JP2002069926A - 浮桟橋製造方法、浮桟橋、および浮桟橋のパネル部材 - Google Patents
浮桟橋製造方法、浮桟橋、および浮桟橋のパネル部材Info
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- JP2002069926A JP2002069926A JP2000266133A JP2000266133A JP2002069926A JP 2002069926 A JP2002069926 A JP 2002069926A JP 2000266133 A JP2000266133 A JP 2000266133A JP 2000266133 A JP2000266133 A JP 2000266133A JP 2002069926 A JP2002069926 A JP 2002069926A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工場から離れた地域にも容易に設置すること
ができる浮桟橋製造方法、浮桟橋、および浮桟橋のパネ
ル部材を提供すること。 【解決手段】 骨組部材２０と、複数のパネル部材２２
とを予め製作し、これらを設置場所に搬送した後、前記
骨組部材２０の外壁として、前記複数のパネル部材２２
を前記骨組部材２０に固着して浮桟橋を形成することを
特徴とする。
ができる浮桟橋製造方法、浮桟橋、および浮桟橋のパネ
ル部材を提供すること。 【解決手段】 骨組部材２０と、複数のパネル部材２２
とを予め製作し、これらを設置場所に搬送した後、前記
骨組部材２０の外壁として、前記複数のパネル部材２２
を前記骨組部材２０に固着して浮桟橋を形成することを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水上に係留した状
態で設けられる浮桟橋等の浮体構造物に関するものであ
る。
態で設けられる浮桟橋等の浮体構造物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図５に示した浮桟橋（浮体）１
は、中空状の函体形状を成し、水上に浮いた状態で係留
されている。このような浮桟橋１は、図６に示すよう
に、鋼板３と、鋼板３の外側面に打設されたコンクリー
ト４の合成構造（ハイブリッド構造）とされている。鋼
板３には、浮桟橋１の長手方向に複数延在する縦リブ５
と、周方向に複数延在する横リブ６が設けられているこ
とにより補強構造とされている。図７に示すように、鋼
板３の外面にはスタッドジベル１０が溶殖され、スタッ
ドジベル１０の先端部には鉄筋１１が配筋されている。
コンクリート４はスタッドジベル１０及び鉄筋１１を埋
め込むように鋼板３の外側に打設されている。このよう
な従来の浮桟橋１は、まず工場にて鋼板３のみを組み立
てて鋼殻とし、この鋼殻を岸壁に搬送し、岸壁にてコン
クリート４を打設し、製品として現地に出荷される。
は、中空状の函体形状を成し、水上に浮いた状態で係留
されている。このような浮桟橋１は、図６に示すよう
に、鋼板３と、鋼板３の外側面に打設されたコンクリー
ト４の合成構造（ハイブリッド構造）とされている。鋼
板３には、浮桟橋１の長手方向に複数延在する縦リブ５
と、周方向に複数延在する横リブ６が設けられているこ
とにより補強構造とされている。図７に示すように、鋼
板３の外面にはスタッドジベル１０が溶殖され、スタッ
ドジベル１０の先端部には鉄筋１１が配筋されている。
コンクリート４はスタッドジベル１０及び鉄筋１１を埋
め込むように鋼板３の外側に打設されている。このよう
な従来の浮桟橋１は、まず工場にて鋼板３のみを組み立
てて鋼殻とし、この鋼殻を岸壁に搬送し、岸壁にてコン
クリート４を打設し、製品として現地に出荷される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の浮桟橋では、製品として完成した浮桟橋を輸
送するため海上輸送しかできないという問題があった。
うな従来の浮桟橋では、製品として完成した浮桟橋を輸
送するため海上輸送しかできないという問題があった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みて成されたもので
あり、工場から離れた地域にも容易に設置することがで
きる浮桟橋製造方法、浮桟橋、および浮桟橋のパネル部
材を提供することを目的とする。
あり、工場から離れた地域にも容易に設置することがで
きる浮桟橋製造方法、浮桟橋、および浮桟橋のパネル部
材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の浮桟橋
製造方法は、骨組部材と、複数のパネル部材とを予め製
作し、これらを設置場所に搬送した後、前記骨組部材の
外壁として、前記複数のパネル部材を前記骨組部材に固
着して浮桟橋を形成することを特徴とする。
製造方法は、骨組部材と、複数のパネル部材とを予め製
作し、これらを設置場所に搬送した後、前記骨組部材の
外壁として、前記複数のパネル部材を前記骨組部材に固
着して浮桟橋を形成することを特徴とする。
【０００６】この浮桟橋製造方法においては、骨組部材
とパネル部材とをそれぞれ別個に設置場所に輸送するこ
とができる。
とパネル部材とをそれぞれ別個に設置場所に輸送するこ
とができる。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の浮桟橋製造方法において、前記骨組部材に隣り合って
固着された前記パネル部材の間の隙間に、該隙間を埋め
る目張手段を設けることを特徴とする。
の浮桟橋製造方法において、前記骨組部材に隣り合って
固着された前記パネル部材の間の隙間に、該隙間を埋め
る目張手段を設けることを特徴とする。
【０００８】この浮桟橋製造方法においては、パネル部
材とパネル部材との間が目張部材により目張りされるの
で、浸水が防がれる。目張部材としてはいかなるもので
あっても良いが、コンクリートを使用することができ
る。
材とパネル部材との間が目張部材により目張りされるの
で、浸水が防がれる。目張部材としてはいかなるもので
あっても良いが、コンクリートを使用することができ
る。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の浮桟橋製造方法において、前記パネル部材
は、鋼板と、該鋼板に打設された軽量コンクリートとに
より構成されていることを特徴とする。
２に記載の浮桟橋製造方法において、前記パネル部材
は、鋼板と、該鋼板に打設された軽量コンクリートとに
より構成されていることを特徴とする。
【００１０】この発明においては、パネル部材が軽量コ
ンクリートによって鋼板が覆われたハイブリッド構造で
あるため、波の衝撃、船や漂流物との衝突等から鋼板が
保護されるとともに、鋼板の腐食がコンクリートにより
防止される。また、万が一の座礁などによってコンクリ
ートがひび割れても、内部の鋼板によって水が侵入しな
い。さらにまた、引っ張りに強い鋼板と圧縮に強いコン
クリートとの利点を生かし合い、強固かつ軽量の浮桟橋
とすることができる。そして、軽量であるために容易に
輸送を行うことができる。
ンクリートによって鋼板が覆われたハイブリッド構造で
あるため、波の衝撃、船や漂流物との衝突等から鋼板が
保護されるとともに、鋼板の腐食がコンクリートにより
防止される。また、万が一の座礁などによってコンクリ
ートがひび割れても、内部の鋼板によって水が侵入しな
い。さらにまた、引っ張りに強い鋼板と圧縮に強いコン
クリートとの利点を生かし合い、強固かつ軽量の浮桟橋
とすることができる。そして、軽量であるために容易に
輸送を行うことができる。
【００１１】請求項４に記載の浮桟橋は、骨組部材と、
該骨組部材の外壁として該骨組部材に固着された複数の
パネル部材とにより構成されたことを特徴とする。
該骨組部材の外壁として該骨組部材に固着された複数の
パネル部材とにより構成されたことを特徴とする。
【００１２】この浮桟橋製造方法においては、骨組部材
とパネル部材とをそれぞれ別個に設置場所に輸送するこ
とができる。
とパネル部材とをそれぞれ別個に設置場所に輸送するこ
とができる。
【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の浮桟橋において、前記骨組部材に隣り合って固着され
た前記パネル部材の間には、目張手段が設けられている
ことを特徴とする。
の浮桟橋において、前記骨組部材に隣り合って固着され
た前記パネル部材の間には、目張手段が設けられている
ことを特徴とする。
【００１４】この浮桟橋においては、パネル部材とパネ
ル部材との間が目張部材により目張りされているので、
浸水が防がれる。目張部材としてはいかなるものであっ
ても良いが、コンクリートを使用することができる。
ル部材との間が目張部材により目張りされているので、
浸水が防がれる。目張部材としてはいかなるものであっ
ても良いが、コンクリートを使用することができる。
【００１５】請求項６に記載の発明は、浮桟橋の外壁と
して用いられるパネル部材であって、鋼板と、鋼板の縁
部を露出させた状態で鋼板の一側面に打設された軽量コ
ンクリートとにより構成されていることを特徴とする。
して用いられるパネル部材であって、鋼板と、鋼板の縁
部を露出させた状態で鋼板の一側面に打設された軽量コ
ンクリートとにより構成されていることを特徴とする。
【００１６】このパネル部材においては、複数個を浮体
の骨組部材に固着することで浮体が形成される。軽量コ
ンクリート使用することで、軽量化を図ることができ、
可搬性にも優れる。
の骨組部材に固着することで浮体が形成される。軽量コ
ンクリート使用することで、軽量化を図ることができ、
可搬性にも優れる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。なお、従来と同一の構成
については同一の符号を用いてその説明を省略する。本
例の浮桟橋は、図１に示すように、Ｈ型鋼２０ａからな
る骨組部材２０と、パネル部材２２とにより構成されて
いる。一つの浮桟橋にはパネル部材２２を複数使用する
が、図１においては一つのみを示した。図示のように、
骨組部材２０において、各Ｈ型鋼２０ａにより矩形に区
画された部分に一つのパネル部材２２が対応して固着さ
れている。
て、図面を参照して説明する。なお、従来と同一の構成
については同一の符号を用いてその説明を省略する。本
例の浮桟橋は、図１に示すように、Ｈ型鋼２０ａからな
る骨組部材２０と、パネル部材２２とにより構成されて
いる。一つの浮桟橋にはパネル部材２２を複数使用する
が、図１においては一つのみを示した。図示のように、
骨組部材２０において、各Ｈ型鋼２０ａにより矩形に区
画された部分に一つのパネル部材２２が対応して固着さ
れている。
【００１８】パネル部材２２は、図２に示す構成となっ
ている。パネル部材２２は、矩形状の鋼板２５と、鋼板
２５の縁部２５ａ全周を露出させた状態で鋼板２５の一
側面に打設されたコンクリート２６とにより構成されて
いる。鋼板２５の一側面にはスタッドジベル１０が溶殖
され、スタッドジベル１０の先端部には鉄筋１１が配筋
されている。コンクリート２６はスタッドジベル１０及
び鉄筋１１を埋め込むように鋼板２５の前記一側面側に
打設されている。パネル部材２２は、十分な強度と軽量
化とを考慮し、鋼板２５の厚さは６〜８ｍｍ、コンクリ
ート２６の厚さは１３０〜１６０ｍｍ程度とされてい
る。コンクリート２６としては（超）軽量コンクリート
を用いる。例えば、比重１．２程度以下が望ましく、具
体的にはアサノスーパーライト（アサノパーライト株式
会社製）を骨材として使用したコンクリート（比重１．
２、圧縮強度３５Ｎ／ｍｍ2）などが挙げられる。
ている。パネル部材２２は、矩形状の鋼板２５と、鋼板
２５の縁部２５ａ全周を露出させた状態で鋼板２５の一
側面に打設されたコンクリート２６とにより構成されて
いる。鋼板２５の一側面にはスタッドジベル１０が溶殖
され、スタッドジベル１０の先端部には鉄筋１１が配筋
されている。コンクリート２６はスタッドジベル１０及
び鉄筋１１を埋め込むように鋼板２５の前記一側面側に
打設されている。パネル部材２２は、十分な強度と軽量
化とを考慮し、鋼板２５の厚さは６〜８ｍｍ、コンクリ
ート２６の厚さは１３０〜１６０ｍｍ程度とされてい
る。コンクリート２６としては（超）軽量コンクリート
を用いる。例えば、比重１．２程度以下が望ましく、具
体的にはアサノスーパーライト（アサノパーライト株式
会社製）を骨材として使用したコンクリート（比重１．
２、圧縮強度３５Ｎ／ｍｍ2）などが挙げられる。
【００１９】このように構成された骨組部材２０とパネ
ル部材２２とは以下のようにして組み合わせられる。ま
ず、骨組部材２０およびパネル部材２２を工場にて製作
する。そして、これら骨組部材２０とパネル部材２２と
を現地（浮桟橋設置場所）に搬送する。現地では、以下
のようにして骨組部材２０とパネル部材２２とが固着さ
れる。まず、図３に示すようにパネル部材２２を鋼板２
５を上方に向けて並べて配置し、その上に骨組部材２０
のＨ型鋼２０ａを配置する。ボルト２８でＨ型鋼２０ａ
とパネル部材２２の鋼板２５とを締結すると共に両者を
溶着する。隣り合うパネル部材２２の間には隙間（鋼板
２５が露出する部位）Ｗが形成されるが、この隙間Ｗに
は、目張手段としてコンクリート３０を流し込む。コン
クリート３０としては上記コンクリート２６と同一材料
とすることができる。また、図４に示すように骨組部材
２０の角部にも隙間（鋼板２５が露出する部位）Ｃが生
ずるが、この隙間Ｃにも同様に目張手段としてコンクリ
ート３１を打設する。
ル部材２２とは以下のようにして組み合わせられる。ま
ず、骨組部材２０およびパネル部材２２を工場にて製作
する。そして、これら骨組部材２０とパネル部材２２と
を現地（浮桟橋設置場所）に搬送する。現地では、以下
のようにして骨組部材２０とパネル部材２２とが固着さ
れる。まず、図３に示すようにパネル部材２２を鋼板２
５を上方に向けて並べて配置し、その上に骨組部材２０
のＨ型鋼２０ａを配置する。ボルト２８でＨ型鋼２０ａ
とパネル部材２２の鋼板２５とを締結すると共に両者を
溶着する。隣り合うパネル部材２２の間には隙間（鋼板
２５が露出する部位）Ｗが形成されるが、この隙間Ｗに
は、目張手段としてコンクリート３０を流し込む。コン
クリート３０としては上記コンクリート２６と同一材料
とすることができる。また、図４に示すように骨組部材
２０の角部にも隙間（鋼板２５が露出する部位）Ｃが生
ずるが、この隙間Ｃにも同様に目張手段としてコンクリ
ート３１を打設する。
【００２０】このように構成された浮桟橋では、骨組部
材２０とパネル部材２２とをそれぞれ別個に設置場所に
輸送することができるため、浮桟橋全体を製造してから
搬送することが困難な離隔地（例えば、従来の浮桟橋を
製造する設備が近隣にない離島など）にも浮桟橋を容易
に設置することが可能である。また、予め骨組部材２０
とパネル部材２２の製作を工場で行うため、現地での作
業工程が簡略化される。また、隣り合って設けられたパ
ネル部材２２間の隙間に目張手段としてコンクリートを
設けることで、内部への浸水を防ぐことができる。ま
た、コンクリート２６として軽量コンクリートを用いる
ことで、搬送が容易となるほか、浮桟橋の吃水を浅くす
ることができて浅海域にも設置することができる。ま
た、パネル部材２２はハイブリッド構造でコンクリート
２６によって鋼板２５が覆われているため、波の衝撃、
船や漂流物との衝突等から鋼板２５が保護されるととも
に、鋼板２５の腐食がコンクリート２６により防止され
る。また、万が一の座礁などによってコンクリート２６
がひび割れても、内部の鋼板２５によって水が侵入しな
い。さらにまた、引っ張りに強い鋼板２５と圧縮に強い
コンクリート２６との利点を生かし合い、強固かつ軽量
の浮桟橋とすることができる。
材２０とパネル部材２２とをそれぞれ別個に設置場所に
輸送することができるため、浮桟橋全体を製造してから
搬送することが困難な離隔地（例えば、従来の浮桟橋を
製造する設備が近隣にない離島など）にも浮桟橋を容易
に設置することが可能である。また、予め骨組部材２０
とパネル部材２２の製作を工場で行うため、現地での作
業工程が簡略化される。また、隣り合って設けられたパ
ネル部材２２間の隙間に目張手段としてコンクリートを
設けることで、内部への浸水を防ぐことができる。ま
た、コンクリート２６として軽量コンクリートを用いる
ことで、搬送が容易となるほか、浮桟橋の吃水を浅くす
ることができて浅海域にも設置することができる。ま
た、パネル部材２２はハイブリッド構造でコンクリート
２６によって鋼板２５が覆われているため、波の衝撃、
船や漂流物との衝突等から鋼板２５が保護されるととも
に、鋼板２５の腐食がコンクリート２６により防止され
る。また、万が一の座礁などによってコンクリート２６
がひび割れても、内部の鋼板２５によって水が侵入しな
い。さらにまた、引っ張りに強い鋼板２５と圧縮に強い
コンクリート２６との利点を生かし合い、強固かつ軽量
の浮桟橋とすることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、骨組部材とパネル部材とをそれぞれ別個に設置場所
に輸送することができるため、浮桟橋全体を製造してか
ら搬送することが困難な離隔地（離島など）にも浮桟橋
を容易に設置することが可能である。また、パネル部材
とパネル部材との間が目張部材により目張りされるの
で、浸水を防ぐことができる。また、コンクリートとし
て軽量コンクリートを用いるため、容易に輸送を行うこ
とができる。
は、骨組部材とパネル部材とをそれぞれ別個に設置場所
に輸送することができるため、浮桟橋全体を製造してか
ら搬送することが困難な離隔地（離島など）にも浮桟橋
を容易に設置することが可能である。また、パネル部材
とパネル部材との間が目張部材により目張りされるの
で、浸水を防ぐことができる。また、コンクリートとし
て軽量コンクリートを用いるため、容易に輸送を行うこ
とができる。
【図１】 本発明の一実施形態として示した浮桟橋の骨
組部材とパネル部材とを示す斜視図である。
組部材とパネル部材とを示す斜視図である。
【図２】 同パネル部材の一部を破断した斜視図であ
る。
る。
【図３】 骨組部材とパネル部材との結合部分を拡大し
た側面図である。
た側面図である。
【図４】 骨組部材の角部とパネル部材との結合部分を
拡大した図である。
拡大した図である。
【図５】 浮桟橋の概略斜視図である。
【図６】 従来の浮桟橋を示す断側面図である。
【図７】 従来の浮桟橋を示す一部を破断した拡大斜視
図である。
図である。
１ 浮桟橋 １０ スタッドジベル １１ 鉄筋 ２０ 骨組部材 ２２ パネル部材 ２５ 鋼板 ２５ａ 縁部 ２６ コンクリート ３０ コンクリート（目張手段） ３１ コンクリート（目張手段）
Claims (6)
- 【請求項１】 骨組部材と、複数のパネル部材とを予め
製作し、これらを設置場所に搬送した後、前記骨組部材
の外壁として、前記複数のパネル部材を前記骨組部材に
固着して浮桟橋を形成することを特徴とする浮桟橋製造
方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の浮桟橋製造方法におい
て、 前記骨組部材に隣り合って固着された前記パネル部材の
間の隙間に、該隙間を埋める目張手段を設けることを特
徴とする浮桟橋製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の浮桟橋製造方
法において、 前記パネル部材は、鋼板と、該鋼板に打設された軽量コ
ンクリートとにより構成されていることを特徴とする浮
桟橋製造方法。 - 【請求項４】 骨組部材と、該骨組部材の外壁として該
骨組部材に固着された複数のパネル部材とにより構成さ
れたことを特徴とする浮桟橋。 - 【請求項５】 請求項４に記載の浮桟橋において、 前記骨組部材に隣り合って固着された前記パネル部材の
間には、目張手段が設けられていることを特徴とする浮
桟橋。 - 【請求項６】 浮桟橋の外壁として用いられるパネル部
材であって、鋼板と、鋼板の縁部を露出させた状態で鋼
板の一側面に打設された軽量コンクリートとにより構成
されていることを特徴とする浮桟橋のパネル部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000266133A JP2002069926A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 浮桟橋製造方法、浮桟橋、および浮桟橋のパネル部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000266133A JP2002069926A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 浮桟橋製造方法、浮桟橋、および浮桟橋のパネル部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002069926A true JP2002069926A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18753279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000266133A Withdrawn JP2002069926A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 浮桟橋製造方法、浮桟橋、および浮桟橋のパネル部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002069926A (ja) |
-
2000
- 2000-09-01 JP JP2000266133A patent/JP2002069926A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071106 |