JPS6346409A - サイドプリント用ヘツド装置 - Google Patents

サイドプリント用ヘツド装置

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JPS6346409A
JPS6346409A JP61190008A JP19000886A JPS6346409A JP S6346409 A JPS6346409 A JP S6346409A JP 61190008 A JP61190008 A JP 61190008A JP 19000886 A JP19000886 A JP 19000886A JP S6346409 A JPS6346409 A JP S6346409A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカラーフィルムのサイドに文字、記号等をプリ
ントするサイドプリント用ヘッド装置、特に複数色のカ
ラー光を露光面に供給するヘッド装置の構造に関するも
のである。
〔従来の技術〕
感光材料にその識別やその他の目的のための文字、記号
等をあらかじめ露光するサイドプリントヘッド装置が周
知であり、例えば、・写真フィルムのエツジ部にメーカ
ー名、製品名、コマ番号、DXバーコード等を露光して
潜像を形成させることが行われる。
第5図には従来のサイドプリント装置が示されそおり(
時開昭和60−19564号)、プリントされるカラー
用フィルム1はプリントロール2によって所定の速度で
移送されている。このプリントロール2の移送は、軸2
aの回転数をパルスジェネレータ3にて検出して制御回
路4に供給することにより行われ、この移送速度に同期
してフィルム面に所定の露光が行われる。
この露光はヘッド装置にて行われるが、このヘッド装置
は、赤色発光ダイオード(以下LEDという)6.緑色
LED7及び青色LED8が設けられた光源部5と、こ
れらの光を露光部に供給する光ファイバから成るライト
ガイド9と、ライトガイド9の光射出端部を配列させた
ライトガイド群の光射出血10と、この光射出面10か
らの光を集光させる集光レンズ11とから構成されてい
る。
前記ライトガイド9は、図示のように、赤、緑。
青のLED6,7.8の1個のLEDに対して1本ずつ
配設され、ライトガイド群の光射出血10では、1画素
について赤、緑、青の光を供給する入射端が3本のライ
トガイド9が配設されている。
従って3色の光は光射出面10で混合されてフィルム面
に照射される。このように、1画素に対して入射端が3
本のライトガイド9を配設して、複数個のLEDから発
光する異なる色光を混色することにより、所望のカラー
文字等をフィルム1にプリントすることができる。
[発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記した従来のサイドプリント装置では
、−色につき入射端が1本のライトガイド9を使用して
いるため、複数色を混色するための光射出面10の形成
や光源部5と光射出面10の間のライトガイド9である
光ファイバの引き回しが複雑となる。従ってヘッド装置
の製作が難しくその製作費用も高くなるとともに、ヘッ
ド装置の大型化が避けられない。また、プリント光は、
ライトガイド群の光射出面10で複数色が混色されてい
るため、光射出面IOの像をピントよくフィルム上に結
像させると色むらが生じ、逆にピントをずらすと色むら
はなくなるが、文字、記号等が不鮮明になるという問題
があった。
さらに、ライトガイド9に光フアイバハンドルを用いる
場合には、LEDとの結合率が1本の光ファイバの場合
と比較すると極めて低く、上記のように、ライトガイド
9の引き回しを行なうと、光フアイバハンドルの断線や
、伝達効率の低下が生じ高輝度の発光が不可能となると
いう問題があった。そして、従来のような1画素に対し
て入射端が3本のライトガイド9を用いる構成の装置で
は、上記断線に対する修理、交換が困難である。
このような問題は1本の光ファイバを用いた場合でもそ
の程度は低いにしても同様に生じることになり、何らか
の解決策が望まれていた。
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
その目的は、光源部とライトガイド群との結合状態を簡
略化して、色むら、ピンぼけ等のない良好なカラー光に
よる露光が行えるとともに、製作容易なサイドプリント
装置を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明に係るサイドプリン
ト用ヘッド装置は、カラー光を発光する光源を発光波長
の異なる複数のLEDチップを配列したLEDとし、こ
の複合LEDを1本のライトガイドの入射端側に配設す
ることを特徴とする。
前記LEDチップは、例えば赤、緑、青の発光色を持つ
チップとし、これを近接配置してそれぞれのチップ電極
にきわめて細かいリード線を溶接することにより行なう
もので、これによって小面積に多数のLEDチップを配
列してLEDとすることができる。
〔作用〕
以上の構成によれば、LEDにて発光する複数の光は混
色されてライトガイドに入射され、さらにライドガイド
の導光路で混色され、この混色光が光射出面からフィル
ム上に射出される。
そして、LEDとライトガイドが1対1で対応する、つ
まり1画素につき入射出端ともに1本のライトガイドを
使用するので、従来に比べてライトガイドの本数が削減
され、ヘッド装置の構成が簡略化されるようになる。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
C実施例〕 第1図には光源部5とライトガイド9との結合部の構成
が示されている。
本発明において特徴的なことは、光源部5をLED12
として、これを1本のライトガイド9に配設したことで
あり、LED12がライトガイド9に対向配置されてい
る。このLED12には、4個のLEDのチップ13〜
16がそれぞれ近接配置された状態でコモン電極17に
マウントされるとともに、チップ電極18−1〜18−
4に細かいリード線にて接続した構成となっている。
そして、2個のLEDチップ13及び15を青色用、L
EDチップ14を緑色用、LEDチップ16を赤色用と
する。この場合、LEDチップの数とその形状及び配置
は任意に定め得るものであり、2個又は3個のLEDチ
ップで、長方形その他の形状のものを用いてもよい。
こ0LED 12は1本のライトガイド9に対して1個
配設されており、この1本のライトガイド9にて1画素
を形成することになる。そして、このライトガイド9は
実施例では、1本の太い光ファイバを用いているが、多
数本の光ファイバを束ねたハンドルを用いても良い。
第2図には、す、イドプリント装置の全体の概略図が示
されており、第3図にはLED12の発光制御を行なう
ドライブ回路19の構成が示され、まずドライブ回路1
9について説明する。
第3図において、信号制御を行なうトランジスタTr、
からTr6と、発光輝度の制御を行なう抵抗r、−r4
が設けられており、LED l 2の発光パターンは、
青色用のパターン信号300と緑用のパターン信号30
1と赤色用パターン信号302によって制御され、これ
らのパターン信号300〜302により、トランジスタ
Tr、〜Tr、をドライブして各LEDチップ13〜1
6の点灯制御を行なう。
従って、抵抗r1〜r4にて定められる発光輝度にて各
LEDチップ13〜16が発光し、青。
緑、赤のそれぞれ発光時間をコントロールすることによ
り、任意の混色光を発光させることができる。つまり、
第1図(a)に示されるように、LED12の各LED
チップから発光した青色光100、緑色光101.赤色
光102はそれぞれライトガイド9に混色して入射され
て、さらにライトガイド9の導光路で混色され、ライト
ガイド9の光射出端部から所定比率で混合された混色光
が出力されることになる。
また、第2図に示されるように、サイドプリント装置は
上記ドライブ装置19の他に、プリントパターンを作る
プリントパターン発生機20.プリント情報をインプッ
トするプリント情報設定機21が設けられ、プリントコ
ントロール2にはパルスモータ22が接続されている。
実施例は以上の構成から成り、以下にその作用を説明す
る。
まず、必要なプリント情報が上位コンピュータからの通
信やマニュアル入力によりプリント情報設定機21にイ
ンプットされると、文字1文字間隔1文字色等のプリン
トデータ100をプリントパターン発生機20に送る。
プリントパターン発生機20は、切断機23の動きと動
機したプリント開始信号400を受け、LED点灯用の
プリントパターン信号300〜302をLEDドライブ
回路19に、フィルム搬送用のフィルム移送信号201
をパルスモータ駆動回路22に送る。プリント開始信号
400は、フィルム切l!Ji機23の切断動作ごとに
1回転する駆動軸23′に取付けられた角度検出器24
より出力される。角度検出器24の0NOFFタイミン
グは、切断位置に設定される。プリントパターン発生y
A20ば、フィルム移送信号201とプリントパターン
信号300〜302を同時に出力する。この動機した2
つの信号によりフィルムの送り位置に動機したサイドプ
リントが可能になる。すなわち、フ、イルム移送信号2
01がパルスモータ駆動回路22に送られ、パルスモー
タ22°がプリントロール2をフィルム移送信号201
のパルス数に比例した角度回転させる。一方、LEDド
ライブ回路19に人力されたプリントパターン信号30
0〜302は、Tr、〜Tr、で各々のLEDチップに
流す電流値迄増幅されてから各LEDチップに流され、
これにより必要な位置に、必要な時間、必要な色の発光
が行われる。ここでは、1つのLEDの発光について説
明したが、このようなLEDを複数個用いて、実際のプ
リントパターンが形成されることは言うまでもない。
ここで、フィルム1に形成される潜像の色は、LEDの
各チップのドライブ時間によって制御される。すなわち
、あるパターンの色がRチップ16の光が1、Bチップ
13.15の光が1/2、Gチップ14の光が1/4で
表現できる時、第6図のような発光(Bチップ13.1
5の発光時間合計が、Rチップ16の1/2.Gチップ
140発光時間合計がRチップ16の1/4となるよう
な発光)とし、色の濃度は発光時間Tによって決められ
る。
すなわち、ドライブ回路19の制御により発光したLE
D12の単色または複数色の光は、混色されてライトガ
イド9に入射され、さらにライトガイド9内の導光路で
混色される。従って、光射出面10から射出される光は
色むらのない均一に混合されたものとなる。このように
して、光射出面10に導かれた光により形成されたマー
クは、集光レンズllを介してフィルム露光部Aに照射
され、フィルム1に潜像を形成させる。このようにして
、フィルムの品種、サイズ等に合ったサイドプリントパ
ターン及び色、濃度の露光が可能となる。
上記実施例では、発光のための制御はフィルム移送信号
、つまりフィルム駆動信号を利用して行っているが、フ
ィルムの位置を検出してこの検出信号に基づいて行って
もよい。実施例では切断機を用いる系のプリント装置を
示したが、切断機のない(長尺巻取品等)系においては
、プリントスタート信号は、設備の起動信号で代用され
る。また、実施例では穿孔済のフィルムにプリントする
例を示したが、穿孔なしのフィルムでもよい、この時の
プリントロールには、サクションドラム等δフィルム把
持力のあるものが用いられる。
第4図には、プリント光をフィルム1に照射する場合に
集光レンズ11を用いないで行なうヘッド装置の他の実
施例が示されている。この実施例は光射出面10をフィ
ルムに密着するように配置し、プリント光を直接フィル
ム面に導(ものである。従ってこれによれば、結像のた
めの集光レンズ11を省略することができ、光学系部品
点数を減らせるという利点がある。
(発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、1画素を光ファ
イバまたは光フアイババンドルからなる1本のライトガ
イドで構成するようにしたので、光源に対するライトガ
イドの結合構成が簡略化され、製作容易でコンパクトな
装置を低コストにて得ることができる。また、異なる色
光の混合が確実に行われるので光射出面では均一な混合
色が得られ、色むらのない鮮明な像をプリントすること
が可能となる。
さらに、光源をLEDとしてこれを1本のライトガイド
の入射端に配設したので、各色光を複数本のライトガイ
ドで供給する従来装置に比べて低発光量にて効率の良い
露光ができ、特に1本のファイバでライトガイドを構成
した場合には高輝度化に著しい効果が得られるようにな
る。そして、光源とライトガイドの結合が簡略化される
ことにより、断線等の問題も少なくなり、保守の面から
みても取扱いが容易になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)及び第1図(b)は、それぞれ本発明に係
るサイドプリント用ヘッド装置のLEDの構成を示す断
面図並びに平面図である。 第2図は本発明に係るサイドプリント装置の全体の構成
図である。 第3図はLEDのドライブ回路図である。 第4図はライトガイド群の光射出面から直接フィルムヘ
露光する他の実施例を示す説明図である。 第5図は従来めサイドプリント装置の説明図である。 第6図はLEDの各チップの発光パターンの一例を示す
説明図である。 1・・フィルム 2・・プリントロール 5・・光源部 6〜8・・LED 9・・ライトガイド 10・・光射出面 I2・・LED 13.15・・青色用LEDチップ 14・・緑色用LEDチップ 16・・赤色用LEDチップ エフ・・コモン電極 18・・チップ電極。 第1図 (b) 手続主TIT正占 昭和62年 2月20日 昭和61年 特許願 第190008号2、発明の名称 サイドプリント用ヘッド装置 36補正をする者 事件との関係   特許出願人 住所 神奈川県南足柄市中沼210番地名称 (520
)富士写真フィルム株式会社4、代理人  ■170 東京都豊島区北大塚2−25−1 (1)  明細書の「特許請求の範囲」の欄。 (2)明fa書の「発明の詳細な説明」の欄。 6、補正の内容 (1)特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 (2)明細書第4頁第5行の「入射端が3本のライトガ
イド9が配設されている」を削除する。 (3)明細書第5頁第6行及び同第10行の[光フアイ
バハンドル」を、 [光フアイババンドル」と補正する。 (4)明細書第6頁第1行の「カラー光」を、「多色光
jと補正する。 (5)明細書第8頁第10行の「ハンドル」を、「バン
ドル」と補正する。 (6)明細書第10頁第7行、同第18行及び同第19
行の「動機」を、 「同期」と補正する。 (7)明細書第11真第9行の「発光が行われる。」を
、 「露光が行われる。」と補正する。 (8)第4図を別紙のとおり補正する。 以上 if久亜詐1L劾列範■ (1)異なる複数色を発光する光源と、この光源光を光
射出面に供給するライトガイドとを有し、カラー感光材
料に所定のマークをプリントするサイドプリント用ヘッ
ド装置において、前記光源とし工複数の発光ダイオード
チップを配列した発光ダイオードを用い、この発光ダイ
オードを1本のライトガイドの光入射端側に配設したこ
とを特徴とするサイドプリント用ヘッド装置。 (2)前記発光ダイオードは、赤色光を発光する赤色用
発光ダイオードチップと、緑色光を発光する緑色用発光
ダイオードチップと、青色光を発光する青色用発光ダイ
オードチップとを含む4個の発光ダイオードチップから
なることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のサイ
ドプリント用ヘッド装置。 (3)前記複数の発光ダイオードチップを各々独立に駆
動し、必要な発色、露光量が得られるように制御するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のサイドプリ
ント用ヘッド装置。 (4)前記光射出端部形状を角型とした1本の光ファイ
バでライトガイドを形成するとともに、この光射出端部
を感光材料移送方向と直交する方向に等開隔で密着して
並べた光射出面とし、この光射出面から射出されるカラ
ー光により感光材料に露光することを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載のサイドプリント用ヘッド装置。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)異なる複数色を発光する光源と、この光源光を光
    射出面に供給するライトガイドとを有し、カラー感光材
    料に所定のマークをプリントするサイドプリント用ヘッ
    ド装置において、前記光源として発光波長の異なる複数
    の発光ダイオードチップを配列した発光ダイオードを用
    い、この発光ダイオードを1本のライトガイドの光入射
    端側に配設したことを特徴とするサイドプリント用ヘッ
    ド装置。
  2. (2)前記発光ダイオードは、赤色光を発光する赤色用
    発光ダイオードチップと、緑色光を発光する緑色用発光
    ダイオードチップと、青色光を発光する青色用発光ダイ
    オードチップとを含む4個の発光ダイオードチップから
    なることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のサイ
    ドプリント用ヘッド装置。
  3. (3)前記複数の発光ダイオードチップを各々独立に駆
    動し、必要な発色、露光量が得られるように制御するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のサイドプリ
    ント用ヘッド装置。
  4. (4)前記光射出端部形状を角型とした1本の光ファイ
    バでライトガイドを形成するとともに、この光射出端部
    を感光材料移送方向と直交する方向に等間隔で密着して
    並べた光射出面とし、この光射出面から射出されるカラ
    ー光により感光材料に露光することを特徴とする特許請
    求の範囲第1項記載のサイドプリント用ヘッド装置。
JP61190008A 1986-08-13 1986-08-13 サイドプリント用ヘツド装置 Expired - Lifetime JP2733055B2 (ja)

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