JP2002105242A - Ｎｂｒ組成物 - Google Patents
Ｎｂｒ組成物Info
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- JP2002105242A JP2002105242A JP2000300041A JP2000300041A JP2002105242A JP 2002105242 A JP2002105242 A JP 2002105242A JP 2000300041 A JP2000300041 A JP 2000300041A JP 2000300041 A JP2000300041 A JP 2000300041A JP 2002105242 A JP2002105242 A JP 2002105242A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間使用される場合でも、シール部材とし
てのＮＢＲ組成物が固着せずに、はく離できるようにす
る。 【解決手段】 ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴムに
補強充填剤と顆粒剤及び加硫促進剤とポリオキシプロピ
レングリコールまたは、ポリエチレングリコールを配合
して形成される。成型加工性および各種金属に対する固
着防止性にすぐれ、シール部材の加硫成形材料などとし
て最適に使用し得る。
てのＮＢＲ組成物が固着せずに、はく離できるようにす
る。 【解決手段】 ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴムに
補強充填剤と顆粒剤及び加硫促進剤とポリオキシプロピ
レングリコールまたは、ポリエチレングリコールを配合
して形成される。成型加工性および各種金属に対する固
着防止性にすぐれ、シール部材の加硫成形材料などとし
て最適に使用し得る。
Description
【０００１】
【本発明の属する技術分野】本発明は、ＮＢＲ組成物に
関する。更に詳しくは、成形加工性及び各種金属に対す
る固着防止性に優れたＮＢＲ組成物に関するものであ
る。
関する。更に詳しくは、成形加工性及び各種金属に対す
る固着防止性に優れたＮＢＲ組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、このようなＮＢＲ組成物は、パッ
キンやガスケット用シール剤などの材料に用いられる。
そして、ＮＢＲ組成物のようなこのゴム材料は、各種金
属に圧着された状態で使用されることが多い。そのた
め、シール部材を外力により開閉する際に、シール材が
金属表面に固着してしまい、弁体としての機能を果たす
ことが出来ないという事態が発生する。そのため、この
ようなゴムと金属表面の固着を防止するため、ブルーム
法、塗膜コーティング法、表面改質方法の手段が用いら
れる。公開特許では、特開平１１−１７２２２６号公報
には、流動パラフインおよび金属石鹸を添加したＮＢＲ
組成物が、また、特開平１１−３０２４５１号公報に
は、脂肪酸アミドおよび脂肪酸金属塩を添加したＮＢＲ
組成物がそれぞれ提案されている。
キンやガスケット用シール剤などの材料に用いられる。
そして、ＮＢＲ組成物のようなこのゴム材料は、各種金
属に圧着された状態で使用されることが多い。そのた
め、シール部材を外力により開閉する際に、シール材が
金属表面に固着してしまい、弁体としての機能を果たす
ことが出来ないという事態が発生する。そのため、この
ようなゴムと金属表面の固着を防止するため、ブルーム
法、塗膜コーティング法、表面改質方法の手段が用いら
れる。公開特許では、特開平１１−１７２２２６号公報
には、流動パラフインおよび金属石鹸を添加したＮＢＲ
組成物が、また、特開平１１−３０２４５１号公報に
は、脂肪酸アミドおよび脂肪酸金属塩を添加したＮＢＲ
組成物がそれぞれ提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の手段のＮＢＲ組成物で作製したシール部材ではゴム
物性低下を生じ易いなどの課題があった。さらに、上記
組成物を用いたＯリング、パッキン、ガスケット等のシ
ール弁体を作製して金属表面に圧着された状態で長期間
使用された後、弁体を開弁するときに、一定の引っ張り
力で開弁せずに、金属表面に固着してしまう、あるいは
一定の引っ張り力以上でもシール弁体の一部が金属表面
に固着してしまうという課題があった。
来の手段のＮＢＲ組成物で作製したシール部材ではゴム
物性低下を生じ易いなどの課題があった。さらに、上記
組成物を用いたＯリング、パッキン、ガスケット等のシ
ール弁体を作製して金属表面に圧着された状態で長期間
使用された後、弁体を開弁するときに、一定の引っ張り
力で開弁せずに、金属表面に固着してしまう、あるいは
一定の引っ張り力以上でもシール弁体の一部が金属表面
に固着してしまうという課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴムに
対して、補強性充填剤イオウ、チウラム系化合物からな
る加硫剤及び練り込み材を最適量添加してなるＮＢＲ組
成物である。
に、本発明は、ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴムに
対して、補強性充填剤イオウ、チウラム系化合物からな
る加硫剤及び練り込み材を最適量添加してなるＮＢＲ組
成物である。
【０００５】上記発明によれば、各種金属に対する固着
防止性を十分に達成し、ゴム物性を損なわずにゴム成形
加工性を悪化させないゴム組成物を実現し、各種金属に
対するシール部材の加硫成形材料として提供することが
できる。
防止性を十分に達成し、ゴム物性を損なわずにゴム成形
加工性を悪化させないゴム組成物を実現し、各種金属に
対するシール部材の加硫成形材料として提供することが
できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、ＮＢＲま
たはそれを主成分とするゴムに補強性充填剤と加硫剤と
加硫促進剤とシリコーン化合物を添加してなるＮＢＲ組
成物である。そして原料ポリマーとして、ＮＢＲまたは
それを主成分とするゴムであり、ニトリル含有が１６か
ら３５％のものが用いられる。ＮＢＲまたはそれを主成
分とするゴムは工業的に多量に利用されているので安価
であり、入手も容易であるため低コストなＮＢＲ組成物
を提供できる。
たはそれを主成分とするゴムに補強性充填剤と加硫剤と
加硫促進剤とシリコーン化合物を添加してなるＮＢＲ組
成物である。そして原料ポリマーとして、ＮＢＲまたは
それを主成分とするゴムであり、ニトリル含有が１６か
ら３５％のものが用いられる。ＮＢＲまたはそれを主成
分とするゴムは工業的に多量に利用されているので安価
であり、入手も容易であるため低コストなＮＢＲ組成物
を提供できる。
【０００７】請求項２記載の発明は、ＮＢＲまたはＮＢ
Ｒ組成物が天然ゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリ
ルイソプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、
スチレンブタジエンゴム、ブチレンーイソプレン、エチ
レンプロピレン共重合体の少なくとも１種類を含有して
なるＮＢＲ組成物である。ＮＢＲの種類は、加硫剤、他
の添加剤を容易に混合できるという利点があるため、金
属への固着防止に有効なベースポリマーである。
Ｒ組成物が天然ゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリ
ルイソプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、
スチレンブタジエンゴム、ブチレンーイソプレン、エチ
レンプロピレン共重合体の少なくとも１種類を含有して
なるＮＢＲ組成物である。ＮＢＲの種類は、加硫剤、他
の添加剤を容易に混合できるという利点があるため、金
属への固着防止に有効なベースポリマーである。
【０００８】請求項３記載の発明は、練り込み剤がポリ
オキシプロピレンモノブチルエーテルを用いたＮＢＲ組
成物である。ポリオキシプロピレンモノブチルエーテル
は液状であるため最適量を添加すれば、ＮＢＲまたはＮ
ＢＲを主成分とするゴム材料に均一に添加でき、さらに
ＮＢＲ組成物をシール部材等に成形後でも表面にブリー
ドすることなく、表面滑性を保持することができる。こ
れは、ゴムと混合することにより、ポリオキシプロピレ
ンモノブチルエーテルが周辺雰囲気からの水分を遮断し
ゴムに含まれるイオウ系の活性元素がゴムと金属間の固
着による化学結合に介在することにより金属とゴム間の
固着性を防止するからである。
オキシプロピレンモノブチルエーテルを用いたＮＢＲ組
成物である。ポリオキシプロピレンモノブチルエーテル
は液状であるため最適量を添加すれば、ＮＢＲまたはＮ
ＢＲを主成分とするゴム材料に均一に添加でき、さらに
ＮＢＲ組成物をシール部材等に成形後でも表面にブリー
ドすることなく、表面滑性を保持することができる。こ
れは、ゴムと混合することにより、ポリオキシプロピレ
ンモノブチルエーテルが周辺雰囲気からの水分を遮断し
ゴムに含まれるイオウ系の活性元素がゴムと金属間の固
着による化学結合に介在することにより金属とゴム間の
固着性を防止するからである。
【０００９】請求項４記載の発明は、このポリオキシプ
ロピレンモノブチルエーテルをＮＢＲまたはそれを主成
分とするゴム１００重量部に１から３０重量部配合した
ＮＢＲ組成物である。１重量部より低い配合量では、金
属とゴム成型品との界面固着を防止することはできず、
３０重量部を越えて配合すれば、ゴム成型品表面から析
出し、成型品表面をぬらしてしまい作業性が非常に悪化
する。
ロピレンモノブチルエーテルをＮＢＲまたはそれを主成
分とするゴム１００重量部に１から３０重量部配合した
ＮＢＲ組成物である。１重量部より低い配合量では、金
属とゴム成型品との界面固着を防止することはできず、
３０重量部を越えて配合すれば、ゴム成型品表面から析
出し、成型品表面をぬらしてしまい作業性が非常に悪化
する。
【００１０】請求項５記載の発明は、練り込み剤がポリ
エチレングリコールを用いたＮＢＲ組成物である。ポリ
エチレングリコールは粉末であるが、最適量配合すれば
表面滑材として作用し、金属界面との固着を防止する。
シール部材成形後、表面へのブリードの心配がない。
エチレングリコールを用いたＮＢＲ組成物である。ポリ
エチレングリコールは粉末であるが、最適量配合すれば
表面滑材として作用し、金属界面との固着を防止する。
シール部材成形後、表面へのブリードの心配がない。
【００１１】請求項６記載の発明は、ＮＢＲまたはそれ
を主成分とするゴム１００重量部にポリエチレングリコ
ールを１から２０重量部配合した組成物である。１部よ
り少ない配合量では、金属とゴム成型品との界面固着を
防止することはできず、２０重量部を越えて配合すれ
ば、ガス等の気体流量を制御する弁体として使用した場
合、金属界面間で密着不十分のためにガス漏れを起こし
てしまう。
を主成分とするゴム１００重量部にポリエチレングリコ
ールを１から２０重量部配合した組成物である。１部よ
り少ない配合量では、金属とゴム成型品との界面固着を
防止することはできず、２０重量部を越えて配合すれ
ば、ガス等の気体流量を制御する弁体として使用した場
合、金属界面間で密着不十分のためにガス漏れを起こし
てしまう。
【００１２】請求項７記載の発明は、補強性充填剤とし
てカーボンブラック、またはシリカを含んでなるＮＢＲ
組成物である。ＮＢＲにカーボンブラック、または、シ
リカ等を最適量加えることにより、各種シール部材の機
械的強度を増すことができる。
てカーボンブラック、またはシリカを含んでなるＮＢＲ
組成物である。ＮＢＲにカーボンブラック、または、シ
リカ等を最適量加えることにより、各種シール部材の機
械的強度を増すことができる。
【００１３】請求項８記載の発明は、加硫剤としてイオ
ウ、加硫促進剤としてチウラム系化合物を用いたＮＢＲ
組成物であるので、老化防止性の観点から多硫黄架橋で
はなく、低硫黄架橋であるので圧縮永久歪みを小さくで
きる。
ウ、加硫促進剤としてチウラム系化合物を用いたＮＢＲ
組成物であるので、老化防止性の観点から多硫黄架橋で
はなく、低硫黄架橋であるので圧縮永久歪みを小さくで
きる。
【００１４】請求項９記載の発明は、シール部材加硫成
形材料として用いられる請求項１記載のＮＢＲ組成物で
あるので、従来から粘着や固着が問題となっている部位
に使用される加硫成型品、たとえば、Ｏリング、Ｄリン
グ、パッキン、ガスケット、ガス遮断弁用シール体等の
工業用ゴム部品等の加硫成形材料として有効に使用する
ことができる。
形材料として用いられる請求項１記載のＮＢＲ組成物で
あるので、従来から粘着や固着が問題となっている部位
に使用される加硫成型品、たとえば、Ｏリング、Ｄリン
グ、パッキン、ガスケット、ガス遮断弁用シール体等の
工業用ゴム部品等の加硫成形材料として有効に使用する
ことができる。
【００１５】
【実施例】以下、本説明の実施例について図面および表
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１６】（実施例１）本実施例として、下記ＮＢＲ
組成物を作成する。 （骨格ＮＢＲ組成物）（単位は重量部） アクリロニトリルブタジエン（ニトリル含有量３４％、
ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）４２）：１００ ＳＲＦカーボンブラック：４０ イオウ：１．５ チオラムダイサルファイド：１．５ Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフォンア
ミド：１．５ 酸化亜鉛：５ ２、２、４−トリメチル−１、２ジヒドロキノリン（Ｔ
ＭＤＱ）：２ 原料ポリマーとして、ＮＢＲ（ニトリル含有量３４％、
ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）４２）であるアクリ
ロニトリルブタジエンゴムを１００重量部に対して、Ｓ
ＲＦカーボンブラックを４０重量部、加硫剤としてイオ
ウ１．５重量部、加硫促進剤としてチオラムダイサルフ
ァイド１．５重量部、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾ
チアジルスルフォンアミド１．５重量部、加硫助剤とし
て酸化亜鉛５、抗酸化防止剤として２、２、４−トリメ
チル−１、２ジヒドロキノリン（ＴＭＤＱ）を２重量
部、以上の各配合成分を８インチオープンロールで混練
りして、添加物の均一化を図る。
組成物を作成する。 （骨格ＮＢＲ組成物）（単位は重量部） アクリロニトリルブタジエン（ニトリル含有量３４％、
ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）４２）：１００ ＳＲＦカーボンブラック：４０ イオウ：１．５ チオラムダイサルファイド：１．５ Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフォンア
ミド：１．５ 酸化亜鉛：５ ２、２、４−トリメチル−１、２ジヒドロキノリン（Ｔ
ＭＤＱ）：２ 原料ポリマーとして、ＮＢＲ（ニトリル含有量３４％、
ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）４２）であるアクリ
ロニトリルブタジエンゴムを１００重量部に対して、Ｓ
ＲＦカーボンブラックを４０重量部、加硫剤としてイオ
ウ１．５重量部、加硫促進剤としてチオラムダイサルフ
ァイド１．５重量部、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾ
チアジルスルフォンアミド１．５重量部、加硫助剤とし
て酸化亜鉛５、抗酸化防止剤として２、２、４−トリメ
チル−１、２ジヒドロキノリン（ＴＭＤＱ）を２重量
部、以上の各配合成分を８インチオープンロールで混練
りして、添加物の均一化を図る。
【００１７】次に、上記組成物に、ポリオキシプロピレ
ングリコールを０．５〜４０重量部添加し、（実施例１
ＮＢＲ組成物）を作製する。そのときのロール加工性を
判断した。その結果を（表１）に示す。
ングリコールを０．５〜４０重量部添加し、（実施例１
ＮＢＲ組成物）を作製する。そのときのロール加工性を
判断した。その結果を（表１）に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】さらにこのロール加工で得たＮＢＲ組成物
を１６０℃、１２分の熱プレス装置で加硫を実施した。
そして、長さ１００（mm）×幅６（mm）×厚み０．６
（mm）試験片を作成し、アルミダイキャストと黄銅のそ
れぞれの金属板に張り付け、１kg/cm2ニように荷重を加
えて、温度４５℃×湿度９５％ＲＨの雰囲気中に２４０
ｈ放置する。
を１６０℃、１２分の熱プレス装置で加硫を実施した。
そして、長さ１００（mm）×幅６（mm）×厚み０．６
（mm）試験片を作成し、アルミダイキャストと黄銅のそ
れぞれの金属板に張り付け、１kg/cm2ニように荷重を加
えて、温度４５℃×湿度９５％ＲＨの雰囲気中に２４０
ｈ放置する。
【００２０】放置後、試験片の端部を挟んで金属板に対
して直角になるように引き上げる。そのときの各金属板
に対する固着強さを測定した。金属板を黄銅に接着した
場合を図１に示す。また、アルミダイキャストにした場
合を図２に示す。
して直角になるように引き上げる。そのときの各金属板
に対する固着強さを測定した。金属板を黄銅に接着した
場合を図１に示す。また、アルミダイキャストにした場
合を図２に示す。
【００２１】（表１）、図１、図２から、ロール作業性
の観点、固着強さを１００gf以下とした場合の固着力評
価から、ポリオキシプロピレングリコールの配合量は、
ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴム１００重量部に対
して１から３０重量部であることが金属面接着に対して
固着防止が最適なＮＢＲ組成物を得ることができる。こ
れは、１重量部より低い配合量では、金属とゴム成型品
との界面固着を防止することはできず、３０重量部を越
えて配合すれば、ゴム成型品表面から析出し、成型品表
面をぬらしてしまい作業性が非常に悪化するため、上記
配合量を決定した。
の観点、固着強さを１００gf以下とした場合の固着力評
価から、ポリオキシプロピレングリコールの配合量は、
ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴム１００重量部に対
して１から３０重量部であることが金属面接着に対して
固着防止が最適なＮＢＲ組成物を得ることができる。こ
れは、１重量部より低い配合量では、金属とゴム成型品
との界面固着を防止することはできず、３０重量部を越
えて配合すれば、ゴム成型品表面から析出し、成型品表
面をぬらしてしまい作業性が非常に悪化するため、上記
配合量を決定した。
【００２２】また、上記骨格ＮＢＲ組成物にポリオキシ
プロピレングリコールを２０重量部配合した実施例１Ｎ
ＢＲ組成物を図３に示すようなシール部材１を作成し、
金属部品治具３に対するシール部材１の接着面２での荷
重が、約１００gf/cm2になるようにバネによって金属部
品治具３表面に接着させる。そして、温度４５℃×湿度
９５％ＲＨの雰囲気中に２４０ｈ放置する。その後、バ
ネによる荷重を解放し、その後ロードセルによって固着
力を測定した。試験台数は１０台である。また、金属部
品治具３はアルミ切削面である。図４はそのシール部材
と金属部品治具の固着試験状態を示す断面図である。
プロピレングリコールを２０重量部配合した実施例１Ｎ
ＢＲ組成物を図３に示すようなシール部材１を作成し、
金属部品治具３に対するシール部材１の接着面２での荷
重が、約１００gf/cm2になるようにバネによって金属部
品治具３表面に接着させる。そして、温度４５℃×湿度
９５％ＲＨの雰囲気中に２４０ｈ放置する。その後、バ
ネによる荷重を解放し、その後ロードセルによって固着
力を測定した。試験台数は１０台である。また、金属部
品治具３はアルミ切削面である。図４はそのシール部材
と金属部品治具の固着試験状態を示す断面図である。
【００２３】そして、比較例として下記の比較例ＮＢＲ
組成物も作製し、上記同様の試験を実施して、固着力を
比較した。その結果を（表２）に示す。
組成物も作製し、上記同様の試験を実施して、固着力を
比較した。その結果を（表２）に示す。
【００２４】（比較例ＮＢＲ組成物）（単位は重量部） アクリロニトリルブタジエン（ニトリル含有量３４％、
ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）４２）：１００ ＳＲＦカーボンブラック：４０ イオウ：１．５ チオラムダイサルファイド：１．５ Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフォンア
ミド：１．５ 酸化亜鉛：５ ２、２、４−トリメチル−１、２ジヒドロキノリン（Ｔ
ＭＤＱ）：２ ステアリン酸アマイド（脂肪酸アマイド）：２
ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）４２）：１００ ＳＲＦカーボンブラック：４０ イオウ：１．５ チオラムダイサルファイド：１．５ Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフォンア
ミド：１．５ 酸化亜鉛：５ ２、２、４−トリメチル−１、２ジヒドロキノリン（Ｔ
ＭＤＱ）：２ ステアリン酸アマイド（脂肪酸アマイド）：２
【００２５】
【表２】
【００２６】（表２）の比較例ＮＢＲ組成物の固着力値
と、実施例１ＮＢＲ組成物の固着力値を比較した場合、
試験数１０台の中で、比較例ＮＢＲ組成物は固着力１０
０gfを越えた台数が３台あったが、実施例１ＮＢＲ組成
物の方は存在せず、固着力が低く、安定的な剥離効果が
あることがわかった。これは、比較例ＮＢＲ組成物の方
は、シール部材と金属界面の固着を防止するために、脂
肪酸アマイド類を配合し、シール部材の表面にブルーム
を析出させ金属表面と直接の密着を防止させて剥離効果
を目指したが、表面に析出するブルームが均一でないた
めに、シール部材表面にブルームの濃度差が発生し、剥
離効果を一定に管理することができなかったために、サ
ンプル間で固着力に差が生じた結果となった。一方、本
発明の実施例１ＮＢＲ組成物は、シールゴム部材に均一
に剥離効果を与える配合であるためにサンプル間に固着
力の差は見られなかった。
と、実施例１ＮＢＲ組成物の固着力値を比較した場合、
試験数１０台の中で、比較例ＮＢＲ組成物は固着力１０
０gfを越えた台数が３台あったが、実施例１ＮＢＲ組成
物の方は存在せず、固着力が低く、安定的な剥離効果が
あることがわかった。これは、比較例ＮＢＲ組成物の方
は、シール部材と金属界面の固着を防止するために、脂
肪酸アマイド類を配合し、シール部材の表面にブルーム
を析出させ金属表面と直接の密着を防止させて剥離効果
を目指したが、表面に析出するブルームが均一でないた
めに、シール部材表面にブルームの濃度差が発生し、剥
離効果を一定に管理することができなかったために、サ
ンプル間で固着力に差が生じた結果となった。一方、本
発明の実施例１ＮＢＲ組成物は、シールゴム部材に均一
に剥離効果を与える配合であるためにサンプル間に固着
力の差は見られなかった。
【００２７】（実施例２）実施例１で述べた骨格ＮＢＲ
組成物にポリエチレングリコールをＮＢＲ１００重量部
に対して０．５から３０重量部配合した実施例２ＮＢＲ
組成物を作製する。そのときのロール加工性を各々配合
重量部ごとに評価した。その結果を（表３）に示す。
組成物にポリエチレングリコールをＮＢＲ１００重量部
に対して０．５から３０重量部配合した実施例２ＮＢＲ
組成物を作製する。そのときのロール加工性を各々配合
重量部ごとに評価した。その結果を（表３）に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】さらにこのロール加工で得たＮＢＲ組成物
を１６０℃、１２分の熱プレス装置で加硫を実施した。
そして、長さ１００（mm）×幅６（mm）×厚み０．６
（mm）試験片を作成し、アルミダイキャストと黄銅のそ
れぞれの金属板に張り付け、１kg/cm2ニように荷重を加
えて、温度４５℃×湿度９５％ＲＨの雰囲気中に２４０
ｈ放置する。
を１６０℃、１２分の熱プレス装置で加硫を実施した。
そして、長さ１００（mm）×幅６（mm）×厚み０．６
（mm）試験片を作成し、アルミダイキャストと黄銅のそ
れぞれの金属板に張り付け、１kg/cm2ニように荷重を加
えて、温度４５℃×湿度９５％ＲＨの雰囲気中に２４０
ｈ放置する。
【００３０】放置後、試験片の端部を挟んで金属板に対
して直角になるように引き上げる。そのときの各金属板
に対する固着強さを測定した。金属板を黄銅に接着した
場合を図５に示す。また、アルミダイキャストにした場
合を図６に示す。この結果から、ポリエチレングリコー
ルを１重量部以上配合したＮＢＲ組成物は、固着力が１
００gf以下で金属界面との剥離効果が向上した。しか
し、（表３）の結果から、２０重量部を越えてポリエチ
レングリコールを配合した場合、ゴム表面にポリエチレ
ングリコール粉体が残留してしまい、ロール加工上で均
一に添加できなくなり、ロール作業性が著しく悪化す
る。さらにもし、配合できたとしても、ガスシール部材
として弁体として使用する場合、配合量が一定以上にな
ると金属界面との密着が低下し、ガス流量遮断性能が低
下し、ガス漏れが起こることが考えられる。そのため、
ＮＢＲまたは、ＮＢＲを主成分とするゴム材料にポリエ
チレングリコールの配合量は０．５から２０重量部であ
ると決定した。
して直角になるように引き上げる。そのときの各金属板
に対する固着強さを測定した。金属板を黄銅に接着した
場合を図５に示す。また、アルミダイキャストにした場
合を図６に示す。この結果から、ポリエチレングリコー
ルを１重量部以上配合したＮＢＲ組成物は、固着力が１
００gf以下で金属界面との剥離効果が向上した。しか
し、（表３）の結果から、２０重量部を越えてポリエチ
レングリコールを配合した場合、ゴム表面にポリエチレ
ングリコール粉体が残留してしまい、ロール加工上で均
一に添加できなくなり、ロール作業性が著しく悪化す
る。さらにもし、配合できたとしても、ガスシール部材
として弁体として使用する場合、配合量が一定以上にな
ると金属界面との密着が低下し、ガス流量遮断性能が低
下し、ガス漏れが起こることが考えられる。そのため、
ＮＢＲまたは、ＮＢＲを主成分とするゴム材料にポリエ
チレングリコールの配合量は０．５から２０重量部であ
ると決定した。
【００３１】以上の試験結果から、ＮＢＲ組成物をシー
ル部材に加工しても、従来比較例と比較しても、非固着
性に優れている。また、シール部材を構成しているＮＢ
Ｒ組成物の一部が金属接着面に残留していることはなか
った。このような特性を利用して、従来から粘着や固着
が問題となっている部位に使用される加硫成型品、等の
加硫成形材料として有効に使用することができる。
ル部材に加工しても、従来比較例と比較しても、非固着
性に優れている。また、シール部材を構成しているＮＢ
Ｒ組成物の一部が金属接着面に残留していることはなか
った。このような特性を利用して、従来から粘着や固着
が問題となっている部位に使用される加硫成型品、等の
加硫成形材料として有効に使用することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかのように、本発明
のＮＢＲ組成物によれば次の効果が得られる。
のＮＢＲ組成物によれば次の効果が得られる。
【００３３】請求項１記載の発明によれば、原料ポリマ
ーとして、ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴムであ
り、ニトリル含有が１６から３５％のものが用いられ
る。ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴムは工業的に多
量に利用されているので安価であり、入手も容易である
ため低コストなＮＢＲ組成物を提供できる。
ーとして、ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴムであ
り、ニトリル含有が１６から３５％のものが用いられ
る。ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴムは工業的に多
量に利用されているので安価であり、入手も容易である
ため低コストなＮＢＲ組成物を提供できる。
【００３４】また請求項２記載の発明によれば、加硫
剤、他の添加剤を容易に混合できるという利点があるた
め、金属への固着防止に有効なベースポリマーを提供で
きる。
剤、他の添加剤を容易に混合できるという利点があるた
め、金属への固着防止に有効なベースポリマーを提供で
きる。
【００３５】また請求項３記載の発明によれば、ポリオ
キシプロピレンモノブチルエーテルは液状であるため最
適量を添加すれば、ＮＢＲまたはＮＢＲを主成分とする
ゴム材料に均一に添加でき、さらにＮＢＲ組成物をシー
ル部材等に成形後でも表面にブリードすることなく、表
面滑性を保持することができる。
キシプロピレンモノブチルエーテルは液状であるため最
適量を添加すれば、ＮＢＲまたはＮＢＲを主成分とする
ゴム材料に均一に添加でき、さらにＮＢＲ組成物をシー
ル部材等に成形後でも表面にブリードすることなく、表
面滑性を保持することができる。
【００３６】また請求項４記載の発明によれば、ロール
の作業性に加え、一定の非固着性能を有するＮＢＲ組成
物を提供することができる。
の作業性に加え、一定の非固着性能を有するＮＢＲ組成
物を提供することができる。
【００３７】また請求項５記載の発明によれば、シール
部材成形後、表面へブリードすることなく、物性の安定
したＮＢＲ組成物を提供することができる。
部材成形後、表面へブリードすることなく、物性の安定
したＮＢＲ組成物を提供することができる。
【００３８】また請求項６記載の発明によれば、ガスシ
ール部材として、ガス遮断性能を低下させることのない
ＮＢＲ組成物を提供することができる。
ール部材として、ガス遮断性能を低下させることのない
ＮＢＲ組成物を提供することができる。
【００３９】また請求項７記載の発明によれば、ＮＢＲ
にカーボンブラック、または、シリカ等を最適量加える
ことにより、各種シール部材の機械的強度を増すことが
できる。
にカーボンブラック、または、シリカ等を最適量加える
ことにより、各種シール部材の機械的強度を増すことが
できる。
【００４０】また請求項８の発明によれば、老化防止性
の観点から多硫黄架橋ではなく、低硫黄架橋であるので
圧縮永久歪みを小さくできる。
の観点から多硫黄架橋ではなく、低硫黄架橋であるので
圧縮永久歪みを小さくできる。
【００４１】また請求項９の発明によれば、従来から粘
着や固着が問題となっている部位に使用される加硫成型
品、たとえば、Ｏリング、Ｄリング、パッキン、ガスケ
ット、ガス遮断弁用シール体等の工業用ゴム部品等の加
硫成形材料として有効に使用することができる。
着や固着が問題となっている部位に使用される加硫成型
品、たとえば、Ｏリング、Ｄリング、パッキン、ガスケ
ット、ガス遮断弁用シール体等の工業用ゴム部品等の加
硫成形材料として有効に使用することができる。
【図１】本発明の実施例１におけるＮＢＲ組成物のポリ
オキシプロピレンモノブチルエーテル配合に対する固着
強さ（黄銅面の場合）を示す特性図
オキシプロピレンモノブチルエーテル配合に対する固着
強さ（黄銅面の場合）を示す特性図
【図２】同組成物のポリオキシプロピレンモノブチルエ
ーテル配合に対する固着強さ（アルミダイキャスト面の
場合）を示す特性図
ーテル配合に対する固着強さ（アルミダイキャスト面の
場合）を示す特性図
【図３】（ａ）同組成物のシール部材の断面図 （ｂ）同組成物のシール部材の接着面側から見た平面図
【図４】同組成物のシール部材と金属部品治具の固着試
験状態を示す断面図
験状態を示す断面図
【図５】本発明の実施例２におけるＮＢＲ組成物のポリ
エチレングリコール配合に対する固着強さ（黄銅面の場
合）を示す特性図
エチレングリコール配合に対する固着強さ（黄銅面の場
合）を示す特性図
【図６】同組成物のポリエチレングリコール配合に対す
る固着強さ（アルミダイキャストの場合）を示す特性図
る固着強さ（アルミダイキャストの場合）を示す特性図
１ シール部材 ２ シール部材の接着面 ３ 金属部品治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 21/00 Ｃ０８Ｌ 21/00 //(Ｃ０８Ｌ 9/02 (Ｃ０８Ｌ 9/02 71:02） 71:02） Ｆターム(参考） 4J002 AC011 AC061 AC071 AC081 BB151 CH022 CH052 DA037 DA046 DJ017 EV168 FD017 FD146 FD158 FD202 GJ01
Claims (9)
- 【請求項１】 ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴムに
補強性充填剤と加硫剤と加硫促進剤及び練り込み剤を添
加してなるＮＢＲ組成物。 - 【請求項２】 天然ゴム、イソプレンゴム、アクリロニ
トリルイソプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ブチレン−イソプレン及
びエチレンプロピレン共重合体の少なくとも１種類を含
有してなる請求項１記載のＮＢＲ組成物。 - 【請求項３】 練り込み剤が、ポリオキシプロピレンモ
ノブチルエーテルを用いた請求項１または２記載のＮＢ
Ｒ組成物。 - 【請求項４】 ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴム１
００重量部にポリオキシプロピレンモノブチルエーテル
を１から３０重量部配合した請求項３記載のＮＢＲ組成
物。 - 【請求項５】 練り込み剤が、ポリエチレングリコール
を用いた請求項１または２記載のＮＢＲ組成物。 - 【請求項６】 ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴム１
００重量部にポリエチレングリコールを１から２０重量
部配合した請求項５記載のＮＢＲ組成物。 - 【請求項７】 補強性充填剤がカーボンブラック、シリ
カの少なくとも１種類を含有してなる請求項１記載のＮ
ＢＲ組成物。 - 【請求項８】 加硫剤としてイオウ、加硫促進剤として
チウラム系化合物を用いた請求項１記載のＮＢＲ組成
物。 - 【請求項９】 シール部材加硫成形材料として用いられ
る請求項１〜７記載のいずれか１項に記載のＮＢＲ組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000300041A JP2002105242A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Ｎｂｒ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000300041A JP2002105242A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Ｎｂｒ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002105242A true JP2002105242A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18781772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000300041A Pending JP2002105242A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Ｎｂｒ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002105242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105175823A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-23 | 温新 | 一种耐油抗腐蚀油缸密封垫用橡胶材料及其制备方法 |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000300041A patent/JP2002105242A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105175823A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-23 | 温新 | 一种耐油抗腐蚀油缸密封垫用橡胶材料及其制备方法 |
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