JP2733055B2 - サイドプリント用ヘツド装置 - Google Patents
サイドプリント用ヘツド装置Info
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- JP2733055B2 JP2733055B2 JP61190008A JP19000886A JP2733055B2 JP 2733055 B2 JP2733055 B2 JP 2733055B2 JP 61190008 A JP61190008 A JP 61190008A JP 19000886 A JP19000886 A JP 19000886A JP 2733055 B2 JP2733055 B2 JP 2733055B2
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/435—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material
- B41J2/447—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using arrays of radiation sources
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラーフィルムのサイドに文字、記号等をプ
リントするサイドプリント用ヘッド装置、特に複数色の
カラー光を露光面に供給するヘッド装置の構造に関する
ものである。 〔従来の技術〕 感光材料にその識別やその他の目的のための文字，記
号等をあらかじめ露光するサイドプリントヘッド装置が
周知であり、例えば、写真フィルムのエッジ部にメーカ
ー名、製品名、コマ番号、DXバーコード等を露光して潜
像を形成させることが行われる。 第５図には従来のサイドプリント装置が示されており
（特開昭和60−19564号）、プリントされるカラー用フ
ィルム１はプリントロール２によって所定の速度で移送
されている。このプリントロール２の移送は、軸2aの回
転数をパルスジェネレータ３にて検出して制御回路４に
供給することにより行われ、この移送速度に同期してフ
ィルム面に所定の露光が行われる。 この露光はヘッド装置にて行われるが、このヘッド装
置は、赤色発光ダイオード（以下LEDという）6,緑色LED
7及び青色LED8が設けられた光源部５と、これらの光を
露光部に供給する光ファイバから成るライトガイド９
と、ライトガイド９の光射出端部を配列させたライトガ
イド群の光射出面10と、この光射出面10からの光を集光
させる集光レンズ11とから構成されている。 前記ライトガイド９は、図示のように、赤，緑，青の
LED6,7,8の１個のLEDに対して１本ずつ配設され、ライ
トガイド群の光射出面10では、１画素について赤，緑，
青の光を供給する入射端が３本のライトガイド９が配設
されている。従って３色の光は光射出面10で混合されて
フィルム面に照射される。このように、１画素に対して
入射端が３本のライトガイド９を配設して、複数個のLE
Dから発光する異なる色光を混色することにより、所望
のカラー文字等をフィルム１にプリントすることができ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記した従来のサイドプリント装置で
は、一色につき入射端が１本のライトガイド９を使用し
ているため、複数色を混色するための光射出面10の形成
や光源部５と光射出面10の間のライトガイド９である光
ファイバの引き回しが複雑となる。従ってヘッド装置の
製作が難しくその製作費用も高くなるとともに、ヘッド
装置の大型化が避けられない。また、プリント光は、ラ
イトガイド群の光射出面10で複数色が混色されているた
め、光射出面10の像をピントよくフィルム上に結像させ
ると色むらが生じ、逆にピントをずらすと色むらはなく
なるが、文字，記号等が不鮮明になるという問題があっ
た。 さらに、ライトガイド９に光ファイババンドルを用い
る場合には、LEDとの結合率が１本の光ファイバの場合
と比較すると極めて低く、上記のように、ライトガイド
９の引き回しを行なうと、光ファイババンドルの断線
や、伝達効率の低下が生じ高輝度の発光が不可能となる
という問題があった。そして、従来のような１画素に対
して入射端が３本のライトガイド９を用いる構成の装置
では、上記断線に対する修理，交換が困難である。この
ような問題は１本の光ファイバを用いた場合でもその程
度は低いにしても同様に生じることになり、何らかの解
決策が望まれていた。 本発明は上記問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、光源部とライトガイド群との結合状態
を簡略化して、色むら，ピンぼけ等のない良好な多色光
による露光が行えるとともに、製作容易なサイドプリン
ト装置を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明に係るサイドプリ
ント用ヘッド装置は、カラー光を発光する光源を発光波
長の異なる複数のLEDチップを配列したLEDとし、この複
合LEDを１本のライトガイドの入射端側に配設すること
を特徴とする。 前記LEDチップは、例えば赤、緑，青の発光色を持つ
チップとし、これを近接配置してそれぞれのチップ電極
にきわめて細かいリード線を溶接することにより行なう
もので、これによって小面積に多数のLEDチップを配列
してLEDとすることができる。 〔作用〕 以上の構成によれば、LEDにて発光する複数の光は混
色されてライトガイドに入射され、さらにライトガイド
の導光路で混色され、この混色光が光射出面からフィル
ム上に射出される。 そして、LEDとライトガイドが１対１で対応する、つ
まり１画素につき入射出端ともに１本のライトガイドを
使用するので、従来に比べてライトガイドの本数が削減
され、ヘッド装置の構成が簡略化されるようになる。 以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明す
る。 〔実施例〕 第１図には光源部５とライトガイド９との結合部の構
成が示されている。 本発明において特徴的なことは、光源部５をLED12と
して、これを１本のライトガイド９に配設したことであ
り、LED12がライトガイド９に対向配置されている。こ
のLED12には、４個のLEDのチップ13〜16がそれぞれ近接
配置された状態でコモン電極17にマウントされるととも
に、チップ電極18−１〜18−４に細かいリード線にて接
続した構成となっている。 そして、２個のLEDチップ13及び15を青色用,LEDチッ
プ14を緑色用,LEDチップ16を赤色用とする。この場合、
LEDチップの数とその形状及び配置は任意に定め得るも
のであり、２個又は３個のLEDチップで、長方形その他
の形状のものを用いてもよい。 このLED12は１本のライトガイド９に対して１個配設
されており、この１本のライトガイド９にて１画素を形
成することになる。そして、このライトガイド９は実施
例では、１本の太い光ファイバを用いているが、多数本
の光ファイバを束ねたバンドルを用いても良い。 第２図には、サイドプリント装置の全体の概略図が示
されており、第３図にはLED12の発光制御を行なうドラ
イブ回路19の構成が示され、まずドライブ回路19につい
て説明する。 第３図において、信号制御を行なうトランジスタTr1
からTr6と、発光輝度の制御を行なう抵抗r1〜r4が設け
られており、LED12の発光パターンは、青色用のパター
ン信号300と緑用のパターン信号301と赤色用パターン信
号302によって制御され、これらのパターン信号300〜30
2により、トランジスタTr1〜Tr6をドライブして各LEDチ
ップ13〜16の点灯制御を行なう。 従って、抵抗r1〜r4にて定められる発光輝度にて各LE
Dチップ13〜16が発光し、青，緑，赤のそれぞれ発光時
間をコントロールすることにより、任意の混色光を発光
させることができる。つまり、第１図（ａ）に示される
ように、LED12の各LEDチップから発光した青色光100,緑
色光101,赤色光102はそれぞれライトガイド９に混色し
て入射されて、さらにライトガイド９の導光路で混色さ
れ、ライトガイド９の光射出端部から所定比率で混合さ
れた混色光が出力されることになる。 また、第２図に示されるように、サイドプリント装置
は上記ドライブ装置19の他に、プリントパターンを作る
プリントパターン発生機20,プリント情報をインプット
するプリント情報設定機21が設けられ、プリントコント
ロール２にはパルスモータ22が接続されている。実施例
は以上の構成から成り、以下にその作用を説明する。 まず、必要なプリント情報が上位コンピュータからの
通信やマニュアル入力によりプリント情報設定機21にイ
ンプットされると、文字，文字間隔，文字色等のプリン
トデータ100をプリントパターン発生機20に送る。プリ
ントパターン発生機20は、切断機23の動きと同期したプ
リント開始信号400を受け、LED点灯用のプリントパター
ン信号300〜302をLEDドライブ回路19に、フィルム搬送
用のフィルム移送信号201をパルスモータ駆動回路22に
送る。プリント開始信号400は、フィルム切断機23の切
断動作ごとに１回転する駆動軸23′に取付けられた角度
検出器24より出力される。角度検出器24のON−OFFタイ
ミングは、切断位置に設定される。プリントパターン発
生機20は、フィルム移送信号201とプリントパターン信
号300〜302を同時に出力する。この同期した２つの信号
によりフィルムの送り位置に同期したサイドプリントが
可能になる。すなわち、フィルム移送信号201がパルス
モータ駆動回路22に送られ、パルスモータ22′がプリン
トロール２をフィルム移送信号201のパルス数に比例し
た角度回転させる。一方、LEDドライブ回路19に入力さ
れたプリントパターン信号300〜302は、Tr1〜Tr6で各々
のLEDチップに流す電流値迄増幅されてから各LEDチップ
に流され、これにより必要な位置に、必要な時間、必要
な色の露光が行われる。ここでは、１つのLEDの発光に
ついて説明したが、このようなLEDを複数個用いて、実
際のプリントパターンが形成されることは言うまでもな
い。 ここで、フィルム１に形成される潜像の色は、LEDの
各チップのドライブ時間によって制御される。すなわ
ち、あるパターンの色がＲチップ16の光が１、Ｂチップ
13,15の光が1/2、Ｇチップ14の光が1/4で表現できる
時、第６図のような発光（Ｂチップ13,15の発光時間合
計が、Ｒチップ16の1/2,Gチップ14の発光時間合計がＲ
チップ16の1/4となるような発光）とし、色の濃度は発
光時間Ｔによって決められる。 すなわち、ドライブ回路19の制御により発光したLED1
2の単色または複数色の光は、混色されてライトガイド
９に入射され、さらにライトガイド９内の導光路で混色
される。従って、光射出面10から射出される光は色むら
のない均一に混合されたものとなる。このようにして、
光射出面10に導かれた光により形成されたマークは、集
光レンズ11を介してフィルム露光部Ａに照射され、フィ
ルム１に潜像を形成させる。このようにして、フィルム
の品種，サイズ等に合ったサイドプリントパターン及び
色，濃度の露光が可能となる。 上記実施例では、発光のための制御はフィルム移送信
号、つまりフィルム駆動信号を利用して行っているが、
フィルムの位置を検出してこの検出信号に基づいて行っ
てもよい。実施例では切断機を用いる系のプリント装置
を示したが、切断機のない（長尺巻取品等）系において
は、プリントスタート信号は、設備の起動信号で代用さ
れる。また、実施例では穿孔済のフィルムにプリントす
る例を示したが、穿孔なしのフィルムでもよい。この時
のプリントロールには、サクションドラム等のフィルム
把持力のあるものが用いられる。 第４図には、プリント光をフィルム１に照射する場合
に集光レンズ11を用いないで行なうヘッド装置の他の実
施例が示されている。この実施例は光射出面10をフィル
ムに密着するように配置し、プリント光を直接フィルム
面に導くものである。従ってこれによれば、結像のため
の集光レンズ11を省略することができ、光学系部品点数
を減らせるという利点がある。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、１画素を光フ
ァイバまたは光ファイババンドルからなる１本のライト
ガイドで構成するようにしたので、光源に対するライト
ガイドの結合構成が簡略化され、製作容易でコンパクト
な装置を低コストにて得ることができる。また、異なる
色光の混合が確実に行われるので光射出面では均一な混
合色が得られ、色むらのない鮮明な像をプリントするこ
とが可能となる。 さらに、光源をLEDとしてこれを１本のライトガイド
の入射端に配設したので、各色光を複数本のライトガイ
ドで供給する従来装置に比べて低発光量にて効率の良い
露光ができ、特に１本のファイバでライトガイドを構成
した場合には高輝度化に著しい効果が得られるようにな
る。そして、光源とライトガイドの結合が簡略化される
ことにより、断線等の問題も少なくなり、保守の面から
みても取扱いが容易になるという利点がある。
リントするサイドプリント用ヘッド装置、特に複数色の
カラー光を露光面に供給するヘッド装置の構造に関する
ものである。 〔従来の技術〕 感光材料にその識別やその他の目的のための文字，記
号等をあらかじめ露光するサイドプリントヘッド装置が
周知であり、例えば、写真フィルムのエッジ部にメーカ
ー名、製品名、コマ番号、DXバーコード等を露光して潜
像を形成させることが行われる。 第５図には従来のサイドプリント装置が示されており
（特開昭和60−19564号）、プリントされるカラー用フ
ィルム１はプリントロール２によって所定の速度で移送
されている。このプリントロール２の移送は、軸2aの回
転数をパルスジェネレータ３にて検出して制御回路４に
供給することにより行われ、この移送速度に同期してフ
ィルム面に所定の露光が行われる。 この露光はヘッド装置にて行われるが、このヘッド装
置は、赤色発光ダイオード（以下LEDという）6,緑色LED
7及び青色LED8が設けられた光源部５と、これらの光を
露光部に供給する光ファイバから成るライトガイド９
と、ライトガイド９の光射出端部を配列させたライトガ
イド群の光射出面10と、この光射出面10からの光を集光
させる集光レンズ11とから構成されている。 前記ライトガイド９は、図示のように、赤，緑，青の
LED6,7,8の１個のLEDに対して１本ずつ配設され、ライ
トガイド群の光射出面10では、１画素について赤，緑，
青の光を供給する入射端が３本のライトガイド９が配設
されている。従って３色の光は光射出面10で混合されて
フィルム面に照射される。このように、１画素に対して
入射端が３本のライトガイド９を配設して、複数個のLE
Dから発光する異なる色光を混色することにより、所望
のカラー文字等をフィルム１にプリントすることができ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記した従来のサイドプリント装置で
は、一色につき入射端が１本のライトガイド９を使用し
ているため、複数色を混色するための光射出面10の形成
や光源部５と光射出面10の間のライトガイド９である光
ファイバの引き回しが複雑となる。従ってヘッド装置の
製作が難しくその製作費用も高くなるとともに、ヘッド
装置の大型化が避けられない。また、プリント光は、ラ
イトガイド群の光射出面10で複数色が混色されているた
め、光射出面10の像をピントよくフィルム上に結像させ
ると色むらが生じ、逆にピントをずらすと色むらはなく
なるが、文字，記号等が不鮮明になるという問題があっ
た。 さらに、ライトガイド９に光ファイババンドルを用い
る場合には、LEDとの結合率が１本の光ファイバの場合
と比較すると極めて低く、上記のように、ライトガイド
９の引き回しを行なうと、光ファイババンドルの断線
や、伝達効率の低下が生じ高輝度の発光が不可能となる
という問題があった。そして、従来のような１画素に対
して入射端が３本のライトガイド９を用いる構成の装置
では、上記断線に対する修理，交換が困難である。この
ような問題は１本の光ファイバを用いた場合でもその程
度は低いにしても同様に生じることになり、何らかの解
決策が望まれていた。 本発明は上記問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、光源部とライトガイド群との結合状態
を簡略化して、色むら，ピンぼけ等のない良好な多色光
による露光が行えるとともに、製作容易なサイドプリン
ト装置を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明に係るサイドプリ
ント用ヘッド装置は、カラー光を発光する光源を発光波
長の異なる複数のLEDチップを配列したLEDとし、この複
合LEDを１本のライトガイドの入射端側に配設すること
を特徴とする。 前記LEDチップは、例えば赤、緑，青の発光色を持つ
チップとし、これを近接配置してそれぞれのチップ電極
にきわめて細かいリード線を溶接することにより行なう
もので、これによって小面積に多数のLEDチップを配列
してLEDとすることができる。 〔作用〕 以上の構成によれば、LEDにて発光する複数の光は混
色されてライトガイドに入射され、さらにライトガイド
の導光路で混色され、この混色光が光射出面からフィル
ム上に射出される。 そして、LEDとライトガイドが１対１で対応する、つ
まり１画素につき入射出端ともに１本のライトガイドを
使用するので、従来に比べてライトガイドの本数が削減
され、ヘッド装置の構成が簡略化されるようになる。 以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明す
る。 〔実施例〕 第１図には光源部５とライトガイド９との結合部の構
成が示されている。 本発明において特徴的なことは、光源部５をLED12と
して、これを１本のライトガイド９に配設したことであ
り、LED12がライトガイド９に対向配置されている。こ
のLED12には、４個のLEDのチップ13〜16がそれぞれ近接
配置された状態でコモン電極17にマウントされるととも
に、チップ電極18−１〜18−４に細かいリード線にて接
続した構成となっている。 そして、２個のLEDチップ13及び15を青色用,LEDチッ
プ14を緑色用,LEDチップ16を赤色用とする。この場合、
LEDチップの数とその形状及び配置は任意に定め得るも
のであり、２個又は３個のLEDチップで、長方形その他
の形状のものを用いてもよい。 このLED12は１本のライトガイド９に対して１個配設
されており、この１本のライトガイド９にて１画素を形
成することになる。そして、このライトガイド９は実施
例では、１本の太い光ファイバを用いているが、多数本
の光ファイバを束ねたバンドルを用いても良い。 第２図には、サイドプリント装置の全体の概略図が示
されており、第３図にはLED12の発光制御を行なうドラ
イブ回路19の構成が示され、まずドライブ回路19につい
て説明する。 第３図において、信号制御を行なうトランジスタTr1
からTr6と、発光輝度の制御を行なう抵抗r1〜r4が設け
られており、LED12の発光パターンは、青色用のパター
ン信号300と緑用のパターン信号301と赤色用パターン信
号302によって制御され、これらのパターン信号300〜30
2により、トランジスタTr1〜Tr6をドライブして各LEDチ
ップ13〜16の点灯制御を行なう。 従って、抵抗r1〜r4にて定められる発光輝度にて各LE
Dチップ13〜16が発光し、青，緑，赤のそれぞれ発光時
間をコントロールすることにより、任意の混色光を発光
させることができる。つまり、第１図（ａ）に示される
ように、LED12の各LEDチップから発光した青色光100,緑
色光101,赤色光102はそれぞれライトガイド９に混色し
て入射されて、さらにライトガイド９の導光路で混色さ
れ、ライトガイド９の光射出端部から所定比率で混合さ
れた混色光が出力されることになる。 また、第２図に示されるように、サイドプリント装置
は上記ドライブ装置19の他に、プリントパターンを作る
プリントパターン発生機20,プリント情報をインプット
するプリント情報設定機21が設けられ、プリントコント
ロール２にはパルスモータ22が接続されている。実施例
は以上の構成から成り、以下にその作用を説明する。 まず、必要なプリント情報が上位コンピュータからの
通信やマニュアル入力によりプリント情報設定機21にイ
ンプットされると、文字，文字間隔，文字色等のプリン
トデータ100をプリントパターン発生機20に送る。プリ
ントパターン発生機20は、切断機23の動きと同期したプ
リント開始信号400を受け、LED点灯用のプリントパター
ン信号300〜302をLEDドライブ回路19に、フィルム搬送
用のフィルム移送信号201をパルスモータ駆動回路22に
送る。プリント開始信号400は、フィルム切断機23の切
断動作ごとに１回転する駆動軸23′に取付けられた角度
検出器24より出力される。角度検出器24のON−OFFタイ
ミングは、切断位置に設定される。プリントパターン発
生機20は、フィルム移送信号201とプリントパターン信
号300〜302を同時に出力する。この同期した２つの信号
によりフィルムの送り位置に同期したサイドプリントが
可能になる。すなわち、フィルム移送信号201がパルス
モータ駆動回路22に送られ、パルスモータ22′がプリン
トロール２をフィルム移送信号201のパルス数に比例し
た角度回転させる。一方、LEDドライブ回路19に入力さ
れたプリントパターン信号300〜302は、Tr1〜Tr6で各々
のLEDチップに流す電流値迄増幅されてから各LEDチップ
に流され、これにより必要な位置に、必要な時間、必要
な色の露光が行われる。ここでは、１つのLEDの発光に
ついて説明したが、このようなLEDを複数個用いて、実
際のプリントパターンが形成されることは言うまでもな
い。 ここで、フィルム１に形成される潜像の色は、LEDの
各チップのドライブ時間によって制御される。すなわ
ち、あるパターンの色がＲチップ16の光が１、Ｂチップ
13,15の光が1/2、Ｇチップ14の光が1/4で表現できる
時、第６図のような発光（Ｂチップ13,15の発光時間合
計が、Ｒチップ16の1/2,Gチップ14の発光時間合計がＲ
チップ16の1/4となるような発光）とし、色の濃度は発
光時間Ｔによって決められる。 すなわち、ドライブ回路19の制御により発光したLED1
2の単色または複数色の光は、混色されてライトガイド
９に入射され、さらにライトガイド９内の導光路で混色
される。従って、光射出面10から射出される光は色むら
のない均一に混合されたものとなる。このようにして、
光射出面10に導かれた光により形成されたマークは、集
光レンズ11を介してフィルム露光部Ａに照射され、フィ
ルム１に潜像を形成させる。このようにして、フィルム
の品種，サイズ等に合ったサイドプリントパターン及び
色，濃度の露光が可能となる。 上記実施例では、発光のための制御はフィルム移送信
号、つまりフィルム駆動信号を利用して行っているが、
フィルムの位置を検出してこの検出信号に基づいて行っ
てもよい。実施例では切断機を用いる系のプリント装置
を示したが、切断機のない（長尺巻取品等）系において
は、プリントスタート信号は、設備の起動信号で代用さ
れる。また、実施例では穿孔済のフィルムにプリントす
る例を示したが、穿孔なしのフィルムでもよい。この時
のプリントロールには、サクションドラム等のフィルム
把持力のあるものが用いられる。 第４図には、プリント光をフィルム１に照射する場合
に集光レンズ11を用いないで行なうヘッド装置の他の実
施例が示されている。この実施例は光射出面10をフィル
ムに密着するように配置し、プリント光を直接フィルム
面に導くものである。従ってこれによれば、結像のため
の集光レンズ11を省略することができ、光学系部品点数
を減らせるという利点がある。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、１画素を光フ
ァイバまたは光ファイババンドルからなる１本のライト
ガイドで構成するようにしたので、光源に対するライト
ガイドの結合構成が簡略化され、製作容易でコンパクト
な装置を低コストにて得ることができる。また、異なる
色光の混合が確実に行われるので光射出面では均一な混
合色が得られ、色むらのない鮮明な像をプリントするこ
とが可能となる。 さらに、光源をLEDとしてこれを１本のライトガイド
の入射端に配設したので、各色光を複数本のライトガイ
ドで供給する従来装置に比べて低発光量にて効率の良い
露光ができ、特に１本のファイバでライトガイドを構成
した場合には高輝度化に著しい効果が得られるようにな
る。そして、光源とライトガイドの結合が簡略化される
ことにより、断線等の問題も少なくなり、保守の面から
みても取扱いが容易になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）及び第１図（ｂ）は、それぞれ本発明に係
るサイドプリント用ヘッド装置のLEDの構成を示す断面
図並びに平面図である。 第２図は本発明に係るサイドプリント装置の全体の構成
図である。 第３図はLEDのドライブ回路図である。 第４図はライトガイド群の光射出面から直接フィルムへ
露光する他の実施例を示す説明図である。 第５図は従来のサイドプリント装置の説明図である。 第６図はLEDの各チップの発光パターンの一例を示す説
明図である。 １……フィルム ２……プリントロール ５……光源部 ６〜８……LED ９……ライトガイド 10……光射出面 12……LED 13,15……青色用LEDチップ 14……緑色用LEDチップ 16……赤色用LEDチップ 17……コモン電極 18……チップ電極。
るサイドプリント用ヘッド装置のLEDの構成を示す断面
図並びに平面図である。 第２図は本発明に係るサイドプリント装置の全体の構成
図である。 第３図はLEDのドライブ回路図である。 第４図はライトガイド群の光射出面から直接フィルムへ
露光する他の実施例を示す説明図である。 第５図は従来のサイドプリント装置の説明図である。 第６図はLEDの各チップの発光パターンの一例を示す説
明図である。 １……フィルム ２……プリントロール ５……光源部 ６〜８……LED ９……ライトガイド 10……光射出面 12……LED 13,15……青色用LEDチップ 14……緑色用LEDチップ 16……赤色用LEDチップ 17……コモン電極 18……チップ電極。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．画素ごとに設けられた複数の発光ダイオードを選択
的に駆動し、各々の発光ダイオードからの光をそれぞれ
画素ごとに設けられたライトガイドを通してカラー感光
材料に導いて所定のマークをサイドプリントするサイド
プリント用ヘッド装置において、 １画素分の前記発光ダイオードが、互いに発光色が異な
る複数の発光ダイオードチップを接近して配置すること
によって構成されるとともに、前記ライトガイドは、１
画素分の発光ダイオードを構成している前記複数の発光
ダイオードチップの全てに対面した単一の光入射端と、
感光材料に対面した単一の光射出端とを有する１本のラ
イトガイドであり、前記複数の発光ダイオードチップを
一斉に駆動したときには、各発光ダイオードチップから
の光が前記光入射面に共通に入射して混色され、混色さ
れた光が前記光射出端に導かれることを特徴とするサイ
ドプリント用ヘッド装置。 ２．前記１画素分の発光ダイオードは、赤色光を発光す
る赤色用発光ダイオードチップと、緑色光を発光する緑
色用発光ダイオードチップと、青色光を発光する青色用
発光ダイオードチップとを含む４個の発光ダイオードチ
ップからなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のサイドプリント用ヘッド装置。 ３．前記複数の発光ダイオードチップの発光時間を各々
独立に制御する制御手段を備えたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のサイドプリント用ヘッド装置。 ４．画素ごとに設けられた各々のライトガイドの光射出
端を角型形状に形成し、これらの光射出端がカラー感光
材料の移送方向に対して直交する方向に等間隔で並ぶよ
うに配置し、これらのライトガイドの光射出端から射出
される混色光によりカラー感光材料に所定のマークをカ
ラープリントすることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のサイドプリント用ヘッド装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190008A JP2733055B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | サイドプリント用ヘツド装置 |
| US07/085,633 US4797691A (en) | 1986-08-13 | 1987-08-13 | Side printing head assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190008A JP2733055B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | サイドプリント用ヘツド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6346409A JPS6346409A (ja) | 1988-02-27 |
| JP2733055B2 true JP2733055B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=16250841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61190008A Expired - Lifetime JP2733055B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | サイドプリント用ヘツド装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4797691A (ja) |
| JP (1) | JP2733055B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5170180A (en) * | 1988-03-15 | 1992-12-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Exposure head for image recording apparatus |
| FR2659573B1 (fr) * | 1990-03-15 | 1992-05-29 | Alcatel Cable | Procede et dispositif de marquage de fibres optiques. |
| FR2666500B1 (fr) * | 1990-09-06 | 1994-01-07 | General Electric Cgr Sa | Systeme et dispositif d'impression d'informations sur films radiologiques. |
| US5642149A (en) * | 1993-09-20 | 1997-06-24 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for printing with a non-refractive imaging system |
| JP3368992B2 (ja) | 1994-04-26 | 2003-01-20 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真フイルムの穿孔及び切断装置 |
| US6003420A (en) * | 1994-04-26 | 1999-12-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing photographic filmstrips |
| JP3517472B2 (ja) * | 1995-03-02 | 2004-04-12 | 富士写真フイルム株式会社 | プリント用ヘッド装置 |
| US5646713A (en) * | 1995-06-13 | 1997-07-08 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for exposing data characters onto a strip region of moving photosensitive media |
| US6833931B1 (en) * | 1998-05-01 | 2004-12-21 | Zac Bogart | Method and apparatus for recording digital images on photosensitive material |
| US6452696B1 (en) | 1998-05-01 | 2002-09-17 | Zbe Incorporated | Method and apparatus for controlling multiple light sources in a digital printer |
| JP2002096494A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | サイドプリント用ヘッド装置 |
| US6707482B2 (en) * | 2000-10-19 | 2004-03-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Exposure head and producing method for a light guiding member thereof |
| US6864908B2 (en) * | 2003-01-22 | 2005-03-08 | Xerox Corporation | Printhead with plural arrays of printing elements |
| DE10327735A1 (de) * | 2003-06-18 | 2005-01-05 | Hentze-Lissotschenko Patentverwaltungs Gmbh & Co.Kg | Abbildungsvorrichtung für die Abbildung des Lichtes einer Halbleiterlasereinheit mit einer Mehrzahl von Emittern in einer Arbeitsebene sowie Beleuchtungsvorrichtung mit einer derartigen Abbildungsvorrichtung |
| AT500831B1 (de) * | 2004-09-27 | 2008-05-15 | Durst Phototech Digital Tech | Vorrichtung zum erzeugen eines mehrfarbigen, digitalen bildes |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4585300A (en) * | 1983-04-27 | 1986-04-29 | Rca Corporation | Multi-emitter optical fiber device |
| US4590492A (en) * | 1983-06-07 | 1986-05-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | High resolution optical fiber print head |
| JPS6019564A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | サイドプリント装置 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP61190008A patent/JP2733055B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-08-13 US US07/085,633 patent/US4797691A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4797691A (en) | 1989-01-10 |
| JPS6346409A (ja) | 1988-02-27 |
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