JP2002068875A - 堆肥製造設備および堆肥の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】効率よく堆肥を製造できる堆肥製造設備を提供
すること。 【解決手段】堆肥製造設備１は、各ヤード２ａ〜２ｈ
と、粉砕機３と、レール４と、スプリンクラー５と、排
水溝６１と、廃水貯留タンク６２と、格納庫７とを有し
ている。この堆肥製造設備１では、原料Ｒが粉砕機３で
粉砕され、処理材Ｐに加工される。この処理材Ｐは、発
酵が進むにつれ、ヤード２ａ→２ｂ…→２ｈへと順次送
られる。このとき、処理材Ｐがヤード間を運ばれる際
に、処理材Ｐは、粉砕機３に通される。ヤード２ｈ内で
発酵が終わるころには、処理材Ｐは、堆肥となってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、堆肥製造設備およ
び堆肥の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、堆肥は、図７に示すような設備で
製造されていた。同図に示すように、従来の堆肥製造設
備９００は、一次粉砕機９０１と、二次粉砕機９０２
と、サイクロン９０３と、攪拌機９０４と、ヤード９０
５ａ〜ｆと、スプリンクラー９０６と、ブロアー９０７
とを有している。この堆肥製造設備９００で、堆肥は、
以下のようにして製造される。

【０００３】まず、原料９０８を、グラップ付きショベ
ル９０９を用いて、一次粉砕機９０１に運ぶ。次に、一
次粉砕機９０１でこの原料９０８を粉砕し、チップ９１
０を得る。次に、このチップ９１０を、グラップ付きシ
ョベル９０９を用いて、二次粉砕機９０２に運ぶ。次
に、二次粉砕機９０２でこのチップ９１０を粉砕し、処
理材９１１を得る。次に、サイクロン９０３を用いて、
細かくなった処理材９１１と細かくなっていない処理材
９１１とを分ける。次に、攪拌機９０４を用いて、細か
くなった処理材９１１に、菌９１２を添加する。そし
て、この処理材９１１を、ヤード９０５ａに運ぶ。な
お、サイクロン９０３で分離された細かくなっていない
処理材９１１は、再び二次粉砕機９０２に運ばれる。

【０００４】次に、処理材９１１を、ヤード９０５ａで
寝かし、発酵させる。このとき、適宜、処理材９１１
に、スプリンクラー９０６で水をかけ、また、ブロアー
９０７から空気を送る。そして、ある程度処理材９１１
の発酵が進んだら、処理材９１１をヤード９０５ａから
ヤード９０５ｂに運ぶ。このとき、発酵の度合いを均一
にするため、処理材９１１の天地を逆にする、いわゆる
切り返しという操作を行う。

【０００５】ヤード９０５ｂでも処理材９１１に対して
同様の操作を行い、処理材９１１をさらに発酵させる。
そして、ある程度処理材９１１の発酵が進んだら、処理
材９１１をヤード９０５ｂからヤード９０５ｃに運ぶ。
この際にも、前記と同様に切り返しを行う。

【０００６】この要領で、処理材９１１を、ヤードから
ヤードへと、順次運んでいく。そして、ヤード９０５ｆ
で処理材９１１の発酵を終えたころには、処理材９１１
は十分に発酵し、処理材９１１は、堆肥となっている。

【０００７】その後、この堆肥を篩にかけ、篩を通った
ものを、製品として出荷する。篩に残ったものは、二次
粉砕機９０２に運ばれ、再度堆肥製造ラインに合流され
る。

【０００８】このようにして堆肥の製造を行う従来の堆
肥製造設備９００では、下記のような欠点がある。 ・多数の装置、機械が必要である。つまり、設備が大掛
かりである。 ・製造効率が悪く、製造に時間がかかる。 ・堆肥が大ぶり、大粒である。しかも、かなり大きな堆
肥片も混じるため、出荷前に、篩分けが必要となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、効率
よく堆肥を製造できる堆肥製造設備、および堆肥の製造
方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
の本発明により達成される。

【００１１】（１） 処理材の発酵が行われる複数のヤ
ードと、前記ヤード間を移動可能な粉砕機とを有するこ
とを特徴とする堆肥製造設備。

【００１２】（２） 前記処理材は、前記ヤード間を運
ばれる際に、前記粉砕機に通される上記（１）に記載の
堆肥製造設備。

【００１３】（３） 前記粉砕機を通過した前記処理材
は、前記粉砕機で直接、前記ヤード内に送られる上記
（２）に記載の堆肥製造設備。

【００１４】（４） 前記ヤードは、一列に配置されて
いる上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の堆肥製
造設備。

【００１５】（５） 前記粉砕機は、前記ヤードに沿っ
て設置されたレール上を移動可能な上記（１）ないし
（４）のいずれかに記載の堆肥製造設備。

【００１６】（６） 前記粉砕機は、回転する粉砕刃を
有している上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の
堆肥製造設備。

【００１７】（７） 前記粉砕機は、前記処理材を搬送
するコンベアを有する上記（１）ないし（６）のいずれ
かに記載の堆肥製造設備。

【００１８】（８） 前記粉砕機は、前記処理材を粉砕
機の本体に供給するコンベアと、粉砕機の本体に供給さ
れた前記処理材を搬出するコンベアとを有する上記
（７）に記載の堆肥製造設備。

【００１９】（９） 前記処理材を搬出するコンベア
は、基端側よりも先端側が高い上記（８）に記載の堆肥
製造設備。

【００２０】（１０） 前記粉砕機における前記処理材
の搬送方向は、前記粉砕機の移動方向とほぼ垂直である
上記（７）ないし（９）のいずれかに記載の堆肥製造設
備。

【００２１】（１１） 前記ヤードの全部または一部に
水を供給する水供給手段を有する上記（１）ないし（１
０）のいずれかに記載の堆肥製造設備。

【００２２】（１２） 処理材を第１のヤード内で発酵
させ、次いで、この処理材を第２のヤードに運び、この
第２のヤードでさらに前記処理材を発酵させる堆肥の製
造方法であって、前記処理材を前記第１のヤードから前
記第２のヤードに運ぶ際に、前記処理材を、粉砕機に通
すことを特徴とする堆肥の製造方法。

【００２３】（１３） さらに、前記第２のヤードから
第３のヤードに前記処理材を運ぶ際にも、前記処理材
を、前記粉砕機に通す上記（１２）に記載の堆肥の製造
方法。

【００２４】（１４） 前記処理材を運ぶ際に、前記処
理材に添加剤を添加する上記（１２）または（１３）に
記載の堆肥の製造方法。

【００２５】（１５） 前記粉砕機上で前記添加剤を添
加する上記（１４）に記載の堆肥の製造方法。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す好
適実施形態に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明
の堆肥製造設備の実施形態を示す平面図である。

【００２７】同図に示すように、本発明の堆肥製造設備
１は、各ヤード２ａ〜２ｈと、粉砕機３と、レール４
と、スプリンクラー（水供給手段）５と、排水溝６１と
廃水貯留タンク６２とを備える廃水処理機構６と、格納
庫７とを有している。

【００２８】この堆肥製造設備１では、原料Ｒが粉砕機
３で粉砕され、処理材Ｐに加工される。そして、この処
理材Ｐがヤード２ａ〜２ｈで発酵することにより、堆肥
が製造される（図５、６参照）。

【００２９】ヤード２ａ〜２ｈは、処理材Ｐの発酵に供
される場所である。図１に示すように、これらヤード２
ａ〜２ｈは、例えば長方形状の敷地２０が長手方向に８
つに区画されて構成されたものであり、一列に隣接して
並んでいる（配置されている）。各ヤード２ａ〜２ｈの
三方は、粉砕機３が設けられた側を除いて、壁で囲まれ
ている。したがって、各ヤード２ａ〜２ｈ間は、例え
ば、壁（しきい）により仕切られている。

【００３０】本実施形態では、ヤード２ａには発酵が初
期段階の処理材Ｐが収納され、ヤード２ｈには発酵が最
終段階の処理材Ｐが収納される。このようなヤード２ａ
〜２ｈは、比較的発酵が進んでいない処理材Ｐを収納す
るヤードよりも比較的発酵が進んだ処理材Ｐを収納する
ヤードの方が、面積が小さくなる傾向を有している。処
理材Ｐは発酵が進むと体積が減少するので、発酵が進ん
だ処理材Ｐを収納するヤードの面積を小さくしても、ヤ
ードは、処理材Ｐを十分に収納できるようになる。これ
により、敷地２０を有効に活用できる。

【００３１】図１に示すように、このようなヤード２ａ
〜２ｈ上には、スプリンクラー５が設置されている。こ
のスプリンクラー５は、配管５１上にノズル５２が複数
設けられた構成となっている。ノズル５２は、図１に示
すように、各ヤード２ａ〜２ｈ上に、それぞれ設けられ
ている。堆肥製造設備１では、このスプリンクラー５に
より、各ヤード２ａ〜２ｈに、水を供給することができ
る。

【００３２】堆肥製造設備１では、ヤード２ａ〜２ｈに
沿って、排水溝（排液槽）６１が配設されている。この
排水溝６１は、ヤード２ａ〜２ｈから出た廃水（廃液）
の流路となる。この排水溝６１の一端部（下流側端部）
は、廃水貯留タンク（廃液貯留タンク）６２に接続され
ている。この廃水貯留タンク６２は、ヤード２ａ〜２ｈ
で生じた廃水を、貯留することができる。このように、
本実施形態の堆肥製造設備１では、排水溝６１と廃水貯
留タンク６２とで、堆肥の製造により生じた廃水（廃
液）を処理する廃水処理機構（廃液処理機構）６が構成
されている。

【００３３】堆肥製造設備１では、ヤード２ａ〜２ｈの
近傍に、レール４が設置されている。図１に示すよう
に、このレール４は、各ヤード２ａ〜２ｈに沿って、各
ヤード２ａ〜２ｈが並んだ方向と平行に、施設されてい
る。

【００３４】このレール４上には、図２に示すような粉
砕機３が設置されている。図１に示すように、粉砕機３
は、レール４に乗っており、レール４上を移動可能であ
る。そして、粉砕機３は、レール４上を移動することに
より、各ヤード２ａ〜２ｈ間を移動することができる。

【００３５】粉砕機（破砕機）３は、シュレッダーとも
呼ばれているものであり、原料Ｒを粉砕（破砕）するこ
とができる。また、後述するように、本発明では、粉砕
機３は、処理材Ｐを攪拌し、また、その粒子、断片を細
かくする役割をも有している。

【００３６】この粉砕機３は、粉砕対象物の粉砕等を行
う本体３１と、粉砕対象物等を本体３１に供給する投入
コンベア３２と、本体３１で粉砕された粉砕物等を搬出
する搬出コンベア（放出コンベア）３３と、レール４に
乗った車輪３４と、本体３１内に内蔵されたエンジン３
５とを有している。車輪３４は、エンジン３５から駆動
力が伝達されることにより、回転する。これにより、粉
砕機３は、レール４上を自走する。

【００３７】図１に示すように、本体３１は、レール４
上に位置している。これにより、粉砕機３は、バランス
がよくなり、安定する。投入コンベア３２は、本体３１
から見て、ヤード２ａ〜２ｈの反対側に位置している。
搬出コンベア３３は、本体３１から見て、ヤード２ａ〜
２ｈ側に位置しており、その先端部は、ヤード２ａ〜２
ｈ上に位置することができるようになっている。

【００３８】これら投入コンベア３２および搬出コンベ
ア３３は、レール４とほぼ垂直に配置されている。した
がって、投入コンベア３２上を移動する粉砕対象物等お
よび搬出コンベア３３上を移動する粉砕物等の移動方向
は、粉砕機３の移動方向と垂直の方向となる。これによ
り、原料Ｒおよび処理材Ｐの粉砕機３への搬送、および
粉砕機３から各ヤード２ａ〜２ｈへの処理材Ｐの搬送
が、容易となる。

【００３９】図２に示すように、投入コンベア３２は、
地面とほぼ平行にセットにされている。これにより、原
料Ｒや処理材Ｐの投入コンベア３２への投入が、さらに
容易となる。一方、搬出コンベア３３は、使用時、基端
側（本体３１側）よりも先端側（本体３１と反対側）の
方が高くなるように、セットされる。これにより、ヤー
ド２ａ〜２ｈ内に処理材Ｐを高く積むことが容易とな
る。この搬出コンベア３３は、本体３１の方向に折り畳
み可能となっている。レール４上を移動する際には、粉
砕機３は、通常、搬出コンベア３３を折り畳んだ状態で
移動する。

【００４０】図３に示すように、本体３１は、回転可能
なドラム３１１と、ドラム３１１の外周上に設けられ、
ドラム３１１と一体となって回転可能な粉砕刃（カッタ
ー）３１２と、ドラム３１１の鉛直下方に設けられたオ
ーガー３１３と、これらドラム３１１と粉砕刃３１２と
オーガー３１３とを覆うカバー３１４と、搬出コンベア
３３側のカバー３１４に設けられたゲート３１５と、処
理対象物に当接して回転可能なホイール３１６とを有し
ている。ドラム３１１、オーガー３１３、ホイール３１
６、投入コンベア３２、および搬出コンベア３３は、エ
ンジン３５から駆動力が伝達されることにより、駆動す
ることができる。

【００４１】粉砕機３を作動させると、投入コンベア３
２上に乗せられた処理対象物（以下、代表として原料Ｒ
を用いて説明する）は、投入コンベア３２により、本体
３１内に送られる。このとき、ホイール３１６が、原料
Ｒを押さえ、原料Ｒが本体３１内に移動するように（図
３では反時計回りに）回転するので、原料Ｒは、円滑に
本体３１内に供給される。

【００４２】本体３１内ではドラム３１１が回転してお
り、本体３１内に送られた原料Ｒは、このドラム３１１
と一体となって回転している粉砕刃３１２により、粉砕
される。その結果、原料Ｒから処理材Ｐが生成する。

【００４３】生成した処理材Ｐは、粉砕刃３１２の回転
により投入コンベア３２から搬出コンベア３３の方へ運
ばれる。このとき、ドラム３１１の鉛直下方に落ちた処
理材Ｐは、オーガー３１３により、粉砕刃３１２に押し
戻される。

【００４４】その後、処理材Ｐは、ゲート３１５から、
搬出コンベア３３上に放出される。搬出コンベア３３上
に送られた処理材Ｐは、搬出コンベア３３により、搬出
コンベア３３の先端部に送られる。そして、処理材Ｐ
は、搬出コンベア３３の先端部から、粉砕機３の外に放
出される。

【００４５】なお、粉砕機３で処理する処理対象物が処
理材Ｐ等、粉体あるいは断片の集まりである場合は、ホ
イール３１６を作動させなくてもよい。

【００４６】堆肥製造設備１では、このような粉砕機３
を収納する格納庫７が、レール４の一端側、詳しくは廃
水貯留タンク６２と反対側の端部に、設けられている。
レール４は、粉砕機３が格納庫７内に移動できるよう
に、施設されている。粉砕機３は、搬出コンベア３３が
折り畳まれた状態で、格納庫７に格納される。

【００４７】以下、堆肥製造設備１を用いた堆肥の製造
方法について、説明する。以下のようにして製造される
堆肥の原料Ｒには、例えば、木材（廃材等）、枯葉、草
木、生ゴミ等の有機物（天然有機物）などを用いること
ができる。

【００４８】・第１段階 まず、図１に示すように、粉砕機３を、レール４上を移
動させ、ヤード２ａの近傍に位置させる。次に、搬出コ
ンベア３３を伸ばし、搬出コンベア３３を、セットす
る。そして、粉砕機３を稼動させる。

【００４９】次に、原料Ｒを、例えば図４に示すような
ホイールローダー（運搬車両）８を用いて、投入コンベ
ア３２に供給する。このとき、必要に応じて、投入コン
ベア３２上の原料Ｒに、菌、養分等の添加剤をふりかけ
（添加し）てもよい。

【００５０】図５に示すように、投入コンベア３２に供
給された原料Ｒは、投入コンベア３２により、本体３１
に運ばれ、粉砕される。これにより、処理材Ｐが得られ
る。この処理材Ｐは、搬出コンベア３３の先端部から放
出されヤード２ａ内に落ちる。したがって、図５に示す
ように、ヤード２ａ内には、処理材Ｐが蓄積する。この
ように、処理材Ｐを粉砕機３から直接ヤード２ａ内に送
ると、処理材Ｐの運搬の手間が省け、作業が楽になる。

【００５１】その後、ヤード２ａ内の処理材Ｐが所定量
になるまで、原料Ｒを、粉砕機３に供給する。ヤード２
ａ内の処理材Ｐの量が所定量になったら、粉砕機３への
原料Ｒの供給を止める。これにより、ヤード２ａへの処
理材Ｐの供給が、終了する。

【００５２】その後、ヤード２ａで、処理材Ｐを寝か
し、所定時間発酵させる。このとき、処理材Ｐの状況に
応じて適宜、スプリンクラー５で、処理材Ｐに水をかけ
る（供給する）。所定時間経過し、処理材Ｐの発酵があ
る程度進んだら、下記の操作を行う。

【００５３】・第２段階 まず、図６に示すように、粉砕機３を、レール４上を移
動させ、ヤード２ｂの近傍に位置させる。次に、前記と
同様にして、粉砕機３をセットし、稼動させる。

【００５４】次に、ヤード２ａ内の処理材Ｐを、例えば
図４に示すようなホイールローダー８を用いて、投入コ
ンベア３２に運ぶ。このとき、必要に応じて、投入コン
ベア３２上の処理材Ｐに、菌、養分等の添加剤を添加し
てもよい。

【００５５】投入コンベア３２に供給された処理材Ｐ
は、投入コンベア３２により、本体３１内に運ばれる。
本体３１内で、処理材Ｐは、粉砕刃３１２により、さら
に細かくされる。この際、処理材Ｐは、攪拌され、均一
になる。しかもこのとき、処理材Ｐには、空気が好適に
混入する。本体３１を通った処理材Ｐは、前記と同様
に、搬出コンベア３３の先端部に送られ、粉砕機３から
放出される。その結果、処理材Ｐは、ヤード２ｂ内に落
ち、図６に示すように、ヤード２ｂ内に積もる。

【００５６】その後、ヤード２ｂで、所定時間、処理材
Ｐの発酵を続行する。このとき、前記と同様に、処理材
Ｐの状況に応じて適宜、ノズル５２から処理材Ｐに、水
を噴霧する。

【００５７】・第３段階 第２段階終了後、前記と同様の操作を行い、処理材Ｐ
を、ヤード２ｃに移動させる。すなわち、粉砕機３をヤ
ード２ｃの近傍に移動させる。次に、ヤード２ｂ内の処
理材Ｐを、粉砕機３に通す。そして、粉砕機３を通った
処理材Ｐを、粉砕機３で直接、ヤード２ｃ内に送る。そ
の後、ヤード２ｃ内で、処理材Ｐの発酵を続行させる。

【００５８】・第４〜第８段階 その後、前記と同じ要領で、移動の際には処理材Ｐを粉
砕機３に通しつつ、また、各ヤードで発酵を少しずつ進
ませつつ（発酵が進むにつれ）、処理材Ｐを、ヤード２
ｃから、２ｄ→２ｅ→２ｆ→２ｇ→２ｈへと、移動させ
る。

【００５９】そして最終的に、ヤード２ｈで発酵した処
理材Ｐが、堆肥となる。その後、例えば、ヤード２ｈで
生成した堆肥（発酵が十分に進んだ処理材Ｐ）を、袋詰
めして、出荷する。以上により、堆肥の製造が完了す
る。

【００６０】なお、以上述べた説明では、説明を分かり
やすくするため、一塊の原料Ｒおよび処理材Ｐの流れに
沿って、堆肥の生成過程を説明したが、堆肥製造設備１
では、ヤード２ａ内の処理材Ｐをヤード２ｂに移し、ヤ
ード２ａが空になったら、新たな処理材Ｐをヤード２ａ
に供給する。同様に、ヤード２ｂ内の処理材Ｐをヤード
２ｃに移し、ヤード２ｂが空になったら、ヤード２ａ内
の処理材Ｐをヤード２ｂに供給する。堆肥製造設備１で
は、このような要領で、空になったヤードには、順次、
次の（新たな）処理材Ｐが供給される。これにより、堆
肥を、連続的に製造することができる。

【００６１】このようにして堆肥を製造している間に各
ヤード２ａ〜２ｈで生じた廃水（廃液）は、排水溝６１
を通って廃水貯留タンク６２に流れ、廃水貯留タンク６
２に貯留される。堆肥製造中、粉砕機３が稼動していな
いときは、粉砕機３は、搬出コンベア３３が折り畳ま
れ、格納庫７内に収納される。

【００６２】なお、以上述べた製造方法の一例では、原
料Ｒおよび処理材Ｐを運ぶ運搬機（運搬手段）としてホ
イールローダー８を用いたが、原料Ｒおよび処理材Ｐ
は、運搬できれば、どのような機械、道具を用いて運搬
してもよいことは言うまでもない。

【００６３】このようにして堆肥を製造すると、以下の
ような利点が得られる。本発明では、処理材Ｐは、ヤー
ド間を移動する際に、粉砕機３を通ることとなる。すな
わち、処理材Ｐは、何度も粉砕機３に通される。このた
め、処理材Ｐの粒（断片）は適度に細かくなる。このた
め、処理材Ｐと菌との接触面積が増大し、発酵が効率よ
く行われる。

【００６４】しかも、処理材Ｐが粉砕機３を通る際に、
処理材Ｐは、攪拌される。このため、処理材Ｐの発酵が
均一なものとなり、発酵ムラが生じることが防止され
る。また、粉砕機３を通す前に処理材Ｐに菌、養分等の
添加剤を添加しておくと、粉砕機３で処理材Ｐが攪拌さ
れる際に、これらの添加剤は、処理材Ｐとよく混合され
る。

【００６５】加えて、処理材Ｐが粉砕機３を通る際に、
処理材Ｐは、空気とよく混ざる。すなわち、粉砕機３を
通った処理材Ｐは、空気を良く含んでいる。このため、
菌に十分な酸素が供給され、処理材Ｐの発酵が円滑に行
われる。これに対応して、堆肥製造設備１では、処理材
Ｐをヤードからヤードへと移す際に、切り返し等、面倒
な作業をしなくても済むようになる。

【００６６】このような効果から、堆肥製造設備１で
は、処理材Ｐの発酵が速やかに進み、堆肥を短期間で製
造できる。

【００６７】しかも、得られた堆肥は、きめが細かく、
均質である。このため、得られた堆肥は、空気を含む能
力、保湿性、植物への養分の吸収され易さ等の点で優れ
ており、農業、園芸等に最適である。

【００６８】このような効果に加えて、本発明によれ
ば、堆肥を製造する設備を、簡素なものとすることがで
きる。特に、本発明によれば、前述したように、粉砕機
３で処理材Ｐに空気が良く混入するため、ブロアー等、
空気を供給する設備をヤードに設置しなくても、処理材
Ｐの発酵を円滑に進めることができるようになる。この
ため、堆肥の製造に必要な装置を少なくすることがで
き、設備コストを低く押さえられる。なお、かかる事項
は、本発明において、ヤードにブロアー等を設置しては
ならないということを意味するものではない。本発明
は、例えば、図１に示すような堆肥製造設備１に、新た
にブロアーを設置することを排除するものではない。

【００６９】また、本発明により製造された堆肥は、粒
子が細かく、大粒の粒子を通常含んでいないため、製造
後堆肥を篩にかける必要がなくなる。このため、堆肥を
篩にかける手間が省ける。これに対応して、篩に残った
堆肥を処理する作業も必要なくなる。かかる点でも、本
発明は、作業および製造の効率が良い。

【００７０】以上、本発明を添付図面に示す好適実施形
態に基づいて詳細に説明したが、本発明は、かかる実施
形態に限定されるものでないことは、言うまでもない。

【００７１】例えば、スプリンクラーは、全てのヤード
に水を供給するような構成としなくてもよい。また、上
記実施形態では、ヤードに水を供給する水供給手段の代
表としてスプリンクラーを用いたが、水供給手段には、
スプリンクラー以外のものを用いてもよい。以上述べた
実施の形態では、粉砕機は自走型のものであったが、粉
砕機は、他走型のものであってもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、設
備および手間を簡略化しつつ、高品質の堆肥を、短時間
で効率よく製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の堆肥製造設備の実施形態を示す平面図
である。

【図２】図１に示す堆肥製造設備が備える粉砕機を示す
斜視図である。

【図３】図２に示す粉砕機本体の要部を示す断面図（内
部透視図）である。

【図４】図１に示す堆肥製造設備に用いられるホイール
ローダーを示す側面図である。

【図５】図１に示す堆肥製造設備を用いた堆肥の製造方
法を説明するための平面図である。

【図６】図１に示す堆肥製造設備を用いた堆肥の製造方
法を説明するための平面図である。

【図７】従来の堆肥製造設備を示す図である。

【符号の説明】

１ 堆肥製造設備 ２０ 敷地 ２ａ〜２ｈ ヤード ３ 粉砕機 ３１ 本体 ３１１ ドラム ３１２ 粉砕刃 ３１３ オーガー ３１４ カバー ３１５ ゲート ３１６ ホイール ３２ 投入コンベア ３３ 搬出コンベア ３４ 車輪 ３５ エンジン ４ レール ５ スプリンクラー ５１ 配管 ５２ ノズル ６ 廃水処理機構 ６１ 排水溝 ６２ 廃水貯留タンク ７ 格納庫 ８ ホイールローダー Ｐ 処理材 Ｒ 原料 ９００ 従来の堆肥製造設備 ９０１ 一次粉砕機 ９０２ 二次粉砕機 ９０３ サイクロン ９０４ 攪拌機 ９０５ａ〜ｆ ヤード ９０６ スプリンクラー ９０７ ブロアー ９０８ 原料 ９０９ グラップ付きショベル ９１０ チップ ９１１ 処理材 ９１２ 菌

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理材の発酵が行われる複数のヤード
   と、 前記ヤード間を移動可能な粉砕機とを有することを特徴
   とする堆肥製造設備。
2. 【請求項２】 前記処理材は、前記ヤード間を運ばれる
   際に、前記粉砕機に通される請求項１に記載の堆肥製造
   設備。
3. 【請求項３】 前記粉砕機を通過した前記処理材は、前
   記粉砕機で直接、前記ヤード内に送られる請求項２に記
   載の堆肥製造設備。
4. 【請求項４】 前記ヤードは、一列に配置されている請
   求項１ないし３のいずれかに記載の堆肥製造設備。
5. 【請求項５】 前記粉砕機は、前記ヤードに沿って設置
   されたレール上を移動可能な請求項１ないし４のいずれ
   かに記載の堆肥製造設備。
6. 【請求項６】 前記粉砕機は、回転する粉砕刃を有して
   いる請求項１ないし５のいずれかに記載の堆肥製造設
   備。
7. 【請求項７】 前記粉砕機は、前記処理材を搬送するコ
   ンベアを有する請求項１ないし６のいずれかに記載の堆
   肥製造設備。
8. 【請求項８】 前記粉砕機は、前記処理材を粉砕機の本
   体に供給するコンベアと、粉砕機の本体に供給された前
   記処理材を搬出するコンベアとを有する請求項７に記載
   の堆肥製造設備。
9. 【請求項９】 前記処理材を搬出するコンベアは、基端
   側よりも先端側が高い請求項８に記載の堆肥製造設備。
10. 【請求項１０】 前記粉砕機における前記処理材の搬送
    方向は、前記粉砕機の移動方向とほぼ垂直である請求項
    ７ないし９のいずれかに記載の堆肥製造設備。
11. 【請求項１１】 前記ヤードの全部または一部に水を供
    給する水供給手段を有する請求項１ないし１０のいずれ
    かに記載の堆肥製造設備。
12. 【請求項１２】 処理材を第１のヤード内で発酵させ、 次いで、この処理材を第２のヤードに運び、この第２の
    ヤードでさらに前記処理材を発酵させる堆肥の製造方法
    であって、 前記処理材を前記第１のヤードから前記第２のヤードに
    運ぶ際に、前記処理材を、粉砕機に通すことを特徴とす
    る堆肥の製造方法。
13. 【請求項１３】 さらに、前記第２のヤードから第３の
    ヤードに前記処理材を運ぶ際にも、前記処理材を、前記
    粉砕機に通す請求項１２に記載の堆肥の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記処理材を運ぶ際に、前記処理材に
    添加剤を添加する請求項１２または１３に記載の堆肥の
    製造方法。
15. 【請求項１５】 前記粉砕機上で前記添加剤を添加する
    請求項１４に記載の堆肥の製造方法。