JP2002067043A

JP2002067043A - 竪型型締装置

Info

Publication number: JP2002067043A
Application number: JP2000264414A
Authority: JP
Inventors: Goshun Nishino; 悟春西野
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2002-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形機やプレス成形機に用いられる竪型
の型締装置において、装着される金型の大きさを確保し
つつ、可動盤のサイズを小型化することが出来る新規な
構造を提供すること。【解決手段】下側及び上側の成形用金型が装着される
下側及び上側の可動盤１２，１４を、鉛直方向に立設さ
れた複数本のコラム２２から独立して配設すると共に、
それらの可動盤１２，１４を、コラム２２の鉛直方向に
移動可能に配設された案内部材３２，３６に対して、軸
直角方向の微小変位を許容する連結保芯機構３０，３４
を介して連結して、鉛直方向で移動可能に支持せしめ
た。また、上側の可動盤１４には、該可動盤１４をコラ
ム２２に対して鉛直方向で直接に固定するロック機構５
２を装着した。そして、ロック機構５２を解除した状態
下で、上側の可動盤１４を型開閉用駆動機構６２で鉛直
方向に変位させることによって型開閉作動せしめるよう
にすると共に、ロック機構５２を係止させた状態下で、
下側の可動盤１２を型締用駆動機構６８で鉛直方向に駆
動させることによって型締作動せしめるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、射出成形機やプレス成形機に好
適に採用される竪型の型締装置に係り、特に射出成形金
型やプレス成形金型、或いは複数枚の熱板などの成形用
金型に対して鉛直方向両側に配設されて、該成形用金型
に型締力を及ぼす可動盤や固定盤の小型化が図られ得る
新規な構造の竪型型締装置に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、射出成形機の型締装置やプレス
成形機の一種として、成形用金型を装着した可動盤や固
定盤を鉛直方向で相対的に接近／離隔方向に駆動せしめ
るようにした竪型型締装置を採用するものが、知られて
いる。

【０００３】ところで、このような竪型型締装置におい
ては、一般に、可動盤の外周縁部に対して、鉛直方向に
立設された複数本のタイバーが挿通されており、それら
複数本のタイバーによって可動盤が型開閉方向に案内さ
れるようになっている。

【０００４】そのために、可動盤を、金型が装着される
中央部分よりも外周側に大きく張り出させてタイバーが
挿通されるようにする必要があったのであり、金型の大
きさに比して、可動盤が大型化してしまうという問題が
あった。また、可動盤が大型化することによって、型締
装置全体としても、重量化および大型化し易いという問
題もあった。

【０００５】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、装着される金型に対する可動盤のサイズを
小型化することが出来る、新規な構造の竪型型締装置を
提供することにある。

【０００６】

【解決手段】以下、このような課題を解決するために為
された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各
態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の
組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至
は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることな
く、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの
記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づ
いて認識されるものであることが理解されるべきであ
る。

【０００７】本発明の第一の態様は、（ａ）鉛直方向に
離隔して対向配置されたベース部材およびアッパ部材
と、（ｂ）それらベース部材とアッパ部材の間に跨がっ
て配設固定された、互いに平行に鉛直方向に延びる複数
本のコラムと、（ｃ）前記ベース部材と前記アッパ部材
の対向面間において、前記複数本のコラムに囲まれた領
域でそれらコラムから離隔して独立配置された下側可動
盤および上側可動盤と、（ｄ）前記複数本のコラムに沿
って鉛直方向に移動可能に配設された下側の案内部材
と、（ｅ）該下側の案内部材と前記下側可動盤の間に配
されて、該下側可動盤の該下側の案内部材に対する鉛直
方向での相対変位を阻止せしめると共に、水平面内にお
いて型締中心軸に直交する方向で該下側可動盤の該下側
の案内部材に対する相対変位を許容せしめて、かかる下
側可動盤を該下側の案内部材によって型締中心軸上で型
締方向に移動案内せしめる下側の連結保芯機構と、
（ｆ）前記複数本のコラムに沿って鉛直方向に移動可能
に配設された上側の案内部材と、（ｇ）該上側の案内部
材と前記上側可動盤の間に配されて、該上側可動盤の該
上側の案内部材に対する鉛直方向での相対変位を阻止せ
しめると共に、水平面内において型締中心軸に直交する
方向で該上側可動盤の該上側の案内部材に対する相対変
位を許容せしめて、かかる上側可動盤を該上側の案内部
材によって型締中心軸上で型締方向に移動案内せしめる
上側の連結保芯機構と、（ｈ）前記下側可動盤または前
記下側の案内部材と前記上側可動盤または前記上側の案
内部材との何れか一方と、前記ベース部材または前記ア
ッパ部材の間に跨がって配設されて、該下側可動盤また
は該上側可動盤を型開閉作動せしめる型開閉用駆動機構
と、（ｉ）前記下側可動盤と前記上側可動盤の何れか他
方と、前記ベース部材または前記アッパ部材の間に跨が
って配設されて、該下側可動盤または該上側可動盤を型
締作動せしめる型締用駆動機構と、（ｊ）前記型開閉用
駆動機構で型開閉作動せしめられる前記下側可動盤また
は前記上側可動盤を、前記複数本のコラムに対して、型
締中心軸上の複数位置において解除可能に係止固定する
ロック機構とを、有する竪型型締装置を、特徴とする。

【０００８】このような本態様に従う構造とされた竪型
型締装置においては、上下の可動盤が、コラムから独立
配置されていると共に、それら各上下の可動盤の外周部
分には、上下の連結保芯機構を介して、コラムに対して
鉛直方向に移動可能に配設された上下の案内部材が組み
付けられている。そして、かかる上下の各案内部材を介
して、上下の各可動盤が、コラムによって案内されつ
つ、型開閉方向に移動可能とされているのである。

【０００９】それ故、かかる竪型型締装置においては、
上下の可動盤の外周部分に対してコラムを挿通する必要
がなく、各可動盤を、コラムまで至らない外形寸法で形
成することが出来ることから、装着可能な金型の大きさ
を制限することなく、可動盤の外形サイズを小さくする
ことが出来る。

【００１０】また、上下の可動盤に対して上下の案内部
材は、それらを連結する上下の連結保芯機構によって、
型締中心軸に直交する方向で相対変位が許容されるよう
になっていることから、成形時における可動盤の熱膨張
に伴う変形が許容されることとなる。それ故、上下の可
動盤とコラム等の他部材との熱膨張差に起因して、各部
材間に生ぜしめられる応力や作動抵抗が軽減乃至は解消
され得るのであり、以て、良好な作動性が安定して発揮
され得る。

【００１１】更にまた、型開閉作動せしめられる上側又
は下側の可動盤は、ロック機構によって、直接にコラム
に固定されるようになっていることから、かかるロック
機構によって可動盤をコラムに固定せしめた状態下で型
締作動させることにより、型締反力が可動盤から直接に
コラムに伝達されることとなる。それ故、大きな型締力
に対する装置強度が容易に実現可能となると共に、連結
保芯機構や案内部材に対する型締力の作用が回避され
て、それら連結保芯機構や案内部材の構造の簡略化が図
られ得る。

【００１２】なお、本態様において、前記下側の連結保
芯機構としては、例えば、前記下側の案内部材と前記下
側可動盤の一方に設けられた嵌合穴に対して、それら下
側の案内部材と下側可動盤の他方に設けられた保芯ピン
が、型締中心軸に直交する方向で滑動可能に嵌め込まれ
ることにより、該下側可動盤を、型締中心軸回りの周上
の三箇所以上で該下側の案内部材に連結せしめて、該下
側の案内部材によって型締中心軸上で型締方向に移動案
内せしめるようにした構造のものが、有利に採用され得
る。

【００１３】また、本態様において、前記上側の連結保
芯機構としては、例えば、前記上側の案内部材と前記上
側可動盤の一方に設けられた嵌合穴に対して、それら上
側の案内部材と上側可動盤の他方に設けられた保芯ピン
が、型締中心軸に直交する方向で滑動可能に嵌め込まれ
ることにより、該上側可動盤を、型締中心軸回りの周上
の三箇所以上で該上側の案内部材に連結せしめて、該上
側の案内部材によって型締中心軸上で型締方向に移動案
内せしめるようにした構造のものが、有利に採用され得
る。

【００１４】さらに、本発明の第二の態様は、前記第一
の態様に従う構造とされた竪型型締装置において、前記
形開閉用駆動機構が、前記上側可動盤と前記ベース部材
の間に跨がって配設されていると共に、前記型締用駆動
機構が、前記下側可動盤と前記ベース部材の間に跨がっ
て配設されていることを、特徴とする。このような本態
様においては、アッパ部材に対する型開閉用駆動力や型
締用駆動力の直接的な作用が回避されることから、アッ
パ部材に要求される耐荷重強度が軽減されてアッパ部材
の小型軽量化が可能となる。また、型開閉用や型締用の
駆動機構がベース部材側に配設されることから、型締装
置の下部への重量分布が大きくなり、装置の設置状態で
の安定性が向上され得る。

【００１５】また、本発明の第三の態様は、（ｋ）鉛直
方向に離隔して対向配置されたベース部材およびアッパ
部材と、（ｌ）それらベース部材とアッパ部材の間に跨
がって配設固定された、互いに平行に鉛直方向に延びる
複数本のコラムと、前記ベース部材と前記アッパ部材の
一方における対向面側に固設された固定盤と、（ｍ）そ
れらベース部材とアッパ部材の対向面間において、前記
複数本のコラムに囲まれた領域でそれらコラムから離隔
して独立配置された受圧盤と、（ｎ）前記複数本のコラ
ムに沿って鉛直方向に移動可能に配設された第一の案内
部材と、（ｏ）該第一の案内部材と前記受圧盤の間に配
されて、該受圧盤の該第一の案内部材に対する鉛直方向
での相対変位を阻止せしめると共に、水平面内において
型締中心軸に直交する方向で該受圧盤の該第一の案内部
材に対する相対変位を許容せしめて、かかる受圧盤を該
第一の案内部材によって型締中心軸上で型締方向に移動
案内せしめる第一の連結保芯機構と、（ｐ）前記固定盤
と前記受圧盤の対向面間において、前記複数本のコラム
に囲まれた領域でそれらコラムから離隔して独立配置さ
れた可動盤と、（ｑ）前記複数本のコラムに沿って鉛直
方向に移動可能に配設された第二の案内部材と、（ｒ）
該第二の案内部材と前記可動盤の間に配されて、該可動
盤の該第二の案内部材に対する鉛直方向での相対変位を
阻止せしめると共に、水平面内において型締中心軸に直
交する方向で該可動盤の該第二の案内部材に対する相対
変位を許容せしめて、かかる受圧盤を該第二の案内部材
によって型締中心軸上で移動案内せしめる第二の連結保
芯機構と、（ｓ）前記受圧盤または前記第一の案内部材
と前記可動盤または前記第二の案内部材との何れか一方
と、前記ベース部材または前記アッパ部材の間に跨がっ
て配設されて、それら受圧盤と可動盤を型開閉方向に駆
動せしめる型開閉用駆動機構と、（ｔ）前記受圧盤と前
記可動盤の間に跨がって配設されて、該可動盤を該受圧
盤に対して相対駆動することにより、該可動盤を前記固
定盤に対して型締作動せしめる型締用駆動機構と、
（ｕ）前記受圧盤を、前記複数本のコラムに対して、型
締中心軸上の複数位置において解除可能に係止固定する
ロック機構とを、有する竪型型締装置を、特徴とする。

【００１６】このような本態様に従う構造とされた竪型
型締装置においては、受圧盤と可動盤が何れもコラムか
ら独立配置されていると共に、それら受圧盤と可動盤の
各外周部分には、第一又は第二の連結保芯機構を介し
て、コラムに対して鉛直方向に移動可能に配設された第
一又は第二の案内部材が組み付けられている。そして、
かかる第一又は第二の案内部材を介して、受圧盤と可動
盤が、それぞれ、コラムによって案内されつつ、型開閉
方向に移動可能とされているのである。

【００１７】それ故、かかる竪型型締装置においては、
受圧盤や可動盤の外周部分に対してコラムを挿通する必
要がなく、受圧盤や可動盤を、コラムまで至らない外形
寸法で形成することが出来ることから、装着可能な金型
の大きさを制限することなく、受圧盤や可動盤の外形サ
イズを小さくすることが出来る。

【００１８】また、受圧盤や可動盤に対して第一及び第
二の案内部材は、それらを連結する第一及び第二の連結
保芯機構によって、型締中心軸に直交する方向で相対変
位が許容されるようになっていることから、成形時にお
ける受圧盤や可動盤の熱膨張に伴う変形が許容されるこ
ととなる。それ故、受圧盤や可動盤とコラム等の他部材
との熱膨張差に起因して、各部材間に生ぜしめられる応
力や作動抵抗が軽減乃至は解消され得るのであり、以
て、良好な作動性が安定して発揮され得る。

【００１９】更にまた、受圧盤は、ロック機構によっ
て、直接にコラムに固定されるようになっていることか
ら、かかるロック機構によって受圧盤をコラムに固定せ
しめた状態下で型締作動させることにより、可動盤から
受圧盤に及ぼされる型締反力が受圧盤から直接にコラム
に伝達されることとなる。それ故、大きな型締力に対す
る装置強度が容易に実現可能となると共に、連結保芯機
構や案内部材に対する型締反力の作用が回避されて、そ
れら連結保芯機構や案内部材の構造の簡略化が図られ得
る。

【００２０】なお、本態様において、前記第一の連結保
芯機構としては、例えば、前記第一の案内部材と前記受
圧盤の一方に設けられた嵌合穴に対して、それら第一の
案内部材と受圧盤の他方に設けられた保芯ピンが、型締
中心軸に直交する方向で滑動可能に嵌め込まれることに
より、該受圧盤を、型締中心軸回りの周上の三箇所以上
で該第一の案内部材に連結せしめて、該第一の案内部材
によって型締中心軸上で型締方向に移動案内せしめるよ
うにした構造が、有利に採用され得る。

【００２１】また、本態様において、前記第二の連結保
芯機構としては、例えば、前記第二の案内部材と前記可
動盤の一方に設けられた嵌合穴に対して、それら第二の
案内部材と可動盤の他方に設けられた保芯ピンが、型締
中心軸に直交する方向で滑動可能に嵌め込まれることに
より、該可動盤を、型締中心軸回りの周上の三箇所以上
で該第二の案内部材に連結せしめて、該第二の案内部材
によって型締中心軸上で型締方向に移動案内せしめるよ
うにした構造が、有利に採用され得る。

【００２２】また、本発明の第四の態様は、前記第一乃
至第三の何れかの態様に従う構造とされた竪型型締装置
において、前記複数本のコラムにおける外周面の鉛直方
向所定範囲に亘って、それぞれ、凹凸状の係合歯を形成
する一方、前記可動盤または前記受圧盤から型締中心軸
に直交する方向に突出して往復駆動せしめられる係合片
を、該可動盤または該受圧盤に対して鉛直方向で位置固
定に設けて、該係合片の先端部分を、型締中心軸に直交
する方向で、該係合歯に係止可能とすることによって、
前記ロック機構を構成したことを、特徴とする。このよ
うな本態様においては、係合歯に対する係合片の係止作
用によって、可動盤や受圧盤を、鉛直方向で複数の任意
の位置で、コラムに対して適宜に固定することが出来る
と共に、コラムに対する固定と非固定を速やかに切り換
えることも可能となる。特に、係止片を係合歯に対し
て、型締中心軸に直交する方向で係止させるようにした
ことから、ロック機構の作動に伴って可動盤や受圧盤に
及ぼされる外力も、軽減乃至は回避され得る。なお、ロ
ック機構の作動に伴って可動盤や受圧盤に及ぼされる外
力を一層有利に軽減乃至は回避するためには、複数のロ
ック機構を、それらの作動に伴って可動盤や受圧盤に及
ぼされる外力が相殺されるように配設することが望まし
い。また、本態様における係合歯と係止片は、例えば、
円形断面のコラムを採用する場合には、コラムの外周面
を周方向に延びるように形成された凹凸状の係合歯と、
該係合歯に対応した凹凸を内周面に備えたハーフナット
形状の係合片などが、好適に採用されると共に、矩形断
面のコラムを採用する場合には、コラムの角部で隣接す
る二面間に跨がってＬ字形に延びるように形成された凹
凸状の係合歯と、該係合歯に対応した凹凸を内周面に備
えたＬ字形状の係合片などが、好適に採用される。

【００２３】また、本発明の第五の態様は、かかる第四
の態様に従う構造とされた竪型型締装置であって、前記
係合片の前記係合歯に対する係止状態下において、該係
合片の突出方向で、それら係合片と係止歯の間に隙間が
形成されるようにしたことを、特徴とする。このような
本態様においては、ロック機構の係止作動に伴って可動
盤や受圧盤に及ぼされる型締中心軸に直交する外力が、
より一層有利に軽減乃至は回避され得る。

【００２４】また、本発明の第六の態様は、前記第一乃
至第五の何れかの態様に従う構造とされた竪型型締装置
であって、前記ベース部材と前記アッパ部材の間におい
て、前記複数本のコラムの全てを周方向で相互に連結す
る剛性の連結部材を設けたことを、特徴とする。このよ
うな本態様においては、ベース部材とアッパ部材の間の
中間部分においても、各コラムが相互に剛結されること
から、コラムの耐荷重性能が向上されると共に、コラム
の撓みが軽減乃至は防止されて、コラムによって案内さ
れる案内部材、ひいては可動盤や受圧盤の作動の安定化
が図られ得る。

【００２５】また、本発明の第七の態様は、前記第一乃
至第六の何れかの態様に従う構造とされた竪型型締装置
において、前記型開閉用駆動機構を、前記可動盤または
受圧盤の周囲に位置して複数本設けたことを、特徴とす
る。このような本態様においては、型開閉用駆動力が、
可動盤や受圧盤の外周部分で複数箇所に及ぼされること
から、高速型開閉に際しての作動が安定化する。また、
複数の型開閉用駆動機構の作動をサーボ機構等で制御す
ることにより、可動盤や受圧盤の傾きを防止して装着さ
れる金型の型合わせ面を高精度に位置合わせ制御するこ
とが可能となる。なお、型開閉用駆動機構は、可動盤ま
たは受圧盤に対して直接に取り付けることも可能であ
り、或いは可動盤または受圧盤に装着された案内部材に
対して取り付けることも可能である。可動盤または受圧
盤に対して型開閉用駆動機構を直接に取り付ければ、連
結保芯機構に対する型開閉用駆動力の作用が回避され得
る利点があり、また、案内部材に対して型開閉用駆動機
構を取り付ければ、可動盤や受圧盤の着脱が容易になる
等の利点がある。また、型開閉用駆動機構は、油圧シリ
ンダ機構や電動モータ機構等によって構成され得、型締
装置全体の高さ寸法を抑えるために、好ましくは、ベー
ス部材とアッパ部材の対向面間に配設される。

【００２６】また、本発明の第八の態様は、前記第一乃
至第七の何れかの態様に従う構造とされた竪型型締装置
において、前記型締用駆動機構を、型締中心軸上に位置
するように一つだけ設けた型締用油圧シリンダ機構によ
って構成したことを、特徴とする。このような本態様に
おいては、単一の型締用油圧シリンダ機構によって、型
締力を型締中心軸上に容易に作用せしめることが出来る
と共に、可動盤や受圧盤の熱膨張を考慮することなく、
型締用油圧シリンダ機構の中心軸を型締中心軸上に安定
して保持せしめることが可能となる。

【００２７】また、本発明の第九の態様は、前記第一乃
至第七の何れかの態様に従う構造とされた竪型型締装置
において、前記型締用駆動機構を複数個の型締用油圧シ
リンダ機構によって構成せしめて、それらの型締用油圧
シリンダ機構を型締中心軸から離れた位置に配設したこ
とを、特徴とする。このような本態様においては、複数
個の型締用油圧シリンダ機構によって、型締中心軸回り
の複数箇所に型締力を及ぼすことが出来るのであり、そ
れによって型締力の作用の安定性が向上され得る。な
お、本態様においては、複数の型締用油圧シリンダ機構
の一つとして、型締中心軸上に配設された型締用油圧シ
リンダ機構を含んでいても良い。

【００２８】また、かかる第九の態様に従う構造とされ
た竪型型締装置にあっては、例えば、前記各型締用油圧
シリンダ機構のピストンロッドにおける前記可動盤，前
記ベース部材，前記アッパ部材または前記受圧盤に対す
る固定部位において該ピストンロッドの軸方向および軸
直角方向にガタ隙間を設けることが望ましい。このよう
なガタ隙間を形成すれば、型締中心軸を外れて配設され
た型締用油圧シリンダ機構のピストンロッドに対して、
かかるガタ隙間により、可動盤とベース部材等の間での
相対変位が許容され得ることから、それら可動盤とベー
ス部材等の間での熱膨張差による作動性への悪影響が回
避され得る。

【００２９】また、本発明の第十の態様は、前記第一乃
至第九の何れかの態様に従う構造とされた竪型型締装置
において、前記型開閉用駆動機構を、前記可動盤に対し
てその周上の複数箇所に独立配置されて、それぞれ、該
可動盤を型開閉方向に駆動せしめる複数の型開閉用油圧
シリンダ機構によって構成すると共に、かかる可動盤の
周上の複数箇所に、該可動盤の鉛直方向位置を検出する
位置センサを設けて、それら位置センサによる検出信号
に基づいて各型開閉用油圧シリンダ機構をサーボ機構等
で作動制御することを、特徴とする。このような本態様
においては、可動盤の姿勢を高精度に制御することが出
来るのであり、例えば可動盤の水平性を確保しつつ高速
型開閉作動せしめることが容易となる。

【００３０】また、本発明の第十一の態様は、前記第一
乃至第十の何れかの態様に従う構造とされた竪型型締装
置において、前記複数本のコラムに沿って鉛直方向に移
動可能に配設されて、前記可動盤または前記受圧盤の少
なくとも一つを型締方向に案内する前記案内部材を、該
可動盤または該受圧盤の周囲を連続して囲む枠体構造と
したことを、特徴とする。このような本態様において
は、一体的な枠体構造とされた案内部材が、複数本のコ
ラムで鉛直方向に案内されることから、案内部材、ひい
ては該案内部材によって支持された可動盤や受圧盤等
が、一層安定して鉛直方向に案内されて移動せしめられ
得る。なお、枠体構造の案内部材を採用するに際して
は、案内部材における連結保芯機構の位置を隣接するコ
ラム間で調節可能とすることにより、支持する可動盤や
受圧盤の中心点を型締中心線に位置合わせ調節可能とす
ることが望ましい。

【００３１】また、本発明の第十二の態様は、前記第一
乃至第十一の何れかの態様に従う構造とされた竪型型締
装置において、前記複数本のコラムに沿って鉛直方向に
移動可能に配設されて、前記可動盤または該受圧盤の少
なくとも一つを型締方向に案内する前記案内部材を、該
可動盤または該受圧盤の周囲において各コラム毎に相互
に独立せしめられた独立構造としたことを、特徴とす
る。このような本態様においては、案内部材を各コラム
毎に分割構造として組み付けることが出来るのであり、
案内部材の構造が簡略化されると共に、案内部材の組付
けや可動盤等の組付け／取外しの作業も容易となる。

【００３２】また、本発明の第十三の態様は、前記第一
乃至第十二の何れかの態様に従う構造とされた竪型型締
装置において、互いに対向配置された前記上側の可動盤
と前記下側の可動盤または前記固定盤と前記可動盤に対
して、それぞれ射出成形用の金型を装着するようにする
と共に、それら上側の可動盤と下側の可動盤の何れか一
方または固定盤と可動盤の何れか一方に対して、成形品
を離型させるためのエジェクタ機構を設けたことを、特
徴とする。このような本態様においては、射出成形機用
の竪型型締装置が有利に実現可能となる。

【００３３】また、本発明の第十四の態様は、前記第一
乃至第十三の何れかの態様に従う構造とされた竪型型締
装置において、互いに対向配置された前記上側の可動盤
と前記下側の可動盤または前記固定盤と前記可動盤に対
して、それぞれプレス成形用の金型を装着可能としたこ
とを、特徴とする。このような本態様においては、例え
ば熱間等のプレス成形機用の竪型型締装置が有利に実現
可能となる。

【００３４】

【発明の実施形態】以下、本発明を更に具体的に明らか
にするために、本発明の実施形態について、図面を参照
しつつ、詳細に説明する。

【００３５】先ず、図１〜４には、本発明の第一の実施
形態としての射出成形機用の竪型型締装置が示されてい
る。かかる型締装置は、鉛直上下方向で相互に接近／離
隔可能に対向配置された下側可動盤１２と上側可動盤１
４を備えており、それら下側および上側の可動盤１２，
１４に装着された下側および上側の成形用金型１６，１
８を型開閉するようになっており、それら両金型１６，
１８の型合わせ面に成形キャビティを形成するようにな
っている。

【００３６】より詳細には、本実施形態の型締装置は、
その鉛直方向下端部において、図示しない基台上に水平
に固定設置されるベース部材としての矩形厚板形状のベ
ース盤２０を備えており、ベース盤２０の四隅には、そ
れぞれ、コラム２２が鉛直上方に延び出して固設されて
いる。また、これらコラム２２の上端部には、アッパ部
材としての矩形平板形状のアッパプレート２４が配設さ
れており、アッパプレート２４の四隅に四本のコラム２
２が固定されている。なお、アッパプレート２４の中央
には、大径の円形状の透孔２６が形成されている。ま
た、コラム２２の下端部近くには、ベース盤２０に近接
する位置において、隣接する各二つのコラム２２，２２
間に跨がって合計四枚の連結プレート２８が配設されて
おり、全体として四本のコラム２２の全てを相互に連結
する剛性の連結部材が構成されている。

【００３７】また、ベース盤２０とアッパプレート２４
の鉛直方向対向面間には、それらベース盤２０とアッパ
プレート２４の何れからも独立して、下側可動盤１２と
上側可動盤１４が、各々鉛直方向に変位可能に配設され
ている。これら下側可動盤１２と上側可動盤１４は、何
れも、厚肉の矩形板形状乃至は矩形ブロック形状を有し
ており、平面形状において、ベース盤２０やアッパプレ
ート２４よりも一回り小さくされて、四本のコラム２２
を繋いだラインの内側に収容状態で配設されている。そ
して、下側及び上側の各可動盤１２，１４は、何れも、
四本のコラム２２の配設中心となる型締中心軸２５上で
軸直角方向に広がって、且つ全てのコラム２２から完全
に独立して配設されている。

【００３８】そして、下側可動盤１２は、下側の連結保
芯機構３０を介して、下側の案内部材３２により、四本
のコラム２２に沿って鉛直方向に案内されるようになっ
ていると共に、上側可動盤１４は、上側の連結保芯機構
３４を介して、上側の案内部材３６により、四本のコラ
ム２２に沿って鉛直方向に案内されるようになってい
る。

【００３９】下側の案内部材３２は、Ｌ形断面で鉛直方
向に所定長さで延びる四個のガイドプレート３８を四角
に配設せしめて、互いに隣接位置するガイドプレート３
８，３８間を、Ｈ形断面で水平方向に延びる鋼材からな
るビーム４０で相互に固定的に連結せしめた構造とされ
ており、全体として、下側可動盤１２の外周面よりも一
回り大きな矩形枠体形状を有している。また、各ガイド
プレート３８は、各コラム２２において、型締中心軸２
５側に位置する内側角部を挟んだ両側の二面上に配設さ
れており、それら各コラム２２の二面と各ガイドプレー
ト３８の各対向面間には、リニア軸受けとしてのリニア
ウエイ（登録商標）４２，４２が組み付けられている。
これにより、各ガイドプレート３８が、リニアウエイ４
２，４２を介して、各コラム２２によって、鉛直方向に
案内されて移動可能に支持されており、延いては下側の
案内部材３２の全体が鉛直方向に移動可能に配設されて
いる。

【００４０】そして、下側の案内部材３２は、下側可動
盤１２の外周側に所定距離を隔てて位置せしめられて、
下側可動盤１２を囲むように配設されている。

【００４１】さらに、下側の案内部材３２を構成する各
ビーム４０の長手方向略中央には、それぞれ、下側可動
盤１２との間に跨がって、下側の連結保芯機構３０が組
み付けられている。かかる連結保芯機構３０は、各ビー
ム４０に溶着された固定スリーブ４４に固設されて、内
周側に突設された四個の保芯用ピン４６と、下側可動盤
１２にボルト固定されて外周面に開口する四個のガイド
スリーブ４８を含み、該ガイドスリーブ４８に保芯用ピ
ン４６が抜差方向（中心軸方向）に滑動可能に嵌め込ま
れることによって構成されている。

【００４２】特に、これら保芯用ピン４６とガイドスリ
ーブ４８は、何れも、型締中心軸２５に一致せしめられ
る案内部材３２の中心軸や下側可動盤１２の中止軸に対
して軸直角方向に延びる放射線を中心軸として形成され
ている。また、本実施形態では、四個の保芯用ピン４６
およびガイドスリーブ４８が、型締中心軸２５を挟ん
で、互いに直交する軸直角方向で相互に対向位置せしめ
られるように、周方向で相互に４５度を為す相対位置に
設けられている。

【００４３】また、下側の案内部材３２を構成するビー
ム４０は、図５〜６に示されているように、各ガイドプ
レート３８に対して、楔形の調節ブロック５０を介し
て、ボルト固定されている。かかる調節ブロック５０
は、肉厚寸法が鉛直方向で次第に変化する楔形状を有し
ており、ビーム４０の先端面とガイドプレート３８の受
面の間に嵌め込まれて介在せしめられるようになってい
る。そして、ビーム４０の長手方向両端で、調節ブロッ
ク５０におけるビーム４０とガイドプレート３８の間へ
の差込量を鉛直方向で調節することにより、ビーム４０
で連結されたガイドプレート３８，３８間の距離を調節
することが出来ると共に、両ガイドプレート３８，３８
間における保芯用ピン４６の位置をビーム４０の長手方
向で微調節することが出来るようになっている。なお、
調節ブロック５０の差込量の調節後には、調節ブロック
５０がビーム４０とガイドプレート３８の間でボルト固
定されるようになっている。

【００４４】そして、このように四つの下側連結保芯機
構３０で、下側可動盤１２が下側案内部材３２に対して
連結されることにより、下側可動盤１２が、下側案内部
材３２と共に、四本のコラム２２によって鉛直上下方向
に移動可能に支持されている。また、かかる支持状態
下、各下側連結保芯機構３０において、下側可動盤１２
に惹起される型締中心軸２５を中心とした軸直角方向へ
の熱収縮変形が許容されることにより、かかる熱収縮に
伴う応力が下側案内部材３２に伝達されることなく吸収
されるようになっている。

【００４５】また一方、上側可動盤１４も、上側の案内
部材３６と四つの上側の連結保芯機構３４を介して、上
側の案内部材３６により、四本のコラム２２に沿って鉛
直方向に案内されて移動可能に支持されている。ここに
おいて、上側可動盤１４を支持せしめる上側の案内部材
３６や上側の連結保芯機構３４は、何れも、上述の如
き、下側可動盤１４を支持せしめる下側の案内部材３２
や下側の連結保芯機構３０と同じ構造とされていること
から、図中に、それぞれ下側の案内部材３２や連結保芯
機構３０と同一の符号を付することにより、ここではそ
れらの詳細な説明を省略する。なお、上側可動盤１４
も、下側可動盤１２と同様に、下側可動盤１２に惹起さ
れる型締中心軸２５を中心とした軸直角方向への熱収縮
変形が許容されることにより、かかる熱収縮に伴う応力
が下側案内部材３２に伝達されることなく吸収されるよ
うになっている。

【００４６】さらに、上側可動盤１４と各コラム２２の
間には、四個のロック機構５２が装着されており、これ
らのロック機構５２によって、上側可動盤１４が、四本
のコラム２２に対して直接的に固定されて、鉛直方向の
変位が規制されるようになっている。かかるロック機構
５２は、各コラム２２に取り付けられた係合プレート５
４と、上側可動盤１４に取り付けられたロックブロック
５６を含んで構成されている。係合プレート５４は、Ｌ
字形断面のプレートの表面に対して、幅方向に延びる多
数本の凹凸条が、長手方向に所定間隔で形成されてお
り、これら多数条の凹凸条によって係合歯が構成されて
いる。そして、かかる係合プレート５４は、各コラム２
２において、型締中心軸２５側に位置する内側角部を挟
んだ両側の二面に跨がって重ね合わせられて、各コラム
２２の二面を所定幅で覆うようにボルト等で固着されて
いる。なお、係合プレート５４の配設領域は、コラム２
２における上側可動盤１４の移動ストローク範囲の全体
に亘って設定されている。

【００４７】一方、各ロックブロック５６は、係合片と
しての矩形ブロック形状の係合ブロック５６が、上側可
動盤１４の上面に重ね合わせられて、上側可動盤１４に
固設された門形断面のロックハウジング５８で覆われて
いる。そして、ロックハウジング５８で案内されること
により、各ロックブロック５６が、上側可動盤１４の中
心軸方向では、上側可動盤１４に対する相対変位が阻止
されていると共に、上側可動盤１４の中心軸に直交する
方向、即ち型締中心軸２５を中心とした軸直角方向で
は、上側可動盤１４に対して移動可能に組み付けられて
いる。また、本実施形態では、各ロックブロック５６の
移動方向が、上側可動盤１４の対角線方向とされてお
り、型締中心軸２５から各コラム２２の係合プレート５
４に向かって接近／離隔方向に往復移動可能とされてい
る。更に、各ロックブロック５６の外側先端部分は、Ｌ
字形に切り込まれていると共に、その先端面に対して、
幅方向に延びる凹凸条が、係合プレート５４の係合歯に
対応した形状で形成されている。

【００４８】そして、かかるロックブロック５６が、上
側可動盤１４に装着された復動型の固定用シリンダ機構
６０で駆動されて、該ロックブロック５６の先端面に形
成された凹凸条が、コラム２２の係合プレート５４に形
成された係合歯に係止されることにより、上側可動盤１
４が、周上の四カ所で、各コラム２２に対して鉛直方向
で移動不能に係止固定されるようになっている。なお、
ロックブロック５６のコラム２２への係止は、固定用シ
リンダ機構６０でロックブロック５６をコラム２２から
離隔方向に駆動変位させることにより速やかに解除する
ことが出来る。また、本実施形態では、ロックブロック
５６の凹凸条と係合プレート５４の係合歯の間に、該ロ
ックブロック５６の係合プレート５４への係合／解除を
容易に行い得るようにするためのバックラッシ（鉛直方
向の間隙）が形成されていると共に、それらロックブロ
ック５６の凹凸条と係合プレート５４の係合歯との間に
は、それらの係止状態下でも、ロックブロック５６の突
出方向で隙間が形成されており、ロックブロック５６の
突出方向では、ロックブロック５６と係合プレート５４
が直接に当接されないようにされている。これにより、
ロックブロック５６の係合プレート５４への係止状態下
において、ロックブロック５６と係合プレート５４に対
して、バックラッシ分だけの鉛直方向の相対変位が容易
に許容されるようになっている。

【００４９】さらに、上側可動盤１４とベース盤２０の
間には、型開閉用駆動機構としての一対の型開閉用シリ
ンダ機構６２，６２が、型締中心軸２５を挟んだ軸直角
方向一方向で対向位置して、上下可動盤１２，１４の外
周側に配設されている。かかる型開閉用シリンダ機構６
２は、復動型の油圧シリンダ機構によって構成されてお
り、シリンダ６４がベース盤２０に固着されて、ピスト
ンロッド６６が鉛直上方に向かって突設されている。ま
た、ピストンロッド６６の突出先端部は、上側案内部材
３６におけるビーム４０の対向辺部に対して固着されて
いる。これにより、型開閉用シリンダ機構６２，６２の
駆動力が、上側案内部材３６から、上側連結保芯機構３
４を介して、上側可動盤１４に伝達されるようになって
おり、それ故、ロック機構５２によるロックが解除され
た状態下で型開閉用シリンダ機構６２，６２を作動させ
ることにより、上側可動盤１４が鉛直方向に往復移動せ
しめられるようになっている。

【００５０】なお、各型開閉用シリンダ機構６２は、そ
のピストンロッド６６が上側案内部材３６に取り付けら
れていることから、上側可動盤１４の熱膨張に起因する
変位乃至は応力の伝達が、上側連結保芯機構３４によっ
て回避されるようになっている。また、これら型開閉用
シリンダ機構６２，６２は、例えば、四本のコラム２２
のそれぞれにリニアスケール（図示せず）を装着し、各
ガイドプレート３８の位置の検出信号に基づいて、サー
ボ機構で作動制御されることが望ましく、それによっ
て、上側可動盤１４を高精度に水平状態に保持したまま
で高速型開閉作動させることが可能となる。

【００５１】一方、下側可動盤１２とベース盤２０の間
には、型締用駆動機構としての四つの型締用シリンダ機
構６８が、下側可動盤１２の各対角線方向で型締中心軸
２５を挟んだ両側にそれぞれ位置して、下側可動盤１２
とベース盤２０の対向面間に設けられている。かかる型
締用シリンダ機構６８は、復動型の油圧シリンダ機構に
よって構成されており、シリンダ７０が下側可動盤１２
に一体形成されていると共に、ピストンロッド７２が鉛
直上方に向かって突設されている。また、ピストンロッ
ド７２の突出先端部は、ベース盤２０に貫設された取付
孔７４に挿通固定されている。これにより、型締用シリ
ンダ機構６８の駆動力が、直接に下側可動盤１２に伝達
されるようになっており、それ故、型締用シリンダ機構
６８を作動させることにより、下側可動盤１２に鉛直方
向の駆動力が及ぼされて、鉛直上方向かって型締力を及
ぼし得るようになっている。

【００５２】なお、図面上に明示はされていないが、各
型締用シリンダ機構６８は、そのピストンロッド７２が
ベース盤２０に対して、軸直角方向および軸方向で僅か
なガタ隙間をもって固定されている。それによって、下
側可動盤１２とベース盤２０の間に熱膨張差が生ぜしめ
られた場合でも、ピストンロッド７２のベース盤２０へ
の取付位置の軸直角方向への僅かな相対変位が許容され
ることにより、ピストンロッド７２への応力作用が回避
されて、安定した作動性が維持されるようになってい
る。なお、かかるガタ隙間は、大き過ぎると型締作動上
の問題が発生することから、好ましくは０．１mm以下、
より好適には０．０１〜０．０５mm、更に好ましくは
０．０２〜０．０３mmに設定される。また、これら四つ
の型締用シリンダ機構６８は、好適には、各シリンダ機
構による型締方向の駆動力が同一となるように、圧力制
御されると共に、型開閉用シリンダ機構６２と同様に位
置制御されることによって下側可動盤１２の水平性が維
持される。

【００５３】更にまた、上側可動盤１２には、その中央
から上方に向かって突出してエジェクタ用シリンダ７６
を含むエジェクタ機構７８が組み付けられており、エジ
ェタ用シリンダ７６で駆動される押圧ロッド８０によっ
て、射出成形品を離型させて取り出すようになってい
る。なお、エジェクタ用シリンダ７６は、上側可動盤１
２が鉛直上方に位置せしめられた際、アッパプレート２
４の中央に開口形成された透孔２６を通じて上方に突出
せしめられるようになっている。

【００５４】このような構造とされた型締装置を用いて
射出成形を行うに際しては、先ず、図１に仮想線で示さ
れているように、下側可動盤１２と上側可動盤１４を型
開き状態として、下側可動盤１２と上側可動盤１４の各
対向面に下側成形用金型１６と上側成形用金型１８を装
着せしめる。そして、型締用シリンダ機構６８によって
下側可動盤１２を鉛直方向下端部乃至はそれに近い位置
に保持せしめた状態下で、型開閉用シリンダ機構６２，
６２を作動させて、上側可動盤１４を鉛直下方に変位さ
せて型閉作動を行う。

【００５５】そして、かかる型閉作動によって、図４に
示されているように、下側成形用金型１６と上側成形用
金型１８を型合わせした後、固定用シリンダ機構６０に
よって係合ブロック５６を突出作動させてコラム２２の
係合プレート５４に係止させることにより、ロック機構
５２によって上側可動盤１４をコラム２２に対して固定
する。また、ロック機構５２による上側可動盤１４のコ
ラム２２への固定作動後、型開閉用シリンダ機構６２を
作動させて上側可動盤１４を鉛直上方に駆動せしめるこ
とにより、ロック機構５２における係合ブロック５６と
係合プレート５４の凹凸条の係止部における鉛直方向の
ガタ隙間によるがたつきを解消させる。

【００５６】その後、型締用シリンダ機構６８を作動さ
せて、下側可動盤１２に対して鉛直上方に向かう型締力
を及ぼすことにより、下側可動盤１２と上側可動盤１４
の間で型合わせされた下側成形用金型１６と上側成形用
金型１８の間に型締力を及ぼす。

【００５７】そして、かかる型締状態下で、下側成形用
金型１６と上側成形用金型１８の型合わせ面間に形成さ
れた成形キャビティに対して、図示しない射出装置から
成形用の溶融樹脂を射出充填し、冷却，固化せしめるこ
とによって、目的とする成形品を射出成形する。また、
このようにして形成された成形品は、型締用シリンダ機
構６８による型締力を解除して、ロック機構５２による
係止を解除せしめた後、型開閉用シリンダ機構６２，６
２により上側可動盤１４を鉛直上方に移動せしめること
により型開作動を行なう。続いて、上側成形用金型１８
に付着して下側成形用金型１６から離型された成形品
を、エジェクタ機構７８で押圧せしめて上側成形用金型
１８から離型させて取り出す。

【００５８】これによって、目的とする成形品を得るこ
とが出来るのであり、また、続いて、上述の如き成形作
動を繰り返すことによって、連続射出成形を行うことが
出来る。なお、射出装置がノズルタッチされて溶融樹脂
を成形キャビティに導くためのスプルの配設構造は、図
面上に明示はされていないが、例えば、下側成形用金型
１６や上側成形用金型１８の外周面に開口するスプルブ
ッシュ構造等をもって、有利に構成され得る。

【００５９】ここにおいて、上述の如き構造とされた型
締装置にあっては、下側および上側の可動盤１２，１４
が、何れも、コラム２２から独立配置されており、可動
盤１２，１４に対してコラム２２が挿通されていないこ
とから、各可動盤１２，１４を、コラム２２まで至らな
い小さな外形寸法で形成することが出来る。それ故、装
着可能な金型の大きさ、即ち下側および上側の可動盤１
２，１４の対向面積の大きさを十分に確保しつつ、可動
盤１２，１４の外形サイズを小さくすることが出来るの
である。

【００６０】しかも、成形時における各可動盤１２，１
４の熱膨張に伴う変形が、各連結保芯機構３０，３４に
よって吸収されることから、各可動盤１２，１４の熱膨
張に起因して可動盤１２，１４と案内部材３２，３６や
コラム２２の間に生ぜしめられる応力や作動抵抗が軽減
乃至は回避されて、安定した作動性が発揮され得るので
ある。

【００６１】さらに、両可動盤１２，１４に及ぼされる
型締力は、下側可動盤１２側において型締用シリンダ機
構６８を介して直接にベース盤２０に伝達されると共
に、上側可動盤１４においてロック機構５２を介して直
接にコラム２２に伝達されることとなる。それ故、各可
動盤１２，１４をコラム２２に連結して鉛直方向に案内
する下側及び上側の連結保芯機構３０，３４や案内部材
３２，３６には、型締力が及ぼされることがないのであ
り、それら各部材に要求される耐荷重強度を抑えて構造
の簡略化を図ると共に、作動の更なる安定化を図ること
が可能となる。

【００６２】以上、本発明の第一の実施形態について詳
述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明
は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何
等、限定的に解釈されるものでない。

【００６３】例えば、前記第一の実施形態では、ロック
機構５２の係合ブロック５６をコラム２２（係合プレー
ト５４）に係止／離脱作動させるための駆動手段が、各
係合ブロック５６毎に設けられた固定用シリンダ機構６
０で構成されていたが、それら複数の係合ブロック５６
を、リンク機構やカム機構等によって相互に連結せしめ
て、より少ないアクチュエータにより、同期的に作動さ
せるようにすることも可能である。

【００６４】その具体的な一例が、図７〜８において、
本発明の第二の実施形態として、示されている。なお、
本実施形態は、四つのロック機構５２における各係合ブ
ロック５６の駆動機構として、第一の実施形態とは異な
る具体的形態例を示すものであって、第一の実施形態と
同様な構造とされた部材および部位については、図示を
省略し、或いは図面上に第一の実施形態と同一の符号を
付することにより、その詳細な説明を省略する。

【００６５】すなわち、本実施形態においては、上側の
受圧盤１４の上面側に円環形状の連結リング８６が配設
されており、かかる連結リング８６が、受圧盤１４に固
設された複数のガイドローラ８８によって、型締中心軸
２５に対して同一中心軸上で位置決め支持されていると
共に、該型締中心軸２５の回りで回転可能とされてい
る。また、連結リング１８の外周側には、固定用のエア
シリンダ機構８９が配設されており、このエアシリンダ
機構８９のシリンダ９０が上側の受圧盤１４に対して鉛
直方向に延びる一軸回りに揺動可能に取り付けられてい
ると共に、該シリンダ９０から延び出したピストンロッ
ド９２が連結リング１８の接線方向に延びて連結リング
８６の周上の一点に対して、鉛直方向に延びる一軸回り
に揺動可能に取り付けられている。

【００６６】また、この連結リング８６に対して、各ロ
ック機構５２における係合ブロック５６が、ストレート
形状の伝動リンク９６によって連結されている。即ち、
伝動リンク９６は、長手方向両端部において、連結リン
グ８６の周上の点と、係合ブロック５６とに対して、そ
れぞれ、回動可能にピン結合されている。

【００６７】そして、エアシリンダ機構８９のピストン
ロッド９２が突出側に位置せしめられた連結リング８６
の回動位置では、図示されているように、型締中心軸２
５と各コラム２２を結ぶ直交する二本の軸直角方向線９
４，９４上に各伝動リンク９６が略位置せしめられるこ
とにより、伝動リンク９６を介して、各ロック機構５２
の係合ブロック５６が軸直角方向外方に押し出されて位
置決めされるようになっている。また一方、エアシリン
ダ機構８９のピストンロッド９２が引込側に位置せしめ
られた連結リング８６の回動位置では、図中に仮想線で
示されているように、型締中心軸２５と各コラム２２を
結ぶ軸直角方向線９４，９４に対して各伝動リンク９６
が傾斜位置せしめられることにより、伝動リンク９６を
介して、各ロック機構５２の係合ブロック５６が軸直角
方向内方に引き込まれて位置決めされるようになってい
る。

【００６８】要するに、本実施形態では、連結リング８
６と伝動リンク９６によって、エアシリンダ機構８９に
おける一軸方向の往復運動を、四つのロック機構５２に
おける係合ブロック５６の軸直角方向の往復運動に変換
して、それらを同期的に作動せしめる伝動機構が構成さ
れているのである。

【００６９】従って、このようなロック機構５２の駆動
機構を採用した本実施形態の型締装置においては、第一
の実施形態と同様な効果が、何れも、有効に発揮され得
ることに加えて、四つのロック機構５２の駆動手段を単
一のエアシリンダ機構８９で構成することが出来ること
から、構造の更なる簡略化が図られ得る。また、四つの
ロック機構５２における同期した作動が、簡単な構造で
容易に実現されるといった利点もある。

【００７０】更にまた、本実施形態では、例えば図７に
示されているように、連結リング８６に形成された係止
溝９８に対して係止／解除可能な出力ロッド１００を備
えたアクチュエータ１０２を上側可動盤１４に設けるこ
とにより、連結リング８６の回転作動を該アクチュエー
タ１０２で阻止せしめることも可能である。そして、図
示されているように、各ロック機構５２の係合ブロック
５６が軸直角方向外方に押し出されてコラム２２に係止
された回動位置で、連結リング８６を、アクチュエータ
１０２によって位置決めするようにすれば、ロック機構
５２の係合ブロック５６がコラム２２（係合プレート５
４）から不用意に離脱することを防止する安全機構が、
有利に実現され得る。

【００７１】また、前記第一の実施形態では、下側およ
び上側の可動盤１２，１４をコラム２２に対して鉛直方
向で移動可能に連結支持せしめる下側及び上側の案内部
材３２，３６が、何れも、四個のガイドプレート３８を
ビーム４０で相互に連結することによって構成された一
体的な矩形枠体構造とされていたが、かかる案内部材と
して、下側可動盤１２または上側可動盤１４を、周上の
複数箇所で、互いに独立して、コラム２２に対して移動
可能に連結支持せしめる複数個の独立構造体を採用する
ことも可能である。

【００７２】その具体的な一例が、図９において、本発
明の第三の実施形態として、示されている。なお、本実
施形態は、下側可動盤１２または上側可動盤１４をコラ
ム２２に対して鉛直方向で移動可能に連結支持せしめる
下側案内部材または上側案内部材として、第一の実施形
態とは異なる具体的形態例を示すものであって、第一の
実施形態と同様な構造とされた部材および部位について
は、図示を省略し、或いは図面上に第一の実施形態と同
一の符号を付することにより、その詳細な説明を省略す
る。

【００７３】すなわち、本実施形態においては、各コラ
ム２２に対して、それぞれ、第一の実施形態と同様に、
略Ｌ字形断面形状で鉛直方向に延びるガイドプレート３
８が、該コラム２２の内周側角部を挟んで両側に跨がる
二面を覆うようにして、配設されており、かかるガイド
プレート３８が、コラム２２との間に組み付けられたリ
ニアウエイ４２によって、コラム２２に沿って鉛直方向
に移動可能とされている。特に、第一の実施形態では、
各コラム２２に組み付けられた四個のガイドプレート３
８が、四本のビーム４０で相互に剛結されて全体として
矩形枠体形状の案内部材（３６）が構成されていたが、
本実施形態では、四個のガイドプレート３８が、互いに
独立して配設されている。

【００７４】また、互いに対向位置せしめられた各ガイ
ドプレート３８のコーナ部１０４と可動盤１４の外周角
部１０６には、何れも、型締中心軸２５とコラム２２の
中心軸を結ぶ軸直角方向線９４に対して直交して広がる
平坦面が形成されており、これらガイドプレート３８の
コーナ部１０４の平坦面と、可動盤１４の外周角部１０
６の平坦面が、軸直角方向線９４上で相互に離隔して対
向位置せしめられている。

【００７５】更にまた、ガイドプレート３８のコーナ部
１０４には、軸直角方向線９４上で内方に向かって突出
する保芯用ピン４６が固設されている。また一方、可動
盤１４の外周角部１０６には、軸直角方向線９４上で延
びるガイドスリーブ４８が、外周面に開口して形成され
ている。そして、可動盤１４における各ガイドスリーブ
４８に対して、各ガイドプレート３８に固設された保芯
用ピン４６が、嵌め込まれて、抜差方向（軸方向）で相
対移動可能に組み付けられている。

【００７６】さらに、図面上に明示はされていないが、
各ガイドプレート３８とコラム２２の間には、それぞ
れ、コラム２２に対するガイドプレート３８の相対的な
取付位置を、水平面内において直交する二方向（図９中
の上下方向と左右方向）で調節するための機構を設け
て、コラム２２による可動盤１４の支持位置や支持中心
の調節機能などを付与することが望ましい。かかる調節
機構は、例えば、第一の実施形態においてビーム（４
０）とガイドプレート（３８）の間に配設された楔形の
調節ブロック（５０）を用いた取付面間の寸法調節機構
と同様な機構を、各ガイドプレート３８とコラム２２の
間において、リニアウエイ４２の取付部位などに配設す
ることによって、有利に実現され得る。

【００７７】また、上側の可動盤１４には、型締中心軸
２５を挟んだ軸直角方向両側で対向位置する部分におい
て、一対の取付片１０８，１０８が、外周面上に突出し
て固設されている。そして、これらの取付片１０８，１
０８に対して、それぞれ、第一の実施形態と同様にベー
ス盤（２０）に対して固定的に立設配置された一対の形
開閉用シリンダ機構（６２，６２）のピストンロッド７
２，７２の上端部が、ガイドプレート３８を介すること
なく、固着されている。

【００７８】従って、上述の如き、各コラム２２毎に独
立して鉛直方向に案内される複数個のガイドプレート３
８からなる案内部材を採用した本実施形態の型締装置に
おいては、第一の実施形態と同様な効果が、何れも、有
効に発揮され得ることに加えて、四つのガイドプレート
３８を相互に連結して一体化する必要がないことから、
構造の更なる簡略化や製作性の向上が図られ得る。

【００７９】さらに、前記第一の実施形態では、一対の
可動盤１２，１４をコラム２２に対してそれぞれ鉛直方
向で移動可能に連結支持せしめて、それら両可動盤１
２，１４間で、下側および上側の成形用金型１６，１８
に対して型開閉および型締力が及ぼされるようになって
いたが、上下の何れか一方を鉛直方向に固定的に配設さ
れた固定盤とし、該固定盤に対して鉛直方向で接近／離
隔方向に移動可能に可動盤を配設せしめて、それら固定
盤と可動盤によって型開閉および型締作動を行うように
することも可能である。

【００８０】その具体的な一例が、図１０において、本
発明の第四の実施形態として、示されている。なお、本
実施形態における細部構造は、第一の実施形態の詳細説
明によって十分に理解され得るものであることから、本
実施形態では、その全体構造を概略的なモデル図として
示すものとし、且つ、第一の実施形態と同様な構造とさ
れた部材および部位については、図示を省略し、或いは
図面上に第一の実施形態と同一の符号を付することによ
り、その詳細な説明を省略する。

【００８１】すなわち、本実施形態の型締装置において
は、ベース盤２０が、第一の実施形態のものより厚肉と
されており、ベース盤２０の上側部分によって、固定盤
１１０がベース盤２０と一体的に構成されている。そし
て、この固定盤１１０において、型締中心軸２５に直交
する方向に広がる上面に対して、下側成形用金型１６が
装着されるようになっている。

【００８２】一方、第一の実施形態における上側可動盤
（１４）と略同じ厚肉矩形板形状を有する受圧盤１１２
が、第一の実施形態における上側可動盤（１４）と同様
に、上側連結保芯機構３４と上側案内部材３６を介し
て、コラム２２に取り付けられており、型開閉用シリン
ダ機構６２，６２によって、コラム２２に沿って鉛直方
向に移動せしめられるようになっていると共に、ロック
機構５２によって、かかる受圧盤１１２が、コラム２２
に対して、適宜に、鉛直方向で固定的に支持され得るよ
うになっている。なお、このことから明らかなように、
本実施形態では、上側連結保芯機構３４および上側案内
部材３６によって、第一の連結保芯機構および第一の案
内部材が構成されている。

【００８３】さらに、受圧盤１１２の下方には、受圧盤
１１２と略同じ厚肉矩形板形状を有する可動盤１１４が
配されており、四本のコラム２２の何れからも独立し
て、型締中心軸２５に直交する方向に広がって配設され
ている。また、可動盤１１４は、受圧盤１１２と同様
に、第二の上側連結保芯機構１１６と第二の上側案内部
材１１８を介して、コラム２２に取り付けられており、
コラム２２に沿って鉛直方向に移動可能とされている。
但し、受圧盤１１２には、何れのコラム２２との間に
も、ロック機構は装着されていない。なお、このことか
ら明らかなように、本実施形態では、第二の上側連結保
芯機構１１６および第二の上側案内部材１１８によっ
て、第二の連結保芯機構および第二の案内部材が構成さ
れている。

【００８４】また、受圧盤１１２と可動盤１１４の間に
は、型締用駆動機構としての型締用シリンダ機構１２０
が、型締中心軸２５の回りで等バランスとなる位置に複
数個設けられている。かかる型締用シリンダ機構１２０
は、第一の実施形態における下側可動盤（１２）とベー
ス盤２０の間に配設された型締用シリンダ機構６８と同
様な構造とされており、可動盤１１４に対して固定的に
形成されたシリンダ１２２を有していると共に、該シリ
ンダ１２２から鉛直上方に突出配置されたピストンロッ
ド１２４の突出先端部が、受圧盤１１２に貫設された取
付孔１２６に挿通されて、所定のガタ隙間をもって受圧
盤１１２に固定されている。

【００８５】このような構造とされた本実施形態の型締
装置においては、型開閉用シリンダ機構６２，６２で受
圧盤１１２を鉛直方向に駆動することにより、互いに鉛
直方向で対向配置された、下側成形用金型１６が装着さ
れた固定盤１１０と上側成形用金型１８が装着された可
動盤１１４を相互に接近／離隔方向に変位せしめて型開
閉作動させることが出来る。また、型締用シリンダ機構
１２０によって可動盤１１４を受圧盤１１２に接近位置
せしめた状態下で、型開閉用シリンダ機構６２，６２に
よって型閉作動せしめた後、ロック機構５２によって受
圧盤１１２をコラム２２に対して固定すると共に、型締
用シリンダ機構１２０によって可動盤１１４を受圧盤１
１２から離隔方向に駆動させることにより、可動盤１１
４と固定盤１１０の間で、型合わせされた上下の成形用
金型１６，１８に対して型締力を及ぼすことが出来るの
である。

【００８６】従って、かくの如き本実施形態の型締装置
においても、第一の実施形態と同様な効果が、何れも、
有効に発揮され得るのである。

【００８７】また、前記第一乃至第四の実施形態として
例示した各型締装置にあっては、要求される操作性や設
置条件等に応じて、鉛直上下方向を反対に構成して設置
することも可能である。

【００８８】更にまた、前記第一乃至第四の実施形態に
おいては、何れも、複数個の型締用シリンダ機構６８，
１２０が採用されていたが、単一の型締用シリンダ機構
を採用することも可能であり、かかる単一の型締用シリ
ンダ機構を型締中心軸２５上に配設した場合には、可動
盤等の熱膨張による型締用シリンダ機構の変位が回避さ
れることから、そのピストンロッドの取付部位にガタ隙
間を設定する必要もない。

【００８９】また、型開閉用駆動機構や型締用駆動機構
などは、例示の如き油圧式シリンダ機構の他、電動モー
タ機構や、電動モータと油圧機構を併用したハイブリッ
ド機構等が、何れも採用可能である。

【００９０】さらに、案内部材をコラムに対して解除可
能に位置決めするロック機構として、例示の如き係合歯
構造の他、例えば、コラムの長手方向に所定間隔を隔て
て設けた係止孔に対して、案内部材に突設した位置決め
ピンを差し込んで係止させるピン止め構造なども、採用
可能である。

【００９１】また、可動盤や受圧盤と案内部材の間に配
設された、前記実施形態における保芯用ピン４６とガイ
ドスリーブ４８からなる連結保芯機構は、可動盤や受圧
盤を鉛直方向で支持せしめるために、型締中心軸の回り
に三つ以上設けられていれば良く、また、軸方向に二つ
以上並設しても良い。

【００９２】加えて、前記実施形態ては、何れも、本発
明を射出成形機用の型締装置に適用したものの具体例を
示したが、本発明は、竪型のプレス成形機用の型締装置
に対しても、同様に適用可能である。なお、プレス成形
機用の型締装置に適用した場合であっても、基本的に、
前記実施形態に示された型締装置が、そのまま採用可能
であることから、ここでは、特にプレス成形機用の型締
装置として別の具体例を示すことを割愛する。尤も、前
記実施形態に示された構造の射出成形機用の型締装置を
プレス成形機用の型締装置に採用するに際しては、エジ
ェクタ機構７８が不要であることは言うまでもなく、成
形用金型として、例えば熱板や、多段式の金型等が、従
来から公知のプレス成形機に従って、適宜に採用され得
る。

【００９３】その他、一々列挙はしないが、本発明は等
業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加
えた態様において実施され得るものであり、また、その
ような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何
れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言
うまでもない。

【００９４】

【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
に従う構造とされた竪型型締装置においては、型開閉作
動せしめられる可動盤や受圧盤に対してコラムを直接に
挿通配置する必要がなく、それら可動盤や受圧盤をコラ
ムまで至らない外形寸法で形成することが出来ることか
ら、装着可能な金型の大きさを十分に確保しつつ、可動
盤や受圧盤の外形サイズを小さくコンパクトにすること
が出来る。

【００９５】しかも、可動盤の熱膨張が連結保芯機構に
よって許容されることから、可動盤の熱膨張に起因する
各部材間での応力や作動抵抗が軽減乃至は解消され得
て、良好な作動性が安定して発揮され得るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態としての型締装置を概
略的に示す縦断面図であって、図２におけるＩ−Ｉ断面
に相当する図である。

【図２】図１におけるII−II断面図である。

【図３】図１における III−III 断面図である。

【図４】図１に示された型締装置における型閉状態を示
す縦断面図である。

【図５】図１に示された型締装置における案内部材の要
部構造を説明するための拡大説明図である。

【図６】図５におけるVI−VI断面の説明図である。

【図７】本発明の第二の実施形態としての型締装置の要
部を示す、図３に対応した横断面説明図である。

【図８】図７におけるVIII−VIII断面に相当する縦断面
説明図である。

【図９】本発明の第三の実施形態としての型締装置の要
部を示す、図２に対応した横断面説明図である。

【図１０】本発明の第四の実施形態としての型締装置の
概略構造を示すモデル図である。

【符号の説明】

１２下側可動盤１４上側可動盤２０ベース盤２２コラム２４アッパプレート３０下側連結保芯機構３２下側案内部材３４上側連結保芯機構３６上側案内部材５２ロック機構６２型開閉用シリンダ機構６８型締用シリンダ機構１１０固定盤１１２受圧盤１１４可動盤１１６第二の上側連結保芯機構１１８第二の上側案内部材１２０型締用シリンダ機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉛直方向に離隔して対向配置されたベー
ス部材およびアッパ部材と、それらベース部材とアッパ部材の間に跨がって配設固定
された、互いに平行に鉛直方向に延びる複数本のコラム
と、前記ベース部材と前記アッパ部材の対向面間において、
前記複数本のコラムに囲まれた領域でそれらコラムから
離隔して独立配置された下側可動盤および上側可動盤
と、前記複数本のコラムに沿って鉛直方向に移動可能に配設
された下側の案内部材と、該下側の案内部材と前記下側可動盤の間に配されて、該
下側可動盤の該下側の案内部材に対する鉛直方向での相
対変位を阻止せしめると共に、水平面内において型締中
心軸に直交する方向で該下側可動盤の該下側の案内部材
に対する相対変位を許容せしめて、かかる下側可動盤を
該下側の案内部材によって型締中心軸上で型締方向に移
動案内せしめる下側の連結保芯機構と、前記複数本のコラムに沿って鉛直方向に移動可能に配設
された上側の案内部材と、該上側の案内部材と前記上側可動盤の間に配されて、該
上側可動盤の該上側の案内部材に対する鉛直方向での相
対変位を阻止せしめると共に、水平面内において型締中
心軸に直交する方向で該上側可動盤の該上側の案内部材
に対する相対変位を許容せしめて、かかる上側可動盤を
該上側の案内部材によって型締中心軸上で型締方向に移
動案内せしめる上側の連結保芯機構と、前記下側可動盤または前記下側の案内部材と前記上側可
動盤または前記上側の案内部材との何れか一方と、前記
ベース部材または前記アッパ部材の間に跨がって配設さ
れて、該下側可動盤または該上側可動盤を型開閉作動せ
しめる型開閉用駆動機構と、前記下側可動盤と前記上側可動盤の何れか他方と、前記
ベース部材または前記アッパ部材の間に跨がって配設さ
れて、該下側可動盤または該上側可動盤を型締作動せし
める型締用駆動機構と、前記型開閉用駆動機構で型開閉作動せしめられる前記下
側可動盤または前記上側可動盤を、前記複数本のコラム
に対して、型締中心軸上の複数位置において解除可能に
係止固定するロック機構とを、有することを特徴とする
竪型型締装置。
【請求項２】鉛直方向に離隔して対向配置されたベー
ス部材およびアッパ部材と、それらベース部材とアッパ部材の間に跨がって配設固定
された、互いに平行に鉛直方向に延びる複数本のコラム
と、前記ベース部材と前記アッパ部材の一方における対向面
側に固設された固定盤と、それらベース部材とアッパ部材の対向面間において、前
記複数本のコラムに囲まれた領域でそれらコラムから離
隔して独立配置された受圧盤と、前記複数本のコラムに沿って鉛直方向に移動可能に配設
された第一の案内部材と、該第一の案内部材と前記受圧盤の間に配されて、該受圧
盤の該第一の案内部材に対する鉛直方向での相対変位を
阻止せしめると共に、水平面内において型締中心軸に直
交する方向で該受圧盤の該第一の案内部材に対する相対
変位を許容せしめて、かかる受圧盤を該第一の案内部材
によって型締中心軸上で型締方向に移動案内せしめる第
一の連結保芯機構と、前記固定盤と前記受圧盤の対向面間において、前記複数
本のコラムに囲まれた領域でそれらコラムから離隔して
独立配置された可動盤と、前記複数本のコラムに沿って鉛直方向に移動可能に配設
された第二の案内部材と、該第二の案内部材と前記可動盤の間に配されて、該可動
盤の該第二の案内部材に対する鉛直方向での相対変位を
阻止せしめると共に、水平面内において型締中心軸に直
交する方向で該可動盤の該第二の案内部材に対する相対
変位を許容せしめて、かかる受圧盤を該第二の案内部材
によって型締中心軸上で移動案内せしめる第二の連結保
芯機構と、前記受圧盤または前記第一の案内部材と前記可動盤また
は前記第二の案内部材との何れか一方と、前記ベース部
材または前記アッパ部材の間に跨がって配設されて、そ
れら受圧盤と可動盤を型開閉方向に駆動せしめる型開閉
用駆動機構と、前記受圧盤と前記可動盤の間に跨がって配設されて、該
可動盤を該受圧盤に対して型締方向で相対駆動すること
により、該可動盤を前記固定盤に対して型締作動せしめ
る型締用駆動機構と、前記受圧盤を、前記複数本のコラムに対して、型締中心
軸上の複数位置において解除可能に係止固定するロック
機構とを、有することを特徴とする竪型型締装置。
【請求項３】前記複数本のコラムにおける外周面の鉛
直方向所定範囲に亘って、それぞれ、凹凸状の係合歯を
形成する一方、前記可動盤または前記受圧盤から型締中
心軸に直交する方向に突出して往復駆動せしめられる係
合片を、該可動盤または該受圧盤に対して鉛直方向で位
置固定に設けて、該係合片の先端部分を、型締中心軸に
直交する方向で、該係合歯に係止可能とすることによっ
て、前記ロック機構を構成した請求項１又は２に記載の
竪型型締装置。
【請求項４】前記係合片の前記係合歯に対する係止状
態下において、該係合片の突出方向で、それら係合片と
係止歯の間に隙間が形成されるようにした請求項３に記
載の竪型型締装置。
【請求項５】前記ベース部材と前記アッパ部材の間に
おいて、前記複数本のコラムの全てを周方向で相互に連
結する剛性の連結部材を設けた請求項１乃至４の何れか
に記載の竪型型締装置。
【請求項６】前記型締用駆動機構を、型締中心軸上に
位置するように一つだけ設けた型締用油圧シリンダ機構
によって構成した請求項１乃至５の何れかに記載の竪型
型締装置。
【請求項７】前記型締用駆動機構を複数個の型締用油
圧シリンダ機構によって構成せしめて、該型締用油圧シ
リンダ機構の複数個を型締中心軸から離れた位置に配設
した請求項１乃至６の何れかに記載の竪型型締装置。
【請求項８】前記複数本のコラムに沿って鉛直方向に
移動可能に配設されて、前記可動盤または前記受圧盤の
少なくとも一つを型締方向に案内する前記案内部材を、
該可動盤または該受圧盤の周囲を連続して囲む枠体構造
とした請求項１乃至７の何れかに記載の竪型型締装置。
【請求項９】前記複数本のコラムに沿って鉛直方向に
移動可能に配設されて、前記可動盤または該受圧盤の少
なくとも一つを型締方向に案内する前記案内部材を、該
可動盤または該受圧盤の周囲において各コラム毎に相互
に独立せしめられた独立構造とした請求項１乃至８の何
れかに記載の竪型型締装置。
【請求項１０】互いに対向配置された前記上側の可動
盤と前記下側の可動盤または前記固定盤と前記可動盤に
対して、それぞれ射出成形用の金型を装着するようにす
ると共に、それら上側の可動盤と下側の可動盤の何れか
一方または固定盤と可動盤の何れか一方に対して、成形
品を離型させるためのエジェクタ機構を設けた請求項１
乃至９の何れかに記載の竪型型締装置。
【請求項１１】互いに対向配置された前記上側の可動
盤と前記下側の可動盤または前記固定盤と前記可動盤に
対して、それぞれプレス成形用の金型を装着可能とした
請求項１乃至１０の何れかに記載の竪型型締装置。