JP2002086583A - 芯線を有したベルトの製造方法 - Google Patents
芯線を有したベルトの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯線とベルト本体ゴムの接着性が優れ且つ生
産性に優れた、芯線を有したベルトの製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 円筒状の金型８に、帆布１、接着ゴムシ
ート２Ａ、芯線３、ベルト本体ゴムを順番に巻き付ける
工程、加硫工程、冷却工程、離型工程、幅裁ち工程を具
備している芯線を有したベルトの製造方法において、接
着ゴムシート２Ａを厚手で低粘度のものとして、芯線３
を張力をかけて接着ゴムシート２Ａ上に螺旋状に巻き付
けることにより隣合う芯線３，３の巻き部分相互間の隙
間から接着ゴムシート部分２ａをはみ出させ、次にこの
はみ出した接着ゴムシート部分２ａにローラーをかけて
前記接着ゴムシート部分２ａが芯線３を完全に包囲する
ように引き延ばし、続いて、その上にベルト本体ゴムを
巻き付ける。
産性に優れた、芯線を有したベルトの製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 円筒状の金型８に、帆布１、接着ゴムシ
ート２Ａ、芯線３、ベルト本体ゴムを順番に巻き付ける
工程、加硫工程、冷却工程、離型工程、幅裁ち工程を具
備している芯線を有したベルトの製造方法において、接
着ゴムシート２Ａを厚手で低粘度のものとして、芯線３
を張力をかけて接着ゴムシート２Ａ上に螺旋状に巻き付
けることにより隣合う芯線３，３の巻き部分相互間の隙
間から接着ゴムシート部分２ａをはみ出させ、次にこの
はみ出した接着ゴムシート部分２ａにローラーをかけて
前記接着ゴムシート部分２ａが芯線３を完全に包囲する
ように引き延ばし、続いて、その上にベルト本体ゴムを
巻き付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、芯線を有したベ
ルトの製造方法に関するものである。
ルトの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】芯線を有したベルトとしては、例えば図
６に示すようなＶリブドベルトがあり、前記Ｖリブドベ
ルトは、同図に示すように、帆布90と、接着ゴム91と、
前記接着ゴム91内に埋設された芯線92と、リブゴム93と
から構成されている。
６に示すようなＶリブドベルトがあり、前記Ｖリブドベ
ルトは、同図に示すように、帆布90と、接着ゴム91と、
前記接着ゴム91内に埋設された芯線92と、リブゴム93と
から構成されている。
【０００３】このＶリブドベルトは、図７に示すよう
に、円筒状の金型８に、帆布90、接着ゴムシート91ａ、
芯線92、接着ゴムシート91ｂ、リブゴム板93を順番に巻
き付けた後、加硫工程、冷却工程、離型工程、幅裁ち、
リブ研磨等を経て製造される。
に、円筒状の金型８に、帆布90、接着ゴムシート91ａ、
芯線92、接着ゴムシート91ｂ、リブゴム板93を順番に巻
き付けた後、加硫工程、冷却工程、離型工程、幅裁ち、
リブ研磨等を経て製造される。
【０００４】しかしながら、このＶリブドベルトでは、
芯線92とリブゴム板93との接着力を高めるため、芯線92
を二枚の接着ゴムシート91ａ, 91ｂで挟み込むようにし
ているが、接着ゴムシート91ａ, 91ｂは薄いことから金
型８への巻き付けに熟練を要し、生産性が悪いという問
題があった。
芯線92とリブゴム板93との接着力を高めるため、芯線92
を二枚の接着ゴムシート91ａ, 91ｂで挟み込むようにし
ているが、接着ゴムシート91ａ, 91ｂは薄いことから金
型８への巻き付けに熟練を要し、生産性が悪いという問
題があった。
【０００５】上記問題を解決する方法として、一枚の接
着ゴムシート91ａのみによる方法もあるが、この方法で
は芯線92とリブゴム板93とリブゴム板93との接着性に問
題が出てくる可能性がある。
着ゴムシート91ａのみによる方法もあるが、この方法で
は芯線92とリブゴム板93とリブゴム板93との接着性に問
題が出てくる可能性がある。
【０００６】したがって、この種のベルトを製造する業
界では、芯線92とベルト本体ゴムであるリブゴム93の接
着性が優れ且つ生産性に優れた芯線を有したベルトの製
造方法が開発されるのを待ち望んでいる。
界では、芯線92とベルト本体ゴムであるリブゴム93の接
着性が優れ且つ生産性に優れた芯線を有したベルトの製
造方法が開発されるのを待ち望んでいる。
【０００７】なお、上記した問題は、芯線を有したベル
トであれば、例えばＶベルト、タイミングベルト、平ベ
ルトにおいても同様に存在する。
トであれば、例えばＶベルト、タイミングベルト、平ベ
ルトにおいても同様に存在する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、芯線とベルト本体ゴムの接着性が優れ且つ生産性に
優れた、芯線を有したベルトの製造方法を提供すること
を課題とする。
は、芯線とベルト本体ゴムの接着性が優れ且つ生産性に
優れた、芯線を有したベルトの製造方法を提供すること
を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】（請求項１記載の発明）
この発明は、円筒状の金型に、帆布、接着ゴムシート、
芯線、ベルト本体ゴムを順番に巻き付ける工程、加硫工
程、冷却工程、離型工程、幅裁ち工程を具備している芯
線を有したベルトの製造方法において、接着ゴムシート
を厚手で低粘度のものとして、芯線を張力をかけて接着
ゴムシート上に螺旋状に巻き付けることにより隣合う芯
線の巻き部分相互間の隙間から接着ゴムシート部分をは
み出させ、次にこのはみ出した接着ゴムシート部分にロ
ーラーをかけて前記接着ゴムシート部分が芯線を完全に
包囲するように引き延ばし、続いて、その上にベルト本
体ゴム４を巻き付けるようにしている。 （請求項２記載の発明）この発明は、円筒状の金型に、
帆布、接着ゴムシート、芯線、ベルト本体ゴムを順番に
巻き付ける工程、加硫工程、冷却工程、離型工程、幅裁
ち工程を具備している芯線を有したベルトの製造方法に
おいて、接着ゴムシートを厚手で低粘度のものとして、
芯線を張力をかけて接着ゴムシート上に螺旋状に巻き付
けることにより隣合う芯線の巻き部分相互間の隙間から
接着ゴムシート部分をはみ出させ、続いてその上にベル
ト本体ゴムを巻き付けることにより前記接着ゴムシート
部分がベルト本体ゴムと芯線との間に隙間なく充填され
ているようにしてある。 （請求項３記載の発明）この発明の芯線を有したベルト
の製造方法は、上記請求項１又は２記載の発明に関し
て、接着ゴムシートを構成するゴムは、ムーニー粘度値
で６０( ＭＬ1+4) 以下である。 （請求項４記載の発明）この発明の芯線を有したベルト
の製造方法は、上記請求項１又は２記載の発明に関し
て、接着ゴムシートは、常温又は加熱時に低粘度である
ものとしてある。
この発明は、円筒状の金型に、帆布、接着ゴムシート、
芯線、ベルト本体ゴムを順番に巻き付ける工程、加硫工
程、冷却工程、離型工程、幅裁ち工程を具備している芯
線を有したベルトの製造方法において、接着ゴムシート
を厚手で低粘度のものとして、芯線を張力をかけて接着
ゴムシート上に螺旋状に巻き付けることにより隣合う芯
線の巻き部分相互間の隙間から接着ゴムシート部分をは
み出させ、次にこのはみ出した接着ゴムシート部分にロ
ーラーをかけて前記接着ゴムシート部分が芯線を完全に
包囲するように引き延ばし、続いて、その上にベルト本
体ゴム４を巻き付けるようにしている。 （請求項２記載の発明）この発明は、円筒状の金型に、
帆布、接着ゴムシート、芯線、ベルト本体ゴムを順番に
巻き付ける工程、加硫工程、冷却工程、離型工程、幅裁
ち工程を具備している芯線を有したベルトの製造方法に
おいて、接着ゴムシートを厚手で低粘度のものとして、
芯線を張力をかけて接着ゴムシート上に螺旋状に巻き付
けることにより隣合う芯線の巻き部分相互間の隙間から
接着ゴムシート部分をはみ出させ、続いてその上にベル
ト本体ゴムを巻き付けることにより前記接着ゴムシート
部分がベルト本体ゴムと芯線との間に隙間なく充填され
ているようにしてある。 （請求項３記載の発明）この発明の芯線を有したベルト
の製造方法は、上記請求項１又は２記載の発明に関し
て、接着ゴムシートを構成するゴムは、ムーニー粘度値
で６０( ＭＬ1+4) 以下である。 （請求項４記載の発明）この発明の芯線を有したベルト
の製造方法は、上記請求項１又は２記載の発明に関し
て、接着ゴムシートは、常温又は加熱時に低粘度である
ものとしてある。
【００１０】なお、上記発明の芯線を有したベルトの製
造方法の機能については、以下の発明の実施の形態の欄
で明らかにする。
造方法の機能については、以下の発明の実施の形態の欄
で明らかにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例として示
した図面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１はこの発明の実施形態の製造方法に
より形成されたＶリブドベルトＢを示している。 （ＶリブドベルトＢの基本的構成）このＶリブドベルト
Ｂは、図１に示すように、帆布１と、接着ゴム２と、前
記接着ゴム２内に埋設された芯線３と、リブゴムを構成
するベルト本体ゴム４とから構成されており、完成品は
従来の技術の欄で説明したものと全く同様である。 （ＶリブドベルトＢの製造方法）このＶリブドベルトＢ
は以下の〜に示す順序の作業により製造できる。 ．円筒状の金型８の外周面上に、図２に示すように、
帆布１を巻き付け、さらに前記帆布１上に低粘度（ムー
ニー粘度値で６０ＭＬ1+4 以下で、最低値は実用加工性
より２０ＭＬ1+4 程度まで）の厚手（０．５〜１．５ｍ
ｍ）の接着ゴムシート２Ａを巻き付ける。
した図面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１はこの発明の実施形態の製造方法に
より形成されたＶリブドベルトＢを示している。 （ＶリブドベルトＢの基本的構成）このＶリブドベルト
Ｂは、図１に示すように、帆布１と、接着ゴム２と、前
記接着ゴム２内に埋設された芯線３と、リブゴムを構成
するベルト本体ゴム４とから構成されており、完成品は
従来の技術の欄で説明したものと全く同様である。 （ＶリブドベルトＢの製造方法）このＶリブドベルトＢ
は以下の〜に示す順序の作業により製造できる。 ．円筒状の金型８の外周面上に、図２に示すように、
帆布１を巻き付け、さらに前記帆布１上に低粘度（ムー
ニー粘度値で６０ＭＬ1+4 以下で、最低値は実用加工性
より２０ＭＬ1+4 程度まで）の厚手（０．５〜１．５ｍ
ｍ）の接着ゴムシート２Ａを巻き付ける。
【００１２】なお、この二つの工程は接着ゴムシート２
Ａを帆布１に付着させたものであれば、一工程で作業で
きる。 ．図３に示すように、接着ゴムシート２Ａ上に芯線３
を一定の張力を付与した状態で螺旋状に巻き付けてい
く。すると、芯線３は図３に示すように接着ゴムシート
２Ａ内に食い込んでいき、隣合う芯線３の巻き部分相互
間の隙間から接着ゴムシート部分２ａがはみ出す。 ．図４に示すように、ローラＲで接着ゴムシート部分
２ａをならす。この状態では、図４に示すように、芯線
３は接着ゴムシート２Ａ内に埋設されたようになってい
る。 ．図５に示すように、ベルト本体ゴム板４Ａを巻き付
ける。 ．〜の作業により金型８に巻き付けたものを加硫
缶に入れて加硫し、その後冷却する。この状態におい
て、金型８の外周面にはベルトスラブが形成されてい
る。 ．金型８からベルトスラブを取り外し（離型）、ベル
トスラブの検査を行う。 ．幅裁ちを行い、最後にリブを研磨すると、図１に示
したＶリブドベルトＢは完成する。 （この実施形態のＶリブドベルトＢの製造方法による利
点）接着ゴムシート２Ａは厚手であるから巻き付け作業
に熟練を要せず且つ、巻き付け枚数は一枚だけであるか
ら、生産性が非常に向上することになる。
Ａを帆布１に付着させたものであれば、一工程で作業で
きる。 ．図３に示すように、接着ゴムシート２Ａ上に芯線３
を一定の張力を付与した状態で螺旋状に巻き付けてい
く。すると、芯線３は図３に示すように接着ゴムシート
２Ａ内に食い込んでいき、隣合う芯線３の巻き部分相互
間の隙間から接着ゴムシート部分２ａがはみ出す。 ．図４に示すように、ローラＲで接着ゴムシート部分
２ａをならす。この状態では、図４に示すように、芯線
３は接着ゴムシート２Ａ内に埋設されたようになってい
る。 ．図５に示すように、ベルト本体ゴム板４Ａを巻き付
ける。 ．〜の作業により金型８に巻き付けたものを加硫
缶に入れて加硫し、その後冷却する。この状態におい
て、金型８の外周面にはベルトスラブが形成されてい
る。 ．金型８からベルトスラブを取り外し（離型）、ベル
トスラブの検査を行う。 ．幅裁ちを行い、最後にリブを研磨すると、図１に示
したＶリブドベルトＢは完成する。 （この実施形態のＶリブドベルトＢの製造方法による利
点）接着ゴムシート２Ａは厚手であるから巻き付け作業
に熟練を要せず且つ、巻き付け枚数は一枚だけであるか
ら、生産性が非常に向上することになる。
【００１３】芯線３は、図５に示すように、接着ゴムシ
ート２Ａ内に完全に埋設された状態となるから、芯線３
とベルト本体ゴム４との接着は優れたものとなってい
る。すなわち、この実施形態の製造方法によると、芯線
３とベルト本体ゴム４の接着性が優れ且つ生産性に優れ
たものとなる。 〔実施形態２〕上記実施形態１のＶリブドベルトの製造
方法では、図４に示すように、接着ゴムシート２Ａ上に
ベルト本体ゴム板４Ａを巻き付ける前に、ローラＲで接
着ゴムシート部分２ａをならしているが、ローラＲで接
着ゴムシート部分２ａをならすことなくベルト本体ゴム
板４Ａを巻き付け、ベルト本体ゴム板４Ａの上からロー
ラＲをかけるようにしてもよい。この場合においても、
実施形態１の製造方法と同様に、ベルト本体ゴム板４Ａ
を介してローラＲにより接着ゴムシート部分２ａはなら
されることになり、芯線３とベルト本体ゴム４との接着
は優れたものとなる。又、仮にローラＲでならす作業を
省いたとしても接着ゴムシートはコードの周囲の大部分
をカバーしているので材料構成によってはこれでも十分
実用できるレベルの接着力が得られる。
ート２Ａ内に完全に埋設された状態となるから、芯線３
とベルト本体ゴム４との接着は優れたものとなってい
る。すなわち、この実施形態の製造方法によると、芯線
３とベルト本体ゴム４の接着性が優れ且つ生産性に優れ
たものとなる。 〔実施形態２〕上記実施形態１のＶリブドベルトの製造
方法では、図４に示すように、接着ゴムシート２Ａ上に
ベルト本体ゴム板４Ａを巻き付ける前に、ローラＲで接
着ゴムシート部分２ａをならしているが、ローラＲで接
着ゴムシート部分２ａをならすことなくベルト本体ゴム
板４Ａを巻き付け、ベルト本体ゴム板４Ａの上からロー
ラＲをかけるようにしてもよい。この場合においても、
実施形態１の製造方法と同様に、ベルト本体ゴム板４Ａ
を介してローラＲにより接着ゴムシート部分２ａはなら
されることになり、芯線３とベルト本体ゴム４との接着
は優れたものとなる。又、仮にローラＲでならす作業を
省いたとしても接着ゴムシートはコードの周囲の大部分
をカバーしているので材料構成によってはこれでも十分
実用できるレベルの接着力が得られる。
【００１４】なお、生産性が向上することについては、
実施形態１と同様であることが明らかであるので、説明
しない。 〔その他の実施形態〕上記実施形態１、２はＶリブドベ
ルトの製造方法に関するものであるが、帆布、接着ゴム
シート部分２Ａ、芯線３、ベルト本体ゴム板４Ａから製
造されるＶベルト、タイミングベルト、平ベルトであれ
ば、上記実施形態１、２と同様の利点を持って製造でき
る。
実施形態１と同様であることが明らかであるので、説明
しない。 〔その他の実施形態〕上記実施形態１、２はＶリブドベ
ルトの製造方法に関するものであるが、帆布、接着ゴム
シート部分２Ａ、芯線３、ベルト本体ゴム板４Ａから製
造されるＶベルト、タイミングベルト、平ベルトであれ
ば、上記実施形態１、２と同様の利点を持って製造でき
る。
【００１５】また、上記実施形態１、２では、接着ゴム
シート２Ａをムーニー粘度値で６０ＭＬ1+4 のものを採
用しているが、これに限定されることなく、接着ゴムシ
ート２Ａは温度の上昇により軟化するものも使用でき
る。つまり、接着ゴムシート２Ａ上に芯線３を一定の張
力を付与した状態で螺旋状に巻き付けた場合に、芯線３
が接着ゴムシート２Ａ内に食い込んでいき、隣合う芯線
３の巻き部分相互間の隙間から接着ゴムシート部分２ａ
がはみ出すようなものであればよい。
シート２Ａをムーニー粘度値で６０ＭＬ1+4 のものを採
用しているが、これに限定されることなく、接着ゴムシ
ート２Ａは温度の上昇により軟化するものも使用でき
る。つまり、接着ゴムシート２Ａ上に芯線３を一定の張
力を付与した状態で螺旋状に巻き付けた場合に、芯線３
が接着ゴムシート２Ａ内に食い込んでいき、隣合う芯線
３の巻き部分相互間の隙間から接着ゴムシート部分２ａ
がはみ出すようなものであればよい。
【００１６】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるから
次の効果を有する。
次の効果を有する。
【００１７】発明の実施形態の欄の説明から明らかなよ
うに、芯線とベルト本体ゴムの接着性が優れ且つ生産性
に優れた、芯線を有したベルトの製造方法を提供でき
た。
うに、芯線とベルト本体ゴムの接着性が優れ且つ生産性
に優れた、芯線を有したベルトの製造方法を提供でき
た。
【図１】この発明の実施形態の、芯線を有したベルトの
製造方法で製造されたＶリブドベルトの説明図。
製造方法で製造されたＶリブドベルトの説明図。
【図２】前記ベルトの製造方法において、金型に帆布及
び接着ゴムシートを巻き付けた状態を示す断面図。
び接着ゴムシートを巻き付けた状態を示す断面図。
【図３】前記ベルトの製造方法において、接着ゴムシー
トに芯線を螺旋状に巻き付け状態を示す断面図。
トに芯線を螺旋状に巻き付け状態を示す断面図。
【図４】前記ベルトの製造方法において、接着ゴムシー
トにローラをかけている状態を示す断面図。
トにローラをかけている状態を示す断面図。
【図５】前記ベルトの製造方法において、接着ゴムシー
ト上にベルト本体ゴム板を巻き付けた状態を示す断面
図。
ト上にベルト本体ゴム板を巻き付けた状態を示す断面
図。
【図６】従来の芯線を有したベルトの製造方法で製造さ
れたＶリブドベルトの説明図。
れたＶリブドベルトの説明図。
【図７】従来の芯線を有したベルトの製造方法の説明
図。
図。
１ 帆布 ２Ａ 接着ゴムシート ２ａ 接着ゴムシート部分 ３ 芯線 ４Ａ ベルト本体ゴム板
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒状の金型に、帆布、接着ゴムシー
ト、芯線、ベルト本体ゴムを順番に巻き付ける工程、加
硫工程、冷却工程、離型工程、幅裁ち工程を具備してい
る芯線を有したベルトの製造方法において、接着ゴムシ
ートを厚手で低粘度のものとして、芯線を張力をかけて
接着ゴムシート上に螺旋状に巻き付けることにより隣合
う芯線の巻き部分相互間の隙間から接着ゴムシート部分
をはみ出させ、次にこのはみ出した接着ゴムシート部分
にローラーをかけて前記接着ゴムシート部分が芯線を完
全に包囲するように引き延ばし、続いて、その上にベル
ト本体ゴムを巻き付けるようにしたことを特徴とする芯
線を有したベルトの製造方法。 - 【請求項２】 円筒状の金型に、帆布、接着ゴムシー
ト、芯線、ベルト本体ゴムを順番に巻き付ける工程、加
硫工程、冷却工程、離型工程、幅裁ち工程を具備してい
る芯線を有したベルトの製造方法において、接着ゴムシ
ートを厚手で低粘度のものとして、芯線を張力をかけて
接着ゴムシート上に螺旋状に巻き付けることにより隣合
う芯線の巻き部分相互間の隙間から接着ゴムシート部分
をはみ出させ、続いてその上にベルト本体ゴムを巻き付
けることにより前記接着ゴムシート部分がベルト本体ゴ
ムと芯線との間に隙間なく充填されているようにしたこ
とを特徴とする芯線を有したベルトの製造方法。 - 【請求項３】 接着ゴムシートを構成するゴムは、ムー
ニー粘度値で６０(ＭＬ1+4 ) 以下であることを特徴と
する請求項１又は２記載の芯線を有したベルトの製造方
法。 - 【請求項４】 接着ゴムシートは、常温又は加熱時に低
粘度であることを特徴とする請求項１又は２記載の芯線
を有したベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000276339A JP2002086583A (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | 芯線を有したベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000276339A JP2002086583A (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | 芯線を有したベルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086583A true JP2002086583A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18761819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000276339A Pending JP2002086583A (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | 芯線を有したベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086583A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069724A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルト成形体の成形装置、及び、ベルト成形体の成形方法 |
| CN113348070A (zh) * | 2019-01-28 | 2021-09-03 | 三之星机带株式会社 | 多楔带及其制造方法 |
-
2000
- 2000-09-12 JP JP2000276339A patent/JP2002086583A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069724A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルト成形体の成形装置、及び、ベルト成形体の成形方法 |
| CN113348070A (zh) * | 2019-01-28 | 2021-09-03 | 三之星机带株式会社 | 多楔带及其制造方法 |
| CN113348070B (zh) * | 2019-01-28 | 2023-03-17 | 三之星机带株式会社 | 多楔带及其制造方法 |
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