電圧
性の限界を考慮すると、大きくても約３ｋＶ程度であ
る。

【００３９】吸着ローラ２４は、ベルトあるいは用紙Ｐ
の搬送方向と従動して回転する。用紙Ｐが吸着ローラ部
へ搬送されてくると同時に、吸着バイアスが印加され
る。それにより、用紙Ｐ表面は負に帯電し、ベルト反対
側（テンションローラ１３側）は正に帯電する。この電
荷による静電力で、用紙Ｐを吸着することができる。

【００４０】このように、上述の感光体ドラム１ａ、帯
電ローラ５ａ、露光部７ａ、現像器９ａ、ブレードクリ
ーニング装置１７ａ及び除電ランプ１９ａによって第１
プロセスユニット１００ａが構成されている。

【００４１】搬送手段１１上には、テンションローラ１
３と駆動ローラ１５との間に、搬送方向に沿って、第１
プロセスユニット１００ａの他、第２プロセスユニット
１００ｂ、第３プロセスユニット１００ｃ及び第４プロ
セスユニット１００ｄ（以下プロセスユニット１００
ａ、プロセスユニット１００ｂ、プロセスユニット１０
０ｃ及びプロセスユニット１００ｄを総称してプロセス
ユニット１００とする）が備えられる。プロセスユニッ
ト１００ｂ、プロセスユニット１００ｃ、及びプロセス
ユニット１００ｄは、いずれもプロセスユニット１００
ａと同様の構成をしている。すなわち、感光体ドラム１
ｂ、感光体ドラム１ｃ及び感光体ドラム１ｄ（以下、感
光体ドラム１ａ、感光体ドラム１ｂ、感光体ドラム１ｃ
及び感光体ドラム１ｄを総称して感光体ドラム１とす
る）が、各々のプロセスユニット１００のほぼ中心に設
けられている。この感光体ドラム１の周囲には各々帯電
ローラ５ｂ、帯電ローラ５ｃ及び帯電ローラ５ｄ（以下
帯電ローラ５ａ、帯電ローラ５ｂ、帯電ローラ５ｃ及び
帯電ローラ５ｄを総称して帯電ローラ５とする）が設け
られている。

【００４２】帯電ローラ５の下流側には露光部７ｂ、露
光部７ｃ及び露光部７ｄ（以下露光部７ａ、露光部７
ｂ、露光部７ｃ及び露光部７ｄを総称して露光部７とす
る）；現像器９ｂ、現像器９ｃ及び現像器９ｄ（以下現
像器９ａ、現像器９ｂ、現像器９ｃ及び現像器９ｄを総
称して現像器９とする）；ブレードクリーニング装置１
７ｂ、ブレードクリーニング装置１７ｃ及びブレードク
リーニング装置１７ｄ（以下ブレードクリーニング装置
１７ａ、ブレードクリーニング装置１７ｂ、ブレードク
リーニング装置１７ｃ及びブレードクリーニング装置１
７ｄを総称してブレードクリーニング装置１７とす
る）；除電ランプ１９ｂ、除電ランプ１９ｃ及び除電ラ
ンプ１９ｄ（以下除電ランプ１９ａ、除電ランプ１９
ｂ、除電ランプ１９ｃ及び除電ランプ１９ｄを総称して
除電ランプ１９とする）を設けた構成もプロセスユニッ
ト１００ａと同様であるが、各現像器９ａ、９ｂ、９
ｃ、及び９ｄに備えられた現像剤は各々異なる。プロセ
スユニット１００ａの現像器９ａにはイエロー色の第１
の現像剤、プロセスユニット１００ｂの現像器９ｂには
マゼンタ色の第２の現像剤、プロセスユニット１００ｃ
の現像器９ｃにはシアン色の第３の現像剤、プロセスユ
ニット１００ｄの現像器９ｄにはブラック色の第４の現
像剤の各色の現像剤が収容されている。

【００４３】カラー画像の出力の際は、搬送手段１１を
搬送される用紙Ｐは各々の感光体ドラム１と順次接触す
る。この用紙Ｐと各々の感光体ドラム１との当接位置に
は、転写手段である給電ローラ２３ａ、給電ローラ２３
ｂ、給電ローラ２３ｃ及び給電ローラ２３ｄ（以下、給
電ローラ２３ａ、給電ローラ２３ｂ、給電ローラ２３ｃ
及び給電ローラ２３ｄを総称して給電ローラ２３とす
る）が、各々の感光体ドラム１に１対１に対応して設け
られている。給電ローラ２３は、対応する感光体ドラム
１と搬送手段１１との当接位置で、搬送手段１１に背面
接触して設けられ、搬送手段１１を介して、感光体ドラ
ム１と対向するようになっている。

【００４４】ここで、このように構成された画像形成装
置の画像形成プロセスについて述べる。上述の４つのプ
ロセスユニットの各々の回転する感光体ドラム１は、ま
ずＡＣ重畳ＤＣバイアスを印加された接触帯電ローラ５
によって一様に約−５００Ｖに帯電される。

【００４５】帯電ローラ５によって一様に帯電されたこ
の感光体ドラム１は、蛍光体により露光を行うための固
体走査ヘッドからなる露光部７から光照射され、静電潜
像が形成される。この静電潜像は、現像器９により各色
の予め十分に帯電された各現像剤により現像が行われ
る。

【００４６】一方、用紙Ｐは、給紙カセット２５からピ
ックアップローラ２７により取り出され、レジストロー
ラ対２９へ送られる。レジストローラ対２９は、用紙Ｐ
の先端に現像剤像の先端がくるように、感光体ドラム１
の回転とタイミングをとった後、用紙Ｐを搬送手段１１
上へ送り出す。

【００４７】用紙Ｐがこの第１転写ステーションの転写
位置に搬送されてくると、搬送手段１１には、給電ロー
ラ２３からバイアス電圧が印加される。バイアス電圧を
印加することによって、感光体ドラム１と搬送手段１１
との間に転写電界が形成される。従って、まず、感光体
ドラム１ａ上の第１の現像剤像が用紙Ｐ上に転写され、
第１の現像剤像を担持した用紙Ｐは、搬送されて感光体
ドラム１ｂに達する。感光体ドラム１ｂに形成された第
２の現像剤像は、先に転写された第１の現像剤像上に重
ねて転写される。用紙Ｐは更に搬送されて、感光体ドラ
ム１ｃ、感光体ドラム１ｄにおいても、同様に、第３及
び第４の現像剤像が転写される。

【００４８】このように、多重転写により形成された像
を担持した用紙Ｐは、搬送手段１１から定着器３３へ送
られる。定着器３３は、各々含フッ素樹脂で被覆された
加熱ローラ３５及び加圧ローラ３７を有し、シリコーン
オイル等の離型剤を供給しないオイルレス定着器であ
る。

【００４９】図２は、定着器３３の構成を表す断面図を
示す。

【００５０】図示するように、使用される定着器３３
は、ノンオイル形式で、加熱ローラ３５と加熱ローラ３
５上にも受けられたクリーニングローラ３４と、加熱ロ
ーラ３５に対向して設けられた加圧ローラ３７を有す
る。加熱ローラ３５としては、ヒーターの入った芯金に
ゴムを被せた構造のもの、あるいはまたその表面をさら
にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の薄いチューブで覆ったものが使
用され、加圧ローラ３７としては、ヒーターを用いない
こと以外は加熱ローラ３５と同様の構成を有するチュー
ブローラが用いられる。クリーニングローラ３４は、微
量のトナー汚れ、紙かす等をクリーニングするために設
けられ、例えばシリコーンオイルを含浸させたものが使
用される。

【００５１】用紙Ｐは、加熱ローラ３５及び加圧ローラ
３７との間を、像が加熱ローラ３５と接触する状態で、
通されることにより、用紙Ｐ上に定着される。

【００５２】搬送手段から用紙Ｐが離れた後、ベルト表
面はブレードクリーニング１６により表面をクリーニン
グされる。

【００５３】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説
明する。

【００５４】実施例実施例１下記組成のトナー材料を用意した。

【００５５】トナー材料ポリエステル樹脂７６重量％フッ素樹脂粒子０．１ないし１．０重量％銅フタロシアニンブルー Pig.B.15-3 ３重量％ジルコニウム錯体帯電制御剤１重量％ライスワックス１０重量％上記トナー材料を予備混合した後、溶融混練し、混練物
を得た。得られた混練物を冷却した後、粗粉砕及び微粉
砕し、分級することによりトナー粒子を得た。

【００５６】得られたトナー粒子に対し、疎水性シリカ
１重量％を添加し、トナーを得た。

【００５７】得られたトナー５．５重量部に対し、キャ
リア９４．５重量部を混合し、現像剤を得た。

【００５８】得られた現像剤について、以下の測定、評
価を行った。

【００５９】スペント量の測定方法得られた現像剤を用いて画像形成を行い、初期と３０Ｋ
枚後の現像剤をトナーとキャリアに分離し、キャリアの
炭素含有量を測定して、その差をスペント量とした。

【００６０】帯電量分布の測定方法ホソカワミクロン社製イースパートアナライザを用い
て帯電量分布を測定し、それぞれの帯電量分布を比較す
ることにより、最もシャープな帯電量分布をレベル１と
し、それぞれレベル付けした。

【００６１】白地部カブリの測定方法得られた現像剤を用いて画像形成を行った後、得られた
画像の白紙部分と画像形成前の紙の反射率を測定し、そ
の反射率の差を白地かぶりとした。

【００６２】定着性及び画像特性の評価方法様々なパターンの画像を形成し、得られた画像について
目視により評価し、全く問題のないものを○、使用可能
であるものを△、及び使用不可能なものを×とした。

【００６３】転写性の評価方法転写直後の紙上の単位面積当たりのトナー重量を、転写
前ドラム上の単位面積当たりのトナー重量で割った数値
とした。

【００６４】得られた結果を下記表に示す。

【００６５】実施例２，比較例１ないし４低融点ワックスの添加または無添加、フッ素樹脂粒子添
加量、フッ素樹脂粒子の添加方法を、各々、下記表に示
すように変化させる以外は、実施例１と同様にして現像
剤を製造し、同様の測定、評価を行った。得られた結果
を下記表１に示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】比較例１より、低融点ワックスを添加しな
いと、定着性が悪く、ライフによる画像特性が低下する
ことが分かる。

【００６８】また、比較例２より、低融点ワックスを添
加すると、比較例１より定着性は向上するが、かぶり、
スペント量、帯電量分布、ライフによる画像特性などが
悪化することがわかった。

【００６９】比較例３より、低融点ワックスを添加し、
フッ素樹脂粒子をトナー粒子と混合すると、定着性は良
好となり、かつ比較例２よりは、かぶり、スペント量、
帯電量分布、ライフによる画像特性が多少良くなるもの
の、実用に耐えられるレベルではなかった。

【００７０】比較例４より、フッ素樹脂粒子の添加量が
１０．０重量％よりも多いと、帯電量において、トナー
粒子中のバインダー樹脂及び帯電制御剤よりも、フッ素
樹脂粒子の方が支配的に帯電量分布に影響し、フッ素樹
脂粒子が浮遊した時と同じ働きをする。このため、定着
性は良好であるが、かぶり、スペント量、帯電量分布、
ライフによる画像特性が良くなかった。

【００７１】これに対し、実施例１及び２のように、
０．１ないし１０重量％のフッ素樹脂粒子をトナー粒子
中に混練により添加すると、全ての特性、評価において
優れた結果が得られることがわかる。

【００７２】

【発明の効果】本発明によれば、トナー粒子中に０．１
ないし１０重量％のフッ素樹脂粒子を添加することによ
り、スペント量が少なく帯電量分布がシャープでカブリ
が少なく、耐刷性及び転写性のよい良好な画像を形成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一例を表す概略図

【図２】本発明に用いられる定着装置の一例の構成を表
す断面図

【符号の説明】

１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…像担持体７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…露光手段９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ…現像器２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ…転写ローラ３３…定着器３５…加熱ローラ３７…加圧ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バインダー樹脂、着色剤、及び０．１ない
し１０重量％のフッ素樹脂粒子を含有するトナー粒子を
含む現像剤。
【請求項２】像担持体と、該像担持体に対向して設けられ、バインダー樹脂、着色
剤、及び０．１ないし１０重量％のフッ素樹脂粒子を含
有するトナー粒子を含む現像剤を収容し、該像担持体上
に形成された静電潜像を現像して現像剤像を形成するた
めの現像器と、該現像剤像を被転写材上に転写するための転写器と、該被転写材上に転写された現像剤像を定着するための定
着器とを具備する画像形成装置。
【請求項３】前記定着器は、加熱部材に離型剤が供給さ
れないオイルレス定着器である請求項２に記載の装置。