JP2002102702A - 炭素製造用触媒 - Google Patents
炭素製造用触媒Info
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- JP2002102702A JP2002102702A JP2000298713A JP2000298713A JP2002102702A JP 2002102702 A JP2002102702 A JP 2002102702A JP 2000298713 A JP2000298713 A JP 2000298713A JP 2000298713 A JP2000298713 A JP 2000298713A JP 2002102702 A JP2002102702 A JP 2002102702A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭素源を含む混合ガスに対して、硫化物を含
んでいても触媒作用を維持することができる炭素製造用
触媒を提供する。 【解決手段】 硝酸ニッケル六水和物に、硝酸ニッケル
中のニッケルが重量比で１０％になるように、触媒担体
であるアルミナ−シリカ（アルミナの含有量は２８．５
％）を加え、乾燥、焼成して触媒を作製する。この触媒
２ｇを固定床型反応器の反応管に充填し、６００℃に加
熱し、混合比が窒素ガス：二酸化炭素ガス：メタンガス
＝１０：９：８１で、混合ガス中の硫化水素濃度が１，
０００ｐｐｍとした混合ガスを流量２００ｍｌ／ｍｉ
ｎ．で供給し、定温で反応させた。その結果、１，００
０ｐｐｍの硫化水素を混合したガスに対しても、触媒の
炭素の生成能力は維持していた。
んでいても触媒作用を維持することができる炭素製造用
触媒を提供する。 【解決手段】 硝酸ニッケル六水和物に、硝酸ニッケル
中のニッケルが重量比で１０％になるように、触媒担体
であるアルミナ−シリカ（アルミナの含有量は２８．５
％）を加え、乾燥、焼成して触媒を作製する。この触媒
２ｇを固定床型反応器の反応管に充填し、６００℃に加
熱し、混合比が窒素ガス：二酸化炭素ガス：メタンガス
＝１０：９：８１で、混合ガス中の硫化水素濃度が１，
０００ｐｐｍとした混合ガスを流量２００ｍｌ／ｍｉ
ｎ．で供給し、定温で反応させた。その結果、１，００
０ｐｐｍの硫化水素を混合したガスに対しても、触媒の
炭素の生成能力は維持していた。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、炭素元素を含む混合ガ
スから炭素を製造するときに用いられる触媒に関するも
のである。
スから炭素を製造するときに用いられる触媒に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、グラファイトなどの炭素材料の製
造は、有機化合物を常圧下、不活性雰囲気中で加熱し炭
素化したり、炭化水素ガスを不完全燃焼させることで製
造する方法により行ってきたが、地球資源の枯渇問題に
より原料となる炭化水素の不足や、その炭化水素の燃焼
時に発生する二酸化炭素による地球温暖化等の問題によ
り、炭化水素の燃焼による炭素の製造が問題になってき
た。そこで、地球温暖化ガスであるメタンや二酸化炭素
の有効利用方法として、金属触媒を用いて炭素源を含む
ガスから炭素の製造を行う方法が考えられる。その方法
として、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏなどの遷移金属触媒を用い、
二酸化炭素ガスと水素ガスから炭素を発生する方法があ
る（特開昭６３−１０４６５２号）。
造は、有機化合物を常圧下、不活性雰囲気中で加熱し炭
素化したり、炭化水素ガスを不完全燃焼させることで製
造する方法により行ってきたが、地球資源の枯渇問題に
より原料となる炭化水素の不足や、その炭化水素の燃焼
時に発生する二酸化炭素による地球温暖化等の問題によ
り、炭化水素の燃焼による炭素の製造が問題になってき
た。そこで、地球温暖化ガスであるメタンや二酸化炭素
の有効利用方法として、金属触媒を用いて炭素源を含む
ガスから炭素の製造を行う方法が考えられる。その方法
として、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏなどの遷移金属触媒を用い、
二酸化炭素ガスと水素ガスから炭素を発生する方法があ
る（特開昭６３−１０４６５２号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炭素源
を含む原料ガスとして、安価で使用が容易なメタン発酵
ガスや低品質天然ガスを用いる場合、一般的に触媒毒と
なりうる硫化水素を代表とする硫化物を大量に含んでお
り、遷移金属触媒の触媒作用を著しく減少させたり、全
く失わせてしまう。
を含む原料ガスとして、安価で使用が容易なメタン発酵
ガスや低品質天然ガスを用いる場合、一般的に触媒毒と
なりうる硫化水素を代表とする硫化物を大量に含んでお
り、遷移金属触媒の触媒作用を著しく減少させたり、全
く失わせてしまう。
【０００４】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、メタン発酵ガスや低品位天然ガスなど
の炭素源を含む混合ガスから炭素を製造する際、硫化物
が含まれていても触媒作用を維持できる炭素製造用触媒
を提供することを目的とする。
れたものであり、メタン発酵ガスや低品位天然ガスなど
の炭素源を含む混合ガスから炭素を製造する際、硫化物
が含まれていても触媒作用を維持できる炭素製造用触媒
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明の炭素製造用触媒は、アルミナを含む触媒担
体にニッケル、コバルト、鉄のうち少なくとも一つを担
持するものである。炭素源を含む混合ガスを、触媒を充
填した反応管内を通し、触媒反応により炭素を製造する
方法において使用する触媒に関しては、触媒反応効率を
大きくするため、触媒担体として表面積の大きな多孔質
シリカあるいは超微粉末シリカを使用するのが一般的で
ある。この様な多孔質あるいは超微粉末シリカにアルミ
ナを含有させた触媒担体に、ニッケル、コバルト、鉄の
うち少なくとも一つを担持した触媒を用いることによ
り、炭素源を含む混合ガスにおいて、硫化物を含んでい
ても触媒作用を維持することができ、安価で使用が容易
なメタン発酵ガスや低品質天然ガスを原料として、炭素
を安定して安価に製造することができる。
め、本発明の炭素製造用触媒は、アルミナを含む触媒担
体にニッケル、コバルト、鉄のうち少なくとも一つを担
持するものである。炭素源を含む混合ガスを、触媒を充
填した反応管内を通し、触媒反応により炭素を製造する
方法において使用する触媒に関しては、触媒反応効率を
大きくするため、触媒担体として表面積の大きな多孔質
シリカあるいは超微粉末シリカを使用するのが一般的で
ある。この様な多孔質あるいは超微粉末シリカにアルミ
ナを含有させた触媒担体に、ニッケル、コバルト、鉄の
うち少なくとも一つを担持した触媒を用いることによ
り、炭素源を含む混合ガスにおいて、硫化物を含んでい
ても触媒作用を維持することができ、安価で使用が容易
なメタン発酵ガスや低品質天然ガスを原料として、炭素
を安定して安価に製造することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照しながら詳細に説明する。図８は本発明にかかる炭
素製造用触媒を充填して炭素生成能を測定した固定床型
反応器を示す概略構成図である。原料ガスである二酸化
炭素ガスボンベ１、メタンガスボンベ２および窒素ガス
ボンベ３、硫化水素・窒素混合ガスボンベ４と、ガス混
合器６と反応管８と、加熱炉１０と、触媒１２と、三方
コック１４およびガスクロマトグラフィー１６とから構
成されている。
参照しながら詳細に説明する。図８は本発明にかかる炭
素製造用触媒を充填して炭素生成能を測定した固定床型
反応器を示す概略構成図である。原料ガスである二酸化
炭素ガスボンベ１、メタンガスボンベ２および窒素ガス
ボンベ３、硫化水素・窒素混合ガスボンベ４と、ガス混
合器６と反応管８と、加熱炉１０と、触媒１２と、三方
コック１４およびガスクロマトグラフィー１６とから構
成されている。
【０００７】二酸化炭素ガスボンベ１、メタンガスボン
ベ２、窒素ガスボンベ３および硫化水素・窒素混合ガス
ボンベ４から所定の量がガス混合器６に供給され、ガス
混合器６内で均一に混合された後、反応管８に導入され
る。硫化水素・窒素混合ガスボンベ４中の硫化水素濃度
は１．０３％である。反応管８としては石英製の管を用
いている。反応管８内には炭素製造のための触媒１２が
ガラスビーズやガラスウールにより固定され充填されて
いる。反応管内の触媒１２は加熱炉１０により所定の温
度に加熱され、ガス混合器６から導入される、炭素源を
含む所定の組成の混合ガスが触媒１２表面で炭素に変換
される。反応管８からの排出ガスは、炭素生成量を測定
するため、三方コック１４により適宜流路が切り替えら
れ、ガスクロマトグラフィー１６に導入される。
ベ２、窒素ガスボンベ３および硫化水素・窒素混合ガス
ボンベ４から所定の量がガス混合器６に供給され、ガス
混合器６内で均一に混合された後、反応管８に導入され
る。硫化水素・窒素混合ガスボンベ４中の硫化水素濃度
は１．０３％である。反応管８としては石英製の管を用
いている。反応管８内には炭素製造のための触媒１２が
ガラスビーズやガラスウールにより固定され充填されて
いる。反応管内の触媒１２は加熱炉１０により所定の温
度に加熱され、ガス混合器６から導入される、炭素源を
含む所定の組成の混合ガスが触媒１２表面で炭素に変換
される。反応管８からの排出ガスは、炭素生成量を測定
するため、三方コック１４により適宜流路が切り替えら
れ、ガスクロマトグラフィー１６に導入される。
【０００８】次に、実施例および比較例に用いた触媒担
体および触媒の調整方法と、それぞれの触媒担体および
触媒を用いた際の、炭素源を含む混合ガスから炭素への
転換率を測定した結果を示す。
体および触媒の調整方法と、それぞれの触媒担体および
触媒を用いた際の、炭素源を含む混合ガスから炭素への
転換率を測定した結果を示す。
【０００９】（実施例１）ニッケル／アルミナ−シリカ
触媒Ａ 硝酸ニッケル六水和物（ナカライテスク社製）をガラス
容器に取り、脱イオン水を加えて溶解した。この溶液
に、硝酸ニッケル中のニッケルが重量比で１０、３０お
よび５０％になるように、触媒担体であるアルミナ−シ
リカ（触媒化成工業社製）を加え、超音波洗浄機で１５
分超音波をかけて撹拌した後、ホットプレート上で４時
間乾燥した。乾燥した触媒を磁性皿に移し、電気炉を用
いて、空気雰囲気下で焼成温度５００℃、４時間焼成を
行った。なお、アルミナ−シリカ中のアルミナの含有量
は２８．５％である。
触媒Ａ 硝酸ニッケル六水和物（ナカライテスク社製）をガラス
容器に取り、脱イオン水を加えて溶解した。この溶液
に、硝酸ニッケル中のニッケルが重量比で１０、３０お
よび５０％になるように、触媒担体であるアルミナ−シ
リカ（触媒化成工業社製）を加え、超音波洗浄機で１５
分超音波をかけて撹拌した後、ホットプレート上で４時
間乾燥した。乾燥した触媒を磁性皿に移し、電気炉を用
いて、空気雰囲気下で焼成温度５００℃、４時間焼成を
行った。なお、アルミナ−シリカ中のアルミナの含有量
は２８．５％である。
【００１０】次に、上記の触媒２ｇを図８に示す固定床
型反応器の反応管８に触媒１２として充填し、上下をガ
ラスウールで挟むことにより固定した。窒素ガスボンベ
３、二酸化炭素ガスボンベ１およびメタンガスボンベ２
より、混合比が窒素ガス：二酸化炭素ガス：メタンガス
＝１０：９：８１、混合ガス流量が２００ｍｌ／ｍｉ
ｎ．になるようにガス混合器６に供給し、ガス混合器６
内で均一に混合した後、混合ガスを反応管８に導入し
た。触媒１２は加熱炉１０により６００℃一定に保たれ
ており、定温で反応させた。反応後のガスを１０分毎に
三方コック１４を切り替えることによりガスクロマトグ
ラフィー１６に導入し、炭素への転換率を測定した。ま
た、上記と同じ条件で、硫化水素・窒素混合ガスボンベ
４より混合ガス中の硫化水素濃度が１，０００ｐｐｍと
なるようにガスを供給し、触媒毒である硫化水素の影響
を評価した。
型反応器の反応管８に触媒１２として充填し、上下をガ
ラスウールで挟むことにより固定した。窒素ガスボンベ
３、二酸化炭素ガスボンベ１およびメタンガスボンベ２
より、混合比が窒素ガス：二酸化炭素ガス：メタンガス
＝１０：９：８１、混合ガス流量が２００ｍｌ／ｍｉ
ｎ．になるようにガス混合器６に供給し、ガス混合器６
内で均一に混合した後、混合ガスを反応管８に導入し
た。触媒１２は加熱炉１０により６００℃一定に保たれ
ており、定温で反応させた。反応後のガスを１０分毎に
三方コック１４を切り替えることによりガスクロマトグ
ラフィー１６に導入し、炭素への転換率を測定した。ま
た、上記と同じ条件で、硫化水素・窒素混合ガスボンベ
４より混合ガス中の硫化水素濃度が１，０００ｐｐｍと
なるようにガスを供給し、触媒毒である硫化水素の影響
を評価した。
【００１１】ガスクロマトグラフィー１６により測定し
た、二酸化炭素およびメタンから炭素への転換率の結果
を図１、２および３に示す（硫化水素を含まない混合ガ
スに対する結果を実線で、硫化水素ガスを含む混合ガス
に対する結果を点線で示している）。図１はニッケルの
量が１０ｗｔ％、図２は３０ｗｔ％、図３は５０ｗｔ％
の時の結果である。いずれの場合においても、１，００
０ｐｐｍの硫化水素を混合したガスに対しても、触媒の
炭素の生成能力は長時間維持していた。
た、二酸化炭素およびメタンから炭素への転換率の結果
を図１、２および３に示す（硫化水素を含まない混合ガ
スに対する結果を実線で、硫化水素ガスを含む混合ガス
に対する結果を点線で示している）。図１はニッケルの
量が１０ｗｔ％、図２は３０ｗｔ％、図３は５０ｗｔ％
の時の結果である。いずれの場合においても、１，００
０ｐｐｍの硫化水素を混合したガスに対しても、触媒の
炭素の生成能力は長時間維持していた。
【００１２】 （比較例１）ニッケル／多孔質シリカ触媒硝酸ニッケル
六水和物（ナカライテスク社製）をガラス容器に取り、
脱衣温水を加えて溶解した。この溶液に、硝酸ニッケル
中のニッケルが重量比で１０、２０および３０％になる
ように、触媒担体である多孔質シリカ（富士シリシア化
学社製）を加え、超音波洗浄機で１５分超音波をかけて
撹拌した後、ホットプレート上で４時間乾燥した。乾燥
した触媒を磁性皿に移し、電気炉を用いて、空気雰囲気
下で焼成温度４００℃、４時間焼成を行った。この場
合、実施例１と比較して、触媒担体にアルミナが含まれ
ていない。
六水和物（ナカライテスク社製）をガラス容器に取り、
脱衣温水を加えて溶解した。この溶液に、硝酸ニッケル
中のニッケルが重量比で１０、２０および３０％になる
ように、触媒担体である多孔質シリカ（富士シリシア化
学社製）を加え、超音波洗浄機で１５分超音波をかけて
撹拌した後、ホットプレート上で４時間乾燥した。乾燥
した触媒を磁性皿に移し、電気炉を用いて、空気雰囲気
下で焼成温度４００℃、４時間焼成を行った。この場
合、実施例１と比較して、触媒担体にアルミナが含まれ
ていない。
【００１３】上記の触媒２ｇを用い、図８に示す固定床
型反応器の反応管８にそれぞれ充填し、実施例１と同様
の条件で二酸化炭素およびメタンから炭素への転換率を
測定した。測定結果を図４、５および６に示す。図４は
ニッケルの量が１０ｗｔ％、図５は２０ｗｔ％、図６は
３０ｗｔ％の時の結果である。硫化水素を含まない混合
ガスに対しては、いずれの触媒も炭素生成能力を示した
が、硫化水素ガスを１，０００ｐｐｍ含んだ混合ガスに
対しては、触媒の炭素生成能力は喪失した。
型反応器の反応管８にそれぞれ充填し、実施例１と同様
の条件で二酸化炭素およびメタンから炭素への転換率を
測定した。測定結果を図４、５および６に示す。図４は
ニッケルの量が１０ｗｔ％、図５は２０ｗｔ％、図６は
３０ｗｔ％の時の結果である。硫化水素を含まない混合
ガスに対しては、いずれの触媒も炭素生成能力を示した
が、硫化水素ガスを１，０００ｐｐｍ含んだ混合ガスに
対しては、触媒の炭素生成能力は喪失した。
【００１４】（比較例２）ニッケル／超微粉末シリカ触
媒 硝酸ニッケル六水和物（ナカライテスク社製）をガラス
容器に取り、脱衣温水を加えて溶解した。この溶液に、
硝酸ニッケル中のニッケルが重量比で１０％になるよう
に、触媒担体である超微粉末シリカ（日本エアロジル社
製）を加え、スパーテルで混錬した後、ホットプレート
上で４時間乾燥した。乾燥した触媒を磁性皿に移し、電
気炉を用いて、空気雰囲気下で焼成温度５００℃、４時
間焼成を行った。この場合も、実施例１と比較して、触
媒担体にアルミナが含まれていない。
媒 硝酸ニッケル六水和物（ナカライテスク社製）をガラス
容器に取り、脱衣温水を加えて溶解した。この溶液に、
硝酸ニッケル中のニッケルが重量比で１０％になるよう
に、触媒担体である超微粉末シリカ（日本エアロジル社
製）を加え、スパーテルで混錬した後、ホットプレート
上で４時間乾燥した。乾燥した触媒を磁性皿に移し、電
気炉を用いて、空気雰囲気下で焼成温度５００℃、４時
間焼成を行った。この場合も、実施例１と比較して、触
媒担体にアルミナが含まれていない。
【００１５】上記の触媒２ｇを、図８に示す固定床型反
応器の反応管８に充填し、実施例１と同様の条件で二酸
化炭素およびメタンから炭素への転換率を測定した。測
定結果を図７に示す。硫化水素を含まない混合ガスに対
しては、触媒は炭素生成能力を示したが、硫化水素ガス
を１，０００ｐｐｍ含んだ混合ガスに対しては、触媒の
炭素生成能力はほとんど喪失した。
応器の反応管８に充填し、実施例１と同様の条件で二酸
化炭素およびメタンから炭素への転換率を測定した。測
定結果を図７に示す。硫化水素を含まない混合ガスに対
しては、触媒は炭素生成能力を示したが、硫化水素ガス
を１，０００ｐｐｍ含んだ混合ガスに対しては、触媒の
炭素生成能力はほとんど喪失した。
【００１６】上記の結果からあきらかなように、炭素源
を含む混合ガスから炭素を製造する際に用いる触媒にお
いて、アルミナを含む触媒担体を用いることにより、触
媒毒である硫化物の影響をなくすことができる。
を含む混合ガスから炭素を製造する際に用いる触媒にお
いて、アルミナを含む触媒担体を用いることにより、触
媒毒である硫化物の影響をなくすことができる。
【００１７】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で種々の変更を
行うことができる。例えば、上記実施例および比較例に
おいては、触媒としてニッケルのみを用いているが、こ
の他にコバルト、鉄およびこれらの混合物を用いること
ができる。また、触媒担体としてアルミナ−シリカを用
いているが、これに限らずアルミナを含み６００℃の耐
熱性を有する材料であればよく、アルミナ−マグネシア
等の材料を用いることができる。いずれの場合も、触媒
の能力を向上させるため、多孔質体あるいは超微粉末等
の表面積の大きな形状が好ましい。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で種々の変更を
行うことができる。例えば、上記実施例および比較例に
おいては、触媒としてニッケルのみを用いているが、こ
の他にコバルト、鉄およびこれらの混合物を用いること
ができる。また、触媒担体としてアルミナ−シリカを用
いているが、これに限らずアルミナを含み６００℃の耐
熱性を有する材料であればよく、アルミナ−マグネシア
等の材料を用いることができる。いずれの場合も、触媒
の能力を向上させるため、多孔質体あるいは超微粉末等
の表面積の大きな形状が好ましい。
【００１８】
【発明の効果】本発明の炭素製造用触媒によれば、炭素
源を含むガスを触媒に接触させることにより炭素を生成
する際に用いる炭素製造用触媒において、アルミナを含
む触媒担体を用いたので、メタン発酵ガスや低品位天然
ガスなどの硫化物を含む混合ガスからでも、多量の炭素
を連続して安定に製造することができる。
源を含むガスを触媒に接触させることにより炭素を生成
する際に用いる炭素製造用触媒において、アルミナを含
む触媒担体を用いたので、メタン発酵ガスや低品位天然
ガスなどの硫化物を含む混合ガスからでも、多量の炭素
を連続して安定に製造することができる。
【図１】 本発明の第１の実施例において、１０ｗｔ％
ニッケル／アルミナ−シリカ触媒を用いたときの、二酸
化炭素、メタンから炭素への転換率を測定した結果を示
す図である。
ニッケル／アルミナ−シリカ触媒を用いたときの、二酸
化炭素、メタンから炭素への転換率を測定した結果を示
す図である。
【図２】 本発明の第１の実施例において、３０ｗｔ％
ニッケル／アルミナ−シリカ触媒を用いたときの、二酸
化炭素、メタンから炭素への転換率を測定した結果を示
す図である。
ニッケル／アルミナ−シリカ触媒を用いたときの、二酸
化炭素、メタンから炭素への転換率を測定した結果を示
す図である。
【図３】 本発明の第１の実施例において、５０ｗｔ％
ニッケル／アルミナ−シリカ触媒を用いたときの、二酸
化炭素、メタンから炭素への転換率を測定した結果を示
す図である。
ニッケル／アルミナ−シリカ触媒を用いたときの、二酸
化炭素、メタンから炭素への転換率を測定した結果を示
す図である。
【図４】 第１の比較例において、１０ｗｔ％ニッケル
／多孔質シリカ触媒を用いたときの、二酸化炭素、メタ
ンから炭素への転換率を測定した結果を示す図である。
／多孔質シリカ触媒を用いたときの、二酸化炭素、メタ
ンから炭素への転換率を測定した結果を示す図である。
【図５】 第１の比較例において、２０ｗｔ％ニッケル
／多孔質シリカ触媒を用いたときの、二酸化炭素、メタ
ンから炭素への転換率を測定した結果を示す図である。
／多孔質シリカ触媒を用いたときの、二酸化炭素、メタ
ンから炭素への転換率を測定した結果を示す図である。
【図６】 第１の比較例において、３０ｗｔ％ニッケル
／多孔質シリカ触媒を用いたときの、二酸化炭素、メタ
ンから炭素への転換率を測定した結果を示す図である。
／多孔質シリカ触媒を用いたときの、二酸化炭素、メタ
ンから炭素への転換率を測定した結果を示す図である。
【図７】 第２の比較例において、１０ｗｔ％ニッケル
／超微粉末シリカ触媒を用いたときの、二酸化炭素、メ
タンから炭素への転換率を測定した結果を示す図であ
る。
／超微粉末シリカ触媒を用いたときの、二酸化炭素、メ
タンから炭素への転換率を測定した結果を示す図であ
る。
【図８】 炭素製造用触媒を充填して炭素への転換率を
測定した固定床型反応器の概略構成図である。
測定した固定床型反応器の概略構成図である。
１---二酸化炭素ガスボンベ ２---メタンガスボンベ ３---窒素ガスボンベ ４---硫化水素・窒素混合ガスボンベ ８---反応管 １２---触媒 １６---ガスクロマトグラフィー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉瀬 良文 京都市中京区西ノ京桑原町１番地 株式会 社島津製作所内 (72)発明者 長曽 哲夫 京都市中京区西ノ京桑原町１番地 株式会 社島津製作所内 Ｆターム(参考） 4G046 CA02 CC08 4G069 AA03 BA01A BA01B BA02B BC66A BC67A BC68A BC68B CB35
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素源を含むガスを触媒に接触させて炭
素の製造を行う方法に用いる炭素製造用触媒において、
アルミナを含む触媒担体にニッケル、コバルト、鉄の少
なくとも一つを担持したことを特徴とする炭素製造用触
媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000298713A JP2002102702A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 炭素製造用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000298713A JP2002102702A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 炭素製造用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002102702A true JP2002102702A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18780639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000298713A Pending JP2002102702A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 炭素製造用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002102702A (ja) |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000298713A patent/JP2002102702A/ja active Pending
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