JP2002080132A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置本体側の都合によりシート給送
装置を変更しなくてはならない場合でも、構成の一部を
取り替えることにより別の画像形成装置本体に装着可能
なシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供
する。 【解決手段】 積載したシートを給送可能なシート給送
装置において、シート積載量に応じてシートを昇降可能
なリフター部ＬＳ（ＬＬ）と、前記リフター部に積載さ
れたシートを給送するためのデッキ給送部ＫＤとを有
し、前記リフター部ＬＳ（ＬＬ）と前記デッキ給送部Ｋ
Ｄとが着脱可能であり、複数のリフター手段と複数の給
送ユニットを選択的に接続可能に構成したことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積載したシートを給
送可能なシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置の製品ラインナップを図８
(a)(b)に示す。図８(a)は、オプションのスモールサイ
ズシート用大容量給送デッキＰＳと、ラージサイズシー
ト用大容量給送デッキＰＬ、及び、これらの給送デッキ
より給送されたシートに画像を転写、定着し、排出部へ
と排出する画像形成装置Ｈを示してある。

【０００３】図８(b)に示す画像形成装置Ｈ′は、図８
(a)に示す画像形成装置Ｈを高速化、高ＣＰＭ化及び高
耐久化したもので、この画像形成装置Ｈ′にも専用オプ
ションのスモールサイズシート用大容量給送デッキＰ′
Ｓとラージサイズシート用大容量給送デッキＰ′Ｌとが
装着可能である。

【０００４】このように、画像形成装置本体側の高速
化、高ＣＰＭ化及び高耐久化に対応してオプション給送
デッキ側も対応しなければならないため、画像形成装置
Ｈ用とは別製品となってしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述の場合、オプショ
ンの給送デッキが複数存在してしまうばかりでなく、例
えば画像形成装置本体の買い換え時には、オプション給
送デッキも同時に買い換えなければならなかった。

【０００６】本発明は従来の上記課題を解決するもので
あり、その目的は、画像形成装置本体側の都合によりシ
ート給送装置を変更しなくてはならない場合でも、構成
の一部を取り替えることにより別の画像形成装置本体に
装着可能なシート給送装置及びこれを備えた画像形成装
置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、積載したシートを給送
可能なシート給送装置において、シート積載量に応じて
シートを昇降可能なリフター手段と、前記リフター手段
に積載されたシートを給送するための給送ユニットと、
を有し、前記リフター手段と前記給送ユニットとが着脱
可能であり、前記リフター手段と前記給送ユニットとが
着脱可能であり、複数のリフター手段と複数の給送ユニ
ットを選択的に接続可能に構成したことを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明に係る一実施形態につ
いて、図面を参照して説明する。図１はスモールサイズ
シート用のシート給送装置である給送デッキＰＳ及びラ
ージサイズ用のシート給送装置である給送デッキ（ラー
ジ/スモールサイズシート兼用）ＰＬと、これらが装着
可能な画像形成装置Ｈの断面図を示している。

【０００９】スモールサイズシート用大容量給送デッキ
ＰＳは、給送ユニットとしてのデッキ給送部ＫＤと、リ
フター手段としてのスモールサイズ用リフター部ＬＳを
組み合わせたものである。また、同様にラージサイズシ
ート用大容量給送デッキＰＬも、給送ユニットとしての
デッキ給送部ＫＤと、リフター手段としてのラージサイ
ズ用リフター部ＬＬとを組み合わせたものである。

【００１０】それぞれの給送デッキＰＳ及びＰＬは、同
一構成のデッキ給送部ＫＤを介して画像形成装置Ｈに対
してシートを給送可能であり、このデッキ給送部ＫＤと
それぞれのリフター部ＬＳ，ＬＬとが着脱可能に構成さ
れている。そして、ジャム（シート詰まり）処理時等に
あっては図１の破線に示すように、画像形成装置Ｈから
給送デッキＰＳ，ＰＬが離間可能なように、共に同じ取
付構成で連結されている。

【００１１】画像形成装置Ｈは装着された給送デッキＰ
ＳまたはＰＬから画像形成装置Ｈにシートを給送可能で
ある。なお、画像形成装置Ｈには前記給送デッキＰＳ，
ＰＬ以外にも手差し給送部ＫＭ、上段カセット給送ＫＵ
及び下段カセット給送ＫＬよりシートを給送することが
可能に構成されている。

【００１２】各給送部より送られたシートはレジストロ
ーラ部Ｒで斜行を補正されたあと、搬送されるシートに
電子写真方式によってトナー像を転写形成し、そのトナ
ー像をシートに定着する画像形成手段Ｇに送られて画像
が形成され、矢印ａのように機外に排出される。なお、
両面コピー時には画像形成手段Ｇを通過したシートは矢
印ｂに示すように反転して再給送部ＫＲに送られる。再
給送部ＫＲに送られたシートはレジストローラ部Ｒで斜
行を補正されたあと、画像形成手段Ｇに送られ、矢印ａ
のように機外に排出される。

【００１３】図２はスモールサイズシート用のシート給
送装置である給送デッキＰ′Ｓ及びラージサイズ用のシ
ート給送装置である給送デッキ（ラージ/スモールサイ
ズシート兼用）Ｐ′Ｌと、これらが装着可能な画像形成
装置Ｈ′の断面図を示している。

【００１４】スモールサイズシート用大容量給送デッキ
Ｐ′Ｓはデッキ給送部Ｋ′Ｄとスモールサイズ用リフタ
ー部ＬＳを組み合わせたものであり、ラージサイズシー
ト用大容量給送デッキＰ′Ｌはデッキ給送部Ｋ′Ｄとラ
ージサイズ用リフター部ＬＬとを組み合わせたものであ
る。

【００１５】大容量給送デッキＰ′Ｓ及びＰ′Ｌは同一
構成のデッキ給送部Ｋ′Ｄを介して画像形成装置Ｈ′に
対しシートを給送可能で、画像形成装置Ｈ′より離間可
能なように同じ取付方法で連結されている。動作は図１
と同様である。

【００１６】前記図１、図２でに示されるデッキ給送部
ＫＤ及びデッキ給送部Ｋ′Ｄは、スモールサイズ用リフ
ター部ＬＳ及びラージサイズ用リフター部ＬＬに対して
同一のインターフェイスで取り付け可能となっている。

【００１７】ここで図１と図２の装置の違いを説明す
る。図１の画像形成装置Ｈには、図３(a)に示すよう
に、大型ＤＣモータＭがあり、レジストローラ部Ｒ、手
差し給送部ＫＭ、デッキ給送部ＫＤ、再給送部ＫＲ、上
段カセット給送ＫＵ、下段カセット給送ＫＬ等を同一モ
ータで駆動している。一方、図２に示すの画像形成装置
Ｈ′には、図３(b)に示すように、小型モータが複数有
り、モータＭ１でレジストローラ部Ｒ′、モータＭ２で
手差し給送部Ｋ′Ｍ、モータＭ３でデッキ給送部Ｋ′
Ｄ、モータＭ４で再給送部Ｋ′Ｒ、モータＭ５で上段カ
セット給送Ｋ′Ｕ、モータＭ６で下段カセット給送Ｋ′
Ｌをそれぞれ駆動している。

【００１８】（デッキ給送部の構成）図４(a)は、のデ
ッキ給送部ＫＤの概略説明図であり、図において１はピ
ックアップローラ、２はフィードローラ、３はリタード
ローラ、４は搬送ローラである。ここで、ピックアップ
ローラ１は、上下方向に揺動しシートＳと接離可能にな
っており、フィードローラ２、リタードローラ３及び搬
送ローラ４は大型モータＭによって駆動される。

【００１９】大型モータＭの駆動は、画像形成装置Ｈの
駆動列Ｋによりデッキ入力ギア５に伝達される。デッキ
入力ギア５に伝達された駆動は、ギア６、プーリ７、タ
イミングベルト８、プーリ９により搬送ローラ４に伝達
され、クラッチ10により駆動をＯＮ／ＯＦＦできるよう
になっている。なお、タイミングベルト８に伝達された
駆動は、プーリ11、トルクリミッタ13によりリタードロ
ーラ３に伝達され、クラッチ12により駆動をＯＮ／ＯＦ
Ｆできるようになっている。リタードローラ３に伝達さ
れた駆動は、プーリ14、タイミングベルト15、プーリ16
によりフィードローラ２に伝達され、更にプーリ17、タ
イミングベルト18、プーリ19によりピックアップローラ
１に伝達される。

【００２０】一方、図４(b)は、デッキ給送部Ｋ′Ｄを
表わす概略説明図であり、図４(a)に示したデッキ給送
部ＫＤとの違いは、専用の速度可変モータＭ３で画像形
成装置Ｈ′の駆動列Ｋ′を介して駆動されており、モー
タＭ３が回転、停止可能であるためクラッチ10が必要な
く、搬送ローラ下流にセンサ20が追加されている（図５
(b)参照）。

【００２１】図５(a)は画像形成装置Ｈにおけるデッキ
給送部ＫＤ、レジストローラ部Ｒの給送動作を示したも
のである。

【００２２】このデッキ給送部ＫＤはリタード分離方式
により積載されているシートを分離給送するものであ
る。すなわち、ピックアップローラ１でシートＳを送り
出し、シートの送り方向ｄと同方向ａに回転するフィー
ドローラ２とシートの送り方向ｄとは逆方向ｃに回転す
るリタードローラ３との間でシートを１枚ずつ分離して
給送するものである。

【００２３】リタードローラ３はトルクリミッタ13を介
して図５(a)中のｃ方向に駆動が加わっており、１枚の
シートが送られてきたときはトルクリミッタ13により断
たれて図中ｃとは逆方向c′に従動回転する。２枚以上
のシートが送られてくると、ローラとシートとの摩擦係
数よりもシート間の摩擦係数が小さいためリタードロー
ラ３が矢印ｃ方向に回転して２枚目以降のシートを戻
す。シートはさらに搬送ローラ対４を経てレジストロー
ラ部Ｒに送られ、シートＳはレジストローラ対31に突き
当てられループ32を形成しシートの斜行を補正する。レ
ジ前センサ30をシートＳが通過後ある一定時間後にクラ
ッチ10，12をＯＦＦしてフィードローラ２、リタードロ
ーラ３、搬送ローラ４の回転を停止させ、画像形成部Ｇ
で画像形成可能になるとレジストローラ対31、フィード
ローラ２、リタードローラ３、搬送ローラ４により画像
形成部にシートを給送するものである。

【００２４】次に図５(b)は画像形成装置Ｈ′における
デッキ給送部Ｋ′Ｄ、レジストローラ部Ｒ′の給送動作
を示したものである。その動作は、シートＳをピックア
ップローラ１によって送り出し、フィードローラ２とリ
タードローラ３とにより１枚ずつ分離搬送して、搬送ロ
ーラ対４を経てデッキセンサをシートＳが通過して所定
時間経過後にモータＭ３を停止させる。

【００２５】画像形成部Ｇ′で画像形成可能になるとモ
ータＭ３を回転させ、フィードローラ２、リタードロー
ラ３、搬送ローラ４によりシートを搬送し、レジストロ
ーラ対31に突き当てループ32を形成してシートの斜行補
正をする。このときフィードローラ２、リタードローラ
３、搬送ローラ４は停止せず、レジ前センサ30をシート
Ｓが通過してある一定時間後にモータＭ２を起動してレ
ジストローラ31ａをａ方向に回転させ画像形成部Ｇ′に
送り込む。

【００２６】図１、図２に示すスモールサイズシート用
大容量給送デッキＰＳとＰ′Ｓは取り付け構成が共通で
あるスモールサイズ用リフター部ＬＳにデッキ給送部Ｋ
Ｄとデッキ給送部Ｋ′Ｄをそれぞれ取り付けたものであ
る。

【００２７】図８(a)(b)に示すように、スモールサイズ
用リフター部ＬＳには、カバー101が回動軸102を中心に
回動する構成となっている。この場合、カバー101の開
閉状態を検知してシート給送装置の動作を制御するた
め、カバー101に突出部103を設け、収納庫側に設けられ
た開閉検知部104により開閉状態を検知する構成となっ
ている。このような大容量給送デッキのカバー101の開
閉を行うのは、大きく分けて次の２通りの場合が考えら
れる。１つはシートＳを収納庫に補給する場合、もう１
つはジャムを起こしたシートを取り除く場合である。そ
こで、この様な作業を行い易くするために、リフター板
105の昇降動作を開閉検知部104の開閉状態に連動させる
構成が用いられている。

【００２８】ここで、スモールサイズ用リフター部の詳
細図を図６(a)に示す。スモールサイズ用リフター部Ｌ
Ｓには、シートを積載保持するリフター板105、デッキ
側板113に設けられたレール113ａを転がるコロ105ａ
と、ギア115とギヤ116との間に渡されたチェーン117と
を連結する連結部105ｂと、下限リミットセンサ119を切
るためのフラグ105ｃが備わっている。リフターモータ1
18の駆動はギア115とチェーン117とを介してリフター板
105に伝達され、シート面高さが給送高さに常に一定と
なるようにモータ118を制御する。また、開閉検知部104
が閉状態のときはリフター板105を給送位置まで上昇さ
せ、開状態になったときはリフター板105のフラグ105ｃ
が下限リミットセンサ119を切るまで降下させるよう
に、リフターモータ118を制御する。この動作のフロー
チャートを図７に示す。すなわち、カバーが開けられた
ときは、リフター板105が降下し、下限リミットセンサ1
19を切ると停止する。反対に、カバー101が閉じけられ
たときは、リフター板105が上昇し、シート面検知セン
サを切ると停止する。

【００２９】図１、図２に示すラージサイズシート用大
容量給送デッキＰＬ及びＰ′Ｌも共通であるラージサイ
ズ用リフター部ＬＬにデッキ給送部ＫＤ及びデッキ給送
部Ｋ′Ｄをそれぞれ取り付けたものである。

【００３０】図６(b)、図８に示すようにラージサイズ
用リフター部ＬＬには、図６(a)、図８に示すスモール
サイズ用リフター部ＬＳのカバー101をラージサイズ用
カバー106に変更し、リフター板105をラージサイズ用リ
フター板107に変更にし、下限リミットセンサ119を120
に変更し、コロ105ａ、連結部105ｂ、フラグ105ｃをそ
れぞれコロ107ａ、連結部107ｂ、フラグ107ｃに変更し
たもので基本動作はスモールサイズ用リフター部ＬＳと
同様である。

【００３１】上記のように画像形成装置本体とオプショ
ン給送デッキとのインターフェイスが製品間で異なった
としても、デッキ給送部とデッキリフター部とのインタ
ーフェイスを共通にしておけば、例えば画像形成装置本
体を買い換える時にオプション給送デッキのデッキ給送
部のみを交換することにより再使用できるようになる。

【００３２】また、２つ異なる製品の一方にはスモール
サイズ用給送デッキをもう一方にはラージサイズ用給送
デッキを取り付けた場合、デッキ給送ユニットを乗せか
えることによりスモールサイズ用給送デッキとラージサ
イズ用給送デッキとを入れ替えて使用することもでき
る。

【００３３】

【発明の効果】本発明は前述のように構成したために、
画像形成装置本体側の都合によりシート給送装置を変更
しなくてはならない場合でも、構成の一部を取り替える
ことにより別の画像形成装置本体に装着することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート給送装置及びこれを装着可能な画像形成
装置の断面説明図である。

【図２】シート給送装置及びこれを装着可能な画像形成
装置の断面説明図である。

【図３】駆動系の説明図である。

【図４】デッキ給送部の駆動伝達構成の説明図である。

【図５】デッキ給送動作の説明図である。

【図６】デッキリフター部の説明図である。

【図７】デッキリフター部の動作フローチャートであ
る。

【図８】シート給送装置及びこれを装着可能な画像形成
装置の斜視説明図である。

【符号の説明】

Ｇ …画像形成手段 Ｈ …画像形成装置 Ｈ′ …画像形成装置 Ｋ …駆動列 Ｋ′ …駆動列 ＫＤ …デッキ給送部 Ｋ′Ｄ …デッキ給送部 ＫＬ …下段カセット給送 ＫＭ …手差し給送部 ＫＲ …再給送部 ＫＵ …上段カセット給送 ＬＬ …リフター部 ＬＳ …リフター部 Ｍ …大型モータ Ｍ２ …モータ Ｍ３ …速度可変モータ ＰＬ …給送デッキ ＰＳ …給送デッキ Ｒ …レジストローラ部 Ｓ …シート １ …ピックアップローラ ２ …フィードローラ ３ …リタードローラ ４ …搬送ローラ ５ …デッキ入力ギア ６ …ギア ７ …プーリ ８ …タイミングベルト ９ …プーリ 10 …クラッチ 11 …プーリ 12 …クラッチ 13 …トルクリミッタ 14 …プーリ 15 …タイミングベルト 16 …プーリ 17 …プーリ 18 …タイミングベルト 19 …プーリ 20 …センサ 30 …レジ前センサ 31 …レジストローラ対 32 …ループ 101 …カバー 102 …回動軸 103 …突出部 104 …開閉検知部 105 …リフター板 105ａ …コロ 105ｂ …連結部 105ｃ …フラグ 106 …カバー 107 …リフター板 113 …デッキ側板 113ａ …レール 115 …ギア 116 …ギヤ 117 …チェーン 118 …リフターモータ 119 …下限リミットセンサ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積載したシートを給送可能なシート給送
   装置において、 シート積載量に応じてシートを昇降可能なリフター手段
   と、 前記リフター手段に積載されたシートを給送するための
   給送ユニットと、 を有し、 前記リフター手段と前記給送ユニットとが着脱可能であ
   り、複数のリフター手段と複数の給送ユニットを選択的
   に接続可能に構成したことを特徴とするシート給送装
   置。
2. 【請求項２】 給送されたシートに対して画像形成する
   画像形成装置において、 請求項１記載のシート給送装置と、 前記シート給送装置を装着可能であって、給送されたシ
   ートに画像を形成する画像形成手段を有する画像形成装
   置本体と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記シート給送装置は、異なる画像形成
   装置本体に対応した給送ユニットに交換可能であり、交
   換した給送ユニットと前記リフター手段とを接続可能で
   あることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記シート給送装置の給送ユニット及び
   リフター手段を駆動する駆動源が前記画像形成装置本体
   に設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項
   ３記載の画像形成装置。