JP2002096494A - サイドプリント用ヘッド装置 - Google Patents
サイドプリント用ヘッド装置Info
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- G03B27/32—Projection printing apparatus, e.g. enlarger, copying camera
- G03B27/52—Details
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/435—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material
- B41J2/447—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using arrays of radiation sources
- B41J2/45—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using arrays of radiation sources using light-emitting diode [LED] or laser arrays
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- Optics & Photonics (AREA)
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光量ムラやパターン乱れのない潜像をサイド
プリントする。 【解決手段】 基板２１上には、フイルム送り方向と直
交する方向にＬＥＤチップ２２が配列されている。１個
のＬＥＤチップ２２が、サイドプリントする潜像の１画
素に対応する。各ＬＥＤチップ２２は、仕切板２３によ
って個別に仕切られる。仕切板２３の上方には拡散板２
４が配置される。仕切板２３により、隣接した各ＬＥＤ
チップ２２の発光する光は混合することがなく、各画素
の光量ムラやパターン乱れがない。拡散板２４により、
各ＬＥＤチップ２２が発光した光は各画素内で拡散し、
画素内の光量が均一になる。こうして、光量ムラやパタ
ーン乱れのない潜像のサイドプリントが可能となる。
プリントする。 【解決手段】 基板２１上には、フイルム送り方向と直
交する方向にＬＥＤチップ２２が配列されている。１個
のＬＥＤチップ２２が、サイドプリントする潜像の１画
素に対応する。各ＬＥＤチップ２２は、仕切板２３によ
って個別に仕切られる。仕切板２３の上方には拡散板２
４が配置される。仕切板２３により、隣接した各ＬＥＤ
チップ２２の発光する光は混合することがなく、各画素
の光量ムラやパターン乱れがない。拡散板２４により、
各ＬＥＤチップ２２が発光した光は各画素内で拡散し、
画素内の光量が均一になる。こうして、光量ムラやパタ
ーン乱れのない潜像のサイドプリントが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サイドプリント用
ヘッド装置に関し、更に詳しくは、発光素子を個別に仕
切って隣接する発光素子の発光する光が混合しないよう
にしたサイドプリト用ヘッド装置に関するものである。
ヘッド装置に関し、更に詳しくは、発光素子を個別に仕
切って隣接する発光素子の発光する光が混合しないよう
にしたサイドプリト用ヘッド装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】感光材料の製造工程では、感光材料の側
縁部に製造メーカー名、ＩＳＯ感度等の各種情報を示す
文字、記号、バーコードを潜像としてプリントするサイ
ドプリント工程がある。この潜像は、感光材料の現像処
理を行うことによって現れ、焼付処理を行う際に目視観
察あるいは自動読み取り装置で読み取って利用すること
ができる。
縁部に製造メーカー名、ＩＳＯ感度等の各種情報を示す
文字、記号、バーコードを潜像としてプリントするサイ
ドプリント工程がある。この潜像は、感光材料の現像処
理を行うことによって現れ、焼付処理を行う際に目視観
察あるいは自動読み取り装置で読み取って利用すること
ができる。
【０００３】サイドプリントを行うには、例えば特開平
２−１０００４３号公報に記載されたサイドプリント用
ヘッド装置が公知である。このサイドプリント用ヘッド
装置は、異なる波長の発光ダイオード（以下、ＬＥＤと
いう）を配列した光源が、大径の光ファイバーの光入射
面と対向して設けられている。光ファイバーの光出射面
には、ファイバーカップリングによって複数の小径の光
ファイバーバンドルが連結され、光源からの光が光ファ
イバーバンドルの光出射面から出射されるようになって
いる。
２−１０００４３号公報に記載されたサイドプリント用
ヘッド装置が公知である。このサイドプリント用ヘッド
装置は、異なる波長の発光ダイオード（以下、ＬＥＤと
いう）を配列した光源が、大径の光ファイバーの光入射
面と対向して設けられている。光ファイバーの光出射面
には、ファイバーカップリングによって複数の小径の光
ファイバーバンドルが連結され、光源からの光が光ファ
イバーバンドルの光出射面から出射されるようになって
いる。
【０００４】光ファイバー内では光源である各ＬＥＤが
発光した光を均一に混色し、光ファイバーバンドルで各
画素の成形を行う。この光ファイバーバンドルの光出射
面を感光材料の搬送方向と直交する方向に複数配置し、
感光材料の搬送に同期させて順次各ＬＥＤを選択的に発
光させ、縮小光学系を構成するレンズを介して感光材料
の側縁部に文字、記号、バーコードの潜像をプリントす
る。
発光した光を均一に混色し、光ファイバーバンドルで各
画素の成形を行う。この光ファイバーバンドルの光出射
面を感光材料の搬送方向と直交する方向に複数配置し、
感光材料の搬送に同期させて順次各ＬＥＤを選択的に発
光させ、縮小光学系を構成するレンズを介して感光材料
の側縁部に文字、記号、バーコードの潜像をプリントす
る。
【０００５】また、特開昭５８−２１９５４３号公報に
記載されたサイドプリント用ヘッド装置では、感光材料
と対向する位置に感光材料の搬送方向に対して直交する
方向に複数のＬＥＤを配列したＬＥＤアレイが設けられ
ている。ＬＥＤアレイを構成する各ＬＥＤは、潜像の１
画素にそれぞれ対応している。各ＬＥＤはそれぞれＬＥ
Ｄドライバに接続され、その配列位置に応じて選択的に
駆動されて点灯する。その点灯パターンは、縮小光学系
を構成するレンズを介して感光材料の側縁部で結像す
る。そして、感光材料の搬送に同期させて、順次各ＬＥ
Ｄを選択的に駆動することにより感光材料の側縁部に文
字、記号、バーコードの潜像をプリントする。
記載されたサイドプリント用ヘッド装置では、感光材料
と対向する位置に感光材料の搬送方向に対して直交する
方向に複数のＬＥＤを配列したＬＥＤアレイが設けられ
ている。ＬＥＤアレイを構成する各ＬＥＤは、潜像の１
画素にそれぞれ対応している。各ＬＥＤはそれぞれＬＥ
Ｄドライバに接続され、その配列位置に応じて選択的に
駆動されて点灯する。その点灯パターンは、縮小光学系
を構成するレンズを介して感光材料の側縁部で結像す
る。そして、感光材料の搬送に同期させて、順次各ＬＥ
Ｄを選択的に駆動することにより感光材料の側縁部に文
字、記号、バーコードの潜像をプリントする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者で
は、ＬＥＤの発光光量に比べて光ファイバーバンドルの
光出射面での光量が大きく減衰する、装置の構造が複雑
で設置スペースが大きく高価である等の問題が有り、後
者では、隣接するＬＥＤが発光した光が混合して各画素
の光量ムラやパターン乱れ等が発生するという問題があ
った。また、このような光量ムラやパターン乱れ等を防
止するため各ＬＥＤの配列間隔を広げると、潜像の各画
素間隔も広がりプリント品質が低下してしまうという問
題があった。
は、ＬＥＤの発光光量に比べて光ファイバーバンドルの
光出射面での光量が大きく減衰する、装置の構造が複雑
で設置スペースが大きく高価である等の問題が有り、後
者では、隣接するＬＥＤが発光した光が混合して各画素
の光量ムラやパターン乱れ等が発生するという問題があ
った。また、このような光量ムラやパターン乱れ等を防
止するため各ＬＥＤの配列間隔を広げると、潜像の各画
素間隔も広がりプリント品質が低下してしまうという問
題があった。
【０００７】本発明は、上記問題を解決するためのもの
であり、プリント品質を低下させることなく各画素の光
量ムラやパターン乱れ等のない潜像をプリントできるサ
イドプリント用ヘッド装置を提供することを目的とす
る。
であり、プリント品質を低下させることなく各画素の光
量ムラやパターン乱れ等のない潜像をプリントできるサ
イドプリント用ヘッド装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のサイドプリント用ヘッド装置は、感光材料
の搬送方向に対して交差する向きに複数の発光素子を一
定ピッチで基板に配列した発光素子アレイを有し、各々
の発光素子を感光材料の搬送に同期して点灯制御するこ
とによって、感光材料の側縁に文字やバーコードなどの
プリントパターンを露光するサイドプリント用ヘッド装
置において、複数の発光素子は個別に隔壁によって仕切
られるとともに、各々の発光素子の発光面側に光拡散手
段を設けるものである。
に、本発明のサイドプリント用ヘッド装置は、感光材料
の搬送方向に対して交差する向きに複数の発光素子を一
定ピッチで基板に配列した発光素子アレイを有し、各々
の発光素子を感光材料の搬送に同期して点灯制御するこ
とによって、感光材料の側縁に文字やバーコードなどの
プリントパターンを露光するサイドプリント用ヘッド装
置において、複数の発光素子は個別に隔壁によって仕切
られるとともに、各々の発光素子の発光面側に光拡散手
段を設けるものである。
【０００９】複数の発光素子を個別に露呈する開口が形
成された平板状の厚板が基板上に配置され、それぞれの
開口の側壁が隔壁となるものであり、複数の発光素子を
覆い、かつ基板の表面から突出することがないように、
各々の凹部内に透明なコーティング材を充填するもので
ある。また、このコーティング材に光拡散性の粒子を混
入させるものである。さらに、拡散板は複数の発光素子
の発光面側を一体的に覆うものである。
成された平板状の厚板が基板上に配置され、それぞれの
開口の側壁が隔壁となるものであり、複数の発光素子を
覆い、かつ基板の表面から突出することがないように、
各々の凹部内に透明なコーティング材を充填するもので
ある。また、このコーティング材に光拡散性の粒子を混
入させるものである。さらに、拡散板は複数の発光素子
の発光面側を一体的に覆うものである。
【００１０】また、複数の発光素子の配列に合わせて一
定のサイズ及びパターンをもつ透過窓を配列したマスク
プレートを光拡散手段に重ね合わせるものであり、発光
素子アレイが感光材料の搬送方向に複数列設けられてい
るものであり、複数列の発光素子アレイは、互いに隣接
し合うもの相互間では発光素子の配列が感光材料の搬送
方向と直交する向きに互いに半ピッチずつずらされてい
るものである。
定のサイズ及びパターンをもつ透過窓を配列したマスク
プレートを光拡散手段に重ね合わせるものであり、発光
素子アレイが感光材料の搬送方向に複数列設けられてい
るものであり、複数列の発光素子アレイは、互いに隣接
し合うもの相互間では発光素子の配列が感光材料の搬送
方向と直交する向きに互いに半ピッチずつずらされてい
るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、サイドプリント装置の要
部を示す概略図の一例である。サイドプリント装置１０
は、ＬＥＤアレイヘッド１１、コントローラ１２、サク
ションドラム１３、ロータリーエンコーダ１４等から構
成される。フイルム１５と対向して配置されるＬＥＤア
レイヘッド１１は、サイドプリント用ヘッド装置であ
り、縮小光学系を構成するレンズ１６及び図２に示すＬ
ＥＤアレイ２０からなる。
部を示す概略図の一例である。サイドプリント装置１０
は、ＬＥＤアレイヘッド１１、コントローラ１２、サク
ションドラム１３、ロータリーエンコーダ１４等から構
成される。フイルム１５と対向して配置されるＬＥＤア
レイヘッド１１は、サイドプリント用ヘッド装置であ
り、縮小光学系を構成するレンズ１６及び図２に示すＬ
ＥＤアレイ２０からなる。
【００１２】ＬＥＤアレイ２０は、基板２１、ＬＥＤチ
ップ２２、仕切板２３、拡散板２４等から構成される。
ＬＥＤチップ２２は、１枚の基板２１上にフイルム１５
の送り方向と直交するフイルム幅方向に所定の間隔で並
べられている。各ＬＥＤチップ２２は、その１つ１つが
フイルム１５上に形成される潜像１５ａの１画素に対応
し、仕切板２３によって個別に仕切られている。仕切板
２３は薄板からなり、隣接する各ＬＥＤチップ２２の発
光した光が混合して、各画素の光量ムラやドットパター
ン乱れ等の不具合が発生することを防止する。
ップ２２、仕切板２３、拡散板２４等から構成される。
ＬＥＤチップ２２は、１枚の基板２１上にフイルム１５
の送り方向と直交するフイルム幅方向に所定の間隔で並
べられている。各ＬＥＤチップ２２は、その１つ１つが
フイルム１５上に形成される潜像１５ａの１画素に対応
し、仕切板２３によって個別に仕切られている。仕切板
２３は薄板からなり、隣接する各ＬＥＤチップ２２の発
光した光が混合して、各画素の光量ムラやドットパター
ン乱れ等の不具合が発生することを防止する。
【００１３】仕切板２３の上方には拡散板２４が配置さ
れる。拡散板２４は、各画素内での光量ムラが発生する
ことを防止するために設けられている。図３に示すよう
に、ＬＥＤチップ２２の上面の発光エリア２２ａの中心
部には、基板２１の電極２１ｂとワイヤボンディング２
５により電気的に接続される電極２２ｂが設けられてお
り、この電極２２ｂ部分は発光しない。このため、各画
素内での光量ムラが発生してしまうので、拡散板２４に
より各ＬＥＤチップ２２が発光した光を拡散させて各画
素内の光量が均一になるようにする。
れる。拡散板２４は、各画素内での光量ムラが発生する
ことを防止するために設けられている。図３に示すよう
に、ＬＥＤチップ２２の上面の発光エリア２２ａの中心
部には、基板２１の電極２１ｂとワイヤボンディング２
５により電気的に接続される電極２２ｂが設けられてお
り、この電極２２ｂ部分は発光しない。このため、各画
素内での光量ムラが発生してしまうので、拡散板２４に
より各ＬＥＤチップ２２が発光した光を拡散させて各画
素内の光量が均一になるようにする。
【００１４】なお、拡散板２４は半透明の材料で形成さ
れ、その中には、入射した光を拡散させる数μｍサイズ
のレンズが多数配列されている。このレンズは、垂直に
入射した光の拡散する範囲が１０゜，２０゜，・・・と
いうように、光の拡散する範囲を選択することが可能で
あり、かつレンズを使用して光を拡散させているのでス
リガラス等を用いた従来の拡散板に比べて光が透過する
ときの減衰量が少ない。また、本実施形態では、各ＬＥ
Ｄチップ２２は同色のものを使用し、例えば映画用カラ
ーポジティブフイルムであればサウンドトラックに赤色
を使用するため緑色又は青色のＬＥＤチップ２２を並
べ、映画用カラーネガティブフイルム及び写真用フイル
ムであれば橙色又は黄色のＬＥＤチップ２２を並べ、レ
ントゲン用フイルムであれば緑色又は青色のＬＥＤチッ
プ２２を並べる。
れ、その中には、入射した光を拡散させる数μｍサイズ
のレンズが多数配列されている。このレンズは、垂直に
入射した光の拡散する範囲が１０゜，２０゜，・・・と
いうように、光の拡散する範囲を選択することが可能で
あり、かつレンズを使用して光を拡散させているのでス
リガラス等を用いた従来の拡散板に比べて光が透過する
ときの減衰量が少ない。また、本実施形態では、各ＬＥ
Ｄチップ２２は同色のものを使用し、例えば映画用カラ
ーポジティブフイルムであればサウンドトラックに赤色
を使用するため緑色又は青色のＬＥＤチップ２２を並
べ、映画用カラーネガティブフイルム及び写真用フイル
ムであれば橙色又は黄色のＬＥＤチップ２２を並べ、レ
ントゲン用フイルムであれば緑色又は青色のＬＥＤチッ
プ２２を並べる。
【００１５】図４は、ＬＥＤアレイ２０の断面を示し、
符号２６はコーティング材である。コーティング材２６
は、各ＬＥＤチップ２２及びこれらを電気的に接続する
ワイヤーボンディング２５を保護する透明材料で、拡散
板２４を仕切板２３に密着させるため仕切板２３の上面
より突出しないようにして充填されている。
符号２６はコーティング材である。コーティング材２６
は、各ＬＥＤチップ２２及びこれらを電気的に接続する
ワイヤーボンディング２５を保護する透明材料で、拡散
板２４を仕切板２３に密着させるため仕切板２３の上面
より突出しないようにして充填されている。
【００１６】図１において、コントローラ１２には、パ
ルスカウンタ３１、プリント情報設定器３２、プリント
パターン発生器３３、ＬＥＤドライバ３４が設けられて
いる。フイルム１５は、サクションドラム１３に把持さ
れて搬送される。フイルム１５の搬送状態は、サクショ
ンドラム１３と係合軸３５で係合されているロータリー
エンコーダ１４により回転パルスとして検出され、その
検出信号はコントローラ１２内のパルスカウンタ３１に
送られる。コントローラ１２では、パルスカウンタ３１
でカウントした回転パルスをフイルム１５の移動距離に
換算し、フイルム１５の搬送に同期させて各ＬＥＤチッ
プ２２を発光させるＬＥＤ発光タイミングを決定する。
ルスカウンタ３１、プリント情報設定器３２、プリント
パターン発生器３３、ＬＥＤドライバ３４が設けられて
いる。フイルム１５は、サクションドラム１３に把持さ
れて搬送される。フイルム１５の搬送状態は、サクショ
ンドラム１３と係合軸３５で係合されているロータリー
エンコーダ１４により回転パルスとして検出され、その
検出信号はコントローラ１２内のパルスカウンタ３１に
送られる。コントローラ１２では、パルスカウンタ３１
でカウントした回転パルスをフイルム１５の移動距離に
換算し、フイルム１５の搬送に同期させて各ＬＥＤチッ
プ２２を発光させるＬＥＤ発光タイミングを決定する。
【００１７】プリント情報設定器３２には、フイルム１
５に潜像露光する任意の文字、記号、バーコード等のプ
リント情報が不図示の入力装置によって入力される。プ
リントパターン発生器３３は、プリント情報設定器３２
に入力されたプリント情報をフイルム１５に潜像１５ａ
として形成するため、各ＬＥＤ発光タイミングに応じて
発光させるＬＥＤチップ２２を特定するパターン信号を
作成する。
５に潜像露光する任意の文字、記号、バーコード等のプ
リント情報が不図示の入力装置によって入力される。プ
リントパターン発生器３３は、プリント情報設定器３２
に入力されたプリント情報をフイルム１５に潜像１５ａ
として形成するため、各ＬＥＤ発光タイミングに応じて
発光させるＬＥＤチップ２２を特定するパターン信号を
作成する。
【００１８】ＬＥＤドライバ３４は、ＬＥＤ発光タイミ
ングになると、このパターン信号に基づいて予め設定さ
れているＬＥＤ電流及び発光時間で各ＬＥＤチップ２２
を発光させる。各ＬＥＤチップ２２が発光した光は、レ
ンズ１６を透過してフイルム１５の側縁部にＬＥＤパタ
ーンを露光する。こうして、各ＬＥＤ発光タイミング毎
に、これに対応するパターン信号に基づいて各ＬＥＤチ
ップ２２を順次発光することにより、フイルム１５の側
縁部に各ＬＥＤパターンを露光して潜像１５ａを形成す
る。なお、各ＬＥＤチップ２２のＬＥＤ電流及び発光時
間は、フイルム１５の感度とその搬送速度とに基づいて
適宜決定される。
ングになると、このパターン信号に基づいて予め設定さ
れているＬＥＤ電流及び発光時間で各ＬＥＤチップ２２
を発光させる。各ＬＥＤチップ２２が発光した光は、レ
ンズ１６を透過してフイルム１５の側縁部にＬＥＤパタ
ーンを露光する。こうして、各ＬＥＤ発光タイミング毎
に、これに対応するパターン信号に基づいて各ＬＥＤチ
ップ２２を順次発光することにより、フイルム１５の側
縁部に各ＬＥＤパターンを露光して潜像１５ａを形成す
る。なお、各ＬＥＤチップ２２のＬＥＤ電流及び発光時
間は、フイルム１５の感度とその搬送速度とに基づいて
適宜決定される。
【００１９】次に、上記構成の作用について説明する。
まず、フイルム１５の側縁部に潜像露光する文字、記
号、バーコード等のプリント情報をプリント情報設定器
３２に入力する。サイドプリント装置１０のプリント開
始操作がなされると、コントローラ１２はパルスカウン
タ３１でカウントした回転パルスをフイルム１５の移動
距離に換算し、フイルム１５の搬送に同期させて各ＬＥ
Ｄチップ２２を発光させるＬＥＤ発光タイミングを決定
する。
まず、フイルム１５の側縁部に潜像露光する文字、記
号、バーコード等のプリント情報をプリント情報設定器
３２に入力する。サイドプリント装置１０のプリント開
始操作がなされると、コントローラ１２はパルスカウン
タ３１でカウントした回転パルスをフイルム１５の移動
距離に換算し、フイルム１５の搬送に同期させて各ＬＥ
Ｄチップ２２を発光させるＬＥＤ発光タイミングを決定
する。
【００２０】プリントパターン発生器３３では、プリン
ト情報設定器３２に入力されたプリント情報をフイルム
１５に潜像１５ａとして形成するため、各ＬＥＤ発光タ
イミングに応じて発光させるＬＥＤチップ２２を特定す
るパターン信号を作成する。そして、ＬＥＤドライバ３
４は、ＬＥＤ発光タイミングになるとプリントパターン
発生器３３で作成したパターン信号に基づいて、予め設
定されているＬＥＤ電流及び発光時間で各ＬＥＤチップ
２２を発光させる。
ト情報設定器３２に入力されたプリント情報をフイルム
１５に潜像１５ａとして形成するため、各ＬＥＤ発光タ
イミングに応じて発光させるＬＥＤチップ２２を特定す
るパターン信号を作成する。そして、ＬＥＤドライバ３
４は、ＬＥＤ発光タイミングになるとプリントパターン
発生器３３で作成したパターン信号に基づいて、予め設
定されているＬＥＤ電流及び発光時間で各ＬＥＤチップ
２２を発光させる。
【００２１】各ＬＥＤ発光タイミング毎に各ＬＥＤチッ
プ２２が発光した光は、レンズ１６を透過してフイルム
１５の側縁部に各ＬＥＤパターンを露光する。こうし
て、フイルム１５の側縁部には、プリント情報設定器３
２に入力されたプリント情報に応じた潜像１５ａが形成
される。
プ２２が発光した光は、レンズ１６を透過してフイルム
１５の側縁部に各ＬＥＤパターンを露光する。こうし
て、フイルム１５の側縁部には、プリント情報設定器３
２に入力されたプリント情報に応じた潜像１５ａが形成
される。
【００２２】なお、上記実施形態では、仕切板を薄板で
形成しているが、第２実施形態として図５に示すよう
に、平板状の厚板に機械加工あるいはエッチング加工に
よってＬＥＤチップ２２が露呈する開口４３ａを形成し
た樹脂又は金属からなる仕切板４３としてもよい。
形成しているが、第２実施形態として図５に示すよう
に、平板状の厚板に機械加工あるいはエッチング加工に
よってＬＥＤチップ２２が露呈する開口４３ａを形成し
た樹脂又は金属からなる仕切板４３としてもよい。
【００２３】上記実施形態では、仕切板の上方に拡散板
を設けて各ＬＥＤチップが発光した光を拡散するように
しているが、第３実施形態として図６に示すように、各
ＬＥＤチップ２２及びワイヤーボンディング２５を保護
するために充填されているコーティング材２６の中に高
反射率の光拡散性の微粒子４５を混入し、各ＬＥＤチッ
プ２２が発光した光を拡散させてもよい。また、図示し
ないが、光拡散性の微粒子を混入したコーティング材が
充填されている仕切板の上方にさらに拡散板を設けても
よく、この場合には各ＬＥＤチップが発光した光がより
均一に拡散される。
を設けて各ＬＥＤチップが発光した光を拡散するように
しているが、第３実施形態として図６に示すように、各
ＬＥＤチップ２２及びワイヤーボンディング２５を保護
するために充填されているコーティング材２６の中に高
反射率の光拡散性の微粒子４５を混入し、各ＬＥＤチッ
プ２２が発光した光を拡散させてもよい。また、図示し
ないが、光拡散性の微粒子を混入したコーティング材が
充填されている仕切板の上方にさらに拡散板を設けても
よく、この場合には各ＬＥＤチップが発光した光がより
均一に拡散される。
【００２４】上記実施形態では、隣接した各ＬＥＤチッ
プ同士の光が混合することによる各画素の光量ムラやド
ットパターン乱れ等の不具合を仕切板のみで防止するよ
うにしていたが、第４実施形態として図７に示すよう
に、各ＬＥＤチップ２２の光の進行方向を制限するマス
クプレート５１を拡散板２４の上方にさらに設けてもよ
い。この場合には、ドットパターンが整形しやすい画素
形状となるようにマスクプレート５１の開口５１ａの形
状を適宜変更する。
プ同士の光が混合することによる各画素の光量ムラやド
ットパターン乱れ等の不具合を仕切板のみで防止するよ
うにしていたが、第４実施形態として図７に示すよう
に、各ＬＥＤチップ２２の光の進行方向を制限するマス
クプレート５１を拡散板２４の上方にさらに設けてもよ
い。この場合には、ドットパターンが整形しやすい画素
形状となるようにマスクプレート５１の開口５１ａの形
状を適宜変更する。
【００２５】上記実施形態では、各ＬＥＤチップ２２を
フイルム幅方向に１列に並べていたが、第５実施形態と
して図８に示すように、各ＬＥＤチップ２２を千鳥状に
配置してもよい。この場合の潜像１５ａの露光手順は次
のようになる。各ＬＥＤチップ２２の１列目と２列目と
は、距離Ｌ１だけ離れて配置されており、ＬＥＤ発光タ
イミングになると、まず１列目の各ＬＥＤチップ２２が
発光する。フイルム１５には、ＬＥＤ発光タイミングに
対応したパターン信号に基づく第１ＬＥＤパターンが露
光される。次に、２列目の各ＬＥＤチップ２２の位置
に、フイルム１５の１列目の各ＬＥＤチップ２２に露光
された位置が移動すると、２列目の各ＬＥＤチップ２２
が発光する。フイルム１５には、ＬＥＤ発光タイミング
に対応したパターン信号に基づく第２ＬＥＤパターンが
露光される。
フイルム幅方向に１列に並べていたが、第５実施形態と
して図８に示すように、各ＬＥＤチップ２２を千鳥状に
配置してもよい。この場合の潜像１５ａの露光手順は次
のようになる。各ＬＥＤチップ２２の１列目と２列目と
は、距離Ｌ１だけ離れて配置されており、ＬＥＤ発光タ
イミングになると、まず１列目の各ＬＥＤチップ２２が
発光する。フイルム１５には、ＬＥＤ発光タイミングに
対応したパターン信号に基づく第１ＬＥＤパターンが露
光される。次に、２列目の各ＬＥＤチップ２２の位置
に、フイルム１５の１列目の各ＬＥＤチップ２２に露光
された位置が移動すると、２列目の各ＬＥＤチップ２２
が発光する。フイルム１５には、ＬＥＤ発光タイミング
に対応したパターン信号に基づく第２ＬＥＤパターンが
露光される。
【００２６】フイルム１５上で第１及び第２ＬＥＤパタ
ーンが１列に結合される。各ＬＥＤ発光タイミング毎
に、これに対応するパターン信号に基づいて１列目及び
２列目の各ＬＥＤチップ２２を順次発光することによ
り、フイルム１５の側縁部に各ＬＥＤパターンを露光し
て潜像１５ａを形成する。ここで、基板２１上の各ＬＥ
Ｄチップ２２間の距離Ｌ２をＬＥＤチップ２２の幅Ｌ３
と同じ、あるいは僅かに小さくして配置することで、フ
イルム１５上に形成される潜像１５ａの画素を隙間なく
プリントすることが可能であり、プリント品質が向上す
る。
ーンが１列に結合される。各ＬＥＤ発光タイミング毎
に、これに対応するパターン信号に基づいて１列目及び
２列目の各ＬＥＤチップ２２を順次発光することによ
り、フイルム１５の側縁部に各ＬＥＤパターンを露光し
て潜像１５ａを形成する。ここで、基板２１上の各ＬＥ
Ｄチップ２２間の距離Ｌ２をＬＥＤチップ２２の幅Ｌ３
と同じ、あるいは僅かに小さくして配置することで、フ
イルム１５上に形成される潜像１５ａの画素を隙間なく
プリントすることが可能であり、プリント品質が向上す
る。
【００２７】なお、上記第４及び第５実施形態では、仕
切板の上方に拡散板を設けて各ＬＥＤチップの発光した
光を拡散する例について説明しているが、各ＬＥＤチッ
プが配置されている仕切板の開口に光拡散性の微粒子が
混入されたコーティング材を充填して光を拡散したり、
光拡散性の微粒子が混入されたコーティング材を充填し
た仕切板の上方にさらに拡散板を設けてもよいことは言
うまでもない。
切板の上方に拡散板を設けて各ＬＥＤチップの発光した
光を拡散する例について説明しているが、各ＬＥＤチッ
プが配置されている仕切板の開口に光拡散性の微粒子が
混入されたコーティング材を充填して光を拡散したり、
光拡散性の微粒子が混入されたコーティング材を充填し
た仕切板の上方にさらに拡散板を設けてもよいことは言
うまでもない。
【００２８】上記実施形態では、フイルム幅方向に各Ｌ
ＥＤチップ２２を１列だけ並べているが、第６実施形態
として図９に示すように、各ＬＥＤチップ２２をフイル
ム送り方向に２列並べてもよい。この場合、ＬＥＤアレ
イ５６において、１列目と２列目の各ＬＥＤチップ２２
を異なる色で形成すると、フイルム１５上でＬＥＤパタ
ーンが１列に結合されたときに混色されることとなる。
潜像１５ａの露光手順は、第５実施形態と同様であるの
で説明を省略する。本実施形態では、従来の光ファイバ
ー内で混色するヘッド装置のように、ＬＥＤチップの発
光光量が減衰されることもないので、混色しても高輝度
でフイルム１５上に潜像１５ａを形成することが可能と
なる。なお、各ＬＥＤチップ２２の列を、３列以上と
し、かつ各列毎に異なる色のＬＥＤチップ２２を使用す
るようにしてもよい。
ＥＤチップ２２を１列だけ並べているが、第６実施形態
として図９に示すように、各ＬＥＤチップ２２をフイル
ム送り方向に２列並べてもよい。この場合、ＬＥＤアレ
イ５６において、１列目と２列目の各ＬＥＤチップ２２
を異なる色で形成すると、フイルム１５上でＬＥＤパタ
ーンが１列に結合されたときに混色されることとなる。
潜像１５ａの露光手順は、第５実施形態と同様であるの
で説明を省略する。本実施形態では、従来の光ファイバ
ー内で混色するヘッド装置のように、ＬＥＤチップの発
光光量が減衰されることもないので、混色しても高輝度
でフイルム１５上に潜像１５ａを形成することが可能と
なる。なお、各ＬＥＤチップ２２の列を、３列以上と
し、かつ各列毎に異なる色のＬＥＤチップ２２を使用す
るようにしてもよい。
【００２９】上記第５実施形態では、各ＬＥＤチップ２
２を千鳥状に１組だけ配置していたが、第７実施形態と
して図１０に示すように、千鳥状に配列した各ＬＥＤチ
ップ２２をフイルム送り方向に２組配置してもよい。こ
の場合、上記第６実施形態と同様に、１組目と２組目の
各ＬＥＤチップ２２を異なる色で形成すると、フイルム
１５上でＬＥＤパターンが１列に結合されたときに混色
される。潜像１５ａの露光手順や各ＬＥＤチップ２２の
配置方法は、第５実施形態と同様であるので説明を省略
する。本実施形態では、高輝度でフイルム１５上に潜像
１５ａが形成されるとともに、フイルム１５上に形成さ
れる潜像１５ａの画素間の隙間がない高品質のプリント
が可能となる。なお、各ＬＥＤチップ２２を千鳥状に配
置する組を、３組以上とし、かつ各組毎に異なる色のＬ
ＥＤチップ２２を使用するようにしてもよい。
２を千鳥状に１組だけ配置していたが、第７実施形態と
して図１０に示すように、千鳥状に配列した各ＬＥＤチ
ップ２２をフイルム送り方向に２組配置してもよい。こ
の場合、上記第６実施形態と同様に、１組目と２組目の
各ＬＥＤチップ２２を異なる色で形成すると、フイルム
１５上でＬＥＤパターンが１列に結合されたときに混色
される。潜像１５ａの露光手順や各ＬＥＤチップ２２の
配置方法は、第５実施形態と同様であるので説明を省略
する。本実施形態では、高輝度でフイルム１５上に潜像
１５ａが形成されるとともに、フイルム１５上に形成さ
れる潜像１５ａの画素間の隙間がない高品質のプリント
が可能となる。なお、各ＬＥＤチップ２２を千鳥状に配
置する組を、３組以上とし、かつ各組毎に異なる色のＬ
ＥＤチップ２２を使用するようにしてもよい。
【００３０】上記第６及び第７実施形態では、複数の色
のＬＥＤチップを１枚の基板上に並べたＬＥＤアレイヘ
ッドを用いてフイルム上で混色するようにしていたが、
第８実施形態として図１１に示すように、赤色のみ発光
する赤色ＬＥＤアレイヘッド６０、緑色のみ発光する緑
色ＬＥＤアレイヘッド６１、青色のみ発光する青色ＬＥ
Ｄアレイヘッド６２をそれぞれフイルム１５と対向して
設けてもよい。各ＬＥＤアレイヘッド６０，６１，６２
から照射された光は、上記実施形態と同様にフイルム１
５上で混色されて潜像１５ａを形成する。なお、本実施
形態では、赤、緑、青の３色を混色する例を示したが、
本発明は特にこれに限られるものではない。
のＬＥＤチップを１枚の基板上に並べたＬＥＤアレイヘ
ッドを用いてフイルム上で混色するようにしていたが、
第８実施形態として図１１に示すように、赤色のみ発光
する赤色ＬＥＤアレイヘッド６０、緑色のみ発光する緑
色ＬＥＤアレイヘッド６１、青色のみ発光する青色ＬＥ
Ｄアレイヘッド６２をそれぞれフイルム１５と対向して
設けてもよい。各ＬＥＤアレイヘッド６０，６１，６２
から照射された光は、上記実施形態と同様にフイルム１
５上で混色されて潜像１５ａを形成する。なお、本実施
形態では、赤、緑、青の３色を混色する例を示したが、
本発明は特にこれに限られるものではない。
【００３１】上記第６〜第８実施形態では、複数のＬＥ
Ｄアレイ又はＬＥＤアレイヘッドからそれぞれ異なる色
の光を照射してフイルム上で混色するようにしていた
が、第９実施形態として図１２に示すように、ＬＥＤア
レイヘッド６４内で混色してもよい。この場合のＬＥＤ
アレイヘッド６４は、赤色ＬＥＤ基板６５、緑色ＬＥＤ
基板６６、青色ＬＥＤ基板６７と、特定の波長の光のみ
を反射するダイクロイックミラー６８，６９及びレンズ
７０とから構成される。
Ｄアレイ又はＬＥＤアレイヘッドからそれぞれ異なる色
の光を照射してフイルム上で混色するようにしていた
が、第９実施形態として図１２に示すように、ＬＥＤア
レイヘッド６４内で混色してもよい。この場合のＬＥＤ
アレイヘッド６４は、赤色ＬＥＤ基板６５、緑色ＬＥＤ
基板６６、青色ＬＥＤ基板６７と、特定の波長の光のみ
を反射するダイクロイックミラー６８，６９及びレンズ
７０とから構成される。
【００３２】緑色及び青色ＬＥＤ基板６６，６７は、そ
の光軸が赤色ＬＥＤ基板６５の光軸と直交する位置に設
けられる。ダイクロイックミラー６８，６９は、それぞ
れ緑色光又は青色光のみを反射し、緑色及び青色ＬＥＤ
基板６６，６７の光軸と赤色ＬＥＤ基板６５の光軸との
交点にそれぞれ配置されている。各色ＬＥＤ基板６５，
６６，６７が発光すると赤、緑、青の各色がＬＥＤアレ
イヘッド６４内で混色されレンズ７０を介してフイルム
１５に照射される。なお、本実施形態では、赤、緑、青
の３色を混色する例を示したが、特にこれに限られるも
のではない。
の光軸が赤色ＬＥＤ基板６５の光軸と直交する位置に設
けられる。ダイクロイックミラー６８，６９は、それぞ
れ緑色光又は青色光のみを反射し、緑色及び青色ＬＥＤ
基板６６，６７の光軸と赤色ＬＥＤ基板６５の光軸との
交点にそれぞれ配置されている。各色ＬＥＤ基板６５，
６６，６７が発光すると赤、緑、青の各色がＬＥＤアレ
イヘッド６４内で混色されレンズ７０を介してフイルム
１５に照射される。なお、本実施形態では、赤、緑、青
の３色を混色する例を示したが、特にこれに限られるも
のではない。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明のサイドプリント
用ヘッド装置によれば、基板上に一定ピッチで配列した
複数の発光素子は、それぞれ個別に隔壁によって仕切ら
れるとともに、各々の発光素子の発光面側が光拡散手段
で覆われているので、各画素の光量ムラやドットパター
ン乱れ等のないプリント品質のよい潜像をフイルム側縁
部にプリントすることができる。
用ヘッド装置によれば、基板上に一定ピッチで配列した
複数の発光素子は、それぞれ個別に隔壁によって仕切ら
れるとともに、各々の発光素子の発光面側が光拡散手段
で覆われているので、各画素の光量ムラやドットパター
ン乱れ等のないプリント品質のよい潜像をフイルム側縁
部にプリントすることができる。
【図１】本発明を実施したサイドプリント装置の要部を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】本発明のＬＥＤアレイの構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】ＬＥＤアレイを構成するＬＥＤチップの斜視図
である。
である。
【図４】ＬＥＤアレイの断面図である。
【図５】第２実施形態のＬＥＤアレイの構成を示す斜視
図である。
図である。
【図６】第３実施形態のＬＥＤアレイの断面図である。
【図７】第４実施形態のＬＥＤアレイの構成を示す斜視
図である。
図である。
【図８】第５実施形態のＬＥＤアレイの構成を示す斜視
図である。
図である。
【図９】第６実施形態のＬＥＤチップの配列を示す斜視
図である。
図である。
【図１０】第７実施形態のＬＥＤチップの配列を示す斜
視図である。
視図である。
【図１１】第８実施形態のＬＥＤアレイヘッドの構成を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図１２】第９実施形態のＬＥＤアレイヘッドの構成を
示す概略図である。
示す概略図である。
１０ サイドプリント装置 １１，６０，６１，６２，６４ ＬＥＤアレイヘッド １２ コントローラ １３ サクションドラム １４ ロータリーエンコーダ １５ フイルム １６，７０ レンズ ２０，４０，５０，５５，５６，５７，６５，６６，６
７ ＬＥＤアレイ ２１ 基板 ２２ ＬＥＤチップ ２３，４３ 仕切板 ２４ 拡散板 ２５ ワイヤーボンディング ２６ コーティング材 ３１ パルスカウンタ ３２ プリント情報設定器 ３３ プリントパターン発生器 ３４ ＬＥＤドライバ ３５ 係合軸 ４５ 微粒子 ５１ マスクプレート ６８，６９ ダイクロイックミラー
７ ＬＥＤアレイ ２１ 基板 ２２ ＬＥＤチップ ２３，４３ 仕切板 ２４ 拡散板 ２５ ワイヤーボンディング ２６ コーティング材 ３１ パルスカウンタ ３２ プリント情報設定器 ３３ プリントパターン発生器 ３４ ＬＥＤドライバ ３５ 係合軸 ４５ 微粒子 ５１ マスクプレート ６８，６９ ダイクロイックミラー
Claims (8)
- 【請求項１】 感光材料の搬送方向に対して交差する向
きに複数の発光素子を一定ピッチで基板に配列した発光
素子アレイを有し、各々の発光素子を感光材料の搬送に
同期して点灯制御することによって、感光材料の側縁に
文字やバーコードなどのプリントパターンを露光するサ
イドプリント用ヘッド装置において、 前記複数の発光素子は個別に隔壁によって仕切られると
ともに、各々の発光素子の発光面側に光拡散手段を設け
たことを特徴とするサイドプリント用ヘッド装置。 - 【請求項２】 前記複数の発光素子を個別に露呈する開
口が形成された平板状の厚板が前記基板上に配置され、
それぞれの開口の側壁が前記隔壁となることを特徴とす
る請求項１記載のサイドプリント用ヘッド装置。 - 【請求項３】 前記複数の発光素子を覆い、かつ基板の
表面から突出することがないように、各々の凹部内に透
明なコーティング材を充填したことを特徴とする請求項
２記載のサイドプリント用ヘッド装置。 - 【請求項４】 前記光拡散手段は、前記コーティング材
に光拡散性の粒子を混入させることによって構成されて
いることを特徴とする請求項３記載のサイドプリント用
ヘッド装置。 - 【請求項５】 前記光拡散手段は、複数の発光素子の発
光面側を一体的に覆う一枚の拡散板であることを特徴と
する請求項１〜４のいずれか記載のサイドプリント用ヘ
ッド装置。 - 【請求項６】 一定のサイズ及びパターンをもつ透過窓
を前記複数の発光素子の配列に合わせて配列したマスク
プレートを前記光拡散手段に重ね合わせたことを特徴と
する請求項１〜５のいずれか記載のサイドプリント用ヘ
ッド装置。 - 【請求項７】 前記発光素子アレイが感光材料の搬送方
向に複数列設けられていることを特徴とする請求項１〜
６のいずれか記載のサイドプリント用ヘッド装置。 - 【請求項８】 複数列の発光素子アレイは、互いに隣接
し合うもの相互間では発光素子の配列が感光材料の搬送
方向と直交する向きに互いに半ピッチずつずらされてい
ることを特徴とする請求項７記載のサイドプリント用ヘ
ッド装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000285923A JP2002096494A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | サイドプリント用ヘッド装置 |
| EP01122246A EP1190863B1 (en) | 2000-09-20 | 2001-09-17 | Optical printing head of side-printing device for printing data on photosensitive material |
| DE60116206T DE60116206T2 (de) | 2000-09-20 | 2001-09-17 | Optischer Druckkopf eines Randdruckgerätes zum Drucken von Daten auf lichtempfindliches Material |
| US09/955,951 US6803939B2 (en) | 2000-09-20 | 2001-09-20 | Optical printing head of side-printing device for printing data on photosensitive material |
| CNB011418591A CN1248045C (zh) | 2000-09-20 | 2001-09-20 | 用于在感光材料上打印数据的边缘打印装置的光学打印头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000285923A JP2002096494A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | サイドプリント用ヘッド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002096494A true JP2002096494A (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18769916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000285923A Pending JP2002096494A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | サイドプリント用ヘッド装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6803939B2 (ja) |
| EP (1) | EP1190863B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002096494A (ja) |
| CN (1) | CN1248045C (ja) |
| DE (1) | DE60116206T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103558732A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 天津爱安特科技股份有限公司 | 一种利用激光成像技术制作缩微胶片的装置 |
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| JPS6019564A (ja) | 1983-07-13 | 1985-01-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | サイドプリント装置 |
| US4734734A (en) * | 1985-02-01 | 1988-03-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and erasure illumination device therefor |
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2000
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