JP2002098295A - 液化ガス供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定の圧力以上で気相の液化ガスを供給
することができる液化ガス供給装置を提供する。 【解決手段】 液化ガスが収容される容器３と、容器３
内の気相部４に連通するガス管路５と、ガス管路５内の
気相の液化ガスの圧力を検知する圧力検知手段１１と、
液化ガスを加熱する加熱手段とを含み、加熱手段は、容
器３内に設けられた熱交換器７と、熱交換器７に加熱さ
れた熱媒を供給する熱媒管路９と、熱媒管路９に設けら
れ、圧力検知手段１１で検知した圧力が設定値以下のと
きに熱交換器９へ前記熱媒を通流させる弁１５とを備え
る。このような構成とすれば、ガス管路５を通流する気
相の液化ガスの圧力が圧力検知手段１１に設定された圧
力以下になった場合、熱交換器７によって容器３内の液
化ガスが加熱されて気化量が増えため、所定の圧力以上
で気相の液化ガスを供給することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化ガス供給装置
に係り、特に、気相の液化ガスを供給する液化ガス供給
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液化ガス供給装置は、液化ガスを
収容する容器とこの容器内の気相部に連通するガス管路
とを備えている。屋外または屋内に設置された容器に収
容された液化ガスは、容器周囲の外気からの熱によって
この容器内に収容された液相の液化ガスを気化させ、ガ
ス管路を介して気相の液化ガスを、この液化ガスを使用
する機器や装置類へ供給している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の液化
ガス供給装置では、容器周囲の外気からの熱によって液
相の液化ガスを気化して気相の液化ガスを供給するた
め、所定の圧力以上の圧力を維持して気相の液化ガスを
供給することは難しい。

【０００４】これに対し、ガス管路にコンプレッサなど
の昇圧器を設け、供給される気相の液化ガスを所定の圧
力以上に維持することが考えられる。ところが、気相の
液化ガスは、温度条件によっては、昇圧されると再液化
してしまう場合があるため好ましくない。

【０００５】本発明の課題は、所定の圧力以上で気相の
液化ガスを供給することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の液化ガス供給装
置は、液化ガスが収容される容器と、この容器内の気相
部に連通するガス管路と、このガス管路内の気相の液化
ガスの圧力を検知する圧力検知手段と、液化ガスを加熱
する加熱手段とを含み、加熱手段は、容器内に設けられ
た熱交換器と、この熱交換器に加熱された熱媒を供給す
る熱媒管路と、この熱媒管路に設けられ、圧力検知手段
で検知した圧力が設定値以下のときに熱交換器へ熱媒を
通流させる弁とを備えた構成とすることにより上記課題
を解決する。

【０００７】さらに、加熱手段は、容器の外側表面に取
り付けられた加熱部と、この加熱部に加熱された熱媒を
供給する熱媒管路と、この熱媒管路に設けられ、圧力検
知手段で検知した圧力が設定値以下のときに加熱部へ熱
媒を通流させる弁とを備えた構成とする。

【０００８】このような構成とすれば、ガス管路を通流
する気相の液化ガスの圧力が圧力検知手段に設定された
圧力以下になったとき、容器内の熱交換器、または容器
の外側表面に取り付けられた加熱部により、液相の液化
ガスが加熱され、液化ガスの気化量が増える。このた
め、ガス管路を通流する気相の液化ガスの圧力を上昇さ
せ、所定の圧力以上で気相の液化ガスを供給することが
できる。

【０００９】さらに、本発明の液化ガス供給装置は、液
化ガスが収容される容器と、この容器内の気相部に連通
するガス管路と、容器に収容された液化ガスの温度を検
知する温度検知手段と、液化ガスを加熱する加熱手段と
を含み、加熱手段は、容器内に設けられた熱交換器と、
この熱交換器に加熱された熱媒を供給する熱媒管路と、
この熱媒管路に設けられ、温度検知手段で検知した温度
が設定値以下のときに熱交換器へ熱媒を通流させる弁と
を備えた構成とすることにより上記課題を解決する。

【００１０】さらに、加熱手段は、容器の外側表面に取
り付けられた加熱部と、この加熱部に加熱された熱媒を
供給する熱媒管路と、この熱媒管路に設けられ、温度検
知手段で検知した温度が設定値以下のときに熱交換器へ
熱媒を通流させる弁とを備えた構成とする。

【００１１】このような構成とすれば、容器に収容され
た液化ガスの温度が設定値以下の場合、液相の液化ガス
が加熱されるため、容器内の熱交換器、または容器の外
側表面に取り付けられた加熱部により、液化ガスの気化
量が増え、ガス管路を通流する気相の液化ガスの圧力を
上昇させることができる。したがって、所定の圧力以上
で気相の液化ガスを供給することができる。

【００１２】さらに、熱交換器に熱媒を供給する熱媒管
路と、この熱媒管路に沿って配管された気相の液化ガス
のガス管路とを両端が閉塞された筒体で囲った構成とす
れば、ガス管路内を通流する気相の液化ガスを熱媒管路
の熱で保温することができるため、供給配管中で気相の
液化ガスが再液化し難くなるので好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
を適用してなる液化ガス供給装置の第１の実施形態につ
いて図１乃至図３を参照して説明する。図１は、本発明
を適用してなる液化ガス供給装置の概略構成と動作を示
すブロック図である。図２は、筒体で囲ったガス管路と
熱媒管路を示す断面図である。図３は、圧力検知器と三
方弁の概略構成を示す断面図である。

【００１４】なお、本実施形態では、マイクロガスター
ビンのタービン駆動用燃料として気相の液化ガスを供給
する場合の構成を一例として説明する。マイクロガスタ
ービンは、従来のレシプロエンジン型の発電機などに比
べ、発電規模に対する設備の大きさがコンパクトであ
り、また、燃焼排ガス温度が高温であるため、廃熱から
の熱回収率を向上できる。このようなマイクロガスター
ビンでは、通常の液化ガスの燃焼を行う機器類に比べ、
高圧、例えば０.３〜１.０ＭＰａの圧力を維持して液化
ガスを供給する必要がある。

【００１５】本実施形態の液化ガス供給装置１は、図１
に示すように、液化ガス、例えば液化石油ガス（ＬＰ
Ｇ）や液化天然ガス（ＬＮＧ）などを収容して貯蔵する
ための容器３、容器３内の気相部４に連通するガス管路
５、容器３の底部すなわち容器３内の液相部６に配設さ
れた熱交換器７、熱交換器７を構成する管路に熱媒とな
る水を供給する熱媒管路９、ガス管路５内の液化ガスの
圧力を検知する圧力検知器１１、圧力検知器１１へ気相
の液化ガスを導く圧力検知用管路１３、そして、熱媒管
路９に備えられて熱媒管路９を分岐する三方弁１５など
で構成されている。なお、本実施形態では熱媒として水
を用いているが、熱媒には様々な流体を用いることがで
きる。

【００１６】容器３は、屋外に設置されており、内部に
収容され液相部６となる液相の液化ガスは、容器３が外
気から受けた熱により気化する。このため、容器３の上
部の気相部４には、気相の液化ガスが溜まった状態にな
っている。ガス管路５は、圧力検知用管路１３の分岐部
分よりも気相の液化ガスの流れの方向に対して下流側に
圧力調整器１７を備えている。ガス管路５は、マイクロ
ガスタービン１９内の図示していない燃焼器に連結され
ている。熱交換器７は、熱媒管路９から供給された熱媒
つまり温水の熱と容器３内の液相の液化ガスとの間で熱
交換を行い、液相の液化ガスを気化するものである。熱
交換器７は、熱媒が通流する管路を蛇行状やコイル状に
形成するか、または熱媒が通流する管路の外表面にフィ
ンを設けるか、さらにこれらの構造を適宜組み合わせる
ことで、液相の液化ガスとの接触面積を大きくし、液相
の液化ガスへの熱伝達を促進している。

【００１７】熱媒管路９は、マイクロガスタービン１９
に連結された廃熱回収器２１に連結されており、容器３
内に配設された熱交換器７と廃熱回収器２１との間に熱
媒を循環させるように配管されている。廃熱回収器２１
では、マイクロガスタービン１９で発生した廃熱を、熱
媒管路９中を通流する熱媒に回収している。熱媒管路９
の廃熱回収器２１よりも熱媒の流れの方向に対して下流
側には、熱媒を通流させるためのポンプ２３が備えられ
ている。廃熱回収器２１から熱交換器７への熱媒の流れ
の方向に対してポンプ２３よりも下流側には、三方弁１
５が設けられている。この三方弁１５で、熱交換器７を
通らずに廃熱回収器２１に熱媒を津流させるバイパス管
路９ａが分岐している。なお、バイパス管路９ａは、廃
熱回収器２１よりも上流側で熱媒管路９に合流してい
る。このように、熱交換器７、熱媒管路９、そして熱媒
管路９中を通流する熱媒などは液化ガスの加熱手段を構
成している。

【００１８】さらに、熱媒管路９の三方弁１５と熱交換
器７との間の部分には、安全のため遮断弁２４が設けら
れている。遮断弁２４は、容器３内の液化ガスの貯蔵温
度に規制がある場合などにおいて、熱媒の温度が所定の
温度以上になると、熱交換器７への熱媒の通流を遮断
し、容器３内の液相の液化ガスの加熱を停止させる。ま
た、熱媒管路９のポンプ２３よりも下流側の部分と、熱
媒管路９の廃熱回収器２１よりも上流側の部分に連通す
る分岐管路２５を設ければ、この分岐管路２５にマイク
ロガスタービン１９の廃熱を利用する種々の機器類２
７、例えば、廃熱により冷暖房を行うための空調装置な
どを備えることができる。

【００１９】ガス管路５の圧力調整器１７よりも下流側
の部分は、図１及び図２に示すように、熱媒管路９のポ
ンプ２３よりも下流側の部分に沿うように配管されてお
り、ガス管路５の圧力調整器１７よりも下流側の部分
と、熱媒管路９のポンプ２３よりも下流側の部分とは、
共に両端が閉塞された筒体２９で囲われている。筒体５
９内のガス管路５と熱媒管路１１とは接触しないように
間隔をおいて配管されている。すなわち、ガス管路５の
圧力調整器１７よりも下流側の部分と、熱媒管路９のポ
ンプ２３よりも下流側の部分とは、空気３１を内包する
筒体２９内に所定の間隔をおいて平行に挿通された状態
になっている。なお、筒体２９は、断熱性の材料で形成
されている。

【００２０】圧力検知器１１と三方弁１５とは、図３に
示すように、一体的に形成されている。圧力検知器１１
は、圧力検知用管路１３を介して気相の液化ガスが滞留
するガス室３３と、ガス室３３とダイヤフラム３４によ
って仕切られたばね室３５とを有している。ばね室３５
内には、弾性部材であるばね３７が配設されており、ダ
イヤフラム３４をガス室３３方向に付勢している。

【００２１】三方弁１５は、圧力検知器１１のダイヤフ
ラム３４に対向する壁３９により圧力検知器１１のガス
室３３と仕切られている。三方弁１５は、熱媒管路９か
らの熱媒が流入する入口室４１と、入口室４１を挟むよ
うに位置し、各々隔壁４３、４５で仕切られて熱交換器
７に向かう熱媒管路９またはバイパス管路９ａに熱媒を
流出する２つの出口室４７、４９とを有している。入口
室４１と出口室４７、そして入口室４１と出口室４７
は、各々隔壁４３、４５の中央部に形成された開口５
１、５３を介して連通している。入口室４１内には、弁
体５５が在り、弁体５５は、圧力検知器１１のダイヤフ
ラム３４に連結部材５７を介して連結されている。

【００２２】圧力検出器１１のガス室３３内の圧力、す
なわちガス管路５内を通流する気相の液化ガスの圧力
が、設定された圧力よりも高い場合には、圧力検出器１
１のダイヤフラム３４がばね室３５側に撓むため、三方
弁１５の弁体５５が隔壁４３側に移動して熱交換器７へ
の熱媒の通流を遮断すると共に、熱媒をバイパス管路９
ａの方へ流す。一方、圧力検出器１１のガス室３３内の
圧力、すなわちガス管路５内を通流する気相の液化ガス
の圧力が、設定値以下の場合には、ダイヤフラム３４が
ガス室３３側に撓むため、弁体５５が隔壁４５側に移動
してバイパス管路９ａへの熱媒の通流を遮断すると共
に、熱媒を熱交換器７の方へ流す。なお、熱媒管路９と
バイパス管路９ａとの切り換え圧力は、ばね３７などの
ダイヤフラム３４を付勢する弾性部材の弾性力、すなわ
ちばね定数を選択することで調整できる。

【００２３】このような構成の液化ガス供給装置１の動
作と本発明の特徴部について説明する。すなわち、容器
３内の気相の液化ガスが、ガス管路５からマイクロガス
タービン１９に供給されるとき、供給される気相の液化
ガスの圧力が設定値以下の場合には、圧力検知器１１は
三方弁１５の弁体５５を隔壁４５側に移動させ、熱媒を
熱交換器７の方へ流す。このため、熱媒が廃熱回収器２
１と熱交換器９との間で循環し、マイクロガスタービン
１９の廃熱を回収した熱媒により、熱交換器７が容器３
内の液相の液化ガスを加熱する。これにより気化量が増
大し、ガス管路５内の気相の液化ガスの圧力が上昇す
る。

【００２４】一方、供給される気相の液化ガスの圧力が
設定された圧力よりも高くなった場合には、圧力検知器
１１は三方弁１５の弁体５５を隔壁４３側に移動させて
熱交換器７への熱媒の通流を遮断し、熱媒をバイパス管
路９ａの方へ流す。このため、熱媒が廃熱回収器２１と
バイパス管路１１ａとの間で循環し、熱交換器７による
容器３内の液相の液化ガスの加熱は行われなくなる。こ
れにより、液相の液化ガスの気化が少なくなるため、ガ
ス管路５内の気相の液化ガスの圧力の上昇が抑えられ
る。なお、このような圧力検知器１１と三方弁１５の動
作により、液相の液化ガスの加熱が停止されても、余熱
で気化された液化ガスによりガス管路５を通流する気相
の液化ガスが設定された圧力範囲よりも高くなる場合が
ある。このため、ガス管路５には圧力調整器１７が設け
られており、圧力調整器１７でガス抜きを行うことで、
設定された圧量範囲内に気相の液化ガスの圧力が調整さ
れてマイクロガスタービン１９に供給される。

【００２５】このように、本実施形態の液化ガス蒸発装
置１では、ガス管路５を通流する気相の液化ガスの圧力
が設定値以下の場合、圧力検知器１１が三方弁１５を作
動させ熱媒を熱交換器７へ流し、熱交換器７で容器３内
の液相の液化ガスを加熱して気化量を増やすことによ
り、容器３内の圧力が上昇する。したがって、ガス管路
５を通流する気相の液化ガスの圧力が上昇し、所定の圧
力以上で気相の液化ガスを供給することができる。

【００２６】さらに、ガス管路５を通流する気相の液化
ガスの圧力が設定値よりも高い場合、圧力検知器１１が
三方弁１５を作動させ熱交換器７への熱媒の通流を遮断
し、熱交換器７による液相の液化ガスの加熱を停止して
気化量を減らす。これにより、ガス管路５を通流する気
相の液化ガスの圧力の上昇を抑え、所定の圧力範囲内の
気相の液化ガスを供給することもできる。また、加熱す
ることで、ガス管路５を通流する気相の液化ガスの圧力
を上昇させているため、再液化し難い。加えて、本実施
形態では、容器３内の液化ガスを熱交換器７で直接加熱
するため、容器３内の液化ガスを容器３の外部から加熱
する方法に比べ熱効率が高い。

【００２７】さらに、本実施形態の液化ガス蒸発装置１
では、ガス管路５の圧力調整器１７よりも下流側の部分
は、熱媒管路９のポンプ２３よりも下流側の部分に沿う
ように配管されており、ガス管路５の圧力調整器１７よ
りも下流側の部分と、熱媒管路９のポンプ２３よりも下
流側の部分とは、共に両端が閉塞された筒体２９で囲わ
れている。このため、ガス管路５内の気相の液化ガス
は、筒体２９内の空気３１を介して熱媒管路９内の熱媒
からの熱で保温される。したがって、例えば容器３とマ
イクロガスタービン１９の設置位置が離れているなど、
ガス管路５内を通流している間に気相の液化ガスの温度
が低下する可能性がある場合でも、ガス管路５内の気相
の液化ガスの温度低下を防ぐことができ、再液化を低減
できる。ただし、ガス管路５内を通流している間にの気
相の液化ガスの温度が低下する可能性がない場合には、
筒体２９は設けなくてもよい。

【００２８】（第２の実施形態）本発明を適用してなる
液化ガス供給装置の第２の実施形態について図４及び図
５を参照して説明する。図４は、本発明を適用してなる
液化ガス供給装置の概略構成を示すブロック図である。
図５は、マット型加熱器の概略構成を示す斜視図であ
る。なお、本実施形態では、第１の実施形態と同一のも
のには同じ符号を付して説明を省略し、第１の実施形態
と相違する構成及び特徴部などについて説明する。

【００２９】本実施形態が第１の実施形態と相違する点
は、第１の実施形態の容器内に設置された熱交換器７に
代えて、容器の外側表面に加熱部を取り付けたことにあ
る。すなわち、本実施形態の液化ガス供給装置５９は、
図４に示すように、容器３の底部つまり容器３内の液相
部６に対応する外側表面部分に、マット型加熱器６１を
取り付けている。マット型加熱器６１は、図５に示すよ
うに、樹脂製で平板状に形成された柔軟な発泡体６３の
１つの面に、樹脂製または金属製で蛇行状に形成された
管路６５を埋設し、発泡体６３の管路６５を埋設した面
をアルミ箔６７で覆ったものである。このとき、管路６
５は、アルミ箔６７と接触するように発泡体６３に埋設
されている。管路６５には、熱媒管路９から供給された
熱媒が通流し、熱媒の熱は、アルミ箔６７を介して容器
３に伝熱される。なお、アルミ箔６７に代えて、薄い熱
伝導性を有する材料のシートなどを用いることもでき
る。

【００３０】このように本実施形態の液化ガス供給装置
５９では、外気の温度が低下し、ガス管路５内を通流す
る気相の液化ガスの圧力が設定値以下になると、圧力検
知器１１が三方弁１５を切り換え、熱交換器７に熱媒を
通流させる。これにより、容器３が加熱され、容器３の
熱を受けた液相の液化ガスの温度が上昇し、容器３内の
圧力が上昇する。したがって、ガス管路５を通流する気
相の液化ガスの圧力を上昇させて、所定の圧力以上で気
相の液化ガスを供給することができる。

【００３１】さらに、本実施形態では、容器３の外側表
面にマット型加熱器６１を取り付けただけであるため、
既存の液化ガスの容器を利用することができ、専用の容
器などを準備する必要がなく、また、施工も容易であ
る。加えて、本実施形態は、容器３のような、大容量の
容器に限らず、設置面積などに対する制限が少ない小型
のシリンダ型容器にも適用できる。また、本実施形態で
は、容器３の外側表面にマット型加熱器６１などの加熱
部を取り付けるため、熱媒管路９が容器３内に配管され
ない。したがって、熱媒に腐食性のものを用いた場合、
熱媒管路９が腐食しても、熱媒が容器３や容器３内の液
化ガスなどに影響を与え難い。

【００３２】また、本実施形態では、加熱部としてマッ
ト型加熱器６１を用いているが、これに限らず、熱媒の
熱で容器３を加熱する様々な構成の加熱部を使用するこ
とができる。例えば、熱媒が通流する金属管などのよう
な伝熱性を通する管を容器３の外側表面に接合して加熱
部とすることもできる。ただし、本実施形態のマット型
加熱器６１は、管路６５のアルミ箔６７を介して容器３
に熱を伝える部分以外の部分は発泡体６３、つまり断熱
性の部材で覆われている。このため、容器３への熱の伝
達効率が高い。

【００３３】（第３の実施形態）本発明を適用してなる
液化ガス供給装置の第３の実施形態について図６及び図
７を参照して説明する。図６は、本発明を適用してなる
液化ガス供給装置の概略構成を示すブロック図である。
図７は、温度検知器と三方弁の概略構成を示す断面図で
ある。なお、本実施形態では、第１及び第２の実施形態
と同一のものには同じ符号を付して説明を省略し、第１
及び第２の実施形態と相違する構成及び特徴部などにつ
いて説明する。

【００３４】本実施形態では、第１の実施形態と同様に
容器３内に熱交換器を配設して液相の液化ガスを直接加
熱しているが、本実施形態が第１及び第２の実施形態と
相違する点は、容器３内の温度に応じて熱媒の流れを切
り換えることにある。すなわち、本実施形態の液化ガス
供給装置６９は、図６に示すように、容器３の底部つま
り容器３内の液相部６に熱交換器７を設置しており、容
器３内の中央部または上部には、容器３内の温度を検知
するための温度検知器７１の感温筒７３が設けられてい
る。

【００３５】温度検知器７１と三方弁１５とは、図７に
示すように、一体的に形成されている。温度検知器７１
は、容器３内に設置された感温筒７３、ベローズ７５、
そしてベローズ７５と感温筒７３とを連結する温度検知
用管路７７などで構成されている。感温筒７３と温度検
知用管路７７内には、低沸点の液体、例えばエチルエー
テルなどが封入されており、液化ガスの温度に応じて封
入された液体が膨張または収縮することによりベローズ
７５を伸縮させる。

【００３６】三方弁１５は、熱媒管路９からの熱媒が流
入する入口室４１と、入口室４１を挟むように位置し、
各々隔壁４３、４５で仕切られて熱交換器７に向かう熱
媒管路９、またはバイパス管路９ａに熱媒を流出する２
つの出口室４７、４９とを有している。入口室４１と出
口室４７、そして入口室４１と出口室４９は、各々隔壁
４３、４５の中央部に形成された開口５１、５３を介し
て連通している。入口室４１内には、弁体５５が在り、
弁体５５は、温度検知器７１のベローズ７５に連結部材
５７を介して連結されている。

【００３７】容器３内の温度、すなわち液化ガスの温度
が設定温度より高い場合には、温度検知器７１の感温筒
７３と温度検知用管路７７内の液体が膨張し、ベローズ
７５は、この液体の膨張を吸収するように収縮して、三
方弁１５の弁体５５を隔壁４３の方に移動させ、開口５
１を閉じる。これにより、熱媒は、バイパス管路９ａに
流れ、熱交換器７には流れなくなる。一方、容器３内の
液化ガスの温度が設定値以下になった場合には、温度検
知器７１の感温筒７３と温度検知用管路７７内の液体が
凝縮し、ベローズ７５は、伸長して、三方弁１５の弁体
５５を隔壁４５の方に移動させ、開口５３を閉じる。こ
れにより、熱媒が熱交換器７へ流れる。熱交換器７に向
かう熱媒管路９とバイパス管路９ａとの切り換え温度
は、ベローズ７５のばね定数を選択することで調整でき
る。

【００３８】なお、本実施形態では、収容する液化ガス
の種類や組成に対する、液化ガスの温度と供給される気
相の液化ガスの圧力との関係を求めておき、温度検知器
７１の設定温度を決めている。また、容器３内に収容さ
れた液化ガスの貯蔵温度に対する規制が在る場合には、
この規制温度なども考慮して設定温度を決めている。

【００３９】このように、本実施形態の液化ガス供給装
置６９では、外気の温度が低下し、容器３内の液化ガス
の温度が設定値以下になると、温度検知器７１が三方弁
１５を切り換え、熱交換器７に熱媒を通流させる。これ
により、容器３内の液相の液化ガスが熱交換器７で加熱
されて液化ガスの温度が上昇し、容器３内の圧力が上昇
する。すなわち、ガス管路５を通流する気相の液化ガス
の圧力を上昇させて、所定の圧力以上で気相の液化ガス
を供給することができる。

【００４０】さらに、本実施形態では、液化ガスの温度
を検知することで、加熱手段を調整しているため、容器
内の液化ガスの貯蔵温度などに規制がある場合であって
も、容器内の液化ガスの貯蔵温度を制限するための別の
温度検知手段を設ける必要がない。ただし、供給する液
化ガスの種類や組成によって、液化ガスの温度と供給さ
れる気相の液化ガスの圧力との関係が変化するため、液
化ガスの種類や組成に応じて、温度検知器７１の設定温
度を調整する必要がある。これに対して、第１及び第２
の実施形態では、供給される気相の液化ガスの圧力を検
知して加熱手段を調整しているため、液化ガスの種類や
組成によって設定圧力などを変更する必要がない。

【００４１】さらに、本実施形態では、容器３内の温度
に応じて液化ガスの加熱を制御しているため、容器３内
の温度管理が容易である。

【００４２】（第４の実施形態）本発明を適用してなる
液化ガス供給装置の第４の実施形態について図８を参照
して説明する。図８は、本発明を適用してなる液化ガス
供給装置の概略構成を示すブロック図である。なお、本
実施形態では、第１、第２、及び第３の実施形態と同一
のものには同じ符号を付して説明を省略し、第１、第
２、及び第３の実施形態と相違する構成及び特徴部など
について説明する。

【００４３】本実施形態は、本実施形態が第１及び第２
の実施形態と相違する点は、第３の実施形態と同様に容
器３内の温度に応じて熱媒の流れを切り換えることにあ
り、さらに、本実施形態が第３の実施形態と相違する点
は、第２の実施形態と同様に容器３の外側表面に加熱部
を取り付けて容器３を加熱していることにある。すなわ
ち、本実施形態の液化ガス供給装置７９は、図８に示す
ように、容器３の底部つまり容器３内の液相部６に対応
する外側表面部分に、マット型加熱器６１を取り付けて
おり、容器３内の中央部または上部には、容器３内の温
度を検知するための温度検知器７１の感温筒７３が設け
られている。

【００４４】このように本実施形態の液化ガス供給装置
７９では、外気の温度が低下し、容器３内の液化ガスの
温度が設定値以下になると、温度検知器７１が三方弁１
５を切り換え、マット型加熱器６１に熱媒を通流させ
る。これにより、容器３が加熱され、容器３の熱を受け
た液相の液化ガスの温度が上昇し、容器３内の圧力が上
昇する。したがって、ガス管路５を通流する気相の液化
ガスの圧力を上昇させて、所定の圧力以上で気相の液化
ガスを供給することができる。

【００４５】また、第３及び第４の実施形態では、感温
筒７３は、容器３の中央部または上部の気相部４に設置
されているが、感温筒７３の設置位置は、気相部４であ
っても、液相部６であってもよい。

【００４６】また、第１、第２、第３、及び第４の実施
形態では、圧力検知器１１と三方弁１５、または温度検
知器７１と三方弁１５は、一体的に形成し、電力などを
必要としない構成としているが、圧力検知手段や温度検
知手段として圧力や温度の変化を電気信号に変換する圧
力センサまたは温度センサなどを設け、電磁弁などから
なる弁を切り換える構成にすることもできる。ただし、
容器３の周囲は、電気防爆に対する対応が必要な危険区
域となるため、本実施形態のような電気を用いない圧力
検知器、温度検知器、そして三方弁などを用いれば電気
防爆に対応した高価な機器類を用いる必要がなくなる。

【００４７】また、第１、第２、第３、及び第４の実施
形態では、廃熱回収器２１と熱交換器７との間で廃熱を
回収した熱媒を循環させているが、廃熱回収器２１と熱
交換器７との間に第２の熱交換器を設け、廃熱回収器２
１と第２の熱交換器との間に第１の熱媒を、そして第２
の熱交換器と熱交換器７との間に第２の熱媒を循環させ
る２つの循環回路を形成する構成にすることもできる。
このとき、第２の熱交換器での、第１の熱媒から第２の
熱媒への熱交換、すなわち第１の熱媒による第２の熱媒
の加熱を制御できる構成とする。例えば、本実施形態の
熱媒管路９、三方弁１５、そしてバイパス管路９ａと同
じような配管とし、第１の熱媒の温度に応じて、第２の
熱交換器への第１の熱媒の通流を制御する構成にする。
このような構成にすれば、マイクロガスタービン１９の
排ガスの温度が高く、そのままの温度では液化ガスの温
度が高くなり過ぎるため、熱交換器７に熱媒を通流させ
ることができない場合でも、第２の熱交換器により第２
の熱媒の温度を調整し、熱交換器７に熱媒を通流させる
ことができる。

【００４８】また、第１、第２、第３、及び第４の実施
形態では、熱媒管路９に加熱された熱媒を通流させてい
るが、外気温が高く、容器３内の温度が高くなり過ぎる
場合、また、気化圧が高くなり過ぎる場合には、熱媒管
路９に冷却された冷媒を流すような構成にすることもで
きる。これにより、容器３内の温度や気化圧の上昇を抑
えることができる。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、所定の圧力以上で気相
の液化ガスを供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第１
の実施形態の概略構成と動作を示すブロック図である。

【図２】ガス管路と熱媒管路を筒体で囲った状態を示す
断面図である。

【図３】圧力検知器と三方弁の概略構成を示す断面図で
ある。

【図４】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第２
の実施形態の概略構成と動作を示すブロック図である。

【図５】マット型加熱器の概略構成を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第３
の実施形態の概略構成と動作を示すブロック図である。

【図７】温度検知器と三方弁の概略構成を示す断面図で
ある。

【図８】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第４
の実施形態の概略構成と動作を示すブロック図である。

【符号の説明】

１ 液化ガス蒸発装置 ３ 容器 ４ 気相部 ５ ガス管路 ６ 液相部 ７ 熱交換器 ９ 熱媒管路 ９ａ バイパス管路 １１ 圧力検知器 １５ 三方弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１７Ｃ 13/00 ３０１ Ｆ１７Ｃ 13/00 ３０１Ａ (72)発明者 満尾 浩 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 Ｆターム(参考） 3E072 AA03 DB03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液化ガスが収容される容器と、該容器内
   の気相部に連通するガス管路と、該ガス管路内の気相の
   前記液化ガスの圧力を検知する圧力検知手段と、前記液
   化ガスを加熱する加熱手段とを含み、 前記加熱手段は、前記容器内に設けられた熱交換器と、
   該熱交換器に加熱された熱媒を供給する熱媒管路と、該
   熱媒管路に設けられ、前記圧力検知手段で検知した圧力
   が設定値以下のときに前記熱交換器へ前記熱媒を通流さ
   せる弁とを備えてなる液化ガス供給装置。
2. 【請求項２】 液化ガスが収容される容器と、該容器内
   の気相部に連通するガス管路と、該ガス管路内の気相の
   前記液化ガスの圧力を検知する圧力検知手段と、前記液
   化ガスを加熱する加熱手段とを含み、 前記加熱手段は、前記容器の外側表面に取り付けられた
   加熱部と、該加熱部に加熱された熱媒を供給する熱媒管
   路と、該熱媒管路に設けられ、前記圧力検知手段で検知
   した圧力が設定値以下のときに前記加熱部へ前記熱媒を
   通流させる弁とを備えてなる液化ガス供給装置。
3. 【請求項３】 液化ガスが収容される容器と、該容器内
   の気相部に連通するガス管路と、前記容器に収容された
   前記液化ガスの温度を検知する温度検知手段と、前記液
   化ガスを加熱する加熱手段とを含み、 前記加熱手段は、前記容器内に設けられた熱交換器と、
   該熱交換器に加熱された熱媒を供給する熱媒管路と、該
   熱媒管路に設けられ、前記温度検知手段で検知した温度
   が設定値以下のときに前記熱交換器へ前記熱媒を通流さ
   せる弁とを備えてなる液化ガス供給装置。
4. 【請求項４】 液化ガスが収容される容器と、該容器内
   の気相部に連通するガス管路と、前記容器に収容された
   前記液化ガスの温度を検知する温度検知手段と、前記液
   化ガスを加熱する加熱手段とを含み、 前記加熱手段は、前記容器の外側表面に取り付けられた
   加熱部と、該加熱部に加熱された熱媒を供給する熱媒管
   路と、該熱媒管路に設けられ、前記温度検知手段で検知
   した温度が設定値以下のときに前記加熱部へ前記熱媒を
   通流させる弁とを備えてなる液化ガス供給装置。