JP2002104352A - 継目ラベル排出装置及び継目ラベル排出方法 - Google Patents
継目ラベル排出装置及び継目ラベル排出方法Info
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Abstract
るラベラー工程において、ラベル連続体の端部同士をつ
なぐ継目テープの貼着したラベル単位体（継目ラベル単
位体）を、ボトルへの装着前に自動的に排出することに
より、該継目ラベル単位体に起因するラベラー工程での
機械停止を防止する 【解決手段】これまでボトルに装着した状態で排出して
きた継目ラベル単位体を、ラベル連続体を所定の長さに
切り出した後の搬送工程において継目テープの有無を検
出し、ラベル掴み装置等を駆動することにより、ボトル
への装着前に排出する。
Description
表面に装着するストレッチラベル等のラベルの不良品を
排出する技術に関するものである。
装着して、商品の内容の説明や商品の装飾、デザインを
表示する。ここで用いるラベルの１種としてストレッチ
ラベルがある。この個々のストレッチラベルは短尺の筒
状をなしていて、ラベラー（ラベル装着装置）におい
て、ストレッチラベルとプラスチックボトルを出合せ、
ストレッチラベルを押し広げた状態でプラスチックボト
ルにかぶせ、その後外力を除去してストレッチラベルを
プラスチックボトルの表面に密接させる。
が施されたラベル連続体（長尺ラベル）は多数のラベル
単位体を連続させた状態で含んでおり、ラベルメーカー
からロール状に巻き取られた状態でボトルメーカーに供
給されている。このロール状のラベル連続体は一巻当た
りの長さを一定にするため、ラベルメーカーにてアルミ
ニウム製等の粘着テープ（継目テープ）を用いて途中で
前後のラベルの端部同士をつなぎ合わせて１巻用の長尺
ラベルを構成する場合がある。また、ボトルにラベルを
装着するラベラー工程においては、一般的にラベル連続
体の終端と次のラベルロールのラベル連続体の開始端と
を同様にアルミニウム製等の粘着テープにてつなぎ合わ
せることにより、機械を停止することなくラベルロール
の交換を行っている。このように、ラベラー工程で用い
られるラベル連続体には継目テープによりつながれた継
目部が存在する。
尺の状態から所定の長さのラベル単位体に切断された
後、ボトルに装着される。ラベルの継目部においても同
様に切断されるが、この際、切断後のラベル単位体には
前述の継目テープが貼着したままとなる。当然、この継
目ラベル単位体は不良品として排出されなければならな
い。
程にて排出する場合、特に高速生産ラインにおいては切
断後のラベル単位体でのエアー等による排出が困難であ
ったため、該継目ラベルをボトルに装着した状態で、ボ
トルごと不良品として排出していた。しかし、この方法
では、継目テープが存在することによるボトルへのラベ
ル装着不良、ラベル単位体の厚み増加によるボトル搬送
時の走行不良等が発生し機械停止が頻発、生産性を大き
く低下させていた。
正常な良品ラベル単位体に影響を与えることなしに排除
することができて、継目ラベル単位体がボトルに装着さ
れる事態を確実、かつ容易に排除することができる継目
ラベル単位体の排除技術の開発が望まれている。
れたものであって、プラスチックボトル等にラベル単位
体を装着するラベラー工程において、ラベル連続体の端
部同士をつなぐ継目テープの貼着したラベル単位体（継
目ラベル単位体）を、ボトルへの装着前に自動的に排出
することにより、該継目ラベル単位体に起因するラベラ
ー工程での機械停止を防止することを目的とするもので
ある。
の発明の継目ラベル排出装置は、継目のあるラベル連続
体から切り出し装置において切り出したラベル単位体を
前記切り出し装置からラベラーまでの間のラベル単位体
の搬送経路において、前記継目を繋いでいる継目テープ
を検出した検出信号により継目のある継目ラベル単位体
と継目のない良品ラベル単位体とに分離し、良品ラベル
単位体をラベラーに供給し、継目ラベル単位体を容器に
収容する継目ラベル排出装置であって、前記搬送経路に
対して進退するラベル掴み装置と、前記掴み装置が掴ん
だ継目ラベルを前記容器まで搬送する搬送ベルトとを備
えることを特徴としている。
継目のあるラベル連続体から切り出し装置において切り
出したラベル単位体を前記切り出し装置からラベラーま
での間のラベル単位体の搬送経路において、前記継目を
繋いでいる継目テープを検出した検出信号により継目の
ある継目ラベル単位体と継目のない良品ラベル単位体と
に分離し、良品ラベル単位体をラベラーに供給し、継目
ラベル単位体を前記搬送経路に対して進退するラベル掴
み装置と前記掴み装置が掴んだ継目ラベルを容器まで搬
送する搬送ベルトとを使用して前記容器に収容すること
を特徴としている。
ついて説明する。図１において１はストレッチラベラー
システムである。ストレッチラベラーシステム１はラベ
ル連続体２をラベルリール３にロール状に巻いた状態で
装填されて備えている。ラベル連続体２は多数のラベル
単位体４が連続して構成しており、途中に継目１４があ
り、その継目１４において、粘着テープからなる継目テ
ープ１５で繋がれている。ラベル連続体２はラベル連続
体搬送・供給装置７により搬送経路１６に沿って送ら
れ、その間にラベルマーク検出用センサ５によってラベ
ルマーク４０が検出され、またラベル継目検出用センサ
６によって継目テープ１５が検出される。ラベルマーク
検出用センサ５の検出信号に基づいて切り出し装置８が
動作してラベル連続体２からラベル単位体４が順次切り
出される。切り出されたラベル単位体４は搬送経路１６
を通過し、その間にラベル継目検出用センサ６の検出信
号によって動作する継目ラベル排出装置１１によって継
目のある継目ラベル単位体１２が継目のない良品ラベル
単位体１３の流れから摘出分離される。この際、継目が
存在することによりラベルマーク４０のピッチが正常値
より外れ、これにより切り出し装置８により切り出され
た継目のないラベル単位体の寸法が、継目ラベル単位体
の前後で正常値から外れる場合は、正常値に戻るまでの
間、継目ラベル前後にある少なくとも１枚以上の継目の
ないラベル単位体をも排出するよう、継目ラベル排出装
置１１を制御することが行われる。
図２に示されている。すなわち、継目ラベル排出装置１
１は継目ラベル取り出し部１７と良品ラベル取り出し部
１８とを備えている。継目ラベル取り出し部１７は搬送
ベルト２１とその搬送ベルト２１を駆動する駆動プーリ
ー２２，２３，２４とからなる一対の搬送ベルト装置２
５ａ，２５ｂを備えていて、一対の搬送ベルト装置２５
ａ，２５ｂは協働して継目ラベル単位体１２の搬送経路
３７を形成するが、特に先端に位置する一対の駆動プー
リー２２は搬送経路１６の両側に対向して位置してい
て、搬送経路１６に対して対向方向から対称的に進出ま
たは後退して搬送経路１６内を通るラベル単位体４を挟
み取ることができるラベル掴み部を構成する。一対の駆
動プーリー２２の対称的な進出、後退動作はラベル継目
検出用センサ６の検出信号によって動作するエアーシリ
ンダー２６によって生起される。良品ラベル取り出し部
１８は搬送経路１６の両側に対向して位置する一対のラ
ベル掴みローラー２７を備え、かつその出口側に搬送ベ
ルト装置２８を備えている。
に大径部３１を備えていて、２つのラベル掴みローラー
２７の回転は同期して行われ、２つのラベル掴みローラ
ー２７の大径部３１は協働して搬送経路上のラベル単位
体４を挟持して送ることができる。但し、継目ラベル取
り出し部１７の一対の搬送ベルト装置２５ａ，２５ｂが
ラベル単位体４を掴む時は、２つのラベル掴みローラー
２７の大径部３１は接触しないように回転の同期をとる
構成となっている。
１１において、搬送経路１６中のラベル単位体４の流れ
の中に継目ラベル単位体１２があることがラベル継目検
出用センサ６の検出信号から確認するとその継目ラベル
単位体１２が継目ラベル排出装置１１に到達するタイミ
ングに合わせてエアーシリンダー２６が動作して、図３
に示すように、一対の駆動プーリー２２が互いに接近し
て閉じて到達した継目ラベル単位体１２を挟んで掴み一
対の搬送ベルト装置２５ａ，２５ｂで搬送して不良ラベ
ル収容容器３２に送り込む。継目ラベル単位体１２の前
後にある若干数の継目のないラベルも排出されることが
あるのは前述の通りである。一方、図２に示すように、
継目のない正常な良品ラベル単位体１３については一対
の搬送ベルト装置２５ａ，２５ｂは動作せず、ラベル掴
みローラー２７が動作して大径部３１の間に挟んで掴ん
だ後、搬送ベルト装置２８で送り出される。こうして、
継目ラベル排出装置１１で分離された継目のない良品ラ
ベル単位体１３はラベル単位体搬送・供給装置３３によ
り、ラベラー３４に送られる。ラベラー３４にはボトル
搬送・供給装置３５からラベルを装着すべき空ボトルが
供給され、これに良品ラベル単位体１３が装着される。
ラベル排出装置によって継目ラベル単位体等が排出され
たためにラベルが装着されなかったボトルあるいはラベ
ルの装着状態が完全でないボトルは不良ボトルとしてラ
ベル不良ボトル排出装置３６で取り除かれ、ラベルの装
着状態が完全なボトルだけが良品ボトルとして取り出さ
れる。
ラベル排出方法では、継目ラベルを装着したボトルを排
出するのではなく、ラベル単位で処理をするので、継目
ラベルのボトルへの装着不良等により機械停止が発生す
ることはない。また継目ラベルをエアーで吹き飛ばすの
ではなく、搬送ベルト装置で機械的に掴んで排出するの
で、良品のラベルの搬送に影響を与えることもない。
よれば、継目ラベルを正常な良品ラベルに影響を与える
ことなしに排除することができて、継目ラベルがボトル
に装着される事態を確実かつ容易に排除することができ
る継目ラベルの排除技術を得ることができる。
ク図。
を示す斜視説明図。
を示す斜視説明図。
Claims (2)
- 【請求項１】 継目のあるラベル連続体から切り出し装
置において切り出したラベル単位体を前記切り出し装置
からラベラーまでの間のラベル単位体の搬送経路におい
て、前記継目を繋いでいる継目テープを検出した検出信
号により継目のある継目ラベル単位体と継目のない良品
ラベル単位体とに分離し、良品ラベル単位体をラベラー
に供給し、継目ラベル単位体を容器に収容する継目ラベ
ル排出装置であって、前記搬送経路に対して進退するラ
ベル掴み装置と、前記掴み装置が掴んだ継目ラベルを前
記容器まで搬送する搬送ベルトとを備えることを特徴と
する継目ラベル排出装置 - 【請求項２】 継目のあるラベル連続体から切り出し装
置において切り出したラベル単位体を前記切り出し装置
からラベラーまでの間のラベル単位体の搬送経路におい
て、前記継目を繋いでいる継目テープを検出した検出信
号により継目のある継目ラベル単位体と継目のない良品
ラベル単位体とに分離し、良品ラベル単位体をラベラー
に供給し、継目ラベル単位体を前記搬送経路に対して進
退するラベル掴み装置と前記掴み装置が掴んだ継目ラベ
ルを容器まで搬送する搬送ベルトとを使用して前記容器
に収容することを特徴とする継目ラベル排出方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000290999A JP3893866B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 継目ラベル排出装置及び継目ラベル排出方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000290999A JP3893866B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 継目ラベル排出装置及び継目ラベル排出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002104352A true JP2002104352A (ja) | 2002-04-10 |
| JP3893866B2 JP3893866B2 (ja) | 2007-03-14 |
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ID=18774147
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000290999A Expired - Lifetime JP3893866B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 継目ラベル排出装置及び継目ラベル排出方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3893866B2 (ja) |
Cited By (4)
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-
2000
- 2000-09-25 JP JP2000290999A patent/JP3893866B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP3893866B2 (ja) | 2007-03-14 |
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