JP2002070280A - 軽量気泡コンクリート板（ａｌｃ）材間の目地消し表面打ち放しコンクリート状模様形成方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリート板（ａｌｃ）材間の目地消し表面打ち放しコンクリート状模様形成方法Info
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- JP2002070280A JP2002070280A JP2000304197A JP2000304197A JP2002070280A JP 2002070280 A JP2002070280 A JP 2002070280A JP 2000304197 A JP2000304197 A JP 2000304197A JP 2000304197 A JP2000304197 A JP 2000304197A JP 2002070280 A JP2002070280 A JP 2002070280A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）材の表面処
理の方法で、軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）材間の
縦、横の目地消しを行った後に発生するクラック及び窪
み跡の発生をなくし、軽量気泡コンクリート板（ＡＬ
Ｃ）材とは思われないような意外性及び高級感のある表
面を形成する。 【解決手段】軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）材間の
目地を、架橋板を用いて目地消し処理を行い、その後、
打ち放しコンクリート状模様を形成する。
理の方法で、軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）材間の
縦、横の目地消しを行った後に発生するクラック及び窪
み跡の発生をなくし、軽量気泡コンクリート板（ＡＬ
Ｃ）材とは思われないような意外性及び高級感のある表
面を形成する。 【解決手段】軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）材間の
目地を、架橋板を用いて目地消し処理を行い、その後、
打ち放しコンクリート状模様を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は軽量気泡コンクリ
ート板（ＡＬＣ）材間の目地を消し、表面に打ち放しコ
ンクリート状模様を形成すことを特徴とする軽量気泡コ
ンクリート板（ＡＬＣ）材の表面処理方法に関する。
ート板（ＡＬＣ）材間の目地を消し、表面に打ち放しコ
ンクリート状模様を形成すことを特徴とする軽量気泡コ
ンクリート板（ＡＬＣ）材の表面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の軽量気泡コンクリート板（ＡＬ
Ｃ）材間の目地消しの方法として、樹脂モルタル等で目
地を表面まで埋めこみ目地を消した。又、架橋板を用い
た目地消し後の表面形成方法として、樹脂リシン、アク
リルリシン等の合成樹脂系塗材の塗布、及びタイル貼り
があった。又、打ち放しコンクリート状模様形成の際の
模様つけ工具として、フエルト、刷毛等があった。
Ｃ）材間の目地消しの方法として、樹脂モルタル等で目
地を表面まで埋めこみ目地を消した。又、架橋板を用い
た目地消し後の表面形成方法として、樹脂リシン、アク
リルリシン等の合成樹脂系塗材の塗布、及びタイル貼り
があった。又、打ち放しコンクリート状模様形成の際の
模様つけ工具として、フエルト、刷毛等があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
従来技術によれば、樹脂モルタル等で目地を表面まで埋
めこみ目地を消す方法にあっては、目地を埋めたところ
が割れたり、埋めた材料が収縮する事により、埋めた部
分が窪んで目地の跡が出てきた。又、架橋板を用いた目
消し後の表面形成方法として、リシン等の塗装、及びタ
イル貼りはあったが、意外性及び高級感を合わせ持つよ
うな、表面形成方法は、無かった。又、打ち放しコンク
リート状模様付け工具としてフエルト、刷毛等の工具に
より模様をつけていたが、作業者の熟練度及び能力によ
り作業スピード、模様の完成度に大きなひらきが出来、
又、打ち放しコンクリートのもつ、独特の模様が付けれ
なかった。
従来技術によれば、樹脂モルタル等で目地を表面まで埋
めこみ目地を消す方法にあっては、目地を埋めたところ
が割れたり、埋めた材料が収縮する事により、埋めた部
分が窪んで目地の跡が出てきた。又、架橋板を用いた目
消し後の表面形成方法として、リシン等の塗装、及びタ
イル貼りはあったが、意外性及び高級感を合わせ持つよ
うな、表面形成方法は、無かった。又、打ち放しコンク
リート状模様付け工具としてフエルト、刷毛等の工具に
より模様をつけていたが、作業者の熟練度及び能力によ
り作業スピード、模様の完成度に大きなひらきが出来、
又、打ち放しコンクリートのもつ、独特の模様が付けれ
なかった。
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、軽量気泡コンクリート板（Ａ
ＬＣ）材間の目地部分のひび割れ防止の為に目地部分に
架橋板を渡しその上に樹脂モルタル等の下地材を塗布
し、さらに軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）表面にセ
メント系塗材を塗布し表面の凹凸をなくし、打ち放しコ
ンクリート状模様を形成する、軽量気泡コンクリート板
（ＡＬＣ）材の表面処理方法。また、請求項２の発明
は、前記コンクリート打ち放し状模様を形成する段階に
おいて、ベース層及び模様層及び仕上げ層を包含するこ
とを特徴とする軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）材の
表面処理方法。また、請求項３の発明は、表面に大小さ
まざまな形状、及び大きさの気泡孔のあいているスポン
ジを素材とした、大小さまざまな形状及び大きさのブロ
ック状突起がランダムに表面に付いていることを特徴と
する模様ローラー。また、請求項４の発明は、前記模様
層を形成する段階で請求項３記載の模様ローラーを用い
ることを特徴とする軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）
材の表面処理方法を提供するものである。
めに、請求項１の発明は、軽量気泡コンクリート板（Ａ
ＬＣ）材間の目地部分のひび割れ防止の為に目地部分に
架橋板を渡しその上に樹脂モルタル等の下地材を塗布
し、さらに軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）表面にセ
メント系塗材を塗布し表面の凹凸をなくし、打ち放しコ
ンクリート状模様を形成する、軽量気泡コンクリート板
（ＡＬＣ）材の表面処理方法。また、請求項２の発明
は、前記コンクリート打ち放し状模様を形成する段階に
おいて、ベース層及び模様層及び仕上げ層を包含するこ
とを特徴とする軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）材の
表面処理方法。また、請求項３の発明は、表面に大小さ
まざまな形状、及び大きさの気泡孔のあいているスポン
ジを素材とした、大小さまざまな形状及び大きさのブロ
ック状突起がランダムに表面に付いていることを特徴と
する模様ローラー。また、請求項４の発明は、前記模様
層を形成する段階で請求項３記載の模様ローラーを用い
ることを特徴とする軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）
材の表面処理方法を提供するものである。
【０００４】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。ま
ず、図１に示すように軽量気泡コンクリート板（ＡＬ
Ｃ）材ａを貼り付け、図２に示すようにバックアップ材
ｂを取り付け次にシール材ｃを充填する、シール材はア
クリル、ウレタン等を使用できる。次に図３に示すよう
にの架橋板ｄを両面テープ、スプレーのり等により貼り
付ける。架橋板を貼ることにより、軽量気泡コンクリー
ト板（ＡＬＣ）材間の目地部分に発生する応力を分散さ
せ、従来の樹脂モルタル等の埋め込みで目地消し処理を
行った場合に生ずる、旧目地跡部のひび割れ及び埋め込
み樹脂モルタル等の収縮により生じる旧目地部分の窪み
等を無くすることが出来る。架橋板の材質としては、ス
テンレス、アルミ等の金属やガラス、カーボン、アラミ
ド等の繊維やアクリル、ポリエステル等の樹脂板及びこ
れら複合して用いる事ができ、巾４０ｍｍ程度の帯状に
切断して使用する。
ず、図１に示すように軽量気泡コンクリート板（ＡＬ
Ｃ）材ａを貼り付け、図２に示すようにバックアップ材
ｂを取り付け次にシール材ｃを充填する、シール材はア
クリル、ウレタン等を使用できる。次に図３に示すよう
にの架橋板ｄを両面テープ、スプレーのり等により貼り
付ける。架橋板を貼ることにより、軽量気泡コンクリー
ト板（ＡＬＣ）材間の目地部分に発生する応力を分散さ
せ、従来の樹脂モルタル等の埋め込みで目地消し処理を
行った場合に生ずる、旧目地跡部のひび割れ及び埋め込
み樹脂モルタル等の収縮により生じる旧目地部分の窪み
等を無くすることが出来る。架橋板の材質としては、ス
テンレス、アルミ等の金属やガラス、カーボン、アラミ
ド等の繊維やアクリル、ポリエステル等の樹脂板及びこ
れら複合して用いる事ができ、巾４０ｍｍ程度の帯状に
切断して使用する。
【０００５】次に図４に示すように巾７０ｍｍ程度の帯
状に切断したメッシュｅを、ポリマーセメントタル等で
貼り付ける。メッシュの材質は、ガラス、カーボン、ア
ラミド、ビニロン等の繊維を使用できる。
状に切断したメッシュｅを、ポリマーセメントタル等で
貼り付ける。メッシュの材質は、ガラス、カーボン、ア
ラミド、ビニロン等の繊維を使用できる。
【０００６】次に図５に示すように、軽量気泡コンクリ
ート板（ＡＬＣ）材ａの表面にポリマーセメントモルタ
ル等を１〜２ｍｍ塗布して下地層ｆを形成する。下地層
ｆにより、軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）材ａの表
面が平滑になる。下地層ｆの表面から軽量気泡コンクリ
ート板（ＡＬＣ）材ａにかけて表面にドリルにて直径３
０ｍｍ深さ７ｍｍ程度の穴をあけ、ポリマーセメントモ
ルタルを埋め込み、Ｐコン用鏝で疑似Ｐコンｇを形成す
る。下地層ｆの表面から軽量気泡コンクリート板（ＡＬ
Ｃ）材ａにかけて穴をあけて、打ち放しコンクリート成
型品のＰコン鏝と同じ工具を使って形成する事により、
打ち放しコンクリート成型品と何ら変わらない重厚な外
観になる。
ート板（ＡＬＣ）材ａの表面にポリマーセメントモルタ
ル等を１〜２ｍｍ塗布して下地層ｆを形成する。下地層
ｆにより、軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）材ａの表
面が平滑になる。下地層ｆの表面から軽量気泡コンクリ
ート板（ＡＬＣ）材ａにかけて表面にドリルにて直径３
０ｍｍ深さ７ｍｍ程度の穴をあけ、ポリマーセメントモ
ルタルを埋め込み、Ｐコン用鏝で疑似Ｐコンｇを形成す
る。下地層ｆの表面から軽量気泡コンクリート板（ＡＬ
Ｃ）材ａにかけて穴をあけて、打ち放しコンクリート成
型品のＰコン鏝と同じ工具を使って形成する事により、
打ち放しコンクリート成型品と何ら変わらない重厚な外
観になる。
【０００７】次に図６に示すように下地層ｆの上に厚さ
１ｍｍ程度のベース層ｈを形成する。ベース層ｈは、ポ
リマーセメントフィラー、アクリル樹脂等に無機顔料、
有機顔料等を混入して打ち放しコンクリートのベース色
に調色して作ったたベース材を、ローラー、スプレーガ
ン等により塗布して形成する。次に模様層ｉを形成す
る。模様層ｉは、合成樹脂エマルジョンに無機顔料、有
機顔料を混入し打ち放しコンクリートの模様の色に調色
して作った模様液を、図８模様ローラー、フエルト、刷
毛等で塗布し打ち放しコンクリート状模様を形成する。
図８模様ローラーの大小さまざまな形と大きさのブロッ
クｎと、その個々のブロック１つ１つにそれぞれあいて
いる大小さまざまな気泡孔ｒにより、従来の方法では出
せなかった独特の打ち放しコンクリート模様を誰でも簡
単に形成する事が出来る。次に模様層ｉ施工後の表面全
体に透明のアクリルシリコン系コンクリート保護材、フ
ッ素系コンクリート保護材等、を塗布して仕上げ層ｊを
形成する。また、仕上げ層ｊは、上記塗布材料に無機、
有機顔料を少量加え半透明にすることもある。
１ｍｍ程度のベース層ｈを形成する。ベース層ｈは、ポ
リマーセメントフィラー、アクリル樹脂等に無機顔料、
有機顔料等を混入して打ち放しコンクリートのベース色
に調色して作ったたベース材を、ローラー、スプレーガ
ン等により塗布して形成する。次に模様層ｉを形成す
る。模様層ｉは、合成樹脂エマルジョンに無機顔料、有
機顔料を混入し打ち放しコンクリートの模様の色に調色
して作った模様液を、図８模様ローラー、フエルト、刷
毛等で塗布し打ち放しコンクリート状模様を形成する。
図８模様ローラーの大小さまざまな形と大きさのブロッ
クｎと、その個々のブロック１つ１つにそれぞれあいて
いる大小さまざまな気泡孔ｒにより、従来の方法では出
せなかった独特の打ち放しコンクリート模様を誰でも簡
単に形成する事が出来る。次に模様層ｉ施工後の表面全
体に透明のアクリルシリコン系コンクリート保護材、フ
ッ素系コンクリート保護材等、を塗布して仕上げ層ｊを
形成する。また、仕上げ層ｊは、上記塗布材料に無機、
有機顔料を少量加え半透明にすることもある。
【０００８】次に図８はこの発明の模様層ｉを形成する
ときに用いる模様ローラーを示す。次に図９は実施例の
ひとつでローラーの円柱心材ｋの表面に接着材ｍを厚さ
およそ７ｍｍくらい塗布し、ブロックｎを接着材に埋め
込むように取り付け接着材が硬化すると完成する。ロー
ラーの円柱心材ｋは、プラスチック、紙など材質にとら
われずに使用でき、ブロックｍの材質は、大小さまざま
な形、大きさの気泡孔のあいたスポンジを、およそ１０
ｍｍ角〜３０ｍｍ角くらいの間の大きさで形、大きさを
ランダムに作る、接着材ｍはアクリル、ウレタン、シリ
コン等のコーキング材など硬化後弾力性の有るものを使
用する。
ときに用いる模様ローラーを示す。次に図９は実施例の
ひとつでローラーの円柱心材ｋの表面に接着材ｍを厚さ
およそ７ｍｍくらい塗布し、ブロックｎを接着材に埋め
込むように取り付け接着材が硬化すると完成する。ロー
ラーの円柱心材ｋは、プラスチック、紙など材質にとら
われずに使用でき、ブロックｍの材質は、大小さまざま
な形、大きさの気泡孔のあいたスポンジを、およそ１０
ｍｍ角〜３０ｍｍ角くらいの間の大きさで形、大きさを
ランダムに作る、接着材ｍはアクリル、ウレタン、シリ
コン等のコーキング材など硬化後弾力性の有るものを使
用する。
【０００９】次に図１０は、実施例のひとつで直方体の
スポンジｐの隙間部分ｑをむしり取り大小さまざまな形
のブロックｎを残して完成する。スポンジｐは、大小さ
まざまな大きさの気泡孔ｒのあいたスポンジをおよそ７
０ｍｍ×７０ｍｍ×１２０ｍｍくらいの直方体に切り出
し、正方形面の一方のセンターから長手方向に添って、
適当な太さの鉄筋、鉄パイプ等をバーナー等であぶりス
ポンジｐに押し込み、円柱心材ｋの直径より４〜５ｍｍ
程度小さい穴をあける。次に円柱心材ｋの表面に接着材
を塗布しスポンジｐの穴に押し込み接着材の硬化後、ブ
ロックｎの大きさや形がランダムに残るように、隙間部
分ｑをむしり取り完成する。
スポンジｐの隙間部分ｑをむしり取り大小さまざまな形
のブロックｎを残して完成する。スポンジｐは、大小さ
まざまな大きさの気泡孔ｒのあいたスポンジをおよそ７
０ｍｍ×７０ｍｍ×１２０ｍｍくらいの直方体に切り出
し、正方形面の一方のセンターから長手方向に添って、
適当な太さの鉄筋、鉄パイプ等をバーナー等であぶりス
ポンジｐに押し込み、円柱心材ｋの直径より４〜５ｍｍ
程度小さい穴をあける。次に円柱心材ｋの表面に接着材
を塗布しスポンジｐの穴に押し込み接着材の硬化後、ブ
ロックｎの大きさや形がランダムに残るように、隙間部
分ｑをむしり取り完成する。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、気泡コンクリート板（ＡＬＣ）材で構成される、
縦、横の目地の多いありきたりで安価な壁、床、天井面
を、目地を消し、打ち放しコンクリート状模様を形成す
ることにより、とても軽量気泡コンクリート板（ＡＬ
Ｃ）材とは思われぬ、重厚で格調の高い、高価な壁、
床、天井面にすることが出来る。
ば、気泡コンクリート板（ＡＬＣ）材で構成される、
縦、横の目地の多いありきたりで安価な壁、床、天井面
を、目地を消し、打ち放しコンクリート状模様を形成す
ることにより、とても軽量気泡コンクリート板（ＡＬ
Ｃ）材とは思われぬ、重厚で格調の高い、高価な壁、
床、天井面にすることが出来る。
【図１】本発明第１工程の断面図である。
【図２】本発明第２工程の断面図である。
【図３】本発明第３工程の断面図である。
【図４】本発明第４工程の断面図である。
【図５】本発明第５工程の断面図である。
【図６】本発明第６工程の断面図である。
【図７】本発明第７工程の断面図である。
【図８】本発明模様ローラーの斜視図である。
【図９】本発明模様ローラーの製作段階における斜視図
である。
である。
【図１０】本発明模様ローラーの製作段階における斜視
図である。
図である。
ａ 軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ） ｂ バックアップ材 ｃ シール材 ｄ 架橋板 ｅ メッシュ ｆ 下地層 ｇ 擬似Ｐコン ｈ ベース層 ｉ 模様層 ｊ 仕上げ層 ｋ 円柱心材 ｍ 接着材 ｎ ブロック ｐ スポンジ ｑ すき間部分 ｒ 気泡孔
Claims (4)
- 【請求項１】軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）材間の
目地部分のひび割れ防止の為に目地部分に架橋板を渡し
その上に樹脂モルタル等の下地材を塗布し、さらに軽量
気泡コンクリート板（ＡＬＣ）表面にセメント系塗材を
塗布し表面の凹凸をなくし、打ち放しコンクリート状模
様を形成する、軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）材の
表面処理方法。 - 【請求項２】請求項１の記載の方法であって、打ち放し
コンクリート状模様を形成する段階において、ベース層
及び模様層及び仕上げ層を包含することを特徴とする軽
量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）材の表面処理方法。 - 【請求項３】表面に大小さまざまな形状、及び大きさの
気泡孔のあいているスポンジを素材とした、大小さまざ
まな形状及び大きさのブロック状突起がランダムに表面
に付いていることを特徴とする模様ローラー。 - 【請求項４】請求項２の記載の方法であって、模様層を
形成する段階で請求項３記載の模様ローラーを用いるこ
とを特徴とする軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）材の
表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000304197A JP2002070280A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 軽量気泡コンクリート板（ａｌｃ）材間の目地消し表面打ち放しコンクリート状模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000304197A JP2002070280A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 軽量気泡コンクリート板（ａｌｃ）材間の目地消し表面打ち放しコンクリート状模様形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002070280A true JP2002070280A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18785283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000304197A Pending JP2002070280A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 軽量気泡コンクリート板（ａｌｃ）材間の目地消し表面打ち放しコンクリート状模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002070280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101537268B1 (ko) * | 2009-06-24 | 2015-07-16 | 니치하 가부시키가이샤 | 벽 구조 |
-
2000
- 2000-08-28 JP JP2000304197A patent/JP2002070280A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101537268B1 (ko) * | 2009-06-24 | 2015-07-16 | 니치하 가부시키가이샤 | 벽 구조 |
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