JP2002102647A - 焼却排ガスの処理方法 - Google Patents
焼却排ガスの処理方法Info
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- JP2002102647A JP2002102647A JP2000303697A JP2000303697A JP2002102647A JP 2002102647 A JP2002102647 A JP 2002102647A JP 2000303697 A JP2000303697 A JP 2000303697A JP 2000303697 A JP2000303697 A JP 2000303697A JP 2002102647 A JP2002102647 A JP 2002102647A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 重金属の含有量が少ない状態で焼却灰を回収
することができ、また伝熱面のダスト負荷を低減できる
脱水汚泥焼却排ガスの処理方法を提供する。 【解決手段】 脱水汚泥を焼却する流動焼却炉１の排ガ
スを、例えばハニカム型のセラミックフィルタを備えた
高温集塵機１０に導いて８００℃以上で高温集塵する。
この温度域では重金属はガス化しているため、重金属含
有量の少ない焼却灰を回収できる。次に排ガスの保有熱
を廃熱ボイラ３で熱回収し、更に排煙処理塔５で脱硫・
脱塩して大気中に放出する。
することができ、また伝熱面のダスト負荷を低減できる
脱水汚泥焼却排ガスの処理方法を提供する。 【解決手段】 脱水汚泥を焼却する流動焼却炉１の排ガ
スを、例えばハニカム型のセラミックフィルタを備えた
高温集塵機１０に導いて８００℃以上で高温集塵する。
この温度域では重金属はガス化しているため、重金属含
有量の少ない焼却灰を回収できる。次に排ガスの保有熱
を廃熱ボイラ３で熱回収し、更に排煙処理塔５で脱硫・
脱塩して大気中に放出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理場の脱水
汚泥を焼却した際に発生する脱水汚泥焼却排ガスの処理
方法に関するものである。
汚泥を焼却した際に発生する脱水汚泥焼却排ガスの処理
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水処理場から大量に発生する脱水汚泥
は、最近では主として流動焼却炉により焼却処分されて
いる。焼却は高温で行われるため、多量の焼却灰（ダス
ト）を含む８００℃以上の高温の排ガスが発生する。
は、最近では主として流動焼却炉により焼却処分されて
いる。焼却は高温で行われるため、多量の焼却灰（ダス
ト）を含む８００℃以上の高温の排ガスが発生する。
【０００３】図３は従来の代表的な脱水汚泥焼却排ガス
の処理方法のフローを示す図であり、流動焼却炉１で発
生した高温の排ガスは空気予熱器２で空気と熱交換さ
れ、さらに廃熱ボイラ３を通過して温度を２５０℃程度
まで下げた状態で低温集塵機４において集塵される。低
温集塵機４を通過した排ガスは排煙処理塔５において苛
性ソーダ等のアルカリ溶液と接触されて脱硫・脱塩さ
れ、煙突６から大気中に放出されている。
の処理方法のフローを示す図であり、流動焼却炉１で発
生した高温の排ガスは空気予熱器２で空気と熱交換さ
れ、さらに廃熱ボイラ３を通過して温度を２５０℃程度
まで下げた状態で低温集塵機４において集塵される。低
温集塵機４を通過した排ガスは排煙処理塔５において苛
性ソーダ等のアルカリ溶液と接触されて脱硫・脱塩さ
れ、煙突６から大気中に放出されている。
【０００４】しかし、図３の従来フローにおける低温集
塵機４で回収された焼却灰中には、下水汚泥に起因する
Ｈｇ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ａｓ等の重金属が含有されている。
このため、回収された焼却灰を有効利用しようとする場
合にはこれらの重金属の溶出が問題となり、有効利用を
阻害する大きな要因となっていた。また焼却灰を埋設処
分する場合においても、重金属の溶出について特別の対
策が必要であった。
塵機４で回収された焼却灰中には、下水汚泥に起因する
Ｈｇ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ａｓ等の重金属が含有されている。
このため、回収された焼却灰を有効利用しようとする場
合にはこれらの重金属の溶出が問題となり、有効利用を
阻害する大きな要因となっていた。また焼却灰を埋設処
分する場合においても、重金属の溶出について特別の対
策が必要であった。
【０００５】さらに、図３の従来フローでは空気予熱器
２や廃熱ボイラ３に多量の焼却灰を含んだままの排ガス
が接触するため、これらの機器の伝熱面のダスト負荷が
大きく、伝熱効率が低いという問題もあった。
２や廃熱ボイラ３に多量の焼却灰を含んだままの排ガス
が接触するため、これらの機器の伝熱面のダスト負荷が
大きく、伝熱効率が低いという問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、脱水汚泥焼却排ガスから焼却灰、
SOX 、HCl 等を確実に除去することができ、また伝熱面
のダスト負荷を低減して排ガスの保有熱を効率よく回収
することができ、しかも重金属の含有量が少ない状態で
焼却灰を回収することができる脱水汚泥焼却排ガスの処
理方法を提供するためになされたものである。
の問題点を解決して、脱水汚泥焼却排ガスから焼却灰、
SOX 、HCl 等を確実に除去することができ、また伝熱面
のダスト負荷を低減して排ガスの保有熱を効率よく回収
することができ、しかも重金属の含有量が少ない状態で
焼却灰を回収することができる脱水汚泥焼却排ガスの処
理方法を提供するためになされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の脱水汚泥焼却排ガスの処理方法
は、脱水汚泥を焼却する流動焼却炉の排ガスを高温集塵
機に導いて８００℃以上で高温集塵することにより、重
金属含有量の少ない焼却灰を回収し、その後に排ガスの
保有熱を廃熱ボイラで熱回収し、更に排煙処理塔で脱硫
・脱塩したうえ大気中に放出することを特徴とするもの
である。なお高温集塵機が、フィルタエレメントとして
ハニカム型のセラミックフィルタを備えたものであるこ
とが好ましい。
めになされた本発明の脱水汚泥焼却排ガスの処理方法
は、脱水汚泥を焼却する流動焼却炉の排ガスを高温集塵
機に導いて８００℃以上で高温集塵することにより、重
金属含有量の少ない焼却灰を回収し、その後に排ガスの
保有熱を廃熱ボイラで熱回収し、更に排煙処理塔で脱硫
・脱塩したうえ大気中に放出することを特徴とするもの
である。なお高温集塵機が、フィルタエレメントとして
ハニカム型のセラミックフィルタを備えたものであるこ
とが好ましい。
【０００８】本発明によれば、流動焼却炉の排ガスを高
温集塵機に導いて８００℃以上で高温集塵を行うが、こ
の温度域では重金属のほとんどはガス化しているため、
高温集塵機を通過してしまい、固形分である焼却灰のみ
が集塵される。またこの温度域においてはダイオキシン
が生成されることもない。従って本発明のフローにおけ
る高温集塵機で回収された焼却灰は重金属の含有量が少
なく、またダイオキシンも含まれないので、回収された
焼却灰を安心して有効利用することができる。
温集塵機に導いて８００℃以上で高温集塵を行うが、こ
の温度域では重金属のほとんどはガス化しているため、
高温集塵機を通過してしまい、固形分である焼却灰のみ
が集塵される。またこの温度域においてはダイオキシン
が生成されることもない。従って本発明のフローにおけ
る高温集塵機で回収された焼却灰は重金属の含有量が少
なく、またダイオキシンも含まれないので、回収された
焼却灰を安心して有効利用することができる。
【０００９】本発明においては流動焼却炉の排ガスは先
ず高温集塵機に導かれて高温集塵されるため、後段の廃
熱ボイラ等にはダストが除かれたクリーンな排ガスが送
られる。このためこれらの機器の伝熱面のダスト負荷は
小さくなり、伝熱効率が向上するため優れた熱回収効率
を達成することができる。
ず高温集塵機に導かれて高温集塵されるため、後段の廃
熱ボイラ等にはダストが除かれたクリーンな排ガスが送
られる。このためこれらの機器の伝熱面のダスト負荷は
小さくなり、伝熱効率が向上するため優れた熱回収効率
を達成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を示す。図１は本発明の処理フローを示す図であり、１
は脱水汚泥を焼却するための流動焼却炉である。この例
では気泡流動焼却炉が用いられている。炉内の空気比λ
は１．３程度であり、排ガス温度は８００℃以上である
ことが必要であり、例えば８３０℃である。この高温の
排ガスは、直接高温集塵機１０に導かれて高温集塵が行
われる。なお、この実施形態の項目における温度や圧力
は一具体例を示す数値であり、これに限定されるもので
はない。
を示す。図１は本発明の処理フローを示す図であり、１
は脱水汚泥を焼却するための流動焼却炉である。この例
では気泡流動焼却炉が用いられている。炉内の空気比λ
は１．３程度であり、排ガス温度は８００℃以上である
ことが必要であり、例えば８３０℃である。この高温の
排ガスは、直接高温集塵機１０に導かれて高温集塵が行
われる。なお、この実施形態の項目における温度や圧力
は一具体例を示す数値であり、これに限定されるもので
はない。
【００１１】高温集塵機１０のフィルタエレメントとし
ては、キャンドル型のセラミックフィルタを用いること
もできるが、体積当たりのろ過面積が大きいハニカム型
のセラミックフィルタを使用することが好ましい。これ
は図２に示すように多孔質セラミックよりなるハニカム
構造体の各セル１１の両端を目封じ材１２により交互に
封止したものである。その結果、全セルの半分がハニカ
ム構造体の一方の端部（ダーティ側）に開口し、残りの
半分が他方の端部（クリーン側）に開口したフィルタエ
レメントとなる。
ては、キャンドル型のセラミックフィルタを用いること
もできるが、体積当たりのろ過面積が大きいハニカム型
のセラミックフィルタを使用することが好ましい。これ
は図２に示すように多孔質セラミックよりなるハニカム
構造体の各セル１１の両端を目封じ材１２により交互に
封止したものである。その結果、全セルの半分がハニカ
ム構造体の一方の端部（ダーティ側）に開口し、残りの
半分が他方の端部（クリーン側）に開口したフィルタエ
レメントとなる。
【００１２】そこでダーティ側から排ガスを流すと、排
ガスはダーティ側に開口しているセル１１から肉薄で多
孔質の壁面１３を通過してクリーン側のセル１１から排
出される。その際に、焼却灰（ダスト）は壁面１３でろ
過される。なお、ダーティ側のセル１１内に堆積した焼
却灰は、逆洗空気配管１４から供給される逆洗空気によ
り定期的に除去され、高温集塵機１０の下部から排出さ
れる。
ガスはダーティ側に開口しているセル１１から肉薄で多
孔質の壁面１３を通過してクリーン側のセル１１から排
出される。その際に、焼却灰（ダスト）は壁面１３でろ
過される。なお、ダーティ側のセル１１内に堆積した焼
却灰は、逆洗空気配管１４から供給される逆洗空気によ
り定期的に除去され、高温集塵機１０の下部から排出さ
れる。
【００１３】高温集塵機１０のフィルタエレメントは高
温に維持されるため、ろ過された排ガスはなお８１０℃
程度の温度を持つ。このような８００℃以上の高温領域
で集塵を行うと、前記した重金属はガス化状態にあるた
めに高温集塵機１０をガスのまま通過してしまい、集塵
された焼却灰中にはほとんど残留しない。従って後記す
る実施例のデータに示すように、回収された焼却灰中の
重金属濃度は従来よりもかなり低下する。
温に維持されるため、ろ過された排ガスはなお８１０℃
程度の温度を持つ。このような８００℃以上の高温領域
で集塵を行うと、前記した重金属はガス化状態にあるた
めに高温集塵機１０をガスのまま通過してしまい、集塵
された焼却灰中にはほとんど残留しない。従って後記す
る実施例のデータに示すように、回収された焼却灰中の
重金属濃度は従来よりもかなり低下する。
【００１４】高温集塵機１０を通過した排ガスは次に空
気予熱器１５に入り、ブロワ１６から供給される空気と
熱交換される。空気予熱器１５は例えばプレート式熱交
換器であり、４９０℃程度に予熱された空気は流動焼却
炉１の流動用空気として使用される。また排ガスは８１
０℃から６００℃程度まで降温する。
気予熱器１５に入り、ブロワ１６から供給される空気と
熱交換される。空気予熱器１５は例えばプレート式熱交
換器であり、４９０℃程度に予熱された空気は流動焼却
炉１の流動用空気として使用される。また排ガスは８１
０℃から６００℃程度まで降温する。
【００１５】空気予熱器１５を出た排ガスは、廃熱ボイ
ラ３に導かれ廃熱を回収される。この例では廃熱ボイラ
３は３５５℃、３ＭＰａの水蒸気を生成し、復水タービ
ン１７に送られて発電機１８を駆動する。復水タービン
１７を出た水蒸気は復水器１９で５４℃、０．０１５Ｍ
Ｐａの水となって廃熱ボイラ３に戻る。また廃熱ボイラ
３により生成された水蒸気の一部は、白煙防止器２０に
送られ、ファン２１から供給される空気を１５０℃に加
熱するために使用される。
ラ３に導かれ廃熱を回収される。この例では廃熱ボイラ
３は３５５℃、３ＭＰａの水蒸気を生成し、復水タービ
ン１７に送られて発電機１８を駆動する。復水タービン
１７を出た水蒸気は復水器１９で５４℃、０．０１５Ｍ
Ｐａの水となって廃熱ボイラ３に戻る。また廃熱ボイラ
３により生成された水蒸気の一部は、白煙防止器２０に
送られ、ファン２１から供給される空気を１５０℃に加
熱するために使用される。
【００１６】このように、本発明では高温集塵機１０を
通過した排ガスが空気予熱器１５や廃熱ボイラ３に導か
れるが、この排ガスはダストを含まないクリーンなガス
であるため、空気予熱器１５や廃熱ボイラ３の伝熱面の
ダスト負荷は従来に比較して大幅に軽減される。従って
より効率的に廃熱回収を行うことが可能となる。
通過した排ガスが空気予熱器１５や廃熱ボイラ３に導か
れるが、この排ガスはダストを含まないクリーンなガス
であるため、空気予熱器１５や廃熱ボイラ３の伝熱面の
ダスト負荷は従来に比較して大幅に軽減される。従って
より効率的に廃熱回収を行うことが可能となる。
【００１７】廃熱ボイラ３により廃熱回収された排ガス
は２５０℃まで降温し、排煙処理塔５に送られる。排煙
処理塔５においては、従来と同様に苛性ソーダ等のアル
カリ溶液と排ガスとの接触が行われ、排ガスは脱硫・脱
塩される。なお、高温集塵機１０のフィルタエレメント
を通過した重金属はこの温度では固化又は液化するた
め、排煙処理塔５の排水は重金属を含む。従ってこの排
水はキレート処理等の既存技術により重金属を除去する
必要がある。
は２５０℃まで降温し、排煙処理塔５に送られる。排煙
処理塔５においては、従来と同様に苛性ソーダ等のアル
カリ溶液と排ガスとの接触が行われ、排ガスは脱硫・脱
塩される。なお、高温集塵機１０のフィルタエレメント
を通過した重金属はこの温度では固化又は液化するた
め、排煙処理塔５の排水は重金属を含む。従ってこの排
水はキレート処理等の既存技術により重金属を除去する
必要がある。
【００１８】その後、排ガスは煙突６から大気中に放出
されるが、排煙処理塔５により供給された多量の水分が
白煙となって景観を乱すため、白煙防止器２０により得
られた１５０℃の空気を煙突６に導入し、白煙の発生を
防止することが好ましい。
されるが、排煙処理塔５により供給された多量の水分が
白煙となって景観を乱すため、白煙防止器２０により得
られた１５０℃の空気を煙突６に導入し、白煙の発生を
防止することが好ましい。
【００１９】上記したように、本発明の処理フローによ
れば、高温集塵機１０を用いて８００℃以上で高温集塵
することにより、重金属含有量の少ない焼却灰を回収す
ることができ、また伝熱面のダスト負荷を軽減すること
ができる。次に実施例により具体的なデータを示す。
れば、高温集塵機１０を用いて８００℃以上で高温集塵
することにより、重金属含有量の少ない焼却灰を回収す
ることができ、また伝熱面のダスト負荷を軽減すること
ができる。次に実施例により具体的なデータを示す。
【００２０】
【実施例】図１に示した本発明のフローと、図３に示し
た従来フローとによって脱水汚泥焼却排ガスの処理を行
い、高温集塵機１０で回収された焼却灰と、従来フロー
における低温集塵機４で回収された焼却灰とに含まれる
重金属の含有量を測定した。その結果を表１に示す。単
位は焼却灰１ｋｇ中に含まれる重金属量をｍｇ表示した
ものである。
た従来フローとによって脱水汚泥焼却排ガスの処理を行
い、高温集塵機１０で回収された焼却灰と、従来フロー
における低温集塵機４で回収された焼却灰とに含まれる
重金属の含有量を測定した。その結果を表１に示す。単
位は焼却灰１ｋｇ中に含まれる重金属量をｍｇ表示した
ものである。
【００２１】
【表１】
【００２２】上記のデータから明らかなように、ＲＵＮ
１〜ＲＵＮ３の何れの場合にも、本発明の方法により高
温集塵機１０で回収された焼却灰中の重金属濃度は、従
来法により低温集塵機４で回収された焼却灰中の重金属
濃度よりも大幅に低い。従って、従来よりも焼却灰から
の重金属の溶出は少なくなりその有効利用が容易とな
る。
１〜ＲＵＮ３の何れの場合にも、本発明の方法により高
温集塵機１０で回収された焼却灰中の重金属濃度は、従
来法により低温集塵機４で回収された焼却灰中の重金属
濃度よりも大幅に低い。従って、従来よりも焼却灰から
の重金属の溶出は少なくなりその有効利用が容易とな
る。
【００２３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の処理方
法によれば、脱水汚泥焼却排ガスの焼却灰、SOX 、HCl
等を確実に回収することができ、しかも回収された焼却
灰中の重金属濃度を従来よりも大幅に低減させることが
できる。従って回収された焼却灰中の有効利用が容易と
なる。また本発明の処理方法によれば、伝熱面のダスト
負荷を低減して排ガスの保有熱を効率よく回収すること
ができる利点がある。
法によれば、脱水汚泥焼却排ガスの焼却灰、SOX 、HCl
等を確実に回収することができ、しかも回収された焼却
灰中の重金属濃度を従来よりも大幅に低減させることが
できる。従って回収された焼却灰中の有効利用が容易と
なる。また本発明の処理方法によれば、伝熱面のダスト
負荷を低減して排ガスの保有熱を効率よく回収すること
ができる利点がある。
【図１】本発明の実施形態を示すフロー図である。
【図２】ハニカム型のセラミックフィルタの断面図であ
る。
る。
【図３】従来例を示すフロー図である。
１ 流動焼却炉、２ 空気予熱器、３ 廃熱ボイラ、４
低温集塵機、５ 排煙処理塔、６ 煙突、１０ 高温
集塵機、１１ セル、１２ 目封じ材、１３壁面、１４
逆洗空気配管、１５ 空気予熱器、１６ ブロワ、１
７ 復水タービン、１８ 発電機、１９ 復水器、２０
白煙防止器、２１ ファン
低温集塵機、５ 排煙処理塔、６ 煙突、１０ 高温
集塵機、１１ セル、１２ 目封じ材、１３壁面、１４
逆洗空気配管、１５ 空気予熱器、１６ ブロワ、１
７ 復水タービン、１８ 発電機、１９ 復水器、２０
白煙防止器、２１ ファン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 11/06 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｚ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｂ (72)発明者 薗田 健一 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 (72)発明者 山本 昌幸 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 (72)発明者 土本 知紀 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 (72)発明者 清水 洋治 東京都新宿区西新宿二丁目８番１号 東京 都下水道局内 (72)発明者 上野 孝司 東京都新宿区西新宿二丁目８番１号 東京 都下水道局内 Ｆターム(参考） 3K070 DA03 DA05 DA07 DA16 DA23 DA32 DA38 4D002 AA02 AA19 AA28 BA02 BA14 CA01 CA06 DA01 DA12 DA16 EA02 GA03 GB03 4D058 JA32 JB06 MA15 SA20 4D059 AA02 AA03 BB01 CA11 CA14 EA10 EB10
Claims (2)
- 【請求項１】 下水脱水汚泥を焼却する流動焼却炉の排
ガスを高温集塵機に導いて８００℃以上で高温集塵する
ことにより、重金属含有量の少ない焼却灰を回収し、そ
の後に排ガスの保有熱を廃熱ボイラで熱回収した後、発
電を行い、更に排煙処理塔で脱硫・脱塩したうえ大気中
に放出することを特徴とする脱水汚泥焼却排ガスの処理
方法。 - 【請求項２】 高温集塵機が、フィルタエレメントとし
てハニカム型のセラミックフィルタを備えたものである
請求項１記載の脱水汚泥焼却排ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303697A JP2002102647A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 焼却排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303697A JP2002102647A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 焼却排ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002102647A true JP2002102647A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18784863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000303697A Pending JP2002102647A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 焼却排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002102647A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005211877A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Ngk Insulators Ltd | ガス化炉における灰中の重金属低減方法 |
| JP2008221205A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-09-25 | Metawater Co Ltd | 汚泥焼却炉排ガスの集塵方法 |
| JP2008221206A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-09-25 | Metawater Co Ltd | 汚泥焼却炉排ガスの集塵方法 |
| JP2011514959A (ja) * | 2008-01-28 | 2011-05-12 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 圧縮前の煙道ガスの濾過を伴う炭素含有燃料を燃焼させるためのプロセス |
| KR101322369B1 (ko) * | 2012-02-07 | 2013-10-29 | (주)대우건설 | 합성가스 내 오염물질의 제거를 위한 고온 정제 시스템 및 방법 |
| CN103446876A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 内蒙古森鼎环保节能股份有限公司 | 烧结板循环吸附法净化含铅、镉烟气的工艺及其装置 |
| KR101398191B1 (ko) * | 2013-02-27 | 2014-05-27 | (주)대우건설 | 고정층 단일반응기를 이용한 합성가스 내 탈황 탈염 동시 제거가 가능한 고온 정제 시스템 |
| KR101558429B1 (ko) | 2014-04-22 | 2015-10-12 | (주)대우건설 | 다중코팅필터를 이용한 합성가스 고온 정제 시스템 |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303697A patent/JP2002102647A/ja active Pending
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