JP2002107525A - 液晶表示装置用カラーフィルタ及びそれを用いた液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置用カラーフィルタ及びそれを用いた液晶表示装置Info
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- JP2002107525A JP2002107525A JP2000295793A JP2000295793A JP2002107525A JP 2002107525 A JP2002107525 A JP 2002107525A JP 2000295793 A JP2000295793 A JP 2000295793A JP 2000295793 A JP2000295793 A JP 2000295793A JP 2002107525 A JP2002107525 A JP 2002107525A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】色再現域がＣＩＥ色度図上で、カラーＣＲＴの
ＮＴＳＣ方式の規格値の色再現域と同等の色再現域を有
する液晶表示装置を可能とする液晶表示装置用カラーフ
ィルタ、及び液晶表示装置を提供すること。 【解決手段】カラーフィルタの赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青
（Ｂ）三原色の色度図上での色度点が、赤（Ｒ）はｘ＝
０．６２〜０．６９、ｙ＝０．３１０〜０．３５、緑
（Ｇ）はｘ＝０．２０〜０．３２、ｙ＝０．５７〜０．
７３、青（Ｂ）はｘ＝０．１３〜０．１７、ｙ＝０．０
４〜０．１１の色度座標内にあり、色再現域が６６％〜
１２０％有し、膜厚が１．６μｍ〜３．５μｍ。
ＮＴＳＣ方式の規格値の色再現域と同等の色再現域を有
する液晶表示装置を可能とする液晶表示装置用カラーフ
ィルタ、及び液晶表示装置を提供すること。 【解決手段】カラーフィルタの赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青
（Ｂ）三原色の色度図上での色度点が、赤（Ｒ）はｘ＝
０．６２〜０．６９、ｙ＝０．３１０〜０．３５、緑
（Ｇ）はｘ＝０．２０〜０．３２、ｙ＝０．５７〜０．
７３、青（Ｂ）はｘ＝０．１３〜０．１７、ｙ＝０．０
４〜０．１１の色度座標内にあり、色再現域が６６％〜
１２０％有し、膜厚が１．６μｍ〜３．５μｍ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置用カ
ラーフィルタに関するものであり、特に、カラーＣＲＴ
と同等の色再現域を有する液晶表示装置用カラーフィル
タ及びそれを用いた液晶表示装置に関する。
ラーフィルタに関するものであり、特に、カラーＣＲＴ
と同等の色再現域を有する液晶表示装置用カラーフィル
タ及びそれを用いた液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー液晶表示装置は、パーソナルコン
ピュータ、特にノート・パーソナルコンピュータで大き
な需要を生み出し、更に、デスクトップ・パーソナルコ
ンピュータ、モニタ、テレビへと展開が進むものと期待
されている。ノート・パーソナルコンピュータ、携帯端
末などに用いられるカラー液晶表示装置の表示色に対す
る要望は、消費電力の点から彩度、すなわち、色再現域
が多少劣っても明度（透過率）が高いといったものであ
り、カラーフィルタには、この要望に対応した明度（透
過率）の高いカラーフィルタが求められいた。
ピュータ、特にノート・パーソナルコンピュータで大き
な需要を生み出し、更に、デスクトップ・パーソナルコ
ンピュータ、モニタ、テレビへと展開が進むものと期待
されている。ノート・パーソナルコンピュータ、携帯端
末などに用いられるカラー液晶表示装置の表示色に対す
る要望は、消費電力の点から彩度、すなわち、色再現域
が多少劣っても明度（透過率）が高いといったものであ
り、カラーフィルタには、この要望に対応した明度（透
過率）の高いカラーフィルタが求められいた。
【０００３】このような要望に対応するため、カラーフ
ィルタに用いる顔料、分散剤、及び分散技術の開発など
によってカラーフィルタの改良が進められてきたが、色
再現域が劣るため色再現は十分なものではなく、例え
ば、濃い赤を表現しようとしてもオレンジ気味になり、
濃い青を表現しようとしても薄い青にとどまり色再現が
良くできないものであった。一方、テレビ、モニタなど
に用いられるカラー液晶表示装置の表示色に対する要望
としては、明度（透過率）が多少劣っても、彩度を向上
させた色再現域の広いもの、例えば、色度図上の色再現
域をカラーＣＲＴと同等の色再現域にするようにといっ
たものである。
ィルタに用いる顔料、分散剤、及び分散技術の開発など
によってカラーフィルタの改良が進められてきたが、色
再現域が劣るため色再現は十分なものではなく、例え
ば、濃い赤を表現しようとしてもオレンジ気味になり、
濃い青を表現しようとしても薄い青にとどまり色再現が
良くできないものであった。一方、テレビ、モニタなど
に用いられるカラー液晶表示装置の表示色に対する要望
としては、明度（透過率）が多少劣っても、彩度を向上
させた色再現域の広いもの、例えば、色度図上の色再現
域をカラーＣＲＴと同等の色再現域にするようにといっ
たものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
テレビ、モニタなどに用いられるカラー液晶表示装置の
表示色に対する要望に応えるためになされたものであ
り、色再現域が、ＣＩＥ色度図上で、カラーＣＲＴのＮ
ＴＳＣ（Ｎａｔｉｏｎａｌ ＴｅｌｅｖｉｓｉｏｎＳｙ
ｓｔｅｍ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ）方式の規格値の色再現
域と同等の色再現域を有する液晶表示装置を可能とする
液晶表示装置用カラーフィルタを提供することを課題と
するものである。また、該液晶表示装置用カラーフィル
タを用いた、上記色再現域を有する液晶表示装置を提供
することを課題とするものである。
テレビ、モニタなどに用いられるカラー液晶表示装置の
表示色に対する要望に応えるためになされたものであ
り、色再現域が、ＣＩＥ色度図上で、カラーＣＲＴのＮ
ＴＳＣ（Ｎａｔｉｏｎａｌ ＴｅｌｅｖｉｓｉｏｎＳｙ
ｓｔｅｍ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ）方式の規格値の色再現
域と同等の色再現域を有する液晶表示装置を可能とする
液晶表示装置用カラーフィルタを提供することを課題と
するものである。また、該液晶表示装置用カラーフィル
タを用いた、上記色再現域を有する液晶表示装置を提供
することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、液晶表示装置
用カラーフィルタであって、カラーフィルタの赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）三原色のＣ光源によるＣＩ
Ｅ色度図上での色度点が、赤（Ｒ）はｘ＝０．６２〜
０．６９、ｙ＝０．３１０〜０．３５、緑（Ｇ）はｘ＝
０．２０〜０．３２、ｙ＝０．５７〜０．７３、青
（Ｂ）はｘ＝０．１３〜０．１７、ｙ＝０．０４〜０．
１１の色度座標内にあり、色再現域が、ＮＴＳＣ方式の
規格値の色再現域１００％に対し６６％〜１２０％の色
再現域を有し、膜厚が、１．６μｍ〜３．５μｍの範囲
にあることを特徴とする液晶表示装置用カラーフィルタ
である。
用カラーフィルタであって、カラーフィルタの赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）三原色のＣ光源によるＣＩ
Ｅ色度図上での色度点が、赤（Ｒ）はｘ＝０．６２〜
０．６９、ｙ＝０．３１０〜０．３５、緑（Ｇ）はｘ＝
０．２０〜０．３２、ｙ＝０．５７〜０．７３、青
（Ｂ）はｘ＝０．１３〜０．１７、ｙ＝０．０４〜０．
１１の色度座標内にあり、色再現域が、ＮＴＳＣ方式の
規格値の色再現域１００％に対し６６％〜１２０％の色
再現域を有し、膜厚が、１．６μｍ〜３．５μｍの範囲
にあることを特徴とする液晶表示装置用カラーフィルタ
である。
【０００６】また、本発明は、上記発明による液晶表示
装置用カラーフィルタを用いたことを特徴とする液晶表
示装置である。
装置用カラーフィルタを用いたことを特徴とする液晶表
示装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。液晶表示装置用カラーフィルタを構成する
各色のパターンの形成には、感光性着色組成物を用いフ
ォトリソグラフィー法により形成することが多い。この
感光性着色組成物の調製に際して、各色のパターンに対
する基本的な考え方は、先ず、適切な分光分布を有する
顔料を選択し、次に各色のパターンに含まれる顔料の含
有量を定めるのであるが、顔料の含有量が少ないと、例
えば、赤（Ｒ）の色度座標のｘが０．６２より小さい、
緑（Ｇ）の色度座標のｙが０．５７より小さい、青
（Ｂ）の色度座標のｙが０．１１より大きいものとな
り、十分な色再現域が得られないものとなる。
に説明する。液晶表示装置用カラーフィルタを構成する
各色のパターンの形成には、感光性着色組成物を用いフ
ォトリソグラフィー法により形成することが多い。この
感光性着色組成物の調製に際して、各色のパターンに対
する基本的な考え方は、先ず、適切な分光分布を有する
顔料を選択し、次に各色のパターンに含まれる顔料の含
有量を定めるのであるが、顔料の含有量が少ないと、例
えば、赤（Ｒ）の色度座標のｘが０．６２より小さい、
緑（Ｇ）の色度座標のｙが０．５７より小さい、青
（Ｂ）の色度座標のｙが０．１１より大きいものとな
り、十分な色再現域が得られないものとなる。
【０００８】そこで、色再現域を広いものにするため
に、各色のパターンに含まれる顔料の含有量を多くし各
色のパターンの彩度を向上させるのであるが、各色のパ
ターンの明度（透過率）が低下し過ぎることのないよう
に、彩度と明度（透過率）のバランスを保った含有量の
ものとする。そして、この各色のパターンに含まれる顔
料の含有量を多くすることによって、同時に各色のパタ
ーンの膜厚を薄くすることができ、これによりフォトリ
ソグラフィー法により形成される各色のパターンの形状
が良好なものとなるようにする。
に、各色のパターンに含まれる顔料の含有量を多くし各
色のパターンの彩度を向上させるのであるが、各色のパ
ターンの明度（透過率）が低下し過ぎることのないよう
に、彩度と明度（透過率）のバランスを保った含有量の
ものとする。そして、この各色のパターンに含まれる顔
料の含有量を多くすることによって、同時に各色のパタ
ーンの膜厚を薄くすることができ、これによりフォトリ
ソグラフィー法により形成される各色のパターンの形状
が良好なものとなるようにする。
【０００９】すなわち、上記の考え方によって、彩度、
明度（透過率）、及び形状の良好な各色のパターンを得
るものであるが、テレビ、モニタなどに用いられるフィ
ルタにおいては、各色のパターンの明度（透過率）が劣
っても、彩度を向上させた色再現域の広いものを調製す
ることになる。
明度（透過率）、及び形状の良好な各色のパターンを得
るものであるが、テレビ、モニタなどに用いられるフィ
ルタにおいては、各色のパターンの明度（透過率）が劣
っても、彩度を向上させた色再現域の広いものを調製す
ることになる。
【００１０】一方、感光性着色組成物を基板上に塗布す
る際の塗布性に関しては、感光性着色組成物を構成す
る、例えば、樹脂、顔料、分散剤、光重合性モノマー、
溶剤などの主成分の内、溶剤以外の固形分の感光性着色
組成物に対する割合（固形分比）は、ある値以下に保っ
て塗布性を良好なものとしている。これは、固形分比が
ある値以上になると、基板上の塗布膜に塗布ムラや、膜
厚不均一などの不具合な問題が発生するので、これらを
回避するためである。
る際の塗布性に関しては、感光性着色組成物を構成す
る、例えば、樹脂、顔料、分散剤、光重合性モノマー、
溶剤などの主成分の内、溶剤以外の固形分の感光性着色
組成物に対する割合（固形分比）は、ある値以下に保っ
て塗布性を良好なものとしている。これは、固形分比が
ある値以上になると、基板上の塗布膜に塗布ムラや、膜
厚不均一などの不具合な問題が発生するので、これらを
回避するためである。
【００１１】更に、感光性着色組成物の分散性や経時安
定性に関しては、感光性着色組成物の固形分に占める顔
料の割合を、ある値以下に保って分散性や経時安定性を
良好なものとしている。これは、顔料の割合が多くなる
と、例えば、赤（Ｒ）の色度座標のｘが０．６９以上、
緑（Ｇ）の色度座標のｙが０．７３以上、青（Ｂ）の色
度座標のｙが０．０４以下となり確かに色再現域は広い
ものとなるが、感光性着色組成物の分散性の低下や、分
散系としての平衡が経時によって崩れ易くなり、感光性
着色組成物のゲル化が進行するなどの不具合な問題が発
生するので、これらを回避するためである。
定性に関しては、感光性着色組成物の固形分に占める顔
料の割合を、ある値以下に保って分散性や経時安定性を
良好なものとしている。これは、顔料の割合が多くなる
と、例えば、赤（Ｒ）の色度座標のｘが０．６９以上、
緑（Ｇ）の色度座標のｙが０．７３以上、青（Ｂ）の色
度座標のｙが０．０４以下となり確かに色再現域は広い
ものとなるが、感光性着色組成物の分散性の低下や、分
散系としての平衡が経時によって崩れ易くなり、感光性
着色組成物のゲル化が進行するなどの不具合な問題が発
生するので、これらを回避するためである。
【００１２】上記のように、感光性着色組成物は、得ら
れる各色のパターンの彩度、明度（透過率）、及び形状
を考慮し、また、塗布性、分散性、経時安定性を考慮し
て調製されるものである。
れる各色のパターンの彩度、明度（透過率）、及び形状
を考慮し、また、塗布性、分散性、経時安定性を考慮し
て調製されるものである。
【００１３】さて、色再現域を広くする要望に対応した
方法として、各色のパターンの膜厚を厚く形成し、各色
のパターンに含まれる顔料の含有量を増加させ彩度を向
上させる方法が考えられる。この方法は、明度（透過
率）を犠牲するものとなるが、色再現域を広くする実用
的な方法となる。しかし、各色のパターンの膜厚を厚く
形成するに従って、塗布膜に塗布ムラや、膜厚不均一な
どの不具合な問題が発生し易くなり、特に、液晶表示装
置を製造するガラス基板の大きさが、約４００×５００
ｍｍ大から約５５０×６５０ｍｍ大、約６５０×７５０
ｍｍ大へ、更に大きなサイズへと、ガラス基板の大型化
に伴い塗布ムラや膜厚不均一などが更に発生し易くなっ
ている。
方法として、各色のパターンの膜厚を厚く形成し、各色
のパターンに含まれる顔料の含有量を増加させ彩度を向
上させる方法が考えられる。この方法は、明度（透過
率）を犠牲するものとなるが、色再現域を広くする実用
的な方法となる。しかし、各色のパターンの膜厚を厚く
形成するに従って、塗布膜に塗布ムラや、膜厚不均一な
どの不具合な問題が発生し易くなり、特に、液晶表示装
置を製造するガラス基板の大きさが、約４００×５００
ｍｍ大から約５５０×６５０ｍｍ大、約６５０×７５０
ｍｍ大へ、更に大きなサイズへと、ガラス基板の大型化
に伴い塗布ムラや膜厚不均一などが更に発生し易くなっ
ている。
【００１４】また、この方法は、各色のパターンの膜厚
を厚く形成するに従って、各色のパターンの形状が悪化
したものとなる。すなわち、各色のパターンの膜厚を厚
く形成するに従って、各色のパターンの断面形状はオー
バーハング状となる。これは、塗布膜が厚くなると下層
部においては、露光時のＵＶ光が減衰され下層部が十分
に硬化されないために、現像によって横方向から下層部
が溶解され易くなるからである。断面形状がオーバーハ
ング状となると各色のパターン上に形成す電極層に断線
などの不具合が発生し好ましいものではない。各色のパ
ターンの膜厚は、略３．６μｍ以下のものが好ましく、
また、略１．６μｍ以下においては色再現域が狭くなる
ので好ましくない。
を厚く形成するに従って、各色のパターンの形状が悪化
したものとなる。すなわち、各色のパターンの膜厚を厚
く形成するに従って、各色のパターンの断面形状はオー
バーハング状となる。これは、塗布膜が厚くなると下層
部においては、露光時のＵＶ光が減衰され下層部が十分
に硬化されないために、現像によって横方向から下層部
が溶解され易くなるからである。断面形状がオーバーハ
ング状となると各色のパターン上に形成す電極層に断線
などの不具合が発生し好ましいものではない。各色のパ
ターンの膜厚は、略３．６μｍ以下のものが好ましく、
また、略１．６μｍ以下においては色再現域が狭くなる
ので好ましくない。
【００１５】カラーテレビ受像機のカラーＣＲＴで再現
できる色の範囲は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各
蛍光体が発光する三原色の色度図上の三つの色度点で囲
まれた三角形の内側である。例えば、ＮＴＳＣ（Ｎａｔ
ｉｏｎａｌ Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ＳｙｓｔｅｍＣｏ
ｍｍｉｔｔｅｅ）方式の規格値による三つの色度点で囲
まれた色度図上の三角形の面積がＮＴＳＣ方式における
色再現域となる。
できる色の範囲は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各
蛍光体が発光する三原色の色度図上の三つの色度点で囲
まれた三角形の内側である。例えば、ＮＴＳＣ（Ｎａｔ
ｉｏｎａｌ Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ＳｙｓｔｅｍＣｏ
ｍｍｉｔｔｅｅ）方式の規格値による三つの色度点で囲
まれた色度図上の三角形の面積がＮＴＳＣ方式における
色再現域となる。
【００１６】以下に、ＣＩＥ１９３１標準表示系の色度
図でのＮＴＳＣ方式の赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）三
原色の規格値を示す。 Ｒｘ＝０．６７、Ｒｙ＝０．３３ Ｇｘ＝０．２１、Ｇｙ＝０．７１ Ｂｘ＝０．１４、Ｂｙ＝０．０８
図でのＮＴＳＣ方式の赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）三
原色の規格値を示す。 Ｒｘ＝０．６７、Ｒｙ＝０．３３ Ｇｘ＝０．２１、Ｇｙ＝０．７１ Ｂｘ＝０．１４、Ｂｙ＝０．０８
【００１７】また、以下に、上記ＣＩＥ１９３１標準表
示系の色度図上でのＮＴＳＣ方式の規格値における色再
現域（３つの色度点が形成する三角形の面積（Ｓ））を
求める数式を示す。 Ｓ＝｜Ｒｙ（Ｇｘ−Ｂｘ）＋Ｇｙ（Ｂｘ−Ｒｘ）＋Ｂｙ（Ｒｘ−Ｇｘ）｜／２ ＝０．１５８２
示系の色度図上でのＮＴＳＣ方式の規格値における色再
現域（３つの色度点が形成する三角形の面積（Ｓ））を
求める数式を示す。 Ｓ＝｜Ｒｙ（Ｇｘ−Ｂｘ）＋Ｇｙ（Ｂｘ−Ｒｘ）＋Ｂｙ（Ｒｘ−Ｇｘ）｜／２ ＝０．１５８２
【００１８】本発明は、カラーフィルタの赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）三原色のＣ光源によるＣＩＥ色度図上
での色度点が、赤（Ｒ）はｘ＝０．６２〜０．６９、ｙ
＝０．３１０〜０．３５、緑（Ｇ）はｘ＝０．２０〜
０．３２、ｙ＝０．５７〜０．７３、青（Ｂ）はｘ＝
０．１３〜０．１７、ｙ＝０．０４〜０．１１の色度座
標内にあり、また、色再現域が、ＮＴＳＣ方式の規格値
の色再現域１００％に対し６６％〜１２０％の色再現域
を有することを特徴とするものであるが、あるカラーフ
ィルタ（ｉ）の、ＮＴＳＣ方式の規格値の色再現域１０
０％に対する色再現域の％（ＮＴＳＣ比）は、下記の式
により求められる。
（Ｇ）、青（Ｂ）三原色のＣ光源によるＣＩＥ色度図上
での色度点が、赤（Ｒ）はｘ＝０．６２〜０．６９、ｙ
＝０．３１０〜０．３５、緑（Ｇ）はｘ＝０．２０〜
０．３２、ｙ＝０．５７〜０．７３、青（Ｂ）はｘ＝
０．１３〜０．１７、ｙ＝０．０４〜０．１１の色度座
標内にあり、また、色再現域が、ＮＴＳＣ方式の規格値
の色再現域１００％に対し６６％〜１２０％の色再現域
を有することを特徴とするものであるが、あるカラーフ
ィルタ（ｉ）の、ＮＴＳＣ方式の規格値の色再現域１０
０％に対する色再現域の％（ＮＴＳＣ比）は、下記の式
により求められる。
【００１９】（Ｓｉ ／Ｓ）×１００ ここで、 Ｓｉ ：あるカラーフィルタ（ｉ）のＣＩ
Ｅ色度図上での三角形の 面積 Ｓ ：０．１５８２ また、Ｓｉ は、下記の式により求められる。 Ｓｉ ＝｜Ｒｙｉ （Ｇｘｉ −Ｂｘｉ ）＋Ｇｙｉ
（Ｂｘｉ −Ｒｘｉ）＋Ｂｙｉ （Ｒｘｉ −Ｇｘｉ
）｜／２ ここで、Ｒｘｉ 、Ｒｙｉ 、Ｇｘｉ 、Ｇｙｉ 、Ｂ
ｘｉ 、Ｂｙｉ は、あるカラーフィルタ（ｉ）の色度
座標
Ｅ色度図上での三角形の 面積 Ｓ ：０．１５８２ また、Ｓｉ は、下記の式により求められる。 Ｓｉ ＝｜Ｒｙｉ （Ｇｘｉ −Ｂｘｉ ）＋Ｇｙｉ
（Ｂｘｉ −Ｒｘｉ）＋Ｂｙｉ （Ｒｘｉ −Ｇｘｉ
）｜／２ ここで、Ｒｘｉ 、Ｒｙｉ 、Ｇｘｉ 、Ｇｙｉ 、Ｂ
ｘｉ 、Ｂｙｉ は、あるカラーフィルタ（ｉ）の色度
座標
【００２０】本発明による上記色再現域を有するカラー
フィルタは、以下に述べる感光性着色組成物を用いて各
色のパターンを膜厚１．６μｍ〜３．５μｍの範囲に形
成することにより得られるものである。本発明における
感光性着色組成物の調製は、先ず、アクリル系樹脂と顔
料とを良く混合するために２本ロールを用いて練り合わ
せてチップ化し、その後、分散剤と溶剤を用いてチップ
を溶解して着色樹脂（ペースト）を作製する。次に、こ
の着色樹脂（ペースト）に光重合性モノマーと光重合性
開始剤を添加して感光性着色組成物を調製するものであ
る。
フィルタは、以下に述べる感光性着色組成物を用いて各
色のパターンを膜厚１．６μｍ〜３．５μｍの範囲に形
成することにより得られるものである。本発明における
感光性着色組成物の調製は、先ず、アクリル系樹脂と顔
料とを良く混合するために２本ロールを用いて練り合わ
せてチップ化し、その後、分散剤と溶剤を用いてチップ
を溶解して着色樹脂（ペースト）を作製する。次に、こ
の着色樹脂（ペースト）に光重合性モノマーと光重合性
開始剤を添加して感光性着色組成物を調製するものであ
る。
【００２１】この時用いられるアクリル系樹脂は、アク
リル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメ
タクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレ
ート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレートなど
のアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレー
ト、環状のシクロヘキシルアクリレートまたはメタクリ
レート、ヒドロキシエチルアクリレート、またはメタク
リレートなどの内から３〜５種類程度のモノマーを用い
て、分子量５０００〜１０００００程度に合成した樹脂
を用いる。また、アクリル系樹脂の一部に不飽和二重結
合を付加させた樹脂、上記のアクリル樹脂、イソシアネ
ート基と少なくとも１個以上のビニル基を有するイソシ
アネートエチルアクリレート、メタクリロイルイソシア
ネートなどの化合物を反応させて得られる酸価５０〜１
５０の感光性共重合体が使用できる。
リル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメ
タクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレ
ート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレートなど
のアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレー
ト、環状のシクロヘキシルアクリレートまたはメタクリ
レート、ヒドロキシエチルアクリレート、またはメタク
リレートなどの内から３〜５種類程度のモノマーを用い
て、分子量５０００〜１０００００程度に合成した樹脂
を用いる。また、アクリル系樹脂の一部に不飽和二重結
合を付加させた樹脂、上記のアクリル樹脂、イソシアネ
ート基と少なくとも１個以上のビニル基を有するイソシ
アネートエチルアクリレート、メタクリロイルイソシア
ネートなどの化合物を反応させて得られる酸価５０〜１
５０の感光性共重合体が使用できる。
【００２２】顔料としては、赤（Ｒ）としてＣ．Ｉ．Ｎ
ｏ．９、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７
７、１８０、１９２、２１５、２５４，２６４など、緑
（Ｇ）としてはＣ．Ｉ．Ｎｏ．７、３６、青（Ｂ）とし
てはＣ．Ｉ．Ｎｏ．１５、２２、６０、６４が一般的に
用いられる。黄としては、ピグメントＮｏ．１３，８
３，１３８，１３９，１５０などがあるが中でもイソイ
ンドリン系、モノアゾＮｉ錯体系、アゾ系がよい。緑と
しては、銅フタロシアニンのハロゲン化物、青として
は、銅フタロシアニン系であり結晶構造がα、β、ε型
がよい。紫としては、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２３が用いられ
る。また、特に赤顔料に於いては、アントラキノン系
（チバガイギ製、Ａ２Ｂ，Ａ３Ｂなど）、ジケトピロロ
ピロール系（チバガイギ製、Ｂ−ＣＦ、オレンジＴＲ、
ルビンＴＲなど）、ペリレン系を用いる事が望ましい
が、特にこれだけに限定される物ではない。
ｏ．９、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７
７、１８０、１９２、２１５、２５４，２６４など、緑
（Ｇ）としてはＣ．Ｉ．Ｎｏ．７、３６、青（Ｂ）とし
てはＣ．Ｉ．Ｎｏ．１５、２２、６０、６４が一般的に
用いられる。黄としては、ピグメントＮｏ．１３，８
３，１３８，１３９，１５０などがあるが中でもイソイ
ンドリン系、モノアゾＮｉ錯体系、アゾ系がよい。緑と
しては、銅フタロシアニンのハロゲン化物、青として
は、銅フタロシアニン系であり結晶構造がα、β、ε型
がよい。紫としては、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２３が用いられ
る。また、特に赤顔料に於いては、アントラキノン系
（チバガイギ製、Ａ２Ｂ，Ａ３Ｂなど）、ジケトピロロ
ピロール系（チバガイギ製、Ｂ−ＣＦ、オレンジＴＲ、
ルビンＴＲなど）、ペリレン系を用いる事が望ましい
が、特にこれだけに限定される物ではない。
【００２３】分散剤としては、界面活性剤、顔料の中間
体、染料の中間体、ソルスパースなどの広範囲のものが
使用される。好ましくは、有機色素の誘導体であり、母
体となる有機色素としてはアゾ系、フタロシアニン系、
キナクリドン系、アントラキノン系、ペリレン系、チオ
インジコ系、ギオキサン系、ピロール系金属錯塩系であ
る。これらの有機色素に置換基を有し、色素の分散に有
効な誘導体が用いられる。置換基としては、水酸基、カ
ルボキシル基、スルホン基、カルボンアミド基、スルホ
ンアミド基、あるいは下記の一般式で示されるいずれか
の置換基である。これらの置換基から選ばれる少なくと
も１種置換基を有する誘導体が用いられる。
体、染料の中間体、ソルスパースなどの広範囲のものが
使用される。好ましくは、有機色素の誘導体であり、母
体となる有機色素としてはアゾ系、フタロシアニン系、
キナクリドン系、アントラキノン系、ペリレン系、チオ
インジコ系、ギオキサン系、ピロール系金属錯塩系であ
る。これらの有機色素に置換基を有し、色素の分散に有
効な誘導体が用いられる。置換基としては、水酸基、カ
ルボキシル基、スルホン基、カルボンアミド基、スルホ
ンアミド基、あるいは下記の一般式で示されるいずれか
の置換基である。これらの置換基から選ばれる少なくと
も１種置換基を有する誘導体が用いられる。
【００２４】
【化１】
【００２５】
【化２】
【００２６】なお、本発明に使用する色素と分散剤の母
体有機色素とは、通常相の関係から同一のものが組み合
わせられるが、必ずしも一致している必要はない。分散
の際の組成の割合は、特に限定されるものではないが、
分散用アクリル樹脂に対する顔料の添加量は５０〜１５
０重量部程度であり、分散剤は顔料の１〜１０重量部程
度である。また、カラーフィルタの分光調整の為には任
意の顔料を２〜３点混ぜ合わせて調整する。
体有機色素とは、通常相の関係から同一のものが組み合
わせられるが、必ずしも一致している必要はない。分散
の際の組成の割合は、特に限定されるものではないが、
分散用アクリル樹脂に対する顔料の添加量は５０〜１５
０重量部程度であり、分散剤は顔料の１〜１０重量部程
度である。また、カラーフィルタの分光調整の為には任
意の顔料を２〜３点混ぜ合わせて調整する。
【００２７】光重合性モノマーとしては、２官能、３官
能、多官能モノマーがあり、２官能モノマーとして、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレング
リコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールシア
クリレート、トリエチレングリコールジアクリレートな
どがあり、３官能モノマーとして、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアク
リレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアネ
ートなどがあり、多官能モノマーとして、ジトリメチロ
ールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリト
ールペンタおよびヘキサアクリレートなどがある。これ
らのモノマーとして、昭和高分子（株）、東亞合成
（株）、日本化薬（株）などの市販品がある。光重合性
モノマーの添加量は、特に限定されるものではないが、
分散用アクリル樹脂の２０〜１５０重量部程度である。
能、多官能モノマーがあり、２官能モノマーとして、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレング
リコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールシア
クリレート、トリエチレングリコールジアクリレートな
どがあり、３官能モノマーとして、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアク
リレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアネ
ートなどがあり、多官能モノマーとして、ジトリメチロ
ールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリト
ールペンタおよびヘキサアクリレートなどがある。これ
らのモノマーとして、昭和高分子（株）、東亞合成
（株）、日本化薬（株）などの市販品がある。光重合性
モノマーの添加量は、特に限定されるものではないが、
分散用アクリル樹脂の２０〜１５０重量部程度である。
【００２８】溶剤としては、メタノール、エタノール、
トルエン、キシレン、エチルセロソルブ、エチルセロソ
ルブアセテート、ジグライム、シクロヘキサノン、エチ
ルベンゼン、酢酸イソミル、酢酸ｍアミル、プロピレン
グリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール
モノエチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノエチルエーテル、トリエチレングリコール、トリ
エチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレン
グリコールモノエチルエーテル、液体ポリエチレングリ
コール、１−メトキシー２−プロパノール、ジプロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエー
テル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、乳
酸エチルなどが用いられるが、樹脂のモノマー組成、光
重合性モノマー、光重合開始剤などによって溶解性が異
なるので単一または複数の溶剤組成の溶剤を適宜選択す
る。
トルエン、キシレン、エチルセロソルブ、エチルセロソ
ルブアセテート、ジグライム、シクロヘキサノン、エチ
ルベンゼン、酢酸イソミル、酢酸ｍアミル、プロピレン
グリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール
モノエチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノエチルエーテル、トリエチレングリコール、トリ
エチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレン
グリコールモノエチルエーテル、液体ポリエチレングリ
コール、１−メトキシー２−プロパノール、ジプロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエー
テル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、乳
酸エチルなどが用いられるが、樹脂のモノマー組成、光
重合性モノマー、光重合開始剤などによって溶解性が異
なるので単一または複数の溶剤組成の溶剤を適宜選択す
る。
【００２９】また、光重合開始剤としては、従来のトリ
アジン系化合物、２，４，６−トリス（トリクロロメチ
ル）−Ｓ一トリアジン、２−（ｐ−メトキシスチリル）
−４，６−ピス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジ
ン、２−フエニルー４，６−ビス（トリクロロメチル）
−Ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−
４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジン、
２−（ｐ−クロロフェニル）−４，６一ビス（トリクロ
ロメチル）−Ｓ−トリアジン、２−（４’−メトキシー
１’−ナフチル）−４，６−ヒス（トリクロロメチル）
−Ｓ一トリアジンなど混合系で用いても良い。
アジン系化合物、２，４，６−トリス（トリクロロメチ
ル）−Ｓ一トリアジン、２−（ｐ−メトキシスチリル）
−４，６−ピス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジ
ン、２−フエニルー４，６−ビス（トリクロロメチル）
−Ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−
４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジン、
２−（ｐ−クロロフェニル）−４，６一ビス（トリクロ
ロメチル）−Ｓ−トリアジン、２−（４’−メトキシー
１’−ナフチル）−４，６−ヒス（トリクロロメチル）
−Ｓ一トリアジンなど混合系で用いても良い。
【００３０】さらに、アセトフェノン系化合物として
は、２−メチルー２−モルホリノ（４−チオメチルフェ
ニル）プロパンー１−オン、ジエトキシアセトフエノ
ン、２−ヒドロキシー２−メチルー１−エニル（４−ド
デシル）プロパンー１−オンなどがある。ベンゾフェノ
ン系化合物としては、ベンゾフェノン、４、４−ジエチ
ルアミノベンゾフェノン、３、３−ジメチルー４−メト
キシベンゾフェノン、０−ベンゾフェノン安息香酸メチ
ルなどがある。チオキサンソン系化合物としては、２、
４−ジエチルチオキサンソン、２、４−ジイソプロピル
チオキサンソン、２、４−ジメチルチオキサンソンなど
がある。
は、２−メチルー２−モルホリノ（４−チオメチルフェ
ニル）プロパンー１−オン、ジエトキシアセトフエノ
ン、２−ヒドロキシー２−メチルー１−エニル（４−ド
デシル）プロパンー１−オンなどがある。ベンゾフェノ
ン系化合物としては、ベンゾフェノン、４、４−ジエチ
ルアミノベンゾフェノン、３、３−ジメチルー４−メト
キシベンゾフェノン、０−ベンゾフェノン安息香酸メチ
ルなどがある。チオキサンソン系化合物としては、２、
４−ジエチルチオキサンソン、２、４−ジイソプロピル
チオキサンソン、２、４−ジメチルチオキサンソンなど
がある。
【００３１】また、イミダゾール系化合物としては、２
−（２，３−ジクロロフェニル）−４，５−ジフェニル
ーイミダゾールニ量体、２−（２，３−ジクロロフエニ
ル）−４，５一ビス（３−メトキシフェニル）−イミダ
ゾールニ量体、２−（２，３−ジクロロフェニル）−
４，５−ビス（４−メトキシフェニル）−イミダゾール
ニ量体、２−（２，３−ジクロロフェニル）−４，５−
ビス（４−クロロフェニル）−イミダゾールニ量体、２
−（２，３−ジクロロフエニル）−４，５−ジ（２−フ
リル）−イミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフ
ェニル）−４，５，４’，５’−テトラフエニルー１−
２’−ビイミダゾール、ＨＢ２２（保土ヶ谷化学製）な
どがある。
−（２，３−ジクロロフェニル）−４，５−ジフェニル
ーイミダゾールニ量体、２−（２，３−ジクロロフエニ
ル）−４，５一ビス（３−メトキシフェニル）−イミダ
ゾールニ量体、２−（２，３−ジクロロフェニル）−
４，５−ビス（４−メトキシフェニル）−イミダゾール
ニ量体、２−（２，３−ジクロロフェニル）−４，５−
ビス（４−クロロフェニル）−イミダゾールニ量体、２
−（２，３−ジクロロフエニル）−４，５−ジ（２−フ
リル）−イミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフ
ェニル）−４，５，４’，５’−テトラフエニルー１−
２’−ビイミダゾール、ＨＢ２２（保土ヶ谷化学製）な
どがある。
【００３２】なお、光重合開始剤の添加量は特に限定さ
れるものではないが、トリアジン系化合物を１種または
２種を用いる場合の添加量は、光重合性モノマーの５〜
５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部を１種または
２種添加して用いる。また、トリアジン系化合物と他の
光重合開始剤との混合で用いる場合の添加量はトリアジ
ン系化合物が、光重合性モノマーの１〜５０重量部、好
ましくは５〜３０重量部、ベンゾフェノン系化合物、チ
オキサンソン系化合物、イミダゾール系化合物について
は、光重合性モノマーの１〜４０重量部、好ましくは５
〜２０重量部の割合で添加する。
れるものではないが、トリアジン系化合物を１種または
２種を用いる場合の添加量は、光重合性モノマーの５〜
５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部を１種または
２種添加して用いる。また、トリアジン系化合物と他の
光重合開始剤との混合で用いる場合の添加量はトリアジ
ン系化合物が、光重合性モノマーの１〜５０重量部、好
ましくは５〜３０重量部、ベンゾフェノン系化合物、チ
オキサンソン系化合物、イミダゾール系化合物について
は、光重合性モノマーの１〜４０重量部、好ましくは５
〜２０重量部の割合で添加する。
【００３３】
【実施例】＜実施例１＞ （感光性着色組成物の調製）アクリル樹脂（メタクリル
酸２０部、ブチルアクリレート３０部、ブチルメタクリ
レート５０部をエチルセロソルブ３００部に溶解し、窒
素雰囲気下でアゾビスイソブチルニトリル０．７５部を
加えて７０℃、５時間反応により得られたアクリル樹
脂）を樹脂濃度２０％になる様にエチルセロソルブで希
釈した。この希釈樹脂５０ｇに対して顔料１２．３ｇ、
分散剤１．３ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３６．４
ｇを添加して３本ロールで十分混練して赤の着色樹脂
（ペースト）を作製した。同様に希釈樹脂４５ｇに対し
て顔料１５ｇ、分散剤１．１ｇ、溶剤としてシクロヘキ
サノン３８．９ｇを添加して３本ロールで十分混練して
緑の着色樹脂（ペースト）を作製した。そして、さらに
希釈樹脂５０ｇに対して顔料９．５ｇ、分散剤１．０
ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３９．５ｇを添加して
３本ロールで十分混練して青の着色樹脂（ペースト）を
作製した。
酸２０部、ブチルアクリレート３０部、ブチルメタクリ
レート５０部をエチルセロソルブ３００部に溶解し、窒
素雰囲気下でアゾビスイソブチルニトリル０．７５部を
加えて７０℃、５時間反応により得られたアクリル樹
脂）を樹脂濃度２０％になる様にエチルセロソルブで希
釈した。この希釈樹脂５０ｇに対して顔料１２．３ｇ、
分散剤１．３ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３６．４
ｇを添加して３本ロールで十分混練して赤の着色樹脂
（ペースト）を作製した。同様に希釈樹脂４５ｇに対し
て顔料１５ｇ、分散剤１．１ｇ、溶剤としてシクロヘキ
サノン３８．９ｇを添加して３本ロールで十分混練して
緑の着色樹脂（ペースト）を作製した。そして、さらに
希釈樹脂５０ｇに対して顔料９．５ｇ、分散剤１．０
ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３９．５ｇを添加して
３本ロールで十分混練して青の着色樹脂（ペースト）を
作製した。
【００３４】以下に顔料及び分散剤を示す。 ・［赤用］ （１）顔料 Ｂ−ＣＦ（チバガイギ製ＤＰＰ顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド２５４）１２ｇとＡ２Ｂ（チバガイギ製Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１７７）０．３ｇとの混合物。 （２）分散剤 下記構造の化合物
レッド２５４）１２ｇとＡ２Ｂ（チバガイギ製Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１７７）０．３ｇとの混合物。 （２）分散剤 下記構造の化合物
【００３５】
【化３】
【００３６】・［緑用］ （１）顔料 リオノールグリーン６ＹＫ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグ
メントグリーン３６）１０．４ｇと５ＧＮ（バイエル製
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０）４．６ｇの混合
物。 （２）分散剤 下記の銅フタロシアニン誘導体 ＣｕＰＣ［ＳＯ２ Ｎ（Ｃ１８Ｈ３７）２ ］２
メントグリーン３６）１０．４ｇと５ＧＮ（バイエル製
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０）４．６ｇの混合
物。 （２）分散剤 下記の銅フタロシアニン誘導体 ＣｕＰＣ［ＳＯ２ Ｎ（Ｃ１８Ｈ３７）２ ］２
【００３７】・［青用］ （１）顔料 リオノールブルーＥＳ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブルー１５：６）９．０ｇとリオノーゲンバイオレッ
トＨＲ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット
２３）５ｇとの混合物。 （２）分散剤 下記の銅フタロシアニン誘導体
トブルー１５：６）９．０ｇとリオノーゲンバイオレッ
トＨＲ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット
２３）５ｇとの混合物。 （２）分散剤 下記の銅フタロシアニン誘導体
【００３８】
【化４】
【００３９】各着色樹脂（ペースト）５０ｇに対してジ
ペンタエリスリトールアクリレート５ｇ、２−メチルー
１−（４−（メチルチオ）フエニル）−２−モルホリノ
ープロパンー１−オン０．８ｇ、メトキシスチリルトリ
アジン０．２ｇ、さらに先に合成した希釈樹脂３ｇ、さ
らにプロピレングリコールジメチルアセテート４１ｇを
加えて良く攪拌し各色の感光性着色組成物とした。
ペンタエリスリトールアクリレート５ｇ、２−メチルー
１−（４−（メチルチオ）フエニル）−２−モルホリノ
ープロパンー１−オン０．８ｇ、メトキシスチリルトリ
アジン０．２ｇ、さらに先に合成した希釈樹脂３ｇ、さ
らにプロピレングリコールジメチルアセテート４１ｇを
加えて良く攪拌し各色の感光性着色組成物とした。
【００４０】（カラーフィルタの作製）まず、ブラック
マトリクスが形成された基板上に赤色の感光性着色組成
物をスピンコートし乾燥させた。７０℃２０分プレベー
ク後、液晶表示素子の１画素と同じ画素サイズのマスク
を用いて４００ｍＪ／ｃｍ２ 露光した。２．５％炭酸
ナトリウムの水溶液で現像し水洗し、さらに水洗、乾燥
後２３０℃３０分で乾燥してパターンを固めた。ベーク
後の膜厚は１．８μｍであった。次に、緑色の感光性着
色組成物をスピンコートし乾燥させた。以下赤色と同様
のプロセスにて膜厚１．８μｍの緑色のパターンを得
た。さらに、青色の感光性着色組成物をスピンコートし
乾燥させた。以下前色と同じプロセスにて膜厚１．８μ
ｍの青色のパターンを得た。得られたカラーフィルタの
分光を測定した。Ｃ光源を用いた各色の色度座標は、赤
はｘ＝０．６５０２、ｙ＝０．３２９１、緑はｘ＝０．
２７８４、ｙ＝０．５８５４、青はｘ＝０．１３５８、
ｙ＝０．０９７、またＮＴＳＣ方式の規格値の色再現域
１００％に対する色再現域の％（ＮＴＳＣ比）は、６
８．９４％であった。
マトリクスが形成された基板上に赤色の感光性着色組成
物をスピンコートし乾燥させた。７０℃２０分プレベー
ク後、液晶表示素子の１画素と同じ画素サイズのマスク
を用いて４００ｍＪ／ｃｍ２ 露光した。２．５％炭酸
ナトリウムの水溶液で現像し水洗し、さらに水洗、乾燥
後２３０℃３０分で乾燥してパターンを固めた。ベーク
後の膜厚は１．８μｍであった。次に、緑色の感光性着
色組成物をスピンコートし乾燥させた。以下赤色と同様
のプロセスにて膜厚１．８μｍの緑色のパターンを得
た。さらに、青色の感光性着色組成物をスピンコートし
乾燥させた。以下前色と同じプロセスにて膜厚１．８μ
ｍの青色のパターンを得た。得られたカラーフィルタの
分光を測定した。Ｃ光源を用いた各色の色度座標は、赤
はｘ＝０．６５０２、ｙ＝０．３２９１、緑はｘ＝０．
２７８４、ｙ＝０．５８５４、青はｘ＝０．１３５８、
ｙ＝０．０９７、またＮＴＳＣ方式の規格値の色再現域
１００％に対する色再現域の％（ＮＴＳＣ比）は、６
８．９４％であった。
【００４１】このカラーフィルタを用いて、カラーフィ
ルタ上に１４０ｎｍのＩＴＯを形成し２２０℃で１時間
乾燥、次に配向膜を５０ｎｍ塗り乾燥させた。あらかじ
め作製しておいたＴＦＴ素子とを一部張り合わせ、残り
の部分から液晶を注入、最後に注入打ちを張り合わせて
表示素子を完成させた。
ルタ上に１４０ｎｍのＩＴＯを形成し２２０℃で１時間
乾燥、次に配向膜を５０ｎｍ塗り乾燥させた。あらかじ
め作製しておいたＴＦＴ素子とを一部張り合わせ、残り
の部分から液晶を注入、最後に注入打ちを張り合わせて
表示素子を完成させた。
【００４２】＜実施例２＞実施例１と同じ感光性着色樹
脂を用いて以下の条件にてカラーフィルタを作製した。
まず、ブラックマトリクスが形成されたの基板上に赤色
の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させた。７０
℃２０分プレベーク後、液晶表示素子の１画素と同じ画
素サイズのマスクを用いて４００ｍＪ／ｃｍ２ 露光し
た。２．５％炭酸ナトリウムの水溶液で現像し水洗し、
さらに水洗、乾燥後２３０℃３０分で乾燥してパターン
を固めた。ベーク後の膜厚は２．５μｍであった。次
に、緑色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させ
た。以下赤色と同様のプロセスにて膜厚２．５μｍの緑
色のパターンを得た。さらに、青色の感光性着色組成物
をスピンコートし乾燥させた。以下前色と同じプロセス
にて膜厚２．５μｍの青色のパターンを得た。得られた
カラーフィルタの分光を測定した。Ｃ光源を用いた各色
の色度座標は、赤はｘ＝０．６６５３、ｙ＝０．３２８
７、緑はｘ＝０．２６６１、ｙ＝０．６０９９、青はｘ
＝０．１３６４、ｙ＝０．０８２、またＮＴＳＣ比は、
７８．１３％であった。
脂を用いて以下の条件にてカラーフィルタを作製した。
まず、ブラックマトリクスが形成されたの基板上に赤色
の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させた。７０
℃２０分プレベーク後、液晶表示素子の１画素と同じ画
素サイズのマスクを用いて４００ｍＪ／ｃｍ２ 露光し
た。２．５％炭酸ナトリウムの水溶液で現像し水洗し、
さらに水洗、乾燥後２３０℃３０分で乾燥してパターン
を固めた。ベーク後の膜厚は２．５μｍであった。次
に、緑色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥させ
た。以下赤色と同様のプロセスにて膜厚２．５μｍの緑
色のパターンを得た。さらに、青色の感光性着色組成物
をスピンコートし乾燥させた。以下前色と同じプロセス
にて膜厚２．５μｍの青色のパターンを得た。得られた
カラーフィルタの分光を測定した。Ｃ光源を用いた各色
の色度座標は、赤はｘ＝０．６６５３、ｙ＝０．３２８
７、緑はｘ＝０．２６６１、ｙ＝０．６０９９、青はｘ
＝０．１３６４、ｙ＝０．０８２、またＮＴＳＣ比は、
７８．１３％であった。
【００４３】このカラーフィルタを用いて、カラーフィ
ルタ上に１４０ｎｍのＩＴＯを形成し２２０℃で１時間
乾燥、次に配向膜を５０ｎｍ塗り乾燥させた．あらかじ
め作製しておいたＴＦＴ素子とを一部張り合わせ、残り
の部分から液晶を注入、最後に注入打ちを張り合わせて
表示素子を完成させた。
ルタ上に１４０ｎｍのＩＴＯを形成し２２０℃で１時間
乾燥、次に配向膜を５０ｎｍ塗り乾燥させた．あらかじ
め作製しておいたＴＦＴ素子とを一部張り合わせ、残り
の部分から液晶を注入、最後に注入打ちを張り合わせて
表示素子を完成させた。
【００４４】＜実施例３＞ （感光性着色組成物の調製）アクリル樹脂（メタクリル
酸２０部、ブチルアクリレート３０部、ブチルメタクリ
レート５０部をエチルセロソルブ３００部に溶解し、窒
素雰囲気下でアゾビスイソブチルニトリル０．７５部を
加えて７０℃、５時間反応により得られたアクリル樹
脂）を樹脂濃度２０％になる様にエチルセロソルブで帝
釈した。この希釈樹脂５０ｇに対して顔料１３ｇ、分散
剤０．６ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３６．４ｇを
添加して３本ロールで十分混練して赤の着色樹脂（ペー
スト）を作製した。同様に希釈樹脂５０ｇに対して顔料
１１ｇ、分散剤１．０ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン
３８．０ｇを添加して３本ロールで十分混練して緑の着
色樹脂（ペースト）を作製した。そして、さらに希釈樹
脂５０ｇに対して顔料９．５ｇ、分散剤１．０ｇ、溶剤
としてシクロヘキサノン３９．５ｇを添加して３本ロー
ルで十分混練して青の着色樹脂（ペースト）を作製し
た。
酸２０部、ブチルアクリレート３０部、ブチルメタクリ
レート５０部をエチルセロソルブ３００部に溶解し、窒
素雰囲気下でアゾビスイソブチルニトリル０．７５部を
加えて７０℃、５時間反応により得られたアクリル樹
脂）を樹脂濃度２０％になる様にエチルセロソルブで帝
釈した。この希釈樹脂５０ｇに対して顔料１３ｇ、分散
剤０．６ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３６．４ｇを
添加して３本ロールで十分混練して赤の着色樹脂（ペー
スト）を作製した。同様に希釈樹脂５０ｇに対して顔料
１１ｇ、分散剤１．０ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン
３８．０ｇを添加して３本ロールで十分混練して緑の着
色樹脂（ペースト）を作製した。そして、さらに希釈樹
脂５０ｇに対して顔料９．５ｇ、分散剤１．０ｇ、溶剤
としてシクロヘキサノン３９．５ｇを添加して３本ロー
ルで十分混練して青の着色樹脂（ペースト）を作製し
た。
【００４５】以下に顔料及び分散剤を示す。 ・［赤用］ （１）顔料 ルビンＴＲ（チバガイギ製Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２
６４）１３ｇ。 （２）分散剤 下記構造の化合物
６４）１３ｇ。 （２）分散剤 下記構造の化合物
【００４６】
【化５】
【００４７】・［緑用］ （１）顔料 （東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）６．５
ｇとＬＹ２３１１（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１３）３．５ｇの混合物。 （２）分散剤 下記の銅フタロシアニン誘導体 ＣｕＰＣ［ＳＯ２ Ｎ（Ｃ１８Ｈ３７）２ ］２
ｇとＬＹ２３１１（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１３）３．５ｇの混合物。 （２）分散剤 下記の銅フタロシアニン誘導体 ＣｕＰＣ［ＳＯ２ Ｎ（Ｃ１８Ｈ３７）２ ］２
【００４８】・［青用］ （１）顔料 リオノールブルーＥＳ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブルー１５：６）１０．０ｇとリオノーゲンバイオレ
ットＨＲ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッ
ト２３）０．５ｇとの混合物。 （２）分散剤 下記の銅フタロシアニン誘導体
トブルー１５：６）１０．０ｇとリオノーゲンバイオレ
ットＨＲ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッ
ト２３）０．５ｇとの混合物。 （２）分散剤 下記の銅フタロシアニン誘導体
【００４９】
【化６】
【００５０】各着色樹脂５０ｇに対してジペンタエリス
リトールアクリレート４ｇ、２−メチルー１−（４−
（メチルチオ）フエニル）−２−モルホリノープロパン
ー１−オン０．８ｇ、メトキシスチリルトリアジン０．
２ｇ、さらに先に合成した希釈樹脂３ｇ、さらにプロピ
レングリコールジメチルアセテート４１ｇを加えて良く
攪拌し各色の感光性着色組成物とした。
リトールアクリレート４ｇ、２−メチルー１−（４−
（メチルチオ）フエニル）−２−モルホリノープロパン
ー１−オン０．８ｇ、メトキシスチリルトリアジン０．
２ｇ、さらに先に合成した希釈樹脂３ｇ、さらにプロピ
レングリコールジメチルアセテート４１ｇを加えて良く
攪拌し各色の感光性着色組成物とした。
【００５１】（カラーフィルタの作製）まず、ブラック
マトリクスが形成された基板上に赤色の感光性着色組成
物をスピンコートし乾燥させた。７０℃２０分プレベー
ク後、液晶表示素子の１画素と同じ画素サイズのマスク
を用いて４００ｍＪ／ｃｍ２ 露光した。２．５％炭酸
ナトリウムの水溶液で現像し水洗し、さらに水洗、乾燥
後２３０℃３０分で乾燥してパターンを固めた。ベーク
後の膜厚は２．４μｍであった。次に、緑色の感光性着
色組成物をスピンコートし乾燥させた。以下赤と同様の
プロセスにて膜厚２．４μｍの緑色パターンを得た。さ
らに、青色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥さ
せた。以下前色と同じプロセスにて膜厚２．４μｍの青
色パターンを得た。得られたカラーフィルタの分光を測
定した。Ｃ光源を用いた各色の色度座標は、赤はｘ＝
０．６８４４、ｙ＝０．３１４８、緑はｘ＝０．２５４
６、ｙ＝０．６８３０、青はｘ＝０．１３８８、ｙ＝
０．０７３５、またＮＴＳＣ比は、９６．２７％であっ
た。
マトリクスが形成された基板上に赤色の感光性着色組成
物をスピンコートし乾燥させた。７０℃２０分プレベー
ク後、液晶表示素子の１画素と同じ画素サイズのマスク
を用いて４００ｍＪ／ｃｍ２ 露光した。２．５％炭酸
ナトリウムの水溶液で現像し水洗し、さらに水洗、乾燥
後２３０℃３０分で乾燥してパターンを固めた。ベーク
後の膜厚は２．４μｍであった。次に、緑色の感光性着
色組成物をスピンコートし乾燥させた。以下赤と同様の
プロセスにて膜厚２．４μｍの緑色パターンを得た。さ
らに、青色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥さ
せた。以下前色と同じプロセスにて膜厚２．４μｍの青
色パターンを得た。得られたカラーフィルタの分光を測
定した。Ｃ光源を用いた各色の色度座標は、赤はｘ＝
０．６８４４、ｙ＝０．３１４８、緑はｘ＝０．２５４
６、ｙ＝０．６８３０、青はｘ＝０．１３８８、ｙ＝
０．０７３５、またＮＴＳＣ比は、９６．２７％であっ
た。
【００５２】このカラーフィルタを用いて、カラーフィ
ルタ上に１４０ｎｍのＩＴＯを形成し２２０℃で１時間
乾燥、次に配向膜を５０ｎｍ塗り乾燥させた．あらかじ
め作製しておいたＴＦＴ素子とを一部張り合わせ、残り
の部分から液晶を注入、最後に注入打ちを張り合わせて
表示素子を完成させた。
ルタ上に１４０ｎｍのＩＴＯを形成し２２０℃で１時間
乾燥、次に配向膜を５０ｎｍ塗り乾燥させた．あらかじ
め作製しておいたＴＦＴ素子とを一部張り合わせ、残り
の部分から液晶を注入、最後に注入打ちを張り合わせて
表示素子を完成させた。
【００５３】＜実施例４＞ （感光性着色組成物の調製）アクリル樹脂（メタクリル
酸２０部、ブチルアクリレート３０部、ブチルメタクリ
レート５０部をエリルセロソルブ３００部に溶解し、窒
素雰囲気下でアゾビスイソプチルニトリル０．７５部を
加えて７０℃、５時間反応により得られたアクリル樹
脂）を樹脂濃度２０％になる様にエチルセロソルブで希
釈した。この希釈樹脂５０ｇに対して顔料１３ｇ、分散
剤０．６ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３６．４ｇを
添加して３本ロールで十分混練して赤の着色樹脂（ペー
スト）を作製した。同様に希釈樹脂５０ｇに対して顔料
１１ｇ、分散剤１．０ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン
３８．０ｇを添加して３本ロールで十分混練して緑の着
色樹脂（ペースト）を作製した。そして、さらに希釈樹
脂５０ｇに対して顔料９．５ｇ、分散剤１．０ｇ、溶剤
としてシクロヘキサノン３９．５ｇを添加して３本ロー
ルで十分混練して青の着色樹脂（ペースト）を作製し
た。
酸２０部、ブチルアクリレート３０部、ブチルメタクリ
レート５０部をエリルセロソルブ３００部に溶解し、窒
素雰囲気下でアゾビスイソプチルニトリル０．７５部を
加えて７０℃、５時間反応により得られたアクリル樹
脂）を樹脂濃度２０％になる様にエチルセロソルブで希
釈した。この希釈樹脂５０ｇに対して顔料１３ｇ、分散
剤０．６ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン３６．４ｇを
添加して３本ロールで十分混練して赤の着色樹脂（ペー
スト）を作製した。同様に希釈樹脂５０ｇに対して顔料
１１ｇ、分散剤１．０ｇ、溶剤としてシクロヘキサノン
３８．０ｇを添加して３本ロールで十分混練して緑の着
色樹脂（ペースト）を作製した。そして、さらに希釈樹
脂５０ｇに対して顔料９．５ｇ、分散剤１．０ｇ、溶剤
としてシクロヘキサノン３９．５ｇを添加して３本ロー
ルで十分混練して青の着色樹脂（ペースト）を作製し
た。
【００５４】以下に顔料及び分散剤を示す。 ・［赤用］ （１）顔料 ルビンＴＲ（チバガイギ製Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２
６４）１３ｇ。 （２）分散剤 下記構造の化合物
６４）１３ｇ。 （２）分散剤 下記構造の化合物
【００５５】
【化７】
【００５６】・［緑用］ （１）顔料 （東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）６．５
ｇとＬＹ２３１１（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１３）３．５ｇの混合物。 （２）分散剤 下記の銅フタロシアニン誘導体 ＣｕＰＣ［ＳＯ２ Ｎ（Ｃ１８Ｈ３７）２ ］２
ｇとＬＹ２３１１（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１３）３．５ｇの混合物。 （２）分散剤 下記の銅フタロシアニン誘導体 ＣｕＰＣ［ＳＯ２ Ｎ（Ｃ１８Ｈ３７）２ ］２
【００５７】・［青用］ （１）顔料 リオノールブルーＥＳ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブルー１５：６）１０．０ｇとリオノーゲンバイオレ
ットＨＲ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッ
ト２３）０．５ｇとの混合物。 （２）分散剤 下記の銅フタロシアニン誘導体
トブルー１５：６）１０．０ｇとリオノーゲンバイオレ
ットＨＲ（東洋インキ製Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッ
ト２３）０．５ｇとの混合物。 （２）分散剤 下記の銅フタロシアニン誘導体
【００５８】
【化８】
【００５９】各着色樹脂５０ｇに対してジペンタエリス
リトールアクリレート４ｇ、２−メチルー１−（４−
（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノープロパン
ー１−オン０．８ｇ、メトキシスチリルトリアジン０．
２ｇ、さらに先に合成した希釈樹脂３ｇ、さらにプロピ
レングリコールジメチルアセテート４１ｇを加えて良く
攪拌し各色の感光性着色組成物とした。
リトールアクリレート４ｇ、２−メチルー１−（４−
（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノープロパン
ー１−オン０．８ｇ、メトキシスチリルトリアジン０．
２ｇ、さらに先に合成した希釈樹脂３ｇ、さらにプロピ
レングリコールジメチルアセテート４１ｇを加えて良く
攪拌し各色の感光性着色組成物とした。
【００６０】（カラーフィルタの作製）まず、ブラック
マトリクスが形成された基板上に赤色の感光性着色組成
物をスピンコートし乾燥させた。７０℃２０分プレベー
ク後、液晶表示素子の１画素と同じ画素サイズのマスク
を用いて４００ｍＪ／ｃｍ２ 露光した。２．５％炭酸
ナトリウムの水溶液で現像し水洗し、さらに水洗、乾燥
後２３０℃３０分で乾燥してパターンを固めた。ベーク
後の膜厚は３．０μｍであった。次に、緑色の感光性着
色組成物をスピンコートし乾燥させた。以下赤と同様の
プロセスにて膜厚３．０μｍの緑色パターンを得た。さ
らに、青色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥さ
せた。以下前色と同じプロセスにて膜厚３．０μｍの青
色パターンを得た。得られたカラーフィルタの分光を測
定した。Ｃ光源を用いた各色の色度座標は、赤はｘ＝
０．６８７８、ｙ＝０．３１１９、緑はｘ＝０．２４４
６、ｙ＝０．６９８８、青はｘ＝０．１３９９、ｙ＝
０．０６３６、またＮＴＳＣ比は、１０１．７８％であ
った。
マトリクスが形成された基板上に赤色の感光性着色組成
物をスピンコートし乾燥させた。７０℃２０分プレベー
ク後、液晶表示素子の１画素と同じ画素サイズのマスク
を用いて４００ｍＪ／ｃｍ２ 露光した。２．５％炭酸
ナトリウムの水溶液で現像し水洗し、さらに水洗、乾燥
後２３０℃３０分で乾燥してパターンを固めた。ベーク
後の膜厚は３．０μｍであった。次に、緑色の感光性着
色組成物をスピンコートし乾燥させた。以下赤と同様の
プロセスにて膜厚３．０μｍの緑色パターンを得た。さ
らに、青色の感光性着色組成物をスピンコートし乾燥さ
せた。以下前色と同じプロセスにて膜厚３．０μｍの青
色パターンを得た。得られたカラーフィルタの分光を測
定した。Ｃ光源を用いた各色の色度座標は、赤はｘ＝
０．６８７８、ｙ＝０．３１１９、緑はｘ＝０．２４４
６、ｙ＝０．６９８８、青はｘ＝０．１３９９、ｙ＝
０．０６３６、またＮＴＳＣ比は、１０１．７８％であ
った。
【００６１】このカラーフィルタを用いて、カラーフィ
ルタ上に１４０ｎｍのＩＴＯを形成し２２０℃で１時間
乾燥、次に配向膜を５０ｎｍ塗り乾燥させた．あらかじ
め作製しておいたＴＦＴ素子とを一部張り合わせ、残り
の部分から液晶を注入、最後に注入打ちを張り合わせて
表示素子を完成させた。
ルタ上に１４０ｎｍのＩＴＯを形成し２２０℃で１時間
乾燥、次に配向膜を５０ｎｍ塗り乾燥させた．あらかじ
め作製しておいたＴＦＴ素子とを一部張り合わせ、残り
の部分から液晶を注入、最後に注入打ちを張り合わせて
表示素子を完成させた。
【００６２】
【発明の効果】本発明は、カラーフィルタの赤（Ｒ）、
緑（Ｇ）、青（Ｂ）三原色のＣ光源によるＣＩＥ色度図
上での色度点が、赤（Ｒ）はｘ＝０．６２〜０．６９、
ｙ＝０．３１０〜０．３５、緑（Ｇ）はｘ＝０．２０〜
０．３２、ｙ＝０．５７〜０．７３、青（Ｂ）はｘ＝
０．１３〜０．１７、ｙ＝０．０４〜０．１１の色度座
標内にあり、色再現域が、ＮＴＳＣ方式の規格値の色再
現域１００％に対し６６％〜１２０％の色再現域を有
し、膜厚が、１．６μｍ〜３．５μｍの範囲にあるカラ
ーフィルタであるので、カラーＣＲＴのＮＴＳＣ方式の
規格値の色再現域と同等の色再現域を有する液晶表示装
置を可能とする液晶表示装置用カラーフィルタとなる。
緑（Ｇ）、青（Ｂ）三原色のＣ光源によるＣＩＥ色度図
上での色度点が、赤（Ｒ）はｘ＝０．６２〜０．６９、
ｙ＝０．３１０〜０．３５、緑（Ｇ）はｘ＝０．２０〜
０．３２、ｙ＝０．５７〜０．７３、青（Ｂ）はｘ＝
０．１３〜０．１７、ｙ＝０．０４〜０．１１の色度座
標内にあり、色再現域が、ＮＴＳＣ方式の規格値の色再
現域１００％に対し６６％〜１２０％の色再現域を有
し、膜厚が、１．６μｍ〜３．５μｍの範囲にあるカラ
ーフィルタであるので、カラーＣＲＴのＮＴＳＣ方式の
規格値の色再現域と同等の色再現域を有する液晶表示装
置を可能とする液晶表示装置用カラーフィルタとなる。
【００６３】また、上記液晶表示装置用カラーフィルタ
を用いることにより、カラーＣＲＴのＮＴＳＣ方式の規
格値の色再現域と同等の色再現域を有する液晶表示装置
が得られる。また、白表示のレベルを示す色温度で見た
とき特に７５００Ｋ〜１５０００Ｋの高いところで良好
な色特性を示す液晶表示装置となる。
を用いることにより、カラーＣＲＴのＮＴＳＣ方式の規
格値の色再現域と同等の色再現域を有する液晶表示装置
が得られる。また、白表示のレベルを示す色温度で見た
とき特に７５００Ｋ〜１５０００Ｋの高いところで良好
な色特性を示す液晶表示装置となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H048 BA45 BA48 BB02 BB44 2H091 FA02Y FA35Y FB02 FC10 FC26 GA03 GA06 LA16
Claims (2)
- 【請求項１】液晶表示装置用カラーフィルタであって、
カラーフィルタの赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）三原色
のＣ光源によるＣＩＥ色度図上での色度点が、赤（Ｒ）
はｘ＝０．６２〜０．６９、ｙ＝０．３１０〜０．３
５、緑（Ｇ）はｘ＝０．２０〜０．３２、ｙ＝０．５７
〜０．７３、青（Ｂ）はｘ＝０．１３〜０．１７、ｙ＝
０．０４〜０．１１の色度座標内にあり、色再現域が、
ＮＴＳＣ方式の規格値の色再現域１００％に対し６６％
〜１２０％の色再現域を有し、膜厚が、１．６μｍ〜
３．５μｍの範囲にあることを特徴とする液晶表示装置
用カラーフィルタ。 - 【請求項２】請求項１記載の液晶表示装置用カラーフィ
ルタを用いたことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000295793A JP4132622B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 液晶表示装置用カラーフィルタ及びそれを用いた液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000295793A JP4132622B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 液晶表示装置用カラーフィルタ及びそれを用いた液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002107525A true JP2002107525A (ja) | 2002-04-10 |
| JP4132622B2 JP4132622B2 (ja) | 2008-08-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000295793A Expired - Fee Related JP4132622B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 液晶表示装置用カラーフィルタ及びそれを用いた液晶表示装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001330722A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-11-30 | Toray Ind Inc | カラーフィルターおよび液晶表示装置 |
| JP2003185830A (ja) * | 2001-10-11 | 2003-07-03 | Toray Ind Inc | カラーフィルター及び液晶表示装置 |
| WO2006090929A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Fujifilm Corporation | Liquid crystal display |
| JP2006268039A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-10-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 液晶表示装置 |
| JP2009163143A (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 高色濃度カラーフィルタ、およびその修正方法 |
| CN102722050A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-10-10 | 友达光电股份有限公司 | 彩色滤光片及液晶显示装置 |
| JPWO2011102339A1 (ja) * | 2010-02-16 | 2013-06-17 | 株式会社東芝 | フルカラー液晶表示装置のバックライト用の白色ｌｅｄ、フルカラー液晶表示装置用のバックライト、およびフルカラー液晶表示装置 |
-
2000
- 2000-09-28 JP JP2000295793A patent/JP4132622B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2003185830A (ja) * | 2001-10-11 | 2003-07-03 | Toray Ind Inc | カラーフィルター及び液晶表示装置 |
| WO2006090929A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Fujifilm Corporation | Liquid crystal display |
| JP2006268039A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-10-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 液晶表示装置 |
| US7710517B2 (en) | 2005-02-28 | 2010-05-04 | Fujifilm Corporation | Liquid crystal display |
| JP2009163143A (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 高色濃度カラーフィルタ、およびその修正方法 |
| JPWO2011102339A1 (ja) * | 2010-02-16 | 2013-06-17 | 株式会社東芝 | フルカラー液晶表示装置のバックライト用の白色ｌｅｄ、フルカラー液晶表示装置用のバックライト、およびフルカラー液晶表示装置 |
| JP5732038B2 (ja) * | 2010-02-16 | 2015-06-10 | 株式会社東芝 | フルカラー液晶表示装置のバックライト用の白色ｌｅｄ、フルカラー液晶表示装置用のバックライト、およびフルカラー液晶表示装置 |
| CN102722050A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-10-10 | 友达光电股份有限公司 | 彩色滤光片及液晶显示装置 |
| CN102722050B (zh) * | 2012-03-19 | 2014-12-24 | 友达光电股份有限公司 | 彩色滤光片及液晶显示装置 |
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| JP4132622B2 (ja) | 2008-08-13 |
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