JP2002087679A - 用紙処理装置および用紙処理システム並びに用紙処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中綴じされ２つ折りされた用紙束をより多く
積載可能とし、また、２つ折りしない通常の用紙の排紙
トレイと共用できる使い勝手に優れた中綴じ・中折り機
能を備えた用紙処理装置を提供する。 【解決手段】 中綴じ手段と、中折り手段と、排紙され
た用紙もしくは用紙束を積載する積載トレイとを備え、
用紙出力装置側から送られてきた用紙束の中央部を前記
中綴じ手段によって綴じ、綴じた用紙束を前記中折り手
段によって２つ折りした後、排紙して前記積載トレイに
積載する用紙処理装置において、前記中折り手段によっ
て２つ折りされた用紙束を２つ折りされた側を先端にし
て折りローラ４５１，４５２によって排紙する。その
際、開閉エンドフェンス３１１によって２つ折りされた
用紙束の排出方向を垂直下方側に向け、反転させて傾斜
した下側積載トレイ３０１上に積載する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙に対して綴
じ、穿孔、折りなどの用紙処理を行う用紙処理装置およ
び用紙処理システム並びに用紙処理方法に係り、用紙処
理装置単体で、または複写機、プリンタ、ファクシミ
リ、印刷機などの用紙出力装置に組み込まれて一体とし
て、さらには、前記用紙出力装置に付設されて前記機能
の実現する用紙処理装置および用紙処理システムならび
用紙処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば複写機、プリンタ、ファクシミリ
などの画像形成装置によって画像が記録された用紙に対
して綴じたり、ファイリングのための穿孔を行ったり、
綴じた用紙を折ったりするなどの処理を行う用紙処理装
置は従来から種々提案されている。この例として、例え
ば特開平１０−２７９１６３号公報や特開平１１−１９
３１６２号公報に開示されているような複数枚の用紙の
中綴じと中折りを行う機能を備えたシート処理装置が公
知である。これらのシート処理装置では、用紙束の中央
部で綴じ（中綴じ）、さらに中央部で２つ折りにした
（中折り）用紙束を排出ローラと排出コロによって中折
りされた用紙束を積載トレイ上に排出するように構成さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の用紙
束の中央を綴じて２つ折り処理することができる簡易製
本機能付き用紙後処理装置においては、中央部で綴じ、
更に２つに折った用紙束を排出して積載する場合、用紙
束の綴じ折りされた側を用紙搬送方向に向けて、言い換
えると用紙後処理装置本体から離れる側に位置するよう
にトレイ上に積載させている。このような形で積載する
と、用紙の両端部側の折られていない側の方が膨らむこ
とになる。

【０００４】一方、トレイは一般的には排紙方向下流側
が上がっているので、積載数が増えると、本来下がって
いる側の用紙束の嵩が高くなり、排紙方向下流側の用紙
束積載面の方が低くなる。このような前下がりの状態の
用紙束積載面上に用紙束が排紙されると、用紙束積載面
から落下して積載トレイ上にうまく積載することができ
なくなる。これを回避するためには、積載量を制限する
必要がある。このように積載量を制限すると、その積載
量に対応する用紙の処理枚数で画像形成を止めなくては
ならず、処理効率の低下を招く結果となる。また、２つ
折りする用紙束の厚さや枚数、あるいは腰の強さなどに
よって膨らむ量が異なってくるので、積載量を制限した
としてもトレイ上に積載されない場合も起こり得る。

【０００５】また、前記従来例では、トレイは水平に配
置されているので、前記前下がりの傾向はさらに強くな
る。積載量は当然少なくなるので、これを抑制するため
に、排紙口の上側に支点を有し、自由端側で用紙束を押
さえるシート押さえアームが設けられている。しかし、
このようなシート押さえアームでは、押さえられる範囲
はアームの長さとアームの取り付け位置の関係で制限さ
れ、シート積載量を大きく増やすことはできない。

【０００６】さらに、前記従来例では、中綴じされ、２
つ折りされた用紙束を積載する積載トレイは、専用に設
けられており、トレイの傾斜が専用（水平）に設定さ
れ、また、固定されている。このように専用のトレイを
設けた場合、用紙後処理装置全体の機構が複雑になり、
その分、コストが高くなることは否めない。また、専用
トレイを設けるスペースが必要となるため、装置全体が
大きくなり、省スペース化および小型化の要求には応え
ることはできない。

【０００７】また、中綴じ、中折りされた用紙束を排紙
方向下流側が上側に傾斜した積載トレイに、折り側先端
で排紙すると、折り目によった膨らんだ部分がどこに生
じるかによって図３５に示すような積載状態になり、こ
のような状態も積載状態が不安定で、積載トレイから落
下したりする事態も発生する。そのため、やはり積載量
も多くすることができない。

【０００８】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、その目的は、中綴じされ２つ折りされた用紙
束をより多く積載可能な用紙処理装置を提供することに
ある。

【０００９】また、他の目的は、２つ折りしない通常の
用紙の排紙トレイと共用できる用紙処理装置を提供する
ことにある。

【００１０】また、他の目的は、大型化することなく２
つ折りした用紙束を積載可能な用紙処理装置を提供する
ことにある。

【００１１】さらに、他の目的は、このような用紙処理
装置と画像形成装置とからなる画像形成システムを提供
することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、中綴じ手段と、中折り手段と、排紙され
た用紙もしくは用紙束を積載する積載トレイとを備え、
用紙出力装置側から送られてきた用紙束の中央部を前記
中綴じ手段によって綴じ、綴じた用紙束を前記中折り手
段によって２つ折りした後、排紙して前記積載トレイに
積載する用紙処理装置において、前記中折り手段によっ
て２つ折りされた用紙束を２つ折りされた側を先端にし
て排紙する排紙手段と、この排紙手段によって排紙さ
れ、前記積載トレイに積載される間に、前記中折りされ
た側が用紙搬送方向上流側に向くように反転させる反転
手段とを備えた構成とした。

【００１３】この場合、前記反転手段を前記排紙手段か
ら排紙される用紙束の先端側を強制的に下方に向けて排
紙させるガイド板から構成する。ガイド板は、は予め設
定した付勢力で閉方向に付勢され、また、その最大開度
は予め設定した角度に設定する。ガイド板は２つ折りし
ない通常排紙の場合には閉鎖され、用紙束の後端側が当
接する後端フェンスと同一面あるいは同一面よりも後退
するようにして、積載トレイの移動の邪魔にならないよ
うにする。そのため、前記ガイド板の開閉状態を検出す
る検出手段をさらに備えておくことが望ましい。

【００１４】また、前記反転手段を、２つ折りしない通
常排紙の場合に比べて前記積載トレイの角度が急角度に
なるよう積載トレイの角度を変更する角度変更手段から
構成することもできる。その際、前記角度変更手段は、
前記用紙束の２つ折り側の先端部が、前記積載トレイま
たは積載された用紙束の最上位の紙面に当接したときに
排出される用紙束の先端部が下方向に滑りを生じるに足
る角度以上の角度に前記積載トレイの角度を変更するよ
うにする。前記角度変更手段は、前記積載トレイの一部
の角度のみを変更するように構成することもできる。こ
のように、積載トレイの一部の角度のみ変更ようにした
場合には、前記上側積載トレイの予め設定した位置を支
点として前記積載トレイから立ち上がる補助トレイによ
って前記構成を実現することができる。なお、前記予め
設定した位置は後端フェンスから４０ｍｍ±１０ｍｍの
範囲に設定することが望ましい。前記補助トレイを立ち
上げる手段としては、前記積載トレイの位置に応じて作
動するカム手段から構成することができる。

【００１５】また、前記積載トレイを昇降させる昇降手
段と、この昇降させる手段の駆動を制御する積載トレイ
駆動制御手段を備え、前記積載トレイ駆動制御手段は、
２つ折りされた用紙束が排出されるモードが設定された
場合には、前記積載トレイを２つ折り排紙しない通常排
紙の位置から予め設定された下方位置に移動させ、前記
カム手段を作動させて前記補助トレイを立ち上げるよう
にする。このように前記補助トレイが立ち上がったと
き、当該補助トレイの位置をロックするロック手段を設
ける。なお、このロック手段は、前記積載トレイが前記
予め設定された位置から上方に移動したときにはロック
を解除するようにする必要がある。また、前記補助トレ
イは、２つ折り排紙を行わない通常排紙の場合には、前
記予め設定された下方位置に前記積載トレイが移動して
も用紙の自重により立ち上げ不能となるように構成す
る。

【００１６】反転を行わせるためには、前記排紙手段を
一対の排紙ローラ対から構成し、前記排紙ローラ対の上
側排紙ローラの周速を下側ローラの周速よりも大きくす
るようにこともできる。この場合には、反転手段として
前記ローラ対を駆動する駆動制御手段を導入する。

【００１７】また、中綴じ手段と、中折り手段と、排紙
された用紙もしくは用紙束を積載する積載トレイと、こ
の積載トレイを昇降させる昇降手段と、この昇降手段の
駆動を制御する積載トレイ駆動制御手段を備え、用紙出
力装置側から送られてきた用紙束の中央部を前記中綴じ
手段によって綴じ、綴じた用紙束を前記中折り手段によ
って２つ折りした後、排紙して前記積載トレイに積載す
る用紙処理装置において、前記中折り手段によって２つ
折りされた用紙束を２つ折りされた側を先端にして排紙
する排紙手段と、２つ折りされた用紙束を排出するモー
ドが設定されたとき、前記積載トレイを２つ折り排紙し
ない通常排紙の位置から２つ折りされた用紙束の搬送長
さより短い予め設定された下方位置に移動させる前記積
載トレイ駆動制御手段と、排紙手段により排紙される用
紙束の先端部を下方に偏向させて排出するガイド手段と
を備え、用紙束の２つ折りした先端部を前記ガイド手段
によって導いて積載トレイまたは積載された用紙束の最
上位の紙面に当接させ、この状態で、前記排紙手段によ
る排紙動作を継続させて用紙束を反転させて前記用紙上
側積載トレイに積載するように構成することもできる。

【００１８】その際、前記反転をより確実にするため
に、用紙束を２つ折りした側の先端部が前記積載トレイ
または積載された用紙束の最上位の紙面に当接したとき
に、少なくとも前記先端部よりも後端部側を押して、非
綴じ側を排紙方向下流側に押し出す押し部材を設けても
よい。

【００１９】さらに、本発明は、前記各発明における用
紙処理装置と、入力された画像データに基づいて画像を
形成する画像形成手段と、少なくとも用紙束の中央部で
綴じる中綴じモードおよび用紙束の中央部で２つ折りす
る中折りモードをユーザが選択するための入力手段とを
含む画像形成装置とからなる用紙処理システムにおい
て、前記用紙処理装置の各部の制御を司る第１の制御手
段と、前記第１の制御手段と相互に通信を行い、第１の
制御手段に制御情報を送信するとともに、前記画像形成
装置の各部の制御を司る第２の制御手段とを備え、前記
用紙処理装置は、前記画像形成装置側から中綴じモード
かつ中折りモードが設定された場合には、前記用紙処理
装置に設定されている反転手段により用紙束を反転させ
て用紙積載トレイに積載するようにした。

【００２０】また、本発明は、用紙の中央部で綴じられ
た用紙束を前記中央部で２つ折りにして所定の積載トレ
イに積載する用紙処理方法において、用紙を中央部で２
つ折りにした後、積載トレイに積載する際に、所定方向
に落下方向を規制するとともに、落下した用紙束の折り
側の先端部が傾斜した積載トレイの下側に位置するよう
に前記積載トレイの傾斜角を設定し、用紙束を反転させ
て前記積載トレイに積載するようにした。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。

【００２２】１．全体構成 図１は複写機に接続された用紙後処理装置の概略構成を
示す図である。この図を参照し、各部の構成と動作につ
いて説明する。

【００２３】用紙後処理装置２は複写機１の用紙排出口
に接続されている。これにより、複写機本体１から排出
されたコピー用紙は用紙後処理装置２の入り口ガイド板
２０１から用紙後処理装置本体内に搬入され、搬送ロー
ラ２０２，２０３によって用紙後処理装置２内に搬送さ
れる。分岐爪２１１，２２１の上流側には周知のロータ
リパンチ５０１が設けられ、複写機１側から穿孔動作の
指示があれば、ロータリーパンチ５０１を駆動して用紙
の所定位置（用紙後端部）に穿孔する。

【００２４】前記複写機本体１の操作部１２（後述の図
３０参照）においてノンステイプルモードが選択された
場合は、用紙は分岐爪２１１，２２１を通過して（通常
前記分岐爪２１１，２２１はノンステイプル搬送経路２
２０方向に位置している）排紙ローラ２１１によって下
側積載トレイ３０１及び上側積載トレイ３２１に排出さ
れ積載される。この時排紙ガイド板２３１は閉じた状態
にあり、排紙コロ２３２は排紙ローラ２１１に当接して
いる。

【００２５】前記下側積載トレイ３０１及び上側積載ト
レイ３２１はそれぞれ独立した図示しない駆動部により
昇降移動可能に設けられており、それぞれ前記排紙ロー
ラ２１１の用紙排出位置に移動可能である。選択される
排出モードによって前記下側積載トレイ３０１および前
記上側積載トレイ３２１が移動して、積載トレイを切り
替えることが可能となっている。また、この用紙後処理
装置には、割り込みトレイ２１４が設けられており、前
記複写機１本体の操作部１２において割り込みトレイ排
出モードが選択された場合、前記分岐爪２１１が回転
し、用紙は割り込みトレイ搬送経路２１０に搬送され、
排紙ローラ２１３によって前記割り込みトレイ２１４に
排出され、積載される。また、前記排紙ローラ２１１お
よび折りローラ４５１の用紙排出位置には、前記上側積
載トレイ３２１または前記下側積載トレイ３０１上の用
紙の紙面を検知するためのセンサＳ１，Ｓ２が設けられ
ており、紙面センサＳ１，Ｓ２の検出出力と下側積載ト
レイ３０１および上側積載トレイ３２１のそれぞれの位
置とによって積載量を知ることができるようになってい
る。なお、紙面センサＳ１は後述の紙面センサ３３２に
対応している。

【００２６】前記複写機本体１の操作部１２においてス
テイプルモードが選択された組合は、前記分岐爪２２１
が動作して用紙をステイプル搬送経路２４０に搬入さ
せ、搬送ローラ２４１によってステイプル搬送経路２４
０をステイプルトレイ４０２側に搬送し、さらに用紙は
ステイプルトレイ排出ローラ２４２によってステイブル
トレイ４０２に排出され、ステイプルトレイ４０２上に
積載される。前記ステイプルトレイ４０２に排出された
用紙はたたきコロ２５０によって用紙１枚毎に前記ステ
イプルトレイ４０２の下方向に落とされ、用紙後端基準
フェンス４１０に押し当てられ、用紙後端を整合させ
る。更にジョガーフェンス４２２によって１枚毎に用紙
幅方向（用紙搬送方向に直交する方向）の整合が行われ
る。なお、ステイプルトレイ４０２は用紙揃え、中綴じ
（ステイプル）、中折りなどの各機能を実行するときに
使用され、用紙処理トレイとして機能する。

【００２７】モード選択時に前記操作部１２から端綴じ
がさらに選択された場合は、前記排紙ガイド板２３１が
図１１に示すようにカム２３４の回転によってリンク２
３３を介して開いた状態にあり、用紙後端の綴じを選択
した場合は前記ジョガーフェンス４２２によって最終紙
が整合された後、端面綴じステイプラ４０１によって用
紙束後端の所定の位置に１個所、または２個所の綴じ処
理が施される。そして、綴じ処理が施された用紙束は放
出ベルト（図示しない）と一体になった放出爪４２３に
よって、少なくともその先端部が前記排紙ローラ２１１
位置に達するまで持ち上げられる。その後、前記排紙ガ
イド板２３１がカム２３４の回転によって閉じた状態に
なり、排紙ガイド板２３１の自重によって前記排紙ロー
ラ２１１に加圧され、用紙束は前記排紙ローラ２１１に
よって前記下側積載トレイ３０１または上側積載トレイ
３２１に排出され積載される。

【００２８】１．１ 用紙積載トレイ 図２は前記上側積載トレイ３２１の昇降移動機溝を示す
図、図３および図４はその動作を示す図である。これら
の図を参照し、上側積載トレイ３２１の構成と動作につ
いて説明する。なお、同図（ａ）は一部を断面した正面
図、同図（ｂ）は要部を示す平面図である。

【００２９】同図において、前記上側積載トレイ３２１
は受台３２２に固定されており、前記受台３２２が昇降
駆動を伝達するベルト（図示しない）に固定されてい
る。前記受台３２２にはＤＣソレノイド３２５、レバー
３２６、クラッチ３２４、ビニオンギヤ３２３が設けら
れており、エンド（後端）フェンス３３１はラック３３
３と、前記ピニオンギヤ３２３を介して一体に昇降移動
することができるように横成されている。

【００３０】通常、前記ＤＣソレノイド３２５がＯＦＦ
の場合は、前記クラッチ３２４は図中の矢印Ａ方向にの
み回転可能な設定になっているため、前記エンドフェン
ス３３１は前記ラック３３３とピニオンギヤ３２３によ
って下方向の自重による移動が妨げられ、前記上側積載
トレイ３２１との位置関係を維持したまま昇降移動する
ことができる。前記上側積載トレイ３２１が用紙排出位
置にない揚合、すなわち、前記排紙ローラ２１１の上方
に待機している場合、または、前記待機位置から排紙位
置に下降する場合、排出位置から待機位置に上昇する場
合には、前記ＤＣソレノイド３２５はＯＦＦの状態であ
り、前記上側積載トレイ３２１とエンドフェンス３３１
は一体となって移動する。前記ＤＣソレノイド３２５が
ＯＮ状態になると、前記レバー３２６が矢印Ｂ方向に引
っ張られ、前記クラッチ３２４のロックが解除される。
これによって、ピニオンギヤ３２３は双方向に回転可能
となり、前記エンドフェンス３３１の下方向の妨げがな
くなり、上下方向に移動可能な状態になる。

【００３１】前記上側積載トレイ３２１が待機位置（図
１−実線位置）から排紙位置（図１−１点鎖線位置）に
移動する際、前記ＤＣソレノイド３２５はＯＦＦの状態
であり、前記上側積載トレイ３２１とエンドフェンス３
３１とは一体に下降し、前記エンドフェンス３３１が所
定の排紙位置に達すると、ストッパ（図示しない）によ
って停止する。前記上側積載トレイ３２１はさらに所定
の距離下降した後（この時、前記クラッチ３２４のロッ
ク方向により、前記エンドフェンス３３１がストッパに
よって停止していても、前記上側積載トレイ３２１のみ
下降することができる）、前記ＤＣソレノイド３２５が
ＯＮすると同時に前記クラッチ３２４が開放され前記上
側積載トレイ３２１のみが上昇し、図３に示すように前
記上側積載トレイ３２１が紙面検知センサ３３２に達す
ると停止し、前記ＤＣソレノイド３２５もＯＦＦする。

【００３２】用紙が前記上側積載トレイ３２１に順次排
出される場合は、前記複写機本体１から用紙排紙信号を
受け取る（図３０参照）と同時に前記上側積載トレイ３
２１は前記紙面検知センサ３３２位置から所定の距離下
方に下降して停止し、排出された用紙の後端が前記紙面
検知センサ３３２に検知されると再び所定の距離下降す
る。また前記上側積載トレイ３２１は、排出される用紙
の所定の枚数毎に、前記ＤＣソレノイド３２５のＯＮ・
ＯＦＦとともに、前記紙面検知センサ３３２位置まで上
昇、および所定の距離下降を繰り返す。この動作により
前記排紙ローラ２１１による用紙排出位置と、用紙の積
載面位置との距離が保たれる（図４参照）。

【００３３】前記複写機本体１の操作部１２において割
り込みトレイ排出モードが選択された場合は、前記分岐
爪２１１が回転し、用紙は割り込みトレイ搬送経路２１
０に搬送され、排紙ローラ２１３によって割り込みトレ
イ２１４に排出され、積載される。

【００３４】前記複写機本体１の操作部１２においてス
テイブルモードが選択された場合は、前記分岐爪２２１
が動作して用紙をステイブル搬送経路２４０に搬入さ
せ、さらに用紙はステイブルトレイ排出ローラ２４２に
よってステイブルトレイ４０２に排出積載される。前記
ステイブルトレイ４０２に排出された用紙はたたきコロ
２５０によって用紙１枚毎に前記ステイブルトレイ４０
２下方向に落とされ、用紙後端基準フェンス４１０に押
し当てられ、用紙後端を整合される。更にジヨガーフェ
ンス４２２によって１枚毎に用紙幅方向を整合される。

【００３５】ステイブルモード選択時、前記排紙ガイド
板２３１がカム２３４の回転によってリンク２３３を介
して開いた状態にあり、用紙後端の綴じを選択した場合
は前記ジヨガーフェンス４２２によって最終紙が整合さ
れた後、端面綴じステイプラ４０１によって用紙束後端
の所定の位置に１個所、または２個所の綴じ処理が施さ
れ、綴じ処理の施された用紙束は放出ベルト（図示しな
い）と一体になった放出つめ４２３（図１４参照）によ
って少なくともその先端部が前記排紙ローラ２１１位置
まで持ち上げられ、停止した後、前記排紙ガイド板２３
１がカム２３４の回転によって閉じた状態になり、前記
開閉ガイド板２３１の自重によって前記排紙ローラ２１
１に加圧され、前記排紙ローラ２１１によって前記下側
積載トレイ３０１および上側積載トレイ３２１に排出さ
れ積載される。

【００３６】１．２ 中綴じ処理機構部 図５は中綴じ処理を行う機構部の概略構成を示す図であ
る。

【００３７】モード選択時に前記操作部１２から中綴じ
がさらに選択された場合は、ジョガーフェンス４２２に
よって最終紙の整合が行われた後、用紙束は前述のよう
に放出爪４２３によって中央部が中綴じ位置に位置する
ように上方に持ち上げられ、用紙搬送方向に直交する方
向に所定の間隔（本実施形態においては１２０ｍｍ）を
隔てて設けられている２個の中綴じステイプラ４０３に
よってその中央部に２個所綴じ処理が施される。中綴じ
ステイプラ４０３に対向する位置には、回転可能に取り
付けられた固定部材４０８に取り付けられた２個のクリ
ンチヤ４０７が図６の動作説明図に示すように偏芯カム
４０９の回転により中綴じステイプラ４０３方向に移動
して所定の位置に停止し、中綴じステイプラ４０３がク
リンチヤ４０７方向に動作することによって用紙束を挟
み込み、用紙束の所定の位置に綴じ処理を行う。この動
作を図７にさらに詳細に示す。

【００３８】すなわち、図６および図７に示すような動
作で中綴じされた用紙束は、前述のように放出爪４２３
によって上方に持ち上げられ、中綴じステイプラ４０３
によって綴じられた針の位置が所定の位置に達すると停
止する。次いで、図１４で鎖線で示す開いた状態にある
排紙ガイド板２３１が実線で示すように閉じた状態にな
り、用紙束先端付近を挟み込む。さらに、排紙ローラ２
１１の図示しない駆動モータがロックして排紙ローラ２
１１が固定されて用紙束先端部を固定し、図１５に示す
ように折りプレート４６６が用紙束の針位置を対向する
折りローラ４５１，４５２方向に押圧し、前記折りロー
ラ４５１，４５２によって用紙中央部に折り処理を施し
た後、用紙束を前記積載トレイ３０１に排出し積載させ
る。

【００３９】このように用紙束先端部を排紙ガイド板２
３１によって固定すると、折りプレート４６６が押すこ
とによって生じるたわみに起因する用紙束の移動は、固
定されていない用紙束の後端の一定方向からのみとな
り、折り位置が安定する。また、排紙ローラ２１１をロ
ックすることにより排紙ガイド板２３１による用紙束の
固定を確実にすることができる。

【００４０】なお、中綴じ後、中折りを行わない場合の
用紙束の排出動作は前述の端部綴じの場合と同様であ
り、排紙ローラ２１１を経て排紙される。

【００４１】１．３ 折り処理機構部 図８は用紙折り処理を行う機構部の概略構成を示す図で
ある。

【００４２】同図において、折りプレート４６６は、こ
の折りプレート４６６に一体となった軸部４６４がガイ
ド溝４６５に沿って移動可能に設けられており、折りプ
レート駆動モータ４６１の回転駆動力が中間ギヤ４６２
を介してカム４５２に伝達され、リンク４６３によって
折りプレート４６６の往復移動が行われる。また、図９
の折りプレート４６６と折りローラ４５１，４５２の位
置関係を示す斜視図から分かるように、折りプレート４
６６の先端部には３個の凸部４６６ａ，４６６ｂ，４６
６ｃが設けられており、両側の２個の凸部４６６ａ，４
６６ｃは中綴じステイプラ４０３の針位置と同位置（本
実施例では１２０ｍｍ間隔）になるように設けられてい
る。また中央の凸部４６６ｂは前記中綴じステイプラ４
０３の２個所の針位置の中央部に位置するように設けら
れている。

【００４３】図８に示すように折りローラ４５１，４５
２は折りローラ駆動モータ４５３の駆動力をタイミング
ベルト４５４を介して駆動ギヤプーリ４５５に伝達し、
その駆動力をさらに中間ギヤ４５６と従動ギヤ４５７に
伝達して、両折りローラ４５１，４５２を共に回転駆動
するように構成されている。駆動ギヤプーリ４５５、中
間ギヤ４５６および従動ギヤ４５７はアーム４５８，４
５９によって連結されており、各軸間を維持したまま移
動可能な構成になっている。これによって折りローラ４
５１，４５２間に用紙束が挟まれてローラ間が離れた状
態においても確実に両折りローラ４５１，４５２に対し
て回転駆動力を伝達することができる。また、前記折り
ローラ４５１，４５２は図示しない引張りスプリングに
よって互いに近接する方向に弾性付勢され、ニップ部に
おいて所定の力で圧接している。

【００４４】１．４ 折り処理の動作 図１０は折りプレート４６６によって用紙束を折り、排
出するときの動作を示す動作説明図である。

【００４５】これらの図において、折りプレート４６６
の凸部４６６ａ，４６６ｂ，４６６ｃが後述の図１２に
示すように用紙束の針位置を押圧し、折りローラ４５
１，４５２のニツプ位置からさらにオーバラップした位
置まで前進して、折りローラ４５１，４５２の圧接と回
転により用紙束の中央部に折り処理を施す。折りプレー
ト４６６の凸部４６６ａ，４６６ｂ，４６６ｃと折りロ
ーラ４５１，４５２によって挟まれた用紙束の部分は、
折りローラ対４５１，４５２が直接圧接できないため、
折りプレート４６６の厚み分、折り状態が悪くなる。針
位置の折り状態については針の厚みによって折りが針の
ない所に比べ悪くなるので、折りプレート４６６の凸部
４６６ａ，４６６ｃを図１１および図１２に示すように
用紙束の針位置と一致させることにより、折り状態が悪
くなる位置が針位置と一致し、最低限の折りの状態を確
保することができる。

【００４６】また、折りプレート４６６の凸部４６６
ａ，４６６ｂ，４６６ｃが用紙束を押圧し、前記折りロ
ーラ４５１，４５２のニツプ位置からオーバラップした
位置で用紙束先端部を固定し、折りプレート４６６が用
紙束の針位置を対向する折りローラ４５１，４５２方向
に押圧し、前記折りローラ４５１，４５２によって用紙
中央部に折り処理を施した後、用紙束を積載トレイ３０
１に排出し、積載させる。その際、前述したが図１５に
示すように用紙束先端部を排紙ガイド板２３１によって
固定することにより、折り位置が安定する。また、排紙
ローラ２１１をロックすることにより排紙ガイド板２３
１による用紙束の固定を確実にすることができる。

【００４７】また、図１３に示すように折りプレート４
６６の凸部４６６ａ，４６６ｂ，４６６ｃが用紙束を押
圧し、折りローラ４５１，４５２のニツプ位置よりオー
バラップした位置まで前進して、折りローラ４５１，４
５２の圧接と回転により用紙束の中央部に折り処理を施
す動作において、前進した折りプレート４６６の凸部４
６６ａ，４６６ｂ，４６６ｃが折りローラ４５１，４５
２と用紙束の加圧状態から後退する必要があるが、この
時、折りプレート４６６が折りローラ４５１、４５２に
挟まれている部分は凸部４６６ａ，４６６ｂ，４６６ｃ
のみであり、面積が小さいため折りローラ４５１，４５
２の摩擦力が少なく、後退する時の駆動部の負荷が少な
くて済む。

【００４８】また、前記折りプレート４６６の凸部が２
個所である場合、用紙束を前記折りローラ４５１，４５
２に押圧する時に用紙束の中央部が完全に押圧されずた
わんでしまい、折り状態で中央部にしわが発生するた
め、３個所の凸部４６６ａ，４６６ｂ，４６６ｃが設け
られている。また、折りプレート４６６は中綴じステイ
プラ４０３によって綴じられた針位置の直上を押し（図
１１、図１２）、前記排紙ガイド板２３１によって先端
部が固定されている用紙束の針を引っかけて摩擦による
抵抗を受けながら前記折りローラは４５１，４５２方向
に押し込む（図１３）。これによって用紙束の針位置と
折り位置とが確実に一致した折り処理を施すことができ
る。

【００４９】１．５ 折り処理が施された用紙束の排出
およびスタック機構および動作 図１３および図１５示すように用紙束の中央部で折りプ
レート４６６によって折りローラ４５１，４５２間に押
し込まれ、中折りされた用紙束は、そのまま折りローラ
４５１，４５２によってエンドフェンス３３１に開口し
た排紙口から排出される。排出された用紙束は図１８の
反転状態を示す説明図から分かるように折りローラ４５
１，４５２から用紙束の折り側Ｆから先に排出される
が、下側積載トレイ３０１上もしくは下側積載トレイ３
０１上に積載された用紙束上に積載される際には、前記
折り側Ｆがエンドフェンス３３１側に向いて、いわば反
転した状態で積載される。

【００５０】このように用紙束を反転させるために、こ
の実施形態では、図１６の開閉エンドフェンス部分（排
紙口）と下側積載トレイ３０１とを示す要部正面図から
分かるように前記エンドフェンス３３１の排紙口部分に
開閉エンドフェンス３１１が設けられている。すなわ
ち、前記折りローラ４５１、４５２によって折り処理が
施された用紙束は、開閉エンドフェンス３１１を押し開
き、前記下側積載トレイ３０１上に排出される。前記開
閉エンドフェンス３１１は弾性部材（図示しない）によ
って閉じ方向に付勢され、また、前記開閉エンドフェン
ス３１１には閉状態を検知するセンサ３１３が設けられ
ている。このセンサ３１３は中綴じ用紙束が排出途中に
おいて異常停止した場合の検知を行う。開閉エンドフェ
ンス３１１は最大開閉角度が設定され、前述のように閉
方向に弾性付勢されている。このように構成しないと、
図１７に示すように折りローラ４５１，４５２から排出
された用紙束は反転することなく、用紙束の折り側Ｆが
排紙方向下流側に位置した状態で下側積載トレイ３０１
に積載され、前述の問題が生じる。また、開閉エンドフ
ェンス３１は図１８に示すように通常排紙の場合には、
前記弾性部材による弾性付勢によってエンドフェンス３
３１と面一の状態になっており、下側積載トレイ３０１
あるいは上側積載トレイ３２１のエンドフェンス３３１
に沿った昇降動作の障害にならないように構成されてい
る。なお、ここでは開閉エンドフェンス３１はエンドフ
ェンス３３１と面一に設定されているが、エンドフェン
ス３３１から後退していてもよい。

【００５１】前記下側積載トレイ３０１は前記複写機本
体１によって中綴じ処理モードおよび中折りモードが選
択され、転写が開始されると同時に、前記排紙ローラ２
１１付近のノンステイブル排出紙、および端面ステイブ
ル紙束積載位置からエンドフェンス３３１に沿って下降
し、前記エンドフェンス３０６の下方に設けられた、中
綴じ用紙束の綴じ側の膨らみを押さえる加圧板３４３よ
り所定の距離下方まで下降し停止する。

【００５２】加圧板３４３は図２０の内部構造を示す正
面図および図２１の平面図に示すように、加圧板３４３
と、この加圧板３４３を進出後退動作させる加圧板駆動
モータ３４５と、加圧板駆動モータ３４５によって駆動
されるカム３４６と、前記加圧板駆動モータ３４５を固
定するモータ固定板３４２と、支点３４２ａを中心とし
て前記モータ固定板３４２を常時図示反時計方向に弾性
付勢するスプリング３４８と、前記モータ固定板３４２
の位置を検出するセンサ３４６とから基本的に構成され
ている。

【００５３】そして、前記下側積載トレイ３０１が停止
した直後、加圧板駆動モータ３４５がカム３４６を回転
させ、モータ固定板３４２に設けられたガイド軸３４４
に沿って前記加圧板３４３を前進させる。加圧板３４３
は、前記エンドフェンス３３１の基準面から所定量突出
した位置に停止する。停止直後、前記下側積載トレイ３
０１が再び上昇を始め、前記加圧板３４３を持ち上げて
前記モータ固定板３４２の一部をセンサ３４７が検知す
るまで上昇する。前記モータ固定板３４２は筐体３４１
と回転可能に一体となって設けられており、前記筐体３
４１は前記エンドフェンス３３１に固定されている。ま
た前記モータ固定板３４２は前記筐体３４１とスプリン
グ３４８によって連結されている。これによって前記加
圧板３４３は前記下側積載トレイ３０１の上面を加圧す
ることが可能になる。

【００５４】図２２はスタック動作と加圧板３４３の動
作を示す説明図である。同図において、前記折りローラ
４５１，４５２より排出された用紙束は、図１９にも示
したように折り側Ｆが先行して排出され、前記開閉エン
ドフェンス３１１によって垂直下方向に落下させられ、
前記下側積載トレイ３０１上で反転して折り側Ｆが下方
向（前記エンドフェンス３３１方向）を向いて加圧板３
４３の上にスタックされる（図２４（ａ）なお、図２４
では、後述の補助トレイ３０２を使用した状態を図示し
ている）。１部目がスタックされると前記下側積載トレ
イ３０１が下降し、同時に前記加圧板３４３が後退して
用紙束は前記下側積載トレイ３０１上に載る（図２４
（ｂ））。前記下側積載トレイ３０１が所定の距離下降
して停止すると、前記加圧板３４３が再び用紙束の上に
進出し、さらに前記上側積載トレイ３０１が上昇して用
紙束を前記加圧板３４３との間に挟み込み、膨らみを押
さえる（図２４（ｃ））。次いで、次の用紙束が排出さ
れ、反転した状態で加圧板３４３上に積載される（図２
４（ｄ））。順次排出される用紙束について上記動作を
繰り返すことにより、多部数の用紙束を積載することが
可能になる。また前記下側積載トレイ３０１の１部毎の
下降距離は、排出される用紙束の綴じ枚数によって、枚
数が多くなると距離が増加する設定になっている。この
制御によって排出される用紙束の綴じ枚数が増加するこ
とによる折り部の膨らみを、確実に前記加圧板３４３で
押さえることが可能になる。この実施形態では、用紙束
は折りローラ４５１，４５２のニップから離脱した後、
開閉エンドフェンス３１１で落下方向を規制された状態
で自由落下するので、下側積載トレイ３０１もしくは下
側積載トレイ３０１上積載された用紙束の最上位の用紙
面と前記折りローラ４５１，４５２のニップ部分、もし
くは用紙束の離脱部分との距離Ｈは、２つ折りした用紙
束の搬送長さよりも大きくなるように設定されている。
これにより、自由落下が保証される。

【００５５】また、前記下側積載トレイ３０１には図２
３に示すようにあらかじめ設定された個所を支点として
所定角立ち上げ可能な補助トレイ３０２が設けられてお
り、この補助トレイ３０２を立ち上げることによって前
記下側積載トレイ３０１の用紙積載面角度を変えること
ができる。補助トレイ３０２は図２３に示すように水平
状態から測った前記下側積載トレイ３０１の積載面角度
θ１に対してθ２の角度に変更することができる。本実
施形態では、 θ１＝３０° θ２＝５５° に設定してある。この補助トレイ３０２によって積載面
角度をθ１からθ２に変更し、積載面の角度を急にする
のは、中綴じ処理を施された用紙束を排出するときのみ
で、前記下側積載トレイ３０１が中綴じ処理モードの位
置に移動したときのみ前記補助トレイ３０２を立ち上げ
ることができるようになっている。これによって中綴
じ、中折り処理された用紙束は、確実に反転して前記下
側積載トレイ３０１上に積載され、またノンステイブル
排出紙や端面ステイプル排出紙には積載に最適な角度で
積載トレイを設定することができる。

【００５６】１．６ 補助トレイの機構と動作 図２５は下側積載トレイ３０１と補助トレイ３０２の位
置と作動状態を示す図、図２６は補助トレイ３０２の立
ち上げ機構（回転機構）の詳細を示す図、図２７は通常
排紙に使用した場合の補助トレイの立ち上げ機構の状態
を示す図である。

【００５７】補助トレイ３０２は、図２６に示すように
下側積載トレイ３０１に対して傾斜方向下側の端部を支
点３０１ａとして所定範囲回転可能に取り付けられてい
る。また前記下側積載トレイ３０１には押え棒３０４、
アーム３０３が設けられており、前記アーム３０３はス
プリング３０５によって図中矢印Ｃ方向に引っ張られて
いる。前記下側積載トレイ３０１が中綴じ排出以外の排
出モード位置にあるときは、前記押え棒３０４はエンド
フェンス３３１によって押され、前記アーム３０３を回
転させることにより前記補助トレイ３０２を前記積載ト
レイ３０１の上面に一致させている（図２５）。これに
対し、下側積載トレイ３０１が中綴じモード時に所定の
位置に下降する揚合は、前記押え棒３０４が前記エンド
フェンス３３１の凹形状部３０７に達して前記エンドフ
ェンス３３１による押えが開放され、前記スプリング３
０５によって前記アーム３０３が起き上がり、前記補助
トレイ３０２が図示時計方向に立ち上がる。補助トレイ
３０２の裏面側には突起部３０８が設けられ、この突起
部３０８の下端に前記アーム３０３の先端が当接し、こ
のように補助トレイ３０２の角度、言い換えれば積載面
の角度が急角度になった状態で保持される。また、中綴
じ排出紙以外の用紙、すなわち通常排紙状態の用紙を積
載し、前記下側積載トレイ３０１が中綴じ排出紙積載位
置に達した場合は、積載されている用紙の自重により前
記補助トレイ３０２が押さえられ、前記アーム３０３に
よる押し上げは防げられ、積載面の角度は保持される。
すなわち、このようになるように前記スプリング３０５
の弾性力が設定されている。なお、前記支点３０１ａの
位置はエンドフェンス３３１から Ｌ＝４０ｍｍ 程度離れた位置が好適であり、２つ折りの紙サイズを考
慮しても Ｌ＝４０ｍｍ±１０ｍｍ の範囲に設定することが好ましい。

【００５８】また、下側積載トレイ３０１がエンドフェ
ンス３３１の前記凹部形状３０７形成部より上側に上昇
すると、アーム３０３を図２６において反時計方向に回
転させる。これによりアーム３０３の先端部は突起部３
０８から外れ、ロック解除の状態となる。これによって
補助トレイ３０２は下側積載トレイ３０１上の元の状態
に復帰し、通常排紙が可能になる。

【００５９】１．７ 積載トレイの角度 前述のように用紙束の反転を確実に行わせるためには、
積載トレイの角度が問題となる。すなわち、折りローラ
４５１，４５２から排出され、開閉エンドフェンス３１
１によって下向きに偏向させられた用紙束は、用紙束の
厚さによって腰の強さが変わってくる。綴じた用紙の枚
数が少ない場合、言い換えれば腰が弱い場合には、開閉
エンドフェンス３１１の閉方向への弾性付勢力によって
垂直に近い角度で落下させることができる。この場合に
は、下側積載トレイ３０１の角度が通常排紙と同じで
も、用紙束の折り側Ｆの先端が下側積載トレイ３０１あ
るいはその上に積載された用紙束に当接したとき、前記
折り側Ｆの先端部と下側積載トレイ３０１の載置面との
なす角が、エンドフェンス３３１側が鈍角となるので、
下側（エンドフェンス３３１側）に滑りを生じ、円滑に
反転動作が行われる。

【００６０】しかし、用紙束が厚くなった場合、すなわ
ち、用紙束の腰が強くなった場合には、開閉エンドフェ
ンス３１１の弾性付勢力では確実に用紙束の折り側を垂
直に近い角度に偏向させて落下させられる保証はない。
このような場合には、用紙束の折り側Ｆの先端が下側積
載トレイ３０１あるいはその上に積載された用紙束に当
接したとき、前記折り側Ｆの先端部と下側積載トレイ３
０１の載置面とのなす角が、エンドフェンス３３１側が
鋭角になる場合もあり、このようにエンドフェンス３３
１側が鋭角になると、用紙束が反転することは不可能と
なり、意図した反転状態で用紙束を積載することはでき
なくなる。

【００６１】そこで、前記折りローラ４５１，４５２か
らの用紙束の排出角度を勘案して前述のように補助トレ
イ３０２の角度を立てて確実にトレイ上に反転した状態
で積載できるようにした。基本的には、用紙束の折り側
Ｆの先端部が下側積載トレイ３０１あるいは補助トレイ
３０２、もしくは、これらのトレイ上の用紙束の最上位
の紙面に当接したときに、折り側Ｆの先端部がエンドフ
ェンス３３１側に滑れば、確実に反転した状態で積載す
ることが可能になる。そこで、本実施形態では、このよ
うに確実にエンドフェンス３３１側に滑って用紙束が反
転する角度以上の角度になるように補助トレイ３０２の
立ち上げ角度θ２を設定してある。この角度は、前述の
ように前記滑りとの関係で設定されるので、折りローラ
４５１，４５２の排出角度、開閉エンドフェンス３１１
の最大開度および開閉エンドフェンス３１１への閉方向
への弾性付勢力によって設定される。

【００６２】１．８ その他の反転機構 前記実施形態では、用紙束の反転が主に開閉エンドフェ
ンス３１１によって用紙束の排紙方向を偏向させること
によって行われている。用紙束の反転についてはこの他
に 用紙束を排紙する折りローラ対４５１，４５２の周速
を変えて用紙束の排出方向が下側に向くようにする。

【００６３】用紙束の先端部を積載トレイに当接させ
た状態で用紙束を押し出し、湾曲させて反転させる。

【００６４】用紙束の先端部を積載トレイに当接させ
た状態で用紙束を押し出し、その状態もしくは湾曲させ
た状態でエンドフェンス側から押し出し部材により後端
部を押して反転させる。

【００６５】などの方式がある。

【００６６】まずの例であるが、この例では、図２８
に示すように排紙ローラとしても機能する折りローラ４
５１，４５２の周速を図において上側に位置する折りロ
ーラ４５２の周速をＳ１、下側に位置する折りローラ４
５１の周速をＳ２とすると、 Ｓ１＞Ｓ２ となるように設定する。このように構成することによっ
て開閉エンドフェンス３１１を設けなくとも、確実に折
り側Ｆを下方に向けて排紙することができる。なお、下
側積載トレイ３０１および補助トレイ３０２を含め、そ
の他各部は、前述の実施形態と同等に構成する。

【００６７】の例を図２９に示す。この実施形態は用
紙束を強制的に湾曲させて反転させる例である。この実
施形態では、下側積載トレイ３０１を上昇させ、折りロ
ーラ４５１，４５２のニップ位置と下側積載トレイ３０
１の最下位の位置の高さｈが２つ折りした用紙束の搬送
長さよりも小さくなるようにし、用紙束の折り側Ｆの先
端部を開閉エンドフェンス３１１によって強制的に下側
積載トレイ３０１の最下部、もしくは積載された用紙束
の最上位の用紙の最下部に導いて当接させ、この状態で
さらに折りローラ４５１，４５２を駆動する。このよう
にすることにより、用紙束は図２９に示すように湾曲
し、折りローラ４５１，４５２から排出された時点で反
転して積載トレイ上に積載される。その際、反転をより
確実にするために、前記のように押し出し部材４５５
と、この押し出し部材４５５を進出後退させる駆動装置
４５６を設け、用紙束がニップから離脱するときに押し
出し部材４５５を進出させ、用紙束の非綴じ側を下側積
載トレイ３０１側に押すようにするとよい。この場合、
用紙束先端部、すなわち折り側Ｆの先端部の位置は規制
されているので、その位置よりも非綴じ側を押せば反転
するが、中央部よりも更に非綴じ側を押した方がより確
実な反転動作が行える。

【００６８】２．制御構成 ２．１ 全体構成 図３０は本実施形態に係る用紙後処理装置を備えた用紙
処理システムの概略構成を示すブロック図である。

【００６９】このシステムは、これまでの説明から分か
るように、用紙後処理装置２と、この用紙後処理装置２
が接続された複写機（用紙出力装置）１とからなる。各
装置１，２には、ＣＰＵおよびこれに付随するＲＯＭな
らびにＲＡＭをそれぞれ備えた制御部１０，２０が設け
られ、両者間で処理情報を送受信することにより、用紙
後処理装置２の中綴じ部２１と中折り部２２の制御内容
を決定している。すなわち、用紙後処理装置２は、制御
部２０によって中綴じ部２１と中折り部２２を制御する
構成を取っており、中折り部２２の制御としては、さら
に折りローラ部２３と折りプレート部２４の制御があ
り、前述のように折りローラ部２３では折りモータ４５
３が、折りプレート部２４では折りプレート駆動モータ
４６１の駆動が制御される。また、パンチ部３１、端綴
じ部３２および排紙ガイド部３３各駆動部も前記制御部
２０によって制御される。一方、複写機１側では、制御
部１０によって表示部１１、操作部１２および用紙出力
制御部１３が制御される。

【００７０】このような制御構成において、複写機１の
操作部１２に入力される情報には、図３１に示すように
中綴じ処理の有無情報、中折り処理の有無情報があり、
これらの指示情報は操作部１２の所望の表示部分をタッ
チすることにより後述のように選択され、用紙後処理側
に送信される。これらの入力情報に基づき複写機１の制
御部１０から用紙サイズや処理モードなどの情報が用紙
後処理装置１の制御部１０に送信され、用紙後処理装置
２の制御部２０がこれらの情報に基づき、中綴じ部２１
と中折り部２２を制御する。

【００７１】２．２ 中折り後の用紙束の排出 図３２は中折り装置で２つ折りした後の用紙束排出の制
御手順を示すフローチャートである。この処理は用紙後
処理装置２の制御部２０の図示しないＣＰＵが同じく図
示しないＲＯＭに格納されたプログラムにしたがって実
行するもので、前記制御部２０には、この他にＲＡＭが
設けられている。このＲＡＭは、前記ＣＰＵが前記プロ
グラムを実行するときのワークエリアとして機能する。

【００７２】この処理では、用紙束の排出処理が開始さ
れると（ステップ１−１）、排出異常検出用のタイマを
スタートさせ（ステップ１−２）、開閉エンドフェンス
３１１の開閉センサ３１３をチェックし、フェンスが開
いたかどうかを確認する（ステップ１−３）。ー定時間
経過しても（ステップ１−７）フェンス開が検知できな
かった場合は、排出に異常があったと判断し、排出異常
処理を行なう（ステップ１−９）。ステップ１−３でフ
ェンス開が検知されたら、再度異常検出用のタイマをス
タートさせ（ステップ１−４）、開閉エンドフェンス３
１１の開閉センサ３１３をチェックし、フェンスが閉ま
ったかどうかを確認する（ステップ１−５）。一定時間
経過しても（ステップ１−８）フェンス閉が検知できな
かった場合は、排出に異常があったと判断し、排出異常
処理を行なう（ステップ１−９）。ステップ１−５でフ
ェンス閉が検知されたら用紙束の排出が正常に終了した
と判断し、次の処理へ移行する。

【００７３】２．３ 中綴じ処理開始時の下側積載トレ
イの制御 図３３は中綴じ処理開始時の下側積載トレイ３０１の待
機位置までの移動制御の制御手順を示すフローチャート
である。

【００７４】この処理では、処理が開始されると（ステ
ップ２−１）、まず、下側積載トレイ３０１は下降を開
始し（ステップ２−２）、加圧板３４３の位置まで下降
する（ステップ２−３）。この時、加圧板３４３位置は
図示しないセンサによって検出される。加圧板３４３位
置まで下降したら下降距離の検出を開始する（ステップ
２−４）。下側積載トレイ３０１の図示しない昇降駆動
モータにはエンコーダが付けられており、移動距離は簡
単に検出できるようになっている。そこで、前記エンコ
ーダによって所定量下降したことを検知したら（ステッ
プ２−５）、トレイの下降を停止する（ステップ２−６
・・・図２４（ｂ））。所定の下降量は加圧板３４３の
動作に支障のない位置まで下降すれば十分であり、本実
施形態では約２０ｍｍに設定されている。

【００７５】下側積載トレイ３０１の下降が停止したら
直ちに加圧板３４３を前進させ（ステップ２−７）、所
定位置まで前進したら（ステップ２−８）、加圧板３４
３を停止させる（ステップ２−９）。加圧板駆動モータ
３４５はステッピングモータを使用しており、所定パル
スにて制御することにより容易に所定位置まで前進させ
ることが可能となっている。加圧板３４３を停止させた
ら直ちに下側積載トレイ３０１の上昇を開始し（ステッ
プ２−１０）、加圧板センサ３４７の状態をチェックし
（ステップ２−１１）、加圧板センサ３４７が検知状態
にあれば、すなわち、加圧板センサ３４７がモータ固定
板３４２を検知したら、下側積載トレイ３０１の上昇を
停止させ（ステップ２−１２・・・図２４（ｃ））、中
綴じ処理待機状態となる。

【００７６】２．４ 中綴じ排出時の下側積載トレイの
制御 図３４は中綴じ排出時の下側積載トレイ３０１の制御手
順を示すフローチャートである。

【００７７】排出処理が開始されると（ステップ３−
１）、加圧板３４３はホーム位置まで後退し（ステップ
３−２）、下側積載トレイ３０１は下降を開始して（ス
テップ３−３）、一定量下降するまで（ステップ３−
４）下降を続け、停止する（ステップ３−５・・・図２
４（ｂ））。トレイ下駆動モータにはエンコーダがつけ
られており、移動距離は簡単に検出できるようになって
おり、綴じ枚数によって下降量を変化させ、確実に折り
部の膨らみを押えるように制御されている。本実施形態
では、下降量は綴じ枚数５枚までの場合は約２０ｍｍ、
６から１０枚までの場合は約３０ｍｍ、１１枚以上の場
合は５０ｍｍに設定されている。用紙束の排出を監視し
（ステップ３−６）、排出後一定時間が経過したら、加
圧板３４３を前進させる（ステップ３−７）。ここで、
一定時間とは、排出後、用紙束がトレイ上に安定して落
下する時間であり、本実施形態では、開閉センサ３１３
で排出が確認された後、約２秒経過後である。加圧板３
４３が所定位置まで前進したら（ステップ３−８）、加
圧板３４３を停止させる（ステップ３−９）。加圧板駆
動モータ３４３は前述のようにステッピングモータから
なり、所定パルス印加することにより所定位置まで前進
させることができる。加圧板３４３を停止させたら、直
ちに下側積載トレイ３０１の上昇を開始し（ステップ３
−１０）、加圧板センサ３４７の出力をチェックし（ス
テップ３−１１）、加圧板センサ３４７がモータ固定板
３４２を検知すれば、下側積載トレイ３０１の上昇を停
止させ（ステップ３−１２・・・図２４（ｃ））、次の
処理待機状態となる。

【００７８】

【発明の効果】以上のように、前述のように構成された
本発明によれば、以下のような効果を奏する。

【００７９】請求項１記載の発明によれば、前記中折り
手段によって２つ折りされた用紙束を２つ折りされた側
を先端にして排紙する排紙手段と、この排紙手段によっ
て排紙され、用紙積載トレイに積載される間に、前記中
折りされた側が用紙搬送方向上流側に向くように反転さ
せる反転手段とを備えているので、簡単な構成で安定し
た積載状態を実現することが可能となり、これによっ
て、積載量の拡大を図ることができる。

【００８０】また、特別な積載トレイを設けなくとも用
紙束の積載が可能となり、これによって２つ折りしない
通常の用紙の排紙トレイと共用することができる。ま
た、通常の用紙の排紙トレイと共用するので、大型化す
ることもない。

【００８１】請求項２記載の発明によれば、反転手段
が、排紙手段から排紙される用紙束の先端側を強制的に
下方に向けて排紙させるガイド板からなるので、簡単な
構成で用紙束を反転させて積載することができる。

【００８２】請求項３記載の発明によれば、ガイド板は
予め設定した付勢力で閉方向に付勢されているので、用
紙束の腰の強さに応じて用紙束を偏向させることができ
る。

【００８３】請求項４記載の発明によれば、ガイド板の
最大開度が予め設定した角度に設定されているので、用
紙束の腰が強い場合でも用紙束を偏向させることができ
る。

【００８４】請求項５記載の発明によれば、ガイド板は
２つ折りしない通常排紙の場合には閉鎖され、用紙束の
後端側が当接する後端フェンスと同一面あるいは同一面
よりも後退するので、用紙積載トレイの昇降動作に支障
を来すことがない。

【００８５】請求項６記載の発明によれば、ガイド板の
開閉状態を検出する検出手段をさらに備えているので、
反転動作時の異常を前記検出手段から用紙に検知するこ
とができる。

【００８６】請求項７記載の発明によれば、排紙手段が
一対の排紙ローラ対からなり、反転手段が排紙ローラ対
の上側排紙ローラの周速を下側ローラの周速よりも大き
くして前記ローラ対を駆動する駆動制御手段からなるの
で、排紙ローラの回転制御だけで用紙束の反転を簡単か
つ確実に行える。

【００８７】請求項８記載の発明によれば、反転手段が
２つ折りしない通常排紙の場合に比べて前記積載トレイ
の角度が急角度になるよう積載トレイの角度を変更する
角度変更手段を含んでなるので、通常排紙の場合と中綴
じ用紙束の場合に適宜対応できる。

【００８８】請求項９記載の発明によれば、角度変更手
段は、用紙束の２つ折り側の先端部が、前記積載トレイ
または積載された用紙束の最上位の紙面に当接したとき
に、排出される用紙束の先端部が下方向に滑りを生じる
に足る角度以上の角度に積載トレイの角度を変更するの
で、確実に反転動作を行わせることができる。

【００８９】請求項１０記載の発明によれば、角度変更
手段は、積載トレイの一部の角度のみを変更するので、
大型化を招くことなく確実に反転動作を行わせることが
できる。

【００９０】請求項１１記載の発明によれば、積載トレ
イの一部の角度のみ変更する手段が、積載トレイの予め
設定した位置を支点として前記積載トレイから立ち上が
る補助トレイからなるので、大型化を招くことなく確実
に反転動作を行わせることができる。

【００９１】請求項１２記載の発明によれば、予め設定
した位置が後端フェンスから４０ｍｍ±１０ｍｍの範囲
に設けられているので、通常使用する用紙サイズに対応
して反転動作を確実に行わせることができる。

【００９２】請求項１３記載の発明によれば、補助トレ
イを立ち上げる手段が積載トレイの位置に応じて作動す
るカム手段からなるので、積載トレイの位置に連動して
補助トレイの立ち上げ、復帰が簡単かつ確実に行える。

【００９３】請求項１４記載の発明によれば、積載トレ
イを昇降させる昇降手段と、この昇降させる手段の駆動
を制御する積載トレイ駆動制御手段を備え、積載トレイ
駆動制御手段は、２つ折りされた用紙束を排出するモー
ドが設定された場合には、積載トレイを２つ折り排紙し
ない通常排紙の位置から予め設定された下方位置に移動
させ、カム手段を作動させて補助トレイを立ち上げるの
で、２つ折りされた用紙束を積載する場合には、自動的
に補助トレイが立ち上がり、確実に反転動作を行わせる
ことができる。

【００９４】請求項１５記載の発明によれば、補助トレ
イが立ち上がったとき、当該補助トレイの位置をロック
するロック手段を備えているので、補助トレイが立ち上
がったときには、補助トレイ上の用紙束の積載量が増え
たとしても、確実に用紙束を反転させることができる。

【００９５】請求項１６記載の発明によれば、ロック手
段は、積載トレイが予め設定された位置から上方に移動
したときにはロック解除されるので、前記位置から上で
は通常排紙に即時対応することができる。

【００９６】請求項１７記載の発明によれば、補助トレ
イは、２つ折り排紙を行わない通常排紙の場合には、前
記予め設定された下方位置に前記積載トレイが移動して
も用紙の自重により立ち上げ不能となるので、そのまま
通常排紙を継続することができ、使用性を損なうことが
ない。

【００９７】請求項１８記載の発明によれば、２つ折り
された用紙束を排出するモードが設定されたとき、積載
トレイを２つ折り排紙しない通常排紙の位置から２つ折
りされた用紙束の搬送長さより短い予め設定された下方
位置に移動させる積載トレイ駆動制御手段と、排紙手段
により排紙される用紙束の先端部を下方に偏向させて排
出するガイド手段とを備え、用紙束の２つ折りした先端
部をガイド手段によって導いて積載トレイまたは積載さ
れた用紙束の最上位の紙面に当接させ、この状態で、前
記排紙手段による排紙動作を継続させて用紙束を反転さ
せて前記用紙上側積載トレイに積載するので、用紙束を
拘束した状態での反転排紙を行うことが可能となり、こ
れによって、請求項１記載の発明と同等の効果を奏する
ことができる。

【００９８】請求項１９記載の発明によれば、用紙束の
２つ折りした側の先端部が積載トレイまたは積載された
用紙束の最上位の紙面に当接したときに、少なくとも前
記先端部よりも後端部側を押して、非綴じ側を排紙方向
下流側に押し出す押し部材によって反転手段を構成した
ので、簡単かつ確実に用紙束を反転させることができ
る。

【００９９】請求項２０記載の発明によれば、用紙処理
装置の各部の制御を司る第１の制御手段と、前記第１の
制御手段と相互に通信を行い、第１の制御手段に制御情
報を送信するとともに、画像形成装置の各部の制御を司
る第２の制御手段とを備え、前記用紙処理装置は、前記
画像形成装置側から中綴じモードかつ中折りモードが設
定された場合には、前記用紙処理装置に設定されている
反転手段により用紙束を反転させて用紙積載トレイに積
載するので、前記用紙処理装置は、前記画像形成装置側
かのモード設定に応じて用紙束の反転載置動作を確実に
実行することができ、これによって、請求項１記載の発
明と同等の効果を奏することができる。

【０１００】請求項２１記載の発明によれば、用紙束を
中央部で２つ折りにした後、積載トレイに積載する際
に、所定方向に落下方向を規制するとともに、落下した
用紙束の折り側の先端部が傾斜した積載トレイの下側に
位置するように前記積載トレイの傾斜角を設定し、用紙
を反転させて前記積載トレイに積載するので、請求項１
記載の発明と同等の効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の本実施形態を説明するためのもので、
複写機に接続された本実施形態に係る用紙後処理装置の
概略構成を示す図である。

【図２】本実施形態に係る用紙後処理装置の上側積載ト
レイの昇降移動機溝を示す図である。

【図３】図２における上側積載トレイの昇降移動機溝の
動作を示す図である。

【図４】図２における上側積載トレイの昇降移動機溝の
動作を示す図である。

【図５】本実施形態に係る用紙後処理装置の中綴じ処理
を行う機構部の概略構成を示す図である。

【図６】図５の中綴じの機構部の動作説明図である。

【図７】図５の機構部の動作を更に詳細に示す図であ
る。

【図８】本実施形態に係る用紙後処理装置の用紙折り処
理を行う機構部の概略構成を示す図である。

【図９】図８の折りプレートと折りローラの位置関係を
示す斜視図である。

【図１０】折りプレートによって用紙束を折り、排出す
るときの動作を示す動作説明図である。

【図１１】折りプレートによって用紙束を折るときのス
テイプル針の関連した折り位置と折り動作を示す動作説
明図である。

【図１２】折りプレートによって用紙束を折るときの折
り位置を示す斜視図である。

【図１３】折りプレートを用紙束とともに折りローラの
ニップより奥に進出させて折るときの状態を示す図であ
る。

【図１４】排紙ガイド板閉じて、用紙束先端付近を挟み
込んで折り動作を開始するときの状態を示す図である。

【図１５】用紙束先端部を固定し、折りプレートが用紙
束の針位置を対向する折りローラ方向に押圧して用紙中
央部に折り処理を施すときの状態を示す図である。

【図１６】開閉エンドフェンス部と下側積載トレイとを
示す要部正面図である。

【図１７】用紙束の折り側先端部を排紙方向下流側に向
けて排紙し、積載した状態を示す要部正面図である。

【図１８】通常排紙時の状態を示す要部正面図である。

【図１９】用紙束が反転しながら落下する状態を示す図
である。

【図２０】加圧板の構造を示す要部正面図である。

【図２１】加圧板の構造を示す平面図である。

【図２２】スタック動作と加圧板３４３の動作を示す説
明図である。

【図２３】下側積載トレイと補助トレイの角度関係を示
す図である。

【図２４】補助トレイを使用したときの用紙束の反転積
載状態と加圧板との作動状態を示す説明図である。

【図２５】下側積載トレイと補助トレイの位置と作動状
態を示す図である。

【図２６】補助トレイの立ち上げ機構（回転機構）の詳
細を示す図である。

【図２７】通常排紙に使用した場合の補助トレイの立ち
上げ機構の状態を示す図である。

【図２８】折りローラの周速を変えて用紙束を反転させ
る実施形態を示す図である。

【図２９】用紙束の先端を下側積載トレイに当接させ、
用紙束を湾曲させて反転させる実施形態を示す図であ
る。

【図３０】本実施形態に係る用紙後処理装置を備えた用
紙処理システムの概略構成を示すブロック図である。

【図３１】中綴じ・中折りの処理をユーザが入力する操
作部の表示状態を示す図である。

【図３２】中折り装置で２つ折りした後の用紙束排出の
制御手順を示すフローチャートである。

【図３３】中綴じ処理開始時の下側積載トレイの待機位
置までの移動制御の制御手順を示すフローチャートであ
る。

【図３４】中綴じ排出時の下側積載トレイの制御手順を
示すフローチャートである。

【図３５】従来例に係る中折りした用紙束を積載したと
きの状態の一例を示す図である。

【符号の説明】

１ 用紙出力装置（複写機） ２ 用紙後処理装置 １０ 制御部 １１ 表示部 １２ 操作部 １３ 用紙出力制御部 ２０ 制御部 ２１ 中綴じ部 ２２ 中折り部 ２３ 折りローラ部 ２４ 折りプレート部 ３０１ 下側積載トレイ ３１１ 開閉エンドフェンス ３２１ 上側積載トレイ ３３１ エンド（後端）フェンス ３３２ 紙面センサ（Ｓ２） ３４３ 加圧板 ４５１ 折りローラ ４５２ 折りローラ ４５５ 押し出し部材 ４５６ 駆動装置 ４６６ 折りプレート

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中綴じ手段と、中折り手段と、排紙され
   た用紙もしくは用紙束を積載する積載トレイとを備え、
   用紙出力装置側から送られてきた用紙束の中央部を前記
   中綴じ手段によって綴じ、綴じた用紙束を前記中折り手
   段によって２つ折りした後、排紙して前記積載トレイに
   積載する用紙処理装置において、 前記中折り手段によって２つ折りされた用紙束を２つ折
   りされた側を先端にして排紙する排紙手段と、 この排紙手段によって排紙され、前記積載トレイに積載
   される間に、前記中折りされた側が用紙搬送方向上流側
   に向くように反転させる反転手段と、を備えていること
   を特徴とする用紙処理装置。
2. 【請求項２】 前記反転手段が、前記排紙手段から排紙
   される用紙束の先端側を強制的に下方に向けて排紙させ
   るガイド板からなることを特徴とする請求項１記載の用
   紙処理装置。
3. 【請求項３】 前記ガイド板は予め設定した付勢力で閉
   方向に付勢されていることを特徴とする請求項２記載の
   用紙処理装置。
4. 【請求項４】 前記ガイド板の最大開度が予め設定した
   角度に設定されていることを特徴とする請求項２または
   ３に記載の用紙処理装置。
5. 【請求項５】 前記ガイド板は２つ折りしない通常排紙
   の場合には閉鎖され、用紙束の後端側が当接する後端フ
   ェンスと同一面あるいは同一面よりも後退することを特
   徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の用紙
   処理装置。
6. 【請求項６】 前記ガイド板の開閉状態を検出する検出
   手段をさらに備えていることを特徴とする請求項２ない
   し５のいずれか１項に記載の用紙処理装置。
7. 【請求項７】 前記排紙手段が一対の排紙ローラ対から
   なり、前記反転手段が、前記排紙ローラ対の上側排紙ロ
   ーラの周速を下側ローラの周速よりも大きくして前記ロ
   ーラ対を駆動する駆動制御手段からなることを特徴とす
   る請求項１記載の用紙処理装置。
8. 【請求項８】 前記反転手段が、２つ折りしない通常排
   紙の場合に比べて前記積載トレイの角度が急角度になる
   よう積載トレイの角度を変更する角度変更手段からなる
   ことを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。
9. 【請求項９】 前記角度変更手段は、前記用紙束の２つ
   折り側の先端部が、前記積載トレイまたは積載された用
   紙束の最上位の紙面に当接したときに、排出される用紙
   束の先端部が下方向に滑りを生じるに足る角度以上の角
   度に前記積載トレイの角度を変更することを特徴とする
   請求項８記載の用紙処理装置。
10. 【請求項１０】 前記角度変更手段は、前記積載トレイ
    の一部の角度のみを変更することを特徴とする請求項８
    または９に記載の用紙処理装置。
11. 【請求項１１】 前記積載トレイの一部の角度のみ変更
    する手段が、前記積載トレイの予め設定した位置を支点
    として前記積載トレイから立ち上がる補助トレイからな
    ることを特徴とする請求項１０記載の用紙処理装置。
12. 【請求項１２】 前記予め設定した位置が後端フェンス
    から４０ｍｍ±１０ｍｍの範囲に設けられていることを
    特徴とする請求項１１記載の用紙処理装置。
13. 【請求項１３】 前記補助トレイを立ち上げる手段が、
    前記積載トレイの位置に応じて作動するカム手段からな
    ることを特徴とする請求項１１記載の用紙処理装置。
14. 【請求項１４】 前記積載トレイを昇降させる昇降手段
    と、この昇降させる手段の駆動を制御する積載トレイ駆
    動制御手段を備え、 前記積載トレイ駆動制御手段は、２つ折りされた用紙束
    が排出されるモードが設定された場合には、前記積載ト
    レイを２つ折り排紙しない通常排紙の位置から予め設定
    された下方位置に移動させ、前記カム手段を作動させて
    前記補助トレイを立ち上げることを特徴とする請求項１
    ２記載の用紙処理装置。
15. 【請求項１５】 前記補助トレイが立ち上がったとき、
    当該補助トレイの位置をロックするロック手段を備えて
    いることを特徴とする請求項１４記載の用紙処理装置。
16. 【請求項１６】 前記ロック手段は、前記積載トレイが
    前記予め設定された位置から上方に移動したときにはロ
    ックを解除することを特徴とする請求項１５記載の用紙
    処理装置。
17. 【請求項１７】 前記補助トレイは、２つ折り排紙を行
    わない通常排紙の場合には、前記予め設定された下方位
    置に前記積載トレイが移動しても用紙の自重により立ち
    上げ不能となることを特徴とする請求項１３または１４
    記載の用紙処理装置。
18. 【請求項１８】 中綴じ手段と、中折り手段と、排紙さ
    れた用紙もしくは用紙束を積載する積載トレイと、この
    積載トレイを昇降させる昇降手段と、この昇降手段の駆
    動を制御する積載トレイ駆動制御手段を備え、用紙出力
    装置側から送られてきた用紙束の中央部を前記中綴じ手
    段によって綴じ、綴じた用紙束を前記中折り手段によっ
    て２つ折りした後、排紙して前記積載トレイに積載する
    用紙処理装置において、 前記中折り手段によって２つ折りされた用紙束を２つ折
    りされた側を先端にして排紙する排紙手段と、 ２つ折りされた用紙束を排出するモードが設定されたと
    き、前記積載トレイを２つ折りされた用紙束の搬送長さ
    より短い予め設定された下方位置に移動させる前記積載
    トレイ駆動制御手段と、 排紙手段により排紙される用紙束の先端部を下方に偏向
    させて排出するガイド手段と、を備え、用紙束の２つ折
    りした先端部を前記ガイド手段によって導いて積載トレ
    イまたは積載された用紙束の最上位の紙面に当接させ、
    この状態で、前記排紙手段による排紙動作を継続させて
    用紙束を反転させて前記用紙上側積載トレイに積載する
    ことを特徴とする用紙処理装置。
19. 【請求項１９】 前記反転手段が、用紙束の２つ折りし
    た側の先端部が前記積載トレイまたは積載された用紙束
    の最上位の紙面に当接したときに、少なくとも前記先端
    部よりも後端部側を押して、非綴じ側を排紙方向下流側
    に押し出す押し部材からなることを特徴とする請求項１
    ８記載の用紙処理装置。
20. 【請求項２０】 請求項１ないし１９のいずれか１項に
    記載の用紙処理装置と、 入力された画像データに基づいて画像を形成する画像形
    成手段と、少なくとも用紙束の中央部で綴じる中綴じモ
    ードおよび用紙束の中央部で２つ折りする中折りモード
    をユーザが選択するための入力手段とを含む画像形成装
    置と、からなり、前記画像形成装置から排紙された用紙
    束に対して処理の処理を実行する画像形成システムにお
    いて、 前記用紙処理装置の各部の制御を司る第１の制御手段
    と、 前記第１の制御手段と相互に通信を行い、第１の制御手
    段に制御情報を送信するとともに、前記画像形成装置の
    各部の制御を司る第２の制御手段と、を備え、前記用紙
    処理装置は、前記画像形成装置側から中綴じモードかつ
    中折りモードが設定された場合には、前記用紙処理装置
    に設定されている反転手段により用紙束を反転させて前
    記積載トレイに積載することを特徴とする画像形成シス
    テム。
21. 【請求項２１】 用紙の中央部で綴じられた用紙束を前
    記中央部で２つ折りにして所定の積載トレイに積載する
    用紙処理方法において、 用紙を中央部で２つ折りにした後、積載トレイに積載す
    る際に、所定方向に落下方向を規制するとともに、落下
    した用紙束の折り側の先端部が傾斜した積載トレイの下
    側に位置するように前記積載トレイの傾斜角を設定し、
    用紙束を反転させて前記積載トレイに積載することを特
    徴とする用紙処理方法。