JP2002098054A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】圧縮機組立時の口出線と回転子回転体との接触
防止の容易化と吐油低減とを共に図ることができる省エ
ネルギ特性の高い密閉型圧縮機を提供する。 【解決手段】永久磁石および回転軸７を有するロータ
５、および１２個以下の磁極歯を有し、これら各磁極歯
に巻線を集中巻したステータ６とからなる電動機部４
と、回転軸７により駆動される圧縮機構部３と、これら
圧縮機構部３と電動機部４を収容する一方、密封端子２
４を固着した密閉ケーシング２と、を備える。ステータ
６の巻線の端部を環状絶縁体からなる第１の端子板２０
を介して密封端子２４に接続すると共に、ロータ５また
はその回転軸７に油分離用の吐油防止板２６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は長配管やマルチエア
コンシステム等の空気調和機や冷凍装置の圧縮機として
好適な密閉型圧縮機に係り、特に、吐油の低減と、圧縮
機組立時の口出線と回転子等回転体との接触防止の容易
化とを図った密閉型圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の分布巻２４スロットモータを備
え、インバータにより高周波運転が行なわれる密閉型圧
縮機では、吐油防止策として、油分離用の吐油防止板を
回転子上に固定している。すなわち、圧縮機構部から密
閉ケース内に潤滑油を含むガス冷媒が吐出されると、こ
の冷媒ガスが密閉ケース内で上昇して吐油防止板に衝突
する。すると、この吐油防止板は回転子と共に回転して
いるので、潤滑油を含むオイルミスト状の冷媒ガスから
油分が遠心分離され、吐油防止板の周囲にある固定子巻
線端部のコイルエンドに飛散されて衝突させる。このた
めに、密閉ケースから冷凍サイクルへ吐出される冷媒ガ
ス中の油分を低減できる。一方、この固定子コイルエン
ドに飛散付着された油分はその固定子に伝って滴下して
下方の油溜りに自重落下して戻る。

【０００３】しかし、この２４スロットモータの場合、
固定子巻線コイルエンドの高さが高いために吐油防止板
形状は特定の形状にせずとも油分離効率ひいては吐油特
性に大きな影響はなく、容易にオイルミストが衝突可能
である。

【０００４】また密封端子と固定子巻線とを接続する口
出線としては、塑性変形する被覆銅線を使用することに
より、この口出線を密閉ケース内へ組込み際の手作業に
よる接続の容易を図っている。また、この口出線の取付
位置は、口出線の手作業成形によって上下に若干ばらつ
いても、固定子巻線のコイルエンドが高いため、この口
出線と回転子との接触事故が発生する可能性は低い。

【０００５】一方、永久磁石を有する回転子と、磁極歯
が１２個以下の固定子とを備えた電動機を組み込む密閉
型圧縮機では、直に固定子に巻線を施すことができるた
め、巻線コイルエンドの高さを低くできる。このため、
銅損が少なく、省エネルギ性に優れているうえに、スロ
ット断面積が大きいために吐油量を上記従来例よりも大
幅に低減することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記永
久磁石等を備えた電動機を組み込む密閉型圧縮機では、
次の課題がある。

【０００７】１．まず、冷凍サイクルが長いマルチエア
コンや長配管の大形でインバータ駆動の空気調和機で
は、吐油防止手段として吐油防止板が必要であるが、固
定子の巻線コイルエンドが吐油防止板よりも低くなるの
で、回転中の吐油防止板により遠心分離されたオイルミ
ストが遠心方向水平へ飛散しても巻線コイルエンドに衝
突する可能性が低く、油溜りへ戻す効率が低い。

【０００８】２．また、口出線を密閉ケース内へ組み込
むときには、口出線の手成形が巻線コイルエンドが低い
ために容易ではない。さらに、口出線の取付位置の上下
方向のばらつきによっては、口出線に吐油防止板が接触
して破損させる可能性もある。

【０００９】さらに、口出線は、その取付作業のために
は長い方が効率がよいが、長い場合には、その分、吐油
防止板との接触事故が発生する可能性が高くなるので、
その接触事故を防止するためには、短かい方が好まし
い。

【００１０】本発明は、このような事情を考慮してなさ
れたもので、その目的は、圧縮機組立時の口出線と回転
子等回転体との接触防止の容易化と吐油低減とを共に図
ることができる省エネルギ特性の高い密閉型圧縮機を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に係る発
明は、永久磁石および回転軸を有する回転子、および１
２個以下の磁極歯を有し、これら各磁極歯に巻線を集中
巻した固定子とからなる電動機部と、上記回転軸により
駆動される圧縮機構部と、これら圧縮機構部と電動機部
とを収容する一方、密封端子を固着した密閉ケーシング
と、を備えた密閉型圧縮機において、上記固定子の巻線
の端部を環状絶縁体からなる端子板を介して上記密封端
子に接続すると共に、上記回転子またはその回転軸に油
分離用の吐油防止板を設けたことを特徴とする密閉型圧
縮機である。

【００１２】この発明によれば、圧縮機構部を駆動する
電動機部として、直に固定子に巻線を施すことができる
ために巻線コイルエンド高さを低くでき、そのために銅
損が少なく省エネルギ性に優れている電動機を使用する
ので、密閉型圧縮機としても省エネルギ性に優れてい
る。

【００１３】また、固定子巻線の端部と、密封端子に接
続される口出線とを環状絶縁体からなる端子板を介して
接続するので、端子板を回転する吐油防止板から離間配
置することにより、口出線が吐油防止板に接触して破損
するのを防止することができる。

【００１４】さらに、潤滑油を含有しているオイルミス
ト状の冷媒ガスから当該潤滑油分を油分離用の吐油防止
板により遠心分離して密閉ケース内の油溜りに戻すの
で、密閉型圧縮機から冷凍サイクル等へ吐出される吐油
量を減少させることができる。

【００１５】請求項２に係る発明は、上記端子板の一端
面を、上記吐油防止板よりも上記圧縮機構部の反対側に
位置させたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮
機である。

【００１６】この発明によれば、端子板を、その一端面
が吐油防止板よりも圧縮機構部の反対側に配置すること
により、端子板を吐油防止板から離間させたので、端子
板が吐油防止板に接触するのを防止することができるう
えに、吐油防止板により遠心分離された潤滑油分が端子
板の密封端子と固定子巻線端部との接続部に飛散し、そ
の接続部の導電性を低減させるのを防止することができ
る。

【００１７】請求項３に係る発明は、上記吐油防止板を
上記圧縮機構部側へ傾斜させたことを特徴とする請求項
１または２記載の密閉型圧縮機である。

【００１８】この発明によれば、吐油防止板を圧縮機構
部側に傾斜させたので、この吐油防止板により遠心分離
された冷媒ガス中の油分が圧縮機構部側にある電動機部
の固定子巻線端部に飛散衝突させる効率を向上させるこ
とができる。これにより、固定子巻線端部に付着した油
分がこの固定子を伝わって自重落下し、密閉ケースの内
底面上の油溜りに戻り、その油面を安定させることがで
きる。

【００１９】請求項４に係る発明は、永久磁石および回
転軸を有する回転子、および１２個以下の磁極歯を有
し、これら各磁極歯に巻線を集中巻した固定子とからな
る電動機部と、上記回転軸により駆動される圧縮機構部
と、これら圧縮機構部と電動機部とを収容する一方、密
封端子を固着した密閉ケーシングと、を備えた密閉型圧
縮機において、上記固定子の巻線の端部を環状絶縁体か
らなる端子板を介して上記密封端子に接続すると共に、
上記密封端子の端子ピンおよび固定子の給電ピンの少な
くとも一方と対向する接続ガイド部を上記端子板に設け
たことを特徴とする密閉型圧縮機である。

【００２０】この発明によれば、例えば電動機部と端子
板を密閉ケースの有底円筒状のメインケース内の所定位
置に設置する一方、密閉端子を密閉ケースの上部（蓋
部）ケースの所定位置に設置した場合、この上部ケース
をメインケース内に自動挿入する際に、端子板の接続ガ
イドに密封端子のピンまたは固定子の給電部ピンの先端
が当って、その接続方向が接続ガイドにより案内される
ので、その自動挿入位置の誤差を解消することができ
る。したがって、上部ケースのメインケース内への自動
挿入により上部ケースの密封端子を端子板に自動的に接
続することができる自動挿入組立が可能となり、密封端
子に接続される口出線とその取付作業とを共に省略する
ことができる。

【００２１】請求項５に係る発明は、上記端子板に、固
定子の端面に当接するストッパー部を設けたことを特徴
とする請求項４記載の密閉型圧縮機である。

【００２２】この発明によれば、密閉ケース内の所定位
置に端子板を設置すると、この端子板のストッパが固定
子の鉄心軸方向等の端面に当接して端子板の荷重を固定
子により支持するので、端子板の荷重が固定子巻線端部
へ負荷されて過剰にストレスが加わるのを防止すること
ができる。

【００２３】請求項６に係る発明は、永久磁石および回
転軸を有する回転子、および１２個以下の磁極歯を有
し、これら各磁極歯に巻線を集中巻した固定子とからな
る電動機部と、上記回転軸により駆動される圧縮機構部
と、これら圧縮機構部と電動機部とを収容する一方、密
封端子を固着した密閉ケーシングと、を備えた密閉型圧
縮機において、上記固定子の巻線の端部を環状絶縁体か
らなる端子板を介して上記密封端子に接続すると共に、
上記端子板の側面に上記密閉ケースの側面に設けられた
上記密封端子の端子ピンと係合する係合部を設けたこと
を特徴とする密閉型圧縮機である。

【００２４】この発明によれば、端子板の側面に、密閉
ケースの側面に設けた密封端子の端子ピンに係合する係
合部を設けているので、この端子板を、密閉ケースの側
面に密封端子を設けた密閉型圧縮機にも適用することが
できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図１２に基づいて説明する。なお、これらの図中、同一
または相当部分には同一符号を付している。

【００２６】図１は本発明の第１実施形態に係るツイン
ロータリ式密閉型圧縮機１の縦断面図、図２は図１のＩ
Ｉ−ＩＩ線切断部の端面図である。この圧縮機１は密閉
ケース２内に、冷媒を圧縮するツインロータリ式圧縮機
構部３と、この圧縮機構部３を駆動する電動機部４とを
収容している。密閉ケース２は有底円筒状のメインケー
ス２ａの図１中上部開口端部に、有蓋円筒状の上部ケー
ス２ｂの下部開口端部を挿入し、その挿入端部を溶接等
により固着して形成される。メインケース２ａの内底部
上には所要量の潤滑油を溜める油溜り２ｃを形成してい
る。

【００２７】電動機部４は永久磁石を有する回転子であ
るロータ５と、メインケース２ａの内周面に圧入等によ
り固定される固定子であるステータ６とを備えており、
ロータ５には回転軸７を同心状に固定している。

【００２８】ステータ６は１２個以下の磁極歯を有し、
例えば図２に示すように環状の積層鉄心８の内周部に、
例えば６個の磁極歯９を突設し、これら各磁極歯９には
巻線１０をそれぞれ集中巻しており、その巻線端部であ
るコイルエンド１０ａが図１に示すように軸方向両端か
ら外方へそれぞれ突出している。

【００２９】一方、ツインロータリ式圧縮機構部３は仕
切板１０の図１中上，下両面を上下一対のシリンダ１
１，１２により挟持し、これら各シリンダ１１，１２内
にはローラ１３，１４を偏心回転自在に収容し、各シリ
ンダ１１，１２内の吸込口にはアキュムレータ１５に接
続された上下一対の吸込管１６ａ，１６ｂをそれぞれ接
続している。

【００３０】また、両シリンダ１１，１２の各軸方向開
口端（図１では上下端）を上下一対の主軸受１７と副軸
受１８とにより気密に密閉し、これら主，副軸受１７，
１８により回転軸７を回転自在に支承している。この回
転軸７の上下一対のクランク部７ａ，７ｂが各ローラ１
３，１４内に偏心回転自在に内嵌され、各クランク部７
ａ，７ｂの偏心回転により各ローラ１３，１４がシリン
ダ１１，１２内で転動しつつ偏心回転してシリンダ１
１，１２内の冷媒を圧縮して吐出ポート１９から密閉ケ
ース２内へ一旦吐出するようになっている。

【００３１】そして、図１に示すように環状のステータ
６上には、これより若干小径で電気絶縁体よりなる環状
の第１の端子板２０を同心状に載置固定している。

【００３２】図３に示すように第１の端子板２０は、そ
の電気絶縁体により環状に形成された軸方向断面形状が
角形の本体２０ａの一面（図１と図２では下面）に、図
中下方に突出する複数のストッパ２１を周方向に所定の
間隔を置いて一体に突設している。また、環状の本体２
０ａの一端部（図１と図３では右端部）には、複数の導
電ピン２２を板厚方向に貫通するように植設して上下両
端部を上下方向に突出させ、その下部突出端部をステー
タ６の巻線の図示しない給電ピンに電気的に接続するよ
うに構成する一方、これら給電ピン２２ａ上部突出端部
２２ａを口出線２３の下コネクタ２３ａに着脱自在かつ
電気的に接続されるようになっている。

【００３３】口出線２３は撓曲自在の例えば被覆銅線よ
りなる本体２３ｂの図３中上端部に、密封端子２４に着
脱自在かつ電気的に接続される上コネクタ２３ｃを設け
ている。

【００３４】図１に示すように密封端子２４は有蓋円筒
状の上部ケース２ｂの外面に配設され、図示しない給電
ケーブルのコネクタに着脱自在かつ電気的に接続され、
受電するようになっている。また、上部ケース２ｂには
密閉ケース２内に吐出された冷媒ガスを外部の冷凍サイ
クル等に吐出させる吐出管２５を設けている。

【００３５】そして、図１に示すように油分離用の吐油
防止板２６を回転軸７の図中上端部に固定している。図
４に示すように吐油防止板２６は円形平板よりなり、回
転軸７に固定される円筒状の固定端部２６ａを同心状に
一体ないし一体的に形成している。

【００３６】図１に示すように吐油防止板２６はその円
筒状固定端部２６ａの外周よりも外側の外周部を、圧縮
機構部３側へ下り勾配で傾斜するように形成され、その
傾斜角θは回転軸７の中心軸Ｏに対して９０°以内の鋭
角に設定されている。

【００３７】したがって、この密閉型圧縮機１によれ
ば、圧縮機構部３を駆動する電動機部４として、直にス
テータ６に巻線を施すことができるために巻線コイルエ
ンド１０ａの高さを低くでき、そのために銅損が少なく
省エネルギ性に優れている電動機を使用するので、密閉
型圧縮機１としても省エネルギ性に優れている。

【００３８】また、コイルエンド１０ａと、密封端子２
４に接続される口出線２３とを環状絶縁体からなる第１
の端子板２０を介して接続するので、第１の端子板２０
を、回転する吐油防止板２６から離間配置することによ
り、口出線２３が吐油防止板２６に接触して破損するの
を防止することができる。

【００３９】さらに、潤滑油を含有しているオイルミス
ト状の冷媒ガスから当該潤滑油を油分離用の吐油防止板
２６により遠心分離して密閉ケース２内の油溜り２ｃに
戻すので、密閉型圧縮機１から冷凍サイクル等へ吐出さ
れる吐油量を減少させることができる。

【００４０】また、第１の端子板２０を、その一端面が
吐油防止板２６よりも圧縮機構部３の反対側に配置する
ことにより、第１の端子板２０を吐油防止板２６から離
間させたので、第１の端子板２０が吐油防止板２６に接
触するのを防止することができるうえに、吐油防止板２
６により遠心分離された潤滑油分が第１の端子板２０に
おける密封端子２４とコイルエンド１０ａとの接続部に
飛散し、その接続部の導電性を低減させるのを防止する
ことができる。

【００４１】さらに、吐油防止板２６を電動機部４側に
傾斜させたので、この吐油防止板２６により遠心分離さ
れた冷媒ガス中の油分が電動機部４のコイルエンド１０
ａに飛散衝突させる効率を向上させることができる。こ
れにより、コイルエンド１０ａに付着した油分がこのス
テータ６を伝わって自重落下し、密閉ケース２の内底面
上の油溜り２ｃに戻り、その油面を安定させることがで
きる。

【００４２】図５は本発明の第２の実施形態に係る密閉
型圧縮機１Ａの縦断面図である。この密閉型圧縮機１Ａ
は上記第１の端子板２０を第２の端子板３０に置換する
一方、図７に示すように密封端子２４を自動挿入可能に
改良した点に主な特徴がある。

【００４３】図６に示すように第２の端子板３０は電気
絶縁体によりステータ６よりも若干小径の環状に形成さ
れた軸方向断面形状が角形の本体３０ａに、図中下方に
突出する複数のストッパ３０ｂを周方向に所定の間隔を
置いて一体的に突設する一方、本体３０ａの一端部上
に、図中上方に突出する例えば小円筒状の接続ガイド部
３１を一体的に突設している。

【００４４】図７に示すように接続ガイド部３１は上部
ケース２ｂの内方へ突出する密封端子２４の複数の端子
ピン内端部２４ｂをそれぞれ挿入せしめて着脱自在かつ
電気的に接続せしめるソケット孔３１ａをそれぞれ穿設
している。これら各ソケット孔３１ａは、その開口先端
部にて、各端子ピン内端部２４ｂの挿入をガイドする外
方に向けて拡開するテーパ面３１ｂをそれぞれ形成する
一方、各ソケット孔３１ａの図中下端面はステータ６の
各巻線の図示しない給電ピンに電気的に接続されるよう
になっている。また、接続ガイド部３１の図７中上端面
３１ｃを、上部ケース２ｂの内方の密封端子２４の傾斜
内端面２４ｃに適合する傾斜面のガイド面に形成してい
る。

【００４５】そして、図７中矢印に示すように上部ケー
ス２ｂをメインケース２ａの開口上端部内に自動挿入し
得るように、密封端子２４の各端子ピン２４ａの内端部
２４ｂを、上部ケース２ｂの下り傾斜面に対してほぼ直
角に立設された外端部２４ｄに対して所要角θａ折曲し
てほぼ垂直に垂下させている。

【００４６】また、第２の端子板３０は、その本体３０
ａがステータ６のコイルエンド１０ａ上に載置されたと
きに、各ストッパ３０ｂがステータ６の積層鉄心８上端
部との間で若干の間隔ｄが形成されるようになってお
り、その後、コイルエンド１０ａの弾性変形により第２
の端子板３０が沈み込んだときには、各ストッパ３０ｂ
がステータ６の積層鉄心８の上端上に当接してこの第２
の端子板３０の荷重を複数のストッパ３０ｂを介して積
層鉄心８により支持することができる。

【００４７】この密閉型圧縮機１Ａによれば、上部ケー
ス２ｂをメインケース２ａ内に自動挿入する際に、第２
の端子板３０の接続ガイド３１に密封端子２４の端子ピ
ンまたはステータ６の図示しない給電部ピンの先端が当
って、その接続方向が接続ガイド３１のテーパ面３１ｂ
により案内されて各ソケット孔３１内に挿入されるの
で、上記ケース２ｂの自動挿入位置の誤差を解消するこ
とができる。したがって、上部ケース２ｂのメインケー
ス２ａ内への自動挿入により上部ケース２ｂの密封端子
２４を第２の端子板３０に自動的に接続することができ
る自動挿入組立が可能となり、密封端子２４に接続され
る上記口出線２３とその取付作業とを共に省略すること
ができる。

【００４８】また、メインケース２ａ内の所定位置に第
２の端子板３０を設置すると、この第２の端子板３０の
各ストッパ３０ｂがステータ６の積層鉄心８軸方向等の
端面に当接して第２の端子板３０の荷重をステータ６に
より支持するので、第２の端子板３０の荷重がコイルエ
ンド１０ａに負荷されて過剰にストレスが加わるのを防
止することができる。

【００４９】図８は本発明の第３実施形態に係る密閉型
圧縮機１Ｂの概略縦断面図である。この密閉型圧縮機１
Ｂは密閉ケース２内の上方に、圧縮機構部３を配設する
一方、この圧縮機構部３を駆動する電動機部４を圧縮機
構部３の下方に配設する一方、メインケース２ｂの側面
に密封端子２４を設け、電動機部４と圧縮機構部３との
間に、第３の端子板４０を設けた点に主な特徴がある。

【００５０】図９に示すように第３の端子板４０は電気
絶縁体によりステータ６よりも若干小径の環状に形成さ
れた軸方向断面形状が角形の本体４０ａに、図中下方に
突出する複数のストッパ４０ｂを周方向に所定の間隔を
置いて突設する一方、ステータ６の三相等の各巻線の図
示しない給電ピンに電気的に接続される複数の電気接続
端子４０ｃを図中下方に突出するように突設している。

【００５１】そして、第３の端子板４０は、その本体４
０ａの一端部の側面に、角板状の係合部４１を一体に連
成している。図１０にも示すように係合部４１はその外
側面に、密封端子２４の各端子ピン２４ａの内端部２４
ｂを着脱自在に嵌入せしめる複数のソケット孔４１ａを
密封端子２４の各端子ピン２４ａの配置に対応して設け
ている。これら各ソケット孔４１ａに端子ピン内端部２
４ｂの挿入をガイドする例えば断面形状が半円形のガイ
ド溝４１ｂをそれぞれ形成している。これらの各ガイド
溝４１ｂは各ソケット孔４１ａから係合部４１の下端ま
で形成されて下端で開口している。

【００５２】したがって、図８に示すように密封端子２
４を側面に既に取り付けてあるメインケース２ａ内に、
第３の端子板４０を、図８中上方から徐々に挿入して行
くと、密封端子２４の各端子ピン２４ａの内端部２４ｂ
がまず、第３の端子板４０の係合部４１の各ガイド溝４
１ｂの図９，１０中下端開口から直角方向から挿入され
ていき、さらに、第３の端子板４０を図中下方へ落とし
込むことにより案内されて、各端子ピン内端部２４ｂが
各ソケット孔４１ａ内に案内されて挿入されると、係合
部４１のほぼ全体の弾性復元力により係合部４１の外側
面が密封端子２４の内端面側に戻って吻合する。これに
より密封端子２４の各端子ピン２４ａが第３の端子板４
０の各ソケット孔４１ａに電気的に接続される。

【００５３】図１１は第４の端子板５０の外観斜視図で
ある。この第４の端子板５０は電気絶縁体によりステー
タ６よりも若干小径の環状に形成された軸方向断面形状
が角形の本体５０ａに、図中下方に突出する複数のスト
ッパ５０ｂを周方向に所定の間隔を置いて突設する一
方、ステータ６の三相等の各巻線の図示しない給電ピン
に電気的に接続される複数の電気接続端子５０ｃを図中
下方に突出するように突設している。

【００５４】そして、第４の端子板５０は、その本体５
０ａの一端部上に、角板状の係合部５１をこれより小幅
の括れ部５２を介して一体に連成している。係合部５１
はその外側面に、密封端子２４の各端子ピン２４ａの内
端部２４ｂを嵌入せしめる複数のソケット孔５３を各端
子ピン２４ａの配置に対応して設けている。そして、図
１２に示すようにこれら各ソケット孔５３の開口先端部
には端子ピン内端部２４ｂの挿入をガイドするように、
先方に向けて拡開するテーパ孔５３ａをそれぞれ形成し
ている。これらの各テーパ孔５３ａの後方（奥）には端
子ピン２４ａに着脱自在に挿入されて電気的に接続され
る導電スリーブ５３ｂが配設され、これら各導電スリー
ブ５３ｂは各導線５３ｃを介して上記各電気接続端子５
０ｃにそれぞれ電気的に接続されている。

【００５５】したがって、図８に示すように密封端子２
４を側面に既に取り付けてあるメインケース２ａ内に、
第４の端子板５０を、メインケース２ａの図８中上部開
口端から徐々に挿入して行くと、密封端子２４の各端子
ピン内端部２４ｂがまず、第４の端子板５０の係合部５
１の外側面に当接して係合部５１をその内方へ押し付け
る。このために、括れ部５２が弾性変形して係合部５１
がその内方へ傾斜する。この後、さらに、第４の端子板
５０を図中下方へ押し込むと、各端子ピン内端部２４ｂ
が各ソケット孔５３のテーパ孔５２ａ内に挿入される。
すると、括れ部５２の弾性復元力により係合部５２全体
が外方へ戻され、各導電スリーブ５３ｂ内に案内されて
挿入される。これにより、密封端子２４の各端子ピン２
４が第４の端子板５０の各ソケット孔５３に電気的に接
続される。

【００５６】したがって、この第４の端子板５０によっ
ても、密閉ケース２の側面に密封端子２４を設けた密閉
型圧縮機１Ｂにも適用することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、圧
縮機構部を駆動する電動機部として、直に固定子に巻線
を施すことができるために巻線コイルエンド高さを低く
でき、そのために銅損が少なく省エネルギ性に優れてい
る電動機を使用するので、密閉型圧縮機としても省エネ
ルギ性に優れている。

【００５８】また、固定子巻線の端部と、密封端子に接
続される口出線とを環状絶縁体からなる端子板を介して
接続するので、端子板を回転する吐油防止板から離間配
置することにより、口出線が吐油防止板に接触して破損
するのを防止することができる。

【００５９】さらに、潤滑油を含有しているオイルミス
ト状の冷媒ガスから当該潤滑油を油分離用の吐油防止板
により遠心分離して密閉ケース内の油溜りに戻すので、
密閉型圧縮機から冷凍サイクル等へ吐出される吐油量を
減少させることができる。

【００６０】そして、端子板を、その一端面が吐油防止
板よりも圧縮機構部の反対側に配置することにより、端
子板を吐油防止板から離間させたので、端子板が吐油防
止板に接触するのを防止することができるうえに、吐油
防止板により遠心分離された潤滑油分が端子板の密封端
子と固定子巻線端部との接続部に飛散し、その接続部の
導電性を低減させるのを防止することができる。

【００６１】さらに、吐油防止板を圧縮機構部側に傾斜
させたので、この吐油防止板により遠心分離された冷媒
ガス中の油分が圧縮機構部側にある電動機部の固定子巻
線端部に飛散衝突させる効率を向上させることができ
る。これにより、固定子巻線端に付着した油分がこの固
定子を伝わって自重落下し、密閉ケースの内底面上の油
溜りに戻り、その油面を安定させることができる。

【００６２】そして、例えば電動機部と端子板を密閉ケ
ースの有底円筒状のメインケース内の所定位置に設置す
る一方、密閉端子を密閉ケースの上部（蓋部）ケースの
所定位置に設置した場合、この上部ケースをメインケー
ス内に自動挿入する際に、端子板の接続ガイドに密封端
子のピンまたは固定子の給電部ピンの先端が当って、そ
の接続方向が接続ガイドにより案内されるので、その自
動挿入位置の誤差を解消することができる。したがっ
て、上部ケースのメインケース内への自動挿入により上
部ケースの密封端子を端子板に自動的に接続することが
できる自動挿入組立が可能となり、密封端子に接続され
る口出線とその取付作業とを共に省略することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る密閉型圧縮機の
縦断面図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線切断部の端面図。

【図３】図１で示す口出線と第１の端子板の分解斜視
図。

【図４】図１で示す吐油防止板の分解斜視図。

【図５】本発明の第２の実施形態に係る密閉型圧縮機の
縦断面図。

【図６】図５で示す第２の端子板の外観斜視図。

【図７】図５で示す密封端子の端子ピンと図６で示す第
２の端子板のソケット孔との嵌合状態を示す部分縦断面
図。

【図８】本発明の第３の実施形態に係る密閉型圧縮機の
縦断面図。

【図９】図８で示す第３の端子板の外観斜視図。

【図１０】図９のＸ矢視図。

【図１１】本発明の第４の端子板の外観斜視図。

【図１２】図１１で示す第４の端子板のソケット孔の縦
断面図。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ 密閉型圧縮機 ２ 密閉ケース ２ａ 密閉ケースの上部ケース ２ｂ 密閉ケースのメインケース ２ｃ 油溜り ３ 圧縮機構部 ４ 電動機部 ５ ロータ ６ ステータ ７ 回転軸 ９ 磁極歯 １０ 巻線 １１，１２ シリンダ １３，１４ ローラ ２０ 第１の端子板 ２０ａ 第１の端子板の本体 ２１ 第１の端子板のストッパ ２２ 導電ピン ２３ 口出線 ２４ 密封端子 ２６ 吐油防止板 ３０ 第２の端子板 ３０ａ 第２の端子板の本体 ３０ｂ 第２の端子板のストッパ ３１ 接続ガイド部 ３１ａ ソケット孔 ３１ｂ テーパ面 ４０ 第３の端子板 ４０ａ 第３の端子板の本体 ４０ｂ 第３の端子板のストッパ ４１ 係合部 ４１ａ ソケット孔 ５０ 第４の端子板 ５０ａ 第４の端子板の本体 ５０ｂ 第４の端子板のストッパ ５０ｃ 電気接続端子 ５１ 係止部 ５２ａ テーパ孔 ５３ ソケット孔 ５３ｂ 導電スリーブ ５３ｃ 導線

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 永久磁石および回転軸を有する回転子、
   および１２個以下の磁極歯を有し、これら各磁極歯に巻
   線を集中巻した固定子とからなる電動機部と、 上記回転軸により駆動される圧縮機構部と、 これら圧縮機構部と電動機部とを収容する一方、密封端
   子を固着した密閉ケーシングと、を備えた密閉型圧縮機
   において、 上記固定子の巻線の端部を環状絶縁体からなる端子板を
   介して上記密封端子に接続すると共に、上記回転子また
   はその回転軸に油分離用の吐油防止板を設けたことを特
   徴とする密閉型圧縮機。
2. 【請求項２】 上記端子板の一端面を、上記吐油防止板
   よりも上記圧縮機構部の反対側に位置させたことを特徴
   とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
3. 【請求項３】 上記吐油防止板を上記圧縮機構部側へ傾
   斜させたことを特徴とする請求項１または２記載の密閉
   型圧縮機。
4. 【請求項４】 永久磁石および回転軸を有する回転子、
   および１２個以下の磁極歯を有し、これら各磁極歯に巻
   線を集中巻した固定子とからなる電動機部と、 上記回転軸により駆動される圧縮機構部と、 これら圧縮機構部と電動機部とを収容する一方、密封端
   子を固着した密閉ケーシングと、を備えた密閉型圧縮機
   において、 上記固定子の巻線の端部を環状絶縁体からなる端子板を
   介して上記密封端子に接続すると共に、上記密封端子の
   端子ピンおよび固定子の給電ピンの少なくとも一方と対
   向する接続ガイド部を上記端子板に設けたことを特徴と
   する密閉型圧縮機。
5. 【請求項５】 上記端子板に、固定子の端面に当接する
   ストッパー部を設けたことを特徴とする請求項４記載の
   密閉型圧縮機。
6. 【請求項６】 永久磁石および回転軸を有する回転子、
   および１２個以下の磁極歯を有し、これら各磁極歯に巻
   線を集中巻した固定子とからなる電動機部と、 上記回転軸により駆動される圧縮機構部と、 これら圧縮機構部と電動機部とを収容する一方、密封端
   子を固着した密閉ケーシングと、を備えた密閉型圧縮機
   において、 上記固定子の巻線の端部を環状絶縁体からなる端子板を
   介して上記密封端子に接続すると共に、上記端子板の側
   面に上記密閉ケースの側面に設けられた上記密封端子の
   端子ピンと係合する係合部を設けたことを特徴とする密
   閉型圧縮機。