JP2002014489A

JP2002014489A - トナー及び電子写真装置

Info

Publication number: JP2002014489A
Application number: JP2000196075A
Authority: JP
Inventors: Yasuhito Yuasa; 安仁湯浅
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2002-01-18
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JP4211204B2

Abstract

(57)【要約】【課題】オイルを使用しないカラートナーで高透光性
と耐オフセット性の両立を可能とし、さらには廃トナー
リサイクルをしても高性能な現像性を維持でき、高濃
度、低地かぶりで感光体へのフィルミングの発生を防ぐ
ことをが可能とするトナーを提供することを目的とす
る。【解決手段】トナーとして、一定の分子量を有するポ
リエステル樹脂に、不飽和カルボン酸、アルコール及び
合成炭化水素系ワックスからなる定着助剤を添加し、高
せん断力混練を施し、トナーの分子量を一定値とする構
成を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、レーザプリ
ンタ、普通紙ＦＡＸ、カラーＰＰＣ、カラーレーザプリ
ンタやカラーＦＡＸに用いられるトナー及び電子写真装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真装置はオフィスユースの
目的からパーソナルユースへと移行しつつあり、小型
化、メンテフリーなどを実現する技術が求められてい
る。そのため廃トナーのリサイクルなどのメンテナンス
性が良く、オゾン排気が少ないなどの条件が必要とな
る。

【０００３】電子写真方式の複写機、プリンターの印字
プロセスを説明する。先ず、画像形成のために像担持体
（以下感光体と称す）を帯電する。帯電方法としては、
従来から用いられているコロナ帯電器を使用するもの、
また、近年ではオゾン発生量の低減を狙って導電性ロー
ラを感光体に直接押圧した接触型の帯電方法などによっ
て感光体表面を均一に帯電する方法がある。感光体を帯
電後、複写機であれば、複写原稿に光を照射して反射光
をレンズ系を通じて感光体に照射する。或いは、プリン
タであれば露光光源としての発光ダイオードやレーザー
ダイオードに画像信号を送り、光のＯＮ−ＯＦＦによっ
て感光体に潜像を形成する。感光体に潜像（表面電位の
高低）が形成されると感光体は予め帯電された着色粉体
であるトナー（直径が３μｍ〜１２μｍ程度）によって
可視像化される。トナーは感光体の表面電位の高低に従
って感光体表面に付着し複写用紙に電気的に転写され
る。すなわち、トナーは予め正または負に帯電しており
複写用紙の背面からトナー極性と反対の極性の電荷を付
与して電気的に吸引する。転写方法としては、従来から
用いられているコロナ放電器を使用するもの、また、近
年ではオゾン発生量の低減を狙って導電性ローラを感光
体に直接押圧した転写方法が実用化されている。転写時
には感光体上の全てのトナーが複写用紙に移るのではな
く、一部は感光体上に残留する。この残留トナーはクリ
ーニング部でクリーニングブレードなどで掻き落とされ
廃トナーとなる。そして複写用紙に転写されたトナー
は、定着の工程で、熱や圧力により、紙に固定される。

【０００４】定着方法としては、２本以上の金属ロール
間を通過させる圧力定着方式と電熱ヒータによる加熱雰
囲気中を通過させるオーブン定着方式および加熱ローラ
ー間を通過させる熱ロール定着方式がある。熱ロール定
着方式は加熱ローラの表面と複写用紙上のトナー面とが
圧接触するためトナー画像を複写用紙に融着する際の熱
効率が良好であり、迅速に定着を行うことが出来る。し
かしながら熱ロール定着方式では加熱ローラ表面にトナ
ーが加熱溶融状態で圧接触するためトナーの一部がロー
ラ表面に付着して再び複写用紙上に付着し画像を汚すオ
フセット現象を起こしやすい欠点がある。そのオフセッ
ト防止する方法として、加熱ローラ表面を耐熱性でトナ
ーに対する離型性に富む弗素樹脂やシリコンゴムで形成
し、さらにその表面にシリコーンオイルなどのオフセッ
ト防止用液体を供給して液体の薄膜でローラ表面を被覆
する方法が取られている。この方法では、シリコーンオ
イルなどの液体が加熱されることにより臭気を発生し、
また、液体を供給するための余計な装置が必要となり、
複写装置の機構が複雑になる。また、安定性よくオフセ
ットを防止するためには、高い精度で液体の供給をコン
トロールする必要があり、複写装置が高価にならざるを
得ない。そこでこのような液体を供給しなくてもオフセ
ットが発生せず、良好な定着画像が得られるトナーが要
求されている。

【０００５】周知のように電子写真方法に使用される静
電荷現像用のトナ−は一般的に樹脂成分、顔料もしくは
染料からなる着色成分および可塑剤、電荷制御剤、更に
必要に応じて離型剤などの添加成分によって構成されて
いる。樹脂成分として天然または合成樹脂が単独あるい
は適時混合して使用される。

【０００６】そして、上記添加剤を適当な割合で予備混
合し、熱溶融によって加熱混練し、気流式衝突板方式に
より微粉砕し、微粉分級されてトナー母体が完成する。
その後このトナー母体に外添剤を外添処理してトナーが
完成する。

【０００７】一成分現像では、トナーのみで構成される
が、トナーと磁性粒子からなるキャリアと混合すること
によって２成分現像剤が得られる。

【０００８】またカラー複写機やＬＢＰでは、感光体
を、帯電チャージャーによるコロナ放電で帯電させ、そ
の後各色の潜像を光信号として感光体に照射し、静電潜
像を形成し、第１色、例えばイエロートナーで現像し、
潜像を顕像化する。その後感光体に、イエロートナーの
帯電と逆極性に帯電された転写材を当接し、感光体上に
形成されたイエロートナー像を転写する。感光体は転写
時に残留したトナーをクリーニングしたのち除電され、
第１のカラートナーの現像、転写を終える。

【０００９】その後マゼンタ、シアンなどのトナーに対
してもイエロートナーと同様な操作を繰り返し、各色の
トナー像を転写材上で重ね合わせてカラー像を形成する
方法が取られている。そしてこれらの重畳したトナー像
はトナーと逆極性に帯電した転写紙に転写された後、定
着され複写が終了する。

【００１０】このカラー像形成方法としては、単一の感
光体上に順次各色のトナー像を形成し、転写ドラムに巻
き付けた転写材を回転させて繰り返しこの感光体に対向
させ、そこで順次形成される各色のトナー像を重ねて転
写していく転写ドラム方式と、複数の像形成部を並べて
配置し、ベルトで搬送される転写材にそれぞれの像形成
部を通過させて順次各色のトナー像を転写し、カラー像
を重ね合わす連続重ね方式が一般的である。

【００１１】一方、連続転写方式を用いたカラー画像形
成装置の例として、特開平１−２５０９７０号公報があ
る。この従来例では４色の像形成のためにそれぞれが感
光体、光走査手段などを含んだ４つの像形成ステーショ
ンが並び、ベルトに搬送された用紙がそれぞれの感光体
の下部を通過してカラートナー像が重ね合わされる。

【００１２】さらにまた、転写材上に異なる色のトナー
像を重ねてカラー像を形成する他の方法として、感光体
上に順次形成される各色トナー像を中間転写材上に一旦
重ねて、最後にこの中間転写材上のトナー像を一括して
転写紙に移す方法が特開平２−２１２８６７号公報で開
示されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】昨今地球環境保護の点
から、オゾン発生量の低減や、産業廃棄物の無制限な廃
棄を規制するため従来再利用されずに廃棄されていた廃
トナーを再利用することや、定着の消費電力を抑える低
温定着方法などの必要性が叫ばれている。トナー材料も
オゾン量の発生の少ないローラ転写方法への対応や、廃
トナーリサイクルへの対応や、低温定着化への対応すべ
く改良が進んでいる。更にこれら単独ではなく同時に満
足できる高性能なトナーは環境保護からは重要課題であ
る。

【００１４】また複写機や、プリンタ、ＦＡＸにおいて
プロセス速度の異なる機種毎に別々の種類のトナーを使
用している。例えば低速機では耐オフセット性を向上さ
せるため、粘弾性の高い、高軟化点の結着樹脂材料を使
用する。高速機では定着に必要な熱量が得にくいため、
定着性を高めるために軟化点を下げた特性の異なる別の
結着樹脂を使用している。プロセス速度とは機械の時間
当たりの複写処理能力に関係し、感光体の周速度を示し
ている。感光体の周速度によって複写用紙の搬送速度が
決まる。これらの別々のトナーを共有化できれば、生産
効率が上がり、トナーコストも大きく下げることが可能
になる。

【００１５】定着の工程では、紙へのトナーの付着力で
ある定着強度と、ヒートローラへの付着を防止する耐オ
フセット性とが支配因子となる。

【００１６】トナーは定着ローラからの熱または圧力に
より、紙の繊維に溶融浸透して、定着強度が得られる。
この定着特性を向上するため、従来は、結着樹脂を改良
したり、離型剤などを添加したりして、紙へ固着する定
着強度を高め、定着ローラにトナーが付着するオフセッ
ト現象を防止している。

【００１７】特開昭５９−１４８０６７号公報では、樹
脂に低分子量と高分子量部分とを持ち、低分子量のピー
ク値とＭｗ／Ｍｎを規定した不飽和エチレン系重合体を
使用し、軟化点を特定したポリオレフィンを含有するト
ナーが開示されている。これによって、定着性と耐オフ
セット性が確保されるとしている。また特開昭５６−１
５８３４０号公報では特定の低分子量重合体成分と高分
子量重合体成分よりなる樹脂を主成分とするトナーが開
示されている。低分子量成分により定着性を確保し、高
分子量成分により耐オフセット性を確保する目的であ
る。また特開昭５８−２２３１５５号公報では１０００
〜１万と２０万〜１００万の分子量領域に極大値を持
ち、Ｍｗ／Ｍｎが１０〜４０の不飽和エチレン系重合体
からなる樹脂と特定の軟化点を有するポリオレフィンを
含有するトナーが開示されている。低分子量成分により
定着性を確保し、高分子量成分とポリオレフィンにより
耐オフセット性を確保する目的として使用されている。

【００１８】しかし、高速機での定着強度を高めるため
に、結着樹脂の溶融粘度を下げたり低分子量化した樹脂
を使用すると、長期使用中に２成分現像であればトナー
がキャリアに固着するいわゆるスペントが発生し易くな
る。現像剤の耐ストレス性が低下する。また低速機に使
用すると、定着時にヒートローラにトナーが付着するオ
フセットが発生しやすくなる。また長期保存中にトナー
同士が融着するブロッキングが発生する。

【００１９】高分子量成分と低分子量成分をブレンドす
る構成によっては、狭範囲のプロセス速度に対しては定
着強度と、耐オフセット性を両立させることが可能では
あるが、広範囲のプロセス速度に対応することは難し
い。広範囲のプロセス速度に対応するためにはより高い
高分子量成分とより低い低分子量成分の構成にすること
である程度の効果は発揮できる。しかし高速機では低分
子量成分を多くすることにより定着強度を高めることが
できるが、耐オフセット性が悪化し、また低速機では高
分子量成分を多くすることにより耐オフセット性を高め
る効果が得られるが、高分子量成分を多くすると、トナ
ーの粉砕性が低下し生産性が低下する等の弊害が生じ
る。

【００２０】高分子量成分と低分子量成分をブレンドし
た、あるいは共重合させた樹脂構成に対して、低融点の
離型剤、例えばポリエチレン、ポリプロピレンワック
ス、エステル系ワックス、炭化水素系ワックス等は、定
着時ヒートローラからの離型性を良くして耐オフセット
性を高める目的で添加される。しかしこれらの離型剤は
結着樹脂中での分散性を向上させるのが困難で、分散不
良による逆極性トナーが発生し易く、非画像部へのカブ
リが発生する。またベタ黒画像部後端部に刷毛でかきと
られたような画像欠けが生じ、画質を悪化させる。また
キャリア、感光体、現像スリーブをフィルミング汚染す
る課題がある。

【００２１】また、シリコン樹脂やウレタン樹脂等の現
像ローラにトナー層を規制する弾性体ブレードを接触使
用し、現像ローラにトナーを供給するウレタン樹脂等の
供給ローラを具備する接触式の一成分現像方式では、前
記した低融点の離型剤を添加したトナーの使用により、
数千枚の使用で徐々に現像ローラ上に縦筋が発生し、白
抜け、黒筋等の画像不良の原因となる。これは離型剤の
分散不良による現像ローラへの傷、ブレードへの融着、
供給ローラと現像ローラとの摩擦による凝集の発生が要
因と考えられる。

【００２２】また、前記したように近年地球環境保護の
観点から、転写後に感光体上に残留し、クリーニング手
段によって回収された廃トナーを再度現像工程でリサイ
クルするのが好ましい。しかしながら、廃トナーをリサ
イクルするとき、廃トナーがクリーナ部、現像部、また
廃トナーを現像部へ戻すときの輸送管内で受けるストレ
スなどによりトナーにダメージが現れる。

【００２３】またクリーニング工程で感光体から掻き落
とされた廃トナーを再度現像でリサイクルする際、離型
剤が分散不良であると、特に分散が低下した粒子が廃ト
ナーとなる傾向が強く、それが現像器内の新しいトナー
が混合すると帯電量分布が不均一になり、逆極性トナー
が増加して、複写画像の品質が低下する。さらに低融点
離型剤を添加したトナーでは、感光体へのフィルミング
が助長され、寿命低下の要因となる。また葉書などの長
さの短い用紙では感光体ドラムとの摩擦力で搬送される
が、フィルミングの発生した感光体では、その搬送力を
低下させ葉書通紙不良となる。

【００２４】また、前記の導電性弾性ローラを用いた転
写方式は、像担持体と導電性弾性ローラとの間に転写紙
を挿通させ、前記導電性弾性ローラに転写バイアス電圧
を付与することにより前記像担持体表面上にあるトナー
を転写紙に転写するものであるが、かかる導電性弾性ロ
ーラを用いた転写方式では、転写紙に裏汚れが発生する
といった問題がある。これは像担持体上のトナーを転写
ローラを用いて転写紙に転写する場合、転写紙がない状
態では転写ローラは像担持体に所定の圧力で当接してお
り、現像工程でカブリが多いと、かかるカブリによって
転写ローラが汚染し、このトナーによって汚染した転写
ローラが送られて来た転写紙の裏面に当接するためであ
る。また離型剤が分散不良のトナーでは、流動性が低下
し、トナーの凝集が部分的に強くなり、転写時に中抜け
を生じ易い。またこれは廃トナーリサイクル時により顕
著に現われる。

【００２５】また、中間転写方式は、複雑な光学系を必
要としなく、また葉書や厚紙などの腰の強い用紙にも使
用でき、また中間転写ベルトを使用するとフレキシブル
なため、転写ドラム方式、連続転写方式に比べて、装置
自体の小型化を可能に出来るメリットがある。トナーは
転写時に全て転写されるのが理想であるが、一部転写残
りが生じる。いわゆる転写効率は１００％でなく、一般
的には７５〜９０％程度である。この転写残りのトナー
は感光体クリーニングの工程でクリーニングブレード等
で掻き落とされて廃トナーとなる。

【００２６】中間転写体を使用する構成では、トナーは
感光体から中間転写体へ、さらに中間転写体から受像紙
へと、少なくとも２回以上の転写工程を経ることにな
り、通常の１回転写の複写機では、例えば８５％の転写
効率があっても、２回の転写により、転写効率は７２％
にまで低下する。さらに１回転写で７５％の転写効率で
あるものは５６％と約半分のトナーが廃トナーとなって
しまい、トナーのコストアップや、廃トナーボックスの
容積をより大きなものとせねばならず、これでは装置の
小型化が出来ない。転写効率の低下は離型剤の分散不良
による逆極性の地かぶりや転写抜けが要因と考えられ
る。

【００２７】またカラー現像の場合は、中間転写体上で
４色のトナー画像を重ねるためトナー層が厚くなり、ト
ナー層がない、あるいは、薄いところとの圧力差が生じ
やすい。このため、トナーの凝集効果によって画像の一
部が転写されずに穴となる"中抜け"現象が発生し易い。
さらに、受像紙が詰まった場合のクリーニングを確実に
行うために、中間転写体にトナーの離型効果の高い材料
を用いると、中抜けは顕著に現れ、画像の品位を著しく
低下させてしまう。さらに、文字やラインなどではエッ
ジ現像となっており、トナーがより多くのり、加圧によ
るトナー同士の凝集を起こし、中抜けがより顕著にな
る。特に高湿高温の環境下でより顕著に現れる。

【００２８】また、２次転写時に転写材に転写されずに
残留するトナーをクリーニング除去することが必要であ
り、ゴムブレードや、バイアスを印可したローラ、ファ
ーブラシ等が使用される。このとき低融点の離型剤の添
加したトナーでは、中間転写体にフィルミングを生じて
しまう。またクリーニングローラにより除去されたトナ
ーをこのローラから金属プレートによりスクレープする
際にその金属プレートに融着し、スクレープ不良が生じ
てしまう。特にカラー画像の光沢性、高透光性を発現さ
せるため低溶融性のシャープメルト樹脂の使用により、
よりフィルミング、スクレープ不良が生じ易くなる。

【００２９】また、後述する電子写真装置では、異なっ
た色のトナー像を形成する複数の移動可能な像形成ユニ
ットを円環状に配置した像形成ユニット群を有し、その
像形成ユニット全体が回転移動する構成である。さらに
像形成ユニット、中間転写ユニット毎での交換が可能な
構成であり、寿命が来て交換時期に来るとユニット毎の
交換でメンテナンスが容易に行え、電子写真カラープリ
ンタにおいても白黒並みのメンテナンス性を得ることが
可能となる。しかし像形成ユニット自体が公転するた
め、クリーニングされた廃トナーが感光体に離脱、付着
を繰り返す構成となり、感光体へのダメージやフィルミ
ングが生じやすくなる。また現像ローラからの離脱、付
着を繰り返すため、現像の初期に於いてトナーの帯電立
上がり性が悪いと初期カブリが増大する。

【００３０】また機器の小型化省資源からクリーニング
工程のないクリーナレスプロセス実現は重要である。感
光体上に形成した静電潜像を顕像化されたトナーを転写
手段により転写材に転写した後、通常は感光体上に残留
したトナーをクリーニングにより回収して廃トナーとな
る。このときクリーニングプロセス工程を有さずに、次
の帯電、露光、現像プロセスを行うのがクリーナーレス
プロセスである。まず転写において高転写性実現が不可
欠で、トナーの球形化処理や重合トナーによる転写性改
良が行われている。しかし１００％転写残トナーが零と
は困難で、ある程度は感光体上に残り、次の現像プロセ
スでは、非画像部の残トナーが現像に戻されれば画像的
に問題は生じない。よってこの非画像部に残留したトナ
ーの現像での回収が重要なポイントである。特に定着時
の非オフセット性を満たすために低融点離型剤を添加し
たトナーにおいては流動性が低下する傾向にあり、転写
性が良くないのと、クリーナーレスプロセスでは現像で
の回収に難があるため、非画像部の前の画像パターンの
メモリが残ってしまう。

【００３１】また定着プロセスにおいては、カラー画像
ではカラートナーを混色溶融させる必要がある。このと
き、トナーの溶融不良が起こるとトナー画像表面又は内
部に於いて光の散乱が生じて、トナー色素本来の色調が
損なわれると共に重なった部分では下層まで光が入射せ
ず、色再現性が低下する。従って、トナーには完全溶融
特性を有し、色調を妨げないような透光性を有すること
が必要条件である。特にＯＨＰ用紙での光透過性がカラ
ーでのプレゼンテーション機会の増加で、その必要はよ
り大きくなっている。

【００３２】しかしこのような樹脂の構成ではより溶融
特性を良くしようとするとき耐オフセット性が低下し、
用紙にすべて定着するのではなく定着ローラ表面に付着
してオフセットが生じてしまうため定着ローラに多量の
オイル等を塗布しなければならず、取扱や、機器の構成
が複雑になる。

【００３３】また装置のフレキシブルさや小型化、ウオ
ームアップ短縮の目的から媒体加熱部とトナー溶融定着
部を別にしたベルトの定着方式が用いられつつある。従
って定着ローラを小径にして装置の小型化が図られる。
また紙排紙部の曲率が大きくなることから紙のベルトへ
の巻付きが起こりにくい。ベルトの低熱容量からウオー
ムアップが短縮される。しかし、トナーが高温オフセッ
ト防止のため一定以上の高分子量成分を付加し、ある程
度の弾性要素を持たせたとき、トナーの細い縦線のパタ
ーンを描いた紙が曲率の大きいベルトからの隔離時に先
端部がベルトに持っていかれる先端オフセットが生じる
場合がある。またベルトに負帯電性の強いシリコーン材
料やフッ素材料を使用すると、定着部に突入前に未定着
のトナー像が静電気的にベルトと反発する像乱れが生じ
やすい。特に離型オイルを塗布しない構成において帯電
性の影響が出やすい。またオフセット性を向上させる目
的で離型剤を添加したトナーでは、分散の状態によって
はベルトに傷を生じさせやすくなり、画像の縦筋発生の
要因となってしまう。

【００３４】また従来のポリプロピレンやポリエチレン
等の低融点離型剤と低軟化性の樹脂を使用してカラー画
像の光沢性や透光性を高める構成のトナーを使用した場
合、現像での現像ローラ上での縦傷の発生や、中間転写
体のクリーニング不良やフィルミングの発生、中間転写
体のクリーニングローラのスクレープ不良のために、分
散性を向上させると、離型性の効果が低下し、非オフセ
ット領域が狭くなってしまい、両立が難しい。

【００３５】このようにトナーは、上記した課題に対
し、総合的に満足するものでなければならない。

【００３６】本発明は上記問題点に鑑み、均一な帯電分
布を有し、画像の長期安定化を図れるトナー及び電子写
真装置を提供することを目的とする。

【００３７】一成分現像法に使用しても現像ローラに縦
筋が生じず、トナーの熱融着や凝集を生じず、また、高
機能な結着樹脂を使用しても、樹脂特性を劣化させるこ
となく添加剤の分散性を向上させ安定した現像性を維持
出来るトナー及び電子写真装置を提供することを目的と
する。

【００３８】また、導電性弾性ローラや、中間転写体を
用いた電子写真方法で転写時の中抜けや飛び散りを防止
し、高転写効率が得られ、中間転写体等へのフィルミン
グを回避し、クリーニングローラへの融着を防止できる
トナー及び電子写真装置を提供することを目的とする。

【００３９】クリーナレスプロセスにおいても高転写効
率が得られ、帯電量、流動性の低下がなく、現像でのメ
モリーが生じず、クリーナレスプロセスを可能とし、地
球環境汚染防止と資源の再活用を可能にするトナー及び
電子写真装置を提供することを目的とする。

【００４０】また、オイル塗布しないオイルレス定着で
高透光性、光沢性を発現するフルカラー電子写真用トナ
ー及び電子写真装置を提供することを目的とする。そし
て低溶融性のシャープメルト樹脂を使用したカラートナ
ーにおいても現像ローラやドクターブレード、中間転写
体等へのフィルミングを回避でき、また、高湿下での長
期使用においても、感光体、中間転写体等フィルミング
を防止できるトナー及び電子写真装置を提供することを
目的とする。

【００４１】また、ベルトを使用した定着プロセスにお
いても、低定着圧力、長定着ニップ構成の曲率の大きい
ローラを使用したベルト定着においても、紙のベルトへ
の非巻付き性は良好であるが、曲率が大きいことでベル
トと紙が分離する時に生じる画像先端部の欠けを防止す
ることができ、さらに現像、転写性とも両立を図れるト
ナー及び電子写真装置を提供することを目的とする。

【００４２】

【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み本発明に
係るトナーの構成は、炭素数５〜６２の長鎖アルキルア
ルコール、不飽和多価カルボン酸又はその無水物及び炭
化水素系ワックスとを反応により得られる酸価３０〜６
０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１２０℃、２５℃におけ
る針入度が２以下である定着助剤と、結着樹脂、着色
剤、その他必要に応じて添加される添加剤とを少なくと
も混練処理工程を経てトナーを作成し、作成された前記
トナーのＧＰＣクロマトグラムにおける分子量分布が、
２×１０³〜３×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子量
極大ピークを有し、５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に少な
くとも一つの分子量極大ピーク又はショルダーを有する
トナーである。

【００４３】また、本発明に係るトナーの構成は、炭素
数５〜６２の長鎖アルキルアルコール、不飽和多価カル
ボン酸又はその無水物及び炭化水素系ワックスとを反応
により得られる酸価３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点９
０〜１２０℃、２５℃における針入度が２以下である定
着助剤と、結着樹脂、着色剤、その他必要に応じて添加
される添加剤とを少なくとも混練処理工程を経てトナー
を作成し、作成された前記トナーのＧＰＣクロマトグラ
ムにおける分子量分布が、２×１０³〜３×１０⁴の領域
に少なくとも一つの分子量極大ピークを有し、５×１０
⁴〜１×１０⁶の領域に少なくとも一つの分子量極大ピー
ク又はショルダーを有し、２×１０³〜３×１０⁴の領域
に存在する分子量極大ピークの高さをＨａ、５×１０⁴
〜１×１０⁶の領域に存在する分子量極大ピーク又はシ
ョルダーの高さをＨｂとすると、Ｈｂ／Ｈａが０．１５
〜０．９０であるトナーである。

【００４４】また、本発明に係るトナーの構成は、炭素
数５〜６２の長鎖アルキルアルコール、不飽和多価カル
ボン酸又はその無水物及び炭化水素系ワックスとを反応
により得られる酸価３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点９
０〜１２０℃、２５℃における針入度が２以下である定
着助剤と、結着樹脂、着色剤、その他必要に応じて添加
される添加剤とを少なくとも混練処理工程を経てトナー
を作成し、作成された前記トナーのＧＰＣクロマトグラ
ムにおける分子量分布が、２×１０³〜３×１０⁴の領域
に少なくとも一つの分子量極大ピーク、５×１０⁴〜１
×１０⁶の領域に少なくとも一つの分子量極大ピーク又
はショルダーを有し、分子量５×１０⁴〜１×１０⁶の領
域に存在する分子量分布の極大ピーク又はショルダーに
相当する分子量値よりも大きい領域にある分子量曲線に
おいて、分子量分布の極大ピーク又はショルダーの高さ
を１とした場合に、分子量極大ピーク又はショルダーの
高さの９０％に相当する分子量をＭ９０、分子量極大ピ
ーク又はショルダーの高さの１０％に相当する分子量を
Ｍ１０とした場合、Ｍ１０／Ｍ９０が６以下のトナーで
ある。

【００４５】また、本発明に係るトナーの構成は、炭素
数５〜６２の長鎖アルキルアルコール、不飽和多価カル
ボン酸又はその無水物及び炭化水素系ワックスとを反応
により得られる酸価３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点９
０〜１２０℃、２５℃における針入度が２以下である定
着助剤と、結着樹脂、着色剤、その他必要に応じて添加
される添加剤とを少なくとも混練処理工程を経てトナー
を作成し、作成された前記トナーのＧＰＣクロマトグラ
ムにおける分子量分布が、２×１０³〜３×１０⁴の領域
に少なくとも一つの分子量極大ピーク、５×１０⁴〜１
×１０⁶の領域に少なくとも一つの分子量極大ピーク又
はショルダーを有し、分子量５×１０⁴〜１×１０⁶の領
域に存在する分子量分布の極大ピーク又はショルダーに
相当する分子量値よりも大きい領域にある分子量曲線に
おいて、分子量分布の極大ピーク又はショルダーの高さ
を１とした場合に、分子量極大ピーク又はショルダーの
高さの９０％に相当する分子量をＭ９０、分子量極大ピ
ーク又はショルダーの高さの１０％に相当する分子量を
Ｍ１０とした場合、（Ｍ１０−Ｍ９０）／Ｍ９０が５以
下のトナーである。

【００４６】また、本発明に係るトナーの構成は、ＧＰ
Ｃクロマトグラムにおける分子量分布で２×１０³〜３
×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大ピークを
有し、かつ高分子量領域に存在する成分として３×１０
⁴以上の分子量成分を結着樹脂全体に対し５％以上有す
る結着樹脂と、炭素数５〜６２の長鎖アルキルアルコー
ル、不飽和多価カルボン酸又はその無水物及び炭化水素
系ワックスとを反応により得られる酸価３０〜６０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１２０℃、２５℃における針入
度が２以下である定着助剤及び着色剤、その他必要に応
じて添加される添加剤とを少なくとも混練処理工程を経
てトナーを作成し、作成された前記トナーのＧＰＣクロ
マトグラムにおける分子量分布が、２×１０³〜３×１
０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大ピークを有
し、５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に少なくとも一つの分
子量極大ピーク又はショルダーを有するトナーである。

【００４７】また、本発明に係るトナーの構成は、ＧＰ
Ｃクロマトグラムにおける分子量分布で２×１０³〜３
×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大ピークを
有し、かつ高分子量領域に存在する成分として３×１０
⁴以上の分子量成分を結着樹脂全体に対し５％以上有す
る結着樹脂と、炭素数５〜６２の長鎖アルキルアルコー
ル、不飽和多価カルボン酸又はその無水物及び炭化水素
系ワックスとを反応により得られる酸価３０〜６０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１２０℃、２５℃における針入
度が２以下である定着助剤及び着色剤、その他必要に応
じて添加される添加剤とを少なくとも混練処理工程を経
てトナーを作成し、作成された前記トナーのＧＰＣクロ
マトグラムにおける分子量分布が、２×１０³〜３×１
０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大ピークを有
し、５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に少なくとも一つの分
子量極大ピーク又はショルダーを有し、２×１０³〜３
×１０⁴の領域に存在する分子量極大ピークの高さをＨ
ａ、５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に存在する分子量極大
ピーク又はショルダーの高さをＨｂとすると、Ｈｂ／Ｈ
ａが０．１５〜０．９０のトナーである。

【００４８】また、本発明に係るトナーの構成は、ＧＰ
Ｃクロマトグラムにおける分子量分布で２×１０³〜３
×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大ピークを
有し、かつ高分子量領域に存在する成分として３×１０
⁴以上の分子量成分を結着樹脂全体に対し５％以上有す
る結着樹脂と、炭素数５〜６２の長鎖アルキルアルコー
ル、不飽和多価カルボン酸又はその無水物及び炭化水素
系ワックスとを反応により得られる酸価３０〜６０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１２０℃、２５℃における針入
度が２以下である定着助剤及び着色剤、その他必要に応
じて添加される添加剤とを少なくとも混練処理工程を経
てトナーを作成し、作成された前記トナーのＧＰＣクロ
マトグラムにおける分子量分布が、２×１０³〜３×１
０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大ピーク、５×
１０⁴〜１×１０⁶の領域に少なくとも一つの分子量極大
ピーク又はショルダーを有し、分子量５×１０⁴〜１×
１０⁶の領域に存在する分子量分布の極大ピーク又はシ
ョルダーに相当する分子量値よりも大きい領域にある分
子量曲線において、分子量分布の極大ピーク又はショル
ダーの高さを１とした場合に、分子量極大ピーク又はシ
ョルダーの高さの９０％に相当する分子量をＭ９０、分
子量極大ピーク又はショルダーの高さの１０％に相当す
る分子量をＭ１０とした場合、Ｍ１０／Ｍ９０が６以下
のトナーである。

【００４９】また、本発明に係るトナーの構成は、ＧＰ
Ｃクロマトグラムにおける分子量分布で２×１０³〜３
×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大ピークを
有し、かつ高分子量領域に存在する成分として３×１０
⁴以上の分子量成分を結着樹脂全体に対し５％以上有す
る結着樹脂と、炭素数５〜６２の長鎖アルキルアルコー
ル、不飽和多価カルボン酸又はその無水物及び炭化水素
系ワックスとを反応により得られる酸価３０〜６０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１２０℃、２５℃における針入
度が２以下である定着助剤及び着色剤、その他必要に応
じて添加される添加剤とを少なくとも混練処理工程を経
てトナーを作成し、作成された前記トナーのＧＰＣクロ
マトグラムにおける分子量分布が、２×１０³〜３×１
０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大ピーク、５×
１０⁴〜１×１０⁶の領域に少なくとも一つの分子量極大
ピーク又はショルダーを有し、分子量５×１０⁴〜１×
１０⁶の領域に存在する分子量分布の極大ピーク又はシ
ョルダーに相当する分子量値よりも大きい領域にある分
子量曲線において、分子量分布の極大ピーク又はショル
ダーの高さを１とした場合に、分子量極大ピーク又はシ
ョルダーの高さの９０％に相当する分子量をＭ９０、分
子量極大ピーク又はショルダーの高さの１０％に相当す
る分子量をＭ１０とした場合、（Ｍ１０−Ｍ９０）／Ｍ
９０が５以下のトナーである。

【００５０】

【発明の実施の形態】デジタル高画質化、高彩色再現性
カラー化、定着ローラにオフセット防止用のオイルを使
用しないで高透光性と耐オフセット性の両立を図ること
ができ、さらには現像一成分におけるローラ傷やブレー
ド融着による縦筋の発生や、中間転写体のクリーニング
不良、クリーニングローラのスクレープ不良の防止との
両立実現を本形態のトナーにより可能とするものであ
る。

【００５１】これまでカラー定着性向上のため、高分子
量成分の少ない分子量分布の狭いシャープメルトな低軟
化性の結着樹脂を使用していた。この構成では透光性を
確保できるが、オフセットが生じるため定着ローラにオ
イルを塗布する必要があった。またオイルレス定着を実
現するため、シャープメルトな低軟化性の結着樹脂に離
型剤を添加する構成では、離型剤や、顔料、電荷制御剤
などの分散が困難で、カブリや帯電不良による転写性の
低下、クリーニング性の悪化、感光体や現像ローラへの
フィルミング、帯電の立上がりの劣化、繰返し使用時に
おける電荷量低下による画像濃度の低下等の不都合が発
生した。従来の離型性を有するポリオレフィン系のワッ
クスではポリエステル樹脂中での分散が困難なこと、ま
た帯電性が低下してカブリ等の画質を低下させること、
またカラートナーでは色濁りが生じ、鮮明な透光性がえ
られない。

【００５２】本形態のトナーにより、これらの種々の電
子写真特性を両立させることが可能となる。炭素数５〜
６２の長鎖アルキルアルコール、不飽和多価カルボン酸
又はその無水物及び炭化水素系ワックスとを反応により
得られる酸価３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１
２０℃、２５℃における針入度が２以下である定着助剤
を結着樹脂中に添加させる構成とする。トナーの高温保
存性を低下させることなく、離型性に優れ、繰返し使用
時における電荷量低下に効果が発揮される。

【００５３】ただ、これを結着樹脂中に添加する際の分
散の状態により、離型性、透光性等の定着性、帯電安定
化等の現像性に大きく影響を及ぼす。また分散状態が適
切でないと、現像ローラ上での縦筋、中間転写体上での
フィルミング、クリーニングローラでのスクレープ不
良、定着ベルトへの傷を生じてしまう。そのため樹脂で
の分散状態を適切な状態にすることが重要な点であり、
トナー及び結着樹脂の分子量分布を下記記載の状態とす
る。さらには溶融混練方法にも適正条件で行うことが解
決策である。

【００５４】長鎖アルキルの炭素数が５より小さいと離
型作用が弱くなり定着オフセット性が低下する。長鎖ア
ルキルの炭素数が６２より大きいと結着樹脂中での分散
性が悪化する。酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇより小さいと
トナーの長期使用時の帯電量低下を招く。酸価が６０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇより大きいと耐湿性が低下し、高湿下での
かぶりが増大する。融点が９０℃より小さいとトナーの
保存性が低下する。融点が１２０℃より大きいと離型作
用が弱くなり非オフセット温度幅が狭くなる。２５℃に
おける針入度が２より大きいと強靭性が低下し、長期使
用中に感光体、中間転写体にフィルミングを生じる。

【００５５】アルコールとしてはオクタノール、ドデカ
ノール、ステアリルアルコール、ノナコサノール、ペン
タデカノール等の長鎖のアルキル鎖を持つものが使用で
きる。またアミン類としてＮ−メチルヘキシルアミン、
ノニルアミン、ステアリルアミン、ノナデシルアミン等
も好適に使用できる。不飽和多価カルボン酸又はその無
水物としては、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン
酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸
等が一種または2種以上使用できる。剛性炭化水素系ワ
ックスとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、フィ
ッシャートロプッシュワックス、α―オレフィン等が好
適に使用できる。不飽和多価カルボン酸またはその無水
物をアルコールまたはアミンを用いて重合させ、次にこ
れをジクルミパーオキサイドやターシャリーブチルパー
オキシイソプロピルモノカルボネート等の存在下で合成
炭化水素系ワックスに付加させることにより得ることが
できる。添加量は結着樹脂１００重量部に対し、５〜１
２重量部が好ましい。５以下であると離型効果が出にく
い。１２以上であるとトナーの流動性が低下するばかり
でなくそれ以上添加しても飽和して効果が向上しない。

【００５６】さらに本形態のトナーでは結着樹脂として
ポリエステル樹脂を使用し、トナー及びポリエステル樹
脂の分子量を特定することにより、混練時での定着助剤
の分散をより良好なものとすることができ、帯電性の安
定化が図られる。またトナー凝集も防止することが可能
となり、長期間連続して使用しても感光体、中間転写
体、現像ローラへのフィルミングを防止することが可能
となる。定着での高透光性、高色再現性を確保でき、か
つ定着オイルを必要とせずとも、より高温度域にまでオ
フセット幅を広げられる構成を創出した。現像において
は帯電性を上げるためにより強いストレスがかけられ、
また中間転写体のクリーニングにおいてもクリーニング
性を上げるため強い負荷がかけられる。また現像ユニッ
ト自体が公転する構成によりトナーに強いストレスが掛
かる状態においても高透光性を維持しながら耐久性、転
写性、リサイクル性、帯電性をより良好なものとし、定
着性と現像性、耐久性をより良好に両立させることが可
能となることを見い出した。

【００５７】本発明ではシャープな分布を有する高分子
量成分を具備することで、高透光性を確保できかつ定着
オイルを必要とせずとも、オフセットを防げる構成を創
出した。

【００５８】具体的には溶融混練処理されたトナーのＧ
ＰＣクロマトグラムにおける分子量分布が、２×１０³
〜３×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大ピー
クを有し、５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に少なくとも一
つの分子量極大ピーク又はショルダーを有する構成とす
ることである。

【００５９】好ましくはトナーの低分子量側に存在する
分子量極大ピークが、ＧＰＣクロマトグラムにおける分
子量分布で、３×１０³〜２×１０⁴の領域に少なくとも
一つ有し、さらに好ましくは４×１０³〜２×１０⁴の領
域に少なくとも一つ有する構成である。

【００６０】また、トナーの高分子量側に存在する分子
量極大ピーク又はショルダーの位置が、ＧＰＣクロマト
グラムにおける分子量分布で、６×１０⁴〜７×１０⁵の
領域に少なくとも一つ有し、さらに好ましくは８×１０
⁴〜５×１０⁵の領域に分子量極大ピーク又はショルダー
を少なくとも一つ有する構成である。

【００６１】低分子量側に存在するトナーの分子量分布
の分子量極大ピーク位置が、２×１０³より小さくなる
と耐久性が悪化し、３×１０⁴より大きくなると定着性
が悪化し、透光性が低下する。

【００６２】また、高分子量側に存在するトナーの分子
量分布の分子量極大ピーク又はショルダーの位置が、５
×１０⁴より小さくなると、耐オフセット性が低下し、
保存安定性が悪化する。現像性の悪化と廃トナーリサイ
クル性も低下する。１×１０ ⁶より大きくなると粉砕性
が低下し、生産効率の低下を招く。

【００６３】さらに、トナーの高分子量領域に存在する
成分として、５×１０⁵以上の高分子量成分の含有量が
結着樹脂全体に対し１０ｗｔ％以下であることが好まし
い。５×１０⁵以上の高分子量領域に存在する成分が多
くなり、あるいは巨大の状態は、混練時にトナー構成材
料に均一な混練ストレスが加わらず、混練状態が不具合
となった結果である。これにより透光性が著しく阻害さ
れる。また分散不良によるカブリの増大、現像ローラ、
供給ローラの傷の発生、トナーの粉砕性が悪化し製造効
率が低下する。

【００６４】より好ましくは、５×１０⁵以上の高分子
量成分の含有量が結着樹脂全体に対し５％以下であり、
さらに好ましくは、１×１０⁶以上の高分子量成分の含
有量が結着樹脂全体に対し１％以下、若しくは含有しな
い構成である。

【００６５】また、トナーのＧＰＣクロマトグラムにお
ける分子量分布で、２×１０³〜３×１０⁴の領域に存在
する分子量極大ピークの分子量分布の高さをＨａ、５×
１０⁴〜１×１０⁶の領域に存在する分子量極大ピーク又
はショルダーの高さをＨｂとすると、Ｈｂ／Ｈａを０．
１５〜０．９とすることである。

【００６６】Ｈｂ／Ｈａが、０．１５より小さくなると
耐オフセット性が悪化し、保存安定性も低下し、現像ス
リーブや感光体へのフィルミングを助長する結果とな
る。０．９より大きくなると現像ローラ供給ローラに傷
を生じさせ、また粉砕性が悪化し、生産性が低下しコス
トアップにつながる。より好ましくは、Ｈｂ／Ｈａが
０．１５〜０．７、さらに好ましくは、Ｈｂ／Ｈａが
０．２〜０．６である。

【００６７】また、高透光性を確保できかつ定着オイル
を必要とせずとも、オフセット防止のため、トナーのＧ
ＰＣクロマトグラムにおける分子量分布で、２×１０³
〜３×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大ピー
ク、５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に少なくとも一つの分
子量極大ピーク又はショルダーを有する構成で、分子量
５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に存在する分子量分布の極
大ピーク又はショルダーに相当する分子量値よりも大き
い領域にある分子量曲線に着目し、その分子量分布の極
大ピーク又はショルダーの高さを１と基準として、その
分子量極大ピーク又はショルダーの高さに対して９０％
の高さに相当する分子量をＭ９０、分子量極大ピーク又
はショルダーの高さの１０％の高さに相当する分子量を
Ｍ１０とした場合、Ｍ１０／Ｍ９０が６以下とすること
で実現できる。さらには、（Ｍ１０−Ｍ９０）／Ｍ９０
が５以下とすることで実現できる。

【００６８】上記Ｍ１０／Ｍ９０、さらには、（Ｍ１０
−Ｍ９０）／Ｍ９０の値（分子量分布曲線の傾き）を規
定することは超高分子量成分の分子切断の状態を定量化
できるものであり、この値が上記記載した値以下（分子
量分布曲線の傾きが急峻であることを示唆する）である
場合には、透光性を阻害している超高分子量成分が混練
時の切断により無くなり、高透光性を有するようにな
る。さらには、この高分子側に現れる急峻なピ−クの高
分子量成分が耐オフセット性に寄与し、オイルを使用せ
ずともカラートナーのオフセットの発生を防ぐことが可
能となる。

【００６９】さらにはこの超高分子量成分を分子切断す
る際に、定着助剤等の内部添加剤の均一分散化処理を可
能とすることができ、帯電量が均一化し、鮮明な解像度
を有し、長期連続使用しても耐久性を悪化させることが
ない。また中間転写体のクリーニング性が向上し、現像
ローラでの縦筋の発生もなく、転写時の中抜けを防止で
き高効率な転写性を得ることが可能となる。

【００７０】Ｍ１０／Ｍ９０の値が６より大きい場合、
（Ｍ１０−Ｍ９０）／Ｍ９０が５より大きい場合には、
依然超高分子量成分が残存し、透光性を阻害する。より
好ましくはＭ１０／Ｍ９０の値が５．５以下であり、
（Ｍ１０−Ｍ９０）／Ｍ９０が４．５以下である。さら
に好ましくは、Ｍ１０／Ｍ９０の値が４．５以下であ
り、（Ｍ１０−Ｍ９０）／Ｍ９０が３．５以下である。

【００７１】さらには、前記した結着樹脂のポリエステ
ル樹脂の分子量特性と組合わせて使用する構成が重要で
ある。つまり、一定の高分子量領域に存在する成分を有
する樹脂を混練することにより上記特性範囲内に合せ込
むことが可能となるわけである。つまり結着樹脂が上記
特性の範囲を外れていると、混練後のトナー特性も上記
特性内に入ってこない。

【００７２】具体的には結着樹脂としてＧＰＣクロマト
グラムにおける分子量分布で、２×１０³〜３×１０⁴の
領域に少なくとも一つの分子量極大ピークを有し、か
つ、高分子量領域に存在する成分として３×１０⁴以上
の分子量成分を結着樹脂全体に対し５％以上有する樹脂
から構成される。

【００７３】この構成により後述する混練条件により、
混練時のせん断力により高分子量成分が分子切断し、混
練後のトナーの分子量が最適な構成となり、高透光性を
阻害する高分子成分を低分子量化できて、高透光性が確
保できると共に、低分子量化した高分子成分によりオフ
セットを防止できる。さらには内部添加する定着助剤の
分散性をより向上することが可能となる。高分子量領域
に存在する成分として３×１０⁴以上の分子量成分を結
着樹脂全体に対し５％以上含有することにより実現でき
る。３×１０⁴以上の分子量成分を含まないと、適正な
混練が行われず、分散が不良となり、またオフセットを
防止できる効果がなくなる。

【００７４】結着樹脂の分子量極大ピークが２×１０³
より小さいと樹脂が軟弱になりすぎ、耐久性が低下する
と共に混練時のせん断力がかからずに分散性が低下した
構成となる。分子量極大ピークが３×１０⁴より大きい
と、ＯＨＰの透光性を低下させる要因となる。

【００７５】さらには結着樹脂の分子量極大ピークは、
好ましくはＧＰＣクロマトグラムにおける分子量分布
で、３×１０³〜２×１０⁴の領域に少なくとも一つ有す
る構成とすることである。更に好ましくは４×１０³〜
２×１０⁴の領域に少なくとも一つ有する構成である。

【００７６】また高分子量領域に存在する成分として、
好ましくは１×１０⁵以上の分子量成分を結着樹脂全体
に対し３％以上有することが好ましい。さらには高分子
量領域に存在する成分として、３×１０⁵以上の分子量
成分を結着樹脂全体に対し０．５％以上有することが好
ましい。

【００７７】好ましくは高分子量領域に存在する成分と
して、８×１０⁴〜１×１０⁷の分子量成分を結着樹脂全
体に対し３％以上有し、かつ１×１０⁷以上の成分は含
有しない構成が好ましい。

【００７８】更に好ましくは、高分子量領域に存在する
成分として、３×１０⁵〜９×１０⁶の高分子量成分を結
着樹脂全体に対し１％以上有し、かつ９×１０⁶以上の
成分は含有しない構成である。

【００７９】更に好ましくは、高分子量領域に存在する
成分として、７×１０⁵〜６×１０⁶の高分子量成分を結
着樹脂全体に対し１％以上有し、かつ６×１０⁶以上の
成分は含有しない構成である。

【００８０】高分子量成分が多すぎると、あるいは巨大
すぎると混練時に巨大分子量成分が残留し、透光性を阻
害する。また樹脂自体の製造効率が低下する。現像ロー
ラ供給ローラに不要な傷を付け画像に縦筋を生じさせ
る。また定着助剤の分散性が低下する。

【００８１】これにより、デジタル高画質化、高彩色再
現性カラー化、接触式一成分現像における現像ローラ、
供給ローラでの長期安定して使用可能ならしめ、定着ロ
ーラにオフセット防止用のオイルを使用しないで高透光
性と耐オフセット性の両立を図れ、さらにはクリーナプ
ロセスの実現、中間転写体を使用した転写工程での高転
写性を実現することができる。

【００８２】また、結着樹脂、トナーの平均分子量の規
定も重要である。ポリエステル樹脂の重量平均分子量Ｍ
ｗｆが１００００〜４０万、重量平均分子量Ｍｗｆと数
平均分子量Ｍｎｆの比Ｍｗｆ／ＭｎｆをＷｍｆとする
と、Ｗｍｆが３〜１００、Ｚ平均分子量Ｍｚｆと数平均
分子量Ｍｎｆの比Ｍｚｆ／ＭｎｆをＷｚｆとすると、Ｗ
ｚｆが１０〜２０００、高化式フローテスタによる１／
２法による溶融温度（以下軟化点）が８０〜１５０℃、
流出開始温度は８０〜１２０℃、樹脂のガラス転移点が
４５〜６５℃の範囲であるポリエステル樹脂を成分とす
ることが好ましい。

【００８３】Ｚ平均分子量は最もよく高分子量側のテー
リング部における分子量の大きさと量を表し、混練時の
内添剤の分散性、定着性、耐オフセット性に大きな影響
を与える。Ｍｚfが大きいほど樹脂強度が増大し、熱溶
融混錬時の粘度が増大して、分散性が著しく向上する。
カブリ、トナー飛散を抑えることが出来るとともに、高
温低湿下、高湿下の環境変動を抑制できる効果が得られ
る。Ｍｚf／Ｍｎfが大きくすることは、超高分子量領域
まで幅広く広がっているものである。

【００８４】好ましくはＭｗｆが１１０００〜３０万、
Ｗｍｆが３〜３０、Ｗｚｆが１０〜５００、軟化点が９
０〜１５０℃、流出開始温度は８５〜１１５℃、ガラス
転移点が５２〜６５℃の範囲であるポリエステル樹脂を
成分とすることが好ましい。

【００８５】より好ましくはＭｗｆが１２０００〜１０
万、Ｗｍｆが３〜１０、Ｗｚｆが１０〜１００、軟化点
が９０〜１４０℃、流出開始温度は８５〜１１０℃、ガ
ラス転移点が５３〜５９℃の範囲であるポリエステル樹
脂を成分とすることが好ましい。

【００８６】結着樹脂のＭｗｆが１００００より小さ
く、Ｗｍｆが３より小さく、Ｗｚｆが１０より小さく、
軟化点が８０℃より小さく、流出開始温度が８０℃より
小さく、ガラス転移点が４５℃より小さくとなると、混
練時の分散性が低下し、カブリの増加や耐久性の悪化を
招く。また混練時の混練ストレスが充分にかからず、分
子量を適正値に維持できなくなる。定着助剤の分散性が
低下し耐オフセット性、高温保存性の悪化、さらには中
間転写体でのクリーニング不良、感光体へのフィルミン
グが発生する。

【００８７】結着樹脂のＭｗｆが４０万より大きく、Ｗ
ｍｆが１００より大きく、Ｗｚｆが２０００より大き
く、軟化点が１５０℃より大きく、流出開始温度１２０
℃ガラス転移点が６５℃より大きくとなると、機械の処
理中の負荷が過大となり生産性の極端な低下や、カラー
画像での透光性の低下や定着強度の低下につながる。

【００８８】上記した結着樹脂を溶融混練処理において
強い圧縮せん断力にて混練することで従来にない特性を
発現することが可能となる。オイルを用いない定着でカ
ラートナーの高い透光性と耐オフセット性を両立させる
ことが出来る。つまり超高分子量成分を付与した結着樹
脂を強いせん断力により、超高分子量成分を低分子量化
しそれにより高透光性が発現し、さらにはこの低分子量
化した超高分子量成分の存在により耐オフセット性も満
足できる。また超高分子量成分を有するため、混練時に
高いせん断力がかかるため、定着助剤がより均一に分散
させることが可能となり、より透光性が良化し、非オフ
セット性、高画質、高彩色再現性が得られる。

【００８９】溶融混練処理後のトナーの重量平均分子量
Ｍｗｖが８０００〜３０万、重量平均分子量Ｍｗｖと数
平均分子量Ｍｎｖの比Ｍｗｖ／ＭｎｖをＷｍｖとする
と、Ｗｍｖが２〜１００、Ｚ平均分子量Ｍｚｖと数平均
分子量Ｍｎｖの比Ｍｚｖ／ＭｎｖをＷｚｖとすると、Ｗ
ｚｖが８〜１２００であることが好ましい。この適性範
囲にトナーを高圧縮せん断力による混練処理することに
より、オイルを用いない定着でカラートナーの高透光性
と耐オフセット性を両立させることが可能となる。

【００９０】好ましくはＭｗｖが８０００〜２０万、Ｗ
ｍｖが２〜３０、Ｗｚｖが８〜１００であることが好ま
しい。

【００９１】さらに好ましくはＭｗｖが８０００〜１０
万、Ｗｍｖが２〜１０、Ｗｚｖが８〜５０であることが
好ましい。

【００９２】Ｍｗｖが８０００より小さく、Ｗｍｖが２
より小さく、Ｗｚｖが８より小さくなると、混練ストレ
スが充分にかからず、分子量を適正値に維持できなくな
る。定着助剤の分散性が低下し耐オフセット性、高温保
存性の悪化、さらには中間転写体でのクリーニング不
良、感光体へのフィルミングが発生する。

【００９３】結着樹脂のＭｗｖが３０万より大きく、Ｗ
ｍｖが１００より大きく、Ｗｚｖが１２００より大きく
なると、機械の処理中の負荷が過大となり生産性の極端
な低下やカラー画像での透光性の低下た定着強度の低下
につながる。

【００９４】よって樹脂の分子量が小さいと、ローラか
らの適度な圧縮せん断力受けられず、結着樹脂中の内添
剤の分散性を向上することが出来ないし、オフセットが
生じる。つまり一定値以上の分子量を有することが必要
となる。

【００９５】そしてＭｗｆ／Ｍｗｖが１．２〜１０、Ｗ
ｍｆ／Ｗｍｖが１．２〜１０、Ｗｚｆ／Ｗｚｖが２．２
〜３０の範囲に収まることで可能となるものである。

【００９６】より好ましくはＭｗｆ／Ｍｗｖが１．２〜
５、Ｗｍｆ／Ｗｍｖが１．２〜５、Ｗｚｆ／Ｗｚｖが３
〜２０の範囲が好ましい。

【００９７】さらに好ましくはＭｗｆ／Ｍｗｖが１．５
〜４、Ｗｍｆ／Ｗｍｖが１．５〜３、Ｗｚｆ／Ｗｚｖが
３〜１５の範囲が好ましい。

【００９８】Ｍｗｆ／Ｍｗｖが１．２より小さく、Ｗｍ
ｆ／Ｗｍｖが１．２より小さく、Ｗｚｆ／Ｗｚｖが２．
２より小さくなると、混練時の混練ストレスが充分にか
からず、分子量を適正値に維持できなくなる。透光性が
向上しない。定着助剤の分散性が低下し耐オフセット
性、高温保存性の悪化、さらには中間転写体でのクリー
ニング不良、感光体へのフィルミングが発生する。

【００９９】Ｍｗｆ／Ｍｗｖが１０より大きく、Ｗｍｆ
／Ｗｍｖが１０より大きく、Ｗｚｆ／Ｗｚｖが３０より
大きくとなると、せん断力の圧力が働きすぎ、逆に電荷
制御剤等の内添剤が相互に凝集を生じ、分散性の低下に
つながり、クリーナプロセス時のかぶりの増加、画像濃
度の低下、転写不良の発生を招く。特に下記で示すポリ
エステル樹脂に電荷制御剤としてサリチル酸金属錯体
や、ベンジル酸金属錯体を使用した場合により顕著に発
生する現象である。

【０１００】本形態に好適に使用される結着樹脂は、ア
ルコール成分とカルボン酸、カルボン酸エステル及びカ
ルボン酸無水物等のカルボン酸成分との重縮合によって
得られるポリエステル樹脂が好適に使用される。

【０１０１】２価カルボン酸又は低級アルキルエステル
としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などの脂肪族二塩基酸、
マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
シトラコン酸などの脂肪族不飽和二塩基酸、及び無水フ
タル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの
芳香族二塩基酸、及びこれらのメチルエステル、エチル
エステル等を例示することが出来る。この中でコハク
酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族
二塩基酸及びそれらの低級アルキルエステルが好まし
い。コハク酸とテレフタル酸、若しくはフタル酸とテレ
フタル酸とを組合わせた使用が好ましい。

【０１０２】３価以上のカルボン酸成分としては１，
２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼ
ントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカ
ルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、
１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−
ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサトリカルボ
ン酸、１，３−ジカルボキシルー２−メチルー２−メチ
レンカルボキプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ
ル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン
酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸及びこれらの
酸無水物、アルキル（炭素数１〜１２）エステル等が挙
げられる。

【０１０３】２価アルコールとしては、エチレングリコ
ール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピ
レングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４
−ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、ビスフェノールＡエチレンオキサイ
ド付加物、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加
物、などのジオール、グレセリン、トリメチロールプロ
パン、トリメチロールエタンなどのトリオール、及びそ
れらの混合物を例示することが出来る。この中でネオペ
ンチルグリコール、トチメチロールプロパン、ビスフェ
ノールＡエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡ
プロピレンオキサイド付加物が好ましい。

【０１０４】３価以上のアルコール成分としては、ソル
ビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，
４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリ
スリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−
ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、
グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メ
チル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロール
エタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒ
ドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。

【０１０５】重合は公知の重縮合、溶液重縮合等を用い
ることが出来る。これによって耐塩ビマット性やカラー
トナーの色材の色を損なうことなしに、良好なトナーを
得ることができる。

【０１０６】多価カルボン酸と多価アルコールの使用割
合は通常、カルボキシル基数に対する水酸基数の割合
（ＯＨ／ＣＯＯＨ）で０．８〜１．４が一般的である。

【０１０７】樹脂及びトナーの分子量は、数種の単分散
ポリスチレンを標準サンプルとするゲル・パーミエーシ
ョン・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定され
た値である。

【０１０８】装置は、東ソー社製ＨＰＬＣ８１２０シリ
ーズ、カラムはＴＳＫｇｅｌｓｕｐｅｒＨＭ−ＨＨ４
０００／Ｈ３０００／Ｈ２０００（７．８ｍｍ径、１５
０ｍｍ×３）、溶離液ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、
流量０．６ｍｌ／ｍｉｎ、試料濃度０．１％、注入量２
０μＬ、検出器ＲＩ、測定温度４０℃、測定前処理は試
料をＴＨＦに溶解後０．４５μｍのフィルターでろ過し
シリカ等の添加剤を除去した樹脂成分を測定する。測定
条件は、対象試料の分子量分布が、数種の単分散ポリス
チレン標準試料により得られる検量線における分子量の
対数とカウント数が直線となる範囲内に包含される条件
である。

【０１０９】また、結着樹脂の軟化点は、島津製作所の
フローテスタ（ＣＦＴ５００）により、１ｃｍ³の試料
を昇温速度６℃／分で加熱しながらプランジャーにより
１．９６×１０⁶Ｎ／ｍ² の荷重を与え、直径１ｍｍ、
長さ１ｍｍのダイから押し出して、このプランジャーの
ピストンストロークと温度との関係における昇温温度特
性との関係から、ピストンストロークが立上がり始める
温度が流出開始温度（Ｔｆｂ）、曲線の最低値と流出終
了点の差の１／２を求め、それと曲線の最低値を加えた
点の位置における温度を１／２法における溶融温度（軟
化点Ｔｍ）となる。

【０１１０】また樹脂のガラス転移点は示差走査熱量計
を用い、１００℃まで昇温し、その温度にて３分間放置
した後、降温速度１０Ｋ／ｍｉｎで室温まで冷却したサ
ンプルを、昇温速度１０Ｋ／ｍｉｎで昇温して熱履歴を
測定した際に、ガラス転移点以下のベースラインの延長
線とピークの立上がり部分からピークの頂点までの間で
の最大傾斜を示す接線との交点の温度を言う。

【０１１１】ＤＳＣによる吸熱ピークの融点は、島津製
作所の示差熱量分析計ＤＳＣ−５０を使用した。５Ｋ／
ｍｉｎで２００℃まで昇温し、５分間保温１０℃まで急
冷後、１５分間放置後５Ｋ／ｍｉｎで昇温させ、吸熱
（融解）ピークから求めた。セルに投入するサンプル量
は１０ｍｇ±２ｍｇとした。

【０１１２】高せん断力による混練により、より定着性
現像性耐久性等の特性が向上する。

【０１１３】具体的は、異方向に回転し、加熱または冷
却が可能な対向する２本のロールを有し、一方のロール
（ＲＬ１）のロール温度ともう一方のロール（ＲＬ２）
のロール温度に温度差を設け、かつ前記ロール（ＲＬ
１）と前記ロール（ＲＬ２）とを異なる周速で回転させ
て２本のロール間で混練処理することにより実現でき
る。さらには一方のロール（ＲＬ１）が前半部と後半部
で温度差を有する構成とすることである。

【０１１４】そしてそのロールの温度設定及び温度勾
配、回転数及び負荷電流の混練条件と結着樹脂の軟化
点、定着助剤の融点、添加量を最適な条件で処理するこ
とにより向上する。

【０１１５】２本ロールの回転数比を１．１倍から２．
５倍の範囲内で行うことにより混練時に適切なせん断力
が生じ、結着樹脂の分子切断、着色剤等の内部添加剤の
分散性が向上し、定着性、現像性が向上する。加熱して
トナーを溶融し巻き付ける側のロールの回転比を高くす
る構成である。１．１倍以下であると適切なせん断力が
生じず、分散性が向上せず、透光性が悪化する。逆に
２．５倍以上であると、生産性が急激に低下し、また分
散性が向上せず、現像性の悪化を招く。

【０１１６】またこのときの２本のロールにかかる負荷
電流値の比を１．２５〜１０の範囲となるような条件で
混練することで、適切なせん断力が加わりより内添剤の
分散性が向上する。この範囲よりも小さいと分散性が向
上せず、透光性が悪化する。また生産性も低下する。逆
にこの範囲よりも大きいと、ローラにかかる負荷が大き
くなりすぎ、超高分子量成分がより低分子量化しすぎる
ため、非オフセット性が低下し、オフセットが発生する
ようになる。

【０１１７】結着樹脂の軟化点よりも低い温度の定着助
剤を添加した際、定着助剤の添加量を多くするほど、ロ
ール温度を高くしなければ、ロールへの溶融巻付きが良
好に行えない。通常低融点のものを添加することで、よ
り低い温度により処理が可能となると考えられるが、離
型作用が強く、ローラから離脱しやすくなる傾向にあ
る。従って高温度により処理を行う必要があるが、高温
度で処理すればせん断力が弱くなり定着助剤の分散性が
低下する。逆に温度が低いと巻付きが不良化し、飛散や
離脱が生じ、生産性が低下する。よってこのとき前半部
のロール温度をＴｒｊ１、後半部のロール温度をＴｒｋ
１、結着樹脂の軟化点（１／２法における溶融温度）を
Ｔｍ、定着助剤のＤＳＣ法による融点をＴｗ、定着助剤
の添加量をＳｗ（結着樹脂１００重量部に対する配合量
（重量部）比）とすると、（数６）の関係を満たすよう
に処理することにより、ロールへの溶融巻付きが良好に
行えると共に、定着助剤の分散性を適切に行える。

【０１１８】

【数６】

【０１１９】ｋの値が小さいと巻付きが不良化して定着
助剤の分散性が向上しない。ｋの値を大きくして処理す
るとせん断力作用が十分にかからず、透光性の低下、中
間転写体へのフィルミング、クリーニング不良を誘発す
る。

【０１２０】またトナーを溶融し巻き付ける一方のロー
ルにおいて、原料を供給する前半部（ＩＮ側）と混練さ
れた材料を取出す後半部（ＯＵＴ側）とに温度差を設け
る構成とする。ＩＮ側では供給された材料をローラに溶
融巻付きさせるため温度を高めに設定し、ＯＵＴ側は温
度を下げて材料にせん断力を与えて、樹脂の分子切断と
定着助剤の分散性を向上させる。ＩＮ側からＯＵＴ側に
搬送された材料が温度差を設けることは、ＩＮ側で結着
樹脂がある程度溶融され、定着助剤が樹脂中でばらされ
た状態にあり、それがＯＵＴ側の低温度により強いせん
断力を受け、分散性が均一なものと出来る。また樹脂の
分子切断も適切に行える。このときＩＮ側のロール温度
をＴｒｊ１、ＯＵＴ側のロール温度をＴｒｋ１、結着樹
脂の軟化点をＴｍ、定着助剤の添加量をＳｗ（結着樹脂
１００重量部に対する配合量（重量部）比）とすると、
（数７）の関係を満たすように処理することにより、ロ
ールへの溶融巻付きが良好に行えると共に、定着助剤の
分散性を適切に行える。

【０１２１】

【数７】

【０１２２】ｊの値が大きいとＯＵＴ側でのせん断力が
十分にかからず、定着助剤の分散性が向上しない。定着
時の透光性が低下し、現像ローラでの縦筋、かぶり、中
間転写体でのクリーニング不良が生じる。ｊの値を小さ
くして処理すると溶融膜のローラからの浮状態が発生
し、逆にせん断力作用が十分にかからず、透光性の低
下、中間転写体へのフィルミング、クリーニング不良を
誘発する。

【０１２３】また加熱されたロール表面にトナーの溶融
膜が形成された後、ロールの加熱温度を下げることで、
混練のせん断力が溶融された状態でより強固なものとな
る。この時の低下させる温度幅は大きすぎるとロール上
でトナーの溶融層が剥離し、飛散するようになる。よっ
て１０℃以上で、結着樹脂の軟化点よりも５０℃低い温
度までの範囲が適当である。

【０１２４】さらに、２本のロールに原料を投入するの
であるが、投入に材料が飛散し舞上る現象が避けられな
い。特に比重の軽い電荷制御剤が特に舞上りやすい。こ
の舞上った材料は局所集塵等で集塵しないと周辺の機器
を汚染し、トナーのコンタミを生じてしまう。そのため
この原料投入に工夫が必要となる。本構成では、トナー
構成材料を原料供給フィーダから２本のロール間に投入
する際、原料フィーダを冷却側のロール（ＲＬ２）側か
ら挿入し、投入箇所を加熱側のロール（ＲＬ１）と前記
ロール（ＲＬ２）の最近接点から前記ロール（ＲＬ１）
の回転方向と逆方向に２０°〜８０°までの範囲内でロ
ール（ＲＬ１）の表面上に落下させることにした。

【０１２５】以上の状態で処理することにより、混練時
の高分子量の分子切断を適当な状態で行え、又内添剤特
に顔料と電荷制御剤を均一に混練分散することができ、
特にカラートナーでの透光性とオイルを使用しない定着
において耐オフセット性の両立を実現させることが出来
る。

【０１２６】さらにより分散の均一性を高められ、高転
写性、現像性を向上させることが可能となる。また高温
高湿下、低温低湿下での特性を安定化させることが出来
る。

【０１２７】また本形態の現像プロセスにおいては、弾
性又は剛性の現像ローラ上にゴムやメタル等の弾性ブレ
ード等を一定の圧力により接触させ、トナーの薄層を形
成して感光体と接触又は非接触により現像する構成であ
る。一成分現像法としては、ウレタン樹脂からなるスポ
ンジ系の供給ローラとシリコン樹脂又はウレタン樹脂か
らなる現像ローラを一定の食い込み量により接触させ、
供給ローラから現像ローラにトナーを供給し、現像ロー
ラ上に弾性体のゴムや金属ステンレスのドクターブレー
ドを接触して、または金属性のローラを現像ローラとア
ゲインスト（同方向）に回転接触して、トナーの薄層を
形成し、それを感光体と接触または非接触にて直流また
は交流印可してトナー像を形成する現像法が好適に使用
される。

【０１２８】このとき供給ローラと現像ローラは同方向
に回転させ、現像ローラと供給ローラの周速を１：１〜
０．８：０．２の割合で現像ローラを早くする構成とす
る。また現像ローラは感光体表面に９．８×１０²〜
９．８×１０⁴（Ｎ／ｍ²）の圧力で圧接して感光体上の
静電潜像が現像される。また弾性ブレードは５×１０³
〜５×１０⁵（Ｎ／ｍ²）の圧力で現像ローラ上に圧接し
てトナー層が形成される。

【０１２９】さらに、トナー溜めから供給されるトナー
の供給量を現像ローラ上へ搬送する際の現像ローラ上の
トナー搬送量を一定量に制御するため、ウレタン樹脂等
からなるスポンジ状の供給ローラを、現像ローラに対し
一定の食い込み量０．１〜１ｍｍで、現像ローラと接触
させる構成が取られる。

【０１３０】トナー溜めから供給されるトナーの供給量
を現像ローラ上へ搬送する際の現像ローラ上のトナー搬
送量を一定量に制御するため、ウレタン樹脂等からなる
スポンジ状の供給ローラを現像ローラと接触させて具備
する構成が取られる。これはトナーの搬送量を一定量に
規制するために有効な手段である。

【０１３１】しかし、この構成においては、長期使用し
ていると現像ローラ上での傷や、ブレードに異物の付着
により画像上に縦筋が生じる画像不良が発生しやすい。
特にカラー定着性を向上させるために、低軟化性の結着
樹脂の使用や、低融点離型剤を添加したトナーではより
顕著に発生する。

【０１３２】また、長期連続使用中に現像ローラ上のト
ナーの搬送量が低下したり、べた黒画像を取った場合に
画像後半部の濃度が部分的に低下するベタ追随性不良が
発生しやすい。現像ローラ上のトナーの帯電量を吸引式
により測定すると帯電量が大きく低下していることが分
かった。さらに追求すると供給ローラ部のトナーの帯電
量が大きく増加しており、つまり画像濃度の低下はトナ
ーの帯電量が低下しているのではなくて、現像ローラに
供給される前の供給ローラ部においてチャージアップし
ており供給ローラから現像ローラへの供給能力が低下し
たためである。よってトナーの飛散を防ぎながら画像濃
度を確保できる構成が必要になる。ドクターブレードの
圧接力を高めてトナーの帯電能力を上げる構成も有効で
あるが、トナーの融着を招きやすく現像ローラに傷を生
じさせる。

【０１３３】そこで、一定の分子量特性を有する結着樹
脂に炭素数５〜６２の長鎖アルキルアルコールと不飽和
多価カルボン酸と炭化水素系ワックスとの反応により得
られる酸価３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１２
０℃、２５℃における針入度が２以下である定着助剤を
添加する本形態のトナー構成とすることにより、定着特
性を犠牲にすることなく、現像ローラ上の縦筋の発生、
ベタ追随性不良、トナーの融着を防止することができる
ことを見い出した。

【０１３４】これは樹脂中での均一分散が可能となり、
帯電分布が安定化し供給ローラでのトナーの過帯電を抑
えると共に、連続使用時の画像濃度を安定化でき、また
べた追随性も良好なものとなる。均一分散によりトナー
の流動性が維持でき現像ローラ上でのトナーの搬送状態
をスムーズなものとし、搬送状態を常に安定化できる効
果がある。特に高湿下での搬送状態の安定化に効果が大
きい。このときの現像ローラ上のトナーの吸引式ファラ
デーケージ法によるトナーの帯電量が−５〜−４５μＣ
／ｇであることが好ましい。−５μＣ／ｇ以下であると
トナー飛散が増大する。−４５μＣ／ｇ以上となると画
像濃度が出にくい。

【０１３５】また、本形態において、感光体の表面に形
成されたトナー画像を、感光体の表面に無端状の中間転
写体の表面を当接させて当該表面にトナー画像を転写さ
せる一次転写プロセスが複数回繰り返し実行され、この
後、この一次転写プロセスの複数回の繰り返し実行によ
り中間転写体の表面に形成された重複転写トナー画像を
複写用紙等の転写材に一括転写させる２次転写プロセス
が実行されるよう構成された転写システムを具備する電
子写真装置に好適に使用される。この時感光体と中間転
写体は９．８×１０²〜２×１０⁵（Ｎ／ｍ²）の圧力で
圧接して感光体上のトナーが転写される。また中間転写
体表面に形成されたトナー像は中間転写体の表面を転写
部材が記録紙を介して５×１０³〜２×１０⁵（Ｎ／
ｍ²）圧力で押圧して記録材上にトナーが転写される。

【０１３６】このとき、２次転写時に転写材に転写され
ずに残留するトナーをクリーニング除去することが必要
であり、バイアスを印可したローラや、ファーブラシ等
が使用される。このときトナーがクリーニングされにく
いと、中間転写体との接触によりトナーがフィルミング
を生じてしまう。またローラにより除去されたトナーを
このローラから金属プレートによりスクレープする際に
その金属プレートに融着し、スクレープ不良が生じてし
まう。特にカラー画像の光沢性、高透光性のカラー定着
性を向上させるために、低軟化性の結着樹脂の使用や、
低融点離型剤を添加したトナーではより顕著に発生し易
くなる。

【０１３７】そこで、本形態のトナーの結着樹脂、定着
助剤、混練工法の使用により、トナーの帯電性の安定化
が得られ、均一な帯電性を有し、地カブリが少なく転写
時の中抜けを防止できるとともに高転写効率を得ること
が可能となる。クリーニング性においては、樹脂中の均
一分散性の向上、良好な帯電性、材料の有する離型性の
ため、クリーニング性を良好なものとし、フィルミン
グ、スクレープ不良を回避できる。

【０１３８】また、本形態において、回転する感光体と
それぞれ色の異なるトナーを有する現像手段とを備え前
記感光体上にそれぞれ異なった色のトナー像を形成する
複数の移動可能な像形成ユニットを円環状に配置した像
形成ユニット群から構成され、像形成ユニット群全体を
回転移動させ、感光体上に形成した異なる色のトナー像
を転写材上に位置を合わせて重ねて転写してカラー像を
形成するカラー電子写真装置に好適に使用される。

【０１３９】像形成ユニットは感光体や現像ローラが自
転しながら、ユニット全体が公転する構成のため、現像
器内ではトナーが一時的に現像ローラや供給ローラとも
接触、離脱する状況が発生し、現像初期に於いて帯電の
立ち上がり性が悪いと、地カブリの原因となる。

【０１４０】また、像形成ユニットが回転することによ
りトナーが上下に激しく移動するためシール部分からの
トナーのこぼれが発生しやすく、そのためシール部分で
はよりシールを強化する必要があり、融着現象が発生
し、それが塊となって黒筋、白筋の画像ノイズの原因と
なる。

【０１４１】また、感光体上からクリーニングされ、感
光体上から回収された廃トナーが再度感光体に繰り返し
付着離脱する状況が必ず発生する。その廃トナーが感光
体と再度繰り返し接触、離脱することで感光体へのフィ
ルミングが著しく発生しやすくなり、感光体の寿命低下
の要因となる。

【０１４２】そこで、本形態のトナーの結着樹脂、定着
助剤、混練工法の使用により、トナーの帯電の立上がり
性が安定化し、均一な帯電性を有し、現像初期の地カブ
リ発生を抑えることができる。樹脂中での均一分散性の
向上、良好な帯電性、材料の有する離型性のため、像形
成ユニットでの、融着現象や黒筋、白筋の画像ノイズの
発生はみられない。また廃トナーが感光体と再度繰り返
し接触離脱による感光体へのフィルミングの発生は防止
可能である。

【０１４３】また、本形態では、像担持体と導電性弾性
ローラとの間に転写材を挿通させ、前記導電性弾性ロー
ラに転写バイアス電圧を付与することにより前記像担持
体上にあるトナー画像を静電気力で転写材に転写するト
ナー転写システムを具備する電子写真装置に好適に使用
される。これは、かかるトナー転写システムは、接触転
写であることから、電気力以外の機械力が転写に作用し
て、本来転写されるべきでない感光体表面に付着した逆
極性トナーが転写されたり、通紙していない状態で感光
体表面に付着したトナーが転写ローラ表面を汚染し、転
写紙裏面を汚染させてしまうことがあるものである。

【０１４４】そこで、本形態のトナーの結着樹脂、定着
助剤、混練工法の使用により、トナーの凝集を抑え、過
帯電を防止し、帯電性の安定化が得られ、転写時の中抜
けを防止できるとともに高転写効率を得ることが可能と
なる。また転写体や、感光体へのフィルミングの発生を
防止でき、また転写紙の不要トナー粒子による汚染を防
止することができる。また、転写ローラ表面上の傷やフ
ィルミングも防止でき、画像欠陥も防止することができ
る。

【０１４５】また、本形態では、転写プロセス後に感光
体上に残留したトナーをクリーニングにより回収するク
リーニングプロセス工程を有さずに、次の帯電、露光、
現像プロセスを行うクリーナーレスプロセスを基本構成
とする電子写真装置に好適に使用される。

【０１４６】本形態のトナーの結着樹脂、定着助剤、混
練工法の使用により、トナーの凝集を抑え、過帯電を防
止し、帯電性の安定化が得られ、高転写効率を得ること
が可能となる。また樹脂中での均一分散性の向上、良好
な帯電性、材料の有する離型性により、非画像部に残留
したトナーの現像での回収が良好に行える。そのため、
非画像部の前の画像パターンが残る現像メモリーも発生
もない。

【０１４７】また、本形態では、トナーを定着する手段
にベルト式の定着媒体を使用する構成の定着プロセスを
具備する電子写真装置に好適に使用される。そのベルト
としては耐熱性と変形自在性とを有するニッケル電鋳ベ
ルトやポリイミドベルトの耐熱ベルトが用いられる。離
形性を向上するために表面層としてシリコーンゴム、フ
ッ素ゴム、フッ素樹脂を用いる構成である。これらの定
着ベルトにおいてはこれまでは離型オイルを塗布してオ
フセットを防止してきた。オイルを使用せずに離型性を
有するトナーにより、離型オイルを塗布する必要はなく
なった。しかし離型オイルを塗布しないと帯電しやす
く、未定着のトナー像がベルトと近接すると帯電の影響
により、トナー飛びが生じる場合がある。特に低温低湿
下において発生しやすい。またトナーが高温オフセット
防止のため一定以上の高分子量成分を付加し、ある程度
の弾性要素を持たせたとき、トナーの細い縦線のパター
ンを描いた紙が曲率の大きいベルトからの隔離時に先端
部がベルトに持っていかれる先端オフセットが生じる場
合がある。また従来の剛性の定着ローラと比べて弾性体
のベルト式では、オイルレスにより傷による寿命低下が
問題となる。

【０１４８】そこで、本形態のトナーの結着樹脂、定着
助剤、混練工法の使用により、オイルを使用せずともオ
フセットの発生を防止でき、カラー高透光性を得ること
ができる。またトナーの過帯電性を抑制できベルトとの
帯電作用によるトナーの飛びを抑えられる。またベルト
からの隔離時に先端部がベルトに持っていかれるオフセ
ットトナーの分子量分布と滑性の効果により防止するこ
とが可能となる。

【０１４９】また本形態ではトナーの電荷制御の目的で
結着樹脂に電荷制御剤を配合する。好ましい材料として
はサリチル酸金属塩又は金属錯体、ベンジル酸誘導体の
金属錯体、フェニルボレイト４級アンモニウム塩が好適
に使用される。金属は亜鉛、ニッケル、銅、クロムが好
適である。添加量は結着樹脂１００重量部に対し、０．
５〜５重量部が好ましい。より好ましくは１〜４重量
部、さらに好ましくは３〜４重量部である。

【０１５０】本形態に使用される顔料としては、カーボ
ンブラック、鉄黒、グラファイト、ニグロシン、アゾ染
料の金属錯体、、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１，
３，７４，９７，９８等のアセト酢酸アリールアミド系
モノアゾ黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１
２，１３，１４，１７等のアセト酢酸アリールアミド系
ジスアゾ黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９，
７７，７９、Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー１６４、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８，４９：１，５３：
１，５７，５７：１，８１，１２２，５等の赤色顔料、
Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド４９，５２，５８，８等の
赤色染料、Ｃ．Ｉ．ピグネント・ブルー１５：３等のフ
タロシアニン及びその誘導体の青色染顔料が１種又は２
種類以上で配合される。添加量は結着樹脂１００重量部
に対し、３〜８重量部が好ましい。

【０１５１】さらに、トナーの体積平均粒径は３〜１１
μｍで、好ましくは３〜９μｍ、より好ましくは３〜６
μｍである。１１μｍより大きいと、解像度が低下し高
画質が得らず、３μｍより小さいと、トナーの凝集が強
くなり地カブリが増大する。

【０１５２】定着助剤の体積平均粒径は１〜１０μｍ
で、好ましくは２〜８μｍ、より好ましくは２〜５μｍ
である。

【０１５３】またトナーの体積粒径分布の変動係数が１
５〜３５％、個数粒径分布の変動係数が２０〜４０％で
あることが好ましい。より好ましくは、体積粒径分布の
変動係数が１５〜３０％、個数粒径分布の変動係数が２
０〜３５％、さらに好ましくは、体積粒径分布の変動係
数が１５〜２５％、個数粒径分布の変動係数が２０〜３
０％である。

【０１５４】変動係数とはトナーの粒径における標準偏
差を平均粒径で割ったものである。コールターカウンタ
（コールター社）を使用して測定した粒子径をもとにし
たものである。標準偏差は、n個の粒子系の測定を行な
った時の、各測定値の平均値からの差の２乗を（ｎ−
１）で割った値の平方根であらわされる。

【０１５５】つまり変動係数とは粒度分布の広がり具合
をあわらしたもので、体積粒径分布の変動係数が１５％
未満、又は個数粒径分布の変動係数が２０％未満となる
と、生産的に困難であり、コストアップの要因となる。
体積粒径分布の変動係数が３５％より大、または個数粒
径分布の変動係数が４０％より大きくなると、粒度分布
がブロードとなるとトナーの凝集性が強くなり、感光体
へのフィルミングが発生しやすくなる。

【０１５６】トナーは予備混合処理、溶融混錬処理、粉砕
分級処理、外添処理の工程を経て作成される。

【０１５７】予備混合処理は、結着樹脂とこれに分散さ
せるべき添加剤を撹拌羽根を具備したミキサなどにより
均一分散する処理である。ミキサとしては、スーパーミ
キサ（川田製作所製）、ヘンシェルミキサ（三井三池工
業製）、ＰＳミキサ（神鋼パンテック製）、レーディゲ
ミキサ等の公知のミキサを使用する。

【０１５８】図３にトナー溶融混練処理の概略斜視図
を、図４に平面図、図５に正面図、図６に側面図を示
す。６０１は原料の供給機、６０２はロール（ＲＬ
１）、６０３はロール（ＲＬ２）、６０４はロール（Ｒ
Ｌ１）上に巻きついたトナーの溶融膜、６０２−１はロ
ール（ＲＬ１）の前半部（原料の搬送方向の上流部）、
６０２−２はロール（ＲＬ２）の後半部（原料の搬送方
向の下流部）、６０５はロール（ＲＬ１）の前半部６０
２−１を加熱するための熱媒体の流入口、６０６はロー
ル（ＲＬ１）の前半部６０２−１を加熱した熱媒体の流
出口、６０７はロール（ＲＬ１）の後半部６０２−２を
加熱するための熱媒体の流入口、６０８はロール（ＲＬ
１）の後半部６０２−２を加熱した熱媒体の流出口、６
０９はロール（ＲＬ２）６０３を加熱又は冷却するため
の熱媒体の流入口、６１０はロール（ＲＬ２）６０３を
加熱又は冷却した熱媒体の流出口、６１１はロール表面
のスパイラル状の溝で深さは２〜１０ｍｍ程度、６１２
はロール間で形成されるトナー溜りである。定量供給機
から原料はロール（ＲＬ１）６０２−１側の端部から投
入される。ロール（ＲＬ１）６０２−１の熱とロール
（ＲＬ２）６０３との圧縮せん断力により樹脂が溶融
し、ロール（ＲＬ１）の前半部６０２−１に巻付くよう
になる。その状態がロール（ＲＬ１）の後半部６０２−
２の端部にまで広がり、ロール（ＲＬ１）の前半部６０
２−１よりも低い温度で加熱されたロール（ＲＬ２）の
後半部６０２−２から剥離される。なお、上記処理の
間、ロール６０３は室温以下に冷却されている。ロール
（ＲＬ１）６０２とロール（ＲＬ２）６０３のクリアラ
ンスは０．１〜１．０ｍｍである。原料投入量は１０ｋ
ｇ／ｈで処理した。

【０１５９】得られたトナー塊を、カッターミルなどで
粗粉砕し、その後ジェットミル粉砕（例えばＩＤＳ粉砕
機、日本ニューマティック工業）などで細かく粉砕し、
さらに必要に応じて気流式分級機で微粉粒子をカットし
て、所望の粒度分布のトナー粒子（トナー母体粒子）を
得るものである。そして分級処理により３〜６μｍの範
囲の体積平均粒子径を有するトナー粒子（トナー母体粒
子）を所得する。

【０１６０】外添処理は、前記分級により得られたトナ
ー粒子（トナー母体粒子）にシリカなどの外添剤を混合
する処理である。これにはヘンシェルミキサ、スーパー
ミキサなどの公知のミキサが使用される。

【０１６１】次に、実施例により本発明を更に詳細に説
明する。

【０１６２】（表１）に実施例で使用する結着樹脂の特
性を示す。樹脂はビスフェノールＡプロピルオキサイド
付加物、テレフタル酸、トリメリット酸、コハク酸、フ
マル酸を主成分としたポリエステル樹脂を使用し、配合
比、重合条件により熱特性を変えた樹脂を使用した。

【０１６３】

【表１】

【０１６４】Ｍnｆは結着樹脂の数平均分子量、Ｍｗｆ
は結着樹脂の重量平均分子量、Ｗｍｆは重量平均分子量
Ｍｗｆと数平均分子量Ｍｎｆとの比Ｍｗｆ／Ｍｎｆ、Ｗ
ｚｆは結着樹脂のＺ平均分子量Ｍｚｆと数平均分子量Ｍ
ｎｆの比Ｍｚｆ／Ｍｎｆ、ＡＶは樹脂酸価を示す。

【０１６５】（表２）に本実施例で使用する定着助剤を
示す。

【０１６６】

【表２】

【０１６７】（表３）に本実施例で使用する電荷制御剤
を示す。

【０１６８】

【表３】

【０１６９】（表４）に本実施例で使用する外添剤シリ
カを示す。シリカの帯電量はノンコートのフェライトキ
ャリアとの摩擦帯電のブローオフ法により測定したもの
である。２５℃４５％ＲＨの環境下で、１００ｍｌのポ
リエチレン容器にキャリア５０ｇとシリカ等０．１ｇを
混合し、縦回転にて１００ｍｉｎ^-1の速度で５分、３０
分間攪拌した後、０．３ｇ採取し、窒素ガス１．９６×
１０⁴（Ｐａ）で６０ｓｅｃブローした。

【０１７０】正帯電性では５分間攪拌後の５分値が＋１
００〜＋８００μＣ／ｇで、３０分間攪拌後の３０分の
値が＋５０〜＋４００μＣ／ｇであることが好ましい。
３０分値での帯電量が５分値での帯電量の４０％以上を
維持しているシリカが好ましい。低下率が大きいと長期
連続使用中での帯電量の変化が大きく、一定の画像を維
持できなくなる。

【０１７１】負帯電性では５分値が−１００〜−８００
μＣ／ｇで、３０分の値が−５０〜−４００μＣ／ｇで
あることが好ましい。高い帯電量のシリカでは少量の添
加量で機能を発揮できる。

【０１７２】

【表４】

【０１７３】（表５）に本実施例で使用する顔料を示
す。

【０１７４】

【表５】

【０１７５】（表６）（表７）に本実施例での混練条件
を示す。

【０１７６】Ｔｒｊ１（℃）はロール（ＲＬ１）の前半
部の加熱温度、Ｔｒｋ１（℃）はロール（ＲＬ１）の後
半部の加熱温度、Ｔｒ２（℃）ロール（ＲＬ２）の加熱
温度、Ｔｒｊ２（℃）はロール（ＲＬ１）の前半部のト
ナー溶融層が形成された後、ロール（ＲＬ１）の前半部
のロール温度を変動させたときの温度、Ｒｗ１はロール
（ＲＬ１）の回転数、Ｒｗ２はロール（ＲＬ２）の回転
数、ロール（ＲＬ１）の回転時の負荷電流値をＤｒ１、
ロール（ＲＬ２）の負荷電流値をＤｒ２と示している。

【０１７７】

【表６】

【０１７８】

【表７】

【０１７９】（表８）に本実施例に本実施例で使用した
トナー材料組成を示す。

【０１８０】

【表８】

【０１８１】それぞれのトナーの重量平均粒径は６〜７
μｍ、体積粒径分布の変動係数が２０〜２５％、個数粒
径分布の変動係数が２５〜３０％となるように試作し
た。

【０１８２】顔料、電荷制御剤、定着助剤の配合量比は
結着樹脂１００重量部に対する配合量（重量部）比を括
弧内に示す。外添剤シリカはトナー母体１００重量部に
対する配合量（重量部）を示している。外添処理はＦＭ
２０Ｂにおいて、攪拌羽根Ｚ０Ｓ０型、回転数２０００
ｒｐｍ、処理時間５ｍｉｎ、投入量１ｋｇで行った。

【０１８３】（表９）（表１０）(表１１)に本実施例で
混練処理を施した後のトナーの分子量特性を示す。トナ
ーはマゼンタトナーのＴＭトナーで評価した。イエロ
ー、シアン、ブラックトナーでも同様な結果になる。Ｍ
ｎｖはトナーの数平均分子量、Ｍｗｖはトナーの重量平
均分子量、Ｗｍｖはトナーの重量平均分子量Ｍｗｖと数
平均分子量Ｍｎｖの比Ｍｗｖ／Ｍｎｖ、Ｗｚｖはトナー
のＺ平均分子量Ｍｚｖと数平均分子量Ｍｎｖの比Ｍｚｖ
／Ｍｎｖを示す。

【０１８４】ＭＬは分子量分布において低分子量側の分
子量極大ピーク値を、ＭＨは高分子量側の分子量極大ピ
ーク値を、ＭＶは分子量極小ピーク値を示す。ＳｍはＨ
ｂ／Ｈａを、Ｓｎは（Ｈｂ−Ｌａ）／（Ｈａ−Ｌａ）、
ＳＫ１はＭ１０／Ｍ９０、ＳＫ２は（Ｍ１０−Ｍ９０）
／Ｍ９０を示す。

【０１８５】

【表９】

【０１８６】

【表１０】

【０１８７】

【表１１】

【０１８８】また図９~１４に分子量分布特性を示す。

【０１８９】図９ａ、図９ｂはそれぞれ結着樹脂ＰＥＳ
−１、トナーＴＭ−１の分子量分布特性、図１０ａ、
図１０ｂはそれぞれ結着樹脂ＰＥＳ−２、トナーＴＭ−
２の分子量分布特性、図１１ａ、図１１ｂはそれぞれ結
着樹脂ＰＥＳ−３、トナーＴＭ−３の分子量分布特性、
図１２ａ、図１２ｂはそれぞれ結着樹脂ＰＥＳ−４、ト
ナーＴＭ−４の分子量分布特性、図１３ａ、図１３ｂは
それぞれ結着樹脂ｐｅｓ−５、トナーｔｍ−５の分子量
分布特性を示す。

【０１９０】結着樹脂ＰＥＳ−１では３×１０⁴以上の
高分子量成分を結着樹脂分子量分布全体に対し面積比で
５％以上存在している。また３×１０⁵〜９×１０⁶の高
分子量成分を結着樹脂分子量分布全体に対し面積比で１
％以上有している。同様にＰＥＳ−２、３、４も３×１
０⁴以上の高分子量成分を結着樹脂分子量分布全体に対
し面積比で５％以上存在している。また３×１０⁵〜９
×１０⁶の高分子量成分を結着樹脂分子量分布全体に対
し面積比で１％以上有している。しかしｐｅｓ−５では
３×１０⁴以上の高分子量成分の存在は結着樹脂分子量
分布全体に対し面積比で５％以下であり、また３×１０
⁵〜９×１０⁶の高分子量成分は存在しない。

【０１９１】混練によりトナーではそれが分子切断さ
れ、高分子成分側にピーク又はショルダーとなって現れ
ていることが分かる。つまり透光性を阻害している成分
が切断によりなくなり、高分子側に急峻な傾きとなって
あらわれ、これが透光性を阻害せずに耐オフセット性を
維持させている要因である。トナーＴＭ−１では３×１
０⁵以上の高分子量成分量はトナー分子量分布全体に対
し面積比で５％以下であり、１×１０⁶以上の高分子量
成分はほとんど含有していない。同様にＴＭ−２、３、
４も３×１０⁵以上の高分子量成分量はトナー分子量分
布全体に対し面積比で５％以下であり、１×１０⁶以上
の高分子量成分はほとんど含有していない。

【０１９２】また図１４に分子量分布特性を示す。図中
の太線はトナーＴＭ−３の分子量分布特性を示す。高分
子成分側に急峻なピークとなって現れている。これは結
着樹脂ＰＥＳ３の高分子量成分が、混練により分子切断
され、高分子成分側に急峻なピークとなって現れたため
である。

【０１９３】その高分子側の急峻な分布のピーク高さを
１００％としたとき、極大ピーク又はショルダーに相当
する分子量値よりも大きい領域にある分子量曲線、すな
わちこの領域における分子量分布曲線の傾きが負となる
部位、つまり分布曲線の右側の部位において、分子量分
布の極大ピーク又はショルダーの高さを１００％とした
場合に、分子量極大ピーク又はショルダーの高さの９０
％に相当する分子量をＭ９０、分子量極大ピーク又はシ
ョルダーの高さの１０％に相当する分子量をＭ１０とし
ている。ここで、Ｍ１０／Ｍ９０の値（分子量分布曲線
の傾き）は、超高分子量成分の分子切断の状態を定量化
できるものである。Ｍ１０／Ｍ９０の値が小さいという
ことは分子量分布曲線の傾きが急峻であり、透光性を阻
害している成分が切断によりなくなり、高透光性を有す
るわけである。さらには、この高分子側に現れるピ−ク
が耐オフセット性に寄与しているわけである。

【０１９４】（実施例１)図１は本実施例で使用したフ
ルカラー画像形成用の電子写真装置の構成を示す断面図
である。図１において、１はカラー電子写真プリンタの
外装筐で、図中の右端面側が前面である。１Ａはプリン
タ前面板であり、この前面板１Ａはプリンタ外装筐１に
対して下辺側のヒンジ軸１Ｂを中心に点線表示のように
倒し開き操作、実線表示のように起こし閉じ操作自由で
ある。プリンタ内に対する中間転写ベルトユニット２の
着脱操作や紙詰まり時などのプリンタ内部点検保守等は
前面板１Ａを倒し開いてプリンタ内部を大きく解放する
ことにより行われる。この中間転写ベルトユニット２の
着脱動作は、感光体の回転軸母線方向に対し垂直方向に
なるように設計されている。

【０１９５】中間転写ベルトユニット２の構成を図２に
示す。中間転写ベルトユニット２はユニットハウジング
２ａに、中間転写ベルト３、導電性弾性体よりなる第１
転写ローラ４、アルミローラよりなる第２転写ローラ
５、中間転写ベルト３の張力を調整するテンションロー
ラ６、中間転写ベルト３上に残ったトナー像をクリーニ
ングするベルトクリーナローラ７、クリーナローラ７上
に回収したトナーをかきおとすスクレーパ８、回収した
トナーを溜おく廃トナー溜め９ａおよび９ｂ、中間転写
ベルト３の位置を検出する位置検出器１０を内包してい
る。この中間転写ベルトユニット２は、図１に示されて
いるように、プリンタ前面板１Ａを点線のように倒し開
いてプリンタ外装筐１内の所定の収納部に対して着脱自
在である。

【０１９６】中間転写ベルト３は、絶縁性樹脂中に導電
性のフィラーを混練して押出機にてフィルム化して用い
る。本実施例では、絶縁性樹脂としてポリカーボネート
樹脂（たとえば三菱ガス化学製，ユーピロンＺ３００）
９５重量部に、導電性カーボン（たとえばケッチェンブ
ラック）５重量部を加えてフィルム化したものを用い
た。また、表面に弗素樹脂をコートした。フィルムの厚
みは約３５０μｍ、抵抗は約１０⁷〜１０⁹Ω・ｃｍであ
る。ここで、中間転写ベルト３としてポリカーボネート
樹脂に導電性フィラーを混練し、これをフィルム化した
ものを用いているのは、中間転写ベルト３の長期使用に
よる弛みや，電荷の蓄積を有効に防止できるようにする
ためであり、また、表面を弗素樹脂でコートしているの
は、長期使用による中間転写ベルト表面へのトナーフィ
ルミングを有効に防止できるようにするためである。

【０１９７】この中間転写ベルト３を、厚さ１００μｍ
のエンドレスベルト状の半導電性のウレタンを基材とし
たフィルムよりなり、周囲に１０⁶〜１０⁸Ω・cmの抵抗
を有するように低抵抗処理をしたウレタンフォームを成
形した第１転写ローラ４、第２転写ローラ５およびテン
ションローラ６に巻回し、矢印方向に移動可能に構成す
る。ここで、中間転写ベルト３の周長は、最大用紙サイ
ズであるＡ４用紙の長手方向の長さ（２９８ｍｍ）に、
後述する感光体ドラム（直径３０ｍｍ）の周長の半分よ
り若干長い長さ（６２ｍｍ）を足した３６０ｍｍに設定
している。

【０１９８】中間転写ベルトユニット２がプリンタ本体
に装着されたときには、第１転写ローラ４は、中間転写
ベルト３を介して感光体１１（図２に図示）に約９．８
×１０⁴（Ｎ／ｍ²）の力で圧接され、また、第２転写ロ
ーラ５は、中間転写ベルト３を介して上記の第１転写ロ
ーラ４と同様の構成の第３転写ローラ１２（図２に図
示）に圧接される。この第３転写ローラ１２は中間転写
ベルト３に従動回転可能に構成している。

【０１９９】クリーナローラ７は、中間転写ベルト３を
清掃するベルトクリーナ部のローラである。これは、金
属性のローラにトナーを静電的に吸引する交流電圧を印
加する構成である。なお、このクリーナローラ７はゴム
ブレードや電圧を印加した導電性ファーブラシであって
もよい。

【０２００】図１において、プリンタ中央には黒、シア
ン、マゼンタ、イエロの各色用の４組の扇型をした像形
成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃが像形成
ユニット群１８を構成し、図のように円環状に配置され
ている。各像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｙ、１７Ｍ、
１７Ｃは、プリンタ上面板１Ｃをヒンジ軸１Ｄを中心に
開いて像形成ユニット群１８の所定の位置に着脱自在で
ある。像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７
Ｃはプリンタ内に正規に装着されることにより、像形成
ユニット側とプリンタ側の両者側の機械的駆動系統・電
気回路系統が相互カップリング部材（不図示）を介して
結合して機械的・電気的に一体化する。

【０２０１】円環状に配置されている像形成ユニット１
７Ｂｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙは支持体（図示せず）
に支持されており、全体として移動手段である移動モー
タ１９に駆動され、固定されて回転しない円筒状の軸２
０の周りに回転移動可能に構成されている。各像形成ユ
ニットは、回転移動によって順次前述の中間転写ベルト
３を支持する第２転写ローラ４に対向した像形成位置２
１に位置することができる。像形成位置２１は信号光２
２による露光位置でもある。

【０２０２】各像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｃ、１７
Ｍ、１７Ｙは、中に入れた現像剤を除きそれぞれ同じ構
成部材よりなるので、説明を簡略化するため黒用の像形
成ユニット１７Ｂｋについて説明し、他色用のユニット
の説明については省略する。

【０２０３】図３に像形成ユニットを示す。１１は感光
体、３０はＪＩＳ−Ａ硬度６０°のシリコーンゴムより
なるφ１８ｍｍの現像ロ−ラで、感光体に２１Ｎの力で
圧接され、矢印の方向に回転する。３１はφ１４ｍｍの
ウレタンスポンジよりなる供給ローラで、トナーホッパ
内のトナーを現像ローラに供給する。３２は金属製のフ゛
レート゛で現像ローラ上にトナーの層を形成する。３３は電
源で２３０Ｖの直流と、５００ｐｐ（１ｋＨｚ）の交流
電圧が印可される。２４はエピクロルヒドリンゴムより
なるφ１２ｍｍの帯電ローラで直流バイアス−１ｋＶが
印加される。感光体表面をー４５０Ｖに帯電する。２６
は現像剤溜め、３４はクリーナ、２７は廃トナー、２８
Ｂｋはブラックトナーである。

【０２０４】図１の３５はプリンタ外装筐１内の下側に
配設したレーザビームスキャナ部であり、図示しない半
導体レーザ、スキャナモータ３５ａ、ポリゴンミラー３
５ｂ、レンズ系３５ｃなどから構成されている。このレ
ーザビームスキャナ部３５からの画像情報の時系列電気
画素信号に対応した画素レーザ信号光２２は、像形成ユ
ニット１７Ｂｋと１７Ｙの間に形成された光路窓口３６
を通って、軸２０の一部に開けられた窓３７を通して軸
２０内の固定されたミラー３８に入射し、反射されて像
形成位置２１にある像形成ユニット１７Ｂｋの露光窓２
５から像形成ユニット１７Ｂｋ内にほぼ水平に進入し、
像形成ユニット内に上下に配設されている現像剤溜め２
６とクリーナ３４との間の通路を通って感光体１１の左
側面の露光部に入射し母線方向に走査露光される。

【０２０５】ここで光路窓口３６からミラー３８までの
光路は両隣の像形成ユニット１７Ｂｋと１７Ｙとのユニ
ット間の隙間を利用しているため、像形成ユニット群１
８には無駄になる空間がほとんど無い。また、ミラー３
８は像形成ユニット群１８の中央部に設けられているた
め、固定された単一のミラーで構成することができ、シ
ンプルでかつ位置合わせなどが容易な構成である。

【０２０６】１２はプリンタ前面板１Ａの内側で紙給送
ローラ３９の上方に配設した第３転写ローラであり、中
間転写ベルト３と第３転写ローラ１２との圧接されたニ
ップ部には、プリンタ前面板１Ａの下部に設けた紙給送
ローラ３９により用紙が送られてくるように用紙搬送路
が形成されている。

【０２０７】４０はプリンタ前面板１Ａの下辺側に外方
に突出させて設けた給紙カセットであり、複数の紙Ｓを
同時にセットできる。４１ａと４１ｂとは紙搬送タイミ
ングローラ、４２ａは定着ローラ、４２ｂは加圧ロー
ラ、４２ｃはフッ素ゴムからなる定着ベルト、４２ｄは
加熱媒体ローラ、４３は第３転写ローラ１２と定着ロー
ラ対間に設けた紙ガイド板、４４ａ・４４ｂは定着ロー
ラ対の紙出口側に配設した紙排出ローラ対である。

【０２０８】図４にその定着プロセスを示す。定着ロー
ラ４２ａとヒートローラ４２ｄとの間にベルト４２ｃが
かけられている。定着ローラ４２ａと加圧ローラ４２ｂ
との間に所定の加重がかけられており、ベルトと加圧ロ
ーラとの間でニップが形成される。ヒートローラ４２ｄ
の内部にはヒータが設けられ、外面には温度センサー５
１が配置されている。

【０２０９】加圧ローラ４２ｂは加圧バネ５２により定
着ローラ４２ａに押しつけられている。トナー５３を有
する記録材５４は、案内板５５に沿って動く。

【０２１０】定着部材としての定着ローラ４２ａは、長
さが２５０ｍｍ、外径が１４ｍｍ、厚さ１ｍｍのアルミ
ニウム製中空ローラ芯金５６の表面に、ＪＩＳ規格によ
るゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が２０度のシリコーンゴムか
らなる厚さ３ｍｍの弾性層５７を設けている。この上に
シリコーンゴム層５８が３ｍｍの厚みで形成され外径が
約２０ｍｍとなっている。図示しない駆動モータから駆
動力を受けて１００ｍｍ／ｓで回転する。

【０２１１】ヒートローラ４２ｄは肉厚１ｍｍ、外径２
０ｍｍのアルミニウムの中空パイプからなっている。内
部に加熱用の７００Ｗのランプヒータ５８を有し、定着
ローラ表面温度はサーミスタを用いて表面温度１７０度
に制御した。また、ＯＨＰ画像定着の際は５０ｍｍ／ｓ
と半速での定着を行った。

【０２１２】加圧部材としての加圧ローラ４２ｂは、長
さが２５０ｍｍ、外径２０ｍｍである。これは外径１６
ｍｍ、厚さ１ｍｍのアルミニウムからなる中空ローラ芯
金５９の表面にＪＩＳ規格によるゴム硬度（ＪＩＳ−
Ａ）が５５度のシリコーンゴムからなる厚さ２ｍｍの弾
性層６０を設けている。この加圧ローラ４２ｂは、回転
可能に設置されており、片側１４７Ｎのバネ加重のバネ
５２によって定着ローラ１との間で幅５．０ｍｍのニッ
プ幅を形成している。

【０２１３】各像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｃ、１７
Ｍ、１７Ｙ、中間転写ベルトユニット２には、廃トナー
溜めを設けている。

【０２１４】以下、動作について説明する。

【０２１５】最初、像形成ユニット群１８は、図１に示
すように、黒の像形成ユニット１７Ｂｋが像形成位置２
１にある。このとき感光体１１は中間転写ベルト３を介
して第１転写ローラ４に対向接触している。

【０２１６】像形成工程により、レーザビームスキャナ
部３５により黒の信号光が像形成ユニット１７Ｂｋに入
力され、黒トナーによる像形成が行われる。このとき像
形成ユニット１７Ｂｋの像形成の速度（感光体の周速に
等しい６０ｍｍ／ｓ）と中間転写ベルト３の移動速度は
同一になるように設定されており、像形成と同時に第１
転写ローラ４の作用で、黒トナー像が中間転写ベルト３
に転写される。このとき第１転写ローラには＋１ｋＶの
直流電圧を印加した。黒のトナー像がすべて転写し終わ
った直後に、像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｃ、１７
Ｍ、１７Ｙは像形成ユニット群１８として全体が移動モ
ータ１９に駆動されて図中の矢印方向に回転移動し、ち
ょうど９０度回転して像形成ユニット１７Ｃが像形成位
置２１に達した位置で止まる。この間、像形成ユニット
の感光体以外のトナーホッパ２６やクリーナ３４の部分
は感光体１１先端の回転円弧より内側に位置しているの
で、中間転写ベルト３が像形成ユニットに接触すること
はない。

【０２１７】像形成ユニット１７Ｃが像形成位置２１に
到着後、前と同様に今度はシアンの信号でレーザビーム
スキャナ部３５が像形成ユニット１７Ｃに信号光２２を
入力しシアンのトナー像の形成と転写が行われる。この
ときまでに中間転写ベルト３は一回転し、前に転写され
た黒のトナー像に次のシアンのトナー像が位置的に合致
するように、シアンの信号光の書き込みタイミングが制
御される。この間、第３転写ローラ１２とクリーナロー
ラ７とは中間転写ベルト３から少し離れており、転写ベ
ルト上のトナー像を乱さないように構成されている。

【０２１８】以上と同様の動作を、マゼンタ、イエロに
ついても行い、中間転写ベルト３上には４色のトナー像
が位置的に合致して重ね合わされカラー像が形成され
た。最後のイエロトナー像の転写後、４色のトナー像は
タイミングを合わせて給紙カセット４０から送られる用
紙に、第３転写ローラ１２の作用で一括転写される。こ
のとき第２転写ローラ５は接地し、第３転写ローラ１２
には＋１．５ｋＶの直流電圧を印加した。用紙に転写さ
れたトナー像は定着ローラ対４２ａ・４２ｂにより定着
された。用紙はその後排出ローラ対４４ａ・４４ｂを経
て装置外に排出された。中間転写ベルト３上に残った転
写残りのトナーは、クリーナローラ７の作用で清掃され
次の像形成に備えた。

【０２１９】次に単色モード時の動作を説明する。単色
モード時は、まず所定の色の像形成ユニットが像形成位
置２１に移動する。次に前と同様に所定の色の像形成と
中間転写ベルト３への転写を行い、今度は転写後そのま
ま続けて、次の第３転写ローラ１２により給紙カセット
４０から送られてくる用紙に転写をし、そのまま定着し
た。

【０２２０】(表１２)に図１の電子写真装置により、画
像出しを行った結果を示す。

【０２２１】

【表１２】

【０２２２】かかる電子写真装置により、前記のように
製造したトナーを用いて画像出しを行ったところ、横線
の乱れやトナーの飛び散り、文字の中抜けなどがなくベ
タ黒画像が均一で、１６本／ｍｍの画線をも再現した極
めて高解像度高画質の画像が得られ、画像濃度１．３以
上の高濃度の画像が得られた。また、非画像部の地かぶ
りも発生していなかった。更に、1万枚の長期耐久テス
トにおいても、流動性、画像濃度とも変化が少なく安定
した特性を示した。また現像時の全面ベタ画像を取った
ときの均一性も良好であった。現像メモリーも発生して
いない。また転写においても中抜けは実用上問題ないレ
ベルであり、転写効率は９０％であった。また、感光
体、中間転写ベルトへのトナーのフィルミングも実用上
問題ないレベルであった。中間転写ベルトのクリーニン
グのスクレープ不良も未発生であった。また定着時のト
ナーの乱れやトナー飛びもほとんど生じていない。また
クリーニングブレードを使用せずに転写時の残トナーを
このまま現像での回収を行うクリーナプロセスにおいて
も、回収がスムーズに行え、前画像の履歴が残ることが
なかった。しかしｔｍ５、ｔｙ５、ｔｃ５のトナーは感
光体のフィルミングや転写中抜けが発生し、カブリも多
く発生した。中間転写ベルトのフィルミングや、クリー
ニングのスクレープ不良も発生した。現像時の全面ベタ
画像を取ったときに後半部にかすれが生じた。定着時に
トナーのトナー飛びが発生した。

【０２２３】次に(表１３)にＯＨＰ用紙に付着量０．４
ｇ／ｃｍ²以上のベタ画像をプロセス速度は１１０ｍｍ
／ｓ、オイルを塗布しないベルトを用いた定着装置にて
非オフセット性試験を行った。定着ニップ部でＯＨＰの
ジャムは発生しなかった。普通紙の全面ベタグリーン画
像では、オフセットは１２２０００枚目までは全く発生
しなかった。シリコン又はフッ素系の定着ベルトでオイ
ルを塗布せずともベルトの表面劣化現象はみられない。

【０２２４】透過率と、高温でのオフセット性を評価し
た。プロセス速度は５５ｍｍ／ｓで、１６０℃で透過率
は分光光度計Ｕ−３２００（日立製作所）で、７００ｎ
ｍの光の透過率を測定した。定着性、耐オフセット性、
保存安定性の結果を示す。

【０２２５】

【表１３】

【０２２６】ＯＨＰ透光性が８０％以上を示しており、
また非オフセット温度幅も４０〜６０Ｋとオイルを使用
しない定着ローラにおいて良好な定着性を示した。また
５０℃、２４時間の保存安定性においても凝集はほとん
ど見られなかった。しかしｔｍ５のトナーは貯蔵安定性
テストで固まりが生じ、また非オフセット温度域も狭い
結果となった。

【０２２７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、炭素数
５〜６２の長鎖アルキルアルコール、不飽和多価カルボ
ン酸又はその無水物及び炭化水素系ワックスとを反応に
より得られる酸価３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点９０
〜１２０℃、２５℃における針入度が２以下である定着
助剤と、結着樹脂、着色剤、その他必要に応じて添加さ
れる添加剤とを少なくとも混練処理工程を経てトナーを
作成し、作成された前記トナーのＧＰＣクロマトグラム
における分子量分布を一定値とすることにより、接触式
の一成分現像法に使用してもトナーの熱融着や凝集を生
じず、長期連続使用での過帯電による画像濃度低下、低
温低湿下でのカブリを防止することができ、均一な帯電
分布を有し、長期使用しても安定した画像特性を出力し
続けることが可能となる。

【０２２８】導電性弾性ローラや、中間転写体を用いた
電子写真方法で転写時の中抜けや飛び散りを防止し、高
転写効率を得ることが可能となる。高湿下での長期使用
においても、感光体、中間転写体のフィルミングを防止
することができる。中間転写体のクリーニング性を向上
することができる。クリーニングブレードを使用しない
クリーニングプロセスにおいても転写残トナーの回収が
スムーズに行え、前画像の履歴が残らないようにするこ
とができる。

【０２２９】シリコン又はフッ素系の定着ベルトでオイ
ルを塗布せずとも、高いＯＨＰ透光性を維持しながらオ
フセット性を防止できる。また長期使用してもベルトの
表面劣化現象を生じることなく、良好な非オフセット性
を維持させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で使用した電子写真装置の構成
を示す断面図

【図２】本発明の実施例で使用した中間転写ベルトユニ
ットの構成を示す断面図

【図３】本発明の実施例で使用した現像ユニットの構成
を示す断面図

【図４】本発明の実施例で使用した定着ユニットの構成
を示す断面図

【図５】本発明の実施例で使用したトナー溶融混練処理
の概略斜視図

【図６】本発明の実施例で使用したトナー溶融混練処理
の平面図

【図７】本発明の実施例で使用したトナー溶融混練処理
の正面図

【図８】本発明の実施例で使用したトナー溶融混練処理
の断面図

【図９】本発明の実施例の結着樹脂及びトナーの分子量
分布特性を示す図

【図１０】本発明の実施例の結着樹脂及びトナーの分子
量分布特性を示す図

【図１１】本発明の実施例の結着樹脂及びトナーの分子
量分布特性を示す図

【図１２】本発明の実施例の結着樹脂及びトナーの分子
量分布特性を示す図

【図１３】本発明の実施例の結着樹脂及びトナーの分子
量分布特性を示す図

【図１４】本発明の実施例のトナーの分子量分布特性を
示す図

【符号の説明】

２中間転写ベルトユニット３中間転写ベルト４第１転写ローラ５第２転写ローラ６テンションローラ１１感光体１２第３転写ローラ１７Ｂｋ，１７Ｃ，１７Ｍ，１７Ｙ像形成ユニット１８像形成ユニット群２１像形成位置２２レーザ信号光３５レーザビームスキャナ部３８ミラー３０８キャリア３０５現像スリーブ３０６ドクターブレード３０７マグネットロール３１４クリーニングブレード３１２クリーニングボックス３１１廃トナー３１３廃トナー輸送管６０２ロール（ＲＬ１）６０３ロール（ＲＬ２）６０４ロール（ＲＬ１）上に巻きついたトナーの溶融
膜６０５熱媒体の流入口６０６熱媒体の流出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１Ｄ 15/16 ５０７１０３ 15/16 15/20 １０２１０３ 9/08 ３２１ 15/20 １０２３３１３８４ 15/08 ５０７ＢＦターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AB02 AB04 CA08 CA14 EA03 EA06 EA10 2H030 AA01 AA06 AB02 AD01 BB02 BB24 BB42 BB46 BB53 2H032 AA05 AA15 BA09 BA19 BA23 2H033 AA09 AA11 BA11 BA12 BB01 2H077 AA37 AC04 AC16 AD02 AD06 AD13 AD36 BA10 DB08 EA14 EA15 FA22 GA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭素数５〜６２の長鎖アルキルアルコー
ル、不飽和多価カルボン酸又はその無水物及び炭化水素
系ワックスとを反応により得られる酸価３０〜６０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１２０℃、２５℃における針入
度が２以下である定着助剤と、結着樹脂、着色剤、その
他必要に応じて添加される添加剤とを少なくとも混練処
理工程を経てトナーを作成し、作成された前記トナーの
ＧＰＣクロマトグラムにおける分子量分布が、２×１０
³〜３×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大ピー
クを有し、５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に少なくとも一
つの分子量極大ピーク又はショルダーを有することを特
徴とするトナー。
【請求項２】炭素数５〜６２の長鎖アルキルアルコー
ル、不飽和多価カルボン酸又はその無水物及び炭化水素
系ワックスとを反応により得られる酸価３０〜６０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１２０℃、２５℃における針入
度が２以下である定着助剤と、結着樹脂、着色剤、その
他必要に応じて添加される添加剤とを少なくとも混練処
理工程を経てトナーを作成し、作成された前記トナーの
ＧＰＣクロマトグラムにおける分子量分布が、２×１０
³〜３×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大ピー
クを有し、５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に少なくとも一
つの分子量極大ピーク又はショルダーを有し、２×１０
³〜３×１０⁴の領域に存在する分子量極大ピークの高さ
をＨａ、５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に存在する分子量
極大ピーク又はショルダーの高さをＨｂとすると、Ｈｂ
／Ｈａが０．１５〜０．９０であることを特徴とするト
ナー。
【請求項３】炭素数５〜６２の長鎖アルキルアルコー
ル、不飽和多価カルボン酸又はその無水物及び炭化水素
系ワックスとを反応により得られる酸価３０〜６０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１２０℃、２５℃における針入
度が２以下である定着助剤と、結着樹脂、着色剤、その
他必要に応じて添加される添加剤とを少なくとも混練処
理工程を経てトナーを作成し、作成された前記トナーの
ＧＰＣクロマトグラムにおける分子量分布が、２×１０
³〜３×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大ピー
ク、５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に少なくとも一つの分
子量極大ピーク又はショルダーを有し、分子量５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に存在する分子量分
布の極大ピーク又はショルダーに相当する分子量値より
も大きい領域にある分子量曲線において、分子量分布の
極大ピーク又はショルダーの高さを１とした場合に、分
子量極大ピーク又はショルダーの高さの９０％に相当す
る分子量をＭ９０、分子量極大ピーク又はショルダーの
高さの１０％に相当する分子量をＭ１０とした場合、Ｍ
１０／Ｍ９０が６以下であることを特徴とするトナー。
【請求項４】炭素数５〜６２の長鎖アルキルアルコー
ル、不飽和多価カルボン酸又はその無水物及び炭化水素
系ワックスとを反応により得られる酸価３０〜６０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１２０℃、２５℃における針入
度が２以下である定着助剤と、結着樹脂、着色剤、その
他必要に応じて添加される添加剤とを少なくとも混練処
理工程を経てトナーを作成し、作成された前記トナーの
ＧＰＣクロマトグラムにおける分子量分布が、２×１０
³〜３×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大ピー
ク、５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に少なくとも一つの分
子量極大ピーク又はショルダーを有し、分子量５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に存在する分子量分
布の極大ピーク又はショルダーに相当する分子量値より
も大きい領域にある分子量曲線において、分子量分布の
極大ピーク又はショルダーの高さを１とした場合に、分
子量極大ピーク又はショルダーの高さの９０％に相当す
る分子量をＭ９０、分子量極大ピーク又はショルダーの
高さの１０％に相当する分子量をＭ１０とした場合、
（Ｍ１０−Ｍ９０）／Ｍ９０が５以下であることを特徴
とするトナー。
【請求項５】ＧＰＣクロマトグラムにおける分子量分布
で２×１０³〜３×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子
量極大ピークを有し、かつ高分子量領域に存在する成分
として３×１０⁴以上の分子量成分を結着樹脂全体に対
し５％以上有する結着樹脂と、炭素数５〜６２の長鎖ア
ルキルアルコール、不飽和多価カルボン酸又はその無水
物及び炭化水素系ワックスとを反応により得られる酸価
３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１２０℃、２５
℃における針入度が２以下である定着助剤及び着色剤、
その他必要に応じて添加される添加剤とを少なくとも混
練処理工程を経てトナーを作成し、作成された前記トナーのＧＰＣクロマトグラムにおける
分子量分布が、２×１０³〜３×１０⁴の領域に少なくと
も一つの分子量極大ピークを有し、５×１０⁴〜１×１
０⁶の領域に少なくとも一つの分子量極大ピーク又はシ
ョルダーを有することを特徴とするトナー。
【請求項６】ＧＰＣクロマトグラムにおける分子量分布
で２×１０³〜３×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子
量極大ピークを有し、かつ高分子量領域に存在する成分
として３×１０⁴以上の分子量成分を結着樹脂全体に対
し５％以上有する結着樹脂と、炭素数５〜６２の長鎖ア
ルキルアルコール、不飽和多価カルボン酸又はその無水
物及び炭化水素系ワックスとを反応により得られる酸価
３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１２０℃、２５
℃における針入度が２以下である定着助剤及び着色剤、
その他必要に応じて添加される添加剤とを少なくとも混
練処理工程を経てトナーを作成し、作成された前記トナーのＧＰＣクロマトグラムにおける
分子量分布が、２×１０³〜３×１０⁴の領域に少なくと
も一つの分子量極大ピークを有し、５×１０⁴〜１×１
０⁶の領域に少なくとも一つの分子量極大ピーク又はシ
ョルダーを有し、２×１０³〜３×１０⁴の領域に存在す
る分子量極大ピークの高さをＨａ、５×１０⁴〜１×１
０⁶の領域に存在する分子量極大ピーク又はショルダー
の高さをＨｂとすると、Ｈｂ／Ｈａが０．１５〜０．９
０であることを特徴とするトナー。
【請求項７】ＧＰＣクロマトグラムにおける分子量分布
で２×１０³〜３×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子
量極大ピークを有し、かつ高分子量領域に存在する成分
として３×１０⁴以上の分子量成分を結着樹脂全体に対
し５％以上有する結着樹脂と、炭素数５〜６２の長鎖ア
ルキルアルコール、不飽和多価カルボン酸又はその無水
物及び炭化水素系ワックスとを反応により得られる酸価
３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１２０℃、２５
℃における針入度が２以下である定着助剤及び着色剤、
その他必要に応じて添加される添加剤とを少なくとも混
練処理工程を経てトナーを作成し、作成された前記トナーのＧＰＣクロマトグラムにおける
分子量分布が、２×１０³〜３×１０⁴の領域に少なくと
も一つの分子量極大ピーク、５×１０⁴〜１×１０⁶の領
域に少なくとも一つの分子量極大ピーク又はショルダー
を有し、分子量５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に存在する分子量分
布の極大ピーク又はショルダーに相当する分子量値より
も大きい領域にある分子量曲線において、分子量分布の
極大ピーク又はショルダーの高さを１とした場合に、分
子量極大ピーク又はショルダーの高さの９０％に相当す
る分子量をＭ９０、分子量極大ピーク又はショルダーの
高さの１０％に相当する分子量をＭ１０とした場合、Ｍ
１０／Ｍ９０が６以下であることを特徴とするトナー。
【請求項８】ＧＰＣクロマトグラムにおける分子量分布
で２×１０³〜３×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子
量極大ピークを有し、かつ高分子量領域に存在する成分
として３×１０⁴以上の分子量成分を結着樹脂全体に対
し５％以上有する結着樹脂と、炭素数５〜６２の長鎖ア
ルキルアルコール、不飽和多価カルボン酸又はその無水
物及び炭化水素系ワックスとを反応により得られる酸価
３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１２０℃、２５
℃における針入度が２以下である定着助剤及び着色剤、
その他必要に応じて添加される添加剤とを少なくとも混
練処理工程を経てトナーを作成し、作成された前記トナ
ーのＧＰＣクロマトグラムにおける分子量分布が、２×
１０³〜３×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大
ピーク、５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に少なくとも一つ
の分子量極大ピーク又はショルダーを有し、分子量５×１０⁴〜１×１０⁶の領域に存在する分子量分
布の極大ピーク又はショルダーに相当する分子量値より
も大きい領域にある分子量曲線において、分子量分布の
極大ピーク又はショルダーの高さを１とした場合に、分
子量極大ピーク又はショルダーの高さの９０％に相当す
る分子量をＭ９０、分子量極大ピーク又はショルダーの
高さの１０％に相当する分子量をＭ１０とした場合、
（Ｍ１０−Ｍ９０）／Ｍ９０が５以下であることを特徴
とするトナー。
【請求項９】Ｈｂ／Ｈａが０．１５〜０．７０である請
求項２、６いずれか記載のトナー。
【請求項１０】Ｈｂ／Ｈａが０．２〜０．６である請求
項２、６いずれか記載のトナー。
【請求項１１】Ｍ１０／Ｍ９０が５．５以下である請求
項３、７いずれか記載のトナー。
【請求項１２】（Ｍ１０−Ｍ９０）／Ｍ９０が４．５以
下である請求項４、８いずれか記載のトナー。
【請求項１３】Ｍ１０／Ｍ９０が４．５以下である請求
項３、７いずれか記載のトナー。
【請求項１４】（Ｍ１０−Ｍ９０）／Ｍ９０が３．５以
下である請求項４、８いずれか記載のトナー。
【請求項１５】ＧＰＣクロマトグラムにおける分子量分
布で、トナーの低分子量側の分子量極大ピークが３×１
０³〜２×１０⁴の領域に少なくとも一つ有する請求項１
〜８いずれか記載のトナー。
【請求項１６】ＧＰＣクロマトグラムにおける分子量分
布で、トナーの低分子量側の分子量極大ピークが４×１
０³〜２×１０⁴の領域に少なくとも一つ有する請求項１
〜８いずれか記載のトナー。
【請求項１７】ＧＰＣクロマトグラムにおける分子量分
布で、トナーの高分子量側の分子量極大ピーク又はショ
ルダーが６×１０⁴〜７×１０⁵領域に少なくとも一つ有
する請求項１〜８いずれか記載のトナー。
【請求項１８】ＧＰＣクロマトグラムにおける分子量分
布で、トナーの高分子量側の分子量極大ピーク又はショ
ルダーが、８×１０⁴〜５×１０⁵の領域に少なくとも一
つ有する請求項１〜８いずれか記載のトナー。
【請求項１９】トナーの高分子量領域に存在する成分と
して、５×１０⁵以上の高分子量成分の含有量がトナー
全体に対し１０％以下である請求項１〜８いずれか記載
のトナー。
【請求項２０】トナーの高分子量領域に存在する成分と
して、５×１０⁵以上の高分子量成分の含有量が結着樹
脂全体に対し５％以下である請求項１〜８いずれか記載
のトナー。
【請求項２１】トナーの高分子量領域に存在する成分と
して、１×１０⁶以上の高分子量成分の含有量が結着樹
脂全体に対し１％以下、若しくは含有しない請求項１〜
８いずれか記載のトナー。
【請求項２２】結着樹脂の分子量極大ピークがＧＰＣク
ロマトグラムにおける分子量分布で、３×１０³〜２×
１０⁴の領域に少なくとも一つ有する請求項５〜８いず
れか記載のトナー。
【請求項２３】結着樹脂の分子量極大ピークがＧＰＣク
ロマトグラムにおける分子量分布で、４×１０³〜２×
１０⁴の領域に少なくとも一つ有する請求項５〜８いず
れか記載のトナー。
【請求項２４】結着樹脂の高分子量領域に存在する成分
として、１×１０⁵以上の分子量成分を結着樹脂全体に
対し３％以上有する樹脂から構成される請求項５〜８い
ずれか記載のトナー。
【請求項２５】結着樹脂の高分子量領域に存在する成分
として、３×１０⁵以上の分子量成分を結着樹脂全体に
対し０．５％以上有する樹脂から構成される請求項５〜
８いずれか記載のトナー。
【請求項２６】結着樹脂の高分子量領域に存在する成分
として、８×１０⁴〜１×１０⁷の分子量成分を結着樹脂
全体に対し３％以上有し、かつ１×１０⁷以上の成分は
含有しない樹脂から構成される請求項５〜８いずれか記
載のトナー。
【請求項２７】高分子量領域に存在する成分として、３
×１０⁵〜９×１０⁶の高分子量成分を結着樹脂全体に対
し１％以上有し、かつ９×１０⁶以上の成分は含有しな
い樹脂から構成される請求項５〜８いずれか記載のトナ
ー。
【請求項２８】高分子量領域に存在する成分として、７
×１０⁵〜６×１０⁶の高分子量成分を結着樹脂全体に対
し１％以上有し、かつ６×１０⁶以上の成分は含有しな
い樹脂から構成される請求項５〜８いずれか記載のトナ
ー。
【請求項２９】重量平均分子量Ｍｗｆが１００００〜４
０万、重量平均分子量Ｍｗｆと数平均分子量Ｍｎｆの比
Ｍｗｆ／ＭｎｆをＷｍｆとすると、Ｗｍｆが３〜１０
０、Ｚ平均分子量Ｍｚｆと数平均分子量Ｍｎｆの比Ｍｚ
ｆ／ＭｎｆをＷｚｆとすると、Ｗｚｆが１０〜２０００
であるポリエステル樹脂から構成される結着樹脂と、炭
素数１０〜３０の長鎖アルキルアルコールと不飽和多価
カルボン酸と炭化水素系ワックスとの反応により得られ
酸価３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点９０〜１２０℃で
ある定着助剤及び着色剤とその他必要に応じて添加され
る添加剤とを少なくとも混練処理工程を経てトナーを作
成し、作成した前記トナーの重量平均分子量Ｍｗｖが８
０００〜３０万、重量平均分子量Ｍｗｖと数平均分子量
Ｍｎｖの比Ｍｗｖ／ＭｎｖをＷｍｖとすると、Ｗｍｖが
２〜１００、Ｚ平均分子量Ｍｚｖと数平均分子量Ｍｎｖ
の比Ｍｚｖ／ＭｎｖをＷｚｖとすると、Ｗｚｖが８〜１
２００であり、Ｍｗｆ／Ｍｗｖが１．２〜１０、Ｗｍｆ／Ｗｍｖが１．
２〜１０、Ｗｚｆ／Ｗｚｖが２．２〜３０であることを
特徴とするトナー。
【請求項３０】結着樹脂が、重量平均分子量Ｍｗｆが１
１０００〜３０万、重量平均分子量Ｍｗｆと数平均分子
量Ｍｎｆの比Ｍｗｆ／ＭｎｆをＷｍｆとすると、Ｗｍｆ
が３〜３０、Ｚ平均分子量Ｍｚｆと数平均分子量Ｍｎｆ
の比Ｍｚｆ／ＭｎｆをＷｚｆとすると、Ｗｚｆが１０〜
５００であるポリエステル樹脂である請求項１〜８、２
９いずれか記載のトナー。
【請求項３１】結着樹脂が、重量平均分子量Ｍｗｆが１
２０００〜１０万、重量平均分子量Ｍｗｆと数平均分子
量Ｍｎｆの比Ｍｗｆ／ＭｎｆをＷｍｆとすると、Ｗｍｆ
が３〜１０、Ｚ平均分子量Ｍｚｆと数平均分子量Ｍｎｆ
の比Ｍｚｆ／ＭｎｆをＷｚｆとすると、Ｗｚｆが１０〜
１００であるポリエステル樹脂である請求項１〜８、２
９いずれか記載のトナー。
【請求項３２】トナーの重量平均分子量Ｍｗｖが８００
０〜２０万、重量平均分子量Ｍｗｖと数平均分子量Ｍｎ
ｖの比Ｍｗｖ／ＭｎｖをＷｍｖとすると、Ｗｍｖが２〜
３０、Ｚ平均分子量Ｍｚｖと数平均分子量Ｍｎｖの比Ｍ
ｚｖ／ＭｎｖをＷｚｖとすると、Ｗｚｖが８〜１００で
ある請求項１〜８、２９いずれか記載のトナー。
【請求項３３】トナーの重量平均分子量Ｍｗｖが８００
０〜１０万、重量平均分子量Ｍｗｖと数平均分子量Ｍｎ
ｖの比Ｍｗｖ／ＭｎｖをＷｍｖとすると、Ｗｍｖが２〜
１０、Ｚ平均分子量Ｍｚｖと数平均分子量Ｍｎｖの比Ｍ
ｚｖ／ＭｎｖをＷｚｖとすると、Ｗｚｖが８〜５０であ
る請求項１〜８、２９いずれか記載のトナー。
【請求項３４】Ｍｗｆ／Ｍｗｖが１．２〜５、Ｗｍｆ／
Ｗｍｖが１．２〜５、Ｗｚｆ／Ｗｚｖが３〜２０である
請求項２９記載のトナー。
【請求項３５】Ｍｗｆ／Ｍｗｖが１．５〜４、Ｗｍｆ／
Ｗｍｖが１．５〜３、Ｗｚｆ／Ｗｚｖが３〜１５である
請求項２９記載のトナー。
【請求項３６】異方向に回転し、加熱または冷却が可能
な対向する２本のロールを有し、一方のロール（ＲＬ
１）のロール温度ともう一方のロール（ＲＬ２）のロー
ル温度に温度差を設け、かつ前記ロール（ＲＬ１）と前
記ロール（ＲＬ２）とを異なる周速で回転させ、請求項
１〜３６記載の少なくとも結着樹脂と定着助剤からなる
トナー構成材料を前記２本のロール間で混練処理するこ
とを特徴とするトナー。
【請求項３７】異方向に回転し、加熱または冷却が可能
な対向する２本のロールを有し、一方のロール（ＲＬ
１）が前半部と後半部で温度差を有しかつ前記ロール
（ＲＬ１）の前半部のロール温度ともう一方のロール
（ＲＬ２）のロール温度に温度差を設け、かつ前記ロー
ル（ＲＬ１）と前記ロール（ＲＬ２）を異なる周速で回
転させ、請求項１〜３６記載の少なくとも結着樹脂と定
着助剤からなるトナー構成材料を前記２本のロール間で
混練処理することを特徴とするトナー。
【請求項３８】ロール（ＲＬ１）の周速をＲｗ１、ロー
ル（ＲＬ２）の周速をＲｗ２とすると、（数１）の関係
を満たすように処理することを特徴とする請求項３６、
３７いずれか記載のトナー。【数１】
【請求項３９】ロール（ＲＬ１）の回転時の負荷電流値
をＤｒ１、ロール（ＲＬ２）の負荷電流値をＤｒ２とす
ると、（数２）の関係を満たすように処理することを特
徴とする請求項３６、３７いずれか記載のトナー。【数２】
【請求項４０】ロール（ＲＬ１）の前半部のロール温度
をＴｒｊ１、前記ロール（ＲＬ１）の後半部のロール温
度をＴｒｋ１、結着樹脂の軟化点（１／２法における溶
融温度）をＴｍ、定着助剤のＤＳＣ法による融点をＴ
ｗ、定着助剤の添加量をＳｗ（結着樹脂１００重量部に
対する配合量（重量部）比）とすると、（数３）の関係
を満たすように処理することを特徴とする請求項３６、
３７いずれか記載のトナー。【数３】
【請求項４１】ロール（ＲＬ１）の前半部のロール温度
をＴｒｊ１、前記ロール（ＲＬ１）の後半部のロール温
度をＴｒｋ１、結着樹脂の軟化点（１／２法における溶
融温度）をＴｍ、定着助剤のＤＳＣ法による融点をＴ
ｗ、定着助剤の添加量をＳｗ（結着樹脂１００重量部に
対する配合量（重量部）比）とすると、（数４）の関係
を満たすように処理することを特徴とする請求項３６、
３７いずれか記載のトナー。【数４】
【請求項４２】結着樹脂の軟化点をＴｍ、ロール（ＲＬ
１）の前半部のロール温度をＴｒｊ１と設定し、前記ロ
ール（ＲＬ１）にトナー溶融膜が形成された後、前記ロ
ール（ＲＬ１）の前半部のロール温度をＴｒｊ２に変動
させて、（数５）の関係を満するように処理することを
特徴とする請求項３６、３７いずれか記載のトナー。【数５】
【請求項４３】像保持体と導電性弾性ローラとの間に転
写材を挿通させ、前記導電性弾性ローラに転写バイアス
電圧を付与することにより前記像担持体上の静電潜像を
可視像化したトナーを転写するトナー転写手段を具備
し、請求項１〜４２記載のトナーを使用することを特徴
とする電子写真装置。
【請求項４４】軸で回転可能に支持され像担持体に当接
するシリコーン樹脂又はウレタン樹脂からなる現像ロー
ルに、回転可能に支持され前記現像ローラに当接するウ
レタン樹脂からなる供給ローラによりトナーを前記現像
ローラに供給し、前記現像ロール上にドクターブレード
を接触させてトナーの層を形成し、前記現像ローラと像
担持体とを接触させて現像する接触式非磁性一成分手段
を具備し、請求項１〜４２記載のトナーを使用すること
を特徴とする電子写真装置。
【請求項４５】像担持体と現像ロール間に直流バイアス
に交流バイアスを重畳させる請求項４４記載の電子写真
装置。
【請求項４６】像担持体上に形成した静電潜像を顕像化
されたトナー画像を、前記像担持体に無端状の中間転写
体の表面を当接させて前記中間転写体の表面に前記トナ
ー画像を転写させる一次転写プロセスが複数回繰り返し
実行され、この後に、この一次転写プロセスの複数回の
繰り返し実行により前記中間転写体の表面に形成された
重複転写トナー画像を転写材に一括転写させる２次転写
プロセスが実行されるよう構成された転写システムを具
備し、請求項１〜４２記載のトナーを使用することを特
徴とする電子写真装置。
【請求項４７】像担持体上に形成した静電潜像を顕像化
されたトナー画像を転写手段により転写材に転写し、前
記転写プロセス後に像担持体上に残留したトナーをクリ
ーニングにより回収するクリーニングプロセス工程を有
さずに、次の帯電、露光、現像プロセスを行うクリーナ
ーレスプロセスを基本構成とし、請求項１〜４２記載の
トナーを使用することを特徴とする電子写真装置。
【請求項４８】各々が、少なくとも回転する像担持体
と、それぞれ色の異なるトナーを有する現像手段とを備
え、前記像担持体上にそれぞれ異なった色のトナー像を
形成する複数の移動可能な像形成ユニットと、単一の露
光位置と単一の転写位置より構成される像形成位置と、
前記複数の像形成ユニットを円環状に配置した像形成ユ
ニット群と、前記複数の像形成ユニットのそれぞれを、
前記単一の像形成位置に順次移動せしめるため前記像形
成ユニット群全体を回転移動させる移動手段と、信号光
を発生する露光手段と、前記像形成ユニット群の回転移
動のほぼ回転中心に、前記露光手段の光を前記露光位置
に導くミラーとを有し、転写材上に異なる色のトナー像
を位置を合わせて重ねて転写するカラー像形成システム
を具備し、請求項１〜４２記載のトナーを使用すること
を特徴とする電子写真装置。
【請求項４９】耐熱性と変形自在性を有し、シリコーン
ゴム、フッ素ゴム及びフッ素樹脂のいずれかからなる表
面層を有する耐熱ベルトと定着ローラと加圧ローラと加
熱部材を用いてトナーを記録材上に熱と圧力との作用で
定着する定着システムを具備し、請求項１〜４２記載の
トナーを使用することを特徴とする電子写真装置。
【請求項５０】耐熱ベルトの加熱部位と、トナーを溶融
定着する定着部位が異なる箇所である請求項４９記載の
電子写真装置。