JP2002085112A

JP2002085112A - 一体成形ソールの製造方法

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Publication number: JP2002085112A
Application number: JP2000267092A
Authority: JP
Inventors: Mocho Sai; 茂徴蔡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-09-04
Filing date: 2000-09-04
Publication date: 2002-03-26

Abstract

(57)【要約】【課題】ストラップの快速組み付け、交換が行える、
一体成形ソールの製造方法の提供。【解決手段】組合せブロック４０と緩衝ブロック２４
を、上下の金型２０、１０内の実心凸塊２２と凹溝２
３、１２内に設置し、上下の金型２０、１０を閉じ合わ
せた後に、発泡材料を注入し、発泡材料で上下の金型２
０、１０内の組合せブロック４０と金型２０、１０を被
覆した後に、上下の金型２０、１０を開いて組合せブロ
ック４０と緩衝ブロック２４が埋め込まれ且つ該組合せ
ブロック４０の挿入孔４３がソール３０の表面に露出し
たソール３０を形成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一種の靴のソールの
製造方法に係り、特にストラップの快速組み付け、交換
が行える、一体成形ソールの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知の靴のアウトソールとミッドソール
は別個に金型を用いて射出成形された二つの個体とされ
（図１参照）、人工的に接着剤（強力接着剤）をアウト
ソールとミッドソールの接合面に塗布し、並びに加圧機
器を利用し加圧してアウトソールとミッドソールを相互
に接合させ、さらにそれらの接触面からはみ出た接着剤
をそぎ取り、並びに接着剤が接着効果を発揮するのを待
ち、靴のアウトソールとミッドソールの加工を完成して
いた（図２参照）。しかし、射出、研磨、接着剤塗布、
加圧、接着、そぎ取り、ウエイティングを経て製品を完
成するため、その製造過程が煩瑣であり、６から７の工
程ステップを経てはじめて完成し、より大量に生産して
製造コストを下げることができず、並びにこのような方
法で製造されたソールに足の甲或いは踵のストラップを
組み合わせる時には、ストラップの端縁をソールに縫い
付ける必要があり、その操作は専門の作業員によらねば
ならなかった。このためメーカーにとって人力応用の負
担が増し、ミシンで縫い付ける速度及び靴の曲面等の多
種の原因により迅速に製造コストが増加し、工程が緩慢
である問題を有していた。且つミシン縫いした縫い線は
容易に磨損し切れ、ミシン縫い技術が不良であると、足
裏との当接面に縫い糸或いは糸端が突出し、着用して不
適感をもたらした。

【０００３】最近では、靴製造に直接圧接固定する技術
が採用され、即ち、アウトソールとミッドソール構造を
別個に成形した後に、ミッドソールの所定の位置にスト
ラップを挿入する孔を穿ち、ストラップの端部をミッド
ソール内に挿入し、さらにミッドソールとアウトソール
を圧接固定し、これによりそれ以前の、前述のミシン縫
いによる問題を解決している。しかし製造工程は簡素化
されていない。即ち、ミッドソールに二次加工で穿孔を
設ける必要があり、さらに手作業でストラップ端部を所
定の深さを以て穿孔に挿入し、さらに圧接成形する必要
がある。ゆえに製造時間上明らかな節約が達成されず、
ゆえにソールの製造工程をより迅速とし、より手間を節
約できるようにする方法が求められていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は一種の一体成
形ソールの製造方法を提供することを課題とし、それ
は、アウトソールとミッドソールを手作業による加工不
要で成形できるほか、靴の低迷する市場にビジネスチャ
ンスを創造し、またストラップのソールへの快速組み付
けを可能とし、組み付け作業の専業度、困難度を減少す
ることができる方法であるものとする。

【０００５】本発明は一種の一体成形ソールの製造方法
を提供することを課題とし、それは、使用の必要に応じ
て異なるストラップを組み合わせることができ、豊富な
変化性を有するソールを提供できる方法であるものとす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、組合
せブロック４０と緩衝ブロック２４を、上下の金型２
０、１０内の実心凸塊２２と凹溝２３、１２内に設置
し、上下の金型２０、１０を閉じ合わせた後に、発泡材
料を注入し、発泡材料で上下の金型２０、１０内の組合
せブロック４０と金型２０、１０を被覆した後に、上下
の金型２０、１０を開いて組合せブロック４０と緩衝ブ
ロック２４が埋め込まれ且つ該組合せブロック４０の挿
入孔４３がソール３０の表面に露出したソール３０を形
成することを特徴とする、一体成形ソールの製造方法と
している。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明によると、発泡材料を上下
の金型に注入して一つのソールを形成する。そのうち下
金型と上金型はソール形状に対応するキャビティーを有
し、下金型（固定側金型）のキャビティー内の適宜位置
に凹溝が設けられ、上金型（可動側金型）のキャビティ
ー内の適宜位置にも凹溝が設けられ、上金型のキャビテ
ィー内の適宜位置に、後述の組合せブロックを嵌設する
ための複数の実心凸塊が設けられ、且つ上金型の該下金
型の凹溝に対応する部分に凹溝が設けられ、双方の凹溝
に一つの緩衝体が埋設される。別に少なくとも二つの組
合せブロックが設けられ、各組合せブロックの固定片上
面に少なくとも一つの挿入ブロックが突設され、該挿入
ブロックの中央を一つの挿入孔が貫通して、組合せブロ
ックの挿入ブロックが上向きに上金型の実心凸塊に固定
され、緩衝ブロックが上下の金型の凹溝内に放置され、
これにより上下の金型が結合される時に、該組合せブロ
ックと緩衝ブロック上下の金型内の所定の高度に位置
し、金型内にソール材料が注入され、材料が凝固成形し
た後、該組合せブロックがソール内に被覆固定され、且
つ挿入ブロックの挿入孔がソールの表面に露出した状態
とされる。

【０００８】

【実施例】図３から図９を参照されたい。本発明の一体
成形ソールの製造方法は、発泡材料を下金型１０と上金
型２０に注入し、ソール３０を発泡成形する方法であ
る。図３に示されるように、該下金型１０と上金型２０
はいずれもソールに対応する形状のキャビティ１１、２
１を具え、該下金型１０のキャビティ１１内の適宜位置
に凹溝１２が設けられ、上金型２０のキャビティ２１内
の適宜位置に組合せブロック４０を嵌設するための複数
の実心凸塊２２が凸設され、並びに該上金型２０の下金
型１０の凹溝１２に対応する部分にも一つの凹溝２３が
設けられ、上金型２０と下金型１０の凹溝１２、２３に
一つの緩衝ブロック２４が埋め込まれる。

【０００９】図４、５、６に示されるように、まず組合
せブロック４０を該組合せブロック４０に一体に凸設さ
れた挿入ブロック４２により、上向きに固定する方式で
上金型２０の実心凸塊２２に固定し、緩衝ブロック２４
を上金型２０と下金型１０の凹溝２３、１２内に放置す
る。ゆえに上金型２０と下金型１０が結合される時、該
組合せブロック４０と緩衝ブロック２４が上金型２０と
下金型１０内の所定の高度に位置する。金型内にソール
３０の材料が注入され（稠液状の軟弾性材料或いは発泡
材料）を注入し、材料を凝固成形させ該組合せブロック
４０をソール３０内に被覆固定すると共に、挿入ブロッ
ク４２の挿入孔４３をソール３０の表面に露出させる。

【００１０】上述の各一つの組合せブロック４０はいず
れも一つの固定片４１を具え、該固定片４１の上面に少
なくとも一つの挿入ブロック４２が凸設され、該挿入ブ
ロック４２の中央を縦に貫通する挿入孔４３が設けら
れ、該挿入孔４３内に一つの歯状舌片４４が設けられ、
該歯状舌片４４の固定端が折り曲げられて挿入孔４３内
壁面に固定され、その自由端が挿入孔４３の内壁面と所
定の距離を保持し上向きに挿入孔４３の上口縁へと延伸
されている。該歯状舌片４４の外側面は横歯面４４１と
され、該横歯面４４１の各一つの歯がいずれも斜形歯と
され、且つ斜形歯は斜面が上向きで直面が下向きとされ
ている。

【００１１】少なくとも二つのストラップ取付け片５０
（図７参照）の上方に一つの穿孔５１が設けられて、靴
のストラップ６０の両端がそれぞれ穿孔５１に通されて
縫い合わされ、該ストラップ取付け片５０の底面に少な
くとも一つの結合片５２が設けられ、該結合片５２の一
側面は横歯面５２１とされ、該横歯面５２１の各一つの
歯がいずれも斜形歯とされ、且つこの斜形歯は斜面が下
向きで直面が上向きとされる。該ストラップ取付け片５
０の結合片５２が組合せブロック４０のソール３０表面
に露出した組合せブロック４０の挿入孔４３に挿入さ
れ、該歯状舌片４４及び結合片５２の斜形歯の斜面のス
ライドにより結合片５２が順調に該挿入孔４３内に挿入
され、逆向きに抜き出そうとすると、斜形歯の直面の相
互係止によりストラップ取付け片５０の抜き出しが不能
とされる。こうしてストラップ６０がソール３０に連結
される。

【００１２】二つのストラップ取付け片５０に一つのス
トラップ６０が連接されてこの二つのストラップ取付け
片５０がソール３０の前方に挿置され、同様の方式でも
う一つのストラップ６０’がソール３０の後方に組み合
わされることにより、靴が完成する。

【００１３】図８及び図９に示されるように、該ストラ
ップ６０、６０’の任意の一側に内向きに開裂して隙間
６１、６１’が形成され、該隙間６１、６１’内に硬い
駆動片６２、６２’が挿入され、該駆動片６２、６２’
はストラップ６０、６０’を交換したい時に取り出し、
駆動片６２、６２’の端部を挿入孔４３に挿入して、歯
状舌片４４の自由端を孔内壁に当接させることにより歯
状舌片４４と結合片５２を分離させるのに用い、これに
より、ストラップ６０、６０’を上向きに引き出すこと
ができる。

【００１４】

【発明の効果】以上の構造により、本発明は以下のよう
な優れた効果を発生する。１．組合せブロック４０と緩衝ブロック２４がソール３
０成形前にそれぞれ上金型２０と下金型１０の実心凸塊
２２及び凹溝２３、１２内に設置され、材料を凝固成形
後に上金型２０と下金型１０を開けると、即ち組合せブ
ロック４０及び緩衝ブロック２４を内部に埋設したソー
ル３０が形成される。これによりストラップ６０、６
０’を固定したストラップ取付け片５０、５０’を直接
組合せブロック４０の挿入孔４３内に挿入すれば、スト
ラップ６０、６０’とソール３０の簡易組合せが完成
し、極めて便利である。２．第１の優れた点により、使用者が好みに応じて多双
の異なる様式の靴を得ることができ、また収納空間の問
題を形成しない。ソール３０に異なるストラップ６０、
６０’を組合せ可能で、ストラップ６０、６０’及びス
トラップ取付け片５０、５０’の組合せ体は僅かに薄い
帯体状を呈するため、折り畳んで収納でき、収納空間を
減らすことができる。３．ストラップ６０、６０’の両端がストラップ取付け
片５０、５０’の穿孔５１、５１’に通されて折り返さ
れた後に結合され、結合技術が簡単で、迅速に組合せが
完成する。

【図面の簡単な説明】

【図１】周知の技術の斜視図である。

【図２】周知の技術の製造方法フローチャートである。

【図３】本発明による製品の分解斜視図である。

【図４】本発明による製品の組合せ断面図である。

【図５】本発明によるソールの斜視図である。

【図６】本発明によるソールの製造フローチャートであ
る。

【図７】本発明によるソールの組合せ表示図である。

【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。

【図９】図８の動作表示図である。

【符号の説明】

１０下金型１１キャビティ１２
凹溝２０上金型２１キャビティ２２
実心凸塊２３凹溝２４緩衝ブロック３０
ソール４０組合せブロック４１固定片４２
挿入ブロック４３挿入孔４４歯状舌片４４
１横歯面５０、５０’ ストラップ取付け片５１、５１’
穿孔５２結合片５２１横歯面６０、６０’ ストラップ６１、６１’ 間
隙６２、６２’ 駆動片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】組合せブロック４０と緩衝ブロック２４
を、上下の金型２０、１０内の実心凸塊２２と凹溝２
３、１２内に設置し、上下の金型２０、１０を閉じ合わ
せた後に、発泡材料を注入し、発泡材料で上下の金型２
０、１０内の組合せブロック４０と金型２０、１０を被
覆した後に、上下の金型２０、１０を開いて組合せブロ
ック４０と緩衝ブロック２４が埋め込まれ且つ該組合せ
ブロック４０の挿入孔４３がソール３０の表面に露出し
たソール３０を形成することを特徴とする、一体成形ソ
ールの製造方法。