JP2002091222A - 剥離部材 - Google Patents
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剥離シートの波打ち現象を抑え、剥離シート
と支持部材とを均一に接合する。 【解決手段】 電子写真装置のローラから用紙を剥離す
るための剥離シートを支持部材に接合してなる剥離部材
において、上記支持部材と剥離シートとがレーザースポ
ット溶接により接合されている。
と支持部材とを均一に接合する。 【解決手段】 電子写真装置のローラから用紙を剥離す
るための剥離シートを支持部材に接合してなる剥離部材
において、上記支持部材と剥離シートとがレーザースポ
ット溶接により接合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機やレーザービ
ームプリンタ等の電子写真装置に設置される各種ローラ
から用紙を剥離する剥離部材に関し、特に耐熱性の要求
される定着ローラ等の定着部材用の剥離部材に関する。
ームプリンタ等の電子写真装置に設置される各種ローラ
から用紙を剥離する剥離部材に関し、特に耐熱性の要求
される定着ローラ等の定着部材用の剥離部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機やレーザービームプリンタ等の電
子写真装置には、感光ドラム上に形成された静電潜像を
トナー等の現像剤を用いて用紙上に現像し、その後定着
させるために各種のローラが設けられている。現像部に
は感光ドラムや、乾式電子写真装置を除いて、オイル塗
布ローラ等があり、定着部には定着ローラや加圧ローラ
等を有している。従来、感光ドラムや定着ローラ、加圧
ローラ等には用紙がローラに巻き付き円滑な動作の妨げ
になるのを防ぐため分離爪が設けられている。この分離
爪は、その先端をローラの外周面に摺接させながら用紙
の端をすくい上げることにより、ローラに用紙が巻き付
くことを防いでいる。この分離爪のローラとの接触部の
幅は約 1〜10mmであり、 1本のローラに対して 4〜16個
配置されている。分離爪はローラに対し局部的に接触し
ているため、どうしてもローラを部分的に摩耗させてし
まい良好な画像が得られなくなる。また、用紙に対して
も局部的に接触するため、用紙に転写された現像剤を掻
き取りやすく、さらに掻き取った現像剤が分離爪にも付
着することによって用紙が汚れやすくなる場合がある等
の問題があった。そのような問題に対して、例えば特開
昭５９−１８８６８１にローラに対して線接触できる紙
剥離装置が提案されている。また、片面にフッ素系樹脂
が形成された耐熱性プラスチックスシートまたは金属シ
ートを基材として、この基材をフッ素系樹脂形成面を外
側にして二つ折りにして積層体を形成した剥離シートが
提案されている（特開平１１−１８４３００）。また、
上記金属シート等を基材とする場合、多くは剥離シート
と、この剥離シートを支持する支持部材とは接着剤によ
って接合されていた。
子写真装置には、感光ドラム上に形成された静電潜像を
トナー等の現像剤を用いて用紙上に現像し、その後定着
させるために各種のローラが設けられている。現像部に
は感光ドラムや、乾式電子写真装置を除いて、オイル塗
布ローラ等があり、定着部には定着ローラや加圧ローラ
等を有している。従来、感光ドラムや定着ローラ、加圧
ローラ等には用紙がローラに巻き付き円滑な動作の妨げ
になるのを防ぐため分離爪が設けられている。この分離
爪は、その先端をローラの外周面に摺接させながら用紙
の端をすくい上げることにより、ローラに用紙が巻き付
くことを防いでいる。この分離爪のローラとの接触部の
幅は約 1〜10mmであり、 1本のローラに対して 4〜16個
配置されている。分離爪はローラに対し局部的に接触し
ているため、どうしてもローラを部分的に摩耗させてし
まい良好な画像が得られなくなる。また、用紙に対して
も局部的に接触するため、用紙に転写された現像剤を掻
き取りやすく、さらに掻き取った現像剤が分離爪にも付
着することによって用紙が汚れやすくなる場合がある等
の問題があった。そのような問題に対して、例えば特開
昭５９−１８８６８１にローラに対して線接触できる紙
剥離装置が提案されている。また、片面にフッ素系樹脂
が形成された耐熱性プラスチックスシートまたは金属シ
ートを基材として、この基材をフッ素系樹脂形成面を外
側にして二つ折りにして積層体を形成した剥離シートが
提案されている（特開平１１−１８４３００）。また、
上記金属シート等を基材とする場合、多くは剥離シート
と、この剥離シートを支持する支持部材とは接着剤によ
って接合されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、剥離シートと
支持部材とが接着剤により接合されている場合、長時
間、高温下での使用や、高温と低温とがくりかえされる
温度サイクル下での使用により、剥離シートが接合部か
ら剥がれるという問題が発生する。また、接着剤を均一
に塗布するのは難しく、部位において接着力が異なり、
部分的に剥がれてしまい、剥離シートが波打ちを生じ、
用紙が剥離できない状態となってしまうという問題があ
る。
支持部材とが接着剤により接合されている場合、長時
間、高温下での使用や、高温と低温とがくりかえされる
温度サイクル下での使用により、剥離シートが接合部か
ら剥がれるという問題が発生する。また、接着剤を均一
に塗布するのは難しく、部位において接着力が異なり、
部分的に剥がれてしまい、剥離シートが波打ちを生じ、
用紙が剥離できない状態となってしまうという問題があ
る。
【０００４】一方、上記特開昭５９−１８８６８１に記
載の紙剥離装置は、フッ素樹脂等からなる厚さ 0.05mm
以上のプラスチックプレートを金属製ベースプレートに
固定支持するものであり、金属製ベースプレートからわ
ずかに突出させたプラスチックプレート先端を定着ロー
ラに線接触させている。このため、プラスチックプレー
ト先端部が塑性変形によってめくれてしまい紙剥離性能
が低下するという問題がある。また、特開平１１−１８
４３００に記載の片面にフッ素系樹脂が形成された基材
をフッ素系樹脂形成面を外側にして二つ折りにした積層
体は、定着ローラ接触断面での湾曲が大きくなるという
問題がある。
載の紙剥離装置は、フッ素樹脂等からなる厚さ 0.05mm
以上のプラスチックプレートを金属製ベースプレートに
固定支持するものであり、金属製ベースプレートからわ
ずかに突出させたプラスチックプレート先端を定着ロー
ラに線接触させている。このため、プラスチックプレー
ト先端部が塑性変形によってめくれてしまい紙剥離性能
が低下するという問題がある。また、特開平１１−１８
４３００に記載の片面にフッ素系樹脂が形成された基材
をフッ素系樹脂形成面を外側にして二つ折りにした積層
体は、定着ローラ接触断面での湾曲が大きくなるという
問題がある。
【０００５】特に、近年の電子写真装置に採用される現
像剤は、発色性を向上させるため、トナーの構成要素の
一つであるバインダー樹脂も、透明度の高いポリエステ
ル系に移行しており、ポリエステル系バインダー樹脂を
もつトナーは、非常に粘着性が高いため、特開昭５９−
１８８６８１に記載の紙剥離装置にあっては、金属製ベ
ースプレートや金属製ベースプレートとプラスチックプ
レートとの接合部にトナーが付着するという問題があ
る。また特開平１１−１８４３００に記載の場合、定着
ローラとの線接触が困難になり、剥離が困難になるとい
う問題がある。
像剤は、発色性を向上させるため、トナーの構成要素の
一つであるバインダー樹脂も、透明度の高いポリエステ
ル系に移行しており、ポリエステル系バインダー樹脂を
もつトナーは、非常に粘着性が高いため、特開昭５９−
１８８６８１に記載の紙剥離装置にあっては、金属製ベ
ースプレートや金属製ベースプレートとプラスチックプ
レートとの接合部にトナーが付着するという問題があ
る。また特開平１１−１８４３００に記載の場合、定着
ローラとの線接触が困難になり、剥離が困難になるとい
う問題がある。
【０００６】本発明は、このような問題に対処するため
になされたもので、剥離シートの波打ち現象を抑え、剥
離シートと支持部材とを均一に接合するとともに、ロー
ラとの線接触が十分にでき、またその接触部においてロ
ーラを傷つけず、優れた紙剥離性能を長期間維持できる
剥離部材を提供することを目的とする。
になされたもので、剥離シートの波打ち現象を抑え、剥
離シートと支持部材とを均一に接合するとともに、ロー
ラとの線接触が十分にでき、またその接触部においてロ
ーラを傷つけず、優れた紙剥離性能を長期間維持できる
剥離部材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、電子写真装置
のローラから用紙を剥離するための剥離シートを支持部
材に接合してなる剥離部材において、上記支持部材と剥
離シートとがレーザースポット溶接により接合されてな
ることを特徴とする。
のローラから用紙を剥離するための剥離シートを支持部
材に接合してなる剥離部材において、上記支持部材と剥
離シートとがレーザースポット溶接により接合されてな
ることを特徴とする。
【０００８】また、上記剥離シートが金属板からなり、
少なくともローラに接触または近接する該金属板の部位
に、シリコーン系粘着剤を介してフッ素樹脂フィルムが
貼付されてなることを特徴とする。ここで、ローラに接
触とは、剥離シートの一辺がローラの軸方向に対して線
接触することをいい、近接するとは、用紙がローラに巻
き付くのを防ぐことができる程度に、剥離シートの一辺
がローラに接近配置されていることをいう。
少なくともローラに接触または近接する該金属板の部位
に、シリコーン系粘着剤を介してフッ素樹脂フィルムが
貼付されてなることを特徴とする。ここで、ローラに接
触とは、剥離シートの一辺がローラの軸方向に対して線
接触することをいい、近接するとは、用紙がローラに巻
き付くのを防ぐことができる程度に、剥離シートの一辺
がローラに接近配置されていることをいう。
【０００９】また、フッ素樹脂フィルムが、ポリテトラ
フルオロエチレン重合体（以下、ＰＴＦＥと略称す
る）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡと略称する）、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（以下、ＦＥＰと略称する）およびテトラフルオ
ロエチレン−エチレン共重合体（以下、ＥＴＦＥと略称
する）から選ばれる少なくとも一つの樹脂フィルムであ
ることを特徴とする。
フルオロエチレン重合体（以下、ＰＴＦＥと略称す
る）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡと略称する）、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（以下、ＦＥＰと略称する）およびテトラフルオ
ロエチレン−エチレン共重合体（以下、ＥＴＦＥと略称
する）から選ばれる少なくとも一つの樹脂フィルムであ
ることを特徴とする。
【００１０】また、フッ素樹脂フィルムの金属板への貼
付面は、表面処理が施されていることを特徴とする。ま
た、フッ素樹脂フィルムと金属板とを貼付するシリコー
ン系粘着剤は、ジメチルポリシロキサン生ゴムを含むも
のであることを特徴とする。
付面は、表面処理が施されていることを特徴とする。ま
た、フッ素樹脂フィルムと金属板とを貼付するシリコー
ン系粘着剤は、ジメチルポリシロキサン生ゴムを含むも
のであることを特徴とする。
【００１１】支持部材と剥離シートとをレーザースポッ
ト溶接により接合することにより、接合力が熱的に安定
するとともに、部位による接合力のばらつきもなく、剥
離シートが剥がれたり、波打ちを発生しなくなる。その
ことにより、本発明の剥離部材は用紙をスムーズに剥離
することができる。
ト溶接により接合することにより、接合力が熱的に安定
するとともに、部位による接合力のばらつきもなく、剥
離シートが剥がれたり、波打ちを発生しなくなる。その
ことにより、本発明の剥離部材は用紙をスムーズに剥離
することができる。
【００１２】ローラに接触または近接する部位の板厚さ
を 300μm 以下の金属薄板からなる剥離シートとし、こ
の金属薄板にフッ素樹脂フィルムを貼付することによ
り、金属薄板先端部が塑性変形によってめくれることが
ない。また、所定のフッ素樹脂フィルムおよびシリコー
ン系粘着剤を用い、またエッチング処理などの表面処理
を施すことにより、優れた接着性が得られるので耐久性
に優れる。
を 300μm 以下の金属薄板からなる剥離シートとし、こ
の金属薄板にフッ素樹脂フィルムを貼付することによ
り、金属薄板先端部が塑性変形によってめくれることが
ない。また、所定のフッ素樹脂フィルムおよびシリコー
ン系粘着剤を用い、またエッチング処理などの表面処理
を施すことにより、優れた接着性が得られるので耐久性
に優れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は剥離部材を用いた定着装置
の概要図である。定着装置は、ヒータ７ａが内蔵され、
矢印Ａ方向に回転する定着ローラ７と、、この定着ロー
ラ７に接触して矢印Ｂ方向に回転する加圧ローラ８と、
定着ローラ７と加圧ローラ８とが接触して形成されるニ
ップ部９の付近に配置される剥離部材１とから構成され
る。剥離部材１を構成する剥離シートの先端部分２ａは
ニップ部９を通過した用紙１０を定着ローラ７から剥離
できるように定着ローラ７に接触または近接する位置に
設けられている。
の概要図である。定着装置は、ヒータ７ａが内蔵され、
矢印Ａ方向に回転する定着ローラ７と、、この定着ロー
ラ７に接触して矢印Ｂ方向に回転する加圧ローラ８と、
定着ローラ７と加圧ローラ８とが接触して形成されるニ
ップ部９の付近に配置される剥離部材１とから構成され
る。剥離部材１を構成する剥離シートの先端部分２ａは
ニップ部９を通過した用紙１０を定着ローラ７から剥離
できるように定着ローラ７に接触または近接する位置に
設けられている。
【００１４】剥離部材の一例を図２により説明する。図
２は剥離部材を剥離シート側からみた部分拡大斜視図で
ある。剥離部材１は、支持部材５と剥離シート２とがレ
ーザースポット溶接にて接合されている。６はレーザー
スポット部を示す。このレーザースポット部６の数は、
剥離シート２の波打ち現象を抑えるために、剥離シート
２がローラに接触または近接する辺と平行に複数個設け
ることが好ましく、スポット部６同士の間隔は、レーザ
ースポット溶接が可能となる範囲で狭い方が好ましい。
具体的には、接触幅の長さ 300mm程度の剥離シート２の
場合、スポット部６同士の間隔は略 10mm 程度が好まし
い。
２は剥離部材を剥離シート側からみた部分拡大斜視図で
ある。剥離部材１は、支持部材５と剥離シート２とがレ
ーザースポット溶接にて接合されている。６はレーザー
スポット部を示す。このレーザースポット部６の数は、
剥離シート２の波打ち現象を抑えるために、剥離シート
２がローラに接触または近接する辺と平行に複数個設け
ることが好ましく、スポット部６同士の間隔は、レーザ
ースポット溶接が可能となる範囲で狭い方が好ましい。
具体的には、接触幅の長さ 300mm程度の剥離シート２の
場合、スポット部６同士の間隔は略 10mm 程度が好まし
い。
【００１５】レーザースポット溶接に用いるレーザーと
しては、金属同士を溶接したり、加工したりすることの
できる固体レーザー、例えばＹＡＧレーザー、ルビーレ
ーザー等が好ましい。特にＹＡＧレーザーが、微小加工
に向くため本発明に好適である。ＹＡＧレーザーは、レ
ーザー発振に寄与する活性イオンＮｄ3+が添加されたイ
ットリウム・アルミニウム・ガーネットからなる人工結
晶を励起させて得られるレーザーである。ＹＡＧレーザ
ー溶接機としてミヤチテクノス（株）製のパルスＹＡＧ
レーザー溶接機がある。
しては、金属同士を溶接したり、加工したりすることの
できる固体レーザー、例えばＹＡＧレーザー、ルビーレ
ーザー等が好ましい。特にＹＡＧレーザーが、微小加工
に向くため本発明に好適である。ＹＡＧレーザーは、レ
ーザー発振に寄与する活性イオンＮｄ3+が添加されたイ
ットリウム・アルミニウム・ガーネットからなる人工結
晶を励起させて得られるレーザーである。ＹＡＧレーザ
ー溶接機としてミヤチテクノス（株）製のパルスＹＡＧ
レーザー溶接機がある。
【００１６】支持部材５および剥離シート２は、ともに
レーザースポット溶接が可能となる金属板で作製するこ
とが好ましい。剥離シート２を構成する金属板の材質と
しては、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス等を用いる
ことができる。また、板厚さは 50〜300μm の範囲が好
ましい。 50μm 未満では剥離力を確保するためのロー
ラへの圧接力を与えることができなくなるおそれがあ
り、 300μm を超えると剥離すべき用紙が剥離シート２
の先端に突き当たってしまい、ジャミングの発生原因と
なるおそれがある。
レーザースポット溶接が可能となる金属板で作製するこ
とが好ましい。剥離シート２を構成する金属板の材質と
しては、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス等を用いる
ことができる。また、板厚さは 50〜300μm の範囲が好
ましい。 50μm 未満では剥離力を確保するためのロー
ラへの圧接力を与えることができなくなるおそれがあ
り、 300μm を超えると剥離すべき用紙が剥離シート２
の先端に突き当たってしまい、ジャミングの発生原因と
なるおそれがある。
【００１７】剥離シート２の先端部分２ａは用紙剥離性
能が向上するように、表面に潤滑性被膜を塗布するか、
または貼付けることが好ましい。特にフッ素樹脂フィル
ムを貼付けることが用紙剥離性と高温耐久性に優れるた
め好ましい。図３は剥離シート２にフッ素樹脂フィルム
を貼付けた剥離部材１の部分拡大斜視図である。図３に
示すように、フッ素樹脂フィルム４は剥離シート２がロ
ーラに接触または近接する金属板の部位２ａに、シリコ
ーン系粘着剤３を介して貼付けられている。また、剥離
シート２は、ローラの軸方向長さと略同じ長さの接触幅
（Ｌ）を有している。接触幅が大きいことによってロー
ラに対する単位面積当たりの接触圧力が小さくなりロー
ラ表面の局部的な摩耗が防止できる。なお、ローラの軸
方向長さと略同じ長さとは、上記効果が得られる程度の
長さをいい、具体的には少なくともローラの軸方向長さ
の半分程度以上であって、ローラの軸方向長さと同じか
僅かに長ければよい。
能が向上するように、表面に潤滑性被膜を塗布するか、
または貼付けることが好ましい。特にフッ素樹脂フィル
ムを貼付けることが用紙剥離性と高温耐久性に優れるた
め好ましい。図３は剥離シート２にフッ素樹脂フィルム
を貼付けた剥離部材１の部分拡大斜視図である。図３に
示すように、フッ素樹脂フィルム４は剥離シート２がロ
ーラに接触または近接する金属板の部位２ａに、シリコ
ーン系粘着剤３を介して貼付けられている。また、剥離
シート２は、ローラの軸方向長さと略同じ長さの接触幅
（Ｌ）を有している。接触幅が大きいことによってロー
ラに対する単位面積当たりの接触圧力が小さくなりロー
ラ表面の局部的な摩耗が防止できる。なお、ローラの軸
方向長さと略同じ長さとは、上記効果が得られる程度の
長さをいい、具体的には少なくともローラの軸方向長さ
の半分程度以上であって、ローラの軸方向長さと同じか
僅かに長ければよい。
【００１８】フッ素樹脂フィルム４の厚さは 10〜200μ
m の範囲が好ましく、より好ましい範囲は 40〜80μm
である。 10μm 未満の厚さでは、現像剤との摩擦によ
って破れが生じるおそれや僅かな摩耗によって金属薄板
が露出するおそれがある。また、金属薄板への貼付工程
でしわになりやすく、取り扱いが困難になる。 200μm
を超える厚さになると用紙剥離性が低下する。
m の範囲が好ましく、より好ましい範囲は 40〜80μm
である。 10μm 未満の厚さでは、現像剤との摩擦によ
って破れが生じるおそれや僅かな摩耗によって金属薄板
が露出するおそれがある。また、金属薄板への貼付工程
でしわになりやすく、取り扱いが困難になる。 200μm
を超える厚さになると用紙剥離性が低下する。
【００１９】フッ素樹脂フィルム４の材質は、ＰＴＦ
Ｅ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共
重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフル
オライド、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体の公知のフッ素樹脂からなるフィルムが使用できる。
Ｅ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共
重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフル
オライド、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体の公知のフッ素樹脂からなるフィルムが使用できる。
【００２０】上記したフッ素樹脂フィルムの中でも、Ｐ
ＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥからなるフィルムは
現像剤に対する非粘着性に優れており、また、耐熱性も
十分に有しているので本発明の剥離部材に好適である。
なお、フッ素樹脂フィルムをケッチェンブラックやアセ
チレンブラック等のカーボン微粉末を配合したフッ素樹
脂から形成することによって、静電気による用紙剥離性
の低下を防止することもできる。
ＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥからなるフィルムは
現像剤に対する非粘着性に優れており、また、耐熱性も
十分に有しているので本発明の剥離部材に好適である。
なお、フッ素樹脂フィルムをケッチェンブラックやアセ
チレンブラック等のカーボン微粉末を配合したフッ素樹
脂から形成することによって、静電気による用紙剥離性
の低下を防止することもできる。
【００２１】フッ素樹脂フィルムは、金属板への貼付面
に表面処理を施すことが好ましい。ここで表面処理と
は、フッ素樹脂フィルムを後述するシリコーン系粘着剤
材を介して金属板に接着する際、接着効果を高める処理
である。例えばコロナ放電処理、スパッタエッチング処
理、プラズマエッチング処理、金属ナトリウムによるＴ
ＯＳ処理、紫外線照射処理等が挙げられる。
に表面処理を施すことが好ましい。ここで表面処理と
は、フッ素樹脂フィルムを後述するシリコーン系粘着剤
材を介して金属板に接着する際、接着効果を高める処理
である。例えばコロナ放電処理、スパッタエッチング処
理、プラズマエッチング処理、金属ナトリウムによるＴ
ＯＳ処理、紫外線照射処理等が挙げられる。
【００２２】本発明に用いるシリコーン系粘着剤とは、
例えばＳｉＯ2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ単位とからなる
共重合体とジオルガノポリシロキサン生ゴムを縮合させ
て得た粘着剤が挙げられる。このシリコーン系粘着剤を
用いることにより、フッ素樹脂フィルムを金属板に強固
に接着可能であり、特に重要なことは定着温度に対して
も接着効果が維持できる。また粘着剤層を薄くすること
ができ、粘着剤層によって剥離シートの厚さが剥離機能
を損なうほど厚くなることがない。シリコーン系粘着剤
層の厚さは 5〜50μm の範囲の厚さであればよく、 5μ
m より薄いと接着効果が十分に得られず、50μm より厚
いと剥離シートの厚さが相対的に厚くなることにより用
紙剥離性が低下するため好ましくない。
例えばＳｉＯ2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ単位とからなる
共重合体とジオルガノポリシロキサン生ゴムを縮合させ
て得た粘着剤が挙げられる。このシリコーン系粘着剤を
用いることにより、フッ素樹脂フィルムを金属板に強固
に接着可能であり、特に重要なことは定着温度に対して
も接着効果が維持できる。また粘着剤層を薄くすること
ができ、粘着剤層によって剥離シートの厚さが剥離機能
を損なうほど厚くなることがない。シリコーン系粘着剤
層の厚さは 5〜50μm の範囲の厚さであればよく、 5μ
m より薄いと接着効果が十分に得られず、50μm より厚
いと剥離シートの厚さが相対的に厚くなることにより用
紙剥離性が低下するため好ましくない。
【００２３】本発明の剥離部材は、電子写真装置に設置
される各種ローラから用紙を剥離するために用いること
ができる。ローラとしては、特に耐熱性の要求される定
着ローラ等に好適に適用できる。
される各種ローラから用紙を剥離するために用いること
ができる。ローラとしては、特に耐熱性の要求される定
着ローラ等に好適に適用できる。
【００２４】
【実施例】実施例１ 厚さ 200μm のステンレス（ＳＵＳ３０４ＣＳＰ）から
なる長さ（Ｌ） 300mm、幅 40mm の剥離シートを、厚さ
1mm の同材質からなる長さ 300mm、幅 60mmの金属支持
板に、スポット径 0.5mm、スポット間隔 5mm でＹＡＧ
レーザースポット溶接を行なって剥離部材を得た。得ら
れた剥離部材を、高温 190℃と低温 -20℃の環境下に、
2H ごとに 100回繰返し放置したが、金属支持板から剥
離シートは剥がれず、また波打ちも発生しなかった。
なる長さ（Ｌ） 300mm、幅 40mm の剥離シートを、厚さ
1mm の同材質からなる長さ 300mm、幅 60mmの金属支持
板に、スポット径 0.5mm、スポット間隔 5mm でＹＡＧ
レーザースポット溶接を行なって剥離部材を得た。得ら
れた剥離部材を、高温 190℃と低温 -20℃の環境下に、
2H ごとに 100回繰返し放置したが、金属支持板から剥
離シートは剥がれず、また波打ちも発生しなかった。
【００２５】実施例２ 厚さ 100μm のステンレス（ＳＵＳ３０４ＣＳＰ）から
なる金属薄板を接触幅（Ｌ）となる長さ 300mm、幅 40m
m にカットして剥離シートとなる金属薄板を準備した。
この剥離シートの切断面に生じたバリを丁寧に取り除
き、ローラと接触する部位となる角部を曲率半径 R0.01
mm〜 R0.03mm程度に丸めた。この剥離シートを、厚さ 1
mm 、長さ 300mm、幅 60mm の金属支持板に、スポット
径 0.5mm、スポット間隔 5mm でＹＡＧレーザースポッ
ト溶接を行ない剥離部材を得た。
なる金属薄板を接触幅（Ｌ）となる長さ 300mm、幅 40m
m にカットして剥離シートとなる金属薄板を準備した。
この剥離シートの切断面に生じたバリを丁寧に取り除
き、ローラと接触する部位となる角部を曲率半径 R0.01
mm〜 R0.03mm程度に丸めた。この剥離シートを、厚さ 1
mm 、長さ 300mm、幅 60mm の金属支持板に、スポット
径 0.5mm、スポット間隔 5mm でＹＡＧレーザースポッ
ト溶接を行ない剥離部材を得た。
【００２６】次いで、剥離シートの先端部分にフッ素樹
脂フィルムを貼付けた。フッ素樹脂フィルムとしては、
厚さ 50μm のＰＴＦＥフィルム（ＮＴＮ精密樹脂社製
ベアリーＦＬ３０９０）を準備し、金属薄板に貼り付け
る表面に対して金属ナトリウムのアンモニア溶液に浸漬
するエッチング処理を行なった。このフッ素樹脂フィル
ムのエッチング処理面に、ジメチルポリシロキサン生ゴ
ムを含むシリコーン系粘着剤溶液（信越化学社製ＫＲ１
０１）を均一に塗布し 120〜200℃で加熱乾燥した。そ
の後室温まで自然冷却を行ない、約 30μm のシリコー
ン系粘着剤層を形成した。
脂フィルムを貼付けた。フッ素樹脂フィルムとしては、
厚さ 50μm のＰＴＦＥフィルム（ＮＴＮ精密樹脂社製
ベアリーＦＬ３０９０）を準備し、金属薄板に貼り付け
る表面に対して金属ナトリウムのアンモニア溶液に浸漬
するエッチング処理を行なった。このフッ素樹脂フィル
ムのエッチング処理面に、ジメチルポリシロキサン生ゴ
ムを含むシリコーン系粘着剤溶液（信越化学社製ＫＲ１
０１）を均一に塗布し 120〜200℃で加熱乾燥した。そ
の後室温まで自然冷却を行ない、約 30μm のシリコー
ン系粘着剤層を形成した。
【００２７】フッ素樹脂フィルムを粘着剤層を有する表
面を表向きにして皺にならないように平滑な板上に敷
き、次に面取りされた剥離シートを石油ベンジンで十分
に脱脂した後、フッ素樹脂フィルムの中央部に角部を丸
めたローラ接触部を配置した。このローラ接触部を境界
としてフィルムを剥離シート表面に貼付けた。このよう
にしてローラ接触部および裏表面にフッ素樹脂フィルム
をシリコーン系粘着剤を介して接着した剥離シートが接
合された剥離部材を得た。なお、剥離シートの全厚さは
230μm である。
面を表向きにして皺にならないように平滑な板上に敷
き、次に面取りされた剥離シートを石油ベンジンで十分
に脱脂した後、フッ素樹脂フィルムの中央部に角部を丸
めたローラ接触部を配置した。このローラ接触部を境界
としてフィルムを剥離シート表面に貼付けた。このよう
にしてローラ接触部および裏表面にフッ素樹脂フィルム
をシリコーン系粘着剤を介して接着した剥離シートが接
合された剥離部材を得た。なお、剥離シートの全厚さは
230μm である。
【００２８】この剥離部材を試験用複写機（定着温度 1
90℃、Ａ４複写速度 57 枚／分）の定着部にセットし、
画像比率 30％のラインチャートを原稿とし、Ａ４普通
紙を用いて、5,000 枚の連続通紙による複写試験を 30,
000 枚まで行なった。5,000枚毎に試験機を止め、複写
済みの用紙を目視によって画像低下の有無を確認した。
さらに剥離部材を定着部から取り外し、フッ素樹脂の摩
耗、トナー付着の有無および定着ローラの摩耗状況を確
認した。試験の結果、実施例２の剥離部材は 30,000 枚
の通紙試験終了まで画像低下がみられず、通紙試験終了
後に確認したフッ素樹脂フィルムには損傷はなかった。
また剥離シート部分にトナーの付着はなく、さらに定着
ローラの摩耗も認められなかった。
90℃、Ａ４複写速度 57 枚／分）の定着部にセットし、
画像比率 30％のラインチャートを原稿とし、Ａ４普通
紙を用いて、5,000 枚の連続通紙による複写試験を 30,
000 枚まで行なった。5,000枚毎に試験機を止め、複写
済みの用紙を目視によって画像低下の有無を確認した。
さらに剥離部材を定着部から取り外し、フッ素樹脂の摩
耗、トナー付着の有無および定着ローラの摩耗状況を確
認した。試験の結果、実施例２の剥離部材は 30,000 枚
の通紙試験終了まで画像低下がみられず、通紙試験終了
後に確認したフッ素樹脂フィルムには損傷はなかった。
また剥離シート部分にトナーの付着はなく、さらに定着
ローラの摩耗も認められなかった。
【００２９】比較例１ 実施例１で用いた剥離シートと金属支持板とを、シリコ
ンゴム系接着剤である信越化学製ＲＴＶ−ＫＥ１８００
ＡＢＣにて相互に接合し、実施例１と同一の評価試験を
行なったところ、剥離シートの接合部全体が剥がれてし
まった。
ンゴム系接着剤である信越化学製ＲＴＶ−ＫＥ１８００
ＡＢＣにて相互に接合し、実施例１と同一の評価試験を
行なったところ、剥離シートの接合部全体が剥がれてし
まった。
【００３０】比較例２ 実施例２と同一の金属薄板を準備して、この金属薄板に
厚さ 50μm のＰＴＦＥフィルム（ＮＴＮ精密樹脂社製
ベアリーＦＬ３０９０）を、その一端が自由端となるよ
うに、金属薄板の一辺から 0.5mmの長さ突出させて固定
支持した。この剥離シートを実施例２で用いた試験用複
写機にセットし、実施例２と同一の連続通紙による複写
試験を行なった。試験の結果、比較例２の紙剥離装置は
10,000 枚後の確認で金属薄板にトナーの付着が認めら
れた。ただし複写後の用紙に画像低下が認められなかっ
たため引き続き試験を行なったところ、15,000 枚後に
プラスチックプレートの変形および複写後の用紙に画像
低下が認められた。このため以降の試験は中止した。
厚さ 50μm のＰＴＦＥフィルム（ＮＴＮ精密樹脂社製
ベアリーＦＬ３０９０）を、その一端が自由端となるよ
うに、金属薄板の一辺から 0.5mmの長さ突出させて固定
支持した。この剥離シートを実施例２で用いた試験用複
写機にセットし、実施例２と同一の連続通紙による複写
試験を行なった。試験の結果、比較例２の紙剥離装置は
10,000 枚後の確認で金属薄板にトナーの付着が認めら
れた。ただし複写後の用紙に画像低下が認められなかっ
たため引き続き試験を行なったところ、15,000 枚後に
プラスチックプレートの変形および複写後の用紙に画像
低下が認められた。このため以降の試験は中止した。
【００３１】比較例３ フッ素樹脂フィルムをアクリル系粘着剤付きＰＴＦＥフ
ィルム（日東電工社製ニトフロン粘着テープ）に代える
以外は実施例２と同一の剥離シートを作製した。この剥
離シートを実施例２で用いた試験用複写機にセットし、
実施例２と同一の連続通紙による複写試験を行なった。
試験の結果、比較例３の剥離シートは 5,000 枚通紙ま
で画像低下が認められなかったが、約 9,000 枚通紙ま
でにジャムが発生した。剥離シートを確認したところフ
ッ素樹脂フィルムが金属薄板から剥がれており、さらに
金属薄板とフィルムとの剥がれた隙間にトナーが入り込
んでいた。
ィルム（日東電工社製ニトフロン粘着テープ）に代える
以外は実施例２と同一の剥離シートを作製した。この剥
離シートを実施例２で用いた試験用複写機にセットし、
実施例２と同一の連続通紙による複写試験を行なった。
試験の結果、比較例３の剥離シートは 5,000 枚通紙ま
で画像低下が認められなかったが、約 9,000 枚通紙ま
でにジャムが発生した。剥離シートを確認したところフ
ッ素樹脂フィルムが金属薄板から剥がれており、さらに
金属薄板とフィルムとの剥がれた隙間にトナーが入り込
んでいた。
【００３２】
【発明の効果】本発明の剥離部材は、支持部材と剥離シ
ートとがレーザースポット溶接により接合されているの
で、接合力が熱的に安定するとともに、部位による接合
力のばらつきがなくなる。その結果、剥離シートが剥が
れたり、剥離シートの波打ち現象が発生したりしなくな
るので用紙をスムーズに剥離できる。
ートとがレーザースポット溶接により接合されているの
で、接合力が熱的に安定するとともに、部位による接合
力のばらつきがなくなる。その結果、剥離シートが剥が
れたり、剥離シートの波打ち現象が発生したりしなくな
るので用紙をスムーズに剥離できる。
【００３３】また、少なくともローラに接触または近接
する剥離シートの金属板の部位に、シリコーン系粘着剤
を介してフッ素樹脂フィルムが貼付されてなるので、優
れた紙剥離性と高温耐久性および非トナー付着性を兼ね
備えた剥離部材となる。
する剥離シートの金属板の部位に、シリコーン系粘着剤
を介してフッ素樹脂フィルムが貼付されてなるので、優
れた紙剥離性と高温耐久性および非トナー付着性を兼ね
備えた剥離部材となる。
【００３４】また、フッ素樹脂フィルムを所定のフッ素
樹脂から選定したので非トナー付着性がより向上する。
樹脂から選定したので非トナー付着性がより向上する。
【００３５】フッ素樹脂フィルムの貼付面を、エッチン
グ処理したのでフッ素樹脂フィルムとシリコーン系粘着
剤との接着性が向上する。その結果、金属板よりフッ素
樹脂フィルムが剥離し難くなる。
グ処理したのでフッ素樹脂フィルムとシリコーン系粘着
剤との接着性が向上する。その結果、金属板よりフッ素
樹脂フィルムが剥離し難くなる。
【００３６】シリコーン系粘着剤がジメチルポリシロキ
サン生ゴムを含むものであるので、フッ素樹脂フィルム
を金属薄板に強固に接着可能であり、定着温度などの高
温に絶えずさらされてもフッ素樹脂フィルムが剥がれな
い剥離部材となる。
サン生ゴムを含むものであるので、フッ素樹脂フィルム
を金属薄板に強固に接着可能であり、定着温度などの高
温に絶えずさらされてもフッ素樹脂フィルムが剥がれな
い剥離部材となる。
【図１】剥離部材を用いた定着装置の概要図である。
【図２】剥離部材を剥離シート側からみた部分拡大斜視
図である。
図である。
【図３】剥離シートに樹脂フィルムが貼付けられた剥離
部材の部分拡大斜視図である。
部材の部分拡大斜視図である。
１ 剥離部材 ２ 剥離シート ３ シリコーン系粘着剤 ４ フッ素樹脂フィルム ５ 支持部材 ６ レーザースポット部 ７ 定着ローラ ８ 加圧ローラ ９ ニップ部 １０ 用紙
Claims (5)
- 【請求項１】 電子写真装置のローラから用紙を剥離す
るための剥離シートを支持部材に接合してなる剥離部材
において、 前記支持部材と前記剥離シートとがレーザースポット溶
接により接合されてなることを特徴とする剥離部材。 - 【請求項２】 前記剥離シートは金属板からなり、少な
くともローラに接触または近接する該金属板の部位に、
シリコーン系粘着剤を介してフッ素樹脂フィルムが貼付
されてなることを特徴とする請求項１記載の剥離部材。 - 【請求項３】 前記フッ素樹脂フィルムは、ポリテトラ
フルオロエチレン重合体、テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体お
よびテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体から選
ばれる少なくとも一つの樹脂フィルムであることを特徴
とする請求項２記載の剥離部材。 - 【請求項４】 前記フッ素樹脂フィルムの前記金属板へ
の貼付面は、表面処理が施されていることを特徴とする
請求項２または３記載の剥離部材。 - 【請求項５】 前記シリコーン系粘着剤は、ジメチルポ
リシロキサン生ゴムを含むものであることを特徴とする
請求項２記載の剥離部材。
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| US09/940,773 US6908683B2 (en) | 2000-09-11 | 2001-08-28 | Peeling member |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000275569A Expired - Lifetime JP4093711B2 (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 剥離部材 |
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-
2000
- 2000-09-11 JP JP2000275569A patent/JP4093711B2/ja not_active Expired - Lifetime
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2001
- 2001-08-28 US US09/940,773 patent/US6908683B2/en not_active Expired - Lifetime
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