JP2002072508A - 感光体ドラム下端部の塗工液剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体ドラム塗工膜の剥離部において均一な
エッジを得るとともに、塗工膜の破壊を防止する。 【解決手段】 処理槽２０内に液滴受け部材３０を設置
して、移送中の感光体ドラム１０から感光体ドラム１０
が浸漬される領域の内側に垂れ落ちる塗工液滴を受け
る。一方、処理槽２０の剥離液に液面近傍において周縁
に向かう流れを形成し、この流れによって、感光体ドラ
ム１０が浸漬される領域の真下または外側に垂れ落ちた
塗工液滴による気泡を外周縁に運び、浸漬される感光体
ドラム１０の近傍に気泡が滞留することを防止する。こ
れにより、処理槽２０に浸漬される感光体ドラム１０に
気泡が付着することを防止し、また気泡が破裂して生じ
る液飛びが感光体ドラム１０に付着することを軽減す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浸漬塗工方式によ
って塗工液が塗工された感光体ドラムに対して、その下
端部に付着した塗工液を剥離する塗工液剥離装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】浸漬塗工方式によって塗工液が塗工され
た感光体ドラムは、その下端部の内外面に塗工液が付着
している。感光体ドラムは、画像形成装置に組み込まれ
た際に、その両端部を回転自在に支持されるが、この回
転の中心位置決め精度を高めるため、この下端部の塗工
液を除去することが求められる。

【０００３】図４は、従来の塗工液剥離装置の一例であ
る。この装置は、剥離液が貯められた処理槽９０と、こ
の処理槽９０の上周縁部９１から溢れ出た剥離液を送液
ポンプ９２で処理槽９０内に戻す剥離液の循環手段を備
えている。

【０００４】この装置では、処理槽９０の側方位置等で
感光体ドラム１０をチャック９４で把持し、この感光体
ドラム１０を横方向に移送して処理槽９０上に位置させ
てから下降させることにより、感光体ドラム１０の下端
部１１を処理槽９０の剥離液内に浸漬させて該下端部１
１に付着した塗工液を剥離するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな塗工液剥離装置においては、図４に示すように、感
光体ドラム１０を処理槽９０上に移送する際に、感光体
ドラム１０から前工程で塗工された塗工液が処理槽９０
内に垂れ落ちて、処理槽９０の液面に気泡Ｂが形成され
てしまう場合がある。

【０００６】こうして気泡Ｂが形成されると、感光体ド
ラム１０を処理槽９０内に浸漬させたとき、図５および
図６に示すように、この気泡Ｂが感光体ドラム１０下端
部１１外面に付着して、塗工膜（感光層）の剥離部エッ
ジＥが不均一になってしまうという問題があった。

【０００７】さらに、このような気泡Ｂの破裂によって
剥離液の液飛びＳが感光体ドラム１０の塗工膜（感光
層）１３に付着すれば、塗工膜（感光層）１３の一部Ｄ
が破壊されて品質が劣化してしまうという問題もあっ
た。

【０００８】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、感光体ドラム塗工膜の剥離部において均一なエ
ッジを得るとともに、塗工膜の破壊を防止することがで
きる感光体ドラム下端部の塗工液剥離装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、感光体ドラム
下端部の内外面に付着した塗工液を剥離する塗工液剥離
装置であって、剥離液が貯められた処理槽と、前記感光
体ドラムの内径寸法よりやや小さい外径寸法の上端面を
有し、その上端面が剥離液の液面上に位置するように前
記処理槽内に設置された液滴受け部材と、少なくとも剥
離液の液面近傍において前記液滴受け部材の設置位置か
ら前記処理槽周縁に向かう剥離液の流れを形成するよう
に、前記処理槽の上端周縁部から溢れ出た剥離液を前記
処理槽内に戻して剥離液を循環させる剥離液循環手段
と、前記感光体ドラムの下端部の内側に前記液滴受け部
材を位置させながら、前記感光体ドラムの下端部を前記
処理槽の剥離液に浸漬させるように前記感光体ドラムを
移送するドラム移送手段と、を備えたことを特徴とする
ものである。

【００１０】このような塗工液剥離装置によれば、ドラ
ム移送手段によって移送中の感光体ドラムから塗工液滴
が垂れ落ちても、感光体ドラムが浸漬される領域の内側
では、液滴受け部材によって剥離液の液面に垂れ落ちる
ことが防止されるため、気泡が形成されることが防止さ
れる。

【００１１】また、感光体ドラムが浸漬される領域の真
下および外側では垂れ落ちた塗工液滴によって気泡が形
成されうるが、剥離液循環手段によって形成される処理
槽周縁に向かう剥離液の流れによって、形成された気泡
の大半は感光体ドラムが浸漬されるまでに感光体ドラム
が浸漬される領域の外側に運ばれるため、浸漬される感
光体ドラムの近傍に気泡が滞留することがない。

【００１２】したがって、処理槽に浸漬される感光体ド
ラムに気泡が付着することがなく、塗工膜の剥離部にお
いて均一なエッジを得ることができる。

【００１３】また、感光体ドラムの近傍に気泡が滞留す
ることがないため、気泡が破裂して生じる剥離液の液飛
びが感光体ドラムに付着することが軽減され、塗工膜の
破壊による品質の劣化を防止することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明にかかる感光体ド
ラム下端部の塗工液剥離装置の一実施形態を示す全体図
である。なお、図４に示した従来の塗工液剥離装置と同
様の構成部分については、同一の符号を付している。

【００１５】図１に示すように、この塗工液剥離装置
は、剥離液が貯められる処理槽２０と、この処理槽２０
内に設置された液滴受け部材３０と、処理槽２０の剥離
液を循環させる剥離液循環手段４０と、感光体ドラム１
０を移送するドラム移送手段５０とを備えている。

【００１６】前記処理槽２０は、その内部に貯められた
剥離液に感光体ドラム１０の下端部１１を浸漬させるよ
うに上面が開口している。

【００１７】前記液滴受け部材３０は、剥離処理が行わ
れる感光体ドラム１０の内径寸法よりやや小さい外形寸
法を有する円盤状の上端面３１を有しており、この上端
面３１が剥離液の液面上に位置するように前記処理槽２
０内の略中央位置に立設されている。

【００１８】前記剥離液循環手段４０は、処理槽２０の
上周縁部２１外側に設けられた液受け部４１と、該液受
け部４１が受けた剥離液を前記処理槽２０内に戻す送液
ポンプ４２とを備えている。そして、送液ポンプ４２に
よって前記処理槽２０内に底面の送液口から順次剥離液
を供給して、この処理槽２０の上周縁部２１から剥離液
を溢れさせることにより、剥離液の循環流れを形成して
剥離液の成分の均一化を図るとともに、図２に示すよう
に、剥離液の液面近傍において前記液滴受け部材３０が
設置された略中央位置から処理槽２０の周縁に向かう剥
離液の流れを形成するようになっている。

【００１９】前記ドラム移送手段５０は、感光体ドラム
１０をその上端部内面側から把持するチャック５１と、
このチャック５１を水平方向および鉛直方向に移動動作
させることにより、チャック５１に把持された感光体ド
ラム１０の下端部１１を前記処理槽２０の所定位置に浸
漬させる図示しない移動手段とを備えている。

【００２０】次に、この塗工液剥離装置の作用について
説明する。

【００２１】この塗工液剥離装置における剥離処理の対
象となる感光体ドラム１０は、前工程で感光層等をなす
塗工液が浸漬塗工によって塗工されたものである。

【００２２】ドラム移送手段５０は、チャック５１によ
って、この感光体ドラム１０の上端部を把持し、図示し
ない移動手段によって処理槽２０の上方位置に移動させ
る。続いて、前記移動手段は、感光体ドラム１０の内側
に前記液滴受け部材３０が位置するように感光体ドラム
１０を下降させ、図３に示すように、その下端部１１の
所定の剥離幅に相当する部分を処理槽２０内の剥離液に
浸漬させる。さらに、前記移動手段は、感光体ドラム１
０を上下に揺動動作させ、感光体ドラム１０の下端部１
１をより多くの剥離液に曝して付着した塗工液を確実に
剥離させる。

【００２３】この感光体ドラム１０の移送中に感光体ド
ラム１０から塗工液滴が垂れ落ちても、感光体ドラム１
０が浸漬される領域の内側では、液滴受け部材３０によ
って剥離液の液面に垂れ落ちることが防止されるため、
気泡が形成されることが防止される。

【００２４】一方、感光体ドラム１０が浸漬される領域
の真下および外側には液滴受け部材３０がないため、垂
れ落ちた塗工液滴によって液面に気泡が形成されうる。
しかし、この液面近傍には剥離液循環手段４０によって
処理槽２０の周縁に向かう流れが形成されているため、
形成された気泡の大半はこの剥離液の流れによって、感
光体ドラム１０が剥離液に浸漬されるまでに感光体ドラ
ム１０が浸漬される領域の外側に運ばれ、浸漬される感
光体ドラム１０の近傍に気泡が滞留することがない。

【００２５】したがって、処理槽２０に浸漬される感光
体ドラム１０に気泡が付着することが防止され、塗工膜
の剥離部において均一なエッジを得ることができる。

【００２６】また、感光体ドラム１０の近傍に気泡が滞
留することがないため、気泡が破裂して生じる剥離液の
液飛びが感光体ドラム１０に付着することが軽減され、
塗工膜の破壊による品質の劣化を防止することができ
る。

【００２７】以上、本発明を実施形態に即して説明した
が、本発明にかかる塗工液剥離装置は、上記実施形態に
限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範
囲で適宜構成を変更してもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明にかかる塗工液剥
離装置によると、ドラム移動手段によって移送中の感光
体ドラムから塗工液滴が垂れ落ちても、感光体ドラムが
浸漬される領域の内側では、液滴受け部材によって剥離
液の液面に垂れ落ちることが防止されるため、気泡が形
成されることが防止される。一方、感光体ドラムが浸漬
される領域の真下および外側で垂れ落ちた塗工液滴によ
って気泡が形成されても、剥離液循環手段によって形成
される処理槽周縁に向かう剥離液の流れによって、形成
された気泡の大半は感光体ドラムが浸漬されるまでに感
光体ドラムが浸漬される領域の外側に運ばれるため、浸
漬される感光体ドラムの近傍に気泡が滞留することがな
い。

【００２９】したがって、処理槽に浸漬される感光体ド
ラムに気泡が付着することがなく、塗工膜の剥離部にお
いて均一なエッジを得ることができるとともに、気泡が
破裂して生じる剥離液の液飛びが感光体ドラムに付着す
ることが軽減され、塗工膜の破壊による品質の劣化を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる塗工液剥離装置の一実施形態を
示す全体説明図である。

【図２】処理槽の液面近傍における剥離液の流れを説明
する説明図である。

【図３】同装置における剥離処理状態を示す説明図であ
る。

【図４】従来の塗工液剥離装置の一例である。

【図５】従来の塗工液剥離装置における剥離処理を示す
説明図である。

【図６】従来の塗工液剥離装置によって剥離処理された
感光体ドラムの一例である。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム １１ 下端部 ２０ 処理槽 ２１ 上周縁部 ３０ 液滴受け部材 ３１ 上端面 ４０ 剥離液循環手段 ４１ 液受け部 ４２ 送液ポンプ ５０ ドラム移送手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体ドラム下端部の内外面に付着した
   塗工液を剥離する塗工液剥離装置であって、 剥離液が貯められた処理槽と、 前記感光体ドラムの内径寸法よりやや小さい外径寸法の
   上端面を有し、その上端面が剥離液の液面上に位置する
   ように前記処理槽内に設置された液滴受け部材と、 少なくとも剥離液の液面近傍において前記液滴受け部材
   の設置位置から前記処理槽周縁に向かう剥離液の流れを
   形成するように、前記処理槽の上端周縁部から溢れ出た
   剥離液を前記処理槽内に戻して剥離液を循環させる剥離
   液循環手段と、 前記感光体ドラムの下端部の内側に前記液滴受け部材を
   位置させながら、前記感光体ドラムの下端部を前記処理
   槽の剥離液に浸漬させるように前記感光体ドラムを移送
   するドラム移送手段と、を備えたことを特徴とする感光
   体ドラム下端部の塗工液剥離装置。