JP2002071056A - 地中埋設管ユニット - Google Patents
地中埋設管ユニットInfo
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- JP2002071056A JP2002071056A JP2000254924A JP2000254924A JP2002071056A JP 2002071056 A JP2002071056 A JP 2002071056A JP 2000254924 A JP2000254924 A JP 2000254924A JP 2000254924 A JP2000254924 A JP 2000254924A JP 2002071056 A JP2002071056 A JP 2002071056A
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- underground
- pipe unit
- pipes
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 重量の増大を抑制しながらも、運搬中や施工
中において外れることがなく、しかも容易迅速に組み立
てて地中埋設管の撓みを確実に阻止することができる埋
設管ユニットを提供する点にある。 【解決手段】 地中埋設管１の管軸芯方向複数箇所の外
面に他の箇所の外面よりも外側に突出した突出部４を形
成し、突出部４が形成された地中埋設管１の複数をそれ
ぞれの突出部４を面接当させた状態でほぼ平行に配置
し、ほぼ平行に配置された複数の地中埋設管１を左右方
向又は上下方向又は左右上下方向で一体化するための固
定手段５を設けている。
中において外れることがなく、しかも容易迅速に組み立
てて地中埋設管の撓みを確実に阻止することができる埋
設管ユニットを提供する点にある。 【解決手段】 地中埋設管１の管軸芯方向複数箇所の外
面に他の箇所の外面よりも外側に突出した突出部４を形
成し、突出部４が形成された地中埋設管１の複数をそれ
ぞれの突出部４を面接当させた状態でほぼ平行に配置
し、ほぼ平行に配置された複数の地中埋設管１を左右方
向又は上下方向又は左右上下方向で一体化するための固
定手段５を設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の地中埋設管
を配設経路に沿って配設することができる地中埋設管ユ
ニットに関する。
を配設経路に沿って配設することができる地中埋設管ユ
ニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記地中埋設管ユニットは、複数の地中
埋設管を一体化して一本一本配設するものに比べて運搬
作業の合理化や配設作業の容易迅速化を図ることができ
るように構成されたものである。そして、上記地中埋設
管ユニットとして、例えば、特許番号第３０２３６６４
号公報に示されるものがある。これは、複数の埋設用パ
イプを互いに所定の間隔を持って並行に集束保持するた
めの複数のスペーサと結束バンドからなる固定具を埋設
用パイプの所定間隔置きに設け、それら固定具間におけ
る埋設用パイプ同士の上下方向の空隙を発泡ポリエチレ
ンでなる充填部材にて閉塞して、固定具間において自重
により地中埋設管の管軸方向中間部が大きく垂れ下がっ
た撓み現象を起こしてしまうことを解消することができ
るようにしている。
埋設管を一体化して一本一本配設するものに比べて運搬
作業の合理化や配設作業の容易迅速化を図ることができ
るように構成されたものである。そして、上記地中埋設
管ユニットとして、例えば、特許番号第３０２３６６４
号公報に示されるものがある。これは、複数の埋設用パ
イプを互いに所定の間隔を持って並行に集束保持するた
めの複数のスペーサと結束バンドからなる固定具を埋設
用パイプの所定間隔置きに設け、それら固定具間におけ
る埋設用パイプ同士の上下方向の空隙を発泡ポリエチレ
ンでなる充填部材にて閉塞して、固定具間において自重
により地中埋設管の管軸方向中間部が大きく垂れ下がっ
た撓み現象を起こしてしまうことを解消することができ
るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成によれば、複
数のスペーサと結束バンドを用いて複数の埋設用パイプ
を互いに所定の間隔を持って並行に集束保持させる保持
作業と固定具間における埋設用パイプ同士の上下方向の
空隙を充填部材にて閉塞させる閉塞作業の２つの作業を
必要とし、それら作業が手間のかかる煩わしい作業にな
るだけでなく、容易に束ねた埋設用パイプがばらばらに
ならないように結束バンドにより強固に締め付けること
になるため、締め付ける前に充填部材を上下に位置する
埋設用パイプ同士間に設けなければならず、作業性が低
下するものであった。又、充填部材によりパイプ同士の
間隔を所定間隔に保持して撓み防止を行うことができる
のであるが、最下方に位置する埋設用パイプに対する撓
み防止を上下のパイプ間に挟み込む前記充填部材を用い
て行うことができない不都合があった。又、上記充填部
材は、スペーサ間の全域に渡る空隙を埋める長さに構成
されたものであるため、発泡ポリスチレンであっても、
ユニット全体の重量が飛躍的に増大して取扱性が低下す
るだけでなく、材料費が嵩む不都合があった。又、充填
部材を上下の埋設用パイプ間にただ単に挟み込んでいる
だけであるため、前記結束バンドによる締め付けが緩ん
でしまうと、運搬中や施工中において充填部材が外れて
しまうことがあり、再度外れた充填部材を重量のある上
下の埋設用パイプ間に挟み込まなければならず、取扱が
し難いものであった。又、充填部材にて上下の埋設用パ
イプの空隙を埋めるだけでなく、左右方向に生じる空隙
をも充填部材にて埋めるようにすれば、左右方向用の充
填部材が必要になり、ユニット全体の重量増大が更に悪
化するだけでなく、前記充填部材の外れによる前記不都
合を顕著にするものであった。因みに、埋設用パイプの
本数が増えれば増えるほど重量の増大化は勿論のこと、
多条用の地中埋設管ユニットを構成する上下の埋設用パ
イプの間それぞれに充填部材を挟み込ませる場合に、内
側に位置する上下の埋設用パイプの間への充填部材の挟
み込みが非常にし難く、充填部材の挟み込み作業が手間
のかかる煩わしいものであった。
数のスペーサと結束バンドを用いて複数の埋設用パイプ
を互いに所定の間隔を持って並行に集束保持させる保持
作業と固定具間における埋設用パイプ同士の上下方向の
空隙を充填部材にて閉塞させる閉塞作業の２つの作業を
必要とし、それら作業が手間のかかる煩わしい作業にな
るだけでなく、容易に束ねた埋設用パイプがばらばらに
ならないように結束バンドにより強固に締め付けること
になるため、締め付ける前に充填部材を上下に位置する
埋設用パイプ同士間に設けなければならず、作業性が低
下するものであった。又、充填部材によりパイプ同士の
間隔を所定間隔に保持して撓み防止を行うことができる
のであるが、最下方に位置する埋設用パイプに対する撓
み防止を上下のパイプ間に挟み込む前記充填部材を用い
て行うことができない不都合があった。又、上記充填部
材は、スペーサ間の全域に渡る空隙を埋める長さに構成
されたものであるため、発泡ポリスチレンであっても、
ユニット全体の重量が飛躍的に増大して取扱性が低下す
るだけでなく、材料費が嵩む不都合があった。又、充填
部材を上下の埋設用パイプ間にただ単に挟み込んでいる
だけであるため、前記結束バンドによる締め付けが緩ん
でしまうと、運搬中や施工中において充填部材が外れて
しまうことがあり、再度外れた充填部材を重量のある上
下の埋設用パイプ間に挟み込まなければならず、取扱が
し難いものであった。又、充填部材にて上下の埋設用パ
イプの空隙を埋めるだけでなく、左右方向に生じる空隙
をも充填部材にて埋めるようにすれば、左右方向用の充
填部材が必要になり、ユニット全体の重量増大が更に悪
化するだけでなく、前記充填部材の外れによる前記不都
合を顕著にするものであった。因みに、埋設用パイプの
本数が増えれば増えるほど重量の増大化は勿論のこと、
多条用の地中埋設管ユニットを構成する上下の埋設用パ
イプの間それぞれに充填部材を挟み込ませる場合に、内
側に位置する上下の埋設用パイプの間への充填部材の挟
み込みが非常にし難く、充填部材の挟み込み作業が手間
のかかる煩わしいものであった。
【０００４】本発明が前述の状況に鑑み、解決しようと
するところは、重量の増大を抑制しながらも、運搬中や
施工中において外れることがなく、しかも容易迅速に組
み立てて地中埋設管の撓みを確実に阻止することができ
る埋設管ユニットを提供する点にある。
するところは、重量の増大を抑制しながらも、運搬中や
施工中において外れることがなく、しかも容易迅速に組
み立てて地中埋設管の撓みを確実に阻止することができ
る埋設管ユニットを提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の地中埋設管ユニ
ットは、前述の課題解決のために、合成樹脂製の地中埋
設管の管軸芯方向複数箇所の外面に他の箇所の外面より
も外側に突出した突出部を形成し、前記突出部が形成さ
れた地中埋設管の複数をそれぞれの突出部を面接当させ
た状態でほぼ平行に配置し、前記ほぼ平行に配置された
複数の地中埋設管を左右方向又は上下方向又は左右上下
方向で一体化するための固定手段を設けたことを特徴と
している。従って、上記のように突出部が形成された複
数の地中埋設管をほぼ平行に配置することによって、隣
り合う地中埋設管の突出部同士が面接当し、互いに所定
間隔を保持した状態にすることができる。この状態か
ら、固定手段を用いてそれらを一体化した状態で固定す
るのである。
ットは、前述の課題解決のために、合成樹脂製の地中埋
設管の管軸芯方向複数箇所の外面に他の箇所の外面より
も外側に突出した突出部を形成し、前記突出部が形成さ
れた地中埋設管の複数をそれぞれの突出部を面接当させ
た状態でほぼ平行に配置し、前記ほぼ平行に配置された
複数の地中埋設管を左右方向又は上下方向又は左右上下
方向で一体化するための固定手段を設けたことを特徴と
している。従って、上記のように突出部が形成された複
数の地中埋設管をほぼ平行に配置することによって、隣
り合う地中埋設管の突出部同士が面接当し、互いに所定
間隔を保持した状態にすることができる。この状態か
ら、固定手段を用いてそれらを一体化した状態で固定す
るのである。
【０００６】前記突出部の形成間隔を、前記ほぼ平行に
配置される他の地中埋設管の突出部と面接当してこれら
の地中埋設管を所定間隔をおいて支持させた状態で該突
出部間で地中埋設管が少なくとも自重により撓むことが
ない間隔に設定することになる。
配置される他の地中埋設管の突出部と面接当してこれら
の地中埋設管を所定間隔をおいて支持させた状態で該突
出部間で地中埋設管が少なくとも自重により撓むことが
ない間隔に設定することになる。
【０００７】前記突出部が、４つの平坦面を有し、か
つ、管軸芯方向視においてほぼ正方形状に形成されたも
のでなり、前記固定手段が、面接当した状態の複数の突
出部の外面のうち、外部に露呈した外面に巻き付けて締
め付け固定するための締め付けバンドでなっている。
つ、管軸芯方向視においてほぼ正方形状に形成されたも
のでなり、前記固定手段が、面接当した状態の複数の突
出部の外面のうち、外部に露呈した外面に巻き付けて締
め付け固定するための締め付けバンドでなっている。
【０００８】前記４つの平坦面の管軸芯方向中間部に前
記締め付けバンドが入り込むための凹部を形成すること
によって、締め付けバンドが突出部の凹部内から外部に
移動することを阻止することができる。
記締め付けバンドが入り込むための凹部を形成すること
によって、締め付けバンドが突出部の凹部内から外部に
移動することを阻止することができる。
【０００９】前記突出部が、４つの平坦面を有し、か
つ、それら外周方向で隣り合う２つの平坦面に他の残り
の２つの平坦面に形成した被係止部と係止する係止部を
形成してなっている。上記のように被係止部と係止部を
備えさせることによって、両者を係止するだけで、隣り
合う地中埋設管同士を連結固定することができる。
つ、それら外周方向で隣り合う２つの平坦面に他の残り
の２つの平坦面に形成した被係止部と係止する係止部を
形成してなっている。上記のように被係止部と係止部を
備えさせることによって、両者を係止するだけで、隣り
合う地中埋設管同士を連結固定することができる。
【００１０】前記被係止部が、各平坦面のほぼ中心にの
み形成した凹部であり、前記係止部が、前記凹部に係止
する形状の凸部であり、前記凹部を、それの底面の面積
が開口部の面積よりも広くなるように底拡がり形状に構
成することによって、凹部に対して凸部が係止方向に対
して直交する方向に移動することがないだけでなく、係
止解除方向に移動し難くできる。
み形成した凹部であり、前記係止部が、前記凹部に係止
する形状の凸部であり、前記凹部を、それの底面の面積
が開口部の面積よりも広くなるように底拡がり形状に構
成することによって、凹部に対して凸部が係止方向に対
して直交する方向に移動することがないだけでなく、係
止解除方向に移動し難くできる。
【００１１】前記地中埋設管の外面に環状の凸部を所定
間隔置きに形成し、その凸部の上下方向の突出量を前記
突出部の上下方向の突出量と同一に設定することによっ
て、特に重量により撓むことを上下に位置する地中埋設
管の凸部同士の接当により回避し易くなり、前記突出部
の形成間隔を大きくすることが可能になる。
間隔置きに形成し、その凸部の上下方向の突出量を前記
突出部の上下方向の突出量と同一に設定することによっ
て、特に重量により撓むことを上下に位置する地中埋設
管の凸部同士の接当により回避し易くなり、前記突出部
の形成間隔を大きくすることが可能になる。
【００１２】前記地中埋設管の内面をフラットに形成す
ることによって、通線を行う場合に、引っ掛かることな
くスムーズな通線を行うことができる。
ることによって、通線を行う場合に、引っ掛かることな
くスムーズな通線を行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１（ａ），（ｂ）に示すよう
に、電線等のケーブルを収容するための合成樹脂製の地
中埋設管１を示している。この地中埋設管１は、内面１
Ｃがフラットな管本体２と、この管本体２の外面側に所
定間隔を置いて多数形成される断面形状がほぼ台形状で
環状の凸部３と、これら凸部３よりも外方に突出する４
つの平坦面４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄを有する正面視ほぼ
正方形状となる突出部４（図２参照）の複数とから構成
している。そして、図２に示すように、前記地中埋設管
１の４本を、それぞれの突出部４を面接当させた状態で
ほぼ平行に配置することによって、隣り合う地中埋設管
１，１の突出部４，４同士が面接当し、互いに上下方向
及び左右方向で所定間隔を保持した状態にすることがで
きる。このようにほぼ平行に配置された４本の地中埋設
管１を固定手段としての合成樹脂製（ゴムや金属等でも
よい）のバンド５により一体化して、地中埋設管ユニッ
トＵを構成している。前記地中埋設管ユニットＵは、工
場等で予め作製された後、現場に運搬されて使用するよ
うにしているが、現場で作製してもよい。図３に示す６
は、前記地中埋設管１の一端に取り付けた継手（一体形
成してもよい）であり、配設経路始端側に配置した地中
埋設管ユニットＵを構成する地中埋設管１の終端に前記
地中埋設管ユニットＵの直後方に配置した地中埋設管ユ
ニットＵを構成する地中埋設管１の始端の継手６を外嵌
することによって、両者を容易迅速に接続することがで
きるようにしている。尚、前記地中埋設管１の終端に、
図３に示す環状のシール材７を取り付けておくことにな
る。
に、電線等のケーブルを収容するための合成樹脂製の地
中埋設管１を示している。この地中埋設管１は、内面１
Ｃがフラットな管本体２と、この管本体２の外面側に所
定間隔を置いて多数形成される断面形状がほぼ台形状で
環状の凸部３と、これら凸部３よりも外方に突出する４
つの平坦面４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄを有する正面視ほぼ
正方形状となる突出部４（図２参照）の複数とから構成
している。そして、図２に示すように、前記地中埋設管
１の４本を、それぞれの突出部４を面接当させた状態で
ほぼ平行に配置することによって、隣り合う地中埋設管
１，１の突出部４，４同士が面接当し、互いに上下方向
及び左右方向で所定間隔を保持した状態にすることがで
きる。このようにほぼ平行に配置された４本の地中埋設
管１を固定手段としての合成樹脂製（ゴムや金属等でも
よい）のバンド５により一体化して、地中埋設管ユニッ
トＵを構成している。前記地中埋設管ユニットＵは、工
場等で予め作製された後、現場に運搬されて使用するよ
うにしているが、現場で作製してもよい。図３に示す６
は、前記地中埋設管１の一端に取り付けた継手（一体形
成してもよい）であり、配設経路始端側に配置した地中
埋設管ユニットＵを構成する地中埋設管１の終端に前記
地中埋設管ユニットＵの直後方に配置した地中埋設管ユ
ニットＵを構成する地中埋設管１の始端の継手６を外嵌
することによって、両者を容易迅速に接続することがで
きるようにしている。尚、前記地中埋設管１の終端に、
図３に示す環状のシール材７を取り付けておくことにな
る。
【００１４】前記地中埋設管１は、図４に示すように、
２つの駆動スプロケット８，８によりそれぞれ回動する
左右一対の成形帯９，９からなる成形型を用いて成形さ
れるように構成している。前記成形帯９，９は、内周面
が地中埋設管１の外形を形成するために凹凸面を有する
半割筒状の成形ユニット９Ａ，９Ａの多数を無端状に、
かつ、屈曲自在に連結してなっている。そして、これら
成形ユニット９Ａ，９Ａの内周面に向けて溶融状態の合
成樹脂Ｓ１を押し出すための第１押し出し部（第１マウ
スピース）１０と、この第１押し出し部１０にて押し出
した後、地中埋設管１の内面を形成するために成形ユニ
ット９Ａ，９Ａ側に向けて溶融状態の合成樹脂Ｓ２を押
し出すための第２押し出し部（第２マウスピース）１１
と、この第２押し出し部（第２マウスピース）１１から
押し出された合成樹脂Ｓ２の内面に接触して冷却するた
めのクーリングマンドレル１２とを備えている。
２つの駆動スプロケット８，８によりそれぞれ回動する
左右一対の成形帯９，９からなる成形型を用いて成形さ
れるように構成している。前記成形帯９，９は、内周面
が地中埋設管１の外形を形成するために凹凸面を有する
半割筒状の成形ユニット９Ａ，９Ａの多数を無端状に、
かつ、屈曲自在に連結してなっている。そして、これら
成形ユニット９Ａ，９Ａの内周面に向けて溶融状態の合
成樹脂Ｓ１を押し出すための第１押し出し部（第１マウ
スピース）１０と、この第１押し出し部１０にて押し出
した後、地中埋設管１の内面を形成するために成形ユニ
ット９Ａ，９Ａ側に向けて溶融状態の合成樹脂Ｓ２を押
し出すための第２押し出し部（第２マウスピース）１１
と、この第２押し出し部（第２マウスピース）１１から
押し出された合成樹脂Ｓ２の内面に接触して冷却するた
めのクーリングマンドレル１２とを備えている。
【００１５】２つの駆動スプロケット８，８により左右
一対の成形帯９，９それぞれの回動を開始すると、図５
（ａ）に示すように、第１押し出し部１０にて合成樹脂
Ｓ１を成形帯９，９に向けてエアを利用して押し出し、
図５（ｂ）に示すように、押し出された合成樹脂が成形
帯９，９の内面に密着していく。次に、図５（ｃ）に示
すように、第２押し出し部１１から合成樹脂Ｓ２を成形
帯９，９に向けて押し出し、クーリングマンドレル１２
の外面にて外側の合成樹脂Ｓ１に押し付けて一体化させ
ると共に、所定の形に形成しながら、冷却を行うように
している（図６参照）。尚、図では、前記成形ユニット
９Ａを全て同一のものを示しているが、前記突出部４を
形成するためには、図の成形ユニット９Ａよりも大型な
形状の成形ユニット（図示せず）を図に示す多数の成形
ユニット９Ａのうち、特定の成形ユニット９Ａ，９Ａ間
に取り付けることになる。
一対の成形帯９，９それぞれの回動を開始すると、図５
（ａ）に示すように、第１押し出し部１０にて合成樹脂
Ｓ１を成形帯９，９に向けてエアを利用して押し出し、
図５（ｂ）に示すように、押し出された合成樹脂が成形
帯９，９の内面に密着していく。次に、図５（ｃ）に示
すように、第２押し出し部１１から合成樹脂Ｓ２を成形
帯９，９に向けて押し出し、クーリングマンドレル１２
の外面にて外側の合成樹脂Ｓ１に押し付けて一体化させ
ると共に、所定の形に形成しながら、冷却を行うように
している（図６参照）。尚、図では、前記成形ユニット
９Ａを全て同一のものを示しているが、前記突出部４を
形成するためには、図の成形ユニット９Ａよりも大型な
形状の成形ユニット（図示せず）を図に示す多数の成形
ユニット９Ａのうち、特定の成形ユニット９Ａ，９Ａ間
に取り付けることになる。
【００１６】前記突出部４の外周面に、図７（ａ），
（ｂ）に示すようにバンド５がはまり込む溝４Ｍを形成
して実施してもよい。このように溝４Ｍを形成すること
によって、図８に示すように、４本の地中埋設管１を一
体化した時に、バンド５が管軸芯方向に移動して、突出
部４から外れることを回避することができる利点があ
る。尚、前記溝４Ｍの深さをバンド５の厚みと同等又は
それよりも深く形成しておくことによって、バンド５の
移動を確実に阻止することができるのである。
（ｂ）に示すようにバンド５がはまり込む溝４Ｍを形成
して実施してもよい。このように溝４Ｍを形成すること
によって、図８に示すように、４本の地中埋設管１を一
体化した時に、バンド５が管軸芯方向に移動して、突出
部４から外れることを回避することができる利点があ
る。尚、前記溝４Ｍの深さをバンド５の厚みと同等又は
それよりも深く形成しておくことによって、バンド５の
移動を確実に阻止することができるのである。
【００１７】固定手段として、バンド５を用いたが、図
９（ａ），（ｂ）に示すように、４つの平坦面４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄのうち、外周方向で隣り合う２つの平坦
面４Ａ，４Ｂに他の残りの２つの平坦面４Ｃ，４Ｄに突
出形成した（各平坦面の長手方向中間部でかつ管軸芯方
向全域に渡る領域に形成した）係止部１３と係止させる
ために該係止部１３に対応する箇所に凹部である被係止
部１４を形成することによって、両者を管軸芯方向（上
下方向でもよい）から係止するだけで、図１０に示すよ
うに、隣り合う地中埋設管１，１同士を連結固定するこ
とができると共に、バンド５を省略することができる。
９（ａ），（ｂ）に示すように、４つの平坦面４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄのうち、外周方向で隣り合う２つの平坦
面４Ａ，４Ｂに他の残りの２つの平坦面４Ｃ，４Ｄに突
出形成した（各平坦面の長手方向中間部でかつ管軸芯方
向全域に渡る領域に形成した）係止部１３と係止させる
ために該係止部１３に対応する箇所に凹部である被係止
部１４を形成することによって、両者を管軸芯方向（上
下方向でもよい）から係止するだけで、図１０に示すよ
うに、隣り合う地中埋設管１，１同士を連結固定するこ
とができると共に、バンド５を省略することができる。
【００１８】前記係止部１３を、図１１（ａ），（ｂ）
及び図１２に示すように、各平坦面４Ｃ，４Ｄのほぼ中
心にのみ形成した凸部とし、前記被係止部１４を、残り
の平坦面４Ａ，４Ｂの外面のうちの前記凹部１３に対応
する箇所に形成して係止可能な形状の凹部としてもよ
い。このように構成することによって、図１０のように
管軸芯方向において係止部１３と被係止部１４との係止
が解除され易いことを確実に回避することができる利点
がある。又、図１１（ａ）に示すように、前記凹部１４
を、それの底面１４Ａの面積が開口部の面積よりも広く
なるように底拡がり形状に構成し、凸部１３を凹部１４
にはまり込む形状、つまり外面側ほど外拡がりとなる外
拡がり形状とすることによって、凹部１４に対して凸部
１３が係止解除方向に移動し難くすることができ、前記
係止解除を一層確実に阻止することができるが、被係止
部１４及び係止部１３の形状は図に示されるもの以外に
構成してもよい。
及び図１２に示すように、各平坦面４Ｃ，４Ｄのほぼ中
心にのみ形成した凸部とし、前記被係止部１４を、残り
の平坦面４Ａ，４Ｂの外面のうちの前記凹部１３に対応
する箇所に形成して係止可能な形状の凹部としてもよ
い。このように構成することによって、図１０のように
管軸芯方向において係止部１３と被係止部１４との係止
が解除され易いことを確実に回避することができる利点
がある。又、図１１（ａ）に示すように、前記凹部１４
を、それの底面１４Ａの面積が開口部の面積よりも広く
なるように底拡がり形状に構成し、凸部１３を凹部１４
にはまり込む形状、つまり外面側ほど外拡がりとなる外
拡がり形状とすることによって、凹部１４に対して凸部
１３が係止解除方向に移動し難くすることができ、前記
係止解除を一層確実に阻止することができるが、被係止
部１４及び係止部１３の形状は図に示されるもの以外に
構成してもよい。
【００１９】前記凸部３を、図１３（ａ），（ｂ）に示
すように、断面形状が円弧状に形成してもよいし、又、
三角形状に構成する等、凸部３の形状はどのようにして
もよい。又、凸部３の内部を中空にすることによって、
軽量化を図ることができるが、内部を埋めたものに構成
してもよい。
すように、断面形状が円弧状に形成してもよいし、又、
三角形状に構成する等、凸部３の形状はどのようにして
もよい。又、凸部３の内部を中空にすることによって、
軽量化を図ることができるが、内部を埋めたものに構成
してもよい。
【００２０】又、前記凸部３を、図１４（ａ），（ｂ）
に示すように構成してもよい。つまり、凸部３の上下方
向の突出量を前記突出部４の上下方向の突出量と同一に
設定している。このように構成することによって、図１
５に示すように、４本の地中埋設管１をバンド５にて一
体化した場合に、特に重量により撓むことを上下に位置
する地中埋設管１の凸部３，３同士の接当により回避し
易くなり、前記突出部４の形成間隔を小さくすることが
可能になる利点がある。
に示すように構成してもよい。つまり、凸部３の上下方
向の突出量を前記突出部４の上下方向の突出量と同一に
設定している。このように構成することによって、図１
５に示すように、４本の地中埋設管１をバンド５にて一
体化した場合に、特に重量により撓むことを上下に位置
する地中埋設管１の凸部３，３同士の接当により回避し
易くなり、前記突出部４の形成間隔を小さくすることが
可能になる利点がある。
【００２１】
【発明の効果】請求項１によれば、地中埋設管の管軸芯
方向複数箇所の外面に他の箇所の外面よりも外側に突出
した突出部を形成し、その突出部を地中埋設管同士の間
隔保持部材として利用することによって、重量の増大を
抑制しながらも、運搬中や施工中において外れることが
なく、しかも容易迅速に組み立てて地中埋設管の撓みを
確実に阻止することができる埋設管ユニットを提供する
ことができる。前記突出部を内部中空に構成することに
よって、更に重量の増大を抑制することができる。
方向複数箇所の外面に他の箇所の外面よりも外側に突出
した突出部を形成し、その突出部を地中埋設管同士の間
隔保持部材として利用することによって、重量の増大を
抑制しながらも、運搬中や施工中において外れることが
なく、しかも容易迅速に組み立てて地中埋設管の撓みを
確実に阻止することができる埋設管ユニットを提供する
ことができる。前記突出部を内部中空に構成することに
よって、更に重量の増大を抑制することができる。
【００２２】請求項４によれば、４つの平坦面の管軸芯
方向中間部に締め付けバンドが入り込むための凹部を形
成することによって、締め付けバンドが突出部の凹部内
から外部に移動することを阻止することができ、バンド
の外れ等のない信頼性の高いものにすることができる。
方向中間部に締め付けバンドが入り込むための凹部を形
成することによって、締め付けバンドが突出部の凹部内
から外部に移動することを阻止することができ、バンド
の外れ等のない信頼性の高いものにすることができる。
【００２３】請求項５によれば、突出部に形成した被係
止部と係止部を係止するだけで、隣り合う地中埋設管同
士を連結固定することができ、バンドで多数の地中埋設
管を位置合わせした状態で締め付けるものに比べて一体
化作業が容易になる。
止部と係止部を係止するだけで、隣り合う地中埋設管同
士を連結固定することができ、バンドで多数の地中埋設
管を位置合わせした状態で締め付けるものに比べて一体
化作業が容易になる。
【００２４】請求項６によれば、被係止部が、各平坦面
のほぼ中心にのみ形成した凹部であり、係止部が、前記
凹部に係止する形状の凸部であり、前記凹部を、それの
底面の面積が開口部の面積よりも広くなるように底拡が
り形状に構成することによって、凹部に対して凸部が係
止方向に対して直交する方向に移動することがないだけ
でなく、係止解除方向に移動し難くでき、容易に係止が
解除されることがない信頼性の高いものにすることがで
きる。
のほぼ中心にのみ形成した凹部であり、係止部が、前記
凹部に係止する形状の凸部であり、前記凹部を、それの
底面の面積が開口部の面積よりも広くなるように底拡が
り形状に構成することによって、凹部に対して凸部が係
止方向に対して直交する方向に移動することがないだけ
でなく、係止解除方向に移動し難くでき、容易に係止が
解除されることがない信頼性の高いものにすることがで
きる。
【００２５】請求項７によれば、地中埋設管の外面に環
状の凸部を所定間隔置きに形成し、その凸部の上下方向
の突出量を突出部の上下方向の突出量と同一に設定する
ことによって、特に重量により撓むことを上下に位置す
る地中埋設管の凸部同士の接当により回避し易くなり、
突出部の形成間隔を大きくすることが可能になる。
状の凸部を所定間隔置きに形成し、その凸部の上下方向
の突出量を突出部の上下方向の突出量と同一に設定する
ことによって、特に重量により撓むことを上下に位置す
る地中埋設管の凸部同士の接当により回避し易くなり、
突出部の形成間隔を大きくすることが可能になる。
【００２６】請求項８によれば、地中埋設管の内面をフ
ラットに形成することによって、通線を行う場合に、引
っ掛かることなくスムーズな通線を行うことができ、通
線作業においても有利になる。
ラットに形成することによって、通線を行う場合に、引
っ掛かることなくスムーズな通線を行うことができ、通
線作業においても有利になる。
【図１】地中埋設管を示し、（ａ）は、一部省略の側面
図、（ｂ）は、一部省略の縦断側面図である。
図、（ｂ）は、一部省略の縦断側面図である。
【図２】図１の地中埋設管の４本を一体化した地中埋設
管ユニットを示す斜視図である。
管ユニットを示す斜視図である。
【図３】図２で示した４本の地中埋設管の先端に継手を
取り付けた状態を示す斜視図である。
取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】地中埋設管の成形装置の概略を示す断面図であ
る。
る。
【図５】図４で示した成形装置にて地中埋設管を成形す
る成形過程の断面図を示し、（ａ）は、外側の管部の成
形開始状態を示し、（ｂ）は、外側の管部が成形型の内
面に密着する直前の状態を示し、（ｃ）は、内側の管部
の成形開始状態を示している。
る成形過程の断面図を示し、（ａ）は、外側の管部の成
形開始状態を示し、（ｂ）は、外側の管部が成形型の内
面に密着する直前の状態を示し、（ｃ）は、内側の管部
の成形開始状態を示している。
【図６】地中埋設管の成形状態を示す断面図である。
【図７】他の地中埋設管を示し、（ａ）は、一部省略の
側面図、（ｂ）は、一部省略の縦断側面図である。
側面図、（ｂ）は、一部省略の縦断側面図である。
【図８】図７の地中埋設管の４本を一体化した地中埋設
管ユニットを示す斜視図である。
管ユニットを示す斜視図である。
【図９】他の地中埋設管を示し、（ａ）は、一部省略の
側面図、（ｂ）は、一部省略の縦断側面図である。
側面図、（ｂ）は、一部省略の縦断側面図である。
【図１０】図９の地中埋設管の４本を一体化した地中埋
設管ユニットを示す斜視図である。
設管ユニットを示す斜視図である。
【図１１】他の地中埋設管を示し、（ａ）は、一部省略
の側面図、（ｂ）は、一部省略の縦断側面図である。
の側面図、（ｂ）は、一部省略の縦断側面図である。
【図１２】図１１の地中埋設管の４本を一体化した地中
埋設管ユニットを示す斜視図である。
埋設管ユニットを示す斜視図である。
【図１３】他の地中埋設管を示し、（ａ）は、一部省略
の側面図、（ｂ）は、一部省略の縦断側面図である。
の側面図、（ｂ）は、一部省略の縦断側面図である。
【図１４】他の地中埋設管を示し、（ａ）は、一部省略
の側面図、（ｂ）は、一部省略の縦断側面図である。
の側面図、（ｂ）は、一部省略の縦断側面図である。
【図１５】図１４の地中埋設管の４本を一体化した地中
埋設管ユニットを示す斜視図である。
埋設管ユニットを示す斜視図である。
１ 地中埋設管 ２ 管本体 ３ 凸部 ４ 突出部 4A,4B,4C,4D 平坦面 4M 溝 ５ バンド（固定手段）６ 継手 ７ シール材 ８ 駆動スプロケット ９ 成形帯 9A 成形ユニット 10 第１押し出し部 11 第２押し出し部 12クーリングマンドレル 13係止部 14 被係止部 14A 底面 S1,S2 樹脂 Ｕ 地中埋設管ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 1/06 ３１１ Ｈ０２Ｇ 1/06 ３１１Ｂ 9/06 9/06 Ｂ
Claims (8)
- 【請求項１】 合成樹脂製の地中埋設管の管軸芯方向複
数箇所の外面に他の箇所の外面よりも外側に突出した突
出部を形成し、前記突出部が形成された地中埋設管の複
数をそれぞれの突出部を面接当させた状態でほぼ平行に
配置し、前記ほぼ平行に配置された複数の地中埋設管を
左右方向又は上下方向又は左右上下方向で一体化するた
めの固定手段を設けてなる地中埋設管ユニット。 - 【請求項２】 前記突出部の形成間隔を、前記ほぼ平行
に配置される他の地中埋設管の突出部と面接当してこれ
らの地中埋設管を所定間隔をおいて支持させた状態で該
突出部間で地中埋設管が少なくとも自重により撓むこと
がない間隔に設定してなる請求項１記載の地中埋設管ユ
ニット。 - 【請求項３】 前記突出部が、４つの平坦面を有し、か
つ、管軸芯方向視においてほぼ正方形状に形成されたも
のでなり、前記固定手段が、面接当した状態の複数の突
出部の外面のうち、外部に露呈した外面に巻き付けて締
め付け固定するための締め付けバンドでなる請求項１記
載の地中埋設管ユニット。 - 【請求項４】 前記４つの平坦面の管軸芯方向中間部に
前記締め付けバンドが入り込むための凹部を形成してな
る請求項３記載の地中埋設管ユニット。 - 【請求項５】 前記突出部が、４つの平坦面を有し、か
つ、それら外周方向で隣り合う２つの平坦面に他の残り
の２つの平坦面に形成した被係止部と係止する係止部を
形成してなる請求項１記載の地中埋設管ユニット。 - 【請求項６】 前記被係止部が、各平坦面のほぼ中心に
のみ形成した凹部であり、前記係止部が、前記凹部に係
止する形状の凸部であり、前記凹部を、それの底面の面
積が開口部の面積よりも広くなるように底拡がり形状に
構成してなる請求項５記載の地中埋設管ユニット。 - 【請求項７】 前記地中埋設管の外面に環状の凸部を所
定間隔置きに形成し、その凸部の上下方向の突出量を前
記突出部の上下方向の突出量と同一に設定してなる請求
項１記載の地中埋設管ユニット。 - 【請求項８】 前記地中埋設管の内面をフラットに形成
してなる請求項１〜７のいずれかに記載の地中埋設管ユ
ニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254924A JP2002071056A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 地中埋設管ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254924A JP2002071056A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 地中埋設管ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002071056A true JP2002071056A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18743795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000254924A Pending JP2002071056A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 地中埋設管ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002071056A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006230151A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 枕体付波付管及び枕体付波付管結束物 |
| JP2008019926A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 管継手付き波付き管及び管継手付き波付き管ユニット |
| JP2011239595A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス用のコルゲートチューブ |
| JP2015154596A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | 矢崎総業株式会社 | プロテクタ、プロテクタ連結システム、及びワイヤーハーネス |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000104867A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Totaku Kogyo Kk | 合成樹脂波形管とその製造方法 |
-
2000
- 2000-08-25 JP JP2000254924A patent/JP2002071056A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000104867A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Totaku Kogyo Kk | 合成樹脂波形管とその製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006230151A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 枕体付波付管及び枕体付波付管結束物 |
| JP2008019926A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 管継手付き波付き管及び管継手付き波付き管ユニット |
| JP4609859B2 (ja) * | 2006-07-12 | 2011-01-12 | 古河電気工業株式会社 | 管継手付き波付き管及び管継手付き波付き管ユニット |
| JP2011239595A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス用のコルゲートチューブ |
| JP2015154596A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | 矢崎総業株式会社 | プロテクタ、プロテクタ連結システム、及びワイヤーハーネス |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041210 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091127 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091215 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100413 |