JP2002102636A - 排ガス用スクラバー - Google Patents
排ガス用スクラバーInfo
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- JP2002102636A JP2002102636A JP2000300782A JP2000300782A JP2002102636A JP 2002102636 A JP2002102636 A JP 2002102636A JP 2000300782 A JP2000300782 A JP 2000300782A JP 2000300782 A JP2000300782 A JP 2000300782A JP 2002102636 A JP2002102636 A JP 2002102636A
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- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スプレーノズルの内部からの腐食をなくし、
スプレーノズルの頻繁な交換を回避して高効率にて運転
することのできる排ガススクラバーを提供する。 【解決手段】 少なくとも１本以上のスプレーノズル１
０にて洗浄水を排ガスに噴射して排ガスを清浄化するた
めの排ガス用スクラバーにおいて、スプレーノズル１０
の少なくとも先端部１１が、硬鉛製の外筒１４と、弗素
樹脂製の内筒１５とを有する。
スプレーノズルの頻繁な交換を回避して高効率にて運転
することのできる排ガススクラバーを提供する。 【解決手段】 少なくとも１本以上のスプレーノズル１
０にて洗浄水を排ガスに噴射して排ガスを清浄化するた
めの排ガス用スクラバーにおいて、スプレーノズル１０
の少なくとも先端部１１が、硬鉛製の外筒１４と、弗素
樹脂製の内筒１５とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般には非鉄金属
製錬の自溶炉、転炉、溶鉱炉などの排煙処理技術に関す
るものであり、特に、排ガスを清浄化するための排ガス
用スクラバーに関するものである。
製錬の自溶炉、転炉、溶鉱炉などの排煙処理技術に関す
るものであり、特に、排ガスを清浄化するための排ガス
用スクラバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、非鉄製錬、例えば銅製錬などの排
煙処理においては、ダストを含んだ排ガスの清浄、冷
却、更にはダストの捕集を目的として、ジェットスクラ
バーのような排ガススクラバーが使用されている。ジェ
ットスクラバーの一例を図１に示す。
煙処理においては、ダストを含んだ排ガスの清浄、冷
却、更にはダストの捕集を目的として、ジェットスクラ
バーのような排ガススクラバーが使用されている。ジェ
ットスクラバーの一例を図１に示す。
【０００３】図１に示すように、ジェットスクラバー１
は、倒立した切頭円錐形状をした、即ち、入口直径が出
口直径より大とされた上部構造体２Ａと、切頭円錐形状
をした、即ち、入口直径が出口直径より小とされた下部
構造体２Ｂとを備えたジェットスクラバー本体構造２を
有する。
は、倒立した切頭円錐形状をした、即ち、入口直径が出
口直径より大とされた上部構造体２Ａと、切頭円錐形状
をした、即ち、入口直径が出口直径より小とされた下部
構造体２Ｂとを備えたジェットスクラバー本体構造２を
有する。
【０００４】ジェットスクラバー本体構造２は、本例で
は、直立して設けられており、上部構造体２Ａの上方入
口端には排ガス導入路３が一体に接続されている。又、
下部構造体２Ｂの下方出口端は沈降槽４に接続されてお
り、洗浄水、清浄ガス及びダスト泥の回収が行われる。
洗浄水は、循環して使用される。
は、直立して設けられており、上部構造体２Ａの上方入
口端には排ガス導入路３が一体に接続されている。又、
下部構造体２Ｂの下方出口端は沈降槽４に接続されてお
り、洗浄水、清浄ガス及びダスト泥の回収が行われる。
洗浄水は、循環して使用される。
【０００５】排ガス導入路３は、本例では、上部構造体
２Ａの上方入口端から排ガス流入上流側へと略９０度転
向しており、この転向部に、スプレーノズル１０が配置
される。図２に示すように、本例では３個のスプレーノ
ズル１０は、その先端噴射口１１が上部構造体２Ａの入
口端中央部に位置するように、転向部の外壁に形成され
た取付穴１２を介して排ガス導入路３の外側から垂直に
排ガス導入路３内へと装着される。洗浄水がスプレーノ
ズル１０からジェットスクラバー本体構造２内へと噴射
され、排ガス導入路３から流入する排ガスに噴射され
る。
２Ａの上方入口端から排ガス流入上流側へと略９０度転
向しており、この転向部に、スプレーノズル１０が配置
される。図２に示すように、本例では３個のスプレーノ
ズル１０は、その先端噴射口１１が上部構造体２Ａの入
口端中央部に位置するように、転向部の外壁に形成され
た取付穴１２を介して排ガス導入路３の外側から垂直に
排ガス導入路３内へと装着される。洗浄水がスプレーノ
ズル１０からジェットスクラバー本体構造２内へと噴射
され、排ガス導入路３から流入する排ガスに噴射され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ここで、例えば、銅製
錬自溶炉系の排ガスの組成は、導入ガス量８５０〜１０
００Ｎｍ3／ｍｉｎ、ジェットスクラバー入口温度１９
０〜２３０℃としたとき、次の通りとされる。 組成（ドライベース）： ＳＯ2 ３０〜３５％ ＳＯ3 ０．３〜０．６％ Ｏ2 ６〜１０％ ＣＯ2 １〜２％ Ｎ2 ５３〜６３％ Ｃｌ １．５〜２．２ｇ／Ｎｍ3 Ｆ ０．３〜０．６ｇ／Ｎｍ3 尚、その他に、銅精鉱やその他の装入物の水分、或は、
ガス導入系でのフリーエアーによる持込水分で２〜３％
程度の水分を含む。
錬自溶炉系の排ガスの組成は、導入ガス量８５０〜１０
００Ｎｍ3／ｍｉｎ、ジェットスクラバー入口温度１９
０〜２３０℃としたとき、次の通りとされる。 組成（ドライベース）： ＳＯ2 ３０〜３５％ ＳＯ3 ０．３〜０．６％ Ｏ2 ６〜１０％ ＣＯ2 １〜２％ Ｎ2 ５３〜６３％ Ｃｌ １．５〜２．２ｇ／Ｎｍ3 Ｆ ０．３〜０．６ｇ／Ｎｍ3 尚、その他に、銅精鉱やその他の装入物の水分、或は、
ガス導入系でのフリーエアーによる持込水分で２〜３％
程度の水分を含む。
【０００７】従って、スプレーノズル１０は、このよう
な組成の排ガスにより腐食を受けることとなるために、
従来、鉛にて作製されていた。
な組成の排ガスにより腐食を受けることとなるために、
従来、鉛にて作製されていた。
【０００８】しかしながら、現在使用されている鉛製の
スプレーノズル１０は、循環使用される洗浄水がＨ2Ｓ
Ｏ4を高濃度（２５〜４０％）で含むほかＨＣｌ、Ｈ
Ｆ、Ｈ2ＳｉＦ6を含んだ混酸となるために、鉛が激しく
侵される。
スプレーノズル１０は、循環使用される洗浄水がＨ2Ｓ
Ｏ4を高濃度（２５〜４０％）で含むほかＨＣｌ、Ｈ
Ｆ、Ｈ2ＳｉＦ6を含んだ混酸となるために、鉛が激しく
侵される。
【０００９】このような循環酸によるスプレーノズルの
内側からの鉛の腐食により、特に、スプレーノズルの先
端部及びスプレーノズル先端部に組み込まれたスプレー
チップの腐食が速く進み、頻繁な交換を余儀なくされて
いる。
内側からの鉛の腐食により、特に、スプレーノズルの先
端部及びスプレーノズル先端部に組み込まれたスプレー
チップの腐食が速く進み、頻繁な交換を余儀なくされて
いる。
【００１０】スプレーノズル１０が腐食により途中にて
損壊すると、耐酸磁器レンガを使用している排ガス導入
路３の内壁に酸がかかり、導入路内壁は特にＨＦにて侵
される。
損壊すると、耐酸磁器レンガを使用している排ガス導入
路３の内壁に酸がかかり、導入路内壁は特にＨＦにて侵
される。
【００１１】又、ジェットスクラバー２の上部構造体２
Ａは、カーボンレンガ（目地剤：フラン樹脂）にて作製
されており、通常、スプレーノズル１０からの洗浄水
は、図示するような分散状態とされ上部構造体２Ａはウ
ェット状態に保持されている。しかしながら、スプレー
ノズル１０が腐食により損傷し、正常に作動せず、洗浄
水の分散が悪くなると、上部構造体２Ａの内壁が高温に
曝され、カーボンレンガと目地剤の樹脂成分が揮発し、
ぼろぼろになる。その結果、上部構造体２Ａの内壁に酸
が浸透し、遂には鉛、鉄皮も又損傷することとなる。こ
のようなジェットスクラバー構造自体の損傷は、大掛か
りな定期的な修理でないと修復不能であり、工作費も多
大なものとなる。
Ａは、カーボンレンガ（目地剤：フラン樹脂）にて作製
されており、通常、スプレーノズル１０からの洗浄水
は、図示するような分散状態とされ上部構造体２Ａはウ
ェット状態に保持されている。しかしながら、スプレー
ノズル１０が腐食により損傷し、正常に作動せず、洗浄
水の分散が悪くなると、上部構造体２Ａの内壁が高温に
曝され、カーボンレンガと目地剤の樹脂成分が揮発し、
ぼろぼろになる。その結果、上部構造体２Ａの内壁に酸
が浸透し、遂には鉛、鉄皮も又損傷することとなる。こ
のようなジェットスクラバー構造自体の損傷は、大掛か
りな定期的な修理でないと修復不能であり、工作費も多
大なものとなる。
【００１２】従って、本発明の目的は、スプレーノズル
の内部からの腐食をなくし、スプレーノズルの頻繁な交
換を回避して高効率にて運転することのできる排ガスス
クラバーを提供することである。
の内部からの腐食をなくし、スプレーノズルの頻繁な交
換を回避して高効率にて運転することのできる排ガスス
クラバーを提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
排ガススクラバーにて達成される。要約すれば、本発明
は、少なくとも１本以上のスプレーノズルにて洗浄水を
排ガスに噴射して排ガスを清浄化するための排ガス用ス
クラバーにおいて、前記スプレーノズルの少なくとも先
端部が、硬鉛製の外筒と、弗素樹脂製の内筒とを有する
ことを特徴とする排ガス用スクラバーである。
排ガススクラバーにて達成される。要約すれば、本発明
は、少なくとも１本以上のスプレーノズルにて洗浄水を
排ガスに噴射して排ガスを清浄化するための排ガス用ス
クラバーにおいて、前記スプレーノズルの少なくとも先
端部が、硬鉛製の外筒と、弗素樹脂製の内筒とを有する
ことを特徴とする排ガス用スクラバーである。
【００１４】本発明の一実施態様によると、前記内筒内
に配置されるスプレーチップを弗素樹脂にて作製する。
に配置されるスプレーチップを弗素樹脂にて作製する。
【００１５】本発明の他の実施態様によると、前記弗素
樹脂は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）であ
る。
樹脂は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）であ
る。
【００１６】本発明の他の実施態様によると、排ガスス
クラバーは、ジェットスクラバーである。
クラバーは、ジェットスクラバーである。
【００１７】本発明の他の実施態様によると、排ガスス
クラバーは、塩素ガス含有排ガスを処理する。
クラバーは、塩素ガス含有排ガスを処理する。
【００１８】本発明の他の実施態様によると、排ガスス
クラバーは、銅製錬により発生する排ガスを処理する。
クラバーは、銅製錬により発生する排ガスを処理する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る排ガススクラ
バーを図面に則して更に詳しく説明する。
バーを図面に則して更に詳しく説明する。
【００２０】図１〜図４を参照して本発明の排ガススク
ラバー１の一実施例を説明する。本実施例にて本発明の
排ガススクラバー１は、ジェットスクラバーであるとし
て説明するが、これに限定されるものではなく、その他
種々の排ガススクラバーに適用し得る。
ラバー１の一実施例を説明する。本実施例にて本発明の
排ガススクラバー１は、ジェットスクラバーであるとし
て説明するが、これに限定されるものではなく、その他
種々の排ガススクラバーに適用し得る。
【００２１】本実施例のジェットスクラバー１は、先に
説明した従来と同様の構造とされるので、ジェットスク
ラバー１の全体構造の説明は省略し、本発明の特徴部分
を構成するスプレーノズル１０の構造について説明す
る。
説明した従来と同様の構造とされるので、ジェットスク
ラバー１の全体構造の説明は省略し、本発明の特徴部分
を構成するスプレーノズル１０の構造について説明す
る。
【００２２】本実施例にて、スプレーノズル１０は、ジ
ェットスクラバー本体構造２の上部に接続された排ガス
導入路３の転向部に配置される。スプレーノズル１０
は、限定されるものではないが、図２に示すように、本
実施例では３個配置される。
ェットスクラバー本体構造２の上部に接続された排ガス
導入路３の転向部に配置される。スプレーノズル１０
は、限定されるものではないが、図２に示すように、本
実施例では３個配置される。
【００２３】スプレーノズル１０は、その先端噴射口１
１がジェットスクラバー上部構造体２Ａの入口端中央部
に位置するように、転向部の外壁に形成された取付穴１
２を介して排ガス導入路３の外側から垂直に排ガス導入
路３内へと装着される。スプレーノズル１０から洗浄水
がジェットスクラバー２内へと噴射され、排ガス導入路
３から流入する排ガスに噴射される。
１がジェットスクラバー上部構造体２Ａの入口端中央部
に位置するように、転向部の外壁に形成された取付穴１
２を介して排ガス導入路３の外側から垂直に排ガス導入
路３内へと装着される。スプレーノズル１０から洗浄水
がジェットスクラバー２内へと噴射され、排ガス導入路
３から流入する排ガスに噴射される。
【００２４】各スプレーノズル１０は、所定の長さを有
した硬鉛製のスプレー管本体１３と、このスプレー管本
体１３の先端に溶接にて固定された先端ノズル部（先端
噴射口）１１とを有する。
した硬鉛製のスプレー管本体１３と、このスプレー管本
体１３の先端に溶接にて固定された先端ノズル部（先端
噴射口）１１とを有する。
【００２５】本発明によれば、先端ノズル部１１は、硬
鉛製の外筒１４と、外筒１４の内側に配置された弗素樹
脂製の内筒１５と、内筒１５を外筒１４内に保持するた
めの硬鉛製の止めリング１６と、を有する。
鉛製の外筒１４と、外筒１４の内側に配置された弗素樹
脂製の内筒１５と、内筒１５を外筒１４内に保持するた
めの硬鉛製の止めリング１６と、を有する。
【００２６】更に説明すると、外筒１４は、内部に段付
き穴３０が形成される。即ち、段付き穴３０は、入口端
直径が大きく、出口端直径が小さくなった逆切頭円錐形
状穴３１と、この逆切頭円錐形状穴３１の出口端直径と
同じ直径の連結穴３２と、この連結穴３２の直径より大
径とされた内筒取付穴３３とを有する。
き穴３０が形成される。即ち、段付き穴３０は、入口端
直径が大きく、出口端直径が小さくなった逆切頭円錐形
状穴３１と、この逆切頭円錐形状穴３１の出口端直径と
同じ直径の連結穴３２と、この連結穴３２の直径より大
径とされた内筒取付穴３３とを有する。
【００２７】又、内筒１５の内部には段付き穴４０が形
成され、図３にて上方より、上記連結穴３２より小径と
されるスプレーチップ取付穴４１、スプレーチップ取付
穴４１の内径より小径とされた連結穴４２、入口端直径
が大きく、出口端直径が小さくなった逆切頭円錐形状穴
４３と、この逆切頭円錐形状穴４３の出口端直径と同じ
連結穴４４と、連結穴４４と同じ直径の入口端を有し、
漸次出口端へと直径が大きくなった拡開穴４５とを有す
る。この拡開穴４５は、止めリング１６に形成した拡開
穴４６と連通して一体となり一つの拡開穴を形成する。
成され、図３にて上方より、上記連結穴３２より小径と
されるスプレーチップ取付穴４１、スプレーチップ取付
穴４１の内径より小径とされた連結穴４２、入口端直径
が大きく、出口端直径が小さくなった逆切頭円錐形状穴
４３と、この逆切頭円錐形状穴４３の出口端直径と同じ
連結穴４４と、連結穴４４と同じ直径の入口端を有し、
漸次出口端へと直径が大きくなった拡開穴４５とを有す
る。この拡開穴４５は、止めリング１６に形成した拡開
穴４６と連通して一体となり一つの拡開穴を形成する。
【００２８】本実施例にて使用した外筒１４、内筒１５
及び止めリング１６の具体的寸法は、次の通りであっ
た。 ・外筒１４ 外径Ｄ0：１２０ｍｍ 長さＬ0：１９５ｍｍ 逆切頭円錐形状穴３１の径Ｄ1：１００ｍｍ 長さＴ1：５０ｍｍ 連結穴３２の径Ｄ2：６３ｍｍ 長さＴ2：３３ｍｍ ・内筒１５ 外径ｄ0：７３ｍｍ スプレーチップ取付穴４１の径ｄ1：６９ｍｍ 長さＬ1：３５ｍｍ 連結穴４２の径ｄ2：６３ｍｍ 長さＬ2：２５ｍｍ 逆切頭円錐形状穴４３の長さＬ3：３０ｍｍ 連結穴４４の径ｄ3：２８ｍｍ 長さＬ4：１６ｍｍ 拡開穴４５の径ｄ4：４０ｍｍ 長さＬ5：６ｍｍ ・止めリング１６ 拡開穴４６の径ｄ5：８０ｍｍ 長さＴ3：２０ｍｍ 内筒１５のスプレーチップ取付穴４１には、通常スクリ
ューと呼ばれるスプレーチップ５０が嵌装されている。
又、内筒１５は、連結穴３２と内筒取付穴３３とにより
形成された肩部３５に内筒上端が衝接するまで内筒取付
穴３３内に挿入されている。
及び止めリング１６の具体的寸法は、次の通りであっ
た。 ・外筒１４ 外径Ｄ0：１２０ｍｍ 長さＬ0：１９５ｍｍ 逆切頭円錐形状穴３１の径Ｄ1：１００ｍｍ 長さＴ1：５０ｍｍ 連結穴３２の径Ｄ2：６３ｍｍ 長さＴ2：３３ｍｍ ・内筒１５ 外径ｄ0：７３ｍｍ スプレーチップ取付穴４１の径ｄ1：６９ｍｍ 長さＬ1：３５ｍｍ 連結穴４２の径ｄ2：６３ｍｍ 長さＬ2：２５ｍｍ 逆切頭円錐形状穴４３の長さＬ3：３０ｍｍ 連結穴４４の径ｄ3：２８ｍｍ 長さＬ4：１６ｍｍ 拡開穴４５の径ｄ4：４０ｍｍ 長さＬ5：６ｍｍ ・止めリング１６ 拡開穴４６の径ｄ5：８０ｍｍ 長さＴ3：２０ｍｍ 内筒１５のスプレーチップ取付穴４１には、通常スクリ
ューと呼ばれるスプレーチップ５０が嵌装されている。
又、内筒１５は、連結穴３２と内筒取付穴３３とにより
形成された肩部３５に内筒上端が衝接するまで内筒取付
穴３３内に挿入されている。
【００２９】一方、外筒１４の出口端及び内筒１５の出
口端に当接する態様で、止めリング１６が配置される。
止めリング１６の外周は外筒１４と同じ径とされ、内周
部には、上述のように、内筒１５の拡開穴４５に連通し
た拡開穴４６が形成されている。止めリング１６の外周
部が外筒１４に溶接され、これによって、外筒１４、ス
プレーチップ５０を備えた内筒１５、及び、止めリング
１６が一体となった先端ノズル部１１が形成される。
口端に当接する態様で、止めリング１６が配置される。
止めリング１６の外周は外筒１４と同じ径とされ、内周
部には、上述のように、内筒１５の拡開穴４５に連通し
た拡開穴４６が形成されている。止めリング１６の外周
部が外筒１４に溶接され、これによって、外筒１４、ス
プレーチップ５０を備えた内筒１５、及び、止めリング
１６が一体となった先端ノズル部１１が形成される。
【００３０】スプレーチップ５０は、図４（Ａ）、
（Ｂ）に示すように、中心穴５１の周りに軸線方向に螺
旋状に延在して形成された羽根５２を備えており、スプ
レーノズル１０に供給された洗浄水に回転力を与える作
用をなす。スプレーチップ５０の構造及びその作用は、
当業者には周知であるので、これ以上詳しい説明は省略
する。
（Ｂ）に示すように、中心穴５１の周りに軸線方向に螺
旋状に延在して形成された羽根５２を備えており、スプ
レーノズル１０に供給された洗浄水に回転力を与える作
用をなす。スプレーチップ５０の構造及びその作用は、
当業者には周知であるので、これ以上詳しい説明は省略
する。
【００３１】従来、スプレーチップ５０は、硬鉛にて作
製されていたが、好ましくは、弗素樹脂にて作製され
る。
製されていたが、好ましくは、弗素樹脂にて作製され
る。
【００３２】本発明者らの研究実験の結果、本発明に従
ってスプレーノズル先端部１１の外筒１４を硬鉛製と
し、その内部に設置される内筒１５を弗素樹脂製とする
ことにより、スプレーノズル先端部１１の、特に、酸に
よる内部からの腐食が完全に回避された。従来の硬鉛製
のスプレーノズルを使用した場合には、スプレーノズル
の寿命が２ヶ月であったのが、半永久的となり、交換の
必要がなくなった。
ってスプレーノズル先端部１１の外筒１４を硬鉛製と
し、その内部に設置される内筒１５を弗素樹脂製とする
ことにより、スプレーノズル先端部１１の、特に、酸に
よる内部からの腐食が完全に回避された。従来の硬鉛製
のスプレーノズルを使用した場合には、スプレーノズル
の寿命が２ヶ月であったのが、半永久的となり、交換の
必要がなくなった。
【００３３】又、本発明者らの研究実験の結果による
と、弗素樹脂は任意のものを使用し得るが、特にＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン）が、高温（２００℃
程度）に耐え得るという点で好適である。
と、弗素樹脂は任意のものを使用し得るが、特にＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン）が、高温（２００℃
程度）に耐え得るという点で好適である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、スプレ
ーノズルにて洗浄水を排ガスに噴射して排ガスを清浄化
するための排ガス用スクラバーにおいて、スプレーノズ
ルの少なくとも先端部が、硬鉛製の外筒と、弗素樹脂製
の内筒とを有する構成とされるので、スプレーノズルの
内部からの腐食をなくし、スプレーノズルの頻繁な交換
を回避して高効率にてスクラバーを運転することができ
る。
ーノズルにて洗浄水を排ガスに噴射して排ガスを清浄化
するための排ガス用スクラバーにおいて、スプレーノズ
ルの少なくとも先端部が、硬鉛製の外筒と、弗素樹脂製
の内筒とを有する構成とされるので、スプレーノズルの
内部からの腐食をなくし、スプレーノズルの頻繁な交換
を回避して高効率にてスクラバーを運転することができ
る。
【図１】本発明の排ガススクラバーの一実施例であるジ
ェットスクラバーの概略構成断面図である。
ェットスクラバーの概略構成断面図である。
【図２】ジェットスクラバーの平面図である。
【図３】スプレーノズル先端部の断面図である。
【図４】図４（ａ）はスプレーチップの平面図であり、
図４（ｂ）はスプレーチップの正面図である。
図４（ｂ）はスプレーチップの正面図である。
１ 排ガススクラバー（ジェットスクラバ
ー） ２ ジェットスクラバー本体構造 ２Ａ 上部構造体 ２Ｂ 下部構造体 ３ 排ガス導入路 ４ 沈降槽 １１ ノズル先端部 １３ スプレー管本体 １４ 外筒 １５ 内筒 １６ 止めリング ５０ スプレーチップ
ー） ２ ジェットスクラバー本体構造 ２Ａ 上部構造体 ２Ｂ 下部構造体 ３ 排ガス導入路 ４ 沈降槽 １１ ノズル先端部 １３ スプレー管本体 １４ 外筒 １５ 内筒 １６ 止めリング ５０ スプレーチップ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/68 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ｂ Ｂ０５Ｂ 1/06 １３４Ｄ Ｆ２３Ｊ 15/04 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｄ (72)発明者 姫野 敏雄 大分県北海部郡佐賀関町大字関３の3382番 地 日鉱金属株式会社佐賀関製錬所内 Ｆターム(参考） 3K070 DA01 DA05 DA37 4D002 AA18 AA22 AC10 BA02 BA13 BA14 CA03 DA35 HA03 4D020 AA06 AA10 BA23 CB31 CB32 CC05 CC14 CC17 4D032 AC08 AC21 AD04 4F033 AA05 BA04 CA01 DA01 EA01 FA00 NA01
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも１本以上のスプレーノズルに
て洗浄水を排ガスに噴射して排ガスを清浄化するための
排ガス用スクラバーにおいて、 前記スプレーノズルの少なくとも先端部が、硬鉛製の外
筒と、弗素樹脂製の内筒とを有することを特徴とする排
ガス用スクラバー。 - 【請求項２】 前記内筒内に配置されるスプレーチップ
を弗素樹脂にて作製することを特徴とする請求項１の排
ガス用スクラバー。 - 【請求項３】 前記弗素樹脂は、ＰＴＦＥ（ポリテトラ
フルオロエチレン）であることを特徴とする請求項１又
は２の排ガス用スクラバー。 - 【請求項４】 排ガススクラバーは、ジェットスクラバ
ーであることを特徴とする請求項１、２又は３の排ガス
用スクラバー。 - 【請求項５】 排ガススクラバーは、塩素ガス含有排ガ
スを処理することを特徴とする請求項１〜４のいずれか
の項に記載の排ガス用スクラバー。 - 【請求項６】 排ガススクラバーは、銅製錬により発生
する排ガスを処理することを特徴とする請求項１〜５の
いずれかの項に記載の排ガス用スクラバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000300782A JP2002102636A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 排ガス用スクラバー |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000300782A JP2002102636A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 排ガス用スクラバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002102636A true JP2002102636A (ja) | 2002-04-09 |
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ID=18782409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000300782A Pending JP2002102636A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 排ガス用スクラバー |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002102636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100666897B1 (ko) * | 2006-01-17 | 2007-01-10 | 주식회사 동명캠프랜트 | 스크러버용 수액적 분사장치 |
| TWI504814B (zh) * | 2009-05-20 | 2015-10-21 | Uhde Gmbh | 影響煤氣化反應器及氣體冷卻器之間之連接管中流量的裝置 |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000300782A patent/JP2002102636A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| KR100666897B1 (ko) * | 2006-01-17 | 2007-01-10 | 주식회사 동명캠프랜트 | 스크러버용 수액적 분사장치 |
| TWI504814B (zh) * | 2009-05-20 | 2015-10-21 | Uhde Gmbh | 影響煤氣化反應器及氣體冷卻器之間之連接管中流量的裝置 |
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