JP2002081381A - 往復式冷媒圧縮機 - Google Patents
往復式冷媒圧縮機Info
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- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷媒圧縮時の吸入弁の変形や破損、吸入弁の
共振を防ぐことができるとともに、冷媒吸入時の吸入効
率の向上と吸入弁の自励振動の抑制を実現することがで
きる。 【解決手段】 シリンダボア６を有するシリンダブロッ
クと、シリンダボア内に形成された圧縮室と、この圧縮
室に吸入される冷媒ガスが収容される吸入室が形成さ
れ、シリンダブロックに結合されるシリンダヘッドと、
圧縮室と低圧室との間に配置され、吸入室の冷媒を圧縮
室ヘ導くための吸入ポート６０が形成されたバルブプレ
ート２と、吸入ポート６０を開閉する吸入弁７０とを備
え、吸入弁７０の先端部の形状が吸入ポート６０の形状
に対応している往復式冷媒圧縮機において、吸入ポート
６０の形状を非円形にし、吸入ポート６０の開口縁の一
部を吸入ポート６０の内方ヘ突出させ、この突出部９
０，９１，９２，９３から引いた接線ｍを吸入ポート６
０の開口縁と少なくとも２箇所で交差させた。
共振を防ぐことができるとともに、冷媒吸入時の吸入効
率の向上と吸入弁の自励振動の抑制を実現することがで
きる。 【解決手段】 シリンダボア６を有するシリンダブロッ
クと、シリンダボア内に形成された圧縮室と、この圧縮
室に吸入される冷媒ガスが収容される吸入室が形成さ
れ、シリンダブロックに結合されるシリンダヘッドと、
圧縮室と低圧室との間に配置され、吸入室の冷媒を圧縮
室ヘ導くための吸入ポート６０が形成されたバルブプレ
ート２と、吸入ポート６０を開閉する吸入弁７０とを備
え、吸入弁７０の先端部の形状が吸入ポート６０の形状
に対応している往復式冷媒圧縮機において、吸入ポート
６０の形状を非円形にし、吸入ポート６０の開口縁の一
部を吸入ポート６０の内方ヘ突出させ、この突出部９
０，９１，９２，９３から引いた接線ｍを吸入ポート６
０の開口縁と少なくとも２箇所で交差させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、往復式冷媒圧縮
機に関し、特にシリンダブロックとシリンダヘッドとの
間にバルブプレートを配置した往復式冷媒圧縮機に関す
る。
機に関し、特にシリンダブロックとシリンダヘッドとの
間にバルブプレートを配置した往復式冷媒圧縮機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の往復式冷媒圧縮機としては、シリ
ンダボアを有するシリンダブロックと、シリンダボア内
を直線往復運動するピストンと、シリンダボア内に形成
された圧縮室と、この圧縮室に吸入される冷媒ガスが収
容される吸入室が形成されたシリンダヘッドと、吸入室
の冷媒を圧縮室ヘ導くための吸入ポートが形成されたバ
ルブプレートと、吸入ポートを開閉する吸入弁とを備え
ているものがある。
ンダボアを有するシリンダブロックと、シリンダボア内
を直線往復運動するピストンと、シリンダボア内に形成
された圧縮室と、この圧縮室に吸入される冷媒ガスが収
容される吸入室が形成されたシリンダヘッドと、吸入室
の冷媒を圧縮室ヘ導くための吸入ポートが形成されたバ
ルブプレートと、吸入ポートを開閉する吸入弁とを備え
ているものがある。
【０００３】シリンダヘッドはシリンダブロックの一端
面に固定されている。
面に固定されている。
【０００４】図８は従来の往復式冷媒圧縮機のバルブプ
レートの一部拡大平面図である。
レートの一部拡大平面図である。
【０００５】シリンダヘッドとシリンダブロックとの間
にはバルブプレート４０２が配置され、バルブプレート
４０２とシリンダブロックとの間には吸入弁４７０が配
置されている。
にはバルブプレート４０２が配置され、バルブプレート
４０２とシリンダブロックとの間には吸入弁４７０が配
置されている。
【０００６】ピストンが上死点側から下死点側へ移動す
るとき、吸入弁４７０がシリンダボア４０６側へ開き、
吸入室の冷媒が吸入ポート４６０を通じて圧縮室へ流入
する。
るとき、吸入弁４７０がシリンダボア４０６側へ開き、
吸入室の冷媒が吸入ポート４６０を通じて圧縮室へ流入
する。
【０００７】ピストンが上死点側から下死点側へ移動す
るとき、吸入弁４７０は開き、冷媒が圧縮室内に流入す
る。
るとき、吸入弁４７０は開き、冷媒が圧縮室内に流入す
る。
【０００８】ピストンが下死点側から上死点側ヘ移動す
るとき、吸入弁４７０は閉じ、冷媒が圧縮室内で圧縮さ
れる。
るとき、吸入弁４７０は閉じ、冷媒が圧縮室内で圧縮さ
れる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、吸入ポート
４６０の断面積は吸入室の断面積に較べて小さいので、
上述のようにピストンが上死点側から下死点側ヘ移動し
たとき、吸入室の冷媒ガスが吸入ポート４６０で絞ら
れ、圧縮室へ流入しにくいという問題があった。
４６０の断面積は吸入室の断面積に較べて小さいので、
上述のようにピストンが上死点側から下死点側ヘ移動し
たとき、吸入室の冷媒ガスが吸入ポート４６０で絞ら
れ、圧縮室へ流入しにくいという問題があった。
【００１０】また、吸入ポート４６０の断面積が小さ
く、吸入弁４７０が開くときに吸入弁４７０に作用する
冷媒ガスの荷重が低いので、吸入弁４７０が開くタイミ
ングが遅れて吸入弁４７０が勢いよく開弁するため、吸
入弁４７０の弾性物性と相まって自励振動を起こす。こ
の振動により吸入ガスの脈動が発生しエバポレータで共
鳴し騒音が発生するという問題があった。
く、吸入弁４７０が開くときに吸入弁４７０に作用する
冷媒ガスの荷重が低いので、吸入弁４７０が開くタイミ
ングが遅れて吸入弁４７０が勢いよく開弁するため、吸
入弁４７０の弾性物性と相まって自励振動を起こす。こ
の振動により吸入ガスの脈動が発生しエバポレータで共
鳴し騒音が発生するという問題があった。
【００１１】冷媒ガスの吸入効率を向上させるととも
に、吸入弁４７０の自励振動を抑えるには、吸入ポート
４６０を大きくしたり、吸入ポート４６０の孔の数を増
やしたりすればよい。
に、吸入弁４７０の自励振動を抑えるには、吸入ポート
４６０を大きくしたり、吸入ポート４６０の孔の数を増
やしたりすればよい。
【００１２】しかし、吸入ポート４６０を大きくする
と、上述のようにピストンが下死点側から上死点側ヘ移
動したとき、圧縮室内の冷媒ガスの圧力が吸入弁４７０
に作用するので、このときの圧力によって吸入弁４７０
が変形したり、破損したりすることがあるという問題が
あった。
と、上述のようにピストンが下死点側から上死点側ヘ移
動したとき、圧縮室内の冷媒ガスの圧力が吸入弁４７０
に作用するので、このときの圧力によって吸入弁４７０
が変形したり、破損したりすることがあるという問題が
あった。
【００１３】また、吸入ポート４６０の孔の数を増やす
には、その分更にスペースを必要とするとともに、吸入
弁が大きく、重くなるので、固有振動数が低くなって吸
入弁４７０が共振することがあるという問題があった。
には、その分更にスペースを必要とするとともに、吸入
弁が大きく、重くなるので、固有振動数が低くなって吸
入弁４７０が共振することがあるという問題があった。
【００１４】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は、冷媒圧縮時の吸入弁の変形や破
損、吸入弁の共振を防ぐことができるとともに、冷媒吸
入時の吸入効率の向上と吸入弁の自励振動の抑制を実現
することができる往復式冷媒圧縮機を提供することであ
る。
たもので、その課題は、冷媒圧縮時の吸入弁の変形や破
損、吸入弁の共振を防ぐことができるとともに、冷媒吸
入時の吸入効率の向上と吸入弁の自励振動の抑制を実現
することができる往復式冷媒圧縮機を提供することであ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに請求項１記載の発明の往復式冷媒圧縮機は、シリン
ダボアを有するシリンダブロックと、前記シリンダボア
内に形成される圧縮室と、この圧縮室に吸入される冷媒
ガスが収容される低圧室が形成され、前記シリンダブロ
ックの一端面に結合されるシリンダヘッドと、前記圧縮
室と前記低圧室との間に配置され、前記低圧室の冷媒を
前記圧縮室ヘ導くための吸入ポートが形成されたバルブ
プレートと、前記吸入ポートを開閉する吸入弁とを備
え、前記吸入弁の先端部の形状が前記吸入ポートの形状
に対応している往復式冷媒圧縮機において、前記吸入ポ
ートの形状が非円形であり、前記吸入ポートの開口縁の
一部が、前記吸入ポートの内方ヘ突出し、この突出部か
ら引いた接線が前記吸入ポートの開口縁と少なくとも２
箇所で交差することを特徴とする。
めに請求項１記載の発明の往復式冷媒圧縮機は、シリン
ダボアを有するシリンダブロックと、前記シリンダボア
内に形成される圧縮室と、この圧縮室に吸入される冷媒
ガスが収容される低圧室が形成され、前記シリンダブロ
ックの一端面に結合されるシリンダヘッドと、前記圧縮
室と前記低圧室との間に配置され、前記低圧室の冷媒を
前記圧縮室ヘ導くための吸入ポートが形成されたバルブ
プレートと、前記吸入ポートを開閉する吸入弁とを備
え、前記吸入弁の先端部の形状が前記吸入ポートの形状
に対応している往復式冷媒圧縮機において、前記吸入ポ
ートの形状が非円形であり、前記吸入ポートの開口縁の
一部が、前記吸入ポートの内方ヘ突出し、この突出部か
ら引いた接線が前記吸入ポートの開口縁と少なくとも２
箇所で交差することを特徴とする。
【００１６】上述のように前記吸入ポートの形状が非円
形であり、吸入ポートの開口縁の一部が、吸入ポートの
内方ヘ突出し、この突出部から引いた接線が吸入ポート
の開口縁と少なくとも２箇所で交差するので、圧縮室内
へ冷媒が流入しやすくなるとともに、圧縮室内の冷媒が
圧縮されたとき、吸入ポートの周縁によって吸入弁が支
持される。また、吸入弁が開くときは受圧面積が大きい
ので、吸入弁に作用する冷媒の荷重が高くなり、吸入弁
が開くときのタイミングが遅れない。
形であり、吸入ポートの開口縁の一部が、吸入ポートの
内方ヘ突出し、この突出部から引いた接線が吸入ポート
の開口縁と少なくとも２箇所で交差するので、圧縮室内
へ冷媒が流入しやすくなるとともに、圧縮室内の冷媒が
圧縮されたとき、吸入ポートの周縁によって吸入弁が支
持される。また、吸入弁が開くときは受圧面積が大きい
ので、吸入弁に作用する冷媒の荷重が高くなり、吸入弁
が開くときのタイミングが遅れない。
【００１７】請求項２記載の発明の往復式冷媒圧縮機
は、シリンダボアを有するシリンダブロックと、前記シ
リンダボア内に形成される圧縮室と、この圧縮室に吸入
される冷媒ガスが収容される低圧室が形成され、前記シ
リンダブロックの一端面に結合されるシリンダヘッド
と、前記圧縮室と前記低圧室との間に配置され、前記低
圧室の冷媒を前記圧縮室ヘ導くための吸入ポートが形成
されたバルブプレートと、前記吸入ポートを開閉する吸
入弁とを備え、前記吸入弁の先端部の形状が前記吸入ポ
ートの形状に対応している往復式冷媒圧縮機において、
前記吸入ポートの形状が非円形であり、前記吸入ポート
の周縁の少なくとも２箇所が内接円に接し、前記吸入ポ
ートの最大径が前記吸入ポートの内接円の直径よりも大
きいことを特徴とする。
は、シリンダボアを有するシリンダブロックと、前記シ
リンダボア内に形成される圧縮室と、この圧縮室に吸入
される冷媒ガスが収容される低圧室が形成され、前記シ
リンダブロックの一端面に結合されるシリンダヘッド
と、前記圧縮室と前記低圧室との間に配置され、前記低
圧室の冷媒を前記圧縮室ヘ導くための吸入ポートが形成
されたバルブプレートと、前記吸入ポートを開閉する吸
入弁とを備え、前記吸入弁の先端部の形状が前記吸入ポ
ートの形状に対応している往復式冷媒圧縮機において、
前記吸入ポートの形状が非円形であり、前記吸入ポート
の周縁の少なくとも２箇所が内接円に接し、前記吸入ポ
ートの最大径が前記吸入ポートの内接円の直径よりも大
きいことを特徴とする。
【００１８】上述のように吸入ポートの形状が非円形で
あり、吸入ポートの周縁の少なくとも２箇所が内接円に
接し、吸入ポートの最大径が吸入ポートの内接円の直径
よりも大きいので、圧縮室内へ冷媒が流入しやすくなる
とともに、圧縮室内の冷媒が圧縮されたとき、吸入ポー
トの周縁によって吸入弁が支持される。また、吸入弁が
開くときは受圧面積が大きいので、吸入弁の作用する冷
媒の荷重が高くなり、吸入弁が開くときのタイミングが
遅れない。
あり、吸入ポートの周縁の少なくとも２箇所が内接円に
接し、吸入ポートの最大径が吸入ポートの内接円の直径
よりも大きいので、圧縮室内へ冷媒が流入しやすくなる
とともに、圧縮室内の冷媒が圧縮されたとき、吸入ポー
トの周縁によって吸入弁が支持される。また、吸入弁が
開くときは受圧面積が大きいので、吸入弁の作用する冷
媒の荷重が高くなり、吸入弁が開くときのタイミングが
遅れない。
【００１９】請求項３記載の発明の往復式冷媒圧縮機
は、シリンダボアを有するシリンダブロックと、前記シ
リンダボア内に形成される圧縮室と、この圧縮室に吸入
される冷媒ガスが収容される低圧室が形成され、前記シ
リンダブロックの一端面に結合されるシリンダヘッド
と、前記圧縮室と前記低圧室との間に配置され、前記低
圧室の冷媒を前記圧縮室ヘ導くための吸入ポートが形成
されたバルブプレートと、前記吸入ポートを開閉する吸
入弁とを備え、前記吸入弁の先端部の形状が前記吸入ポ
ートの形状に対応している往復式冷媒圧縮機において、
前記吸入ポートの形状が非円形であり、前記吸入ポート
の少なくとも２箇所が前記吸入ポートの内接円からその
半径方向外側へはみ出していることを特徴とする。
は、シリンダボアを有するシリンダブロックと、前記シ
リンダボア内に形成される圧縮室と、この圧縮室に吸入
される冷媒ガスが収容される低圧室が形成され、前記シ
リンダブロックの一端面に結合されるシリンダヘッド
と、前記圧縮室と前記低圧室との間に配置され、前記低
圧室の冷媒を前記圧縮室ヘ導くための吸入ポートが形成
されたバルブプレートと、前記吸入ポートを開閉する吸
入弁とを備え、前記吸入弁の先端部の形状が前記吸入ポ
ートの形状に対応している往復式冷媒圧縮機において、
前記吸入ポートの形状が非円形であり、前記吸入ポート
の少なくとも２箇所が前記吸入ポートの内接円からその
半径方向外側へはみ出していることを特徴とする。
【００２０】上述のように吸入ポートの形状が非円形で
あり、吸入ポートの少なくとも２箇所が吸入ポートの内
接円からその半径方向外側へはみ出しているので、圧縮
室内へ冷媒が流入しやすくなるとともに、圧縮室内の冷
媒が圧縮されたとき、吸入ポートの周縁によって吸入弁
が支持される。また、吸入弁が開くときは受圧面積が大
きいので、吸入弁の作用する冷媒の荷重が高くなり、吸
入弁が開くときのタイミングが遅れない。
あり、吸入ポートの少なくとも２箇所が吸入ポートの内
接円からその半径方向外側へはみ出しているので、圧縮
室内へ冷媒が流入しやすくなるとともに、圧縮室内の冷
媒が圧縮されたとき、吸入ポートの周縁によって吸入弁
が支持される。また、吸入弁が開くときは受圧面積が大
きいので、吸入弁の作用する冷媒の荷重が高くなり、吸
入弁が開くときのタイミングが遅れない。
【００２１】請求項４記載の発明の往復式冷媒圧縮機
は、請求項１、２又は３記載の往復式冷媒圧縮機におい
て、前記吸入ポートの一部が前記シリンダボアの内周面
に近接し、前記吸入ポートのバルブプレート周方向両端
部が前記シリンダボアの内周面から所定距離離れている
ことを特徴とする。
は、請求項１、２又は３記載の往復式冷媒圧縮機におい
て、前記吸入ポートの一部が前記シリンダボアの内周面
に近接し、前記吸入ポートのバルブプレート周方向両端
部が前記シリンダボアの内周面から所定距離離れている
ことを特徴とする。
【００２２】上述のように吸入ポートの一部がシリンダ
ボアの内周面に近接し、吸入ポートのバルブプレート周
方向両端部がシリンダボアの内周面から所定距離離れて
いるので、吸入弁の先端部のバルブプレート周方向両端
部がシリンダボアの内周面から所定距離離れる。したが
って、冷媒が圧縮室へ流入したとき、冷媒は吸入弁の先
端部のバルブプレート周方向両端部とシリンダボアの内
周面との間を通過する。
ボアの内周面に近接し、吸入ポートのバルブプレート周
方向両端部がシリンダボアの内周面から所定距離離れて
いるので、吸入弁の先端部のバルブプレート周方向両端
部がシリンダボアの内周面から所定距離離れる。したが
って、冷媒が圧縮室へ流入したとき、冷媒は吸入弁の先
端部のバルブプレート周方向両端部とシリンダボアの内
周面との間を通過する。
【００２３】請求項５記載の発明の往復式冷媒圧縮機
は、請求項１〜４のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮
機において、前記吸入ポートは前記圧縮室１つに少なく
とも１つ設けられていることを特徴とする。
は、請求項１〜４のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮
機において、前記吸入ポートは前記圧縮室１つに少なく
とも１つ設けられていることを特徴とする。
【００２４】上述のように吸入ポートは圧縮室１つに少
なくとも１つ設けられているので、圧縮室へ流入する冷
媒量が増える。
なくとも１つ設けられているので、圧縮室へ流入する冷
媒量が増える。
【００２５】請求項６記載の発明の往復式冷媒圧縮機
は、請求項１〜５のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮
機において、前記吸入ポートの内接円の中心は前記吸入
弁の中心線上に位置することを特徴とする。
は、請求項１〜５のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮
機において、前記吸入ポートの内接円の中心は前記吸入
弁の中心線上に位置することを特徴とする。
【００２６】上述のように吸入ポートの内接円の中心は
吸入弁の中心線上に位置するので、吸入弁が開いたと
き、吸入弁がねじれにくい。
吸入弁の中心線上に位置するので、吸入弁が開いたと
き、吸入弁がねじれにくい。
【００２７】請求項７記載の発明の往復式冷媒圧縮機
は、請求項１〜６のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮
機において、前記吸入ポートのバルブプレート半径方向
と直交する方向の径が前記内接円の直径よりも大きいこ
とを特徴とする。
は、請求項１〜６のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮
機において、前記吸入ポートのバルブプレート半径方向
と直交する方向の径が前記内接円の直径よりも大きいこ
とを特徴とする。
【００２８】上述のように吸入ポートのバルブプレート
半径方向と直交する方向の径が内接円の直径よりも大き
いので、冷媒の流入量が増える。
半径方向と直交する方向の径が内接円の直径よりも大き
いので、冷媒の流入量が増える。
【００２９】請求項８記載の発明の往復式冷媒圧縮機
は、請求項１〜７のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮
機において、前記吸入ポートのバルブプレート半径方向
の径が前記内接円の直径よりも大きいことを特徴とす
る。
は、請求項１〜７のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮
機において、前記吸入ポートのバルブプレート半径方向
の径が前記内接円の直径よりも大きいことを特徴とす
る。
【００３０】上述のように吸入ポートのバルブプレート
半径方向の径が前記内接円の直径よりも大きいので、冷
媒の流入量が増える。
半径方向の径が前記内接円の直径よりも大きいので、冷
媒の流入量が増える。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００３２】図４はこの発明の一実施形態に係る可変容
量型斜板式圧縮機、図２はバルブプレートの平面図、図
３は弁シートの平面図、図１は図２の一部拡大図、図５
は図１のV−V線に沿う断面図であり、図５（ａ）は吸入
弁が閉じているときを示す図、図５（ｂ）は吸入弁が開
いているときを示す図、図６は図１のVI−VI線に沿う断
面図である。
量型斜板式圧縮機、図２はバルブプレートの平面図、図
３は弁シートの平面図、図１は図２の一部拡大図、図５
は図１のV−V線に沿う断面図であり、図５（ａ）は吸入
弁が閉じているときを示す図、図５（ｂ）は吸入弁が開
いているときを示す図、図６は図１のVI−VI線に沿う断
面図である。
【００３３】この可変容量型斜板式圧縮機のシリンダブ
ロック１の一端面にはバルブプレート２を介してリヤヘ
ッド（シリンダヘッド）３が、他端面にはフロントヘッ
ド４がそれぞれ固定されている。
ロック１の一端面にはバルブプレート２を介してリヤヘ
ッド（シリンダヘッド）３が、他端面にはフロントヘッ
ド４がそれぞれ固定されている。
【００３４】前記シリンダブロック１には、シャフト５
を中心にして周方向に所定間隔おきに複数のシリンダボ
ア６が配設されている。シリンダボア６内にはピストン
７が摺動可能に収容されている。シリンダボア６の内部
には圧縮室１４が形成され、圧縮室１４の容積はピスト
ン７の動きにつれて変化する。
を中心にして周方向に所定間隔おきに複数のシリンダボ
ア６が配設されている。シリンダボア６内にはピストン
７が摺動可能に収容されている。シリンダボア６の内部
には圧縮室１４が形成され、圧縮室１４の容積はピスト
ン７の動きにつれて変化する。
【００３５】スラストフランジ４０は、シャフト５に固
定され、シャフト５と一体に回転する。また、スラスト
フランジ４０はスラスト軸受３３を介してフロントヘッ
ド４の内壁面に回転可能に支持されている。斜板１０
は、シャフト５に対して摺動可能かつシャフト５のヒン
ジボール９を中心に傾斜可能に取り付けられている。
定され、シャフト５と一体に回転する。また、スラスト
フランジ４０はスラスト軸受３３を介してフロントヘッ
ド４の内壁面に回転可能に支持されている。斜板１０
は、シャフト５に対して摺動可能かつシャフト５のヒン
ジボール９を中心に傾斜可能に取り付けられている。
【００３６】斜板１０は後述するリンク機構４１を介し
てスラストフランジ４０に連結され、スラストフランジ
４０の回転につれて一体に回転する。斜板１０はシャフ
ト５と直角な仮想面に対して傾斜可能である。斜板１０
はピストン７の凹面部７ａ，７ｂにシュー５０，５１を
介して連結している。シュー５０，５１はシャフト５の
回転につれて斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂ上を相対
回転する。
てスラストフランジ４０に連結され、スラストフランジ
４０の回転につれて一体に回転する。斜板１０はシャフ
ト５と直角な仮想面に対して傾斜可能である。斜板１０
はピストン７の凹面部７ａ，７ｂにシュー５０，５１を
介して連結している。シュー５０，５１はシャフト５の
回転につれて斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂ上を相対
回転する。
【００３７】シャフト５の一端部はラジアル軸受２６を
介してフロントヘッド４に回転可能に支持され、シャフ
ト５の他端部はラジアル軸受２５及びスラスト軸受２４
を介してシリンダブロック１に回転可能に支持されてい
る。
介してフロントヘッド４に回転可能に支持され、シャフ
ト５の他端部はラジアル軸受２５及びスラスト軸受２４
を介してシリンダブロック１に回転可能に支持されてい
る。
【００３８】リンク機構４１は、スラストフランジ４０
の突片部４０ａに形成されたガイド溝４２と、斜板１０
のアーム部１０ｃに固定されたピン４３とで構成され
る。ガイド溝４２の長手軸はスラストフランジ４０とス
ラスト軸受３３とが接触する面４０ｂに対して所定角度
傾いている。ピン４３の先端部はガイド溝４２に相対摺
動可能に嵌合している。
の突片部４０ａに形成されたガイド溝４２と、斜板１０
のアーム部１０ｃに固定されたピン４３とで構成され
る。ガイド溝４２の長手軸はスラストフランジ４０とス
ラスト軸受３３とが接触する面４０ｂに対して所定角度
傾いている。ピン４３の先端部はガイド溝４２に相対摺
動可能に嵌合している。
【００３９】スラストフランジ４０とヒンジボール９と
の間には巻きバネ４７が装着され、この巻バネ４７の付
勢力により斜板１０がシリンダブロック１側へ付勢され
る。シリンダブロック１とヒンジボール９との間にはヒ
ンジボール９のストッパ４８が装着されている。
の間には巻きバネ４７が装着され、この巻バネ４７の付
勢力により斜板１０がシリンダブロック１側へ付勢され
る。シリンダブロック１とヒンジボール９との間にはヒ
ンジボール９のストッパ４８が装着されている。
【００４０】前記リヤヘッド３内には、吸入室１３と、
この吸入室１３の周囲に位置する吐出室１２とが形成さ
れている。
この吸入室１３の周囲に位置する吐出室１２とが形成さ
れている。
【００４１】前記バルブプレート２には、図２に示すよ
うに、シリンダボア６と吐出室１２とを連通させる複数
の吐出ポート６１と、シリンダボア６と吸入室１３とを
連通させる複数の吸入ポート６０とが、周方向に所定間
隔おきに設けられている。また、バルブプレート２には
ボルト１９，３１を挿入するための孔６６，６２、バル
ブプレート２を組み付けるための位置決めピン２３を挿
入する孔６５及び後述する連通路４４の一部を構成する
孔６３が形成されている。
うに、シリンダボア６と吐出室１２とを連通させる複数
の吐出ポート６１と、シリンダボア６と吸入室１３とを
連通させる複数の吸入ポート６０とが、周方向に所定間
隔おきに設けられている。また、バルブプレート２には
ボルト１９，３１を挿入するための孔６６，６２、バル
ブプレート２を組み付けるための位置決めピン２３を挿
入する孔６５及び後述する連通路４４の一部を構成する
孔６３が形成されている。
【００４２】バルブプレート２には弁シート１１が重ね
合わされている。図３に示すように弁シート１１には複
数の吸入弁７０が一体に形成され、吸入弁７０には吸入
弁７０によって吐出ポート６１が閉鎖されないようにす
る孔７１が形成されている。
合わされている。図３に示すように弁シート１１には複
数の吸入弁７０が一体に形成され、吸入弁７０には吸入
弁７０によって吐出ポート６１が閉鎖されないようにす
る孔７１が形成されている。
【００４３】また、弁シート１１にはバルブプレート２
の孔６６，６２，６５，６３に対応する孔７６，７２，
７５，７３が形成されている。
の孔６６，６２，６５，６３に対応する孔７６，７２，
７５，７３が形成されている。
【００４４】吐出ポート６１は吐出弁１５により開閉さ
れ、吸入ポート６０は吸入弁７０により開閉される。
れ、吸入ポート６０は吸入弁７０により開閉される。
【００４５】吸入弁７０、吐出弁１５、吸入ポート６
０、吐出ポート６１及び圧縮室１４の数は、それぞれシ
リンダボア６の数（この実施形態では６）に等しい。
０、吐出ポート６１及び圧縮室１４の数は、それぞれシ
リンダボア６の数（この実施形態では６）に等しい。
【００４６】吸入ポート６０及び吐出ポート６１は図１
に示すようにそれぞれシリンダボア６の開口縁の内側に
位置する。また、吸入ポート６０は吐出ポート６１の内
側（バルブプレート２の半径方向内側）に位置する。吸
入ポート６０の内接円（従来の吸入ポートの面積に相当
する円）６７の中心は吸入弁７０の中心線ｌ上に位置す
る。吸入ポート６０はほぼ菱形状である。吸入ポート６
０の周縁は内接円６７に３箇所で接している。吸入ポー
ト６０の開口縁の一部は吸入ポート６０の内方ヘ突出
し、この突出部９０，９１，９２，９３から引いた接線
ｍが吸入ポート６０の開口縁と２箇所の点で交差する
（図１では、例として突出部９０の接線ｍが吸入ポート
６０の開口縁と点９５，９６で交差している場合だけを
示した）。吸入ポート６０は内接円６７からバルブプレ
ート半径方向と直交する方向ヘ２箇所はみ出すととも
に、バルブプレート半径方向ヘ１箇所はみ出している。
吸入ポート６０のバルブプレート半径方向と直交する方
向の径（吸入ポート６０の最大径）Ｘと吸入ポート６０
のバルブプレート半径方向の径Ｙとがいずれも内接円６
７の直径Ｌよりも大きい。吸入ポート６０は１つの圧縮
室１４につき１つ設けられている。
に示すようにそれぞれシリンダボア６の開口縁の内側に
位置する。また、吸入ポート６０は吐出ポート６１の内
側（バルブプレート２の半径方向内側）に位置する。吸
入ポート６０の内接円（従来の吸入ポートの面積に相当
する円）６７の中心は吸入弁７０の中心線ｌ上に位置す
る。吸入ポート６０はほぼ菱形状である。吸入ポート６
０の周縁は内接円６７に３箇所で接している。吸入ポー
ト６０の開口縁の一部は吸入ポート６０の内方ヘ突出
し、この突出部９０，９１，９２，９３から引いた接線
ｍが吸入ポート６０の開口縁と２箇所の点で交差する
（図１では、例として突出部９０の接線ｍが吸入ポート
６０の開口縁と点９５，９６で交差している場合だけを
示した）。吸入ポート６０は内接円６７からバルブプレ
ート半径方向と直交する方向ヘ２箇所はみ出すととも
に、バルブプレート半径方向ヘ１箇所はみ出している。
吸入ポート６０のバルブプレート半径方向と直交する方
向の径（吸入ポート６０の最大径）Ｘと吸入ポート６０
のバルブプレート半径方向の径Ｙとがいずれも内接円６
７の直径Ｌよりも大きい。吸入ポート６０は１つの圧縮
室１４につき１つ設けられている。
【００４７】吸入ポート６０の一部６８がシリンダボア
６の内周面に近接し、この吸入ポート１５のバルブプレ
ート周方向両端部７７，７８がシリンダボア６の内周面
から所定距離離れている。吸入弁７０の先端部は吸入ポ
ート６０を塞げる形状に形成されている。吸入弁７０の
先端部のバルブプレート周方向両端部７７，７８も吸入
ポート６０と同様にシリンダボア６の内周面から所定距
離離れている。
６の内周面に近接し、この吸入ポート１５のバルブプレ
ート周方向両端部７７，７８がシリンダボア６の内周面
から所定距離離れている。吸入弁７０の先端部は吸入ポ
ート６０を塞げる形状に形成されている。吸入弁７０の
先端部のバルブプレート周方向両端部７７，７８も吸入
ポート６０と同様にシリンダボア６の内周面から所定距
離離れている。
【００４８】シリンダブロック１には吸入室１３とクラ
ンク室８とを連通する連通路４４が設けられ、連通路４
４の途中には連通路４４を開閉するための弁４５が設け
られている。また、吐出室１２とクランク室８とを連通
する連通路４６の途中には圧力調整弁３２が設けられ、
吐出室１２内とクランク室８内との圧力調整が行われ
る。
ンク室８とを連通する連通路４４が設けられ、連通路４
４の途中には連通路４４を開閉するための弁４５が設け
られている。また、吐出室１２とクランク室８とを連通
する連通路４６の途中には圧力調整弁３２が設けられ、
吐出室１２内とクランク室８内との圧力調整が行われ
る。
【００４９】図５（ａ）に示すようにシリンダボア６の
開口縁の吸入弁７０の先端部と対向する位置には、吸入
時の吸入弁７０の撓みを規制するストッパ用凹部３５が
形成されている。ストッパ用凹部３５によって吸入弁７
０の撓み量（開度）が制限される。
開口縁の吸入弁７０の先端部と対向する位置には、吸入
時の吸入弁７０の撓みを規制するストッパ用凹部３５が
形成されている。ストッパ用凹部３５によって吸入弁７
０の撓み量（開度）が制限される。
【００５０】次に、この可変容量型斜板式圧縮機の作動
を説明する。
を説明する。
【００５１】図示しない車載エンジンの回転動力がシャ
フト５に伝達されると、シャフト５の回転力はスラスト
フランジ４０、リンク機構４１を経て斜板１０に伝達さ
れ、斜板１０が回転する。斜板１０の回転によりシュー
５０，５１が斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂ上を相対
回転し、斜板１０からの回転力がピストン７の直線往復
運動に変換される。ピストン７がシリンダボア６内を摺
動すると、シリンダボア６内の圧縮室１４の容積が変化
し、この容積変化によって冷媒ガスの吸入、圧縮及び吐
出が順次行われ、斜板１０の傾斜角度に応じた容量の高
圧の冷媒ガスが斜板式圧縮機の外部へ吐出される。
フト５に伝達されると、シャフト５の回転力はスラスト
フランジ４０、リンク機構４１を経て斜板１０に伝達さ
れ、斜板１０が回転する。斜板１０の回転によりシュー
５０，５１が斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂ上を相対
回転し、斜板１０からの回転力がピストン７の直線往復
運動に変換される。ピストン７がシリンダボア６内を摺
動すると、シリンダボア６内の圧縮室１４の容積が変化
し、この容積変化によって冷媒ガスの吸入、圧縮及び吐
出が順次行われ、斜板１０の傾斜角度に応じた容量の高
圧の冷媒ガスが斜板式圧縮機の外部へ吐出される。
【００５２】熱負荷が小さくなって圧力調整弁３２が閉
じ、クランク室８の圧力が高くなると、斜板１０の傾斜
角が小さくなり、ピストン７のストローク量が小さくな
って吐出容量が減少する。これに対し、熱負荷が大きく
なり圧力調整弁３２が連通路４６を開き、クランク室８
の圧力が低くなると、斜板１０の傾斜角が大きくなり、
ピストン７のストローク量が大きくなって吐出容量が減
少する。
じ、クランク室８の圧力が高くなると、斜板１０の傾斜
角が小さくなり、ピストン７のストローク量が小さくな
って吐出容量が減少する。これに対し、熱負荷が大きく
なり圧力調整弁３２が連通路４６を開き、クランク室８
の圧力が低くなると、斜板１０の傾斜角が大きくなり、
ピストン７のストローク量が大きくなって吐出容量が減
少する。
【００５３】吸入行程では下死点へ移動するにしたがっ
て圧縮室１４と吸入室１３との間に大きな圧力差が生
じ、図５（ｂ）に示すように吸入弁７０が圧縮室１４側
へ撓んで吸入ポート６０が開き、この吸入ポート６０を
介して吸入室１３内の冷媒が圧縮室１４内に流入する。
このとき、吸入弁７０に作用する冷媒の荷重が高くなる
ので、吸入弁７０が開くときのタイミングが遅れない。
また、吸入ポート６０の内接円６７の中心は吸入弁７０
の中心線ｌ上に位置するので、吸入弁７０がねじれにく
い。冷媒が圧縮室１４内に入るとき、冷媒は吸入弁７０
によってシリンダボア６の半径方向へ曲げられながら流
入する。
て圧縮室１４と吸入室１３との間に大きな圧力差が生
じ、図５（ｂ）に示すように吸入弁７０が圧縮室１４側
へ撓んで吸入ポート６０が開き、この吸入ポート６０を
介して吸入室１３内の冷媒が圧縮室１４内に流入する。
このとき、吸入弁７０に作用する冷媒の荷重が高くなる
ので、吸入弁７０が開くときのタイミングが遅れない。
また、吸入ポート６０の内接円６７の中心は吸入弁７０
の中心線ｌ上に位置するので、吸入弁７０がねじれにく
い。冷媒が圧縮室１４内に入るとき、冷媒は吸入弁７０
によってシリンダボア６の半径方向へ曲げられながら流
入する。
【００５４】吸入ポート６０のバルブプレート半径方向
と直交する方向の径（吸入ポート６０の最大径）Ｘと吸
入ポート６０のバルブプレート半径方向の径Ｙとが内接
円６７の直径Ｌよりも大きいので、冷媒が流入しやくな
り、冷媒の流入量が増える。
と直交する方向の径（吸入ポート６０の最大径）Ｘと吸
入ポート６０のバルブプレート半径方向の径Ｙとが内接
円６７の直径Ｌよりも大きいので、冷媒が流入しやくな
り、冷媒の流入量が増える。
【００５５】また、吸入弁７０の先端部のバルブプレー
ト周方向両端部７７，７８はシリンダボア６の内周面か
ら所定距離離れているので、図６に示すようにバルブプ
レート周方向両端部７７，７８とシリンダボア６の内周
面との間では冷媒の流れがあまり曲がらずに冷媒が通過
する。
ト周方向両端部７７，７８はシリンダボア６の内周面か
ら所定距離離れているので、図６に示すようにバルブプ
レート周方向両端部７７，７８とシリンダボア６の内周
面との間では冷媒の流れがあまり曲がらずに冷媒が通過
する。
【００５６】圧縮行程ではピストン７が上死点に移動す
るにしたがって圧縮室１４の容積が次第に小さくなり、
圧縮室１４内の圧力が上昇する。このとき吸入弁７０は
吸入ポート１６０の周縁によって支持される。
るにしたがって圧縮室１４の容積が次第に小さくなり、
圧縮室１４内の圧力が上昇する。このとき吸入弁７０は
吸入ポート１６０の周縁によって支持される。
【００５７】吐出行程では圧縮室１４の容積が最小にな
り、圧縮室１４内の圧力が最大になる。圧縮室１４と吐
出室１２との間に一定の圧力差が生じると吐出弁１５が
吐出室１２側へ撓み、吐出ポート６１が開放される。こ
のとき吸入弁７０は吸入ポート６０を塞いでいる。
り、圧縮室１４内の圧力が最大になる。圧縮室１４と吐
出室１２との間に一定の圧力差が生じると吐出弁１５が
吐出室１２側へ撓み、吐出ポート６１が開放される。こ
のとき吸入弁７０は吸入ポート６０を塞いでいる。
【００５８】この実施形態によれば、圧縮室１４内へ冷
媒が流入しやすくなるとともに、圧縮室１４内の冷媒が
圧縮されたとき、吸入ポート６０の周縁によって吸入弁
７０が支持される。また、冷媒吸入時、吸入弁７０が開
くタイミングが遅れないので、タイミングの遅れによっ
て生じる吸入弁７０の自励振動を抑えることができる。
このため、単に吸入ポート６０を大きくしたり、吸入ポ
ート６０の孔を増やしたりする必要がなくなるので、冷
媒圧縮時の吸入弁７０の変形や破損、吸入弁７０の共振
を防ぐことができるとともに、冷媒吸入時の吸入効率の
向上、吸入弁７０の自励振動の抑制を実現することがで
きる。
媒が流入しやすくなるとともに、圧縮室１４内の冷媒が
圧縮されたとき、吸入ポート６０の周縁によって吸入弁
７０が支持される。また、冷媒吸入時、吸入弁７０が開
くタイミングが遅れないので、タイミングの遅れによっ
て生じる吸入弁７０の自励振動を抑えることができる。
このため、単に吸入ポート６０を大きくしたり、吸入ポ
ート６０の孔を増やしたりする必要がなくなるので、冷
媒圧縮時の吸入弁７０の変形や破損、吸入弁７０の共振
を防ぐことができるとともに、冷媒吸入時の吸入効率の
向上、吸入弁７０の自励振動の抑制を実現することがで
きる。
【００５９】また、吸入ポート６０の最小径（内接円６
７の中心を通る最も短い直線、この実施形態では突出部
９０と突出部９３とを結ぶ直線）は、単に円形の吸入ポ
ートを大きくしたものに較べて、小さくなるので、冷媒
圧縮時に生じる吸入弁７０の曲げモーメントを抑えら
れ、吸入弁７０の信頼性が向上する。
７の中心を通る最も短い直線、この実施形態では突出部
９０と突出部９３とを結ぶ直線）は、単に円形の吸入ポ
ートを大きくしたものに較べて、小さくなるので、冷媒
圧縮時に生じる吸入弁７０の曲げモーメントを抑えら
れ、吸入弁７０の信頼性が向上する。
【００６０】更に、吸入ポート６０の開口縁の周長が長
くなるので、冷媒圧縮時、吸入ポート６０の周縁と吸入
弁７０との間で生じるせん断応力を小さくすることがで
き、吸入弁７０の信頼性が向上する。
くなるので、冷媒圧縮時、吸入ポート６０の周縁と吸入
弁７０との間で生じるせん断応力を小さくすることがで
き、吸入弁７０の信頼性が向上する。
【００６１】また、吸入ポート６０のバルブプレート半
径方向と直交する方向の径Ｘと、吸入ポート６０のバル
ブプレート半径方向の径Ｙとが内接円６７の直径Ｌより
も大きいので、冷媒の流入量が増える。このため、スト
ッパ用凹部３５の位置をバルブプレート２へ近づけるこ
とにより、冷媒の流入量を減らさずに自励振動を更に抑
制することができる。
径方向と直交する方向の径Ｘと、吸入ポート６０のバル
ブプレート半径方向の径Ｙとが内接円６７の直径Ｌより
も大きいので、冷媒の流入量が増える。このため、スト
ッパ用凹部３５の位置をバルブプレート２へ近づけるこ
とにより、冷媒の流入量を減らさずに自励振動を更に抑
制することができる。
【００６２】更に、冷媒が圧縮室１４へ流入したとき、
吸入弁７０の先端部のバルブプレート周方向両端部７
７，７８とシリンダボア６の内周面との間を冷媒の流れ
があまり曲がらずに通過するので、冷媒が圧縮室１４へ
より流入しやすくなる。
吸入弁７０の先端部のバルブプレート周方向両端部７
７，７８とシリンダボア６の内周面との間を冷媒の流れ
があまり曲がらずに通過するので、冷媒が圧縮室１４へ
より流入しやすくなる。
【００６３】また、吸入ポート６０の内接円６７の中心
は吸入弁７０の中心線ｌ上に位置するので、吸入弁７０
が開いたとき、吸入弁７０がねじれにくくなる。
は吸入弁７０の中心線ｌ上に位置するので、吸入弁７０
が開いたとき、吸入弁７０がねじれにくくなる。
【００６４】更に、吸入ポート６０は１つの圧縮室１４
につき少なくとも１つ設けられているので、圧縮室１４
へ流入する冷媒量が増え、冷媒の充填効率が向上する。
につき少なくとも１つ設けられているので、圧縮室１４
へ流入する冷媒量が増え、冷媒の充填効率が向上する。
【００６５】図７（ａ）〜（ｅ）はバルブプレートの吸
入ポートの変形例を示す図である。
入ポートの変形例を示す図である。
【００６６】図７（ａ）の変形例のバルブプレート１０
２では吸入ポート１６０の所定位置１６８から内接円６
７周りにそれぞれ約０度、１２０度、２４０度の方向へ
吸入ポート１６０の一部を３箇所膨らませた。
２では吸入ポート１６０の所定位置１６８から内接円６
７周りにそれぞれ約０度、１２０度、２４０度の方向へ
吸入ポート１６０の一部を３箇所膨らませた。
【００６７】吸入ポート１６０の開口縁には突出部１９
０，１９１，１９２が形成されている。
０，１９１，１９２が形成されている。
【００６８】図７（ｂ）の変形例のバルブプレート２０
２では吐出ポート１６側へ吸入ポート２６０の一部を２
箇所膨らませた。
２では吐出ポート１６側へ吸入ポート２６０の一部を２
箇所膨らませた。
【００６９】吸入ポート２６０の開口縁には突出部２９
０が形成されている。
０が形成されている。
【００７０】図７（ｃ）の変形例のバルブプレート３０
２では所定位置３６８から内接円６７周りにそれぞれ約
０度、９０度、１８０、２７０度の方向へ吸入ポート３
６０の一部を４箇所膨らませた。
２では所定位置３６８から内接円６７周りにそれぞれ約
０度、９０度、１８０、２７０度の方向へ吸入ポート３
６０の一部を４箇所膨らませた。
【００７１】吸入ポート３６０の開口縁には突出部３９
０，３９１，３９２，３９３が形成されている。
０，３９１，３９２，３９３が形成されている。
【００７２】図７（ｄ）の変形例のバルブプレート４６
０では図７（ｂ）の吸入ポートを約１８０度回転させ、
吸入ポートの一部４６８，４６９をシリンダボア６の内
周面に近接させた。
０では図７（ｂ）の吸入ポートを約１８０度回転させ、
吸入ポートの一部４６８，４６９をシリンダボア６の内
周面に近接させた。
【００７３】吸入ポート４６０の開口縁には突出部４９
０が形成されている。
０が形成されている。
【００７４】これらの変形例によれば上述の実施形態と
同様の効果を得ることができる。
同様の効果を得ることができる。
【００７５】なお、上述の実施形態では吸入ポート６
０，１６０，２６０，３６０，４６０のバルブプレート
半径方向と直交する方向の径Ｘと、吸入ポート６０，１
６０，２６０，３６０，４６０のバルブプレート半径方
向の径Ｙとが内接円６７の直径Ｌよりも大きい場合につ
いて説明したが、この発明の適用範囲はこの実施形態に
限られず、吸入ポートの最大径が内接円の直径よりも大
きい圧縮機であれば本発明を適用できる。また、吸入ポ
ート６０は１つの圧縮室１４につき２つ以上設けてもよ
い。
０，１６０，２６０，３６０，４６０のバルブプレート
半径方向と直交する方向の径Ｘと、吸入ポート６０，１
６０，２６０，３６０，４６０のバルブプレート半径方
向の径Ｙとが内接円６７の直径Ｌよりも大きい場合につ
いて説明したが、この発明の適用範囲はこの実施形態に
限られず、吸入ポートの最大径が内接円の直径よりも大
きい圧縮機であれば本発明を適用できる。また、吸入ポ
ート６０は１つの圧縮室１４につき２つ以上設けてもよ
い。
【００７６】また、上述の実施形態ではいずれも吸入ポ
ート６０，１６０，２６０，３６０，４６０をシリンダ
ボア６の開口縁に近接させた場合について説明したが、
図７（ｅ）の変形例のように吸入ポート５６０をシリン
ダボア６の開口縁から離してもよい。この変形例では所
定位置５６８から内接円６７周りにそれぞれ約９０度、
２７０度の方向へ吸入ポート３６０の一部を２箇所膨ら
ませた。
ート６０，１６０，２６０，３６０，４６０をシリンダ
ボア６の開口縁に近接させた場合について説明したが、
図７（ｅ）の変形例のように吸入ポート５６０をシリン
ダボア６の開口縁から離してもよい。この変形例では所
定位置５６８から内接円６７周りにそれぞれ約９０度、
２７０度の方向へ吸入ポート３６０の一部を２箇所膨ら
ませた。
【００７７】更に、上述の実施形態では往復式冷媒圧縮
機の一例として可変容量型斜板式圧縮機を説明したが、
固定容量型圧縮機や揺動板式圧縮機等の往復式冷媒圧縮
機にも本願発明を適用できる。
機の一例として可変容量型斜板式圧縮機を説明したが、
固定容量型圧縮機や揺動板式圧縮機等の往復式冷媒圧縮
機にも本願発明を適用できる。
【００７８】
【発明の効果】以上説明したように請求項１、２又は３
記載の発明の往復式冷媒圧縮機によれば、冷媒圧縮時の
吸入弁の変形や破損、吸入弁の共振を防ぐことができる
とともに、冷媒吸入時の吸入効率の向上と吸入弁の自励
振動の抑制を実現することができる。
記載の発明の往復式冷媒圧縮機によれば、冷媒圧縮時の
吸入弁の変形や破損、吸入弁の共振を防ぐことができる
とともに、冷媒吸入時の吸入効率の向上と吸入弁の自励
振動の抑制を実現することができる。
【００７９】請求項４記載の発明の往復式冷媒圧縮機に
よれば、冷媒が圧縮室へ流入しやすくなる。
よれば、冷媒が圧縮室へ流入しやすくなる。
【００８０】請求項５記載の発明の往復式冷媒圧縮機に
よれば、冷媒の充填効率が向上する。
よれば、冷媒の充填効率が向上する。
【００８１】請求項６記載の発明の往復式冷媒圧縮機に
よれば、吸入弁が開いたとき、吸入弁がねじれにくくな
る。
よれば、吸入弁が開いたとき、吸入弁がねじれにくくな
る。
【００８２】請求項７又は８記載の発明の往復式冷媒圧
縮機によれば、冷媒の流入量が増える。
縮機によれば、冷媒の流入量が増える。
【図１】図１は図２の一部拡大図である。
【図２】図２はバルブプレートの平面図である。
【図３】図３は弁シートの平面図である。
【図４】図４はこの発明の一実施形態に係る可変容量型
斜板式圧縮機の縦断面図である。
斜板式圧縮機の縦断面図である。
【図５】図５は図１のV−V線に沿う断面図であり、図５
（ａ）は吸入弁が閉じているときを示す図、図５（ｂ）
は吸入弁が開いているときを示す図である。
（ａ）は吸入弁が閉じているときを示す図、図５（ｂ）
は吸入弁が開いているときを示す図である。
【図６】図６は図１のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｅ）は吸入ポートの変形例を説
明する図である。
明する図である。
【図８】図８は従来の往復式冷媒媒圧縮機のバルブプレ
ートの一部拡大平面図である。
ートの一部拡大平面図である。
１ シリンダブロック ２，１０２，２０２，３０２，４０２ バルブプレート ３ リヤヘッド（シリンダヘッド） ６ シリンダボア １３ 吸入室（低圧室） １４ 圧縮室 ６０，１６０，２６０，３６０，４６０，５６０ 吸入
ポート ６７ 内接円 ６８，１６８，２６８，３６８，４６８，４６９ 吸入
ポートの一部 ７０ 吸入弁 ７７，７８ バルブプレート周方向両端部 ９０，９１，９２，９３，１９０，１９１，１９２，２
９０，３９０，３９１， ３９２，３９３，４９０ 突
出部 ｌ 中心線 ｍ 接線
ポート ６７ 内接円 ６８，１６８，２６８，３６８，４６８，４６９ 吸入
ポートの一部 ７０ 吸入弁 ７７，７８ バルブプレート周方向両端部 ９０，９１，９２，９３，１９０，１９１，１９２，２
９０，３９０，３９１， ３９２，３９３，４９０ 突
出部 ｌ 中心線 ｍ 接線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒澤 寿悦 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセルヴァレオクライメート コントロール内 Ｆターム(参考） 3H003 AA03 AB07 AC03 CC11 CC12 3H076 AA06 BB01 BB22 BB26 CC20 CC41 CC92
Claims (8)
- 【請求項１】 シリンダボアを有するシリンダブロック
と、 前記シリンダボア内に形成される圧縮室と、 この圧縮室に吸入される冷媒ガスが収容される低圧室が
形成され、前記シリンダブロックの一端面に結合される
シリンダヘッドと、 前記圧縮室と前記低圧室との間に配置され、前記低圧室
の冷媒を前記圧縮室ヘ導くための吸入ポートが形成され
たバルブプレートと、 前記吸入ポートを開閉する吸入弁とを備え、 前記吸入弁の先端部の形状が前記吸入ポートの形状に対
応している往復式冷媒圧縮機において、 前記吸入ポートの形状が非円形であり、 前記吸入ポートの開口縁の一部が、前記吸入ポートの内
方ヘ突出し、 この突出部から引いた接線が前記吸入ポートの開口縁と
少なくとも２箇所で交差することを特徴とする往復式冷
媒圧縮機。 - 【請求項２】 シリンダボアを有するシリンダブロック
と、 前記シリンダボア内に形成される圧縮室と、 この圧縮室に吸入される冷媒ガスが収容される低圧室が
形成され、前記シリンダブロックの一端面に結合される
シリンダヘッドと、 前記圧縮室と前記低圧室との間に配置され、前記低圧室
の冷媒を前記圧縮室ヘ導くための吸入ポートが形成され
たバルブプレートと、 前記吸入ポートを開閉する吸入弁とを備え、 前記吸入弁の先端部の形状が前記吸入ポートの形状に対
応している往復式冷媒圧縮機において、 前記吸入ポートの形状が非円形であり、前記吸入ポート
の周縁の少なくとも２箇所が内接円に接し、前記吸入ポ
ートの最大径が前記吸入ポートの内接円の直径よりも大
きいことを特徴とする往復式冷媒圧縮機。 - 【請求項３】 シリンダボアを有するシリンダブロック
と、 前記シリンダボア内に形成される圧縮室と、 この圧縮室に吸入される冷媒ガスが収容される低圧室が
形成され、前記シリンダブロックの一端面に結合される
シリンダヘッドと、 前記圧縮室と前記低圧室との間に配置され、前記低圧室
の冷媒を前記圧縮室ヘ導くための吸入ポートが形成され
たバルブプレートと、 前記吸入ポートを開閉する吸入弁とを備え、 前記吸入弁の先端部の形状が前記吸入ポートの形状に対
応している往復式冷媒圧縮機において、 前記吸入ポートの形状が非円形であり、 前記吸入ポートの少なくとも２箇所が前記吸入ポートの
内接円からその半径方向外側へはみ出していることを特
徴とする往復式冷媒圧縮機。 - 【請求項４】 前記吸入ポートの一部が前記シリンダボ
アの内周面に近接し、前記吸入ポートのバルブプレート
周方向両端部が前記シリンダボアの内周面から所定距離
離れていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の
往復式冷媒圧縮機。 - 【請求項５】 前記吸入ポートは前記圧縮室１つに少な
くとも１つ設けられていることを特徴とする請求項１〜
４のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮機。 - 【請求項６】 前記吸入ポートの内接円の中心は前記吸
入弁の中心線上に位置することを特徴とする請求項１〜
５のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮機。 - 【請求項７】 前記吸入ポートのバルブプレート半径方
向と直交する方向の径が前記内接円の直径よりも大きい
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の往
復式冷媒圧縮機。 - 【請求項８】 前記吸入ポートのバルブプレート半径方
向の径が前記内接円の直径よりも大きいことを特徴とす
る請求項１〜７のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮
機。
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