JP2002070470A - 補強リングとライナープレートの接続方法、及び角形ライナープレート接続構造 - Google Patents
補強リングとライナープレートの接続方法、及び角形ライナープレート接続構造Info
- Publication number
- JP2002070470A JP2002070470A JP2000262557A JP2000262557A JP2002070470A JP 2002070470 A JP2002070470 A JP 2002070470A JP 2000262557 A JP2000262557 A JP 2000262557A JP 2000262557 A JP2000262557 A JP 2000262557A JP 2002070470 A JP2002070470 A JP 2002070470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner plate
- shaped steel
- reinforcing ring
- sides
- fixing tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 補強リングにライナープレートを接続する作
業を行い易くすべくスペースを拡大すると共に、裏込量
を少なくして、縦坑掘削作業全体の作業性を向上できる
ようにする。 【解決手段】 複数の補強リング１と、この補強リング
１間に固着具３，４を介してライナープレート２を接続
することにより角形の作業スペースを形成可能にする。
補強リング１がＨ形鋼であり、このＨ形鋼の平行２辺１
ａ，１ｂを差し渡す中辺１ｃにおける平行２辺の内の地
山に近接する１辺１ａ近傍寄りに、ライナープレート２
を接続する。
業を行い易くすべくスペースを拡大すると共に、裏込量
を少なくして、縦坑掘削作業全体の作業性を向上できる
ようにする。 【解決手段】 複数の補強リング１と、この補強リング
１間に固着具３，４を介してライナープレート２を接続
することにより角形の作業スペースを形成可能にする。
補強リング１がＨ形鋼であり、このＨ形鋼の平行２辺１
ａ，１ｂを差し渡す中辺１ｃにおける平行２辺の内の地
山に近接する１辺１ａ近傍寄りに、ライナープレート２
を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は補強リングとライナ
ープレートの接続方法、及び角形ライナープレート接続
構造に関し、詳しくは、地下の配線工事などを行うに際
して角形の作業スペースを形成する場合に使用する、補
強リングとライナープレートの接続方法、及び角形ライ
ナープレート接続構造に関する。
ープレートの接続方法、及び角形ライナープレート接続
構造に関し、詳しくは、地下の配線工事などを行うに際
して角形の作業スペースを形成する場合に使用する、補
強リングとライナープレートの接続方法、及び角形ライ
ナープレート接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】地下の配線工事などを行うに際して、所
定深さを有する矩形ピット状の縦坑を掘削・構築する。
その場合、ピット周囲の土砂がピット内に落下するのを
防止（土留）するため、Ｈ形鋼からなる補強リングに波
状のライナープレートを固定ボルトを用いて接続し、こ
れをピット内側の周囲近くに組み上げて構築し、中央部
の作業スペースを確保するようにしている。このように
すると、掘削坑内に土留用の支保工材を別に設ける必要
がなく、作業スペースが広くて作業が行い易い。
定深さを有する矩形ピット状の縦坑を掘削・構築する。
その場合、ピット周囲の土砂がピット内に落下するのを
防止（土留）するため、Ｈ形鋼からなる補強リングに波
状のライナープレートを固定ボルトを用いて接続し、こ
れをピット内側の周囲近くに組み上げて構築し、中央部
の作業スペースを確保するようにしている。このように
すると、掘削坑内に土留用の支保工材を別に設ける必要
がなく、作業スペースが広くて作業が行い易い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
工法では、補強リングであるＨ形鋼の平行２辺を差し渡
す中辺の中央部にライナープレートを、ボルトとナット
を介して締め付け固着・接続するようにしているため、
締め付けのための作業スペースが狭くて作業が行い難
く、作業時間もかかり、面倒である。同様に、隣接する
補強リングどうしを接続して壁を形成する場合も、継手
板を当接してボルトとナットで締め付け固着する作業が
行い難いという問題がある。更に、Ｈ形鋼からなる補強
リングとライナープレートはいずれも凹凸状に形成され
ているので、掘削土量、裏込量共に多く、改善の余地が
ある。
工法では、補強リングであるＨ形鋼の平行２辺を差し渡
す中辺の中央部にライナープレートを、ボルトとナット
を介して締め付け固着・接続するようにしているため、
締め付けのための作業スペースが狭くて作業が行い難
く、作業時間もかかり、面倒である。同様に、隣接する
補強リングどうしを接続して壁を形成する場合も、継手
板を当接してボルトとナットで締め付け固着する作業が
行い難いという問題がある。更に、Ｈ形鋼からなる補強
リングとライナープレートはいずれも凹凸状に形成され
ているので、掘削土量、裏込量共に多く、改善の余地が
ある。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上記従来技術の
有する問題点に鑑みて、補強リングにライナープレート
を接続する作業を行い易くすべくスペースを拡大すると
共に、裏込量を少なくして、縦坑掘削作業全体の作業性
を向上できる、補強リングとライナープレートの接続方
法、及び角形ライナープレート接続構造を提供すること
にある。
有する問題点に鑑みて、補強リングにライナープレート
を接続する作業を行い易くすべくスペースを拡大すると
共に、裏込量を少なくして、縦坑掘削作業全体の作業性
を向上できる、補強リングとライナープレートの接続方
法、及び角形ライナープレート接続構造を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は各請求項記載
の発明により達成される。すなわち、本発明の補強リン
グとライナープレートの接続方法の特徴構成は、複数の
補強リングと、この補強リング間に固着具を介してライ
ナープレートを接続することにより角形の作業スペース
を形成可能にする接続方法において、前記補強リングが
Ｈ形鋼であり、このＨ形鋼の平行２辺を差し渡す中辺に
おける前記平行２辺の内の地山に近接する１辺近傍寄り
に、前記ライナープレートを接続することにある。
の発明により達成される。すなわち、本発明の補強リン
グとライナープレートの接続方法の特徴構成は、複数の
補強リングと、この補強リング間に固着具を介してライ
ナープレートを接続することにより角形の作業スペース
を形成可能にする接続方法において、前記補強リングが
Ｈ形鋼であり、このＨ形鋼の平行２辺を差し渡す中辺に
おける前記平行２辺の内の地山に近接する１辺近傍寄り
に、前記ライナープレートを接続することにある。
【０００６】この構成によれば、補強リングに接続され
るライナープレートの位置が補強リングであるＨ形鋼の
平行２辺の一方に偏ることになるので、ボルトとナット
等の固着具を用いて接続する作業を行う場合にも、ボル
トあるいはナット等を締め付けるスペースを拡げること
ができ、著しく作業し易くなって作業性が顕著に向上す
る。本来、補強リングに接続されるライナープレートの
位置が補強リングであるＨ形鋼の平行２辺の一方に偏る
ようにすると、これらの部材が鋼鉄製であり重量がある
ため不安定となり、組立作業がし難いのであるが、これ
については、Ｈ形鋼の中辺近傍に別のライナープレート
を仮配置する等により、作業の不安定さを容易に解消で
きる。
るライナープレートの位置が補強リングであるＨ形鋼の
平行２辺の一方に偏ることになるので、ボルトとナット
等の固着具を用いて接続する作業を行う場合にも、ボル
トあるいはナット等を締め付けるスペースを拡げること
ができ、著しく作業し易くなって作業性が顕著に向上す
る。本来、補強リングに接続されるライナープレートの
位置が補強リングであるＨ形鋼の平行２辺の一方に偏る
ようにすると、これらの部材が鋼鉄製であり重量がある
ため不安定となり、組立作業がし難いのであるが、これ
については、Ｈ形鋼の中辺近傍に別のライナープレート
を仮配置する等により、作業の不安定さを容易に解消で
きる。
【０００７】更に、本発明の上記構成によれば、地山と
Ｈ形鋼あるいは凹凸状をしたライナープレートとの間隙
に充填するモルタル等の量を少なくでき、その分、裏込
めするための作業時間を短縮できる。その結果、縦坑掘
削作業全体の作業性を向上できる、補強リングとライナ
ープレートの接続方法を提供することができた。
Ｈ形鋼あるいは凹凸状をしたライナープレートとの間隙
に充填するモルタル等の量を少なくでき、その分、裏込
めするための作業時間を短縮できる。その結果、縦坑掘
削作業全体の作業性を向上できる、補強リングとライナ
ープレートの接続方法を提供することができた。
【０００８】互いに隣接するＨ形鋼の前記平行２辺の外
側どうしを、これらに当接される継手板を介して固着具
により固着・接続すると共に、前記固着具がボルトとナ
ットからなり、このナットを前記Ｈ形鋼に溶接接合する
ようにすることが好ましい。
側どうしを、これらに当接される継手板を介して固着具
により固着・接続すると共に、前記固着具がボルトとナ
ットからなり、このナットを前記Ｈ形鋼に溶接接合する
ようにすることが好ましい。
【０００９】この構成によれば、互いに隣接するＨ形鋼
どうしを確実、強固に連結できると共に、固着具のナッ
トを回動不能に固定することにより、固着具の他方であ
るボルトを締め付ける際の作業が容易となって、作業性
が一層向上して都合がよい。
どうしを確実、強固に連結できると共に、固着具のナッ
トを回動不能に固定することにより、固着具の他方であ
るボルトを締め付ける際の作業が容易となって、作業性
が一層向上して都合がよい。
【００１０】更に、本発明の角形ライナープレート接続
構造の特徴構成は、複数の補強リングと、この補強リン
グ間に固着具を介してライナープレートを接続すること
により角形の作業スペースを形成可能であって、前記補
強リングがＨ形鋼であり、このＨ形鋼の平行２辺を差し
渡す中辺における前記平行２辺の内の地山に近接する１
辺近傍寄りに、前記ライナープレートが接続されている
ことにある。
構造の特徴構成は、複数の補強リングと、この補強リン
グ間に固着具を介してライナープレートを接続すること
により角形の作業スペースを形成可能であって、前記補
強リングがＨ形鋼であり、このＨ形鋼の平行２辺を差し
渡す中辺における前記平行２辺の内の地山に近接する１
辺近傍寄りに、前記ライナープレートが接続されている
ことにある。
【００１１】この構成によれば、補強リングにライナー
プレートを接続する作業を行い易くすべくスペースを拡
大すると共に、裏込量を少なくして、縦坑掘削作業全体
の作業性を向上できる角形ライナープレート接続構造を
提供することができた。
プレートを接続する作業を行い易くすべくスペースを拡
大すると共に、裏込量を少なくして、縦坑掘削作業全体
の作業性を向上できる角形ライナープレート接続構造を
提供することができた。
【００１２】互いに隣接するＨ形鋼の前記平行２辺の外
側どうしが、これらに当接される継手板を介して固着具
により固着・接続されていると共に、前記固着具がボル
トとナットからなり、このナットが前記Ｈ形鋼に溶接接
合されていることが好ましい。
側どうしが、これらに当接される継手板を介して固着具
により固着・接続されていると共に、前記固着具がボル
トとナットからなり、このナットが前記Ｈ形鋼に溶接接
合されていることが好ましい。
【００１３】この構成によれば、一層組立作業性が高
く、従って縦坑掘削作業全体の作業性を高くできる角形
ライナープレート接続構造を提供することができる。
く、従って縦坑掘削作業全体の作業性を高くできる角形
ライナープレート接続構造を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して詳細に説明する。図１は、縦坑Ａ内に、Ｈ形鋼か
らなる補強リング１とライナープレート２を接続して矩
形の土留壁Ｗを形成した平面構造を示す。図２は、本実
施形態に係るＨ形鋼からなる補強リング１に、繰り返し
凹凸状をしたライナープレート２を、固着具により接続
した個所の縦断面構造を示す。
照して詳細に説明する。図１は、縦坑Ａ内に、Ｈ形鋼か
らなる補強リング１とライナープレート２を接続して矩
形の土留壁Ｗを形成した平面構造を示す。図２は、本実
施形態に係るＨ形鋼からなる補強リング１に、繰り返し
凹凸状をしたライナープレート２を、固着具により接続
した個所の縦断面構造を示す。
【００１５】縦坑Ａは、一例として、短辺約４ｍ、長辺
約８ｍ、深さ約６ｍの大きさを有していて、地山Ｂに近
接して前記矩形の土留壁Ｗが設けられて、周囲から掘削
した土などが入り込むのを阻止するようになっている。
この土留壁Ｗは、図２にその構造の詳細を示すように、
縦坑の上下方向に補強リングとしてのＨ形鋼１の平行２
辺１ａ，１ｂを差し渡す中辺１ｃにおける前記平行２辺
の内の地山Ｂに近接する１辺１ａ近傍寄りに、ボルト３
とナット４からなる固着具により、補強リング１とライ
ナープレート２とが接続・固定されている。
約８ｍ、深さ約６ｍの大きさを有していて、地山Ｂに近
接して前記矩形の土留壁Ｗが設けられて、周囲から掘削
した土などが入り込むのを阻止するようになっている。
この土留壁Ｗは、図２にその構造の詳細を示すように、
縦坑の上下方向に補強リングとしてのＨ形鋼１の平行２
辺１ａ，１ｂを差し渡す中辺１ｃにおける前記平行２辺
の内の地山Ｂに近接する１辺１ａ近傍寄りに、ボルト３
とナット４からなる固着具により、補強リング１とライ
ナープレート２とが接続・固定されている。
【００１６】このように、ライナープレート２がＨ形鋼
１の中辺１ｃにおける前記平行２辺の内の地山Ｂに近接
する１辺１ａ近傍寄りに接続されているため、固着具を
締結する作業空間Ｃが広く確保できて、固着具の接続・
固定作業効率が格段に高められる。図１に示す縦坑Ａの
例の場合、高さ（平行２辺の幅に相当）２５０ｍｍ、長
さ７ｍ、平行２辺を差し渡す中辺１ｃの長さ２２５ｍｍ
のＨ形鋼を補強リングとして用いた。そして、ライナー
プレート２の接続は、ライナープレート２の内向き（地
山の反対側）突部とＨ形鋼の平行２辺の内側辺１ｂから
約１５０ｍｍの間隔ｔとなる中辺１ｃの位置に接続し
た。この場合、ライナープレート２の接続個所近傍にお
ける、Ｈ形鋼の平行２辺との平行部分２ａは、地山Ｂ側
の平行辺１ａとの間に間隙ｄを設けて平行辺１ａと対向
しているが、これは、後述するように隣接するＨ形鋼ど
うしを継手板によって接続する際に、ボルトとナットの
組み合わせ固着具の一方を挿入するためのものである。
従って、ライナープレート２のＨ形鋼への取付個所は、
かかる固着具の挿入空間が確保されれば、間隙ｄは最小
限にすることが好ましい。上記作業空間Ｃがそれだけ広
くなるからである。尚、図２において図番２ｂはライナ
ープレート２の側面端部に取り付けられている端板であ
る。
１の中辺１ｃにおける前記平行２辺の内の地山Ｂに近接
する１辺１ａ近傍寄りに接続されているため、固着具を
締結する作業空間Ｃが広く確保できて、固着具の接続・
固定作業効率が格段に高められる。図１に示す縦坑Ａの
例の場合、高さ（平行２辺の幅に相当）２５０ｍｍ、長
さ７ｍ、平行２辺を差し渡す中辺１ｃの長さ２２５ｍｍ
のＨ形鋼を補強リングとして用いた。そして、ライナー
プレート２の接続は、ライナープレート２の内向き（地
山の反対側）突部とＨ形鋼の平行２辺の内側辺１ｂから
約１５０ｍｍの間隔ｔとなる中辺１ｃの位置に接続し
た。この場合、ライナープレート２の接続個所近傍にお
ける、Ｈ形鋼の平行２辺との平行部分２ａは、地山Ｂ側
の平行辺１ａとの間に間隙ｄを設けて平行辺１ａと対向
しているが、これは、後述するように隣接するＨ形鋼ど
うしを継手板によって接続する際に、ボルトとナットの
組み合わせ固着具の一方を挿入するためのものである。
従って、ライナープレート２のＨ形鋼への取付個所は、
かかる固着具の挿入空間が確保されれば、間隙ｄは最小
限にすることが好ましい。上記作業空間Ｃがそれだけ広
くなるからである。尚、図２において図番２ｂはライナ
ープレート２の側面端部に取り付けられている端板であ
る。
【００１７】次に、縦坑Ａに土留壁Ｗを形成する工法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１８】地上で、補強リングであるＨ形鋼１とライ
ナープレート２とを、ボルトとナットを用いて接続した
組み合わせ構造を形成する。その場合、掘削した縦坑の
深さに見合った高さを有する組み合わせ構造にする必要
があり、Ｈ形鋼１とライナープレート２との組み合わせ
構造を、深さ方向および横方向に複数個接続していく。
具体的には、例えば、最上段に位置するＨ形鋼１の上に
ライナープレート２を配置し、ボルト３とナット４を用
いてこれらを接続することにより、縦坑の大きさより僅
かに小さい大きさとなるように組み立てる。そして、こ
のライナープレート２の上端にＨ形鋼１を接続する。
ナープレート２とを、ボルトとナットを用いて接続した
組み合わせ構造を形成する。その場合、掘削した縦坑の
深さに見合った高さを有する組み合わせ構造にする必要
があり、Ｈ形鋼１とライナープレート２との組み合わせ
構造を、深さ方向および横方向に複数個接続していく。
具体的には、例えば、最上段に位置するＨ形鋼１の上に
ライナープレート２を配置し、ボルト３とナット４を用
いてこれらを接続することにより、縦坑の大きさより僅
かに小さい大きさとなるように組み立てる。そして、こ
のライナープレート２の上端にＨ形鋼１を接続する。
【００１９】互いに隣接するＨ形鋼１どうしは、図３に
示すように、継手板６を用いて接続する。この継手板６
を、隣接するＨ形鋼１どうしの突き合わされた両端部を
覆うようにＨ形鋼１に重ね合わせ、予めＨ形鋼１と継手
板６に穿設されているボルト挿通孔（図示略）にボルト
３を挿入すると共に、反対側にナット４を装填する。こ
の場合、ナット４を装填してからこのナット４とＨ形鋼
１とを溶接接合する。このようにすると、ボルト３を工
具を用いて締め付ける際に、ボルト３の締め付け回転作
業に伴うナット４の動きを固定する必要がなく、作業性
が一層向上して都合がよい。尚、図３ではＨ形鋼１の平
行２辺の一方にのみ継手板６を接合した例を示すが、継
手板６を平行２辺の他方にも接合することが強度上好ま
しい。
示すように、継手板６を用いて接続する。この継手板６
を、隣接するＨ形鋼１どうしの突き合わされた両端部を
覆うようにＨ形鋼１に重ね合わせ、予めＨ形鋼１と継手
板６に穿設されているボルト挿通孔（図示略）にボルト
３を挿入すると共に、反対側にナット４を装填する。こ
の場合、ナット４を装填してからこのナット４とＨ形鋼
１とを溶接接合する。このようにすると、ボルト３を工
具を用いて締め付ける際に、ボルト３の締め付け回転作
業に伴うナット４の動きを固定する必要がなく、作業性
が一層向上して都合がよい。尚、図３ではＨ形鋼１の平
行２辺の一方にのみ継手板６を接合した例を示すが、継
手板６を平行２辺の他方にも接合することが強度上好ま
しい。
【００２０】本実施形態では、ライナープレート２がＨ
形鋼１の中辺１ｃにおける中央位置とは偏った位置に接
続固定されるので、両者を接続する場合には、まず別の
ライナープレート（図示略）をＨ形鋼１の中辺１ｃにお
ける中央位置に配置し、これを仮置ライナープレートと
して支持する（Ｈ形鋼への固着は固着具を緩く締め付け
ておく）ようにし、ついで接続する予定のライナープレ
ート２を配置して行うと、締め付け固定作業する上で、
各部材が安定するので便利である。
形鋼１の中辺１ｃにおける中央位置とは偏った位置に接
続固定されるので、両者を接続する場合には、まず別の
ライナープレート（図示略）をＨ形鋼１の中辺１ｃにお
ける中央位置に配置し、これを仮置ライナープレートと
して支持する（Ｈ形鋼への固着は固着具を緩く締め付け
ておく）ようにし、ついで接続する予定のライナープレ
ート２を配置して行うと、締め付け固定作業する上で、
各部材が安定するので便利である。
【００２１】組み立てた構造物を縦坑内に搬入し、以後
の下段への組立を縦坑内で行う。より下段への組立は、
Ｈ形鋼１に、更にライナープレート２を接続してこれを
繰り返し、最下段をＨ形鋼１となるようにする。もとよ
りライナープレート２とボルト３、ナット４間にはワッ
シャー５などを挿入してもよい。より下段に組み立てる
途中、ライナープレート２どうしを高さ方向に接続する
構成を採り入れてもよい。
の下段への組立を縦坑内で行う。より下段への組立は、
Ｈ形鋼１に、更にライナープレート２を接続してこれを
繰り返し、最下段をＨ形鋼１となるようにする。もとよ
りライナープレート２とボルト３、ナット４間にはワッ
シャー５などを挿入してもよい。より下段に組み立てる
途中、ライナープレート２どうしを高さ方向に接続する
構成を採り入れてもよい。
【００２２】Ｈ形鋼１にライナープレート２を接続する
作業が終わると、仮置ライナープレートを取り外し、更
に上段側に土留壁Ｗを形成すべくＨ形鋼１の中辺上部に
ライナープレート２を接続する作業を繰り返す。土留壁
Ｗが所定の深さになると、これをクレーンなどの搬送器
具を用いて、地山Ｂと僅かな間隙ｅを空けて縦坑Ａ内に
挿入配置する。そして、間隙ｅにモルタルなどを挿入・
充填して裏込Ｄを形成する。このようにして形成された
地山Ｂ近傍部分の縦断面構造を、図４に示す。
作業が終わると、仮置ライナープレートを取り外し、更
に上段側に土留壁Ｗを形成すべくＨ形鋼１の中辺上部に
ライナープレート２を接続する作業を繰り返す。土留壁
Ｗが所定の深さになると、これをクレーンなどの搬送器
具を用いて、地山Ｂと僅かな間隙ｅを空けて縦坑Ａ内に
挿入配置する。そして、間隙ｅにモルタルなどを挿入・
充填して裏込Ｄを形成する。このようにして形成された
地山Ｂ近傍部分の縦断面構造を、図４に示す。
【００２３】本実施形態にように構成すると、裏込Ｄを
形成するのに用いるモルタル等の量が従来技術に比べて
顕著に減少することができるのみならず、充填作業も一
層短い時間で完了することができる。
形成するのに用いるモルタル等の量が従来技術に比べて
顕著に減少することができるのみならず、充填作業も一
層短い時間で完了することができる。
【００２４】〔別実施の形態〕 （１）上記実施形態では、最上段の組立構造のみを地上
で組み立てて、これを縦坑に搬入する例を示したが、地
上でより下段まで組み立てるようにしてもよい。
で組み立てて、これを縦坑に搬入する例を示したが、地
上でより下段まで組み立てるようにしてもよい。
【００２５】（２）上記実施形態では、矩形の土留壁を
形成した例を示したが、縦坑の平面構造に応じて、種々
の土留壁を形成可能であり、正方形、その他の多角形状
のものとして形成することもできる。
形成した例を示したが、縦坑の平面構造に応じて、種々
の土留壁を形成可能であり、正方形、その他の多角形状
のものとして形成することもできる。
【図１】本発明の一実施形態に係る角形ライナープレー
ト接続構造を用いて形成した土留壁の概略平面図
ト接続構造を用いて形成した土留壁の概略平面図
【図２】図１の角形ライナープレート接続構造の部分正
面断面図
面断面図
【図３】図１の角形ライナープレート接続構造における
隣接する補強リングどうしを接続した継手板を示す部分
斜視図
隣接する補強リングどうしを接続した継手板を示す部分
斜視図
【図４】図１のIV-IV 部分縦断面図
１ 補強リング（Ｈ形鋼） １ａ，１ｂ 平行２辺 １ｃ 中辺 ２ ライナープレート ３ ボルト ４ ナット ６ 継手板 Ｂ 地山
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の補強リングと、この補強リング間
に固着具を介してライナープレートを接続することによ
り角形の作業スペースを形成可能にする補強リングとラ
イナープレートの接続方法において、前記補強リングが
Ｈ形鋼であり、このＨ形鋼の平行２辺を差し渡す中辺に
おける前記平行２辺の内の地山に近接する１辺近傍寄り
に、前記ライナープレートを接続することを特徴とする
補強リングとライナープレートの接続方法。 - 【請求項２】 互いに隣接するＨ形鋼の前記平行２辺の
外側どうしを、これらに当接される継手板を介して固着
具により固着・接続すると共に、前記固着具がボルトと
ナットからなり、このナットを前記Ｈ形鋼に溶接接合す
る請求項１の補強リングとライナープレートの接続方
法。 - 【請求項３】 複数の補強リングと、この補強リング間
に固着具を介してライナープレートを接続することによ
り角形の作業スペースを形成可能な角形ライナープレー
ト接続構造において、前記補強リングがＨ形鋼であり、
このＨ形鋼の平行２辺を差し渡す中辺における前記平行
２辺の内の地山に近接する１辺近傍寄りに、前記ライナ
ープレートが接続されていることを特徴とする角形ライ
ナープレート接続構造。 - 【請求項４】 互いに隣接するＨ形鋼の前記平行２辺の
外側どうしが、これらに当接される継手板を介して固着
具により固着・接続されていると共に、前記固着具がボ
ルトとナットからなり、このナットが前記Ｈ形鋼に溶接
接合されている請求項３の角形ライナープレート接続構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000262557A JP2002070470A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 補強リングとライナープレートの接続方法、及び角形ライナープレート接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000262557A JP2002070470A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 補強リングとライナープレートの接続方法、及び角形ライナープレート接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002070470A true JP2002070470A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18750221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000262557A Pending JP2002070470A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 補強リングとライナープレートの接続方法、及び角形ライナープレート接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002070470A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018071144A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 株式会社イザキ | 地下コンクリート構造物を構築する工法および地下コンクリート構造物 |
| JP2020023818A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 鹿島建設株式会社 | 矩形立坑及びその構築方法 |
-
2000
- 2000-08-31 JP JP2000262557A patent/JP2002070470A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018071144A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 株式会社イザキ | 地下コンクリート構造物を構築する工法および地下コンクリート構造物 |
| JP2020023818A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 鹿島建設株式会社 | 矩形立坑及びその構築方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4028928B2 (ja) | セグメント構築体 | |
| JP2002070470A (ja) | 補強リングとライナープレートの接続方法、及び角形ライナープレート接続構造 | |
| JPH08109631A (ja) | 地中壁 | |
| JP2004225386A (ja) | 組立鋼殻及びトンネル拡大部覆工 | |
| JP2003003781A (ja) | 補強リング及び継手板の取付け構造 | |
| JPS63280153A (ja) | 地下躯体の逆打ち工法 | |
| JP3135495B2 (ja) | 雪崩・落石防護柵施工方法および雪崩・落石防護柵 | |
| JP2000096584A (ja) | 鋼製土留め擁壁 | |
| JP3406370B2 (ja) | 横坑施工方法 | |
| JP3725005B2 (ja) | フラットパネルおよびその施工方法 | |
| JP7093089B1 (ja) | ライナープレート土留壁用坑口根固部材及びライナープレート土留壁坑口根固方法 | |
| JPH09324418A (ja) | 基礎杭構造およびその施工方法 | |
| JP3228199U (ja) | 土留支保工の施工構造 | |
| JP7481208B2 (ja) | 土留め構造 | |
| JP2023092846A (ja) | 合成セグメント及び土留構造物 | |
| JPS6136625Y2 (ja) | ||
| JP2024075856A (ja) | 土留パネル | |
| JP2024051658A (ja) | 土留パネル、土留構造物、及び土留構造物の施工方法 | |
| JPH05202696A (ja) | シールド施工方法 | |
| JP3082059B2 (ja) | 柱、梁内蔵型の鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁 | |
| JP2684123B2 (ja) | 掘削用支保工 | |
| KR20230168322A (ko) | 토류 방지를 위한 선조립체 및 이의 시공방법 | |
| JP5461627B2 (ja) | 鉄塔の補強方法 | |
| JP2842149B2 (ja) | 地下構造物 | |
| JPH11324557A (ja) | 立坑の構築方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050531 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051004 |