JP2002072696A - 転写材分離機構、及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】構成が簡単で、感光体ドラムからの転写材の分
離を良好に行える転写材分離機構を提供する。 【解決手段】分離部材６０は、転写ニップ部Ｎ１と、転
写材Ｐの搬送方向に沿っての転写ニップ部Ｎ１の下流側
に配設された定着器４３の定着ニップ部Ｎ２との間に張
設された転写材を想定したときに、この想定した転写材
に対し斜めに交差する分離面６２によって、転写時の転
写材Ｐを裏面側に移動させることができる。これによ
り、転写材表面の未定着トナー像が表面側に配置されて
いるリブに摺擦されて乱されたりすることがない。簡単
な構成で、トナー像を乱すことのない円滑な分離を実現
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に使用される転写材
分離機構、及びこれを備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置において、トナー像転写後の転写材を感光体
ドラムから分離させる機構として、分離爪を有するもの
が知られている。

【０００３】図３に、このような転写材分離機構の一例
を示す。同図は、画像形成装置におけるレジストローラ
から転写部を介して定着器にいたるまでの部分の概略構
成を示している。

【０００４】感光体ドラム１０１は矢印ａ方向に回転駆
動され、その表面には、一次帯電器１０２、露光器１０
３、現像器１０４による一次帯電、露光、現像の各画像
形成プロセスによって電荷を帯びたトナー像が形成され
る。一方、転写材Ｐは、レジストローラ１０５によって
所定のタイミングで供給され、転写前ガイド１０６，１
０７に導かれて感光体ドラム１０１と転写ローラ１０８
との間の転写ニップ部Ｎ１に挿通される。転写材Ｐが転
写ニップ部Ｎ１に挿通されるタイミングに合わせて転写
ローラ１０８には、転写バイアスが印加され、これによ
り感光体ドラム１０１上のトナー像が転写材Ｐ表面に転
写される。トナー像転写後の転写材Ｐは、感光体ドラム
１０１表面から分離（剥離）されて定着器１１１に搬送
される。定着器１１１の定着ローラ１１２と加圧ローラ
１１３との間の定着ニップ部Ｎ２に搬送された転写材Ｐ
は、ここで、加熱・加圧されて表面にトナー像が定着さ
れた後、画像形成装置本体の外部に排出され、これによ
り転写材Ｐに対する画像形成が終了する。一方、トナー
像転写後の感光体ドラム１表面は、クリーニング器１１
４によって表面に残った残留トナーが除去され、次の画
像形成に供される。

【０００５】上述のトナー像の転写時には、感光体ドラ
ム１０１上のトナー像と逆極性の転写バイアスが転写ロ
ーラ１０８に印加されて転写材Ｐの裏面に逆極性の電荷
が付与され、これにより感光体ドラム１０１表面のトナ
ー像が静電的に転写材Ｐ表面に引き付けられて転写され
る。トナー像転写後の転写材Ｐは、感光体ドラム１０１
の曲率及び分離爪１０９を利用して感光体ドラム１０１
表面から分離される。分離後の転写材Ｐは、搬送ガイド
１１０に沿って定着器１１１に搬送される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、分離後
の転写材Ｐが、搬送ガイド１１０に沿って搬送される場
合には、転写材Ｐの裏面、つまり未定着トナー像を担持
していない裏面が搬送ガイド１１０に摺擦されることに
なるので、表面側の未定着トナー像は転写材Ｐとの静電
的な結合力が比較的弱いにもかかわらず、定着器１１１
までの搬送中に乱されることはない。

【０００７】これに反し、分離後の転写材Ｐの後端が、
分離爪１０９の上方に配置されているリブ１１５に沿っ
て搬送されることがあり、この場合には、転写材Ｐ表面
の未定着トナー像が乱されたり、後端を分離するために
さらに分離ころ１１６が必要となって構成の複雑化を招
いたりするおそれがある。このようなおそれは、レーザ
プリンタやＬＥＤプリンタ等のデジタル方式の画像形成
装置において発生しやすい。これら画像形成装置では、
一般に、反転現像が採用されている。そして、この反転
現像にあっては、感光体ドラム１０１の表面電位は、ト
ナー像の極性と同じ極性、したがって、転写時の転写材
Ｐとは逆極性となるので、トナー像転写後の転写材Ｐ
は、感光体ドラム１０１表面に電気的に引き付けられて
分離しにくくなる。特に、転写材Ｐの後端部は、逆極性
の電荷が集中して剥離放電を発生し、感光体ドラム１０
１に引きずられて矢印ａ方向に移動しがちとなる。この
ため、転写材Ｐの後端は、分離爪１０９によって分離さ
れた後、搬送ガイド１１０に沿って移動するのが好まし
いにもかかわらず、リブ１１５に沿って移動し、その
後、拍車状の分離ころ１１６によって分離される。この
場合、転写材Ｐ上の未定着トナー像は、転写材Ｐの表裏
についての表面、つまりリブ１１５側に転写されている
ので、リブ１１５に摺擦されて乱されたり、リブ１１５
を支持している部材１１７に飛散してこれを汚したりす
る。

【０００８】そこで、本発明は、構成が簡単で、しかも
転写材の分離を円滑に行って未定着トナー像の乱れや、
未定着トナーの飛散による他部材の汚染などを防止する
ようにした転写材分離機構、及びこれを備えた画像形成
装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、表面
にトナー像が形成された感光体ドラムと転写バイアスが
印加された転写ローラとの間の転写ニップ部に挿通され
て前記感光体ドラム上のトナー像が転写された転写材を
感光体ドラム表面から分離する転写材分離機構におい
て、感光体ドラム表面の移動方向に沿っての転写ニップ
部の下流側において感光体ドラム表面に対向配置され
て、トナー像転写後の転写材を感光体ドラム表面から分
離する絶縁性の分離部材を備え、この分離部材は、転写
ニップ部と、転写材の搬送方向に沿っての転写ニップ部
の下流側に配設された定着手段との間に張設された転写
材を想定したときに、この想定した転写材に対し斜めに
交差する方向で且つ転写材の搬送路を下流側に向かって
狭める方向に傾斜する分離面を有する、ことを特徴とし
ている。

【００１０】このような構成の本発明によれば、分離部
材によって感光体ドラム表面から分離される転写材は、
傾斜した分離面に衝突することにより、裏面側に移動さ
れるので、従来例とは異なり、転写材表面の未定着トナ
ー像が表面側のリブに摺擦されて乱されたり未定着トナ
ーが表面側に配置された他部材に付着したりすることが
ない。すなわち、簡単な構成で、未定着トナー像を乱す
ことのない円滑な分離を実現することができる。

【００１１】請求項２の発明（転写材分離機構）は、分
離部材は、転写材の搬送方向に沿っての分離面の最下流
側に位置する頂部と、この頂部に連続する補助分離面を
有し、この補助分離面は、想定した転写材に対する傾斜
角度が分離面よりも小さい、ことを特徴としている。

【００１２】このように構成された本発明によれば、頂
部は、分離面と補助分離面とによって転写材に対して凸
状に形成されるので、分離時に分離面に衝突した転写材
は、最終的には頂部によって裏面側に移動させられる。
このような凸状の頂部を設けることで、転写材の分離性
能がさらに向上する。

【００１３】請求項３の発明（転写材分離機構）は、転
写ニップ部と定着手段との間に配設されて、分離部材と
の間を搬送される転写材の裏面をガイドする接地された
導電性の搬送ガイドを備える、ことを特徴としている。

【００１４】このような構成の本発明によれば、電荷を
帯びている分離時の転写材は、上述の分離面や頂部によ
って裏面側に移動させられ、さらに、接地された導電性
の搬送ガイドによって静電的に引き寄せられるので、感
光体ドラム表面からの転写材の分離がより一層、確実な
ものとなる。加えて、転写材は分離時にその裏面を搬送
ガイドに接触させることにより、この搬送ガイドによっ
て除電されることになる。そして、除電された転写材
は、その後、安定した姿勢で定着手段に搬送される。

【００１５】請求項４の発明（画像形成装置）は、感光
体ドラムと、この感光体ドラム表面を帯電する帯電手段
と、帯電後の感光体ドラム表面を露光して静電潜像を形
成する露光手段と、静電潜像をトナー像として現像する
現像手段と、感光体ドラム上のトナー像を転写材に転写
する転写手段と、トナー像転写後の転写材を感光体ドラ
ム表面から分離する分離手段と、分離後の転写材にトナ
ー像を定着させる定着手段と、上記請求項１，２，又は
３に係る転写材分離機構と、を備えたことを特徴として
いる。

【００１６】このような構成の本発明によれば、画像形
成装置は、上述の転写分離機構を備えているので、トナ
ー像転写後の転写材が、感光体ドラム表面から円滑に分
離されて定着手段に搬送される。したがって、分離不良
に起因する画像不良を防止することができる。

【００１７】請求項５の発明（画像形成装置）は、定着
手段が転写ニップ部に対して上方に位置している、こと
を特徴としている。

【００１８】このような構成の本発明によれば、トナー
像転写後の転写材の、感光体ドラム表面からの分離時
に、例えば、転写ニップ部と定着手段とがほぼ水平に配
置されている画像形成装置に比して、転写材の自重によ
る曲率分離の効果を期待しにくい。上述の転写材分離機
構は、このような画像形成装置に対して特に有効であ
る。

【００１９】請求項６の発明（画像形成装置）は、感光
体ドラム上に形成されるトナー像が、反転現像によって
形成される、ことを特徴としている。

【００２０】このような構成の本発明によれば、分離時
の転写材と感光体ドラムとが相互に逆極性となっていて
電気的な付着力が強いので、トナー像転写後の転写材の
分離が特に困難である。上述の転写材分離機構は、この
ような画像形成装置に対して極めて有効である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。

【００２２】図１に、本発明に係る画像形成装置の一例
を示す。同図に示す画像形成装置は、リーダ部（画像読
取り部）とプリント部（印字部）とを備えた複写機であ
り、同図はその概略構成を示す縦断面図である。

【００２３】まず、図１に基づいて、複写機１０の全体
構成を説明する。

【００２４】同図に示す複写機１０は、全体の枠組みを
構成する複写機本体１１を備えており、複写機本体１１
の上部には原稿Ｄ１，Ｄ２の画像面（画像情報）Ｇを読
み取るリーダ部１２が配設され、また下部にはリーダ部
１２で読み取った画像情報に応じて紙等の転写材Ｐ上に
トナー像を形成するプリント部１３が配設されている。

【００２５】このうち前者のリーダ部１２は、原稿Ｄ１
がその画像面Ｇを下向きにして載置される透明な原稿台
１４と、原稿Ｄ１の画像面Ｇを原稿台１３の上面に密着
させる開閉自在な原稿押圧板１５と、原稿台１４上の原
稿Ｄ１の画像面Ｇに下方から光を照射する光源１６及び
第１の反射ミラー１７を有する走査ユニット１８と、第
１の反射ミラー１７からの反射光をさらに反射させる第
２、第３の反射ミラー２０，２１と、第３の反射ミラー
２１からの光を結像するレンズアレイ２２と、レンズア
レイ２２からの光が入射されるＣＣＤ２３と、を備えて
いる。上述の走査ユニット１８は、図１に示すホームポ
ジションＨＰから右方に移動しながら、光源１６によっ
て原稿Ｄ１の画像面Ｇを走査し、走査終了後にはホーム
ポジションＨＰに復帰するように構成されている。以上
は、原稿Ｄ１を固定し、かつ走査ユニット１８を移動さ
せて画像面Ｇを読み取る、いわゆる固定読みを行うため
の構成である。

【００２６】リーダ部１２は、その外に、原稿Ｄ２を移
動させ、走査ユニット１８を固定して原稿面Ｇを読み取
る、いわゆる流し読みを行うための原稿自動送り機構２
４も備えている。原稿自動送り機構２４は、原稿Ｄ２の
先端側を下方から支持する給紙台２５と、給紙台２５上
の原稿Ｄ２をホームポジションＨＰに配置されている走
査ユニット１８に向けて左方に搬送する給紙ローラ対２
６と、走査ユニット１８で読み取った原稿Ｄ２を走査ユ
ニット１８から左方に搬出する排紙ローラ対２７とを備
えている。原稿自動送り機構２４は、上述の給紙ローラ
対２６及び排紙ローラ対２７によって原稿Ｄ２を図１中
の左方に向けて搬送し、原稿Ｄ２の読み取り後、原稿Ｄ
２の後端を排紙ローラ対２７で挟持し、複写機本体１１
の左側面側に垂れ下がるように排紙する。ここで、原稿
Ｄ２は、人が引っ張ることにより、排紙ローラ対２７の
間から容易に引き抜かれる。

【００２７】なお、上述の固定読みと流し読みとの使い
わけは、例えば、製本されている書籍等の原稿Ｄ１は原
稿台１４上に載置して固定読みを行う一方、カットシー
ト状の原稿Ｄ２は、給紙台２５上に載せて流し読みを行
う。

【００２８】プリント部１３は、図１中の左側の上下方
向ほぼ中央に配置された、静電潜像担持体（被帯電体）
としての円筒状の感光体（以下「感光体ドラム」とい
う。）３０を備えている。感光体ドラム３０は、複写機
本体１１によって矢印方向（同図中の時計回り）に回転
可能に支持されており、その周囲には回転方向に沿って
ほぼ順に、一次帯電器（帯電手段）３１、露光器（露光
手段）３２、現像器（現像手段）３３、転写帯電器（転
写手段）３４、クリーニング器３５が配設されている。
また、画像形成対象となる紙等の転写材Ｐの搬送経路３
６（図１中では２点鎖線で図示）に沿って、その上流側
から下流側にかけて（図１ではほぼ下方から上方にかけ
て）、給紙カセット３７、給紙ローラ３８、搬送ローラ
対４０、レジストローラ対４１、搬送ガイド４２、定着
器（定着手段）４３、排紙ローラ対４４、排紙トレイ４
５が配設されている。

【００２９】このうち感光体ドラム３０は、例えば、ア
ルミニウム等の導電性のドラム基体の外周面に、ＯＰＣ
（有機光半導体）やアモルファスシリコン等の感光層を
設けて構成される。感光体ドラム３０は、駆動手段（図
示せず）によって矢印方向に所定のプロセススピード
（周速度）で回転駆動される。

【００３０】一次帯電器３１としては、本実施の形態に
おいては、スコロトロン方式のコロナ帯電器が使用され
ている。一次帯電器３１は、帯電バイアス印加電源（図
示せず）によって帯電バイアスが印加されることによ
り、感光体ドラム３０表面を所定の極性・電位に均一に
帯電するようになっている。

【００３１】露光器３２は、レーザ発振器、ポリゴンミ
ラー等（いずれも図示せず）を有しており、感光体ドラ
ム３０表面に静電潜像を形成するものである。前述のリ
ーダ部１２によって読み込まれた原稿Ｄ１（又はＤ２）
の画像情報は、プリント部１３に設けられた画像処理部
（図示せず）によってＡ／Ｄ変換、濃度補正、シェーデ
ィング補正等の適宜な処理が施された後、画像信号とし
てレーザ発振器に入力される。レーザ発振器は、この画
像信号に基づいてＯＮ／ＯＦＦ制御されるレーザ光によ
り、ポリゴンミラー等を介して帯電後の感光体ドラム３
０表面を露光し、露光部分の電荷を除去して静電潜像を
形成するようになっている。

【００３２】現像器３３は、現像剤を収納する現像容器
４６と、表面に担持した現像剤を矢印方向（反時計回
り）に回転することで、感光体ドラム３０表面に対向す
る現像位置に搬送する現像ローラ４７とを有している。
現像ローラ４７には、現像バイアス印加電源（図示せ
ず）によって現像バイアスが印加され、これにより現像
剤中のトナーが感光体ドラム３０表面の静電潜像に付着
され、この静電潜像をトナー像として現像するようにな
っている。

【００３３】転写帯電器３４は、感光体ドラム３０表面
に対向するように配設されたローラ状の部材によって形
成されている。転写帯電器３４は、転写バイアス印加電
源（図示せず）によって、感光体ドラム３０上のトナー
像と逆極性の転写バイアスが印加され、これにより、転
写材Ｐ表面に感光体ドラム３０上のトナー像を転写する
ものである。ここで、トナー像が転写される転写材Ｐ
は、給紙カセット３７に収納されていたものが、給紙ロ
ーラ３８によって給紙され、搬送ローラ対４０によって
搬送されて、レジストローラ対４１により一旦停止さ
れ、その後、感光体ドラム３０上のトナー像とタイミン
グを合わせるようにしてレジストローラ対４１から送り
出されるようになっている。

【００３４】クリーニング器３５は、上述の転写時に、
転写材Ｐに転写されないで感光体ドラム３０表面に残っ
た残留トナーを除去すべく感光体ドラム３０表面に当接
されたクリーニングブレード４８を有している。

【００３５】上述の転写帯電器３４の下流側には、トナ
ー像転写後の転写材Ｐを定着器４３に導く搬送ガイド４
２が配設されている。

【００３６】定着器４３は、内側に配設されたヒータ５
０によって加熱される定着ローラ５１と、この定着ロー
ラ５１に転写材Ｐを押し付ける加圧ローラ５２とを有し
ており、表面に未定着トナー像を担持して搬送されてき
た転写材Ｐを加熱・加圧して転写材Ｐ表面にトナー像を
定着するようになっている。

【００３７】排紙ローラ対４４は、トナー像定着後の転
写材Ｐを、完成品として、排紙トレイ４５上に排出する
ものである。

【００３８】以上説明したような構成の複写機１０にお
いて、画像形成に際し、まず、感光体ドラム３０は、駆
動手段によって矢印方向に回転駆動され、その表面が、
一次帯電器３１によって、所定の極性・電位に均一に帯
電される。帯電後の感光体ドラム３０表面は、リーダ部
１２が読み取った原稿Ｄ１（又はＤ２）の画像情報に応
じて動作する露光器３２からのレーザ光の照射により画
像情報に応じた静電潜像が形成される。この静電潜像
は、現像器３３によってトナーが付着され、トナー像と
して現像される。こうして感光体ドラム３０表面に形成
されたトナー像は、レジストローラ対４１等により所定
のタイミングで搬送されてきた転写材Ｐに対し、転写帯
電器３４に転写バイアスを印加することで、転写材Ｐ表
面に転写される。トナー像転写後の感光体ドラム３０
は、表面に残った残留トナーがクリーニング器３５によ
って除去され、次の画像形成に供される。一方、トナー
像転写後の転写材Ｐは、搬送ガイド４２に沿って定着器
４３に搬送され、ここで加熱・加圧を受けて表面にトナ
ー像が定着される。トナー像定着後の転写材Ｐは、排紙
ローラ対４４によって、画像面（トナー像が定着された
面）を下方に向けた姿勢、いわゆるフェースダウンで排
紙トレイ４５上に排出される。以上で、複写機１０によ
る画像形成（プリント）が終了する。

【００３９】上述の画像形成装置において、最終的なプ
リントの画質の良否は、各構成部材の性能によって左右
される。したがって、構成部材の１つである転写材分離
機構（後述）の転写材分離性能によっても左右されるこ
とになる。

【００４０】なお、以下では、本発明に係る転写材分離
機構の効果が顕著な例、すなわち感光体ドラム３０とし
て負（マイナス）の帯電特性を有するＯＰＣ感光体を使
用し、マイナスの電荷を有するトナーによって反転現像
を行う例について説明する。

【００４１】まず、感光体ドラム３０表面を一次帯電器
３１によってマイナスの所定の電位に、均一に帯電す
る。帯電後の感光体ドラム３０表面を露光器３２によっ
て画像情報に応じたイメージ露光を行い、露光部分の電
荷を除去して静電潜像を形成する。この電荷を除去した
部分に、現像器３３によりマイナスの電荷を有するトナ
ーを付着させてトナー像として反転現像する。一方、下
方の給紙カセット３７から搬送されてきた転写材Ｐをレ
ジストローラ対４１で一旦停止させ、感光体ドラム３０
上のトナー像とタイミングを合わせるようにしてレジス
トローラ対４１を回転させて、転写材Ｐを、感光体ドラ
ム３０と、転写帯電器（転写部材）３４としての転写ロ
ーラ（以下「転写ローラ３４」という。）との間の転写
ニップ部Ｎ１（図２参照）に挿通する。このとき転写ロ
ーラ３４には、感光体ドラム３０上のトナー像と逆極性
のプラスの帯電バイアスを印加する。この帯電バイアス
の印加によって転写材Ｐの裏面にプラスの電荷が付与さ
れ、これにより感光体ドラム３０上のマイナスのトナー
像が転写材Ｐ表面に転写される。こうして反転現像によ
ってトナー像が転写された転写材Ｐは、転写時の転写バ
イアスによってプラスに帯電されている。一方、トナー
像転写後の感光体ドラム３０表面は、帯電時の極性がマ
イナスであるため、マイナスのままである。したがっ
て、トナー像転写後の転写材Ｐは、感光体ドラム３０表
面に電気的に吸着されるため、良好な分離がむずかし
い。特に転写材Ｐの後端部は、プラスの電荷が集中する
ため、感光体ドラム３０の回転に引きずられるようにし
て移動する。

【００４２】図２に示すように、トナー像転写後の転写
材Ｐは、転写分離機構の主要構成部材である分離部材６
０によって感光体ドラム３０表面から分離される。ここ
で、図２中の直線Ｌ１は、感光体ドラム３０と転写ロー
ラ３４との間に形成される転写ニップ部Ｎ１と、定着器
４３の定着ローラ５１と加圧ローラ５２との間に形成さ
れる定着ニップ部Ｎ２とを結ぶ直線であり、また、直線
Ｌ２は、上述の転写ニップ部Ｎ１と定着ニップ部Ｎ２と
の間に転写材Ｐを張設したと想定したときのその転写材
Ｐの位置を示す直線である。また、本実施の形態におい
ては、感光体ドラム３０の軸３０ａと転写ローラ３４の
軸３４ａとを含む平面Ｓ１と、定着ローラ５１の軸５１
ａと加圧ローラ５２の軸５２ａとを含む平面Ｓ２とを考
えると、後者の平面Ｓ２はほぼ水平に、前者の平面Ｓ１
は図２中で左下がりに配置されることになる。すなわち
平面Ｓ１と平面Ｓ２とは、転写材Ｐの裏面側に対応する
転写ローラ３４及び加圧ローラ５２側が略ハの字形状に
広がるように構成されている。したがって、トナー像転
写後の転写材Ｐは、感光体ドラム３０表面から円滑に分
離された場合には、搬送ガイド４２、及びその上方に配
設されている定着前ガイド６１によってガイドされなが
ら図２中のＰ１に示すように、左方に向かって緩やかに
湾曲した状態で定着ニップ部Ｎ２に供給されることにな
る。

【００４３】上述の分離部材６０は、絶縁性材料（例え
ば、絶縁性の合成樹脂やセラミック）によって形成され
ており、前述のクリーニング器３５の一部を構成するフ
レーム３５ａに取り付けられている。分離部材６０は、
搬送ガイド４２に対向する面のうち、感光体ドラム３０
表面に近い側に分離面６２を、また遠い側に補助分離面
６３を有している。分離面６２は、感光体ドラム３０に
近い先端縁６２ａと補助分離面６３との境界となる頂部
６２ｂとを結ぶ平面状に形成されていて、分離面６２自
体あるいはその延長が、上述の直線Ｌ１や直線Ｌ２に対
して斜めに交差し、しかも転写材Ｐの搬送路を下流側に
向かって狭めるようになっている。そして、分離面６２
の先端縁６２ａの位置は、直線Ｌ１よりも右側でかつ感
光体ドラム３０表面に非接触で近接する位置に設定され
ている。また、頂部６２ｂの位置は、直線Ｌ１上か又は
直線Ｌ１の近傍位置に設定されている。一方、補助分離
面６３は、頂部６２ｂに連続するようにしてその下流側
に平面状に形成されている。この補助分離面６３の、直
線Ｌ１又は直線Ｌ２に対する傾斜角度は、分離面６２の
傾斜角度よりも小さくなるように設定されている。これ
により、頂部６２ｂは、搬送ガイド４２に対して凸状に
設けられたことになる。なお、分離部材６０の厚さ（感
光体ドラム３０の軸３０ａに沿った方向の厚さ）は、機
械的な強度を十分に確保できることを条件に、適宜に設
定すればよい。また、軸３０ａに沿った方向の配設枚数
は、必要に応じて決定すればよい。例えば、転写材Ｐの
通紙幅（軸３０ａに沿った方向の長さ）についての中央
部と、左右の両端部とに対応する位置の計３枚、さらに
これらの間に２枚追加して計５枚等に設定することがで
きる。

【００４４】このように構成することにより、分離部材
６０は、反転現像によってトナー像が形成された転写材
Ｐをも良好に分離することが可能となる。すなわち、分
離時の転写材Ｐは、上述のように感光体ドラム３０と逆
極性であるため、一般に、良好に分離するのがむずかし
いが、上述の分離部材６０にあっては、絶縁性の材料に
よって形成され、また分離面６２が直線Ｌ１を斜めに交
差するように形成され、且つ、転写材Ｐの搬送路を下流
側に向かって狭めるように形成され、しかも頂部６２ｂ
が搬送ガイド４２に向かって凸状に形成されているの
で、分離時の転写材Ｐは、分離面６２又は頂部６２ｂに
衝突して裏面側、つまり搬送ガイド４２側に移動され
る。したがって、転写材Ｐは、その前端部はもちろん、
後端部についても感光体ドラム３０表面から良好に分離
されることになる。

【００４５】また、本実施の形態では、前述の平面Ｓ１
と平面Ｓ２とが、図１中の左方に略ハの字形状に広がる
ように構成されていて、定着ニップ部Ｎ２よって挟持搬
送される転写材Ｐは、同図中のＰ１で示すように湾曲す
る傾向にあるので、転写材Ｐ自身の腰（剛性）によって
転写材Ｐの良好な分離が促進されることになる。

【００４６】さらに、分離部材６０に対向配置されて転
写材Ｐの裏面に接触する搬送ガイド４２は、接地された
導電性の部材によって構成されており、この搬送ガイド
４２のガイド面４２ａにおける、頂部６２ｂに対向する
位置Ｍ及びこれより上流側には、次に説明するガイドリ
ブが設けられておらず、ガイド面４２ａが直接、対向す
るようになっている。このため、分離後の転写材Ｐのう
ちの、分離部材６０の分離面６２及び頂部６２ｂによっ
て搬送ガイド４２に向けて移動された部分は、電気的に
位置Ｍ及びその上流側に吸着されやすくなる。そして、
転写材Ｐが搬送ガイド４２に直接、接触すると、除電さ
れることになり、その後の搬送が円滑になるという効果
もある。

【００４７】搬送ガイド４２のガイド面４２ａにおける
位置Ｍよりも下流側には、下流側に向かうに伴ってガイ
ド面４２ａからの突出量ｈを漸増させる絶縁性のガイド
リブ６４が設けてある。このガイドリブ６４は、感光体
ドラム３０の軸３０ａに沿った方向の厚さは、例えば、
分離部材６０と同等とし、またその配設位置について
も、分離部材６０に対向する位置に設定するようにすれ
ばよい。

【００４８】搬送ガイド４２には、このようなガイドリ
ブ６４が設けてあるので、分離部材６０によって感光体
ドラム３０表面から分離された転写材Ｐは、まず、搬送
ガイド４２における位置Ｍの上流側に接触して除電さ
れ、さらに、位置Ｍを越えて下流側に搬送されるに伴っ
て、ガイドリブ６４によって搬送ガイド４２のガイド面
４２ａから離れていく。このため搬送抵抗が小さくな
り、転写材Ｐの円滑な搬送を促進することができる。

【００４９】上述の分離部材６０は、作用的には、図３
で説明した従来例における、分離爪１０９、リブ１１
５、分離ころ１１６を兼用したものであるといえる。す
なわち、本実施の形態では、上述のような分離部材６０
を採用することで、転写材分離機構の構成を簡略化する
ことが可能となった。

【００５０】なお、従来の分離爪１０９は、感光体ドラ
ム３０表面に対して当接させて配置していたので、感光
体ドラム３０表面を傷つけないようにするには、その当
接角度についての制約が大きかった。これに対して本実
施の形態においては、分離部材６０は、感光体ドラム３
０表面には接触させていない。したがって、感光体ドラ
ム３０表面の傷という観点からは、感光体ドラム３０表
面に対する分離面６２の角度は任意に設定することがで
きる。このため、本実施の形態においては、転写材Ｐの
分離を主要な観点として、分離面６２の角度を好適に決
めることができ、その分、良好な分離を実現することが
できる。

【００５１】なお、本発明に係る転写材分離機構として
は、前述の分離部材６０を構成要件として備えていれば
足るものであり、必要に応じて、搬送ガイド４２やガイ
ドリブ６４を追加するようにすればよい。さらには、転
写材Ｐを分離しやすくする感光体ドラム３０、転写ロー
ラ３４、定着器４３の配置（図２の平面Ｓ１，Ｓ２参
照）をも転写材分離機構に含めることもできる。すなわ
ち、本発明においては、分離部材６０の単独で、転写材
Ｐの分離性を向上させることができ、さらに上述の他の
構成要件を付加するごとに、分離性をさらに向上させる
ことができるものである。

【００５２】上述構成の転写材分離機構は、トナー像転
写後の転写材Ｐの、感光体ドラム３０表面からの分離を
良好に行って、未定着トナー像の乱れや未定着トナーの
飛散による他部材の汚染を防止することができる。しか
も、簡単な構成でこれらの効果を実現することができ
る。したがって、このような転写材分離機構を備えた画
像形成装置は、全体構成を簡略化することができる上、
転写材Ｐの分離不良に起因する画像不良を未然に防止す
ることができる。

【００５３】以上の説明では、本発明に係る転写材分離
機構を、電子写真方式の画像形成装置（複写機）に適用
した例を説明したが、本発明は、基本的な構成はほぼそ
のままで、静電記録方式の画像形成装置にも適用するこ
ともできる。また、白黒の画像形成装置に限らず、カラ
ーの画像形成装置にも適用することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明の転写材分離機構に
よれば、分離部材は、転写ニップ部と、転写材の搬送方
向に沿っての転写ニップ部の下流側に配設された定着手
段との間に張設された転写材を想定したときに、この想
定した転写材に対し斜めに交差する方向で且つ転写材の
搬送路を下流側に向かって狭める方向に傾斜する分離面
によって、転写時にこの分離面に衝突する転写材を裏面
側に移動させることができるので、従来例とは異なり、
転写材表面の未定着トナー像がリブに摺擦されて乱され
たりすることがない。すなわち、簡単な構成で、トナー
像を乱すことのない円滑な分離を実現することができ
る。

【００５５】また、上述の転写材分離機構を備えた画像
形成装置によれば、全体構成を簡略化し、しかも、分離
不良に起因する画像不良を未然に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の概略構成図であ
る。

【図２】本発明に係る転写材分離機構の概略構成図であ
る。

【図３】従来の転写材の分離を説明する図である。

【符号の説明】

１０……複写機（画像形成装置）、３０……感光体ドラ
ム、３１……一次帯電器（帯電手段）、３２……露光器
（露光手段）、３３……現像器（現像手段）、３４……
転写ローラ（転写手段、転写帯電器）、４２……搬送ガ
イド、４２ａ……ガイド面、４３……定着器（定着手
段）、６０……分離部材、６２……分離面、６２ｂ……
頂部、６３……補助分離面、６４……ガイドリブ、ｈ…
…ガイド面からのガイドリブの突出量、Ｎ１……転写ニ
ップ部、Ｎ２……定着ニップ部、Ｐ……転写材、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井藤 浩志 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラミタ株式会社内 (72)発明者 上 靖寛 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラミタ株式会社内 (72)発明者 古谷 隆志 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラミタ株式会社内 (72)発明者 竹本 光利 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラミタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H032 AA05 BA19 DA12 DA13 2H077 AD06 AD35 GA17

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面にトナー像が形成された感光体ドラ
   ムと転写バイアスが印加された転写ローラとの間の転写
   ニップ部に挿通されて前記感光体ドラム上のトナー像が
   転写された転写材を前記感光体ドラム表面から分離する
   転写材分離機構において、 前記感光体ドラム表面の移動方向に沿っての前記転写ニ
   ップ部の下流側において前記感光体ドラム表面に対向配
   置されて、トナー像転写後の前記転写材を前記感光体ド
   ラム表面から分離する絶縁性の分離部材を備え、 前記分離部材は、前記転写ニップ部と、前記転写材の搬
   送方向に沿っての前記転写ニップ部の下流側に配設され
   た定着手段との間に張設された転写材を想定したとき
   に、前記想定した転写材に対し斜めに交差する方向で且
   つ転写材の搬送路を下流側に向かって狭める方向に傾斜
   する分離面を有する、 ことを特徴とする転写材分離機構。
2. 【請求項２】 前記分離部材は、前記転写材の搬送方向
   に沿っての前記分離面の最下流側に位置する頂部と、前
   記頂部に連続する補助分離面を有し、 前記補助分離面は、前記想定した転写材に対する傾斜角
   度が前記分離面よりも小さい、 ことを特徴とする請求項１に記載の転写材分離機構。
3. 【請求項３】 前記転写ニップ部と前記定着手段との間
   に配設されて、前記分離部材との間を搬送される転写材
   の裏面をガイドする接地された導電性の搬送ガイドを備
   える、 ことを特徴とする請求項１又は２に記載の転写材分離機
   構。
4. 【請求項４】 感光体ドラムと、 前記感光体ドラム表面を帯電する帯電手段と、 前記帯電後の感光体ドラム表面を露光して静電潜像を形
   成する露光手段と、 前記静電潜像をトナー像として現像する現像手段と、 前記感光体ドラム上のトナー像を転写材に転写する転写
   手段と、 トナー像転写後の転写材を前記感光体ドラム表面から分
   離する分離手段と、 前記分離後の転写材に前記トナー像を定着させる定着手
   段と、 前記請求項１，２，又は３に記載の転写材分離機構と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記定着手段が転写ニップ部に対して上
   方に位置している、 ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記感光体ドラム上に形成されるトナー
   像が、反転現像によって形成される、 ことを特徴とする請求項４又は５に記載の画像形成装
   置。