JP4394462B2 - コルク入りゴムガスケット - Google Patents
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Description
コルク見掛け比重(嵩比重):0.24
コルク粒体含有率:14.6%とする。
1.19×0.854+0.24×0.146=1.051・・・(a)
である。
1.19×0.854+0.24×A×0.146=sw・・・(b)
である。
A=(sw−1.051)/(0.24×0.146)+1
=(sw−1.051)/0.035+1
ここで、swの望ましい範囲:1.155又は1.120において
それぞれコルク比重増大倍率(A)は、
前者:0.104/0.035+1=2.97+1=3.97≒4.0
後者:0.069/0.035+1=1.97+1=2.97≒3.0
となる。
カーボン(MAF) 50部
亜鉛華(ZnO) 5部
ステアリン酸 1部
老化防止剤 3.5部
コルク粒体(樹皮粉砕粒*1) 30部
過酸化物 8部
共架橋剤 1部
固着剤(「LIR−410」*2) 5部
*1)平均粒径:1〜3mm、質量%配合量:14.7%
*2)クラレ社製のカルボン酸基導入液状IR
A.上記組成のNBR配合物を用いて、図2(B)に示すような筒状ブロッ体(外周形状350mm角×内周孔300mm角×高さ350mm)を、
(1)材料温度:120℃、金型温度:170℃、型締め時間:7minの条件で射出圧を4点(160・170・185・200MPa)として、又は
(2)材料温度:120℃、射出圧:185MPa、型締め時間:7minの条件で金型温度を5点(150・160・170・180・190℃)として、
それぞれブロック体を成形して、2mmtにスライスして各実施例のガスケット(試験片)を調製した。
14、14A 筒状ブロック
Claims (6)
- 平均粒径1〜3mmのコルク粒体の配合量が10〜25質量%であるゴム配合物で射出成形された筒状ブロック体から調製されるスライス品であり、該スライス品におけるコルク粒体の比重増大倍率(見掛け比重換算値:コルク比重増大倍率)が3〜4倍であることを特徴とするコルク入りゴムガスケット。
- 前記ゴム配合物が過酸化物加硫系であることを特徴とする請求項1記載のコルク入りゴムガスケット。
- 前記ゴム配合物がニトリルゴム(NBR)系であることを特徴とする請求項1又は2記載のコルク入りゴムガスケット。
- 前記ゴム配合物が、対金属固着性付与剤として官能基導入の液状ゴムが配合されていることを特徴とする請求項1〜3いずれか一記載のコルク入りゴムガスケット。
- 平均粒径1〜3mmのコルク粒体の配合量が10〜25質量%である過酸化物加硫系でNBR系のゴム配合物から筒状ブロック体を射出成形後、該筒状ブロック体を所定厚にスライスしてコルク入りゴムガスケットを製造する方法において、
前記筒状ブロック体を金型温度150〜190℃で、かつ射出圧160〜200MPaで射出成形することを特徴とするコルク入りゴムガスケットの製造方法。 - 前記筒状ブロック体を二次加硫後、前記スライスを行うことを特徴とする請求項5記載のコルク入りゴムガスケットの製造方法。
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