JP2002080552A

JP2002080552A - イソシアネート組成物、ウレタンゴム組成物の製造方法、クリーニングブレード

Info

Publication number: JP2002080552A
Application number: JP2000270253A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hatanaka; 拓畑中; Naohiko Nakano; 直彦仲野; Akishi Inoue; 晶司井上; Takako Okabe; 貴子岡部
Original assignee: Canon Chemicals Inc
Current assignee: Canon Chemicals Inc
Priority date: 2000-09-06
Filing date: 2000-09-06
Publication date: 2002-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ブレード形状のウレタンゴム組成物を製造する
際に、ミキシングチャンバー内の汚染を抑制し、成形型
内での良好な流動性を実現し、硬化反応を所望のタイミ
ングで急激に進行させ、硬化時間を短縮する。【解決手段】ポリイソシアネートと高分子量ポリオール
とを部分的に重合して得られるプレポリマーと、ポリオ
ールを主に含んでなる硬化剤と、硬化触媒としての飽和
脂肪酸カリウムとを含んでなるイソシアネート組成物を
硬化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
レーザービームプリンター、ファクシミリ等の静電転写
プロセスを利用した画像形成装置に用いられるクリーニ
ングブレードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機およびレーザービームプ
リンター等は、感光ドラム等の感光体上に形成された静
電潜像上にトナーを付着させて、これを複写紙に転写し
て複写を行うものである。この複写後に、感光ドラム上
に残ったトナーを除去する方法として、クリーニングブ
レード方式が実用化されている。

【０００３】この様なクリーニングブレードに用いられ
る弾性体としては、耐摩耗性の力学的特性に優れる等の
理由により、一般に、ウレタンゴム組成物が使用され
る。ウレタンゴム製のクリーニングブレードは、例え
ば、次のようにして製造される。

【０００４】先ず、クリーニングブレード用の成形型を
準備する。次に、ポリイソシアネートと高分子量ポリオ
ールとを部分的に重合したウレタンゴム用のプレポリマ
ーと、硬化触媒を含む硬化剤とを、注型機に付設のミキ
シングチャンバー内で混合撹拌し、流動性のイソシアネ
ート組成物を調製する。これを、成形型内に注入し、硬
化反応させ、次いで硬化物を脱型して、ウレタンゴム組
成物を得る。得られたウレタンゴム組成物は、切断等に
より所定の形状に加工され、クリーニングブレード等の
ウレタンゴム成形品とされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】イソシアネート組成物
には、硬化触媒が添加される。この様な触媒としては、
従来から、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）及びジメ
チルイミダゾール（ＤＭＩＺ）等が使用されてきた。し
かしながら、これらの触媒を用いて触媒量を増量し、硬
化脱型時間を短縮し製造効率の向上を図ろうとすると、
触媒の増量につれてイソシアネート組成物の硬化反応が
速くなる。この結果、ミキシングチャンバー内の撹拌中
でイソシアネート組成物の硬化が進み、ミキシングチャ
ンバー内が硬化物で汚染される場合があった。更には、
ミキシングチャンバー内で発生した硬化物が、成形型に
注入され、ウレタンゴム組成物に異物不良が発生する場
合があった。

【０００６】この様な不具合は、例えば、ミキシングチ
ャンバー内を溶剤で洗浄する等により抑制できる。しか
しながら、ミキシングチャンバー内の洗浄を頻繁に行う
必要がある場合には、大量の溶剤を使用するため、作業
環境が悪化する等の新たな不具合が生じる恐れがあっ
た。

【０００７】また、硬化触媒を増量すると、成形型注入
の初期において、イソシアネート組成物の粘度が高くな
り、成形型内にイソシアネート組成物がゆきわたらず、
充填不良が発生する場合もあった。この様な問題は、ブ
レード等の長手方向に長い形状のウレタンゴム成形品を
製造する場合、特に懸念される。

【０００８】以上の様な状況に鑑み、本発明において
は、ミキシングチャンバー内の汚染を抑制し、成形型内
での良好な流動性を実現し、硬化反応を所望のタイミン
グで急激に進行させ、高効率でウレタンゴム組成物を製
造することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明によれば、ブレード形状のウレタンゴム組成物
を製造するためのイソシアネート組成物において、ポリ
イソシアネートと高分子量ポリオールとを部分的に重合
して得られるプレポリマーと、ポリオールを主に含んで
なる硬化剤と、硬化触媒としての飽和脂肪酸カリウムと
を含んでなることを特徴とするイソシアネート組成物が
提供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明においては、少なくとも、
ウレタンゴムのプレポリマーと、硬化剤と、硬化触媒と
をミキシングチャンバー内で混合し、流動性のイソシア
ネート組成物を調製する。その後、このイソシアネート
組成物をブレード形状の成形型に注入し、これを硬化し
てウレタンゴム組成物を作製する。得られた硬化物は脱
型され、所望の形状に切断され、電子写真装置の感光体
表面等をクリーニングするブレードが製造される。

【００１１】本発明者らは、上記の硬化反応で機能する
触媒（硬化触媒とも記載する）について鋭意検討した結
果、飽和脂肪酸カリウムを使用することにより、従来知
られている硬化触媒と比べ遅効性が強く、ミキシングチ
ャンバー内では殆ど活性を示さないことを見出した。こ
の結果、長時間連続注入を行った場合においても、ミキ
シングチャンバー内でイソシアネート組成物が硬化する
ことが抑制され、ミキシングチャンバー内が汚染される
ことが殆どない。

【００１２】また、イソシアネート組成物を成形型に注
入する際にも硬化反応が抑制されているため、成形品の
形状がブレード状で長手方向に長く注入する必要がある
場合においても、注入中にイソシアネート組成物の粘度
が上昇することが抑制される。この結果、ブレード形状
の場合においても、充填不良等が抑制され、高品位のウ
レタンゴム成形品を製造することができる。

【００１３】更に、成形型内のイソシアネート組成物を
加熱すると、飽和脂肪酸カリウムは、従来の硬化触媒と
比べ、高効率で硬化反応を促進する。この結果、短時間
で特性の良好なウレタンゴム成形品を製造することがで
きる。

【００１４】以上の理由は明らかではないが、本発明者
らは、以下の知見を得ている。即ち、ナトリウム塩等の
各種飽和脂肪酸塩を検討した結果、カリウム塩の場合、
特に顕著な遅効性、および硬化反応の高い促進効果を確
認できた。また、脂肪族酸カリウムおよび芳香族酸カリ
ウム等の各種カルボン酸カリウムを検討した結果、飽和
脂肪族モノカルボン酸カリウム、即ち飽和脂肪酸塩カリ
ウムの場合、特に顕著な遅効性、および硬化反応の高い
促進効果を確認できた。これらの理由としては、特に飽
和脂肪酸カリウムは高い最高活性を有するものの、活性
が最高活性に到達するに必要な時間は長いためだと考え
られる。また、飽和脂肪酸カリウムの活性は温度依存性
が大きく、低温において活性が低く、高温において活性
が高いためだと推察している。

【００１５】飽和脂肪酸カリウムとしては、以下の一般
式（１）で示される塩が、遅効性および硬化反応促進効
果の観点から、好ましい；ＲＣＯＯＫ（１）（式中、ＲはＣ_nＨ_2n+1で表されるアルキル基であり、
ｎは０以上１５以下の整数である）。

【００１６】式（１）で示される硬化触媒は、ＴＥＤＡ
やＤＭＩＺといった従来の硬化触媒と比べて遅効性が強
いため、ウレタンゴムのプレポリマーと硬化剤との２液
と共にミキシングして硬化反応させる際の触媒として用
いると、ミキシング後もある時間までは殆ど活性を示さ
ず、イソシアネート組成物の粘度を低く維持することが
できる。

【００１７】この結果、ミキシングチャンバー内で硬化
反応進むことが抑制され、長時間連続注入作業を続けて
も、ミキシングチャンバー内が硬化物で汚れることは殆
どなく、異物の発生が抑制される。このため、ミキシン
グチャンバー内を溶剤等で頻繁に洗浄する必要がなく、
溶剤の使用量が減り、環境上も好ましい。

【００１８】また、イソシアネート組成物を成形型に注
入中も、イソシアネート組成物の粘度上昇が少ないた
め、型内での良好な流動性が実現でき、流れ不足等によ
る不良品の発生が抑制される。

【００１９】更に、式（１）で示される硬化触媒は、従
来の硬化触媒と比べて高い最高活性を有している。この
結果、成形工程においてある時間を経過すると、その時
点からの硬化反応は従来よりも速く進行するため、成形
型へ注入後の成形時間を短縮でき、得られるウレタンゴ
ム成形品は高い品位を有する。

【００２０】なお、遅効性および最高活性の観点から、
ｎは１以上が好ましく、１０以下が好ましい。

【００２１】また、式（１）で示される硬化触媒のう
ち、遅効性および最高活性の観点から、ギ酸カリウム、
酢酸カリウム、プロピオン酸カリウム、酪酸カリウム、
イソ酪酸カリウム、吉草酸カリウム、イソ吉草酸カリウ
ム、ピバル酸カリウム、アルキル基が直鎖状および枝別
れ状のカプロン酸カリウム、アルキル基が直鎖状および
枝別れ状のエナント酸カリウム、アルキル基が直鎖状お
よび枝別れ状のカプリル酸カリウム、アルキル基が直鎖
状および枝別れ状のペラルゴン酸カリウム、アルキル基
が直鎖状および枝別れ状のカプリン酸カリウム、アルキ
ル基が直鎖状および枝別れ状のウンデカン酸カリウム、
アルキル基が直鎖状および枝別れ状のラウリン酸カリウ
ム、アルキル基が直鎖状および枝別れ状のトリデカン酸
カリウム、アルキル基が直鎖状および枝別れ状のミリス
チン酸カリウム、アルキル基が直鎖状および枝別れ状の
ペンタデカン酸カリウム、アルキル基が直鎖状および枝
別れ状のパルミチン酸カリウム、アルキル基が直鎖状お
よび枝別れ状のヘプタデカン酸カリウム、アルキル基が
直鎖状および枝別れ状のステアリン酸カリウム等が好ま
しい。

【００２２】中でも、酢酸カリウム、アルキル基が枝別
れ状のカプリル酸カリウム等が好ましい。

【００２３】更に、好適に使用できる硬化触媒を含み、
市販されている製品としては、商品名ＤＡＢＣＯＰ１
５（三共エアプロダクツ社製）、商品名ＤＡＢＣＯ
Ｋ１５（三共エアプロダクツ社製）等を例示することが
できる。

【００２４】なお、ＤＡＢＣＯＰ１５は、下記の式
（２）で示される硬化触媒を、３８．４質量％含んでい
る；ＣＨ₃ＣＯＯＫ（２）。

【００２５】また、ＤＡＢＣＯＫ１５は、下記の式
（３）で示される硬化触媒を、７５質量％含んでいる；Ｃ₄Ｈ₉ＣＨ（Ｃ₂Ｈ₅）ＣＯＯＫ（３）。

【００２６】飽和脂肪酸カリウムの添加量は、良好な特
性のブレード等を製造するために、注意深く至適化する
必要がある。即ち、イソシアネート組成物が十分硬化
し、得られるウレタンゴム成形品の機械特性等を十分な
ものとし、硬化時間を短縮するために、イソシアネート
組成物全体に対して、１質量ｐｐｍ以上が好ましく、５
質量ｐｐｍ以上がより好ましい。また、イソシアネート
組成物の硬化し始める時間を十分遅らせ、良好な混合性
および注入性を実現するために、５００質量ｐｐｍ以下
が好ましく、２００質量ｐｐｍ以下がより好ましい。

【００２７】なお、必要に応じて、硬化触媒として、２
種以上の飽和脂肪酸カリウムを使用する場合もあり、Ｔ
ＥＤＡ及びＤＭＩＺ等の従来知られている硬化触媒を併
用することもできる。これらの場合、硬化触媒の総量
が、上記の範囲内であることが好ましい。

【００２８】本発明で使用されるウレタンゴムのプレポ
リマーとしては、ポリイソシアネート及び高分子量ポリ
オールを部分的に重合したものが好ましい。

【００２９】ポリイソシアネートとしては、４，４’−
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、イソホ
ロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメ
タンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイ
ソシアネート、トリレンジイソシアネート、カルボジイ
ミド変性ＭＤＩ、ポリメチレンフェニルポリイソシアネ
ート、オルトトルイジンイソシアネート、ナフチレンジ
イソシアネート、キシレンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネ
ート、リジンジイソシアネートメチルエステル、ジメチ
ルジシソシアネート等を使用することができるが、得ら
れるウレタンゴム成形品の特性バランスの観点から、Ｍ
ＤＩが好ましい。

【００３０】高分子量ポリオールとしては、ポリエステ
ル系ポリオールが好ましい。ポリエステル系ポリオール
としては、ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ）、ポリブ
チレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリへキシレンアジペー
ト、エチレンアジペートとブチレンアジペートとの共重
合体等を使用することができる。また、ポリエステル系
ポリオールの重量平均分子量は、１５００以上３０００
以下が好ましい。

【００３１】プレポリマーは次の様に調製することがで
きる。即ち、残存するＮＣＯ％が所定の値となる様に、
ポリイソシアネート及び高分子ポリオールを混合し、６
０〜９０℃の温度で、６０〜９０分間撹拌しながら反応
させてプレポリマーを得る。

【００３２】なお、ＮＣＯ％とは、プレポリマー中に残
存するイソシアネート基含有量を意味しており、良好な
弾性特性を実現するために、１％以上が好ましく、５％
以上がより好ましい。また、上限としては、３０％以下
が好ましく、２０％以下がより好ましい。触媒として飽
和脂肪酸カリウムを使用する場合、ＮＣＯ％がこの様な
範囲のプレポリマーを使用することにより、特に良好な
特性を有するウレタンゴム組成物を作製することができ
る。

【００３３】イソシアネート基含有量（ＮＣＯ％）は、
プレポリマー１００ｇ中に含まれるイソシアネート官能
基（ＮＣＯ、分子量は４２として計算する）の質量％と
して、以下の式により計算することができる；ＮＣＯ％＝（イソシアネート官能基の質量ｇ／１００
ｇ）×１００。

【００３４】硬化剤としては、分子量３００以下の低分
子量ポリオールを用いることができるが、上記の高分子
量ポリオールと併用することもできる。低分子量ポリオ
ールとしては、例えば、エチレングリコール（ＥＧ）、
１，４−ブタンジオール（１，４ＢＤ）、２，３−ブタ
ンジオール、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、３，
３−ジクロロ−４，４−ジアミノフェニルメタン、ヒド
ロキノン−ビス（β−ヒドロキシエチル）エーテル等を
使用することができる。なお、必要に応じて、これらの
低分子量ポリオールを２種類以上使用することもでき
る。

【００３５】なお、硬化剤１ｇに含まれる水酸基と当量
のＫＯＨの質量、すなわちＯＨ価は、得られるブレード
の特性のバランスを取るために、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以
上が好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好まし
い。また、上限としては、１．５ｇＫＯＨ／ｇ以下が好
ましく、５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。触
媒として飽和脂肪酸カリウムを使用する場合、硬化剤の
ＯＨ価をこの様な範囲内とすることで、特に良好な特性
を有するウレタンゴム組成物を作製することができる。

【００３６】ＯＨ価は、硬化剤を酸により中和滴定する
等の方法で測定することができる。

【００３７】なお、硬化触媒として飽和脂肪酸カリウム
を使用した場合、以上に例示したプレポリマー及び硬化
剤で使用される化合物として、特に良好な特性のウレタ
ンゴム組成物が製造できる、製造上の取扱い性が良好で
ある等の理由により、プレポリマーとしてＭＤＩ及びＰ
ＢＡと、硬化剤としてＰＢＡ、１，４ＢＤ及びＴＭＰと
の組合わせが好ましい。

【００３８】また、必要に応じて、イソシアネート組成
物には、各種の充填剤を添加することができる。充填剤
としては、カーボンブラック等の機械特性改良剤、三酸
化アンチモン等の耐熱性改良剤、ポリフッ化ビニリデン
等の摺動性改良剤、酸化チタン等の着色剤等を使用する
ことができる。

【００３９】本発明のウレタンゴム成形品の製造方法
は、特に制限されない。例えば、（ア）少なくとも、ウ
レタンゴムのプレポリマーと、硬化剤と、硬化触媒とし
ての飽和脂肪酸カリウムをミキシングチャンバー内で混
合して、流動性のイソシアネート組成物を調製する工程
と、（イ）このイソシアネート組成物をブレード形状で
予め硬化温度に温調されている成形型に注入する工程
と、（ウ）注入されたイソシアネート組成物を硬化して
ウレタンゴム組成物を作製する工程と、（エ）得られた
ウレタンゴム組成物（硬化物とも記載する）を脱型する
工程と、（オ）硬化物を所定の形状に切断加工する工程
とを含んでなる方法により、ブレード等を製造すること
ができる。

【００４０】なお、硬化温度は、十分に硬化反応を進行
するために、１００℃以上が好ましく、１１０℃以上が
より好ましい。また、得られるクリーニングブレード等
の品位が熱劣化により低下することを抑制するために、
１５０℃以下が好ましく、１４０℃以下がより好まし
い。

【００４１】硬化時間は、３５分以下、より好ましくは
２５分以下まで短縮できる。一方、十分な硬化を実現す
るためには、１０秒以上が好ましく、３０秒以上がより
好ましく、１分以上が更に好ましく、２分以上が最も好
ましい。

【００４２】本発明で製造されるウレタンゴム組成物は
良好な特性を有し生産性に優れるため、電子写真装置等
の画像形成装置に配設される感光体のクリーニングブレ
ード、転写ベルトのクリーニングブレード、現像ブレー
ド等の製造で、好適に使用される。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ま
た、特に明記しない場合、材料としては市販の良好品を
使用した。

【００４４】ウレタンゴム成形品として、クリーニング
ブレードを製造した。その際に、以下の特性を評価し
た。

【００４５】（ア）型注入性（ｍｍ）：空間部が幅１０
ｍｍ×深さ１．６ｍｍで、長さ３００ｍｍの金型を用
い、金型温度を１３０℃として、この空間部でイソシア
ネート組成物を自重により落下させ、その到達距離（ｍ
ｍ）を測定した。この到達距離が２００ｍｍ以上であれ
ば、支障なくクリーニングブレードを製造することが可
能である。

【００４６】（イ）硬化脱型時間（分）：硬化時間の指
標として、イソシアネート組成物を１３０℃の成形型に
注入し、硬化反応させ、硬化物を脱型できるようになる
までに必要な時間を測定した。

【００４７】（ウ）ウレタンゴム組成物の硬度（°）：
ウォーレス（Ｈ．Ｗ．ＷＡＬＬＡＣＥ）社製ウォーレス
微小硬度計を用い、ＪＩＳＫ６２５３に基いて硬度
（ＩＲＨＤ）を測定した。この硬度が４０゜以上であれ
ば、変形が小さく寸法安定性に優れるクリーニングブレ
ードを製造することができる。

【００４８】（エ）注型機ミキシングチャンバー内の汚
れ：プレポリマーと、硬化剤と、硬化触媒として機能す
る飽和脂肪酸カリウムとを注型機ミキシングチャンバー
で撹拌しながら、連続注入を４時間行い、ミキシングチ
ャンバー内の硬化物による汚れの程度を目視で確認し
た。結果を、汚染無しを◎、僅かに汚染ありを○、汚染
ありを△、重度の汚染ありを×とて、評価した。

【００４９】（実施例１）５８質量部のＭＤＩと４２質
量部のＰＢＡとを混合して、ＮＣＯ％が１７％のプレポ
リマーを調製した。また、１，４ＢＤ及びＴＭＰの混合
物（混合モル比は６０／４０）よりなる低分子ポリオー
ル１２質量部と８８質量部のＰＢＡを混合して、ＯＨ価
が２１０ｍｇＫＯＨ／ｇである硬化剤を調製した。

【００５０】次に、得られたプレポリマーと、得られた
硬化剤と、酢酸カリウムを３８．４質量％含有する硬化
触媒含有物（三共エアプロダクツ社製ＤＡＢＣＯＰ１
５）０．００５質量部（酢酸カリウムの最終含有量は
９．６質量ｐｐｍ）とを、注型機ミキシングチャンバー
内で混合し、１３０℃に加熱されたクリーニングブレー
ド用の成形型に注入した。そして、硬化反応を２４分進
行させ、硬化物を脱型し、所定の寸法に切断して、クリ
ーニングブレードを製造した。

【００５１】評価結果を表１に示した。型注入性は３０
０ｍｍと良好であり、硬化脱型時間は２４分と短く、Ｉ
ＲＨＤは５０°と高く、ミキシングチャンバー内に汚れ
は確認されなかった。

【００５２】（実施例２〜５）表１に示す様に、硬化触
媒含有物の添加量を変化させた以外は、実施例１と同様
にしてクリーニングブレードを作製した。

【００５３】評価結果を表１に示した。硬化触媒含有物
の添加量を増加させるに従い、硬化脱型時間を短縮でき
ることが分かった。なお、実施例５の場合、ミキシング
チャンバー内に僅かな汚れが発生した。

【００５４】（実施例６）硬化触媒含有物Ｐ１５にＴＥ
ＤＡを併用し、クリーニングブレードを作製した。表１
に示すように、硬化脱型時間は短いが、ミキシングチャ
ンバー内に僅かな汚れが発生した。

【００５５】（実施例７）硬化触媒含有物としてＫ１５
を使用し、クリーニングブレードを作製した。表１に示
すように、型注入性、硬化脱型時間およびＩＲＨＤのい
ずれも良好であり、ミキシングチャンバー内に汚れは確
認されなかった。

【００５６】

【表１】

【００５７】（比較例１〜３）硬化触媒としてＴＥＤＡ
を使用し、クリーニングブレードを作製した。表２に示
すように、ミキシングチャンバー内に汚れが発生した。

【００５８】

【表２】

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、従来用いられていなか
った硬化触媒として飽和脂肪酸カリウムを用いるため、
長時間連続注入作業を続けても、注型機のミキシングチ
ャンバー内が硬化物で汚れることが抑制され、異物の発
生が低減される。そのため、頻繁に溶剤でミキシングチ
ャンバー内を洗浄する必要がなくなり、溶剤の使用量が
減り、環境に好ましい製造方法が実現できる。また、成
形型内でのイソシアネート組成物の流動性は良好である
ため、充填不良が抑制される。加えて、本発明で使用さ
れるイソシアネート組成物は、ある時間を経過すると、
その時点から急速に硬化反応が進行する。このため、注
型後の成型時間を短縮でき、製造効率を向上でき、生産
コストを低減できる。

フロントページの続き (72)発明者井上晶司茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２キヤノン化成株式会社内 (72)発明者岡部貴子茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２キヤノン化成株式会社内Ｆターム(参考） 2H034 BF03 4J034 BA03 DA01 DB03 DB04 DF01 DF16 HA07 HC12 JA41 JA43 JA44 KA01 KC02 KD02 KE02 QA01 QC08 QD03 RA11 SA02 SB01 SB04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブレード形状のウレタンゴム組成物を製
造するためのイソシアネート組成物において、ポリイソ
シアネートと高分子量ポリオールとを部分的に重合して
得られるプレポリマーと、ポリオールを主に含んでなる
硬化剤と、硬化触媒としての飽和脂肪酸カリウムとを含
んでなることを特徴とするイソシアネート組成物。
【請求項２】前記飽和脂肪酸カリウムの含有量は、イ
ソシアネート組成物全体に対して、１質量ｐｐｍ以上５
００質量ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１記
載のイソシアネート組成物。
【請求項３】前記プレポリマー中に残存するイソシア
ネート基含有量（ＮＣＯ％）は、１％以上３０％以下で
あることを特徴とする請求項１又は２記載のイソシアネ
ート組成物。
【請求項４】前記硬化剤のＯＨ価は、５０ｍｇＫＯＨ
／ｇ以上１．５ｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とす
る請求項１乃至３何れかに記載のイソシアネート組成
物。
【請求項５】請求項１乃至４何れかに記載のイソシア
ネート組成物を、成形型内において１００℃以上１５０
℃以下、１０秒以上３５分以下で硬化することを特徴と
するウレタンゴム組成物の製造方法。
【請求項６】画像形成装置に配設される感光体をクリ
ーニングするためのブレードにおいて、請求項５に記載
のウレタンゴム組成物を成形加工することにより製造さ
れることを特徴とするクリーニングブレード。