CN202594989U - 一种破碎铲斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎铲斗，包铲斗壳体和设于铲斗壳体内腔的隔离壁，所述隔离壁将破碎铲斗壳体的内腔分隔成前后两个腔体，所述隔离壁上设有连通前后腔的开口，所述铲斗壳体的后端设有物料出口；所述前腔内设有用于将堆肥物料输送至隔离壁开口的螺旋送料结构，该螺旋送料结构包括若干并排的转动轴，所述转动轴外周向设有螺旋叶片；所述后腔内设有若干用于打碎堆肥物料的破碎鼓，所述破碎鼓并排设置,包括给螺旋送料结构和破碎鼓提供动力的驱动结构。本实用新型的破碎铲斗安装在装载车上，用于含水率20%～70%高湿物料的转运、搅拌和破碎，可用于堆肥前期的物料混合，堆肥中、后期的物料破碎、均质，提高效率，方便堆肥，达到降低堆肥运营成本的目的。

Description

一种破碎铲斗

技术领域

本实用新型涉及一种安装在装载机上的破碎铲斗，具体涉及一种用于堆肥技术的破碎铲斗。 

背景技术

堆肥化技术是在受控条件下，利用微生物的作用和酶活性加速有机物的生物降解和转化，最终使有机物达到腐熟化和稳定化的过程。堆肥过程是一个好氧发酵过程，有机固体废弃物被腐植化，体积、重量大大减少，病原菌、虫卵、植物种子被灭活，实现污染物减量化、无害化、资源化利用。 

影响堆肥过程的参数很多，主要有：C/N比、pH值、含水率、颗粒度等，而堆肥过程中的主要控制参数是温度和氧含量。传统的堆肥技术通过向堆体内部通风，控制堆体内温度和氧浓度。包括自然通风、被动通风、强制通风等。目前，自然通风+翻堆的条垛式或槽式堆肥系统，由于工艺简单在国内的堆肥系统占绝大多数，通过对堆体进行翻动，将空气包裹到固体颗粒的间隙中以达到供氧的目的，同时还可以使堆料、水分、温度和氧气等达到均质化。强制通风能耗大，在堆肥过程中会造成温度、含水率等分布不均匀，如通风管道附近区域有明显的冷却效应，很难使该区域的堆料达到杀菌效果，也会造成局部结块，水分不均匀，而产生发酵的不均衡。 

现有的翻堆设备主要有槽式翻堆机和自行走式翻堆机，翻堆机通过翻抛轴和轴上叶片的旋转，逐层切割堆料、离心力抛到设备后方，受翻抛设备限制，物料均质性较差，特别是当物料湿度较高时，结块物料不易破碎，均质性更差。同时，自行走式翻堆机由于堆体为梯形，以及翻堆机车轮行走，需要占用一定场地，场地利用率较低；而槽式翻堆机需要专用的发酵槽，投资较大，设备笨重，灵活性差。 

现有的翻堆机由于翻抛臂长度是固定的，不能按不同物料性状，堆体密度和氧浓度来确定堆肥高度。而且物料只能在翻堆设备范围内搬运、移动性差，发酵前后物料需要多次转运，槽式翻堆机还需要建槽和固定轨道。装载机是每个堆肥企业必备设备，但它只能完成物料转运工作。另一方面，现有的破碎铲斗，中国专利号201010148058、200910265724、200510073830中涉及的安装在装载机上，带破碎功能的铲斗。采用的破碎方式包括冲击式和挤压式破碎，主要应用于混凝土废料、回收沥青块、石块以及拆除建筑的物料破碎。装配目前的破碎铲斗，用于堆肥湿物料破碎时，特别是用于含水20%～70%的高湿物料破碎时，易受挤压力或冲击力结成强度更硬的块，造成破碎铲斗卡死，达不到发酵物料破碎均质的目的。 

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种安装在装载机上的用于堆肥技术的破碎铲斗，具 有破碎、均质、混合物料，以及转运物料的功能。 

为实现本实用新型目的，采用的技术方案：一种破碎铲斗，包括能够装卸自如地安装在装载机机械臂上的铲斗壳体，所述铲斗壳体前端设有供物料铲入的铲口，还包括设于铲斗壳体内腔的隔离壁，所述隔离壁将破碎铲斗壳体的内腔分隔成前后两个腔体，所述隔离壁上设有连通前后腔的开口，所述铲斗壳体的后端设有物料出口，堆肥物料从铲口进入前腔后，通过隔离壁上的开口进入后腔，再通过物料出口离开铲斗内腔；所述前腔内设有用于将堆肥物料输送至隔离壁开口的螺旋送料结构，该螺旋送料结构包括若干并排的转动轴，所述转动轴外周向设有螺旋叶片；所述后腔内设有若干用于打碎堆肥物料的破碎鼓，所述破碎鼓并排设置；包括给螺旋送料结构和破碎鼓提供动力的驱动结构。 

本实用新型的破碎铲斗在堆肥物料铲入铲斗内腔后，由螺旋送料结构的叶片将物料输送到隔离壁上的开口，从开口处均匀进入后腔，被高速旋转的破碎锤片打碎达到均质的目的。本实用新型的破碎铲斗可用于物料转运，也可用于物料搅拌混合，以及含水20%～70%高湿物料的搅拌、破碎均质，可应用在堆肥工艺的全过程物料破碎、均质增氧，并将堆肥物料转运至任一堆肥地点。本实用新型的螺旋输送结构的螺旋叶片还起到混合均匀的效果。 

作为本方案的一种改进，所述破碎鼓包括转动主轴，所述转动主轴外周向设有若干破碎锤片。 

作为本方案的另一种改进，所述破碎鼓包括转动主轴、若干相同大小的圆形夹板、若干销轴和若干破碎锤片，所述夹板中心设有轴孔，所述转动主轴穿过轴孔将所有夹板固定；所述夹板设有若干贯穿夹板上下表面的销孔，该销孔沿周向分布，所述破碎锤片上设有固定孔，所述销轴同时穿过销孔和固定孔将破碎锤片固定在夹板之间。 

作为本方案的一种改进，所述铲斗壳体内连接的隔离壁为弧形曲面，该弧形曲面的底部为当铲斗垂直举起时的最低处，所述隔离壁的开口设于该弧形曲面底部，所述螺旋送料结构的转动轴沿该弧形曲面的底部设置。物料在重力的作用下沿弧形壁落入最低处时，然后被螺旋送料结构均匀到隔离壁的开口处落入后腔。 

作为本方案的一种改进，所述隔离壁的开口设于所述隔离壁弧形曲面底部的中心位置，所述螺旋送料结构于中间处两侧的螺旋叶片相互反向设置，使用同轴转动的情况下，将转动轴两边的叶片反向设置，从而使螺旋送料结构能够从两边向中间双向送料。 

作为本方案的一种改进，所述前腔内还设有防止堆肥物料直接落入隔离壁开口的防护格，所述防护格覆盖于隔离壁开口外。 

作为本方案的一种改进，所述破碎鼓设于铲斗被垂直举起时隔离壁开口的下方，使堆肥物料在螺旋送料结构作用下落入破碎鼓内。相邻破碎鼓可同向转动，也可反向转动。 

作为本方案的一种改进，所述破碎鼓的转动主轴与螺旋送料结构的转动轴平行或垂直。 

本实用新型相对于现有的堆肥设备，不受场地限制，实现转运、破碎均质同步完成，减少物流量，提高设备效率。在堆肥前期，按比例将物料铲起，破碎铲斗向上时物料出口处于向下位置，启动螺旋输送结构和破碎鼓，物料经螺旋混合、破碎均质后，堆在铲斗下方。 在堆肥发酵腐熟后期，可将堆体物料转运到靠近包装或下道工序要求的物流场地，即将物料输送到最佳物流节点，达到降低物流成本的目的。 

本实用新型还可用于物料的混合和转运到最佳物流节点上，堆肥前期，不同配比的物料，进入铲斗后，经螺旋混合部分和破碎均质部分，即可达到较好的混合效果，同时，在堆肥后期，可将物料转运到靠近包装或下道工序要求的物流场地。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图 

图2是本实用新型实施例中一种破碎鼓的结构示意图 

图3是图2破碎鼓的俯视图 

图4是本实用新型实施例被装载机机械臂举起的示意图 

图5是本实用新型实施例俯视方向的结构示意图 

图6是本实用新型另外一种破碎鼓的结构示意图 

图7是图6破碎鼓的俯视图 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明： 

如图1至图5所示，一种破碎铲斗，包括能够装卸自如地安装在装载机机械臂7上的铲斗壳体1和设于所述铲斗壳体1前端的铲口1-1，铲斗壳体1内腔设有隔离壁4，所述隔离壁4将破碎铲斗壳体1的内腔分隔成前后两个腔体；所述隔离壁4沿铲斗壳体的上壁11a至下壁11b弧形弯曲，弧面向后腔方向弯曲，当铲斗1被装载机垂直举起时，弧形壁的最低处沿壳体的左壁12a和右壁12b方向形成凹槽，堆肥物料可以在重力作用下可沿弧形壁滑落至凹槽内；所述隔离壁4上设有连通前后腔的开口1-2，该开口1-2设于铲斗被垂直举起时弧形隔离壁4的最低处的中心位置,即设于所述凹槽的中间位置。 

铲斗壳体1的前腔内设有用于将堆肥物料输送至隔离壁开口1-2处的螺旋送料结构3，该螺旋送料结构3包括2至4根并排的转动轴31，每根转动轴外周向设有螺旋叶片32。螺旋送料结构3的转动轴31设于上述凹槽内，配合凹槽的走向，转动轴31两端架分别设于铲斗壳体1的左壁12a和右壁12b。螺旋送料结构3的转动轴31从对应隔离壁4的开口1-2的位置处，两边的螺旋叶片32相互反向设置，在当采用同轴转动的情况下，螺旋送料结构3能够从两边向中间送料；螺旋送料结构3的螺旋叶片32还起到混合物料的效果。 

前腔内还设有防止因堆肥物料直接落入隔离壁开口1-2而造成破碎鼓堵塞的防护格2，所述防护格2覆盖于铲斗被垂直举起时隔离壁开口1-2的上方；同时，螺旋送料结构3位于隔离壁开口1-2处的部分被防护格2所覆盖。防护格2具有弧形的结构，从而当铲斗被垂直举起时，防护格2上方的堆肥物料能够在重力作用下向下滑落入凹槽内。 

铲斗被垂直举起时隔离壁开口1-2的正下方设有2至4个并排的破碎鼓5，堆肥物料通 过隔离壁开口1-2后进入破碎鼓5。 

如图2和图3所示，所述破碎鼓的结构，包括转动主轴51、若干相同大小的圆形夹板52、若干销轴53和若干破碎锤片54，所述夹板中心设有轴孔，所述转动主轴51穿过轴孔将所有夹板52固定；所述夹板52设有若干贯穿夹板上下表面的销孔，该销孔沿周向分布，所述破碎锤片54上设有固定孔，所述销轴53同时穿过销孔和固定孔将破碎锤片54固定在夹板52之间。 

如图6和图7所示，为另外一种破碎鼓的结构，破碎鼓5a包括转动主轴51a和若干破碎锤片52a，所述破碎锤片52a直接与转动主轴51a连接。相对于前一种破碎鼓5，本破碎鼓5a具有结构简单的特点。 

破碎鼓5的转动主轴51轴线方向与螺旋送料结构3的转动轴31轴线方向相互垂直或平行，2至4个破碎鼓5可同向转动，亦可异向转动，旋转的破碎锤片54将落在破碎鼓5的堆肥物料打碎。 

所述铲斗壳体1的后端设有物料出口1-3，堆肥物料被铲入前腔后，破碎斗被装载机举起，此时，螺旋送料结构3将物料从两边送入凹槽中间的隔离壁开口1-2处，在重力的作用下，通过隔离壁4上的开口1-2进入后腔；进入后腔的物料接着落入下方的破碎鼓5上，经破碎鼓5粉碎均质后再通过物料出口1-3离开铲斗内腔；堆肥物料从物料出口1-3处向下落在预定的地面上，根据需要可控制堆肥的高度。 

所述破碎斗还包括给螺旋送料结构3和破碎鼓5提供动力的驱动结构，如电机等。破碎斗的后端设有三个与装载机举臂7连接的连接结构6，呈三角形分布，物料出口1-3设于三个连接结构6之间，当堆肥物料向下落时，不会被举臂7挡住。 

本实用新型的破碎铲斗既可用于物料转运，也可用于物料搅拌混合，以及含水20%～70%高湿物料的搅拌、破碎均质，可应用在堆肥工艺的全过程物料破碎、均质增氧，并将堆肥物料转运至任一堆肥地点，还可用于堆肥前期的物料混合，堆肥中、后期的物料破碎、均质。 

本实用新型还可用于物料的混合和转运到最佳物流节点上，堆肥前期，不同配比的物料，进入铲斗后，经螺旋混合部分和破碎均质部分，即可达到较好的混合效果，同时，在堆肥后期，可将物料转运到靠近包装或下道工序要求的物流场地。 

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。 

Claims (8)

1.一种破碎铲斗，包括能够装卸自如地安装在装载机机械臂上的铲斗壳体，所述铲斗壳体前端设有供物料铲入的铲口，其特征在于：     

包括设于铲斗壳体内腔的隔离壁，所述隔离壁将破碎铲斗壳体的内腔分隔成前后两个腔体，所述隔离壁上设有连通前后腔的开口，所述铲斗壳体的后端设有物料出口，堆肥物料从铲口进入前腔后，通过隔离壁上的开口进入后腔，再通过物料出口离开铲斗内腔；     

所述前腔内设有用于将堆肥物料输送至隔离壁开口的螺旋送料结构，该螺旋送料结构包括若干并排的转动轴，所述转动轴外周向设有螺旋叶片；     

所述后腔内设有若干用于打碎堆肥物料的破碎鼓，所述破碎鼓并排设置；     

包括给螺旋送料结构和破碎鼓提供动力的驱动结构。

2.按照权利要求1所述的破碎铲斗，其特征在于：所述破碎鼓包括转动主轴，所述转动主轴外周向设有若干破碎锤片。

3.按照权利要求1所述的破碎铲斗，其特征在于：所述破碎鼓包括转动主轴、若干相同大小的圆形夹板、若干销轴和若干破碎锤片，所述夹板中心设有轴孔，所述转动主轴穿过轴孔将所有夹板固定；所述夹板设有若干贯穿夹板上下表面的销孔，该销孔沿周向分布，所述破碎锤片上设有固定孔，所述销轴同时穿过销孔和固定孔将破碎锤片固定在夹板之间。

4.按照权利要求1所述的破碎铲斗，其特征在于：所述铲斗壳体内连接的隔离壁为弧形曲面，该弧形曲面的底部为当铲斗垂直举起时的最低处，所述隔离壁的开口设于该弧形曲面底部，所述螺旋送料结构的转动轴沿该弧形曲面的底部设置。

5.按照权利要求4所述的破碎铲斗，其特征在于：所述隔离壁的开口设于所述隔离壁弧形曲面底部的中心位置，所述螺旋送料结构于中间处两侧的螺旋叶片相互反向设置，使螺旋送料结构在同轴转动情况下可从两侧向中间送料。

6.按照权利要求1所述的破碎铲斗，其特征在于：所述前腔内还设有防止堆肥物料直接落入隔离壁开口的防护格，所述防护格覆盖于隔离壁开口外。

7.按照权利要求1所述的破碎铲斗，其特征在于：所述破碎鼓设于铲斗被垂直举起时隔离壁开口的下方，使堆肥物料在螺旋送料结构作用下落入破碎鼓内。

8.按照权利要求1所述的破碎铲斗，其特征在于：所述破碎鼓的转动主轴与螺旋送料结构的转动轴平行或垂直。

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