JP2002068211A - ガゼット袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内容物を内部に充填する際、円滑に充填ホッ
パや大型固形の充填物を開口部から挿入できるガゼット
袋及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 対向する平面部２と、これら平面部２の
両側端から内側に向けて折り線にて折り込まれ、これら
平面部２の両側端２ａ同士を連結する側面部３とを備え
たガゼット袋１において、前記ガゼット袋１の上下いず
れかの端部で、一方の前記平面部２の内面と前記側面部
３の前記平面部２に対向する内面同士を部分的に密着す
る。さらに、前記側面部３の対向する外側面同士を密着
して一方の前記平面部２と前記側面部３とを一体に形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に内容物を円
滑に収容するガゼット袋及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図９に示すように、対向する
平面部８１，８１と、これら平面部８１，８１の両側端
から内側に向けて折り線８２Ａ，８２Ａにて折り込ま
れ、これら平面部８１，８１の両側端同士を連結する側
面部８２，８２とを備えたガゼット袋８０が知られてい
る。かかるガゼット袋８０の中にコーヒー等の内容物を
収納する場合、平面部８１，８１を外側に向けて引き広
げ、ガゼット袋８０の開口部８０Ａから充填ホッパＨを
挿入して行われている。同様に、開口部の面積と比較し
て断面積が若干小さい程度の固形物を内部に収納する場
合にも両平面部を外側に向けて引き広げて行われてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガゼット袋８
０の側面部８２，８２は、その折り線部８２Ａ，８２Ａ
が平面部８１，８１の両側縁より内側に位置している。
そのため、単にガゼット袋８０の両平面部８１，８１を
外側に向けて広げただけではこの側面部８２，８２にホ
ッパＨや固形物が干渉してしまい、ガゼット袋１にホッ
パＨや固形物を円滑に挿入させることができない。

【０００４】そこで、本発明では、内容物を内部に充填
する際、円滑に充填ホッパや大型固形の充填物を開口部
から挿入できるガゼット袋及びその製造方法を提供す
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決するため、対向する平面部と、これら平面部の両側
端から内側に向けて折り線にて折り込まれ、これら平面
部の両側端同士を連結する側面部とを備えたガゼット袋
において、前記ガゼット袋の上下いずれかの端部で、一
方の前記平面部の内面と前記側面部の前記平面部に対向
する内面同士を部分的に密着する。

【０００６】本発明によれば、側面部を一方の平面部側
へ押し寄せておくことができ、例えば、コーヒー等の粉
体を充填するためのホッパを開口部から挿入する際、ホ
ッパが側面部と干渉し難くなり、効率的に充填を行え
る。特に本発明では、開口部を大きく開くことができ、
断面積の大きなホッパや固形充填物を挿入する場合に効
果的である。

【０００７】また、上記ガゼット袋において、前記側面
部の折り曲げられて対向する外側面同士を部分的に密着
して一方の前記平面部と前記側面部とを一体に形成し、
これらと他方の前記平面部とを開閉自在にすることで、
側面部と一方の平面部とを一体的にでき、ホッパ等を挿
入する際、側面部と挿入物との干渉を完全に防止でき
る。

【０００８】そして、上記ガゼット袋において、前記ガ
ゼット袋の前記端部はこのガセット袋の底面部であり、
一方の前記平面部及び前記側面部が部分的に密着された
密着部は、前記ガゼット袋の底面部を密封するためのヒ
ートシール部に包含されているガゼット袋を形成するこ
とで、内容物の充填後、密着部を含めて底部を融着でき
る。そのため、密着部の痕跡が残らず、外観の良好な内
容物の充填されたガゼット袋を完成させる。

【０００９】また、本発明では、上記課題を解決するた
め、対向する平面部と、これら平面部の両側端から内側
に向けて折り線にて折り込まれ、これら平面部の両側端
同士を連結する側面部とを備えたガゼット袋の製造方法
において、前記平面部に構成される平面部材を対向させ
て配すると共に、これら平面部材の間でこれらの両側部
で前記側面部に構成される側面部材を配し、この側面部
材はその長手方向に沿って２つ折りにされており、前記
ガゼット袋の上下いずれかの端部に対応する部分で、前
記平面部材の一方と前記側面部材とが対向する面同士を
部分的に融着する工程と、前記側面部材の折り曲げられ
て対向する外側面の間に接着剤を供給してこれら外側面
同士を部分的に接着する工程とを備え前記平面部材の一
方と前記側面部材とを一体に形成するガゼット袋の製造
方法でガゼット袋を形成する。

【００１０】本発明によれば、内容物を充填する開口部
の端縁で、平面部の一方と側面部とを一体にでき、内容
物を充填する際に内側に折り込まれた側面部が邪魔にな
らないガゼット袋を形成できる。

【００１１】また、本発明では、対向する平面部と、こ
れら平面部の両側端から内側に向けて折り線にて折り込
まれ、これら平面部の両側端同士を連結する側面部とを
備えたガゼット袋の製造方法において、前記平面部に構
成される平面部材を対向させて配すると共に、これら平
面部材の間でこれらの両側部で前記側面部に構成される
側面部材を配し、この側面部材はその長手方向に沿って
２つ折りにされており、前記ガゼット袋の上下いずれか
の端部に対応する部分で、前記側面部材の外側面に接着
剤を塗布する工程と、接着剤が塗布された部分に対応す
る部分で一方の前記平面部材を加熱しつつ、この平面部
材と前記側面部材とをプレスする工程とを備え、他方の
前記平面部材と前記側面部材との間に、他方の前記平面
部材と前記側面部材との対向する面が密着するのを防止
する離型手段を配して、一方の前記平面部材及び前記平
面部材のみを部分的に密着してこれらを一体に形成す
る。

【００１２】本発明によれば、側面部材と他方の前記平
面部材との間にこれらが密着するのを防止するシリコン
剤やテフロン（登録商標）等の離型手段を配しているの
で、対向して配された１組の平面部材及びこれらの間に
配された側面部材をまとめてプレスしても、他方の前記
平面部材と側面部材とは密着することなく、一方の前記
平面部材のみが側面部材と密着する。そのため、プレス
工程を簡素化できる。

【００１３】また、本発明では、対向する平面部と、こ
れら平面部の両側端から内側に向けて折り線にて折り込
まれ、これら平面部の両側端同士を連結する側面部とを
備えたガゼット袋の製造方法において、前記平面部に構
成される平面部材を対向させて配すると共に、これら平
面部材の間でこれらの両側部で前記側面部に構成される
側面部材を配し、この側面部材はその長手方向に沿って
２つ折りにされており、２つ折りにされた前記側面部材
のいずれか一方の面には、前記ガゼット袋の上下いずれ
かの端部に対応する位置に予め貫通孔が形成されてお
り、前記側面部材の外側から前記貫通孔の部分に接着剤
を供給して、前記平面部材と前記側面部材とが対向する
面、及び前記側面部材の折り曲げられて対向する面同士
を前記接着剤で部分的に接着してこれら部材を一体に形
成するガゼット袋の製造方法でガゼット袋を形成する。

【００１４】本発明によれば、２つ折りにされた前記側
面部材のいずれか一方の面に予め孔が形成されているた
め、この孔に対向する側の面の孔に対応する部分に接着
剤を塗布すれば、前記側面部材の折り曲げられて対向す
る面同士を密着させると共に、孔を介して平面部材と側
面部材とが対向する面とを密着できる。このため、接着
剤のみにより、側面部材の対向する面同士、及び側面部
材と一方の平面部材とを密着でき、密着製造設備を簡素
化できる。

【００１５】さらに、上記製造方法において、前記平面
部と前記側面部とが部分的に密着された密着部は、前記
ガゼット袋の底部側であり、この底部側で前記平面部同
士を引き広げ、この底部側から内部に収納される内容物
を収納させ、その後、前記平面部と前記側面部とが一体
に形成されるように前記密着部を含めて前記ガゼット袋
の底部部を融着し、この底部側を密封するガゼット袋の
製造方法により、内容物が充填された密封式のガゼット
袋を形成する。

【００１６】この発明では、内容物を充填する開口部分
をガゼットの底部側に設けている。ガゼット袋の上部側
には、ジッパなどの付属物が取付けられていることが多
い。そのため、上部側に内容物を充填する開口部を設け
ると、開口部の最大開口面積を大きく取ることが困難と
なる。本本発明では付属物のない底部側に開口部を設け
ることで最大開口面積を大きく取ることができる。

【００１７】そして密着部を含めて開口部分を融着する
ので、その痕跡を残すこなく外観の良好なガゼット袋を
形成できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しながら説明する。

【００１９】図１は、本発明の１実施形態にかかるガゼ
ット袋１にコーヒーを充填するために、ガゼット袋１の
底部１Ｂに形成された開口部に充填ホッパＨを挿入して
いる状態を示している。このガゼット袋１は、本来の上
部１Ａが図の下側に向けられており、底部１Ｂが上側に
向けられている。このガゼット袋１は、対向するように
設けられた矩形状の平面部２，２と、これら平面部２，
２の両側縁を連結する側面部３，３とから構成されてい
る。

【００２０】側面部３，３は、その幅方向の中心に形成
された折り線３Ａにより２つ折りになるように形成さ
れ、平面部２，２の両側縁からこれらの中心に向けて折
り込まれている。これら平面部２，２の側縁２ａ，２ａ
と側面部３，３の側縁３ａ，３ａとはこれらの端縁に沿
ってヒートシールされており、また、下に向けられたガ
ゼット袋の上部１Ａについても内側に向けて折り込まれ
た側面部３，３をと一体として平面部２，２の端縁同士
がヒートシールされている（図の１ａの部分）。なお、
このガゼット袋には上端１Ａのヒートシール部１ａより
やや内側の部分にこのガゼット袋１の幅方向に延びるよ
うに配されたジッパ４が設けられていて、コーヒーを充
填してガゼット袋１を密封状態収納状態とした後、充填
されたコーヒーを取出すために上部１Ａのヒートシール
部１ａを切り取りった場合でも取出し口を自在に開閉で
きるようにしている。

【００２１】そして、このガゼット袋１では、底部１Ｂ
の端縁において、図の手前側に示された平面部２の内面
と側面部３，３の平面部に対向する面とがスポット的に
密着されると共に、２つ折りにされて対向する側面部
３，３の外側面がスポット的に密着された密着部５，５
が形成されて、手前側の平面部２と側面部３，３とが離
れないように一体に構成されている。一方、図の奥側の
平面部２と側面部３，３とは密着されることなく自由に
開閉できるようになっている。なお、この図１では、密
着部５，５の面積が極めて小さくなるように密着させた
ものを示しているが、平面部２，２の側縁２ａ，２ａと
側面部３，３の側縁３ａ，３ａとがヒートシールされる
側縁部にかからなければ、さらに広範囲で密着させても
構わない。

【００２２】このように、側面部３，３を一方の平面部
２にのみ密着させることで、コーヒー充填用ホッパＨを
ガゼット袋１の底部１Ｂから挿入する際、ホッパＨの先
端がガゼット袋１の内側に向けて折り込まれた側面部
３，３に干渉することなく、効率的にコーヒーを充填す
ることできる。

【００２３】本ガゼット袋１を構成する平面部２，２及
び側面部３，３としては、例えば、次の構成要素を層状
に重ねた積層フィルムが使用される。これらはいずれも
外側から配される順に列挙している。 （１）２軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ１２μ）／ドライ
ラミネート接着剤（ＤＬ）／アルミ蒸着２軸延伸ポリエ
ステル（ＶＭＰＥＴ１２μ）／ドライラミネート接着剤
（ＤＬ）／直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ５
０μ）の積層フィルム。 （２）２軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ１２μ）／押出し
ラミネート低密度ポリエチレン（ＰＥ１５μ）／アルミ
箔（ＡＬ７μ）／ドライラミネート接着剤（ＤＬ）／直
鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ４０μ）の積層
フィルム。

【００２４】なお、本図では、充填ホッパを使用してコ
ーヒーを充填する場合について説明したが、このガゼッ
ト袋は、断面積がその開口部よりやや小さく形成された
大型固形内容物を内部に充填する場合にも適用できる。

【００２５】図２〜図４は図１に示したガゼット袋の製
造方法の一実施形態を示している。

【００２６】先ず、図１に示したガゼット袋の製造方法
の概要を説明する。この製造方法は長い帯状の部材から
ガゼット袋を形成する方法である。尚、図２は説明のた
め部材を長手方向の適宜の位置でこれに直交する方向で
切断したものを示している。

【００２７】ガゼット袋の平面部を構成する帯状の平面
部材１０，１０が上下に対向するようにしてその長手方
向に搬送されると共に、側面部を構成する帯状の側面部
材２０，２０がその幅方向の中心で長手方向に沿って２
つ折りにされ、前記平面部材１０，１０の両側部の位置
でこれらの間に配されて、その長手方向に搬送されてい
る。搬送途中でこれら平面部材１０，１０と側面部材２
０，２０とはこれらの長手方向に沿って側縁部１０ａ，
２０ａが相互にヒートシールされてガゼット部を両側に
備えた長い筒体３０が形成される。次いで、形成しよう
とするガゼット袋の高さに相当する寸法Ｌに当該筒体３
０が切断される。

【００２８】その後、切断された各筒体の長手方向の一
端側についてガゼット袋の平面部を構成する平面部材の
内面にジッパが取付けられる。このジッパが取付けられ
た端部側がガゼット袋の上部である。そして、この端部
側の端縁をヒートシールして密閉することで、袋の上部
が密閉され、かつ、底部が開放されたガゼット袋が形成
される。

【００２９】そして、本実施形態では、平面部材１０，
１０と側面部材２０，２０とが融着される前に以下に説
明するように、一方の平面部材１０と側面部材２０とが
密着されて一体にされる。

【００３０】図２に示すように、対向して長手方向に搬
送される帯状の平面部材１０，１０のうち、下側に配さ
れた平面部材１０と両側部の位置に配された側面部材２
０，２０とが、ガゼット袋の高さの寸法Ｌに対応するピ
ッチの間隔毎にスポット的に順次密着され（図中、符号
５‥５で示す部分）、筒体を形成する前に、予め、平面
部材１０の一方と側面部材２０，２０とが一体に形成さ
れる。なお、スポット的に密着される位置は、ガゼット
袋の下端縁の位置に対応している。

【００３１】密着の方法としては、図３及び図４に示す
ように、二つ折りにされた側面部材２０，２０の対向す
る外側面２１，２１同士については、ホットメルト方式
またはパートコート方式により接着される。一方、平面
部材１０の内面１１と側面部材２０，２０のうち平面部
材１０の内面１１に対向する面２２，２２については、
ヒートシール方式により両者が融着される。

【００３２】ホットメルト方式で側面部材２０，２０の
外側面２１，２１同士を接着し、側面部材２０，２０と
平面部材１０とをヒートシールする場合について説明す
ると、先ず、図３に示すように、側面部材２０の対向す
る外側面２１，２１同士の間にこれらの両側方から溶融
状態の接着剤５１，５１がホットメルトガン５０，５０
からスポット的に塗布される。接着剤はホットメルト接
着剤５１，５１であり、高温において溶融状態であり、
冷えると固まる性質を有する樹脂材である。その後、図
４に示すように、平面部材１０の下方に設置された加熱
部５５，５５と側面部材２０，２０の上方に設置された
押え板５６，５６とで、ホットメルト接着剤５１，５１
が塗布された部分が上下からプレスされる。平面部材１
０と側面部材２０，２０とが当接する表面同士１１，２
２は、上述のように共に低融点の直鎖状低密度ポリエチ
レン（Ｌ−ＬＤＰＥ）の層であり、容易に溶融するの
で、平面部材１０及び側面部材２０，２０の加熱部５
５，５５が当接する部分が溶け出して両者が融着する。
一方、ホットメルト接着剤５１，５１が塗布された側面
部材２０，２０の外側面２１，２１同士は加熱部５５，
５５及び押え板５６，５６により押圧されて接着され
る。この動作が、ガゼット袋の高さに対応する寸法毎に
繰り返し行われ、下側に配された平面部材１０と側面部
材２０，２０とが一体に形成される。

【００３３】なお、下側に配された平面部材１０と側面
部材２０，２０とを一体にする工程を図５に示すように
行ってもよい。この図に示す工程では、２つ折りにされ
た側面部材２０，２０の上面２３，２３と上側に配され
た平面部材１０の内面１１との間に耐熱性ある離型手段
としてのテフロンシート４０，４０がそれぞれ配されて
いる。また、加熱部５５，５５が下側の平面部材１０の
下方に配されると共に押え板５６，５６が上側の平面部
材の上方に設けられている。

【００３４】この製造方法では、側面部材２０，２０の
外側面にホットメルト接着剤５１，５１が塗布された
後、接着剤５１，５１が塗布された部分に対応する位置
が、対向する２枚の平面部材１０，１０の上下からテフ
ロンシート４０，４０ごと挟み込まれて、下側の平面部
材１０と側面部材２０，２０のみがスポット的に融着さ
れる。加熱部５５，５５と押え板５６，５６とでプレス
されると、各平面部材１０，１０の内面及１１，１１び
これらに対向している側面部材２０，２０の上下面２
２，２３は、これらの表面層が直鎖状低密度ポリエチレ
ン（Ｌ−ＬＤＰＥ）で構成されているので、容易に溶融
する。下側の平面部材１０と側面部材２０，２０とはこ
れにより融着されるが、上側の平面部材１０と側面部材
２０，２０との間には、テフロンシート４０，４０が配
されているため、これらは融着されることなく分離状態
が維持される。このスポット的に密着する工程を経た後
テフロンシート４０，４０は除去される。

【００３５】そして、上記いずれかの方法で下側に配さ
れた平面部材１０と両側部に配された側面部材２０，２
０とを一体に形成する工程を経た後、図２のところで説
明したように、通常の融着工程と同様に各平面部材１
０，１０の側縁１０ａ，１０ａと側面部材２０，２０の
側縁２０ａ，２０ａとがこれらの長手方向に沿ってそれ
ぞれ加熱圧着（ヒートシール）されて、長い筒体３０が
形成される。なお、出来上がった筒体３０は、平面部材
１０，１０の内面同士が当接するようにして平面状に形
成される。

【００３６】この側縁同士を加熱圧着するヒートシール
工程の終了後、図６に示すように、筒体がガゼット袋の
高さに対応する寸法Ｌで長手方向に直交する方向に順次
切断される。切断は、平面部材１０，１０と側面部材２
０，２０とがスポット的に密着された密着部の直近位置
で行われる。

【００３７】その後、切断された筒体の平面部材１０，
１０内面にジッパ４を取付ける。ジッパ４は、切断され
た筒体３０の密着部５，５とは逆側の長手方向端部３０
ａのやや中央よりの位置に、平面部材１０，１０の幅方
向に沿って取付けられる。なお、前述の平面部材１０，
１０と側面部材２０，２０とを加熱圧着するヒートシー
ル工程で、部分的にヒートシールしない部分Ｍを所定間
隔毎に残しておけば、このヒートシールされていない部
分Ｍを外側に向けて開いて、両平面部材１０，１０の内
面を露出させことができる。内面が露出されれば、ジッ
パ４を極めて容易に取付けることができる。そして、ジ
ッパ４を取付けた後、平面部材１０，１０及び側面部材
２０，２０がヒートシールされずに残された部分Ｍ、及
びガゼット袋の上端縁（図１の符号１ａ）に該当する筒
体３０の端縁３０ａを共にヒートシールして図１に示し
た、底部１Ｂが開放されると共に上部１Ａが密閉され、
かつ底部１Ｂにおいて側面部３，３と一方の平面部２と
が密着されたガゼット袋１が完成される。

【００３８】次に図７及び図８を参照して平面部材１
０，１０と側面部材２５，２５とを一体に形成する密着
方法の別の実施形態について説明する。

【００３９】この密着方法では、一方の平面部材１０の
内面１１と側面部材２５，２５のこの面１１に対向する
面２７，２７、及び２つ折りにされて対向している側面
部材２５，２５の外側面２６ａ，２６ｂ同士のいずれを
も接着剤で接着する方法である。この実施形態では、２
つ折りにされた側面部材２５，２５の一方の面２６ａ，
２６ａに、予め、所定間隔毎にパンチ孔２８，２８が形
成されている。このパンチ孔２８，２８が形成される位
置は、製造されるガゼット袋の上端縁に対応する位置で
ある。

【００４０】本実施形態についても２枚の帯状の平面部
材１０，１０が上下に対向するようにしてその長手方向
に搬送されると共に、これらの間において両側部の位置
に２つ折りにされた帯状の側面部材２７，２７がその長
手方向に搬送される。なお、この図７では、側面部材２
７，２７はパンチ孔２８，２８が形成された面２６ａ，
２６ａを下側に配して搬送される。なお、搬送された側
面部材の上側の外側面２６ｂ，２６ｂの各パンチ孔に対
向する位置には、接着剤がいわゆるパートコート方式に
より予め塗布されている。その後、各パンチ孔の位置で
平面部材の下面と側面部材の上側の面とを上下から加熱
加圧する。部分的に塗布された接着剤５１は、図８に示
すように、側面部材２５の外側面２６ａ，２６ｂでパン
チ孔２８周辺に広がり、側面部材の外側面２６ａ，２６
ｂを接着すると共に、パンチ孔２８を介して平面部材１
０の内面１１とこれに対向する側面部材２５の面２７と
を接着し、平面部材１０及び側面部材を一体に形成す
る。

【００４１】なお、本実施形態では平面部材のうち下側
の平面部材と側面部材とを一体に形成するため、側面部
材をパンチ孔が形成された面を下側に配して搬送させ、
接着剤を上側の面に塗布したが、これとは逆に上側の平
面部材と側面部材とを密着させて一体に形成去る場合に
は、パンチ孔の形成された面を上側に配して側面部材を
搬送し、接着剤を下側の面に塗布させればよい。

【００４２】図７及び図８に示した方法で、平面部材の
一方と側面部材とを一体に形成した後、各平面部材の側
縁と側面部材の側縁とをヒートシールして長い筒体を形
成し、接着された密着部の直近で筒体の長手方向に直交
する方向に当該筒体を切断し、ガゼット袋の高さに対応
する筒体を形成する。そして、密着部を有する端部とは
逆側の端部について、平面部材の内面にジッパを取付
け、端縁部をヒートシールして上部が密閉されたガゼッ
ト袋を形成する。

【００４３】以上のようにして形成されたガゼット袋に
よれば、内側に折り込まれた側面部が平面部と一体に密
着されているので、図１に示したようにコーヒー等の内
容物を充填する際、平面部２，２を図１の紙面を貫く方
向で両側に引張り、底部１Ｂを開けば、側面部３，３が
ホッパＨと干渉するこなく効率的に充填できる。

【００４４】内容物が充填された後には、ガゼット袋１
の底部端縁をヒートシールして密封する。この際、平面
部２，２の一方と側面部３，３とを一体とする密着部
５，５が上述のように底部端縁に設けられているので、
この密着部５，５ごとヒートシールすることができ、密
着部５，５の痕跡を残すことなく仕上がり具合の良好な
密封式ガゼット袋を形成することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上、本発明によれば、内容物を充填す
る際に内側に折り込まれた側面部と、充填用のホッパま
たは大型の固形内容物とが干渉することがなく、効率的
に内容物を充填できるガゼット袋とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態にかかるガゼット袋に充填
ホッパを挿入した状態の斜視図。

【図２】図１に示すガゼット袋の製造方法の１実施形態
を示す説明図。

【図３】接着剤を塗布する工程の説明図。

【図４】側面部と一方の平面部とを密着させる工程を示
す説明図。

【図５】図４とは別の方法で側面部と一方の平面部とを
密着させる工程を示す説明図。

【図６】ガゼット袋の高さに相当する寸法に切断された
筒体を本発明にかかるガゼット袋に仕上げる工程を示す
説明図。

【図７】図３〜図５に示す方法とは別の方法で密着され
る平面部材と側面部材とを示す斜視図。

【図８】側面部と一方の平面部とが接着された状態を示
すパンチ孔近傍の拡大断面図。

【図９】従来から行われているガゼット袋への内容物充
填の態様を示す斜視図。

【符号の説明】

１ ガゼット袋 １Ａ ガゼット袋上部 １Ｂ ガゼット袋底部 ２ 平面部 ３ 側面部 ４ ジッパ ５ 密着部 １０ 平面部材 １１ 平面部材の内面 ２０，２５，６０ 側面部材 ２１，２６ａ，２６ｂ，６３ 側面部材の外側面 ２２，２７，６２ 平面部材に対向する面 ２８，６１ パンチ孔 ３０ 筒体 ４０ 離型手段（テフロンシート） ５１ ホットメルト接着剤 ５２ 液状接着剤 ５５ 加熱部 ５６ 押え板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AA13 BA17 BA26 BA54 BB03 BC08 BC18 EA08 FA06 GA01 HM01 HN05 3E075 AA05 BA42 BA70 CA01 DD02 DD13 DD32 DD36 DD42 DD44 GA04

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する平面部と、これら平面部の両側
   端から内側に向けて折り線にて折り込まれ、これら平面
   部の両側端同士を連結する側面部とを備えたガゼット袋
   において、 前記ガゼット袋の上下いずれかの端部で、一方の前記平
   面部の内面と前記側面部の前記平面部に対向する内面同
   士を部分的に密着していることを特徴とするガゼット
   袋。
2. 【請求項２】 前記ガゼット袋は、前記側面部の折り曲
   げられて対向する外側面同士を部分的に密着して一方の
   前記平面部と前記側面部とを一体に形成し、これらと他
   方の前記平面部とを開閉自在にしたことを特徴とする請
   求項１位記載のガセット袋。
3. 【請求項３】 前記ガゼット袋の前記端部はこのガセッ
   ト袋の底面部であり、一方の前記平面部及び前記側面部
   が部分的に密着された密着部は、前記ガゼット袋の底面
   部を密封するための融着シール部に包含されていること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載のガゼット
   袋。
4. 【請求項４】 対向する平面部と、これら平面部の両側
   端から内側に向けて折り線にて折り込まれ、これら平面
   部の両側端同士を連結する側面部とを備えたガゼット袋
   の製造方法において、 前記平面部に構成される平面部材を対向させて配すると
   共に、これら平面部材の間でこれらの両側部で前記側面
   部に構成される側面部材を配し、この側面部材はその長
   手方向に沿って２つ折りにされており、前記ガゼット袋
   の上下いずれかの端部に対応する部分で、前記平面部材
   の一方と前記側面部材とが対向する面同士を部分的に融
   着する工程と、 前記側面部材の折り曲げられて対向する外側面の間に接
   着剤を供給してこれら外側面同士を部分的に接着する工
   程とを備え、 前記平面部材の一方と前記側面部材とを一体に形成する
   ことを特徴とするガゼット袋の製造方法。
5. 【請求項５】 対向する平面部と、これら平面部の両側
   端から内側に向けて折り線にて折り込まれ、これら平面
   部の両側端同士を連結する側面部とを備えたガゼット袋
   の製造方法において、 前記平面部に構成される平面部材を対向させて配すると
   共に、これら平面部材の間でこれらの両側部で前記側面
   部に構成される側面部材を配し、この側面部材はその長
   手方向に沿って２つ折りにされており、 前記ガゼット袋の上下いずれかの端部に対応する部分
   で、前記側面部材の外側面に接着剤を塗布する工程と、
   接着剤が塗布された部分に対応する部分で一方の前記平
   面部材を加熱しつつ、この平面部材と前記側面部材とを
   プレスする工程とを備え、 他方の前記平面部材と前記側面部材との間に、他方の前
   記平面部材と前記側面部材との対向する面が密着するの
   を防止する離型手段を配して、一方の前記平面部材と前
   記平面部材とを部分的に密着してこれらを一体に形成す
   ることを特徴とするガゼット袋の製造方法。
6. 【請求項６】 対向する平面部と、これら平面部の両側
   端から内側に向けて折り線にて折り込まれ、これら平面
   部の両側端同士を連結する側面部とを備えたガゼット袋
   の製造方法において、 前記平面部に構成される平面部材を対向させて配すると
   共に、これら平面部材の間でこれらの両側部で前記側面
   部に構成される側面部材を配し、 この側面部材はその長手方向に沿って２つ折りにされて
   おり、２つ折りにされた前記側面部材のいずれか一方の
   面には、前記ガゼット袋の上下いずれかの端部に対応す
   る位置に予め貫通孔が形成されており、 前記側面部材の外側から前記貫通孔の部分に接着剤を供
   給して、前記平面部材と前記側面部材とが対向する面、
   及び前記側面部材の折り曲げられて対向する面同士を前
   記接着剤で部分的に接着してこれら部材を一体に形成す
   ることを特徴とするガゼット袋の製造方法。
7. 【請求項７】 前記平面部と前記側面部とが部分的に密
   着された密着部は、前記ガゼット袋の底部側であり、 この底部側で前記平面部同士を引き広げ、この底部側か
   ら内部に収納される内容物を収納させ、 その後、前記平面部と前記側面部とが一体に形成される
   ように前記密着部を含めて前記ガゼット袋の底部を融着
   し、この底部側を密封することを特徴とする請求項４〜
   ６いずれかに記載のガゼット袋の製造方法。