JP2002080004A

JP2002080004A - 注出口付パウチに固液混合物を収容した物品の製造方法及び固形物充填装置

Info

Publication number: JP2002080004A
Application number: JP2000274298A
Authority: JP
Inventors: Shinji Saiki; 真司斎木; Shinichi Mikami; 真一三上; Tatsuhiko Iwase; 達彦岩瀬
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-09-11
Filing date: 2000-09-11
Publication date: 2002-03-19
Anticipated expiration: 2020-09-11
Also published as: JP4508389B2

Abstract

(57)【要約】【課題】注出口付パウチに固液混合物を収容した物品
を、シール不良を生じることなく、容易に製造すること
可能とする方法を提供する。【解決手段】パウチ開口部に注出口を取り付け、その
注出口から、固形物を充填し次いで液体を充填するとい
うように、固形物、液体を分離して別個に充填する構成
とする。この構成により、小さい注出口から固形物、液
体をそれぞれ所定量ずつ良好に充填でき、シール不良の
無い且つ所定量の固液混合物を収容した物品を製造でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、注出口付パウチに
固液混合物を収容した物品の製造方法及びその方法の実
施に用いる固形物充填装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種レトルト食品等の、樹脂製の
袋に固液混合物を充填した物品が広く知られている。こ
れらの物品に用いる袋は、通常、三方シール或いは四方
シールの袋であるので、内容物の充填に用いる開口（袋
の上端或いは下端）は大きく、このため固液混合物の充
填を容易に行うことができ、しかも、充填後のシール部
分は単に開口の両側の平坦な面を突き合わせてシールす
ればよいので、シールも容易であった。

【０００３】また、従来より、ガゼット型又はスタンド
型のパウチに注出口を取り付けた注出口パウチも多く使
用されている。これらの注出口パウチには、多くの場合
液体のみが充填されており、固形物を含むものとして
は、つぶつぶの入ったジュース程度であり、固形物はき
わめて少量であった。これらの内容物は、流動性が大き
いため、開口面積の小さい注出口から、支障なく充填す
ることができ、このため、パウチに注出口を取り付けた
後、その注出口から充填する方法が採られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】最近、注出口付パウチ
にも、例えば、おかゆ等の固形物の多い固液混合物を充
填する要望が生じてきた。ところが、注出口付パウチに
取り付けている注出口は通常、内径が８ｍｍ程度ときわ
めて小さいため、固形物の多い固液混合物をその注出口
から充填することはきわめて困難である。そこで、パウ
チの上端に注出口を取り付ける前に、パウチ上端の開口
から固液混合物を充填し、その後、その開口に注出口を
取り付けることが考えられる。しかしながら、この方法
を採用すると、パウチ内に固液混合物を充填する際に液
滴が飛び散ってパウチの上端開口の内面を濡らすことが
あり、その開口に注出口を取り付けてシールする際、シ
ール不良の危険性が生じる。また、固液混合物充填によ
り、パウチに歪みが生じるので、注出口取り付け位置の
ずれが生じて、やはり不良品となってしまう恐れがあ
る。この種の物品における不良品は、すでに内容物が入
っているため、廃棄に手間がかかり、また原材料も合わ
せてロスとなる等の欠点が生じる。

【０００５】また、パウチの底部を閉じない状態で、パ
ウチ上端に注出口を取り付け、その後、底部の開口から
固液混合物を充填し、その後底部をシールして閉じるこ
とも考えられるが、ガゼット型又はスタンド型のパウチ
は底部のシール構造が複雑であり（側面を内側に折り込
んで重なった状態になっているため）、内容物を充填し
た後でのシールでは、シール不良を生じる危険性がきわ
めて大きい。従って、この方法も到底採用できない。

【０００６】本発明はかかる状況に鑑みなされたもの
で、注出口付パウチに固液混合物を収容した物品を、シ
ール不良を生じることなく、容易に製造すること可能と
する方法並びにその方法の実施に用いる固形物充填装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明方法は、上記した
問題点を解決するため、固液混合物を固形物と液体とに
分離し、固形物と液体とを別個に充填するように構成し
たものである。すなわち、本発明の一つの方法は、パウ
チ開口部に注出口を取り付け、その注出口から、固形物
又は液体を充填し、次いで、液体又は固形物を充填する
ことを特徴とする。このように、注出口をパウチに取り
付けた後、その注出口から内容物を充填する方法を採用
したことで、シール不良の問題は回避できる。また、開
口面積の小さい注出口から固液混合物を充填しようとす
ると濡れた状態の固形物が互いにくっついたり内壁にく
っついたりして詰まり易く、充填がきわめて困難である
が、固形物のみを液体とは別に充填する方法を採ること
で、固形物が液体で濡れていないので滑り易く、小さい
注出口からでも充填することができる。かくして、不良
品をほとんど生じることなく、注出口付パウチに固液混
合物を収容した物品を製造できる。

【０００８】本発明の第二の方法は、パウチに注出口を
取り付ける前に、パウチ開口部からそのパウチ内に固形
物を充填し、次いでそのパウチ開口部に注出口を取り付
け、その後、該注出口から液体を充填することを特徴と
する。このように、注出口をパウチ開口部に取り付ける
前にそのパウチ開口部から固形物を充填することで、充
填しにくい固形物でも容易に充填が可能となる。次に、
固形物を充填した後、パウチ開口部に注出口を取り付け
るが、そのパウチ開口部の内面は、液体で濡れるという
ことがないので、液体を充填した後に注出口を取り付け
る場合に生じたようなシール不良を生じることがなく、
また、パウチには、充填すべき内容物の全量ではなく、
固形物のみを充填しているので、充填量が少なく、この
ため注出口取り付け時にパウチに生じる歪みは小さく、
注出口取り付け位置のずれがほとんど生じない。かくし
て、不良品をほとんど生じることなく、注出口付パウチ
に固液混合物を収容した物品を製造できる。

【０００９】本発明の装置は、注出口パウチに注出口を
通して所定量の固形物を充填するために、所定量の固形
物を計量して供給する計量手段と、該計量手段から供給
された固形物を受け取り、細長い流れにして搬送する搬
送手段と、該搬送手段から排出される固形物を受け取
り、前記注出口の開口に案内するガイド手段を備え、そ
のガイド手段を漏斗部と、注出口の開口にほぼ等しい大
きさの排出口を備えた構成とし、その排出口を注出口の
開口に対向して配置したものである。この構成により、
計量手段が所定量の固形物を計量して搬送手段に供給
し、搬送手段がその固形物を細長い流れにしてガイド手
段に送り込み、ガイド手段はその固形物を漏斗部で受け
取り、細長い流れのままで排出口に案内し、注出口の開
口に落下させる。このため、固形物がガイド手段の排出
口の上に溜まってブロッキングを起こすことがほとんど
なく、固形物を小口径の注出口からパウチ内に良好に充
填することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明方法で製造する物品は、注
出口付パウチに固液混合物を充填したものである。パウ
チの形態は任意であるが、底部から内容物を充填し、そ
の後その底部をシールして閉じるという方法を、シール
不良を生じるため採用できないガゼット型又はスタンド
型とするのが、本発明適用の効果が大きいので、好まし
い。また、パウチに対する注出口の取り付け位置も特に
限定するものではないが、上端から内容物を充填し、そ
の後上端中央に注出口を取り付けてシールするという方
法を、シール不良を生じるため採用できないパウチ上端
中央とすることが、本発明適用の効果が大きいので好ま
しい。

【００１１】注出口付パウチの中に入れる固液混合物
は、通常は食品であるが、食品以外のものでもよく、固
形物と液体に分離できるものであれば任意である。ま
た、本発明で製造する物品は、注出口付パウチに固形物
及び液体を充填したままのものでも良いし、充填後、熱
処理等によって内容物の加工、調理等を行ったもの（例
えば、米と水を充填し、その後、熱処理しておかゆ、或
いは米飯としたもの）でもよい。以下、注出口付パウチ
に、米と水を入れる場合を例にとって、本発明の実施の
形態を詳細に説明する。

【００１２】図６は本発明の第一の実施の形態に係る方
法の手順を示すブロック線図である。まず、底部を閉じ
たパウチの上端開口部に注出口をシールして取り付け、
必要に応じ、リークテストを行う。次に、その注出口付
パウチに注出口から所定量の固形物（米）を充填する。
以下、この充填を詳細に説明する。

【００１３】図１はこの固形物の充填に用いる充填装置
の概略構成を示す概略斜視図、図２はその概略断面図で
ある。図１、図２において、１は注出口付パウチ、２は
注出口、３は固形物（米）、４は所定量の固形物３を計
量して供給する計量手段である。計量手段４としては、
升、ウェイトチェッカー等の公知のものを適宜使用すれ
ばよい。５は計量手段４からの固形物３をその下方に案
内する漏斗、６は、計量手段４から漏斗５を通して供給
された固形物を受け取り、細長い流れにして搬送する搬
送手段である。この搬送手段６としては、図示したＶ字
状断面の樋を用いることができ、その他にも、Ｕ字状断
面の樋、或いは管を用いることもできる。この樋等で構
成される搬送手段６は、適度な傾斜を与えておくこと
で、固形物３が自重によって底面に沿って流れ、固形物
３の細長い流れを形成することができ、固形物３を一定
の小流量で連続的に排出できる。なお、搬送手段６に振
動発生器７を取り付けてもよく、振動発生器７で搬送手
段６を振動させることで、固形物３の細長い流れを一層
確実に形成できる。

【００１４】９は、搬送手段６から排出される固形物３
を受け取り、注出口２の開口２ａに案内するガイド手段
である。このガイド手段９は漏斗部９ａと、注出口の開
口２ａにほぼ等しい大きさの排出口９ｂを備えており、
その排出口９ｂが、所定位置に搬送されてきた注出口付
パウチ１の注出口２の開口２ａに対向するように配置さ
れている。ここで、排出口９ｂを注出口２の開口２ａに
ほぼ等しい大きさとし、その開口２ａに対向するように
配置したのは次の理由による。一般に漏斗を用いて液体
或いは米等の固形物を容器に入れようとする場合、漏斗
の下端を容器内に差し込んで使用する。従って、注出口
２に固形物を充填する場合にも、漏斗の下端の細い部分
を注出口２内に挿入して使用すればよい。しかしなが
ら、この形態で漏斗を使用すると、当然、漏斗下端の注
出口２内に挿入される部分の内径は、注出口２の開口２
ａよりかなり小さくなる。もともと注出口２自体が小さ
いので、その中に差し込んだ部分の内径は一層小さくな
り、固形物の敏速な排出は期待できず、注出口内に差し
込んだ部分の上に固形物の溜まりが生じ、ブロッキング
が生じ易い。この欠点を避けるには、漏斗の下端の開口
を極力大きくすることが好ましく、本発明では、ガイド
手段９の下端に形成した排出口９ｂを注出口２内に差し
込まず、注出口２の開口２ａに対向する位置に配置し、
その排出口９ｂを大きくしている。ただし、この排出口
９ｂを注出口２の開口２ａよりも大きくすると、排出口
９ｂ内に注出口２の上端が段を形成するような形で存在
することとなり、その段に固形物がぶつかって、固形物
の流れを阻害し、詰まりを生じ易くなる。これを避ける
ため、排出口９ｂを開口２ａにほぼ等しい大きさとし、
ガイド手段９の内面と注出口２の内面とが段差を形成す
ることなく連なるようにしている。排出口９ｂを注出口
２の外側に配置しても、排出口９ｂと注出口２の間隔ｄ
を固形物３が周囲にこぼれないように小さく、例えば、
０．５ｍｍ以下としておくことで、固形物３を支障なく
注出口２に送り込むことができる。

【００１５】ガイド手段９は、搬送手段６から排出され
る固形物３を下方の排出口９ｂに案内し、その排出口９
ｂを経て注出口２の開口２ａに送り込むものである。こ
のガイド手段９から注出口２の開口２ａに、詰まりを生
じることなく且つ敏速に固形物３を充填するには、固形
物３が排出口９ｂや開口２ａの上に溜まることなく、開
口２ａを敏速に通り過ぎる形態とするのが良い。換言す
れば、固形物３が排出口９ｂを通過する際の速度を大き
くしておくのがよい。このため、ガイド手段９の漏斗部
９ａは送り込まれた固形物３を円滑に案内し、加速して
排出口９ｂから送り出すことができるものが好ましく、
これを達成するため、漏斗部９ａ内面は突起、凹凸等の
無い平滑な面としておく。また、漏斗部９ａの内面の開
度αは、固形物３を加速する上からは小さい方が好まし
く、通常、１２０度以下、好ましくは７５度以下、更に
好ましくは３０度以下とする。漏斗部９ａの長さＬは、
上端の開口を大きくして固形物を受入れ易くし、且つ供
給された固形物３の加速を大きくする上からは、長い方
がよいが、あまり長くすると装置が大型化する。これら
を考慮すると、２０〜４０ｃｍ程度が好ましく、３０ｃ
ｍ程度が一層好ましい。

【００１６】次に、上記構成の充填装置による充填動作
を説明する。注出口付パウチ１が搬送されてきて図１、
図２に示す位置に停止する。なお、この注出口パウチ１
は、固形物３を入れた時にその固形物３が容易に内部に
入るよう、予め膨らませておくことが好ましい。計量手
段４が所定量の固形物３を計量して搬送手段６に供給
し、搬送手段６はその固形物３を細長い流れの形態で下
流に搬送し、ガイド手段９に供給する。ガイド手段９に
供給された固形物３は漏斗部９ａの内面に沿って加速し
ながら落下し、排出口９ｂを経て注出口２の開口部２ａ
内に送り込まれる。この際、搬送手段６がガイド手段９
に送り込む固形物３の流量は、ガイド手段９に供給され
た固形物３が排出口９ｂの上にほとんど溜まることな
く、直ちに排出口９ｂを通り抜けて注出口２内に送り込
まれるように定めておく。これにより、固形物３が排出
口９ｂの上でブロッキングを生じるということがなく、
良好に注出口２に送り込まれる。なお、搬送手段６から
ガイド手段９への固形物３の流量をこのように設定をし
ておいても、固形物３が排出口９ｂの上に溜まることが
ある。しかしながら、排出口９ｂの上に生じる固形物３
の溜まり量があまり多くなければ、固形物はブロッキン
グを生じることなく排出口９ｂから流下してゆくので、
特に支障はない。なお、図２に示すように、ガイド手段
９に適当な振動発生器１１を取り付け、ガイド手段９を
振動させる構成としてもよい。この構成とすると、排出
口９ｂの上に固形物３が溜まることを一層防止できると
共にブロッキングの発生を一層防止できる。本発明者ら
が確認したところ、固形物の最大寸法が注出口２の最小
径にほぼ等しいものまで図１、図２に示す装置で注出口
２へ充填可能であり、固形物の最大寸法が注出口２の最
小径よりも１ｍｍ以下のものであれば、ほとんど詰まり
を生じることなく充填可能であった。

【００１７】なお、上記した実施の形態では、ガイド手
段９に投入された固形物３を自重のみによって注出口２
に送り込んでいるが、ガイド手段９内の固形物３を適当
な手段で加速して注出口２内に送り込むことも可能であ
る。図３はその場合の実施の形態を示す概略断面図であ
る。この実施の形態に用いるガイド手段９Ａは、漏斗部
９ａと排出口９ｂとの間に、圧縮空気を用いた吸引手段
９ｃと、その下流のエア抜き手段９ｄを備えた構成のも
のである。この吸引手段９ｃは中央の通路９ｃａに周囲
に圧縮空気供給室９ｃｂを形成し、ノズル孔９ｃｃから
圧縮空気を斜め下方に高速で吹き出すことにより、中央
の通路９ｃａに漏斗部９ａから下方に向かう高速空気流
を生じさせるものであり、この空気流によって固形物３
を高速で注出口２に向かって搬送することができる。ま
た、エア抜き手段９ｄは、通路９ｃａを囲む通路に固形
物３を通すことのできない大きさの複数のスリットを形
成したものであり、ここから空気を外部に排出できる。
この構成のガイド手段９Ａを用いることにより、漏斗部
９ａに供給された固形物３が吸引手段９ｃで加速され、
高速で注出口２内に送り込まれる。また、吸引手段９ｃ
が固形物３を加速するため、漏斗部９ａに供給された固
形物３の、吸引手段９ｃの入口に達した時の速度が小さ
くても、その固形物３を敏速に注出口２に送りこむこと
ができ、このため、漏斗部９ａの長さを短くしても、吸
引手段９ｃの入口の部分に固形物の溜まりが生じにく
く、従ってブロッキングの発生を防止できる。更に、固
形物３の供給流量を多くしても、吸引手段９ｃの入口の
部分に固形物の溜まりが生じにくく、従ってブロッキン
グが生じにくく、このため、充填速度を上げることがで
きる。また、この吸引手段９ｃを用いると、空気が注出
口２に向かって吹き付けられるため、それによってパウ
チが膨らまされ、固形物３を一層入れ易くなるという利
点も得られる。

【００１８】なお、図３の実施の形態では、吸引手段９
ｃの通路９ｃａと排出口９ｂとを同じ面積としている
が、図４に示すように、吸引手段９ｃの通路９ｃａを排
出口９ｂより大きくすることも可能であり、この構成を
採用することにより、固形物３のブロッキングが生じに
くく、固形物の充填速度を一層上げることができる。ま
た、ガイド手段９Ａは図３に示すように注出口２と同一
軸線上に位置するように配置する場合に限らず、図５に
示すように、ガイド手段９Ａを注出口２に対して傾斜さ
せて配置してもよい。図１、図２に示すガイド手段９も
同様に注出口２に対して傾斜させてもよい。

【００１９】再び図６を参照する。上記した手順で注出
口付パウチに所定量の固形物（米）を充填した後は、注
出口から液体（水）を充填する。この液体充填は公知の
方法で容易に実施可能である。以上のようにして、注出
口パウチに対して所定量の固液混合物を充填する。

【００２０】その後は、必要に応じ、以下の操作を行
う。すなわち、口部洗浄、注出口の口栓シール（口栓シ
ールを行わない場合はキャッピング）、ウエイトチエッ
ク、熱処理（レトルト、ボイル、スチーム殺菌等）によ
る内容物の加工又は調理、注出口へのキャッピング等を
行う。以上により、注出口付パウチへ内容物を充填した
製品が製造される。

【００２１】なお、図６に示す実施の形態では、注出口
付パウチに固形物を充填した後、液体充填を行っている
が、液体充填を固形物充填に先立って行うように変更し
てもよい。ただし、注出口が濡れた状態で、固形物をそ
の注出口から充填しようとすると、固形物が注出口の壁
面に付着して詰まる恐れがあるので、注出口を乾燥した
後で行うことが好ましい。この乾燥工程を不要とする上
から、先に固形物を充填するのがよい。

【００２２】図７は本発明の第二の実施の形態に係る方
法の手順を示すブロック線図である。この方法ではま
ず、底部を閉じたパウチの上端開口部から固形物を充填
する。このパウチ開口部は、注出口に比べてはるかに大
きいので、固形物充填は簡単に実施できる。次に、その
パウチの上端開口部に注出口をシールして取り付ける。
この際、パウチの上端開口部は濡れていないので、シー
ル不良を生じることなく注出口を容易に取り付けること
ができる。次いで、必要に応じ、リークテストを行った
後、注出口から液体（水）を充填する。以後は、第一の
実施の形態と同様に、必要に応じ、以下の操作を行う。
すなわち、口部洗浄、注出口の口栓シール（口栓シール
を行わない場合はキャッピング）、ウエイトチエック、
熱処理（レトルト、ボイル、スチーム殺菌等）による内
容物の加工又は調理、注出口へのキャッピング等を行
う。以上により、注出口付パウチへ内容物を充填した製
品が製造される。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本願第
一の発明方法は、パウチ開口部に注出口を取り付け、そ
の注出口から、固形物及び液体を別個に、順次、充填す
る構成としたことにより、シール不良が生じることがな
く、また、固形物のみを液体とは別に充填する方法を採
用したことで小径の注出口から支障なく所定量の固形物
を充填でき、固形物、液体ともに充填量を確実に均一化
でき、不良品をほとんど生じることなく、注出口付パウ
チに固液混合物を収容した物品を製造できるという効果
を有している。

【００２４】また、本願第二の発明方法は、パウチに注
出口を取り付ける前に、パウチ開口部からそのパウチ内
に固形物を充填し、次いでそのパウチ開口部に注出口を
取り付け、その後、該注出口から液体を充填する構成と
したことで、所定量の固形物を容易に充填でき、その後
の注出口取り付けに当たってもシール不良を生じること
がなく、その後注出口から所定量の液体を充填すること
で、固形物、液体ともに充填量を確実に均一化でき、不
良品をほとんど生じることなく、注出口付パウチに固液
混合物を収容した物品を製造できるという効果を有して
いる。

【００２５】本発明の充填装置は、所定量の固形物を計
量して供給する計量手段と、該計量手段から供給された
固形物を受け取り、細長い流れにして搬送する搬送手段
と、該搬送手段から排出される固形物を受け取り、前記
注出口の開口に案内するガイド手段を備え、そのガイド
手段を漏斗部と、注出口の開口にほぼ等しい大きさの排
出口を備えた構成とし、その排出口を注出口の開口に対
向して配置するという構成としたことにより、詰まりや
すい固形物を取り扱っているにも係わらず、固形物がガ
イド手段の排出口の上に溜まってブロッキングを起こす
ことがほとんどなく、固形物を小口径の注出口からパウ
チ内に良好に充填することができるという効果を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る充填装置の概略斜視
図

【図２】図１に示す装置の概略断面図

【図３】本発明の他の実施の形態に係る充填装置の概略
断面図

【図４】本発明の更に他の実施の形態に係る充填装置の
概略断面図

【図５】本発明の更に他の実施の形態に係る充填装置の
概略断面図

【図６】本発明の実施の形態に係る製造方法のブロック
線図

【図７】本発明の他の実施の形態に係る製造方法のブロ
ック線図

【符号の説明】

１注出口付パウチ２注出口２ａ開口３固形物４計量手段５漏斗６搬送手段７振動発生器９、９Ａガイド手段９ａ漏斗部９ｂ排出口９ｃ吸引手段９ｄエア抜き手段１１振動発生器

フロントページの続き (72)発明者岩瀬達彦東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 3E018 AA06 AB08 BA02 BA08 BB01 BB03 BB08 CA06 DA02 DA04 EA01 3E055 AA01 AA07 AA09 CB08 EA01 FA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パウチ開口部に注出口を取り付け、その
注出口から、固形物又は液体を充填し、次いで、液体又
は固形物を充填し、その後注出口を閉じることを特徴と
する、注出口付パウチに固液混合物を収容した物品の製
造方法。
【請求項２】パウチ開口部からそのパウチ内に固形物
を充填し、次いでそのパウチ開口部に注出口を取り付
け、その後、該注出口から液体を充填し、注出口を閉じ
ることを特徴とする、注出口付パウチに固液混合物を収
容した物品の製造方法。
【請求項３】前記パウチが、ガゼット型又はスタンド
型のパウチであることを特徴とする請求項１又は２記載
の、注出口付パウチに固液混合物を収容した物品の製造
方法。
【請求項４】前記固形物が米であることを特徴とする
請求項１から３のいずれか１項記載の、注出口付パウチ
に固液混合物を収容した物品の製造方法。
【請求項５】注出口付パウチ内に固形物及び液体を充
填した後、熱処理することで内容物の加工又は調理を行
うことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載
の、注出口付パウチに固液混合物を収容した物品の製造
方法。
【請求項６】注出口付パウチに注出口を通して固形物
を充填する装置であって、所定量の固形物を計量して供
給する計量手段と、該計量手段から供給された固形物を
受け取り、細長い流れにして搬送する搬送手段と、該搬
送手段から排出される固形物を受け取り、前記注出口の
開口に案内するガイド手段を備え、該ガイド手段が漏斗
部と、前記注出口の開口にほぼ等しい大きさの排出口を
備え、該排出口が注出口の開口に対向するように配置さ
れていることを特徴とする固形物充填装置。
【請求項７】前記ガイド手段が漏斗部と排出口との間
に、圧縮空気を用いた吸引手段と、その下流のエア抜き
手段を有することを特徴とする請求項６記載の固形物充
填装置。