JP2002068384A - 飲料ディスペンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】自動注出モードにおける液及び泡状態の発泡飲
料の注出量をそれぞれ常に適切に設定できるようにする
飲料ディスペンサを提供する。 【解決手段】この飲料ディスペンサにおいては、注出量
設定モードの実行中、最初、液ボタン６２のオン操作に
応答して液状態のビールを注出し（ステップ２０４、２
１２〜２１６、２２０，２２２，２３６〜２４０）、同
注出後、各ボタン６２，６３の操作に応答して液又は泡
状態のビールを任意回数だけ任意の順序で注出する（ス
テップ２４８）。このとき、各設定用タイマが各状態の
ビールの注出時間をそれぞれ計測し、同計測された各注
出時間がそれぞれメモリにより記憶される。そして、注
出ボタンにより自動注出モードが選択されたとき、注出
コックは上記計測されて記憶された各注出時間の間だけ
各注出状態に保たれて各状態のビールを注出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビールなど
の発泡飲料を注出する飲料ディスペンサに係り、特に所
定量の飲料を自動的に注出することを可能とした飲料デ
ィスペンサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置は、発泡飲料を貯え
る飲料容器と、電気的制御により液注出状態と泡注出状
態と閉状態とで切換えられて、液注出状態にて前記飲料
容器内の発泡飲料を液状態にて注出し、泡注出状態にて
前記発泡飲料を泡状態にて注出し、閉状態にて前記発泡
飲料の流路を閉止する注出コックと、前記各状態の発泡
飲料のそれぞれに対して設定された各所定の注出時間の
間だけ前記注出コックを前記各注出状態に保ち続けるこ
とにより前記各状態の発泡飲料をそれぞれ所定量だけ自
動的に注出する自動注出モードと前記自動注出モードに
て参照する各注出時間を設定するための注出量設定モー
ドとを選択するモード選択手段と、前記モード選択手段
により注出量設定モードが選択されているとき液状態の
発泡飲料の注出の開始及び停止を指示する液注出指示手
段と、前記モード選択手段により注出量設定モードが選
択されているとき泡状態の発泡飲料の注出の開始及び停
止を指示する泡注出指示手段と、前記モード選択手段に
よる注出量設定モードの選択中に前記液注出指示手段に
より液状態の発泡飲料の注出の開始が指示されたとき前
記注出コックを液注出状態に移行させるとともに前記飲
料の注出の停止が指示されたとき前記注出コックを閉状
態に移行させる液注出制御手段と、前記モード選択手段
による注出量設定モードの選択中に前記泡注出指示手段
により泡状態の発泡飲料の注出の開始が指示されたとき
前記注出コックを泡注出状態に移行させるとともに前記
飲料の注出の停止が指示されたとき前記注出コックを閉
状態に移行させる泡注出制御手段と、前記各注出制御手
段の制御に連動して前記各状態の発泡飲料の注出時間を
それぞれ計測する一対の計時手段と、前記各計時手段に
より計測された各注出時間を前記自動注出モードにて参
照する注出時間としてそれぞれ設定し記憶する記憶手段
とを備えていた。

【０００３】上記従来装置においては、モード選択手段
により注出量設定モードが選択されているとき、各注出
指示手段による指示に応答して、各注出制御手段が注出
コックを各注出状態に移行させて液及び泡状態の発泡飲
料を外部に注出する。また、このとき各計時手段が各状
態の発泡飲料の注出時間をそれぞれ計測し、記憶手段が
同計測された各注出時間を記憶する。そして、モード選
択手段により自動注出モードが選択されたとき、前記注
出量設定モード選択時に記憶された各注出時間の間だけ
注出コックを各注出状態に保ち続けることにより、各状
態の発泡飲料をそれぞれ前記注出量設定モード選択時と
同等量だけ自動的に注出するようにしていた。これによ
り、使用者が、予め注出量設定モードにて注出量を目視
して調整しながら各注出指示手段を操作して各状態の発
泡飲料をそれぞれ所望量だけ外部の容器中に注出してお
くことにより、自動注出モード選択時に各状態の発泡飲
料をそれぞれ前記所望量だけ自動的に注出できるように
していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来装置
においては、注出量設定モードにおける液及び泡状態の
発泡飲料の注出順序について何ら配慮がなされておら
ず、注出量設定モードの選択開始後、最初に泡注出指示
手段が操作された場合には最初に泡状態の発泡飲料が外
部の容器内に注出されることになっていた。この場合、
後に液状態の発泡飲料を注出するとき前記容器内に泡状
態の発泡飲料が溜っていることになるため、注出された
液状態の発泡飲料が前記容器中の泡状態の発泡飲料と混
ざり合う際に泡状態化して同液状態の発泡飲料が実際に
注出した量よりも少なくなるとともに泡状態の発泡飲料
の量が多くなることがあった。これにより、各状態の発
泡飲料の各注出時間を各目視量にもとづき適切に設定す
ることができなくなり、自動注出モードにおける各状態
の発泡飲料の注出量を適切に設定することができなくな
るという問題が発生していた。

【０００５】

【発明の概要】本発明の目的は、自動注出モードにおけ
る液及び泡状態の発泡飲料の注出量をそれぞれ常に適切
に設定できるようにする飲料ディスペンサを提供するこ
とにある。

【０００６】本発明の構成上の特徴は、前記飲料容器、
注出コック、モード選択手段、液注出指示手段、泡注出
指示手段、液注出制御手段、泡注出制御手段、計時手
段、及び記憶手段を備えた飲料ディスペンサにおいて、
前記泡注出制御手段を、前記液注出制御手段が前記注出
コックを少なくとも１回液注出状態に移行させた後にの
み前記注出コックの泡注出状態への移行制御を実行する
ように構成したことにある。

【０００７】上記特徴を有する飲料ディスペンサにおい
ては、モード選択手段により注出量設定モードが選択さ
れているとき、必ず最初は液状態の発泡飲料が注出され
ることになる。したがって、外部の容器内にて先に注出
した泡状態の発泡飲料により後に注出した液状態の発泡
飲料が泡状態化することが回避されるため、各状態の発
泡飲料の実際に注出した量と目視される量との不一致が
回避され、各状態の発泡飲料の各注出時間を各目視量に
もとづき適切に設定することが可能となり、自動注出モ
ードにおける各状態の発泡飲料の注出量を適切に設定す
ることが可能となる。

【０００８】また、本発明の他の構成上の特徴は、前記
飲料ディスペンサにおいて、前記各注出制御手段を、前
記注出コックの液注出状態への移行制御及び泡注出状態
への移行制御をそれぞれ複数回実行できるように構成す
るとともに、同各移行制御を初回の液注出状態への移行
制御以外は任意の順序で実行できるように構成したこと
にある。これによれば、モード選択手段により注出量設
定モードが選択されているとき、最初に液状態の発泡飲
料を外部の容器内に注出した後、液及び泡状態の発泡飲
料を任意の順序で繰返し注出して同外部容器内の液状態
の発泡飲料に注ぎ足していくことが可能となるので、注
出する各状態の発泡飲料の量の微調整が可能となって所
望量の発泡飲料の注出が容易となるとともにより適切な
注出時間を設定できるようになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。同実施形態は本発明による飲料デ
ィスペンサとして図１，２に示したビールサーバを採用
したものである。このビールサーバは、本体１０の前面
にて、２基の注出ユニット１１を備えている。各注出ユ
ニット１１は、注出コック２０、切換機構３０、ジョッ
キ台４０及び昇降機構５０をそれぞれ備えている。

【００１０】注出コック２０は、図示しない弁機構を内
蔵して構成され、レバー２１の傾倒操作に応じて液注出
状態と泡注出状態と中立状態（閉状態）とで切換えられ
るものである。レバー２１が前方に傾倒操作されたとき
は液注出状態となり、本体１０内に収容された飲料容器
１２内のビール（発泡飲料）を液ノズル２２から液状態
にて注出する。レバー２１が後方に傾倒操作されたとき
は泡注出状態となり、飲料容器１２内のビールを泡ノズ
ル２３から泡状態にて注出する。レバー２１が中間位置
にて起立しているときは中立状態となり、飲料容器１２
内のビールの流路を閉止する。

【００１１】切換機構３０は、注出コック２０の上方に
配設されてレバー２１に接続されており、注出コックモ
ータ３１（図３のみ図示）の駆動によりレバー２１を傾
倒操作して注出コック２０の状態を切換えるようにした
ものである。切換機構３０は、注出コックセンサ３２も
備えている。注出コックセンサ３２はエンコーダにより
構成され、注出コックモータ３１の回転角を検出するこ
とにより注出コック２０の状態を検出する。

【００１２】ジョッキ台４０は、注出コック２０の下方
に配設されており、図示しないビールジョッキを載置す
るためのものである。ジョッキ台４０は、背板４１の上
端部にて本体１０に対し幅方向の軸線回りに傾動可能に
組付けられている。昇降機構５０は、ジョッキ台モータ
５１（図３のみ図示）の駆動によりジョッキ台４０の下
部を昇降させてジョッキ台４０を傾動させるようにした
ものである。昇降機構５０がジョッキ台４０の下部を上
昇させたとき、ジョッキ台４０は前記軸線回りに傾動し
て傾斜し、昇降機構５０がジョッキ台４０の下部を下降
させたとき、ジョッキ台４０は垂直に起立する（図示状
態）。昇降機構５０は、ジョッキ台センサ５２も備えて
いる。ジョッキ台センサ５２はリードスイッチにより構
成され、ジョッキ台４０の下部の位置を検出する。

【００１３】注出ユニット１１の前面には、それぞれ操
作パネル６０が設けられている。操作パネル６０は、注
出ボタン６１、液ボタン６２、及び泡ボタン６３を備え
ている。注出ボタン６１はモード選択手段であり、所定
量のビールを自動的に注出する自動注出モード又は自動
注出モードにて参照する注出時間Ｔ１〜Ｔ３を設定する
ための注出量設定モードを選択するためのものである。
液ボタン６２は液注出指示手段であり、注出ボタン６１
により注出量設定モードが選択されているとき液状態の
ビールの注出の開始及び停止を指示するためのものであ
る。泡ボタン６３は泡注出指示手段であり、注出ボタン
６１により注出量設定モードが選択されているとき泡状
態のビールの注出の開始及び停止を指示するためのもの
である。各ボタン６１〜６３は、非操作時に常にオフ状
態に保たれる常開スイッチである。

【００１４】各モータ３１，５１、センサ３２，５２、
及びボタン６１〜６３には、図３に示すように、制御回
路７０が接続されている。制御回路７０はマイクロコン
ピュータにより構成され、図４〜１０に示したフローチ
ャートに対応したプログラムの実行により、切換機構３
０及び昇降機構５０の作動を制御する。制御回路７０
は、メモリ７１、第１〜第３設定用タイマ７２〜７４、
及び自動注出用タイマ７５を内蔵している。メモリ７１
は記憶手段であり、注出時間Ｔ１〜Ｔ３を記憶するため
のものである。第１〜第３設定用タイマ７２〜７４は計
時手段であり、注出ボタン６１により注出量設定モード
が選択されているとき、注出時間Ｔ１〜Ｔ３として設定
する時間を計測時間Ｔ１Ｄ〜Ｔ３Ｄとしてそれぞれに計
測するものである。自動注出用タイマ７５は、注出ボタ
ン６１により自動注出モードが選択されているとき、注
出時間Ｔ１〜Ｔ３を計測時間ＴＭにより計測するための
ものである。

【００１５】次に、上記のように構成した当該ビールサ
ーバの動作を説明する。最初、図示しない電源スイッチ
が投入されると、図示しない冷却機構により飲料容器１
２内のビールが冷却され始めるとともに、制御回路７０
が図４のステップ１００にてプログラムの実行を開始す
る。制御回路７０は、まず、ステップ１０２にて、初期
設定を実行する。この初期設定は、各タイマ７２〜７５
により計測される計測時間Ｔ１Ｄ〜Ｔ３Ｄ，ＴＭ、及び
泡の注出回数を表すカウント値ＣＮＴをそれぞれ値
“０”にリセットする処理である。同処理後、制御回路
７０は、ステップ１０４の判定処理を繰返し実行して注
出ボタン６１がオン操作されるのを待つ。

【００１６】上記繰返し実行中、ジョッキ台４０にビー
ルジョッキが載置されて、注出ボタン６１がオン操作さ
れると、制御回路７０は、プログラムをステップ１０６
へ進めてジョッキ台モータ５１をジョッキ台４０の下部
を上昇させる方向に駆動し、ステップ１０８，１１０の
循環処理を繰返し実行する。ステップ１０８は、注出ボ
タン６１がオン状態にあるか否かを判定する処理であ
る。ステップ１１０は、ジョッキ台センサ５２による検
出に基づいて、ジョッキ台４０の下部の上昇が完了した
か否かを判定する処理である。同循環処理中、ジョッキ
台４０の上昇が完了する前に注出ボタン６１がオン状態
を解除されると、ステップ１０８における「ＮＯ」との
判定のもとにプログラムはステップ１１２以降へ進めら
れ、当該ビールサーバはビールを自動的に注出する自動
注出モード（後に詳述する）の実行を開始する。

【００１７】一方、ジョッキ台４０の上昇が完了するま
で継続して注出ボタン６１がオン状態に保たれていれ
ば、ステップ１１０における「ＹＥＳ」との判定のもと
にプログラムはステップ１１８以降へ進められ、当該ビ
ールサーバは自動注出モードにて参照する注出時間Ｔ１
〜Ｔ３を設定するための注出量設定モードの実行を開始
する。この場合、制御回路７０は、ステップ１１８にて
ジョッキ台モータ５１の作動を停止した上で、図５に詳
細に示すステップ１２０の注出量設定処理を実行する。

【００１８】制御回路７０は、ステップ２００にて同処
理の実行を開始した後、まず、ステップ２０２〜２０４
の循環処理を繰返し実行して液ボタン６２がオン操作さ
れるのを待つ。このとき注出ボタン６１がオン状態を解
除された場合は、ステップ２０２における「ＮＯ」との
判定のもとに、ステップ２０６〜２１０の処理を実行し
てジョッキ台４０を垂直に起立した状態に戻した上で、
ステップ２１１にてこの注出量設定処理を終了してプロ
グラムを図４のステップ１０２以降へ戻す。

【００１９】一方、上記循環処理中、注出ボタン６１の
オン状態が保たれたまま液ボタン６２がオン操作された
場合、制御回路７０はステップ２０４にて「ＹＥＳ」と
判定してプログラムをステップ２１２以降へ進める。こ
の場合、まずステップ２１２にて注出コックモータ３１
をレバー２１を前方に傾倒操作する方向すなわち注出コ
ック２０を液注出状態に移行させる方向に駆動した後、
注出コックセンサ３２による検出に基づきステップ２１
４の判定処理を繰返し実行して注出コック２０の液注出
状態への移行が完了するのを待つ。そして、同完了時
に、ステップ２１６にて注出コックモータ３１の作動を
停止させる。これにより、注出コック２０が液注出状態
に移行して、液ノズル２２から傾斜状態のジョッキ台４
０上のビールジョッキに液状態のビールが注出され始め
る。また、これと同時に、制御回路７０は、ステップ２
１８にて、第１設定用タイマ７２に計時を開始させる。
この計時は、微少な単位時間毎に計測時間Ｔ１Ｄに値を
加算していくことにより進められる。

【００２０】上記各処理後、注出ボタン６１及び液ボタ
ン６２がオン状態に保たれている間、制御回路７０はス
テップ２２０，２２２の循環処理を繰返し実行し続け
る。このとき、液ノズル２２からは液状態のビールが注
出され続ける。このとき注出ボタン６１がオン状態を解
除された場合は、ステップ２２０における「ＮＯ」との
判定のもとに、ステップ２２４にて第１設定用タイマ７
２による計時を停止し、ステップ２２６〜２３０の処理
を実行して注出コック２０を中立状態に戻した上で、プ
ログラムを前記ステップ２０６以降へ進めこの注出量設
定処理を終了する。

【００２１】一方、上記循環処理中、注出ボタン６１の
オン状態が保たれたまま液ボタン６２のみがオン状態を
解除された場合、制御回路７０はステップ２２２にて
「ＮＯ」と判定してプログラムをステップ２３２以降へ
進める、この場合、まずステップ２３２にて、前記ステ
ップ２１８にて開始した第１設定用タイマ７２による計
時を停止する。これにより、注出コック２０が液注出状
態への移行を完了してから後述のステップ２３６にて中
立状態への移行を開始するまでの時間、すなわち注出コ
ック２０が完全に液注出状態に保たれて傾斜状態のビー
ルジョッキに液状態のビールを注出していた時間が計測
時間Ｔ１Ｄとして計測されたことになる。

【００２２】上記計時停止後、制御回路７０は、ステッ
プ２３４にてジョッキ台モータ５１をジョッキ台４０の
下部を下降させる方向すなわちジョッキ台４０を垂直に
起立した状態に戻す方向に駆動し、ステップ２３６にて
注出コックモータ３１をレバー２１を起立させる方向す
なわち注出コック２０を中立状態に移行させる方向に駆
動する。そして、ステップ２３８〜２４６からなる循環
処理を繰返し実行し、注出コック２０が中立状態への移
行を完了したとき、注出コックセンサ３２による検出に
基づきステップ２３８にて「ＹＥＳ」と判定してステッ
プ２４０にて注出コックモータ３１の作動を停止させ
る。これにより、注出コック２０は中立状態に戻されて
ビールの注出を停止する。また、上記循環処理中、ジョ
ッキ台４０の下部の下降が完了すると、ジョッキ台セン
サ５２による検出に基づきステップ２４２にて「ＹＥ
Ｓ」と判定してステップ２４４にてジョッキ台モータ５
１の作動を停止させる。これにより、ジョッキ台４０は
垂直に起立した状態に戻される。そして、注出コック２
０及びジョッキ台４０の状態が共に元に戻ったとき、制
御回路７０はステップ２４２，２４６におけるそれぞれ
「ＹＥＳ」との判定のもとに、図６に詳細に示すステッ
プ２４８の追加注出量設定処理を実行する。

【００２３】制御回路７０は、ステップ３００にて同処
理の実行を開始した後、ステップ３０２〜３０６の循環
処理を繰返し実行して、液ボタン６２のオン操作、泡ボ
タン６３のオン操作、及び注出ボタン６１のオン状態の
解除を待つ。同循環処理中、液ボタン６２がオン操作さ
れた場合は、図７に詳細に示すステップ３０８の追加液
注出量設定処理を実行する。

【００２４】制御回路７０は、ステップ４００にて同処
理の実行を開始した後、まず前記図５のステップ２１２
〜２１６と同様のステップ４０２〜４０６の処理を実行
して注出コック２０を液注出状態に移行させる。これに
より、注出コック２０の液ノズル２２から起立状態のジ
ョッキ台４０上のビールジョッキに再び液状態のビール
が注出され始める。そして、この注出コック２０の液注
出状態への移行の完了時、ステップ４０８にて、第２設
定用タイマ７３に計時を開始させる。この計時は前記第
１設定用タイマ７２による計時と同様に微少な単位時間
毎に計測時間Ｔ２Ｄに値を加算していくことにより進め
られるが、このステップ４０８における計時の開始時に
は計測時間Ｔ２Ｄのそれまでの値をリセットすることな
くそれまでの値から継続して計時を開始するようにして
いる。最初の計時ならば、前記図４のステップ１０２に
て設定された値“０”からの計時となる。

【００２５】上記各処理後、注出ボタン６１及び液ボタ
ン６２がオン状態に保たれている間、制御回路７０はス
テップ４１０，４１２の循環処理を繰返し実行し続け
る。このとき、液ノズル２２からは液状態のビールが注
出され続ける。

【００２６】上記循環処理中、注出ボタン６１又は液ボ
タン６２がオン状態を解除されると、制御回路７０はス
テップ４１０，４１２のいずれかにて「ＮＯ」と判定し
てプログラムをステップ４１４以降へ進める。この場
合、まずステップ４１４にて、前記ステップ４０８にて
開始した第２設定用タイマ７３による計時を停止する。
これにより、注出コック２０が液注出状態への移行を完
了してから後述のステップ４１８にて中立状態への移行
を開始するまでの時間、すなわち注出バルブ２０が完全
に液注出状態に保たれて起立状態のビールジョッキに液
状態のビールを注出していた時間が計測時間Ｔ２Ｄとし
て計測されたことになる。同計測の停止後、制御回路７
０は、ステップ４１６にて、同タイマ７３により計測さ
れている計測時間Ｔ２Ｄに所定の補正時間αを加算す
る。補正時間αは、注出コック２０が中立状態と液注出
状態又は泡注出状態との間を移行するのに要する平均的
な時間（例えば、０．５秒）に予め設定されている。

【００２７】上記各処理後、制御回路７０は、ステップ
４１８にて注出コックモータ３１をレバー２１を起立さ
せる方向すなわち注出コック２０を中立状態に移行させ
る方向に駆動し、注出コックセンサ３２による検出に基
づきステップ４２０の判定処理を繰返し実行して注出コ
ック２０の中立状態への移行が完了するのを待つ。そし
て、同完了時に、ステップ４２２にて注出コックモータ
３１の作動を停止させる。これにより、注出コック２０
が中立状態に戻されて、ビールの注出が停止される。同
処理後、制御回路７０は、ステップ４２４にてこの追加
液注出量設定処理を終了し、再び前記図６のステップ３
０２〜３０６の循環処理を実行し始める。

【００２８】上記ステップ３０２〜３０６の循環処理
中、泡ボタン６３がオン操作された場合は、図８に詳細
に示すステップ３１０の泡注出量設定処理を実行する。
制御回路７０は、ステップ５００にて同処理の実行を開
始したとき、まずステップ５０２にて注出コックモータ
３１をレバー２１を後方に傾倒操作する方向すなわち注
出コック２０を泡注出状態に移行させる方向に駆動した
上で、注出コックセンサ３２による検出に基づきステッ
プ５０４の判定処理を繰返し実行して注出コック２０の
泡注出状態への移行が完了するのを待つ。そして、同完
了時に、ステップ５０６にて注出コックモータ３１の作
動を停止させる。これにより、注出コック２０が泡注出
状態に移行して、泡ノズル２３から起立状態のジョッキ
台４０上のビールジョッキに泡状態のビールが注出され
始める。

【００２９】また、上記注出コック２０の泡注出状態へ
の移行の完了時、制御回路７０は、ステップ５０８に
て、第３設定用タイマ７４に計時を開始させる。この計
時は前記各タイマ７２，７３による計時と同様に微少な
単位時間毎に計測時間時間Ｔ３Ｄに値を加算していくこ
とにより進められるが、この場合も、前記図７のステッ
プ４０８における第２設定用タイマ７３による計時の開
始時と同様に、計測時間Ｔ３Ｄのそれまでの値をリセッ
トすることなくそれまでの値から継続して計時を開始す
る。最初の計時ならば、前記図４のステップ１０２にて
設定された値“０”からの計時となる。

【００３０】上記各処理後、注出ボタン６１及び泡ボタ
ン６３がオン状態に保たれている間、制御回路７０はス
テップ５１０，５１２の循環処理を繰返し実行し続け
る。このとき、泡ノズル２３からは泡状態のビールが注
出され続ける。

【００３１】上記循環処理中、注出ボタン６１又は泡ボ
タン６３がオン状態を解除されると、制御回路７０はス
テップ５１０，５１２のいずれかにて「ＮＯ」と判定し
てプログラムをステップ５１４以降へ進める。この場
合、まずステップ５１４にて、前記ステップ５０８にて
開始した第３設定用タイマ７４による計時を停止する。
これにより、注出コック２０が泡注出状態への移行を完
了してから後述のステップ５２２にて中立状態への移行
を開始するまでの時間、すなわち注出バルブ２０が完全
に泡注出状態に保たれて起立状態のビールジョッキに泡
状態のビールを注出していた時間が計測時間Ｔ３Ｄとし
て計測されたことになる。同計測の停止後、制御回路７
０は、ステップ５１６にて泡注出回数を表すカウント値
ＣＮＴに値“１”を加算する。そして、同加算したカウ
ント値ＣＮＴが値“２”以上、すなわち泡を注出した回
数が２回以上であれば、ステップ５１８における「ＹＥ
Ｓ」との判定のもとに、ステップ５２０にて同タイマ７
４により計測されている計測時間Ｔ３Ｄに補正時間αを
加算する。

【００３２】上記各処理後、制御回路７０は、ステップ
５２２にて注出コックモータ３１をレバー２１を起立さ
せる方向すなわち注出コック２０を中立状態に移行させ
る方向に駆動し、注出コックセンサ３２による検出に基
づきステップ５２４の判定処理を繰返し実行して注出コ
ック２０の中立状態への移行が完了するのを待つ。そし
て、同完了時に、ステップ５２６にて注出コックモータ
３１の作動を停止させる。これにより、注出コック２０
が中立状態に戻されて、ビールの注出が停止される。同
処理後、制御回路７０は、ステップ５２８にてこの泡注
出量設定処理を終了し、再び前記図６のステップ３０２
〜３０６の循環処理を実行し始める。

【００３３】上述のように、図６のステップ３０２〜３
０６の循環処理中、液ボタン６２がオン操作されると、
ステップ３０８の追加液注出量設定処理の実行により、
液状態のビールが注出される。また、泡ボタン６３がオ
ン操作されると、ステップ３１０の泡注出量設定処理の
実行により、泡状態のビールが注出される。したがっ
て、この間、使用者は、各ボタン６２，６３の操作によ
り、前記図５のステップ２２０，２２２の循環処理中に
液ボタン６１の操作により注出したビールにさらに液状
態及び泡状態のビールを注ぎ足してジョッキ台４０上の
ビールジョッキ内に所望量のビールを注出することがで
きる。この場合、上記各注出は任意の順序でそれぞれ繰
返し実行が可能なため、注出するビールの量の微調整が
可能であり、より容易に所望量のビールを注出できるよ
うになっている。

【００３４】上記液又は泡の注ぎ足し注出時には、注出
コック２０が完全に液注出状態又は泡注出状態に保たれ
て起立状態のビールジョッキに各状態のビールを注出し
ている時間がそれぞれ計測時間Ｔ２Ｄ，Ｔ３Ｄとして計
測される。また、上記各ボタン６２，６３の操作が繰返
し行われて液又は泡の注出が間欠的に繰返し行われた場
合であっても、第２及び第３設定用タイマ７３，７４は
その度に計測時間Ｔ２Ｄ，Ｔ３Ｄの値をリセットするこ
となくそれぞれ継続的に計時を開始するので、液及び泡
が注出された累積時間が計測時間Ｔ２Ｄ，Ｔ３Ｄとして
それぞれ計測されることになる。また、液の注出時、及
び２回目以降の泡の注出時には、計測した計測時間Ｔ２
Ｄ，Ｔ３Ｄにさらに補正時間αが加算されるようになっ
ている。

【００３５】上記ステップ３０２〜３１０からなる循環
処理中、注出ボタン６１がオン状態を解除されると、制
御回路７０は図９に詳細に示すステップ３１２の記憶処
理を実行する。制御回路７０は、ステップ６００にて同
処理の実行を開始した後、ステップ６０２にて計測時間
Ｔ３Ｄが値“０”でないか否かを判定する。上記ステッ
プ３０２〜３０６の循環処理中、泡ボタン６３が一度で
も操作されておりジョッキ台４０上のビールジョッキに
一度でも泡状態のビールが注出されている場合、計測時
間Ｔ３Ｄは前記図４のステップ１０２にて初期設定され
た値“０”から更新されて前記泡状態のビールを注出し
た時間を表しているので、制御回路７０は「ＹＥＳ」と
判定し、プログラムをステップ６０４に進めて各タイマ
７２〜７４により計測されている計測時間Ｔ１Ｄ〜Ｔ３
Ｄをそれぞれ注出時間Ｔ１〜Ｔ３として設定してメモリ
７１に記憶させる。そして、ステップ６０６にてこの記
憶処理を終了し、図６のステップ３１４にて追加注出量
設定処理を終了し、図５のステップ２５０にて注出量設
定処理を終了して、プログラムを図４のステップ１０２
以降へ戻す。

【００３６】なお、上記ステップ３０２〜３０６の循環
処理中に泡ボタン６３が一度も操作されておらずジョッ
キ台４０上のビールジョッキに一度も泡状態のビールが
注出されていない場合は、計測時間Ｔ３Ｄが前記図４の
ステップ１０２にて初期設定された値“０”のままなの
で、制御回路７０は「ＮＯ」との判定のもとに前記ステ
ップ６０４における注出時間Ｔ１〜Ｔ３の設定を実行す
ることなく前記ステップ６０６にてこの記憶処理を終了
し、追加注出量設定処理及び注出量設定処理を終了して
プログラムを前記図４のステップ１０２へ戻す。

【００３７】上述のように注出量設定モードにて注出時
間Ｔ１〜Ｔ３が設定されると、当該ビールサーバは同設
定した注出時間Ｔ１〜Ｔ３を参照して自動注出モードの
実行が可能となる。前記図４のステップ１０４の繰返し
実行中、ジョッキ台４０にビールジョッキが載置されて
注出ボタン６１がオン操作され、かつステップ１０６に
て開始したジョッキ台４０の上昇が完了する前に注出ボ
タン６１のオン状態が解除されると、制御回路７０はス
テップ１０８にて「ＮＯ」と判定してプログラムをステ
ップ１１２以降へ進め、当該ビールサーバは自動注出モ
ードの実行を開始する。この場合、制御回路７０は、ま
ずジョッキ台センサ５２による検出に基づきステップ１
１２の判定処理を繰返し実行してジョッキ台４０の下部
の上昇が完了するのを待ち、同完了時、ステップ１１４
にてジョッキ台モータ５１の作動を停止した上で、図１
０に詳細に示すステップ１１６の自動注出処理を実行す
る。

【００３８】制御回路７０は、ステップ７００にて同処
理の実行を開始した後、まず、前記図５のステップ２０
２〜２１６及び図７のステップ４０２〜４０６と同様の
ステップ７０６〜７１０の処理を実行して注出コック２
０を液注出状態に移行させる。これにより、注出コック
２０の液ノズル２２から傾斜状態のジョッキ台４０上の
ビールジョッキに液状態のビールが注出され始める。そ
して、この注出コック２０の液注出状態への移行の完了
時、ステップ７１０にて、自動注出用タイマ７５に計時
を開始させる。この計時は、前記各タイマ７２〜７４に
よる計時と同様に、微少な単位時間毎に計測時間ＴＭに
値を加算していくことにより進められる。

【００３９】上記各処理後、制御回路７０は、ステップ
７１４の判定処理を繰返し実行して計測時間ＴＭがメモ
リ７１に記憶されている注出時間Ｔ１に達するのを待
つ。この間、液ノズル２２からは液状態のビールが注出
され続ける。

【００４０】上記繰返し実行中、上記注出コック２０の
液注出状態への移行完了から注出時間Ｔ１が経過して計
測時間ＴＭが注出時間Ｔ１に達すると、制御回路７０は
「ＹＥＳ」と判定してプログラムをステップ７１６へ進
め、ジョッキ台モータ５１をジョッキ台４０の下部を下
降させる方向すなわちジョッキ台４０を垂直に起立した
状態に戻す方向に駆動する。また、ステップ７１８にて
計測時間ＴＭを値“０”にリセットした上で、ステップ
７２０にて再び自動注出用タイマ７５に計時を開始させ
る。

【００４１】上記各処理後、制御回路７０はステップ７
２２〜７３４からなる循環処理を繰返し実行する。同循
環処理中、ジョッキ台４０の下部の下降が完了すると、
ジョッキ台センサ５２による検出に基づきステップ７２
２にて「ＹＥＳ」と判定してステップ７２４にてジョッ
キ台モータ５１の作動を停止させる。これにより、ジョ
ッキ台４０は垂直に起立した状態に戻される。なお、こ
のとき、前記ステップ７１６におけるジョッキ台４０の
下降開始からメモリ７１に記憶されている注出時間Ｔ２
が経過していなければ、液ノズル２２からは液状態のビ
ールが継続して注出され続けている。

【００４２】一方、上記循環処理中、前記ステップ７１
６におけるジョッキ台４０の下降開始から注出時間Ｔ２
が経過して計測時間ＴＭが注出時間Ｔ２に達すると、制
御回路７０はステップ７２６，７２８におけるそれぞれ
「ＹＥＳ」、「ＮＯ」との判定のもとにプログラムをス
テップ７３０に進め、注出コックモータ３１をレバー２
１を起立させる方向すなわち注出コック２０を中立状態
に移行させる方向に駆動する。そして、同移行が完了し
たとき、ステップ７２８における「ＹＥＳ」との判定の
もとに、ステップ７３２にて注出コックモータ３１の作
動を停止させる。これにより、注出コック２０が中立状
態に戻されて、ビールの注出が停止される。

【００４３】上記循環処理中、注出コック２０及びジョ
ッキ台４０が共に元の状態に戻ると、制御回路７０はス
テップ７２８，７３４におけるそれぞれ「ＹＥＳ」との
判定のもとにプログラムをステップ７３６以降へ進め
る。この場合、まず、前記図８のステップ５０２〜５０
６と同様のステップ７３６〜７４０の処理を実行して注
出コック２０を泡注出状態に移行させる。これにより、
注出コック２０の泡ノズル２３から起立状態のジョッキ
台４０上のビールジョッキに泡状態のビールが注出され
始める。そして、この注出コック２０の泡注出状態への
移行の完了時、ステップ７４２にて計測時間ＴＭを値
“０”にリセットした上で、ステップ７４４にて再び自
動注出用タイマ７５に計時を開始させる。

【００４４】上記各処理後、制御回路７０は、ステップ
７４６の判定処理を繰返し実行して計測時間ＴＭがメモ
リ７１に記憶されている注出時間Ｔ３に達するのを待
つ。この間、泡ノズル２３からは泡状態のビールが注出
され続ける。

【００４５】上記繰返し実行中、上記注出コック２０の
泡注出状態への移行完了から注出時間Ｔ３が経過して計
測時間ＴＭが注出時間Ｔ３に達すると、制御回路７０は
「ＹＥＳ」との判定のもとに前記図８のステップ５２２
〜５２６と同様のステップ７４８〜７５２の処理を実行
して注出コック２０を中立状態に戻す。そして、ステッ
プ７５４にてこの自動注出処理を終了してプログラムを
前記図４のステップ１０２以降へ戻す。

【００４６】上述のように、上記実施形態においては、
まず、注出量設定モードの実行中、各ボタン６２，６３
の操作に応答して注出コック２０が液注出状態及び泡注
出状態に移行しジョッキ台４０上のビールジョッキに液
及び泡状態のビールを注出する。このとき、各設定用タ
イマ７２〜７４が各状態のビールの注出時間をそれぞれ
計測し、同計測された各注出時間がそれぞれメモリ７１
により記憶される。そして、注出ボタン６１により自動
注出モードが選択されたとき、注出コック２０は上記計
測されて記憶された各注出時間の間だけ各注出状態に保
たれて各状態のビールを注出する。したがって、予め注
出量設定モードにて注出量を目視して調整しながら各ボ
タン６２，６３を操作して各状態のビールをそれぞれジ
ョッキ台４０上のビールジョッキ内に所望量だけ注出し
ておくことにより、自動注出モード実行時に液及び泡状
態のビールがそれぞれ前記所望量だけ自動的に注出され
るようになっている。

【００４７】上記場合において、上記注出量設定モード
における各注出は、最初、液ボタン６２のオン操作に応
答して液状態のビールを注出し（図５のステップ２０
４、２１２〜２１６、２２０，２２２，２３６〜２４
０）、同注出後、各ボタン６２，６３の操作に応答して
液又は泡状態のビールを注出する（図６のステップ３０
２，３０４，３０６，３０８）ようにして実行されよう
になっている。すなわち、必ず最初は液状態のビールが
注出されることになるため、ビールジョッキ内にて泡状
態のビールにより後に注出した液状態のビールが泡状態
化することが回避されて、各状態のビールの実際に注出
した量と目視される量との不一致が回避され、各状態の
ビールの各注出時間を各目視量にもとづき適切に設定す
ることが可能となる。これにより自動注出モードにおけ
る各状態のビールの注出量をそれぞれ常に適切に設定す
ることが可能となっている。

【００４８】さらに、上記注出量設定モードにおける各
注出は、最初の液状態のビールの注出を除けば任意の順
序でそれぞれ繰返し実行可能であるため、注出するビー
ルの量の微調整が可能となってより容易に所望量のビー
ルを注出できるようになっている。これにより、より適
切な注出時間を設定できるようになっている。

【００４９】なお、上記各注出及び計時の繰返し実行
中、各状態のビールのそれぞれ２回目以降の注出及び計
時の際には、同各注出及び計時毎に、図７のステップ４
１６又は図８のステップ５２０にて、計測した計測時間
Ｔ２Ｄ、Ｔ３Ｄにさらに補正時間αを加算するようにし
ている。この場合、補正時間αは、注出コック２０が中
立状態と各注出状態との間を移行するのに要する平均的
な時間、すなわち、注出コック２０が中立状態から各注
出状態へ移行する間及び各注出状態から中立状態へ移行
する間に注出される量と同等量のビールを完全に各注出
状態にある注出コック２０が注出するのに要する時間に
設定されている。これにより、注出コック２０が中立状
態と各注出状態とを移行する間に注出される各状態のビ
ールの量も加味されて、注出量設定モードにて間欠的に
繰返し各注出が実行された場合であっても正確に自動注
出モードにおける注出量を注出量設定モードにおける注
出量と一致させることができるようになっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る飲料ディスペンサの
正面図である。

【図２】前記飲料ディスペンサの側面図である。

【図３】前記飲料ディスペンサの電気制御部を表すブロ
ック図である。

【図４】図３の制御回路により実行されるプログラムに
対応したフローチャートである。

【図５】図４の注出量設定処理の詳細を表すフローチャ
ートである。

【図６】図５の追加注出量設定処理の詳細を表すフロー
チャートである。

【図７】図６の追加液注出量設定処理の詳細を表すフロ
ーチャートである。

【図８】図６の泡注出量設定処理の詳細を表すフローチ
ャートである。

【図９】図６の記憶処理の詳細を表すフローチャートで
ある。

【図１０】図４の自動注出処理の詳細を表すフローチャ
ートである。

【符号の説明】

１０…本体、２０…注出コック、３０…切換機構、４０
…ジョッキ台、５０…昇降機構、６０…操作パネル、６
１…注出ボタン、６２…液ボタン、６３…泡ボタン、７
０…制御回路、７１…メモリ、７２…第１設定用タイ
マ、７３…第２設定用タイマ、７４…第３設定用タイ
マ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 周藤 康治 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3E082 BB03 CC01 DD02 FF09

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発泡飲料を貯える飲料容器と、 電気的制御により液注出状態と泡注出状態と閉状態とで
   切換えられて、液注出状態にて前記飲料容器内の発泡飲
   料を液状態にて注出し、泡注出状態にて前記発泡飲料を
   泡状態にて注出し、閉状態にて前記発泡飲料の流路を閉
   止する注出コックと、 前記各状態の発泡飲料のそれぞれに対して設定された各
   所定の注出時間の間だけ前記注出コックを前記各注出状
   態に保ち続けることにより前記各状態の発泡飲料をそれ
   ぞれ所定量だけ自動的に注出する自動注出モードと前記
   自動注出モードにて参照する各注出時間を設定するため
   の注出量設定モードとを選択するモード選択手段と、 前記モード選択手段により注出量設定モードが選択され
   ているとき液状態の発泡飲料の注出の開始及び停止を指
   示する液注出指示手段と、 前記モード選択手段により注出量設定モードが選択され
   ているとき泡状態の発泡飲料の注出の開始及び停止を指
   示する泡注出指示手段と、 前記モード選択手段による注出量設定モードの選択中に
   前記液注出指示手段により液状態の発泡飲料の注出の開
   始が指示されたとき前記注出コックを液注出状態に移行
   させるとともに前記飲料の注出の停止が指示されたとき
   前記注出コックを閉状態に移行させる液注出制御手段
   と、 前記モード選択手段による注出量設定モードの選択中に
   前記泡注出指示手段により泡状態の発泡飲料の注出の開
   始が指示されたとき前記注出コックを泡注出状態に移行
   させるとともに前記飲料の注出の停止が指示されたとき
   前記注出コックを閉状態に移行させる泡注出制御手段
   と、 前記各注出制御手段の制御に連動して前記各状態の発泡
   飲料の注出時間をそれぞれ計測する一対の計時手段と、 前記各計時手段により計測された各注出時間を前記自動
   注出モードにて参照する注出時間としてそれぞれ設定し
   記憶する記憶手段とを備えた飲料ディスペンサにおい
   て、 前記泡注出制御手段を、前記液注出制御手段が前記注出
   コックを少なくとも１回液注出状態に移行させた後にの
   み前記注出コックの泡注出状態への移行制御を実行する
   ように構成したことを特徴とする飲料ディスペンサ。
2. 【請求項２】前記請求項１に記載の飲料ディスペンサに
   おいて、前記各注出制御手段を、前記注出コックの液注
   出状態への移行制御及び泡注出状態への移行制御をそれ
   ぞれ複数回実行できるように構成するとともに、同各移
   行制御を初回の液注出状態への移行制御以外は任意の順
   序で実行できるように構成したことを特徴とする飲料デ
   ィスペンサ。