JP2002081819A - ショーケース - Google Patents
ショーケースInfo
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- JP2002081819A JP2002081819A JP2000265090A JP2000265090A JP2002081819A JP 2002081819 A JP2002081819 A JP 2002081819A JP 2000265090 A JP2000265090 A JP 2000265090A JP 2000265090 A JP2000265090 A JP 2000265090A JP 2002081819 A JP2002081819 A JP 2002081819A
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- JP
- Japan
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- condenser
- compressor
- showcase
- pipe
- cooling circuit
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温ショーケースの蒸発装置や凝縮器を変更
して別個に設計、製造するのは必要な部品の種類が増大
し、製造工程が複雑になる。また、特に、蒸発装置を追
加したり異なる凝縮器に変更すると圧縮機の振動による
配管歪み量が大きくなり配管の折れが発生することが多
い。 【解決手段】 本体内を冷却する冷却器と、本体下部に
形成された機械室内に冷却器と共に冷却回路を構成する
圧縮機５０や凝縮器５５等を設置し、圧縮機や凝縮器等
が取り付けられたユニットベース９と、このユニットベ
ース上の冷却回路中に設けられた少なくとも２箇所の連
結可能な連結部５３Ａ、５３Ｂとを備えた。
して別個に設計、製造するのは必要な部品の種類が増大
し、製造工程が複雑になる。また、特に、蒸発装置を追
加したり異なる凝縮器に変更すると圧縮機の振動による
配管歪み量が大きくなり配管の折れが発生することが多
い。 【解決手段】 本体内を冷却する冷却器と、本体下部に
形成された機械室内に冷却器と共に冷却回路を構成する
圧縮機５０や凝縮器５５等を設置し、圧縮機や凝縮器等
が取り付けられたユニットベース９と、このユニットベ
ース上の冷却回路中に設けられた少なくとも２箇所の連
結可能な連結部５３Ａ、５３Ｂとを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、本体下部に形成さ
れた機械室内に圧縮機や凝縮器などを設置して成るショ
ーケースに関するものである。
れた機械室内に圧縮機や凝縮器などを設置して成るショ
ーケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種ショーケース、特に低温
ショーケースは、特開平７−１９１６９号公報に示す如
く、低温ショーケース本体下部の機械室に、ユニットベ
ースが設けられ、このユニットベース上には、圧縮機、
凝縮器、アキュムレータ及びドライコア等すなわち低温
ショーケースの冷却装置を構成する高温側ユニットが取
り付けられる。
ショーケースは、特開平７−１９１６９号公報に示す如
く、低温ショーケース本体下部の機械室に、ユニットベ
ースが設けられ、このユニットベース上には、圧縮機、
凝縮器、アキュムレータ及びドライコア等すなわち低温
ショーケースの冷却装置を構成する高温側ユニットが取
り付けられる。
【０００３】かかる低温ショーケースを店舗内に設置す
る場合に、店舗内の排水溝の位置を変えることが困難で
あるためドレン水を蒸発させるための蒸発装置をショー
ケースの機械室内に追加設置したり、水冷式の凝縮器に
変更したいという要望が顧客からされることがある。こ
のような場合、従来、顧客の要望ごとに別個に、低温シ
ョーケースを設計、製造していた。
る場合に、店舗内の排水溝の位置を変えることが困難で
あるためドレン水を蒸発させるための蒸発装置をショー
ケースの機械室内に追加設置したり、水冷式の凝縮器に
変更したいという要望が顧客からされることがある。こ
のような場合、従来、顧客の要望ごとに別個に、低温シ
ョーケースを設計、製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな要求仕様ごとに、低温ショーケースに蒸発装置を追
加したり凝縮器等を変更して別個に設計、製造すること
は、設計開発期間が長期化すると共に、必要な部品の種
類が増え、製造工程が複雑になるという問題が生じてい
た。
うな要求仕様ごとに、低温ショーケースに蒸発装置を追
加したり凝縮器等を変更して別個に設計、製造すること
は、設計開発期間が長期化すると共に、必要な部品の種
類が増え、製造工程が複雑になるという問題が生じてい
た。
【０００５】特に、蒸発装置を追加したり異なる凝縮器
に変更すると異なる配管形状のものを使用することにな
るので、圧縮機の振動により配管歪み量が変化し、その
ため新たに配管歪みを測定し配管の折れを防止する必要
が生じる。そして、配管歪みが一定値より大きい場合は
再度異なる形状の配管に変更して配管歪みを再測定す
る。このように、従来は、蒸発装置を追加したり異なる
凝縮器に変更するには、大変な時間と労力を費やして別
個に対応する必要があった。
に変更すると異なる配管形状のものを使用することにな
るので、圧縮機の振動により配管歪み量が変化し、その
ため新たに配管歪みを測定し配管の折れを防止する必要
が生じる。そして、配管歪みが一定値より大きい場合は
再度異なる形状の配管に変更して配管歪みを再測定す
る。このように、従来は、蒸発装置を追加したり異なる
凝縮器に変更するには、大変な時間と労力を費やして別
個に対応する必要があった。
【０００６】本発明は係る従来の技術的課題を解決する
ために成されたもので、高温側ユニットの配管に連結部
を設けて、蒸発装置の追加や凝縮器の変更を可能とする
ことにより、設計開発期間を短縮すると共に、部品の共
通化及び製造工程を単純化することができるショーケー
スを提供するものである。
ために成されたもので、高温側ユニットの配管に連結部
を設けて、蒸発装置の追加や凝縮器の変更を可能とする
ことにより、設計開発期間を短縮すると共に、部品の共
通化及び製造工程を単純化することができるショーケー
スを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のショ
ーケースは、本体内を冷却する冷却器と、前記本体下部
に形成された機械室内に前記冷却器と共に冷却回路を構
成する圧縮機や凝縮器等を設置して成るものであって、
前記圧縮機や凝縮器等が取り付けられたユニットベース
と、このユニットベース上の冷却回路中に設けられた少
なくとも２箇所の連結可能な連結部とを備えているもの
である。
ーケースは、本体内を冷却する冷却器と、前記本体下部
に形成された機械室内に前記冷却器と共に冷却回路を構
成する圧縮機や凝縮器等を設置して成るものであって、
前記圧縮機や凝縮器等が取り付けられたユニットベース
と、このユニットベース上の冷却回路中に設けられた少
なくとも２箇所の連結可能な連結部とを備えているもの
である。
【０００８】請求項１の発明によれば、ユニットベース
上の冷却回路中に設けられた少なくとも２箇所の連結可
能な連結部とを備えているので、蒸発装置を容易に追加
することができる。
上の冷却回路中に設けられた少なくとも２箇所の連結可
能な連結部とを備えているので、蒸発装置を容易に追加
することができる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１において、ユ
ニットベース上の冷却回路中の連結部間に凝縮器が設け
られているものである。
ニットベース上の冷却回路中の連結部間に凝縮器が設け
られているものである。
【００１０】請求項２の発明によれば、ユニットベース
上の冷却回路中の連結部間に凝縮器が設けられているの
で、異なる凝縮器に容易に交換することができる。
上の冷却回路中の連結部間に凝縮器が設けられているの
で、異なる凝縮器に容易に交換することができる。
【００１１】請求項３の発明のショーケースは、本体内
を冷却する冷却器と、前記本体下部に形成された機械室
内に前記冷却器と共に冷却回路を構成する圧縮機や凝縮
器等を設置して成るものであって、前記圧縮機や凝縮器
等が取り付けられたユニットベースと、このユニットベ
ース上の冷却回路中に設けられた少なくとも２箇所の連
結可能な連結部と、この連結部のうち少なくとも圧縮機
側の連結部を前記ユニットベースに固定する固定部とを
備えているものである。
を冷却する冷却器と、前記本体下部に形成された機械室
内に前記冷却器と共に冷却回路を構成する圧縮機や凝縮
器等を設置して成るものであって、前記圧縮機や凝縮器
等が取り付けられたユニットベースと、このユニットベ
ース上の冷却回路中に設けられた少なくとも２箇所の連
結可能な連結部と、この連結部のうち少なくとも圧縮機
側の連結部を前記ユニットベースに固定する固定部とを
備えているものである。
【００１２】請求項３の発明によれば、圧縮機側の連結
部をユニットベースに固定する固定部を備えているの
で、この固定部により圧縮機の振動によって配管に発生
する繰り返し応力を吸収または減少できるため、配管折
れを効果的に防止できる。
部をユニットベースに固定する固定部を備えているの
で、この固定部により圧縮機の振動によって配管に発生
する繰り返し応力を吸収または減少できるため、配管折
れを効果的に防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明につい
て詳述する。
て詳述する。
【００１４】図１は本発明の実施例としての低温ショー
ケースの斜視図、図２は低温ショーケースの縦断側面
図、図３は図２の低温ショーケース下部の高温側ユニッ
ト部の拡大図、図４は高温側ユニット及び枠部材の平面
図、図５は本発明の冷却装置の冷却回路図、図６は図５
の冷却回路の実際の高温側ユニットを示す平面図、図７
は図５の冷却回路の実際の高温側ユニットを示す斜視
図、図８は高温側ユニットの固定部を示す要部拡大平面
図、図９は本発明の冷却装置に蒸発装置を追加した冷却
回路図、図１０は図９の冷却回路の実際の高温側ユニッ
トを示す平面図、図１１は図５の冷却装置の凝縮器を水
冷式凝縮器に代えた冷却回路図、図１２は図１１の冷却
回路の実際の高温側ユニットを示す平面図である。
ケースの斜視図、図２は低温ショーケースの縦断側面
図、図３は図２の低温ショーケース下部の高温側ユニッ
ト部の拡大図、図４は高温側ユニット及び枠部材の平面
図、図５は本発明の冷却装置の冷却回路図、図６は図５
の冷却回路の実際の高温側ユニットを示す平面図、図７
は図５の冷却回路の実際の高温側ユニットを示す斜視
図、図８は高温側ユニットの固定部を示す要部拡大平面
図、図９は本発明の冷却装置に蒸発装置を追加した冷却
回路図、図１０は図９の冷却回路の実際の高温側ユニッ
トを示す平面図、図１１は図５の冷却装置の凝縮器を水
冷式凝縮器に代えた冷却回路図、図１２は図１１の冷却
回路の実際の高温側ユニットを示す平面図である。
【００１５】実施例の低温ショーケース１は、前後に略
対称な外観を呈し、断面略コ字状の断熱壁２１と、その
両側に取り付けられた側板２２、２２とから本体２が構
成されている。前後の断熱壁２１Ａ、２１Ｂの内側には
間隔を存して前仕切板２３Ａと後仕切板２３Ｂが取り付
けられており、底の断熱壁２１Ｃの上方には間隔を存し
て前底板２７Ａと後底板２７Ｂが取り付けられている。
また、前底板２７Ａの後端部と後底板２７Ｂの前端部と
の間に中央パネル２０が立設されている。この中央パネ
ル２０には、その前面上部に前吸込口２０Ａ、後面上部
に後吸込口２０Ｂ及び上面の上面吸込口２０Ｃが形成さ
れている。これにより、前述の断熱壁２１（前後の断熱
壁２１Ａ、２１Ｂ及び底の断熱壁２１Ｃ）と、前仕切板
２３Ａ、前底板２７Ａ、中央パネル２０、後底板２７Ｂ
及び後仕切板２３Ｂとによって囲まれた部分が、略
『山』字形状のダクト２４を形成している。また、前仕
切板２３Ａ、前底板２７Ａ及び中央パネル２０との内側
に上面に開口する前貯蔵室２６Ａが構成され、同様に、
後仕切板２３Ｂ、後底板２７Ｂ及び中央パネル２０との
内側に上面に開口する後貯蔵室２６Ｂが構成されてい
る。
対称な外観を呈し、断面略コ字状の断熱壁２１と、その
両側に取り付けられた側板２２、２２とから本体２が構
成されている。前後の断熱壁２１Ａ、２１Ｂの内側には
間隔を存して前仕切板２３Ａと後仕切板２３Ｂが取り付
けられており、底の断熱壁２１Ｃの上方には間隔を存し
て前底板２７Ａと後底板２７Ｂが取り付けられている。
また、前底板２７Ａの後端部と後底板２７Ｂの前端部と
の間に中央パネル２０が立設されている。この中央パネ
ル２０には、その前面上部に前吸込口２０Ａ、後面上部
に後吸込口２０Ｂ及び上面の上面吸込口２０Ｃが形成さ
れている。これにより、前述の断熱壁２１（前後の断熱
壁２１Ａ、２１Ｂ及び底の断熱壁２１Ｃ）と、前仕切板
２３Ａ、前底板２７Ａ、中央パネル２０、後底板２７Ｂ
及び後仕切板２３Ｂとによって囲まれた部分が、略
『山』字形状のダクト２４を形成している。また、前仕
切板２３Ａ、前底板２７Ａ及び中央パネル２０との内側
に上面に開口する前貯蔵室２６Ａが構成され、同様に、
後仕切板２３Ｂ、後底板２７Ｂ及び中央パネル２０との
内側に上面に開口する後貯蔵室２６Ｂが構成されてい
る。
【００１６】中央パネル２０の下方には冷却ファン２９
が設置され、前底板２７Ａ及び後底板２７Ｂの下方に
は、冷却器２８Ａ、２８Ｂがそれぞれ設置され、低温シ
ョーケース１の冷却回路の一部を構成している。また、
前仕切板２３Ａ及び後仕切板２３Ｂの上端部はそれぞれ
前吐出口３１Ａ、後吐出口３１Ｂを形成している。
が設置され、前底板２７Ａ及び後底板２７Ｂの下方に
は、冷却器２８Ａ、２８Ｂがそれぞれ設置され、低温シ
ョーケース１の冷却回路の一部を構成している。また、
前仕切板２３Ａ及び後仕切板２３Ｂの上端部はそれぞれ
前吐出口３１Ａ、後吐出口３１Ｂを形成している。
【００１７】そして、後述する圧縮機５０が運転される
とそれから吐出された高温冷媒は後述する凝縮器５５に
て凝縮され、膨張弁５９にて絞られた後、冷却器２８
Ａ、２８Ｂに流入して蒸発し、冷却作用を発揮した後、
圧縮機５０に還流する。冷却器２８Ａと熱交換した冷気
は、冷却ファン２９によってダクト２４内を前方に向か
った後、前断熱壁２１Ａに沿って上方に吹き上げられ、
前吐出口３１Ａから前吸込口２０Ａに向けて吐出され、
前吸込口２０Ａから冷却ファン２９へと流れる。これに
よって、前貯蔵室２６Ａの開口には冷気エアーカーテン
が形成されると共に、一部の冷気が前貯蔵室２６Ａ内に
循環して、前貯蔵室２６Ａ内は所定の温度に冷却され
る。
とそれから吐出された高温冷媒は後述する凝縮器５５に
て凝縮され、膨張弁５９にて絞られた後、冷却器２８
Ａ、２８Ｂに流入して蒸発し、冷却作用を発揮した後、
圧縮機５０に還流する。冷却器２８Ａと熱交換した冷気
は、冷却ファン２９によってダクト２４内を前方に向か
った後、前断熱壁２１Ａに沿って上方に吹き上げられ、
前吐出口３１Ａから前吸込口２０Ａに向けて吐出され、
前吸込口２０Ａから冷却ファン２９へと流れる。これに
よって、前貯蔵室２６Ａの開口には冷気エアーカーテン
が形成されると共に、一部の冷気が前貯蔵室２６Ａ内に
循環して、前貯蔵室２６Ａ内は所定の温度に冷却され
る。
【００１８】同様に、冷却器２８Ｂと熱交換した冷気
は、冷却ファン２９によってダクト２４内を後方に向か
った後、後断熱壁２１Ｂに沿って上方に吹き上げられ、
後吐出口３１Ｂから後吸込口２０Ｂに向けて吐出され、
後吸込口２０Ｂから冷却ファン２９へと流れる。これに
よって、後貯蔵室２６Ｂの開口には冷気エアーカーテン
が形成されると共に、一部の冷気が後貯蔵室２６Ｂ内に
循環して、後貯蔵室２６Ｂ内は所定の温度に冷却され
る。
は、冷却ファン２９によってダクト２４内を後方に向か
った後、後断熱壁２１Ｂに沿って上方に吹き上げられ、
後吐出口３１Ｂから後吸込口２０Ｂに向けて吐出され、
後吸込口２０Ｂから冷却ファン２９へと流れる。これに
よって、後貯蔵室２６Ｂの開口には冷気エアーカーテン
が形成されると共に、一部の冷気が後貯蔵室２６Ｂ内に
循環して、後貯蔵室２６Ｂ内は所定の温度に冷却され
る。
【００１９】一方、断熱壁２１下方の本体２下部には機
械室３が形成されており、この機械室３の前面はパネル
５にて開閉自在とされている。また、本体２の下縁両側
には、機械室３の底部両側に位置して、鋼板を折り曲げ
て構成された本体アングル４、４が固定されており、更
に、この本体アングル４、４の内側には、図示しない左
支持アングル及び右支持アングルが取り付けられてい
る。左支持アングル及び右支持アングルには、枠状に形
成された枠部材１５が載置され、更にこの枠部材１５に
ユニットベース９が載置されている。
械室３が形成されており、この機械室３の前面はパネル
５にて開閉自在とされている。また、本体２の下縁両側
には、機械室３の底部両側に位置して、鋼板を折り曲げ
て構成された本体アングル４、４が固定されており、更
に、この本体アングル４、４の内側には、図示しない左
支持アングル及び右支持アングルが取り付けられてい
る。左支持アングル及び右支持アングルには、枠状に形
成された枠部材１５が載置され、更にこの枠部材１５に
ユニットベース９が載置されている。
【００２０】ユニットベース９の長手方向の長さは、枠
部材１５の前後の長手方向部材１５Ａ、１５Ｂより短か
くされ、その隅角部に設けられている固定用孔９Ａ、・
・・により枠部材１５に固定されている。
部材１５の前後の長手方向部材１５Ａ、１５Ｂより短か
くされ、その隅角部に設けられている固定用孔９Ａ、・
・・により枠部材１５に固定されている。
【００２１】次に、底の断熱壁２１Ｃには、冷却器２８
Ａの前方及び冷却器２８Ｂの後方にそれぞれ排水口１６
Ａ、１６Ｂが設けられ、さらに、排水ホース１７Ａ、１
７Ｂがこの排水口１６Ａ、１６Ｂの下部にそれぞれ接続
されて本体下面に固定されている。排水ホース１７Ａ、
１７Ｂは後方及び前方にそれぞれ延在した後、集水ソケ
ット１８に共に接続されている。この集水ソケット１８
はＴ字状に形成され、その一端は略下方に延在し、床Ｆ
に彫られた排水溝Ｐに挿通される。
Ａの前方及び冷却器２８Ｂの後方にそれぞれ排水口１６
Ａ、１６Ｂが設けられ、さらに、排水ホース１７Ａ、１
７Ｂがこの排水口１６Ａ、１６Ｂの下部にそれぞれ接続
されて本体下面に固定されている。排水ホース１７Ａ、
１７Ｂは後方及び前方にそれぞれ延在した後、集水ソケ
ット１８に共に接続されている。この集水ソケット１８
はＴ字状に形成され、その一端は略下方に延在し、床Ｆ
に彫られた排水溝Ｐに挿通される。
【００２２】これにより、除霜時には、冷却器２８Ａ、
２８Ｂから排水されたドレン水が排水口１６Ａ、１６Ｂ
にそれぞれ導かれ、排水ホース１７Ａ、１７Ｂに流入す
る。その後、集水ソケット１８に集められ、床Ｆに掘ら
れた排水溝Ｐに排水される。尚、排水ホース１７Ａ、１
７ＢはそれぞれＵトラップを形成し、貯蔵室２６Ａ、２
６Ｂへの暖気と悪臭の侵入又は貯蔵室２６Ａ、２６Ｂか
らの冷気の漏洩を防止している。
２８Ｂから排水されたドレン水が排水口１６Ａ、１６Ｂ
にそれぞれ導かれ、排水ホース１７Ａ、１７Ｂに流入す
る。その後、集水ソケット１８に集められ、床Ｆに掘ら
れた排水溝Ｐに排水される。尚、排水ホース１７Ａ、１
７ＢはそれぞれＵトラップを形成し、貯蔵室２６Ａ、２
６Ｂへの暖気と悪臭の侵入又は貯蔵室２６Ａ、２６Ｂか
らの冷気の漏洩を防止している。
【００２３】次に、図５乃至図８の冷却回路について説
明する。
明する。
【００２４】ユニットベース９上には、前記低温ショー
ケース１の冷却回路を構成するフィンアンドチューブ型
の凝縮器５５、凝縮器用ファン５５Ｆ、圧縮機５０及び
ドライコア５７等がコンパクトに取り付けられ、ユニッ
トベース９と共に高温側ユニット１０を構成している。
ここで、凝縮器５５を除いた高温側ユニット１０を原高
温側ユニット１１と称す。
ケース１の冷却回路を構成するフィンアンドチューブ型
の凝縮器５５、凝縮器用ファン５５Ｆ、圧縮機５０及び
ドライコア５７等がコンパクトに取り付けられ、ユニッ
トベース９と共に高温側ユニット１０を構成している。
ここで、凝縮器５５を除いた高温側ユニット１０を原高
温側ユニット１１と称す。
【００２５】圧縮機５０の冷媒吐出側５０Ｄには吐出側
配管５１が接続され、この吐出側配管５１は、略Ｕ字状
の連結配管５２、接続用の接続配管５４を介して凝縮器
５５の冷媒入口側５５Ｓに接続されている。凝縮器５５
の冷媒出口側の連結部５３Ｃに接続された出口側配管５
６には直列にドライコア５７が接続され、さらにこのド
ライコア５７の出口側が膨張弁５９を介して冷却器２８
Ａ、２８Ｂに接続される。
配管５１が接続され、この吐出側配管５１は、略Ｕ字状
の連結配管５２、接続用の接続配管５４を介して凝縮器
５５の冷媒入口側５５Ｓに接続されている。凝縮器５５
の冷媒出口側の連結部５３Ｃに接続された出口側配管５
６には直列にドライコア５７が接続され、さらにこのド
ライコア５７の出口側が膨張弁５９を介して冷却器２８
Ａ、２８Ｂに接続される。
【００２６】冷却器２８Ａ、２８Ｂは、前述の如く低温
ショーケース１の冷気通路に設置されるもので、その出
口側は低圧側配管６２によりアキュムレータ６３に接続
されている。このアキュムレータ６３の出口側に接続し
た吸込側配管６４は圧縮機５０の冷媒吸込側５０Ｓに接
続される。
ショーケース１の冷気通路に設置されるもので、その出
口側は低圧側配管６２によりアキュムレータ６３に接続
されている。このアキュムレータ６３の出口側に接続し
た吸込側配管６４は圧縮機５０の冷媒吸込側５０Ｓに接
続される。
【００２７】ここで、圧縮機５０の冷媒吐出側５０Ｄと
凝縮器５５との間には、連結配管５２が溶接され、２箇
所の連結部５３Ａ、５３Ｂが設けられ、前述の連結部５
３Ｃとこの両者５３Ａ、５３Ｂとを合わせて連結部分を
構成している。連結配管５２はユニットベース９の横縁
部に設けられた固定部材６９に固定されている。また、
凝縮器５５の冷媒出口側の連結部５３Ｃとドライコア５
７間には、高圧スイッチ５８とメンテナンス用のサービ
スポート６０とが接続されている。尚、ドライコア５７
の出口側は、分岐されてストレーナ６７が接続され圧縮
機５０の吸込側に接続されている。
凝縮器５５との間には、連結配管５２が溶接され、２箇
所の連結部５３Ａ、５３Ｂが設けられ、前述の連結部５
３Ｃとこの両者５３Ａ、５３Ｂとを合わせて連結部分を
構成している。連結配管５２はユニットベース９の横縁
部に設けられた固定部材６９に固定されている。また、
凝縮器５５の冷媒出口側の連結部５３Ｃとドライコア５
７間には、高圧スイッチ５８とメンテナンス用のサービ
スポート６０とが接続されている。尚、ドライコア５７
の出口側は、分岐されてストレーナ６７が接続され圧縮
機５０の吸込側に接続されている。
【００２８】また、アキュムレータ６３と圧縮機５０間
には、逆止弁６５とメンテナンス用のサービスポート６
６とが接続されている。
には、逆止弁６５とメンテナンス用のサービスポート６
６とが接続されている。
【００２９】次に、動作を説明する。圧縮機５０から吐
出された高温高圧のガス冷媒は、連結配管５２を介して
凝縮器５５に流入し、凝縮器用ファン５５Ｆにより冷却
されて凝縮される。この凝縮器５５内では冷媒が気液分
離され、液冷媒は下方に溜まって冷媒出口側の連結部５
３Ｃから図５の実線矢印で示す如く出口側配管５６を通
り、ドライコア５７を通過して膨張弁５９にて絞られた
後，冷却器２８Ａ、２８Ｂに流入する。冷却器２８Ａ、
２８Ｂに流入した冷媒はそこで蒸発し、低圧側配管６２
を通り、アキュムレータ６３に流入する。ここで未蒸発
の液冷媒が分離されてガス冷媒だけが吸込側配管６４よ
り圧縮機５０に吸い込まれる。尚、逆止弁６５は、圧縮
機５０の運転停止時に冷媒が冷却器２８Ａ、２８Ｂに逆
流して一時的に冷却器２８Ａ、２８Ｂに液の状態で溜ま
ることにより、再度の運転開始時に圧縮機５０に液の状
態で流入する液圧縮を防止している。
出された高温高圧のガス冷媒は、連結配管５２を介して
凝縮器５５に流入し、凝縮器用ファン５５Ｆにより冷却
されて凝縮される。この凝縮器５５内では冷媒が気液分
離され、液冷媒は下方に溜まって冷媒出口側の連結部５
３Ｃから図５の実線矢印で示す如く出口側配管５６を通
り、ドライコア５７を通過して膨張弁５９にて絞られた
後，冷却器２８Ａ、２８Ｂに流入する。冷却器２８Ａ、
２８Ｂに流入した冷媒はそこで蒸発し、低圧側配管６２
を通り、アキュムレータ６３に流入する。ここで未蒸発
の液冷媒が分離されてガス冷媒だけが吸込側配管６４よ
り圧縮機５０に吸い込まれる。尚、逆止弁６５は、圧縮
機５０の運転停止時に冷媒が冷却器２８Ａ、２８Ｂに逆
流して一時的に冷却器２８Ａ、２８Ｂに液の状態で溜ま
ることにより、再度の運転開始時に圧縮機５０に液の状
態で流入する液圧縮を防止している。
【００３０】以上の構成により、スーパーマーケット等
の店舗にドレン排水用の既設配管がされており、蒸発装
置を必要としない低温ショーケース１を顧客から要望さ
れた場合には、上記低温ショーケース１を提供すればよ
い。
の店舗にドレン排水用の既設配管がされており、蒸発装
置を必要としない低温ショーケース１を顧客から要望さ
れた場合には、上記低温ショーケース１を提供すればよ
い。
【００３１】次に、スーパーマーケット等の店舗の既設
配管の都合上、ドレン水を蒸発させるための蒸発装置を
追加した低温ショーケース１を顧客から要望された場合
には、以下の如く対応する。
配管の都合上、ドレン水を蒸発させるための蒸発装置を
追加した低温ショーケース１を顧客から要望された場合
には、以下の如く対応する。
【００３２】まず、圧縮機５０と凝縮器５５との間に設
けられた連結配管５２を固定している固定部材６９の図
示しない螺子を外す。そして、略Ｕ字状の連結配管５２
と吐出側配管５１との接続部である連結部５３Ａ、及び
連結配管５２と接続配管５４との接続部である連結部５
３Ｂを共に一旦外す。次いで、この連結配管５２に代え
て蒸発パイプ７０を溶接し、接続すると共に、この蒸発
パイプ７０の下方には蒸発皿７１を配置し、固定金具７
２に固定する。尚、この蒸発皿７１の上方には、Ｔ字状
に形成されて一端が下方に延在した前述の集水ソケット
１８の先端が開口しており、除霜時には、冷却器２８
Ａ、２８Ｂから排水されたドレン水が流入する構成とさ
れている。
けられた連結配管５２を固定している固定部材６９の図
示しない螺子を外す。そして、略Ｕ字状の連結配管５２
と吐出側配管５１との接続部である連結部５３Ａ、及び
連結配管５２と接続配管５４との接続部である連結部５
３Ｂを共に一旦外す。次いで、この連結配管５２に代え
て蒸発パイプ７０を溶接し、接続すると共に、この蒸発
パイプ７０の下方には蒸発皿７１を配置し、固定金具７
２に固定する。尚、この蒸発皿７１の上方には、Ｔ字状
に形成されて一端が下方に延在した前述の集水ソケット
１８の先端が開口しており、除霜時には、冷却器２８
Ａ、２８Ｂから排水されたドレン水が流入する構成とさ
れている。
【００３３】したがって、図９及び図１０に示す如く、
圧縮機５０と凝縮器５５間に蒸発パイプ７０が介する状
態、即ち、原高温側ユニット１１に空冷式凝縮器５５と
蒸発パイプ７０とが追加された状態となる。これによ
り、圧縮機５０から吐出された高温のガス冷媒は、蒸発
パイプ７０の表面温度を上昇させ、低温ショーケース１
から排水されたドレン水の蒸発を促進させることができ
る。
圧縮機５０と凝縮器５５間に蒸発パイプ７０が介する状
態、即ち、原高温側ユニット１１に空冷式凝縮器５５と
蒸発パイプ７０とが追加された状態となる。これによ
り、圧縮機５０から吐出された高温のガス冷媒は、蒸発
パイプ７０の表面温度を上昇させ、低温ショーケース１
から排水されたドレン水の蒸発を促進させることができ
る。
【００３４】次に、スーパーマーケット等の顧客から、
空冷式である凝縮器５５を水冷式凝縮器７５に代えた低
温ショーケース１を要望された場合には、以下の如く対
応する。
空冷式である凝縮器５５を水冷式凝縮器７５に代えた低
温ショーケース１を要望された場合には、以下の如く対
応する。
【００３５】まず、凝縮器５５をユニットベース９に固
定している図示しない螺子を取り外してから、連結配管
５２の連結部５３Ｂ及び冷媒出口側の連結部５３Ｃの溶
接部を一旦外す。そして、この凝縮器５５と凝縮器用フ
ァン５５Ｆとに代えて、内部に冷却用の水が流通する水
冷管路７４、７４が導入されている水冷式凝縮器７５を
接続する。尚、凝縮器用ファン５５Ｆは必要に応じ、図
１２に示す如く使用される。
定している図示しない螺子を取り外してから、連結配管
５２の連結部５３Ｂ及び冷媒出口側の連結部５３Ｃの溶
接部を一旦外す。そして、この凝縮器５５と凝縮器用フ
ァン５５Ｆとに代えて、内部に冷却用の水が流通する水
冷管路７４、７４が導入されている水冷式凝縮器７５を
接続する。尚、凝縮器用ファン５５Ｆは必要に応じ、図
１２に示す如く使用される。
【００３６】したがって、図１１及び図１２に示す如
く、圧縮機５０とドライコア５７間に水冷式凝縮器７５
が介する状態、即ち、原高温側ユニット１１に水冷式凝
縮器７５が追加された状態となる。これにより、圧縮機
５０から吐出された高温高圧のガス冷媒は、連結配管５
２を介して水冷式凝縮器７５に流入し、冷水により冷却
されて凝縮される。この水冷式凝縮器７５内では冷媒が
気液分離され、液冷媒は下方に溜まって冷媒出口側の連
結部５３Ｃから図１１中実線矢印で示す如く出口側配管
５６を通り、ドライコア５７を通過して膨張弁５９にて
絞られた後，冷却器２８Ａ、２８Ｂに流入し、前述と同
様に低温ショーケース１の貯蔵室内を冷却する。尚、水
冷管路７４への水の流入量は圧縮機５０の吐出圧力によ
って制御され、圧力が上がると水が流され、下がると停
止する構成とされている。
く、圧縮機５０とドライコア５７間に水冷式凝縮器７５
が介する状態、即ち、原高温側ユニット１１に水冷式凝
縮器７５が追加された状態となる。これにより、圧縮機
５０から吐出された高温高圧のガス冷媒は、連結配管５
２を介して水冷式凝縮器７５に流入し、冷水により冷却
されて凝縮される。この水冷式凝縮器７５内では冷媒が
気液分離され、液冷媒は下方に溜まって冷媒出口側の連
結部５３Ｃから図１１中実線矢印で示す如く出口側配管
５６を通り、ドライコア５７を通過して膨張弁５９にて
絞られた後，冷却器２８Ａ、２８Ｂに流入し、前述と同
様に低温ショーケース１の貯蔵室内を冷却する。尚、水
冷管路７４への水の流入量は圧縮機５０の吐出圧力によ
って制御され、圧力が上がると水が流され、下がると停
止する構成とされている。
【００３７】以上の実施例以外にも、低温ショーケース
１が厳しい環境条件（特に高温周囲温度）に置かれてい
るために凝縮能力の大きな空冷式の凝縮器５５に交換し
たい場合も、本発明によれば容易にそのような空冷式の
凝縮器５５に交換することができる。
１が厳しい環境条件（特に高温周囲温度）に置かれてい
るために凝縮能力の大きな空冷式の凝縮器５５に交換し
たい場合も、本発明によれば容易にそのような空冷式の
凝縮器５５に交換することができる。
【００３８】以上詳述したように、高温側ユニット１０
の配管に連結部分を設けて、蒸発装置の追加や凝縮器の
変更を可能とすることにより、設計開発期間を短縮する
と共に、部品の共通化及び製造工程を単純化することが
できる。
の配管に連結部分を設けて、蒸発装置の追加や凝縮器の
変更を可能とすることにより、設計開発期間を短縮する
と共に、部品の共通化及び製造工程を単純化することが
できる。
【００３９】また、圧縮機５０の吐出側の連結部分５３
Ａ、５３Ｂがユニットベース９に固定されているため、
圧縮機５０の振動によって配管に発生する繰り返し応力
を吸収または減少できるので、配管折れを効果的に防止
できると共に、同一の形状の配管を使用することができ
るので、新たに配管歪みを測定する必要が生じず、別個
に対応するために必要な時間と労力を費やすことがな
い。
Ａ、５３Ｂがユニットベース９に固定されているため、
圧縮機５０の振動によって配管に発生する繰り返し応力
を吸収または減少できるので、配管折れを効果的に防止
できると共に、同一の形状の配管を使用することができ
るので、新たに配管歪みを測定する必要が生じず、別個
に対応するために必要な時間と労力を費やすことがな
い。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、ユニットベース上の冷却回路中に設けられた少な
くとも２箇所の連結可能な連結部とを備えているので、
蒸発装置を容易に追加することができる。
れば、ユニットベース上の冷却回路中に設けられた少な
くとも２箇所の連結可能な連結部とを備えているので、
蒸発装置を容易に追加することができる。
【００４１】請求項２の発明によれば、ユニットベース
上の冷却回路中の連結部間に凝縮器が設けられているの
で、異なる凝縮器に容易に交換することができる。
上の冷却回路中の連結部間に凝縮器が設けられているの
で、異なる凝縮器に容易に交換することができる。
【００４２】請求項３の発明によれば、圧縮機側の連結
部をユニットベースに固定する固定部を備えているの
で、この固定部により圧縮機の振動によって配管に発生
する繰り返し応力を吸収または減少できるため、配管折
れを効果的に防止できる。
部をユニットベースに固定する固定部を備えているの
で、この固定部により圧縮機の振動によって配管に発生
する繰り返し応力を吸収または減少できるため、配管折
れを効果的に防止できる。
【図１】本発明の実施例としての低温ショーケースの斜
視図である。
視図である。
【図２】低温ショーケースの縦断側面図である。
【図３】図２の低温ショーケース下部の高温側ユニット
部の拡大図である。
部の拡大図である。
【図４】高温側ユニット及び枠部材の平面図である。
【図５】本発明の冷却装置の冷却回路図である。
【図６】図５の冷却回路の実際の高温側ユニットを示す
平面図である。
平面図である。
【図７】図５の冷却回路の実際の高温側ユニットを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図８】高温側ユニットの固定部を示す要部拡大平面図
である。
である。
【図９】本発明の冷却装置に蒸発装置を追加した冷却回
路図である。
路図である。
【図１０】図９の冷却回路の実際の高温側ユニットを示
す平面図である。
す平面図である。
【図１１】図５の冷却装置の凝縮器を水冷式凝縮器に代
えた冷却回路図である。
えた冷却回路図である。
【図１２】図１１の冷却回路の実際の高温側ユニットを
示す平面図である。
示す平面図である。
１ 低温ショーケース ２ 本体 ３ 機械室 ９ ユニットベース １０ 高温側ユニット ２８ 冷却器 ５０ 圧縮機 ５２ 連結配管 ５３ 連結部分 ５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ 連結部 ５５ 凝縮器 ６２ 低圧側配管 ６３アキュムレータ ６９ 固定部材 ７０ 蒸発パイプ ７４ 水冷管路 ７５ 水冷式凝縮器
Claims (3)
- 【請求項１】 本体内を冷却する冷却器と、前記本体下
部に形成された機械室内に前記冷却器と共に冷却回路を
構成する圧縮機や凝縮器等を設置して成るショーケース
において、前記圧縮機や凝縮器等が取り付けられたユニ
ットベースと、このユニットベース上の冷却回路中に設
けられた少なくとも２箇所の連結可能な連結部とを備え
ていることを特徴とするショーケース。 - 【請求項２】 前記ユニットベース上の冷却回路中の連
結部間に凝縮器が設けられていることを特徴とする請求
項１記載のショーケース。 - 【請求項３】 本体内を冷却する冷却器と、前記本体下
部に形成された機械室内に前記冷却器と共に冷却回路を
構成する圧縮機や凝縮器等を設置して成るショーケース
において、前記圧縮機や凝縮器等が取り付けられたユニ
ットベースと、このユニットベース上の冷却回路中に設
けられた少なくとも２箇所の連結可能な連結部と、この
連結部のうち少なくとも圧縮機側の連結部を前記ユニッ
トベースに固定する固定部とを備えていることを特徴と
するショーケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000265090A JP2002081819A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | ショーケース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000265090A JP2002081819A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | ショーケース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002081819A true JP2002081819A (ja) | 2002-03-22 |
Family
ID=18752411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000265090A Pending JP2002081819A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | ショーケース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002081819A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004031666A1 (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | 冷蔵庫 |
| JP2013148265A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Mitsubishi Electric Corp | 冷蔵庫 |
| JP2021023720A (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | 青島海爾洗衣机有限公司ＱｉｎｇＤａｏ Ｈａｉｅｒ Ｗａｓｈｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | ドラム式洗濯乾燥機 |
| CN114234398A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-25 | 格力电器（合肥）有限公司 | 一种空调配管动力控制方法、控制装置及计算机存储介质 |
| WO2024014028A1 (ja) * | 2022-07-13 | 2024-01-18 | 三菱重工業株式会社 | 冷凍機 |
-
2000
- 2000-09-01 JP JP2000265090A patent/JP2002081819A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004031666A1 (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | 冷蔵庫 |
| CN100439826C (zh) * | 2002-10-07 | 2008-12-03 | 株式会社东芝 | 冰箱 |
| JP2013148265A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Mitsubishi Electric Corp | 冷蔵庫 |
| JP2021023720A (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | 青島海爾洗衣机有限公司ＱｉｎｇＤａｏ Ｈａｉｅｒ Ｗａｓｈｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | ドラム式洗濯乾燥機 |
| JP7426644B2 (ja) | 2019-08-08 | 2024-02-02 | 青島海爾洗衣机有限公司 | ドラム式洗濯乾燥機 |
| CN114234398A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-25 | 格力电器（合肥）有限公司 | 一种空调配管动力控制方法、控制装置及计算机存储介质 |
| WO2024014028A1 (ja) * | 2022-07-13 | 2024-01-18 | 三菱重工業株式会社 | 冷凍機 |
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| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20051226 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060515 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060926 |