JP2002078167A - フラットハーネス - Google Patents
フラットハーネスInfo
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- JP2002078167A JP2002078167A JP2000256181A JP2000256181A JP2002078167A JP 2002078167 A JP2002078167 A JP 2002078167A JP 2000256181 A JP2000256181 A JP 2000256181A JP 2000256181 A JP2000256181 A JP 2000256181A JP 2002078167 A JP2002078167 A JP 2002078167A
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- Japan
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- flat harness
- flat
- length
- bending
- harness
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- Insulated Conductors (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一端が共通コネクタに接続される寸法違いの
フラットハーネスの共用化を図る。 【解決手段】 複数本の同一長さのフラットハーネスが
用いられ、その導体の一端が一つの共通コネクタに接続
されていると共に、他端はそれぞれ個別コネクタに接続
され、上記フラットハーネスの長さは、上記共通コネク
タと各個別コネクタとの間の回路長さのうちで最長の回
路長さに対応した長さに設定され、所要寸法が相違する
他のフラットハーネスは長さ方向の一部で折り曲げられ
て短寸化され、所要回路寸法にされている。上記複数の
フラットハーネスは共通コネクタ側は一体とし、個別コ
ネクタ側から切り込みを入れて分割してもよい。
フラットハーネスの共用化を図る。 【解決手段】 複数本の同一長さのフラットハーネスが
用いられ、その導体の一端が一つの共通コネクタに接続
されていると共に、他端はそれぞれ個別コネクタに接続
され、上記フラットハーネスの長さは、上記共通コネク
タと各個別コネクタとの間の回路長さのうちで最長の回
路長さに対応した長さに設定され、所要寸法が相違する
他のフラットハーネスは長さ方向の一部で折り曲げられ
て短寸化され、所要回路寸法にされている。上記複数の
フラットハーネスは共通コネクタ側は一体とし、個別コ
ネクタ側から切り込みを入れて分割してもよい。
Description
【０００１】本発明は、自動車に配索されるフラットハ
ーネスに関し、特に、一定長さのフラットハーネスを回
路長さが相違しても使用できるようにするものである。
ーネスに関し、特に、一定長さのフラットハーネスを回
路長さが相違しても使用できるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、自動車のドア、ルーフ、トランク
ルーム、シート下部等の外力が作用しない箇所に配索さ
れるワイヤハーネスとして、間隔をあけて平行配線され
る導体を絶縁シートで挟持してなるフラットハーネスが
用いられる場合がある。このフラットハーネスは放熱性
が良いと共に配索スペースが少なく、かつ、軽量である
利点を有し、配索利用箇所が増大する傾向にある。
ルーム、シート下部等の外力が作用しない箇所に配索さ
れるワイヤハーネスとして、間隔をあけて平行配線され
る導体を絶縁シートで挟持してなるフラットハーネスが
用いられる場合がある。このフラットハーネスは放熱性
が良いと共に配索スペースが少なく、かつ、軽量である
利点を有し、配索利用箇所が増大する傾向にある。
【０００３】図９に示すように、フラットハーネス１
は、導体２を幅方向に間隔をあけて配列し、その両面を
絶縁樹脂シート３、４でラミネートした状態で長尺な帯
状として形成されている。上記フラットハーネス１は図
９に示すように、電源側が１つの共通コネクタ５に接続
される場合であっても、負荷側はそれぞれ個別コネクタ
６Ａ、６Ｂ、６Ｃに接続される場合には、それぞれ所要
長さに設定された専用のフラトハーネス１Ａ，１Ｂ、１
Ｃが用いられている。よって、これら３本のフラットハ
ーネス１Ａ、１Ｂ、１Ｃと共通コネクタ５との接続は、
各フラットハーネス１Ａ、１Ｂ、１Ｃの導体端末に接続
した各端子Ｔを共通コネクタ５に夫々挿入接続させてい
る。
は、導体２を幅方向に間隔をあけて配列し、その両面を
絶縁樹脂シート３、４でラミネートした状態で長尺な帯
状として形成されている。上記フラットハーネス１は図
９に示すように、電源側が１つの共通コネクタ５に接続
される場合であっても、負荷側はそれぞれ個別コネクタ
６Ａ、６Ｂ、６Ｃに接続される場合には、それぞれ所要
長さに設定された専用のフラトハーネス１Ａ，１Ｂ、１
Ｃが用いられている。よって、これら３本のフラットハ
ーネス１Ａ、１Ｂ、１Ｃと共通コネクタ５との接続は、
各フラットハーネス１Ａ、１Ｂ、１Ｃの導体端末に接続
した各端子Ｔを共通コネクタ５に夫々挿入接続させてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、一端が
共通コネクタ５に接続される場合であっても、負荷側ま
での寸法が相違する場合には、フラットハーネスを夫々
相違する寸法の専用品と別個に設ける必要がある。よっ
て、フラットハーネスの種類が非常に多くなり、生産性
が低くなると共に、コストアップの問題がある。
共通コネクタ５に接続される場合であっても、負荷側ま
での寸法が相違する場合には、フラットハーネスを夫々
相違する寸法の専用品と別個に設ける必要がある。よっ
て、フラットハーネスの種類が非常に多くなり、生産性
が低くなると共に、コストアップの問題がある。
【０００５】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、１つの共通コネクタに接続される寸法違いのフラ
ットハーネスを１本のフラットハーネスから構成できる
ようにすることを課題としている。
ので、１つの共通コネクタに接続される寸法違いのフラ
ットハーネスを１本のフラットハーネスから構成できる
ようにすることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、第１に、導体を絶縁樹脂シートでラミネ
ートして帯状としているフラットハーネスであって、上
記複数本の同一長さのフラットハーネスは、その導体の
一端が一つの共通コネクタに接続されていると共に、他
端はそれぞれ個別コネクタに接続され、上記フラットハ
ーネスの長さは、上記共通コネクタと各個別コネクタと
の間の回路長さのうちで最長の回路長さに対応した長さ
に設定され、所要寸法が相違する他のフラットハーネス
は長さ方向の一部で折り曲げられて短寸化され、所要回
路寸法にされているフラットハーネスを提供している。
め、本発明は、第１に、導体を絶縁樹脂シートでラミネ
ートして帯状としているフラットハーネスであって、上
記複数本の同一長さのフラットハーネスは、その導体の
一端が一つの共通コネクタに接続されていると共に、他
端はそれぞれ個別コネクタに接続され、上記フラットハ
ーネスの長さは、上記共通コネクタと各個別コネクタと
の間の回路長さのうちで最長の回路長さに対応した長さ
に設定され、所要寸法が相違する他のフラットハーネス
は長さ方向の一部で折り曲げられて短寸化され、所要回
路寸法にされているフラットハーネスを提供している。
【０００７】上記構成とすると、寸法違いのフラットハ
ーネスが必要であっても、最長寸法からなる共用フラッ
トハーネスを作成しておき、これら共用フラットハーネ
スを用い、折り曲げによる短寸化して所要寸法としてい
るため、寸法違いのフラットハーネスを設ける必要はな
くなる。この共用フラットハーネスは、１つの大型フラ
ットハーネスを作成し、切断により分離して形成しても
よい。
ーネスが必要であっても、最長寸法からなる共用フラッ
トハーネスを作成しておき、これら共用フラットハーネ
スを用い、折り曲げによる短寸化して所要寸法としてい
るため、寸法違いのフラットハーネスを設ける必要はな
くなる。この共用フラットハーネスは、１つの大型フラ
ットハーネスを作成し、切断により分離して形成しても
よい。
【０００８】本発明は、第２に、導体を絶縁樹脂シート
でラミネートしているフラットハーネスであって、上記
フラットハーネスの一端側の導体は１つの共通コネクタ
に接続されると共に、他端側から上記共通コネクタ接続
側近傍まで絶縁シートに長さ方向に切り込みが入れられ
てフラットハーネスは分割され、分割されたフラットハ
ーネスの他端側の導体は個別コネクタに接続され、か
つ、上記フラットハーネスの長さは、共通コネクタと各
個別コネクタとの間の回路長さのうちで最長の回路長さ
に対応した長さに設定され、所要寸法が相違する他のフ
ラットハーネスは長さ方向の一部で折り曲げられて短寸
化され、所要回路寸法にされているフラットハーネスを
提供している。
でラミネートしているフラットハーネスであって、上記
フラットハーネスの一端側の導体は１つの共通コネクタ
に接続されると共に、他端側から上記共通コネクタ接続
側近傍まで絶縁シートに長さ方向に切り込みが入れられ
てフラットハーネスは分割され、分割されたフラットハ
ーネスの他端側の導体は個別コネクタに接続され、か
つ、上記フラットハーネスの長さは、共通コネクタと各
個別コネクタとの間の回路長さのうちで最長の回路長さ
に対応した長さに設定され、所要寸法が相違する他のフ
ラットハーネスは長さ方向の一部で折り曲げられて短寸
化され、所要回路寸法にされているフラットハーネスを
提供している。
【０００９】上記構成とすると、フラットハーネスは１
本でよくなり、従来のように専用となる複数のフラット
ハーネスを設ける必要がなくなる。
本でよくなり、従来のように専用となる複数のフラット
ハーネスを設ける必要がなくなる。
【００１０】上記寸法を短くするためにフラットハーネ
スを折り曲げる時、第１の９０度曲げ後に折り返し、該
折り返し端近傍より第２の９０度曲げをしており、この
折曲部分を挟んでフラットハーネスを同一方向に延在さ
せている。上記のように２度の９０度曲げを連続的に行
うと、曲げ箇所を挟んでフラットハーネスの方向を連続
させることができる。
スを折り曲げる時、第１の９０度曲げ後に折り返し、該
折り返し端近傍より第２の９０度曲げをしており、この
折曲部分を挟んでフラットハーネスを同一方向に延在さ
せている。上記のように２度の９０度曲げを連続的に行
うと、曲げ箇所を挟んでフラットハーネスの方向を連続
させることができる。
【００１１】上記折曲部分で短寸化される寸法を一定寸
法とし、フラットハーネスの長さ方向に間隔をあけて、
上記折曲部分を複数箇所設けている。このように、折り
曲げにより短寸化する寸法を一定寸法としておくと、短
くする寸法に応じて何回折り曲げればよいかは簡単に判
断できる。逆に、折り曲げ箇所を数えることにより、フ
ラットハーネスの寸法を簡単に確認できる。
法とし、フラットハーネスの長さ方向に間隔をあけて、
上記折曲部分を複数箇所設けている。このように、折り
曲げにより短寸化する寸法を一定寸法としておくと、短
くする寸法に応じて何回折り曲げればよいかは簡単に判
断できる。逆に、折り曲げ箇所を数えることにより、フ
ラットハーネスの寸法を簡単に確認できる。
【００１２】なお、上記折曲部分において、第１の９０
度曲げの始端位置から折り返し端までの寸法を調整し
て、短寸化長さを調整してもよい。即ち、設定された折
り曲げ寸法だけでは、まだ、長く、さらに短くする必要
がある場合には、折り曲げ部分で簡単に寸法調整を図る
ことができる。
度曲げの始端位置から折り返し端までの寸法を調整し
て、短寸化長さを調整してもよい。即ち、設定された折
り曲げ寸法だけでは、まだ、長く、さらに短くする必要
がある場合には、折り曲げ部分で簡単に寸法調整を図る
ことができる。
【００１３】上記フラットハーネスの長さ方向の端縁に
沿って折曲用の切欠を設けられていることが好ましい。
さらに、この切欠は一定間隔をあけて設けていることが
好ましい。上記のように、切欠をいれておくと、折り曲
げ時の抵抗がなく、スムーズに精度よく折り曲げ加工が
でき、ワイヤハーネスを所要寸法とすることが簡単にで
きる。
沿って折曲用の切欠を設けられていることが好ましい。
さらに、この切欠は一定間隔をあけて設けていることが
好ましい。上記のように、切欠をいれておくと、折り曲
げ時の抵抗がなく、スムーズに精度よく折り曲げ加工が
でき、ワイヤハーネスを所要寸法とすることが簡単にで
きる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１乃至図４は第１実施形態を示
す。この第１実施形態では、共通コネクタ５に、３本の
同一長さ（同一幅）のフラットハーネス１０、１１、１
２の一端を接続し、他端にそれぞれ個別コネクタ６Ａ、
６Ｂ、６Ｃを接続している。
参照して説明する。図１乃至図４は第１実施形態を示
す。この第１実施形態では、共通コネクタ５に、３本の
同一長さ（同一幅）のフラットハーネス１０、１１、１
２の一端を接続し、他端にそれぞれ個別コネクタ６Ａ、
６Ｂ、６Ｃを接続している。
【００１５】フラットハーネス１０〜１２は、図２に示
すように、多数の導体を並列させた１枚の大きなフラッ
トハーネス２０を切断して形成している。該フラットハ
ーネス２０は、幅方向に間隔をあけて平行配線される導
電体（例えば、銅箔）からなる導体２１を、絶縁樹脂シ
ート２２、２３でラミネートしたものである。上記分割
されたフラットハーネス１０〜１２の両端には、図４に
示すように、予め端子Ｔを接続している。この端子接続
は、フラットハーネスの長さ方向の両端で、上側の樹脂
シート２２を剥離して導体２１を露出させると共に導体
２１の部分に穴をあけ、端子Ｔより突出したリブＴａを
穴に挿入した後、半田２５でリブＴａと導体２１とを接
続している。なお、接続方法は図４に限定されず、樹脂
シート２２を剥離せずに導体２１と端子Ｔを接続させて
もよい。
すように、多数の導体を並列させた１枚の大きなフラッ
トハーネス２０を切断して形成している。該フラットハ
ーネス２０は、幅方向に間隔をあけて平行配線される導
電体（例えば、銅箔）からなる導体２１を、絶縁樹脂シ
ート２２、２３でラミネートしたものである。上記分割
されたフラットハーネス１０〜１２の両端には、図４に
示すように、予め端子Ｔを接続している。この端子接続
は、フラットハーネスの長さ方向の両端で、上側の樹脂
シート２２を剥離して導体２１を露出させると共に導体
２１の部分に穴をあけ、端子Ｔより突出したリブＴａを
穴に挿入した後、半田２５でリブＴａと導体２１とを接
続している。なお、接続方法は図４に限定されず、樹脂
シート２２を剥離せずに導体２１と端子Ｔを接続させて
もよい。
【００１６】上記フラットハーネス２０の長さは、３本
のフラットハーネス１０、１１、１２のうち、最も長い
寸法を必要とするフラットハーネス１１の長さとしてお
り、他のフラットハーネス１０、１２は折り曲げ加工に
より所要寸法分短くしている。即ち、フラットハーネス
１０は折り曲げ箇所Ｘを１カ所とし、フラットハーネス
１２は折り曲げ箇所Ｘ’を２カ所として、それぞれ短く
する寸法を異ならせている。
のフラットハーネス１０、１１、１２のうち、最も長い
寸法を必要とするフラットハーネス１１の長さとしてお
り、他のフラットハーネス１０、１２は折り曲げ加工に
より所要寸法分短くしている。即ち、フラットハーネス
１０は折り曲げ箇所Ｘを１カ所とし、フラットハーネス
１２は折り曲げ箇所Ｘ’を２カ所として、それぞれ短く
する寸法を異ならせている。
【００１７】上記フラットハーネス１０、１２の折り曲
げ箇所Ｘ、Ｘ’では夫々、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示
すように折り曲げている。この折り曲げ加工はプレスで
行っている。上記折り曲げ加工の詳細を、フラットハー
ネス１０で説明すると、即ち、まず、（Ａ）に示すよう
に、第１の９０度曲をして、曲げ部分１０ａを配索方向
Ｚと直交させる。ついで、（Ｂ）に示すように、曲げ部
分１０ａをフラットハーネスの端縁Ｌに沿って１８０度
で折り返す。最後に、（Ｃ）に示すように、折り返し部
分を、該折り返し端Ｐより第２の９０度曲げを行う。こ
れにより、曲げ部分１０ａは折曲部分Ｘを挟んで同一方
向に延在させることができる。
げ箇所Ｘ、Ｘ’では夫々、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示
すように折り曲げている。この折り曲げ加工はプレスで
行っている。上記折り曲げ加工の詳細を、フラットハー
ネス１０で説明すると、即ち、まず、（Ａ）に示すよう
に、第１の９０度曲をして、曲げ部分１０ａを配索方向
Ｚと直交させる。ついで、（Ｂ）に示すように、曲げ部
分１０ａをフラットハーネスの端縁Ｌに沿って１８０度
で折り返す。最後に、（Ｃ）に示すように、折り返し部
分を、該折り返し端Ｐより第２の９０度曲げを行う。こ
れにより、曲げ部分１０ａは折曲部分Ｘを挟んで同一方
向に延在させることができる。
【００１８】上記した折り曲げ方をすることにより、折
曲部分Ｘでの短寸化される寸法を一定寸法とすることが
できる。よって、短くする寸法分を折り曲げで短くする
寸法で割って、その除数だけ折曲部分を設ければ、設定
寸法とすることができる。本実施形態では、１つの折曲
部分Ｘを有するフラットハーネス１０に対して、２つの
折曲部分Ｘ’を有するフラットハーネス１２は、フラッ
トハーネス１０の短寸化された寸法の２倍の寸法が短寸
化される。
曲部分Ｘでの短寸化される寸法を一定寸法とすることが
できる。よって、短くする寸法分を折り曲げで短くする
寸法で割って、その除数だけ折曲部分を設ければ、設定
寸法とすることができる。本実施形態では、１つの折曲
部分Ｘを有するフラットハーネス１０に対して、２つの
折曲部分Ｘ’を有するフラットハーネス１２は、フラッ
トハーネス１０の短寸化された寸法の２倍の寸法が短寸
化される。
【００１９】上記方法によると、最も長い寸法のフラッ
トハーネスの寸法に合わせておくと、他のフラットハー
ネスを折り曲げるだけで所要寸法とすることができ、フ
ラットハーネスの最も長い寸法としておくことにより、
共用化が図れる。
トハーネスの寸法に合わせておくと、他のフラットハー
ネスを折り曲げるだけで所要寸法とすることができ、フ
ラットハーネスの最も長い寸法としておくことにより、
共用化が図れる。
【００２０】なお、図５に示すように、折曲部分Ｘ
（Ｘ’）において、折り返し位置を調節することにより
折曲部分での短くする寸法を調節してもよい。即ち、前
記図３に示す折り曲げ方法では、折曲部分における短寸
化寸法は一定となる。よって、フラットハーネスの短く
する寸法が折曲部分における短寸化一定寸法の積に一致
しない場合には、上記調節を行って、所要の寸法となる
ようにしている。
（Ｘ’）において、折り返し位置を調節することにより
折曲部分での短くする寸法を調節してもよい。即ち、前
記図３に示す折り曲げ方法では、折曲部分における短寸
化寸法は一定となる。よって、フラットハーネスの短く
する寸法が折曲部分における短寸化一定寸法の積に一致
しない場合には、上記調節を行って、所要の寸法となる
ようにしている。
【００２１】また、図６に示すように、フラットハーネ
ス１０〜１２には、その長さ方向の一方に、一定間隔を
あけてＶ形状の切欠２６を設け、該切欠２６より第１の
９０度曲げを行い、切欠２６の位置を折曲部分としても
よい。このように、切欠２６を設けると、折り曲げ易く
なる。
ス１０〜１２には、その長さ方向の一方に、一定間隔を
あけてＶ形状の切欠２６を設け、該切欠２６より第１の
９０度曲げを行い、切欠２６の位置を折曲部分としても
よい。このように、切欠２６を設けると、折り曲げ易く
なる。
【００２２】図７、図８は第２実施形態を示す。第１実
施形態では、１枚の大きなフラットハーネス２０を分割
して３つのフラットハーネス１０、１１、１２としてい
たが、第２実施形態では、完全に分割してしまわず、共
通コネクタ５に接続させる近傍まで、他端側から切り込
み切り込み３０、３１をいれて、長尺な分離部分１
０’、１１’、１２’を形成している。上記切り込み３
０、３１の切り込み端には円形凹部３０ａ、３１ａを設
け切り込み端に応力が集中しないようにしている。
施形態では、１枚の大きなフラットハーネス２０を分割
して３つのフラットハーネス１０、１１、１２としてい
たが、第２実施形態では、完全に分割してしまわず、共
通コネクタ５に接続させる近傍まで、他端側から切り込
み切り込み３０、３１をいれて、長尺な分離部分１
０’、１１’、１２’を形成している。上記切り込み３
０、３１の切り込み端には円形凹部３０ａ、３１ａを設
け切り込み端に応力が集中しないようにしている。
【００２３】このように、他端のコネクタ６Ａ、６Ｃ、
６Ｂに接続される側では完全に分離しており、よって、
寸法の相違は、分離部分１０’、１２’において、第１
実施形態と同様に折曲部分Ｘ、Ｘ’を設けることによ
り、所要寸法とすることができる。
６Ｂに接続される側では完全に分離しており、よって、
寸法の相違は、分離部分１０’、１２’において、第１
実施形態と同様に折曲部分Ｘ、Ｘ’を設けることによ
り、所要寸法とすることができる。
【００２４】まず、図８に示すように、分離する部分の
所要回路導体数が異なる場合は、切り込み３０、３１に
より分離する位置を変えることにより、簡単に対応する
ことができる。
所要回路導体数が異なる場合は、切り込み３０、３１に
より分離する位置を変えることにより、簡単に対応する
ことができる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、共通コネクタに接続される複数の寸法違いの
フラットハーネスを共通のフラットハーネスから形成す
ることができるため、フラットハーネスの共用化を図る
ことができる。よって、多数の寸法違いのフラットハー
ネスを作成する必要がなく、生産性を高められ、コスト
低下を図ることができる。
によれば、共通コネクタに接続される複数の寸法違いの
フラットハーネスを共通のフラットハーネスから形成す
ることができるため、フラットハーネスの共用化を図る
ことができる。よって、多数の寸法違いのフラットハー
ネスを作成する必要がなく、生産性を高められ、コスト
低下を図ることができる。
【図１】 第１実施形態の斜視図である。
【図２】 第１実施形態に用いるフラットハーネスを示
す図面である。
す図面である。
【図３】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は折り曲げ工程を説明す
る図面である。
る図面である。
【図４】 フラットハーネスを示す図面である。
【図５】 変形例を示す図面である。
【図６】 他の変形例を示す図面である。
【図７】 第２実施形態を示す斜視図である。
【図８】 第２実施形態のフラットハーネスを示す図面
である。
である。
【図９】 （Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図面である。
５ 共通コネクタ ６Ａ、６Ｂ、６Ｃ 個別コネクタ １０、１１、１２ フラットハーネス Ｘ、Ｘ’折曲部分 ２６ 切欠 ３０、３１ 切り込み
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 15/08 Ｈ０２Ｇ 3/28 Ｆ
Claims (7)
- 【請求項１】 導体を絶縁樹脂シートでラミネートして
帯状としているフラットハーネスであって、 上記複数本の同一長さのフラットハーネスは、その導体
の一端が一つの共通コネクタに接続されていると共に、
他端はそれぞれ個別コネクタに接続され、 上記フラットハーネスの長さは、上記共通コネクタと各
個別コネクタとの間の回路長さのうちで最長の回路長さ
に対応した長さに設定され、所要寸法が相違する他のフ
ラットハーネスは長さ方向の一部で折り曲げられて短寸
化され、所要回路寸法にされているフラットハーネス。 - 【請求項２】 導体を絶縁樹脂シートでラミネートして
いるフラットハーネスであって、 上記フラットハーネスの一端側の導体は１つの共通コネ
クタに接続されると共に、他端側から上記共通コネクタ
接続側近傍まで絶縁シートに長さ方向に切り込みが入れ
られてフラットハーネスは分割され、分割されたフラッ
トハーネスの他端側の導体は個別コネクタに接続され、 かつ、上記フラットハーネスの長さは、共通コネクタと
各個別コネクタとの間の回路長さのうちで最長の回路長
さに対応した長さに設定され、所要寸法が相違する他の
フラットハーネスは長さ方向の一部で折り曲げられて短
寸化され、所要回路寸法にされているフラットハーネ
ス。 - 【請求項３】 上記折り曲げは、第１の９０度曲げ後に
折り返し、該折り返し端より第２の９０度曲げをしてい
る請求項１または請求項２に記載のフラットハーネス。 - 【請求項４】 上記第２の９０度曲げによりフラットハ
ーネスを両端のコネクタ接続部の間で、略直線状に延在
させている請求項３に記載のフラットハーネス。 - 【請求項５】 上記折曲部分で短寸化される寸法を一定
寸法とし、フラットハーネスの長さ方向に間隔をあけ
て、上記折曲部分を複数箇所設けている請求項３または
請求項４に記載のフラットハーネス。 - 【請求項６】 上記折曲部分において、第１の９０度曲
げの始端位置から折り返し端までの寸法を調整して、短
寸化長さを調整している請求項３または請求項４に記載
のフラットハーネス。 - 【請求項７】 上記フラットハーネスの長さ方向の端縁
に沿って折曲用の切欠が設けられている請求項１乃至請
求項６のいずれか１項に記載のフラットハーネス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000256181A JP2002078167A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | フラットハーネス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000256181A JP2002078167A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | フラットハーネス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002078167A true JP2002078167A (ja) | 2002-03-15 |
Family
ID=18744830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000256181A Withdrawn JP2002078167A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | フラットハーネス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002078167A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2000
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