JP2002070755A - ギヤポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 歯先シールを板状に形成して左，右の側板間
に挟むことにより、低圧室と高圧室との間のシール構造
を簡略化し、シール性を向上させる。 【解決手段】 左，右の側板５，６間によってギヤ８，
９を回転可能に支持し、そのギヤ部８Ａ，９Ａを側板
５，６間に配置する。また、側板５，６の間には、シー
ルプレート１２を取付ピン１４によって固定し、その凹
湾曲面部１２Ａ，１２Ｂによってギヤ８，９の歯先側を
シールする。これにより、シールプレート１２を小さく
形成してシール構造を簡略化でき、側板５，６間に位置
してシールプレート１２の円弧溝１２Ｃとギヤ８，９の
噛合部位との間に画成される低圧室１５のシール性を向
上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両用ブレ
ーキ装置の油圧源等として好適に用いられるギヤポンプ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ギヤポンプは構造が簡単で信頼
性が高いため小型、軽量のポンプとして、種々の産業分
野に用いられており、例えば車両用エンジンの燃料噴射
ポンプに適用されている（例えば、特開平１０−２５２
５８９号公報等）。

【０００３】この種の従来技術によるギヤポンプは、ポ
ンプハウジング内に互いに対向して配置される左，右の
側板と、該各側板に支軸を介して回転可能に支持され該
各側板の間に互いに噛合状態で配設される２個のギヤ
と、前記ポンプハウジング内に低圧室と高圧室とを画成
するため該各ギヤの歯先側をシールする歯先シールとし
てのシールブロックとから構成されている。

【０００４】ここで、シールブロックは、例えば金属材
料等により細長い柱状体として形成され、その長さ方向
の中間部位は、各ギヤの歯先側に対して径方向外側から
摺接している。また、シールブロックは、長さ方向の両
側部位が各ギヤの歯先側を跨ぐように左，右両側に配置
され、これらの部位は左，右の側板に対して外側から衝
合されている。

【０００５】この場合、各側板の外側面は、例えばギヤ
の外径にほぼ対応した円弧状の凸湾曲面として形成され
ているため、シールブロックには、これら側板の外側面
に対しほぼ面接触した状態で衝合される円弧面部が設け
られている。そして、これら側板の外側面とシールブロ
ックの円弧面部とは、両者間のシール性を高めるために
高精度の曲面加工を施して形成されるものである。

【０００６】これにより、シールブロックは、左，右の
側板間に配置された各ギヤの歯先側をシールし、これら
の側板と各ギヤの噛合部位との間に低圧室を画成すると
共に、この低圧室を側板の外側でポンプハウジング内に
形成された高圧室に対して遮断するものである。

【０００７】一方、左，右の側板は、各側板の対向面と
反対側に位置する端面がポンプハウジングの内壁に当接
し、この端面には、側板とシールブロックとの衝合部位
間に位置して低圧室に連通する吸込ポートが開口してい
る。このため、ポンプハウジングの内壁と各側板の端面
との間には、吸込ポート（低圧室）をポンプハウジング
内の高圧室に対して遮断するシール部材が設けられてい
る。そして、シール部材は、例えばゴム製の枠状体等に
よって形成され、側板とシールブロックとの衝合部位を
跨ぐように延びて吸込ポートの開口部位を取囲んでい
る。

【０００８】また、ギヤポンプは、２個のギヤのうち一
方のギヤが駆動側ギヤとなり、この駆動ギヤは外部の駆
動源により支軸を介して回転駆動される。そして、ポン
プの作動時には、駆動側ギヤが他方の従動側ギヤと噛合
しつつ回転すると、ポンプハウジングに設けられた吸込
ポートから低圧室内に燃料等の油液が吸引され、この油
液は各ギヤの回転によって低圧室から高圧室に送液され
た後に、ポンプハウジングに設けられた吐出ポートから
外部ヘと吐出されるものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、シールブロックに円弧状の円弧面部を形成
し、この円弧面部を側板の外側面に衝合させることによ
り、低圧室を高圧室に対してシールする構成としてい
る。しかし、ギヤポンプの成形、加工時には、側板の外
側面とシールブロックの円弧面部とがほぼ面接触状態で
衝合されるように両者を精度よく形成する必要があり、
このような高精度の曲面加工は手間がかかる上に難しい
ため、両者の衝合面には加工誤差等による微小な隙間が
形成され易い。

【００１０】このため、従来技術では、側板とシールブ
ロックとの衝合面に存在する微小な隙間等によって両者
間のシール性が低下し、低圧室と高圧室との間を十分に
遮断できず、高圧室から低圧室側へと圧力の内部漏れ等
が生じてポンプの吐出性能が低下するという問題があ
る。

【００１１】また、シール部材は、各側板の端面に位置
して側板とシールブロックとの衝合部位を跨ぐように配
置されるため、これらの衝合部位に寸法誤差等による僅
かな段差が存在するだけでも、この衝合部位でシール部
材が浮いた状態となり、圧力の内部漏れが発生するとい
う問題もある。

【００１２】特に、例えばギヤポンプを車両用ブレーキ
装置の油圧源等として用いる場合には、その吐出圧が最
大で１０ＭＰａ以上の高圧となるため、低圧室と高圧室
との間のシール不良が僅かでも発生すると、圧力の内部
漏れ等が大きくなり、ポンプの吐出性能を向上させるこ
とができない。

【００１３】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、歯先シールによって側
板と各ギヤの噛合部位との間を良好にシールでき、高圧
室から低圧室に向けた圧力の内部洩れ等の発生を抑えて
吐出性能を向上できるようにしたギヤポンプを提供する
ことにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、ポンプハウジング内に互いに対向し
て配置される左，右の側板と、該各側板に支軸を介して
回転可能に支持され該各側板の間に互いに噛合状態で配
設される２個のギヤと、前記ポンプハウジング内を低圧
室と高圧室とに画成するため該各ギヤの歯先側をシール
する歯先シールとを有するギヤポンプに適用される。

【００１５】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記歯先シールは前記各ギヤとほぼ等しい厚さ
に形成され、前記歯先シールは前記左，右の側板に挟ま
れる構成としたことにある。

【００１６】このように構成することにより、左，右の
側板間には、各ギヤとほぼ等しい厚さをもつ歯先シール
をギヤと一緒に配置でき、この歯先シールによって各ギ
ヤの歯先側をシールすることができる。そして、歯先シ
ールと各ギヤの噛合部位との間には、左，右の側板間に
位置して低圧室を画成することができる。

【００１７】また、請求項２の発明によると、歯先シー
ルは各ギヤとほぼ等しい熱膨張率を有する材料によって
形成する構成としている。

【００１８】これにより、各ギヤと歯先シールとが左，
右の側板間で熱膨張または熱収縮するときには、これら
の熱膨張（収縮）量を互いにほぼ等しい大きさに揃える
ことができ、ギヤと歯先シールの両方を左，右の側板に
対し接触した状態に保持することができる。

【００１９】また、請求項３の発明によると、歯先シー
ルには各ギヤよりも軟質な材料を用いて形成され各ギヤ
の歯先側をシールするシール面部を設ける構成としてい
る。

【００２０】これにより、歯先シールのシール面部を各
ギヤの歯先側に摺接させて両者間をシールすることがで
きる。また、例えばギヤと歯先シールとが両者間の組付
誤差やポンプ作動時の圧力等によって互いに押付けられ
た状態で摺動する場合でも、ギヤの歯先側や歯先シール
の母材等が摩耗、損傷するのを軟質なシール面部によっ
て防止することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
ギヤポンプを、車両用ブレーキ装置の油圧源として用い
る場合を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。

【００２２】図中、１は当該ギヤポンプの外殻をなすポ
ンプハウジングで、該ポンプハウジング１は、一端側が
開口し他端側が底部２Ａとなって閉塞された有底筒状の
ケース２と、該ケース２の開口端側を閉塞する蓋体３と
によって構成されている。また、ケース２の内周側は有
底のシリンダ孔２Ｂとなり、底部２Ａ側には、後述する
吸込ポート１６の一部をなす貫通孔２Ｃが穿設されてい
る。

【００２３】４はポンプハウジング１内に配設されたポ
ンプ組立体で、該ポンプ組立体４は、図６、図７に示す
如く、後述の側板５，６、ギヤ８，９、シールプレート
１２等を含んで構成されている。そして、これらの部材
は、ポンプハウジング１内に収容する前に組立てられ、
ポンプ組立体４としてアセンブリ化された状態でケース
２のシリンダ孔２Ｂ内に収容されるものである。

【００２４】５，６はギヤ８，９を左，右両側から挟む
ように互いに対向して配置された一対の側板で、該側板
５，６は、例えば鉄系金属または青銅系金属材料により
略三角形状の板材として形成され、両者の対向面間にギ
ヤ室７を形成するものである。

【００２５】そして、左側の側板５には、図４に示す如
く、後述するギヤ８，９の軸部８Ｂ，９Ｂをそれぞれ回
動可能に支持する支持孔５Ａ，５Ｂと、後述する吸込ポ
ート１６の一部をなす貫通孔５Ｃと、後述の取付ピン１
４が挿嵌されるピン挿嵌孔５Ｄとが板厚方向に貫通して
設けられ、側板５のうちピン挿嵌孔５Ｄの周囲に位置す
る部位は、シールプレート１２が配置されるプレート配
置部５Ｅとなっている。また、側板５には、側板６への
対向面側に位置して逃げ溝５Ｆ，５Ｇが形成され、該逃
げ溝５Ｆ，５Ｇは、ポンプの作動時にギヤ８，９の噛合
部位で歯面間に閉込められる油液を後述の低圧室１５ま
たは高圧室１７側に逃がすものである。

【００２６】一方、右側の側板６には、図２に示す如
く、側板５とほぼ同様に、ギヤ８，９の軸部８Ｃ，９Ｃ
をそれぞれ回動可能に支持する支持孔６Ａ，６Ｂと、吸
込ポート１６の一部をなす貫通孔６Ｃと、取付ピン１４
用のピン挿嵌孔６Ｄとが設けられ、側板６のうちピン挿
嵌孔６Ｄの周囲に位置する部位はプレート配置部６Ｅと
なっている。

【００２７】８，９は側板５，６間のギヤ室７内に互い
に噛合状態で配設された一対のギヤで、該ギヤ８，９は
鉄系金属材料等を用いて形成され、図１、図３に示す如
く、例えば平面研削、ラップ仕上げ等の加工手段により
互いにほぼ等しい厚さに形成された円板状のギヤ部８
Ａ，９Ａと、該ギヤ部８Ａ，９Ａの中心側から軸方向一
側に延びる軸部８Ｂ，９Ｂと、ギヤ部８Ａ，９Ａの中心
側から軸方向他側に延びる軸部８Ｃ，９Ｃとから構成さ
れている。

【００２８】ここで、駆動側のギヤ８は、支軸としての
軸部８Ｂ，８Ｃのうち軸部８Ｂが側板５の支持孔５Ａ内
に回転可能に挿嵌され、その先端側は蓋体３に軸受１０
を介して軸支されている。また、軸部８Ｂの先端側は蓋
体３の外部へと突出してエンジンまたは電動モータ等の
駆動源（図示せず）と連結されている。また、軸部８Ｃ
は側板６の支持孔６Ａ内に回転可能に挿嵌され、その先
端側はケース２の底部２Ａ側に軸受１１を介して軸支さ
れている。

【００２９】一方、従動側のギヤ９は、支軸としての軸
部９Ｂ，９Ｃが側板５，６の支持孔５Ｂ，６Ｂ内にそれ
ぞれ回転可能に挿嵌され、ケース２の底部２Ａと蓋体３
との間で軸方向に位置決めされている。

【００３０】そして、ギヤポンプの作動時には、従動側
のギヤ９が駆動側のギヤ８に追従して作動し、これらの
ギヤ８，９が図３中の矢示Ａ，Ｂ方向に回転駆動される
ことにより、後述の吸込ポート１６から低圧室１５に導
かれる油液が周囲の高圧室１７側へと順次送液され、こ
の油液は後述の吐出ポート１８からポンプハウジング１
外へと吐出されるものである。

【００３１】１２はポンプ組立体４の一部を構成する歯
先シールとしてのシールプレートで、該シールプレート
１２は、例えばギヤ８，９とほぼ同様の熱膨張率を有す
る鉄系金属材料等からなり、図３、図６、図７に示す如
く側板５，６のプレート配置部５Ｅ，６Ｅ間に収まるよ
うな多角形の平板状に形成され、ギヤ８，９のギヤ部８
Ａ，９Ａとほぼ等しい厚さを有している。

【００３２】また、シールプレート１２の端面側には、
ギヤ部８Ａ，９Ａの歯先側に対応して円弧状に形成され
た２個の凹湾曲面部１２Ａ，１２Ｂと、該凹湾曲面部１
２Ａ，１２Ｂ間に配置され、低圧室１５の周壁をなす円
弧溝１２Ｃと、取付ピン１４を挟んで低圧室１５とほぼ
反対側に形成され、高圧室１７に面して配置される外側
面部１２Ｄ，１２Ｄとが設けられている。また、シール
プレート１２には、取付ピン１４用のピン挿嵌孔１２Ｅ
が板厚方向に貫通して形成されている。

【００３３】そして、シールプレート１２は、側板５，
６のプレート配置部５Ｅ，６Ｅ間に挟まれるように配置
され、その両面側がプレート配置部５Ｅ，６Ｅに対して
液密に密着すると共に、取付ピン１４によってプレート
配置部５Ｅ，６Ｅ間に抜止め状態で固定されている。ま
た、この状態で凹湾曲面部１２Ａ，１２Ｂは、図５に示
す如く、後述の軟質シール材１３，１３を介してギヤ
８，９の歯先側に摺接し、これらの歯先側をシールする
と共に、円弧溝１２Ｃは、側板５，６間に位置してギヤ
８，９の噛合部位との間に低圧室１５を画成している。

【００３４】１３，１３はシールプレート１２に設けら
れたシール面部としての軟質シール材で、該各軟質シー
ル材１３は、例えば樹脂材料、銅、フッ素等のギヤ８，
９よりも軟質な材料を用いてシールプレート１２の凹湾
曲面部１２Ａ，１２Ｂにコーティングまたはめっき処理
を施すことにより形成され、所定の厚さをもって凹湾曲
面部１２Ａ，１２Ｂを覆っている。そして、各軟質シー
ル材１３はギヤ８，９の歯先側に摺接し、シールプレー
ト１２と協働してギヤ８，９の歯先側を液密にシールす
ると共に、シールプレート１２とギヤ８，９の歯先側と
が直接摺動することによって両者が摩耗、損傷するのを
防止しているものである。

【００３５】１４はシールプレート１２を側板５，６間
に抜止め状態で取付ける取付ピンで、該取付ピン１４
は、図６、図７に示す如く、長さ方向の中間部位がシー
ルプレート１２のピン挿嵌孔１２Ｅに挿嵌され、両端側
が側板５，６のピン挿嵌孔５Ｄ，６Ｄにそれぞれ挿嵌さ
れている。

【００３６】１５は側板５，６間のギヤ室７内に位置し
てギヤ８，９とシールプレート１２との間に画成される
低圧室で、該低圧室１５は、図５に示す如く、ギヤ８，
９の噛合部位とシールプレート１２の円弧溝１２Ｃとの
間に形成され、吸込ポート１６と常時連通している。

【００３７】ここで、吸込ポート１６は、例えば外部の
作動油タンク（図示せず）等に接続されるケース２の貫
通孔２Ｃと、低圧室１５に連通する側板５，６の貫通孔
５Ｃ，６Ｃとによって構成され、貫通孔２Ｃ，６Ｃは、
ポンプ組立体４をポンプハウジング１内に収容した状態
で互いに接続されている。これにより、吸込ポート１６
は、ギヤポンプの作動時に低圧室１５に油液を導くもの
である。

【００３８】１７はポンプハウジング１のシリンダ孔２
Ｂとポンプ組立体４との間に形成される高圧室で、該高
圧室１７は、図３に示す如く、低圧室１５から離間して
ギヤ８，９の周囲に形成され、後述の各シール部材１９
等を用いて低圧室１５および吸込ポート１６から遮断さ
れている。そして、高圧室１７は、ポンプハウジング１
に設けられた吐出ポート１８を介して例えば車両用ブレ
ーキ装置の配管等に接続され、そのホイルシリンダ等に
高圧の油液を供給するものである。

【００３９】１９，１９は例えば弾性樹脂材料等によっ
て形成された略メガネ形状のシール部材で、該各シール
部材１９は、図１、図２に示す如く、蓋体３に当接する
側板５の端面外周側とケース２の底部２Ａに当接する側
板６の端面外周側にそれぞれ配設されている。そして、
各シール部材１９は、側板５，６の支持孔５Ａ，５Ｂ，
６Ａ，６Ｂ、ピン挿嵌孔５Ｄ，６Ｄおよび貫通孔５Ｃ，
６Ｃを取囲む位置でポンプハウジング１と側板５，６と
の間をシールし、ポンプ組立体４の内部を高圧室１７に
対して遮断しているものである。

【００４０】本実施の形態によるギヤポンプは上述の如
き構成を有するもので、次に、その作動について説明す
る。

【００４１】まず、外部の駆動源によりギヤ８を図３中
の矢示Ａ方向に回転駆動すると、ギヤ８に噛合するギヤ
９は矢示Ｂ方向に回転駆動される。そして、ギヤ８，９
の回転により吸込ポート１６側から低圧室１５に導かれ
る油液は、ギヤ部８Ａ，９Ａによりシールプレート１２
の凹湾曲面部１２Ａ，１２Ｂに沿って高圧室１７側へと
順次送液される。これにより、高圧室１７は高圧の油液
で満たされるようになり、この油液はポンプハウジング
１の吐出ポート１８から外部に吐出され、例えば車両の
ブレーキ装置に供給される。

【００４２】この場合、高圧室１７内の圧力が上昇する
と、側板５，６の端面のうち例えば図２中でシール部材
１９の外側に位置する部位が高圧室１７内の圧力を受承
することにより、左，右の側板５，６はギヤ８，９とシ
ールプレート１２に向けて軸方向に押圧され、これらの
両面に密着した状態となる。

【００４３】また、低圧室１５と高圧室１７との間には
圧力差が生じるが、シールプレート１２は、その両面側
が側板５，６に液密に密着し、凹湾曲面部１２Ａ，１２
Ｂが軟質シール材１３を介してギヤ８，９の歯先側を液
密にシールしているので、低圧室１５と高圧室１７とは
遮断された状態に保持される。

【００４４】また、高圧室１７内の圧力はシールプレー
ト１２の外側面部１２Ｄ等にも作用するため、シールプ
レート１２は低圧室１５側に向けた押圧力を受け、その
凹湾曲面部１２Ａ，１２Ｂはギヤ８，９の歯先側に押付
けられた状態となる。しかし、凹湾曲面部１２Ａ，１２
Ｂとギヤ８，９の歯先側との間には、軟質シール材１３
が介在しているので、これらの間にかじり、焼付き等が
生じるのを防止することができる。

【００４５】かくして、本実施の形態によれば、シール
プレート１２をギヤ８，９とほぼ等しい厚さに形成し、
該シールプレート１２を側板５，６間に挟む構成とした
ので、左，右の側板５，６間には、ギヤ８，９と一緒に
シールプレート１２を配置することができる。そして、
ギヤポンプの作動時には、高圧室１７内の圧力を利用し
て側板５，６をシールプレート１２の両面に液密に密着
させることができ、この状態でシールプレート１２の凹
湾曲面部１２Ａ，１２Ｂによってギヤ８，９の歯先側を
シールできるから、低圧室１５を高圧室１７に対して確
実に遮断することができる。

【００４６】この結果、従来技術のように側板の外側面
とシールブロックの円弧面部とを高精度に曲面加工して
衝合させる必要がなくなり、側板５，６間に平坦なシー
ルプレート１２を挟むだけでよくなるから、低圧室１５
と高圧室１７との間のシール性を高めることができ、高
圧室１７から低圧室１５に向けた圧力の内部洩れ等の発
生を抑えてポンプの吐出性能を向上させることができ
る。

【００４７】また、シール部材１９をポンプ組立体４側
において側板５，６の端面だけに当接させることがで
き、従来技術のようにシール部材を側板とシールブロッ
クとの衝合部位を跨ぐように配置する必要がなくなるか
ら、側板５，６とシールプレート１２との間の形状ばら
つき等に関係なく、シール部材１９によってポンプ組立
体４の内部を良好にシールすることができる。

【００４８】また、シールプレート１２をギヤ８，９と
ほぼ等しい熱膨張率を有する材料によって形成したの
で、例えばギヤ８，９とシールプレート１２とが側板
５，６間で熱膨張するときには、これらの熱膨張量を互
いにほぼ等しい大きさに揃えることができ、ギヤ８，９
とシールプレート１２の両方を側板５，６に対して安定
的に接触させることができる。

【００４９】また、シールプレート１２の凹湾曲面部１
２Ａ，１２Ｂには、ギヤ８，９よりも軟質な材料を用い
て軟質シール材１３を形成し、該軟質シール材１３をギ
ヤ８，９の歯先側に摺接させたので、シールプレート１
２と軟質シール材１３とによってギヤ８，９の歯先側を
シールでき、例えばギヤ８，９とシールプレート１２と
が両者間の組付誤差や高圧室１７内の圧力等によって互
いに押付けられた状態で摺動する場合でも、ギヤ８，９
の歯先側やシールプレート１２等が摩耗、損傷するのを
軟質シール材１３とによって防止でき、これらの部材を
保護して耐久性を高めることができる。

【００５０】なお、実施の形態では、歯先シールとして
ギヤ８，９のギヤ部８Ａ，９Ａとほぼ等しい厚さをもつ
平板状のシールプレート１２を例に挙げて述べたが、本
発明はこれに限らず、例えば歯先シールのうちギヤ８，
９の歯先側に摺接する部位の近傍だけをギヤ部８Ａ，９
Ａとほぼ等しい厚さに形成すればよく、他の部位はギヤ
部８Ａ，９Ａと異なる厚さに形成する構成としてもよ
い。

【００５１】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、歯先シールを各ギヤとほぼ等しい厚さに形成し、
該歯先シールを左，右の側板間に挟む構成としたので、
例えば高圧室の圧力等を利用して左，右の側板を歯先シ
ールの両面に液密に密着させることができ、この状態で
歯先シールによってギヤの歯先側をシールできるから、
低圧室と高圧室との間のシール性を高めて圧力の内部漏
れ等を抑制でき、その吐出性能を向上させることができ
る。この結果、従来技術のように側板とシールブロック
に対して高精度の曲面加工を施す必要がなくなり、これ
らの間のシール構造を簡略化できる。また、側板の端面
側をシールするシール部材を、従来技術のように側板と
シールブロックとの衝合部位を跨ぐように配置する必要
がなくなるから、このシール部材によっても低圧室と高
圧室との間を良好にシールすることができる。

【００５２】また、請求項２の発明によれば、歯先シー
ルは各ギヤとほぼ等しい熱膨張率を有する材料によって
形成する構成としたので、例えばギヤと歯先シールとが
左，右の側板間で熱膨張するときには、これらの熱膨張
量を互いにほぼ等しい大きさに揃えることができる。こ
れにより、ギヤと歯先シールの両方を側板に対して安定
的に接触させることができ、低圧室と高圧室との間を良
好にシールすることができる。

【００５３】また、請求項３の発明によれば、歯先シー
ルには各ギヤよりも軟質な材料を用いて形成され各ギヤ
の歯先側をシールするシール面部を設ける構成としたの
で、このシール面部によってギヤの歯先側をシールで
き、例えばギヤと歯先シールとが両者間の組付誤差や高
圧室内の圧力等によって互いに押付けられた状態で摺動
する場合でも、ギヤの歯先側や歯先シールの母材等が摩
耗、損傷するのをシール面部によって防止でき、これら
の部材を保護して耐久性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるギヤポンプを示す縦
断面図である。

【図２】図１中の矢示II−II方向からみたギヤポンプの
断面図である。

【図３】図１中の矢示 III−III 方向からみたギヤポン
プの断面図である。

【図４】図１中の矢示IV−IV方向からみたギヤポンプの
断面図である。

【図５】図３中のシールプレート等を拡大して示す要部
拡大図である。

【図６】ポンプ組立体を示す正面図である。

【図７】ポンプ組立体を組立てる前の状態で示す分解斜
視図である。

【符号の説明】

１ ポンプハウジング ２ ケース ３ 蓋体 ４ ポンプ組立体 ５，６ 側板 ５Ａ，５Ｂ，６Ａ，６Ｂ 支持孔 ５Ｃ，６Ｃ 貫通孔 ５Ｄ，６Ｄ，１２Ｅ ピン挿嵌孔 ５Ｅ，６Ｅ プレート配置部 ７ ギヤ室 ８，９ ギヤ ８Ａ，９Ａ ギヤ部 ８Ｂ，８Ｃ，９Ｂ，９Ｃ 軸部（支軸） １２ シールプレート（歯先シール） １２Ａ，１２Ｂ 凹湾曲面部 １２Ｃ 円弧溝 １２Ｄ 外側面部 １３ 軟質シール材（シール面部） １４ 取付ピン １５ 低圧室 １６ 吸込ポート １７ 高圧室 １８ 吐出ポート １９ シール部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポンプハウジング内に互いに対向して配
   置される左，右の側板と、該各側板に支軸を介して回転
   可能に支持され該各側板の間に互いに噛合状態で配設さ
   れる２個のギヤと、前記ポンプハウジング内を低圧室と
   高圧室とに画成するため該各ギヤの歯先側をシールする
   歯先シールとを有するギヤポンプにおいて、 前記歯先シールは前記各ギヤとほぼ等しい厚さに形成さ
   れ、前記歯先シールは前記左，右の側板に挟まれる構成
   としたことを特徴とするギヤポンプ。
2. 【請求項２】 前記歯先シールは、前記各ギヤとほぼ等
   しい熱膨張率を有する材料によって形成してなる請求項
   １に記載のギヤポンプ。
3. 【請求項３】 前記歯先シールには、前記各ギヤよりも
   軟質な材料を用いて形成され前記各ギヤの歯先側をシー
   ルするシール面部を設ける構成としてなる請求項１また
   は２に記載のギヤポンプ。