JP2002067005A - スリット付き凹溝加工方法及びプレカット加工設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工材に割れや欠けを生じることなく、しか
もモータを大型化することなく細くて深いスリットを高
速で加工できる様にすると共に、段取りを簡略化し、段
取り間違いによる不良品の発生を防止する。 【解決手段】 スリット加工機６００の主軸ヘッド６１
０には刃幅４ｍｍの丸鋸６４０を１枚だけ装着してお
く。まず最初に、木口加工機３００の鎌メス加工軸に備
えられているエンドミル６３０を用いて、木材Ｗの木口
に対して所定深さｄ１の凹溝Ｗ１を形成しておく。次
に、スリット加工機６００へと木材Ｗを送り込み、そし
て、主軸ヘッド６１０を駆動しつつ昇降させ、凹溝Ｗ１
の一方の隅に所定深さｄ２のスリットＳ１を形成する。
次に、主軸ヘッド６１０を凹溝Ｗ１の他方の隅に丸鋸６
４０が位置する様にＺ軸方向に移動させた上で、丸鋸６
４０を駆動して主軸ヘッド６１０を昇降させ、所定深さ
ｄ２のスリットＳ１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材の木口に対し
て継手仕口金物装着用のスリット付き凹溝を加工するた
めの方法及び当該方法を実施するのに適したプレカット
加工設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近の木造住宅部材の継手仕口は、従来
の鎌継ぎや大入れ蟻などの構造に代わって、継手仕口金
物を使用するため、図２（Ａ），（Ｂ）に示す様なスリ
ット付き凹溝を形成する場合が増えてきた。

【０００３】従来、この種のスリット付き凹溝を形成す
るためには、特開平１０−３４６０７号公報に記載され
ている様に、プレカット加工ライン中にスリット加工機
を設置するか、あるいは単独にスリット加工機を設置す
る方法が採られていた。

【０００４】また、従来のスリット加工機においては、
特開平１０−３４６０７号公報、特開平９−２４８８０
４号公報に記載されたものが知られており、図８に示す
様に、丸鋸ＡとカッターＢとを抱き合わせた刃物を用い
てボルト逃げ用の浅くて幅広の凹溝と、金物挿入用の深
くて細いスリットとを同時に加工していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、継手仕口金
物は、製造メーカーによってその寸法や形状が異なって
いるため、それに対応したスリット加工をするために
は、その都度、丸鋸及びカッターを交換する必要があ
る。例えば、図８（Ａ）の刃物から図８（Ｂ）の刃物へ
の交換が必要になる。この場合、段取り時間が増えて機
械の稼働率が低下したり、段取りを間違えて加工不良を
出したりするという問題がある。

【０００６】また、浅い凹溝と深いスリットを同時に加
工するため、カッターによる切削量が多くなり、加工速
度を遅くするか主軸モータの出力を大きくする必要があ
る。この結果、加工能力が落ちたり、機械が大型化して
コストアップになったりするという問題がある。

【０００７】さらに、従来技術では、ボルト逃げ用の凹
溝をカッターで加工するため、加工材の下面又は上面
（加工時にカッターが入り込んだり抜けたりする面）に
割れや欠けを生じやすいという問題もある。この問題を
解決する方法として特開平９−２０７１０５号公報に記
載の従来技術があるが、前述の加工寸法を変更する際に
は丸鋸及びカッターを交換すると共に割れや欠けを防止
するための刃口板をも交換しなくてはならず、段取りは
さらに面倒になるという問題がある。

【０００８】そこで、本発明は、加工材に割れや欠けを
生じることなく、しかもモータを大型化することなく細
くて深いスリットを高速で加工できる様にすることを第
１の目的とするものである。また、本発明は、第１の目
的に加えて、段取りを簡略化し、段取り間違いによる不
良品の発生をなくすことを第２の目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るためになされた本発明のスリット付き凹溝加工方法
は、木材の木口に対して、木口加工機の鎌メス加工軸等
に設けられるエンドミルでボルト逃げ用の幅広の凹溝を
形成すると共に、スリット加工機の丸鋸で継手仕口金物
挿入用のスリットを形成する様にしたことを特徴とす
る。

【００１０】この本発明のスリット付き凹溝加工方法に
よれば、木材の木口に対して、ボルト逃げ用の幅広で浅
い凹溝と継手仕口金物挿入用の細幅で深いスリットとを
別々に形成する様にしたので、スリット加工時に丸鋸を
高速送りすることができ、迅速にスリットの加工をする
ことができる。また、凹溝は木口加工機の鎌メス軸等に
備えられるエンドミルを使用して形成する様にしたの
で、木材に割れや欠けを生じることがない。

【００１１】また、第２の目的をも達成するためになさ
れた本発明のスリット付き凹溝加工方法は、上述のスリ
ット付き凹溝加工方法において、前記スリット加工機に
は丸鋸を１枚だけ装着すると共に、当該丸鋸を装着した
主軸ヘッドを上下方向に加えて幅方向にも移動可能と
し、該主軸ヘッドを幅方向に移動させてスリット加工位
置を設定した上で、前記１枚の丸鋸で木材の木口にスリ
ットを形成する様にしたことを特徴とする。

【００１２】このスリット付き凹溝加工方法によれば、
ボルト逃げ用の幅広で浅い凹溝は木口加工機の鎌メス軸
等のエンドミルで形成する。そして、細幅で深いスリッ
トはスリット加工機の丸鋸で形成する。ここで、スリッ
ト加工機には丸鋸を１枚だけ装着しておき、この丸鋸を
幅方向に移動させてスリット加工位置を設定した上で、
木材の木口にスリットを形成する様にしている。この結
果、丸鋸を付け替えなくても、例えば図２（Ａ）の様な
スリット付き凹溝や図２（Ｂ）の様なスリット付き凹溝
を自在に形成することができる。従って、このスリット
付き凹溝加工方法によれば、上述の作用・効果に加え
て、段取りのための工数をなくすと共に、段取り間違い
による不良品の発生をなくすこともできる。

【００１３】また、上記第１の目的を達成するためにな
された本発明のプレカット加工設備は、鎌メス加工軸等
のエンドミルを備えている木口加工機と、丸鋸だけが装
着されているスリット加工機とを木材加工ライン中に配
置し、継手仕口金物取り付け用のスリット付き凹溝を加
工するに当たって、前記木口加工機と前記スリット加工
機の両方を用いて、ボルト逃げ用の幅広で浅い凹溝と継
手仕口金物挿入用の細幅で深いスリットとを別々に加工
する様に構成したことを特徴とする。

【００１４】このプレカット加工設備によれば、図２
（Ａ），（Ｂ）に示す様なスリット付き凹溝を加工する
場合、木材の木口に対して、木口加工機の鎌メス加工軸
等に設けられているエンドミルでボルト逃げ用の幅広で
浅い凹溝を形成すると共に、スリット加工機の丸鋸で継
手仕口金物挿入用の細幅で深いスリットを形成する。こ
の様に、ボルト逃げ用の幅広で浅い凹溝と継手仕口金物
挿入用の細幅で深いスリットとを別々に形成する様にし
たので、スリット加工時に丸鋸を高速送りすることがで
き、迅速にスリットの加工をすることができる。また、
凹溝は木口加工機の鎌メス軸等に備えられるエンドミル
を使用して形成する様にしたので、木材に割れや欠けを
生じることがない。

【００１５】また、第２の目的をも達成するためになさ
れた本発明のプレカット加工設備は、上述のプレカット
加工設備において、前記スリット加工機には丸鋸を１枚
だけ装着すると共に、当該丸鋸を装着した主軸ヘッドを
上下方向に加えて幅方向にも移動可能としたことを特徴
とする。

【００１６】このプレカット加工設備によれば、ボルト
逃げ用の幅広で浅い凹溝は木口加工機の鎌メス軸等に備
えられるエンドミルで形成する。そして、細幅で深いス
リットはスリット加工機の丸鋸で形成する。ここで、ス
リット加工機には丸鋸を１枚だけ装着しておき、この丸
鋸を幅方向に移動させてスリット加工位置を設定した上
で、木材の木口にスリットを形成する様にしている。こ
の結果、丸鋸を付け替えなくても、例えば図２（Ａ）の
様なスリット付き凹溝や図２（Ｂ）の様なスリット付き
凹溝を自在に形成することができる。従って、このプレ
カット設備によれば、上述の作用・効果に加えて、段取
りのための工数をなくすと共に、段取り間違いによる不
良品の発生をなくすこともできる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて、図面を参照しつつ説明する。図１は、実施の形態
としての木材プレカット加工設備１０を構成する各種加
工機１００，２００，３００，６００等の配置を示す模
式的平面図である。まず最初に、この図１に従って、木
材プレカット加工設備１０の全体配置等について説明す
る。

【００１８】本実施の形態としての木材プレカット加工
設備１０は、各種加工機として、木材の先端及び後端の
端切り及び上下面加工を行うための切断・上下面加工機
１００と、木材の側面加工を行うための側面加工機２０
０と、木材の木口に対して継手・仕口の加工を行うため
の木口加工機３００と、木材の木口に対してスリット加
工を行うスリット加工機６００とを備えている。

【００１９】また、木材を横移動させるチェーンスラッ
シャ２１〜２５と、木材を軸方向移動させるローラコン
ベア３１〜４２とを備え、ＣＡＤ／ＣＡＭデータに基づ
いて各加工機１００，２００，３００，６００の駆動制
御及び木材の搬入・搬出を自動的に実行しつつ木材のプ
レカット加工を実行する様に構成されている。なお、各
加工機１００，２００，３００の近傍に設けられた短い
ローラコンベア３２，３５，３８は、いずれも下方へ倒
すことができる様になっており、各加工機１００，２０
０，３００の近傍に、必要に応じて作業者の移動通路を
確保可能な構成とされている。

【００２０】ここで、ローラコンベア３９，４０とロー
ラコンベア４１，４２との間には、木材を横移動させる
ための多数の桟４３が配置されている。この桟４３の上
面と各ローラコンベア３９〜４２の各ローラ及び桟４３
側の側面枠の上面とは、ほぼ同一高さとされている。こ
れは、ローラコンベア３９，４０からローラコンベア４
１，４２へと木材を持ち上げることなく、桟４３の上面
を滑らせてスムーズに横移動させるためである。

【００２１】また、ローラコンベア４１とチェーンスラ
ッシャ２４との間には、通常時はローラコンベア４１の
ローラ上面より下方に沈んだ状態にあり、木口加工機３
００による加工及びスリット加工機６００による加工の
終了後に上昇してローラコンベア４１上の木材を持ち上
げ、それ自身の傾斜を利用してチェーンスラッシャ２４
へと木材を受け渡すための傾斜式ローラ移送装置４４が
備えられている。これに対応して、チェーンスラッシャ
２４は、その横に配置されるチェーンスラッシャ２５よ
りも下側に木材を取り込む配置となっている。なお、最
終段のチェーンスラッシャ２４，２５は、工場配置等に
よっては、ホイールコンベアとする場合もある。

【００２２】加えて、ローラコンベア４２とチェーンス
ラッシャ２５との間には、それ自身が回転することによ
って、ローラコンベア４２上の木材をすくい上げ、上下
を反転させた状態でチェーンスラッシャ２５へと受け渡
す上下反転受け渡し装置４５が備えられている。

【００２３】また、最初に木材を投入する位置に配置さ
れているチェーンスラッシャ２１は、移送方向の途中で
部分的に重複して配置される２組の搬送用チェーン群２
１ａ，２１ｂによって構成されている。同じく、チェー
ンスラッシャ２２，２３も、２組の搬送用チェーン群２
２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂによって構成されてい
る。これは、横移送開始側の搬送用チェーン群２１ａ，
２２ａ，２３ａによる木材の横移送速度を、横移送終了
側の搬送用チェーン群２１ｂ，２２ｂ，２３ｂによる木
材の横移送速度よりも遅くすることにより、ローラコン
ベア３１，３４，３７の側面枠にそれぞれ配置されてい
るストッパ５１，５２，５３に対して、多数の木材が重
なって押し付けられない様にするためである。これによ
り、チェーンスラッシャ２１，２２，２３からローラコ
ンベア３１，３４，３７へと木材を載せ代えるために設
けられている木材載せ代え装置６１，６２，６３による
木材の載せ代え動作をスムーズに実行させることができ
る。

【００２４】なお、各木材載せ代え装置６１〜６３は、
チェーンスラッシャ２１〜２３の上面より所定量沈んだ
位置からストッパ５１〜５３の上面を乗り越える高さま
で伸縮可能なエアシリンダと、このエアシリンダを横方
向に伸びるガイド６１ａ，６２ａ，６３ａに沿って移動
させる横移動機構とによって構成されている。また、こ
の横移動機構の駆動には、モータの回転を往復運動に変
換するクランク機構を使用し、載せ代え開始から載せ代
え完了までの横移動速度の変化が、最初は徐々に加速
し、途中で最高速度に達した後で徐々に減速させ、移動
開始時及び停止時の加速度による木材の横倒れを防止す
る工夫がなされている。

【００２５】さらに、ローラコンベア３３，３６，３
９，４０には、コンベア上の木材を下流のチェーンスラ
ッシャ２２，２３やローラコンベア４１，４２へと押し
出すためのプッシャプレート７１〜７３が備えられてい
る。これらのプッシャプレート７１〜７３は、各１対の
エアシリンダ７４〜７６によって駆動される様に構成さ
れている。なお、各ローラコンベア３３，３６，３９，
４０のプッシャプレート７１〜７３と反対側の側面枠
は、プッシャプレート７１〜７３による木材の押し出し
を妨げない様に、ローラ上面と同一高さ又は若干低めに
構成されている。

【００２６】切断・上下面加工機１００は、その主要な
構成として、木材をクランプするためのＮｏ．１〜Ｎ
ｏ．５バイス１１１〜１１５と、木材の端切りを行うた
めの切断ユニット１３０と、木材の上下面に対してほぞ
穴やボルト穴を加工するための上下一対の角のみユニッ
ト１５０と、木材の上下面に対して間柱欠き、垂木欠
き、隅木欠き及び谷木欠きを加工するための上下一対の
カッターユニット１７０とを備えている。

【００２７】また、この切断・上下面加工機１００にお
ける上下面加工位置を規定するための位置決めユニット
４００が、ローラコンベア３３の側方に配置されるガイ
ドレール４０１に沿って移動可能に配置されている。な
お、符号１１６，１１７で示されているのは、切断ユニ
ット１１０に対して搬入される木材の先端を検出してロ
ーラコンベア３１，３２を停止させるための先端検出用
の光センサユニットである。

【００２８】側面加工機２００は、その主要な構成とし
て、その前後に配置される短いローラコンベア２１１，
２１２と、木材をクランプするためのＮｏ．１，Ｎｏ．
２バイス２２１，２２２と、これらバイス２２１，２２
２の間の位置において、対面する様に配置される一対の
側面加工ユニット２３１，２３２とを備えている。各側
面加工ユニット２３１，２３２には、上下方向に複数の
側面加工用工具が装着される様になっている。この側面
加工機２００は、例えば、特公平１−１５５９６４号公
報等に記載されている側面加工ユニットを独立の加工機
械として構成したもので、木材の側面に対して、大入れ
蟻掛け、根太彫り、ボルト穴等の各種加工を行うもので
ある。

【００２９】また、この側面加工機２００における側面
加工位置を規定するための位置決めユニット５００が、
ローラコンベア３６の側方に配置されるガイドレール５
０１に沿って移動可能に配置されている。この位置決め
ユニット５００は、切断・上下面加工機１００における
加工位置を規定するための位置決めユニット４００と同
一のものである。

【００３０】木口加工機３００は、その主要な構成とし
て、上流のローラコンベア３７，３８側に配置される第
１の固定コンベア３１１と、この第１の固定コンベア３
１１の延長上において、反対側のローラコンベア３９，
４０の直前に配置される第２の固定コンベア３１２と、
この第２の固定コンベア３１２と同じ側において、ロー
ラコンベア４１，４２の延長線上に配置される第３の固
定コンベア３１３と、第１，第２の固定コンベア３１
１，３１２の間を連絡する連絡位置と図中一点鎖線で示
した前方の退避位置との間をＺ軸方向へ移動可能に配置
される中間コンベア３１４と、各種加工工具を９０度ず
つずらして放射状に配置したターレットモータベース３
２１及びこのターレットモータベース３２１の前方に取
り付けられたボルト穴加工工具３２２を備える木口加工
ユニット３２０と、第１の固定コンベア３１１の近傍に
出没自在に配置され、ローラコンベア３７，３８，３１
１上を搬送されて来る木材の先端位置を規定するための
Ｎｏ．１ストッパ３３１と、このＮｏ．１ストッパ３３
１によって先端位置を規定された木材をクランプするＮ
ｏ．１バイス３４１と、第３の固定コンベア３１３の近
傍に出没自在に配置され、ローラコンベア４１，４２，
３１３上を搬送されて来る木材の先端位置を規定するた
めのＮｏ．２ストッパ３３２と、このＮｏ．２ストッパ
３３２によって先端位置を規定された木材をクランプす
るＮｏ．２バイス３４２と、第２の固定コンベア３１２
に併設されている印字装置３５１とを備えている。

【００３１】この木口加工機３００は、木口加工ユニッ
ト３２０を図示のＸ方向及びＺ方向に移動させると共に
ターレットモータベース３２１をＹ方向（上下方向）に
移動させつつ、Ｎｏ．１バイス３４１でクランプされた
木材の木口及びＮｏ．２バイス３４２でクランプされた
木材の木口に対して必要な加工を行うものである。この
加工に当たっては、ターレットモータベース３２１を９
０度刻みで回転させることによって、そこに装着された
各種工具の中から必要なものを選択して継手・仕口の加
工を行うと共に、そのままで、木口加工ユニット３２０
をＺ方向に移動させると共にボルト穴加工工具３２２を
加工位置に向かせて胴差しボルト穴等の加工をも行うこ
とができる様に構成されている。本実施の形態では、こ
の木口加工機３００には、鎌メス加工用のエンドミルが
ターレットモータベース３２１のいずれかの加工軸に装
着されていることを特徴とする。

【００３２】そして、特に、Ｎｏ．１バイス３４１でク
ランプされた木材の木口を加工したら、中間コンベア３
１４を図示の実線の位置に移動させると共に木口加工ユ
ニット３２０を図示の様に機械の後方に移動させ、一方
の木口の加工を終了した木材を下流のローラコンベア３
９，４０上へと移送し、次の木材をＮｏ．１ストッパ３
３１及びＮｏ．１バイス３４１で位置決めし、Ｎｏ．１
ストッパ３３１及び中間コンベア３１４を退避位置へ移
動させると共に、木口加工ユニット３２０を前進させて
次の木材の木口加工を行い、この間に、先に下流側のロ
ーラコンベア３９，４０上へと移送しておいた木材をプ
ッシャプレート７３によってローラコンベア４１，４２
上へと移し代え、木口加工機３００側に移送してＮｏ．
２ストッパ３３２により先端合わせを行うと共にＮｏ．
２バイス３４２でクランプしておく。この結果、２本目
の木材のＮｏ．１バイス３４１によるクランプ位置での
木口加工が完了したら、直ちに１本目の木材のＮｏ．２
バイス３４２によるクランプ位置での木口加工へと移行
することができ、この間に中間コンベア３１４を再び連
絡位置へ移動させて２本目の木材をローラコンベア３
９，４０上へと移送しておくことにより、効率良く、木
材の両端木口の加工を実行できる様にしたものである。

【００３３】また、ローラコンベア４２の下流位置に配
置されるスリット加工機６００は、ローラコンベア６０
１，６０１と、バイス６０３，６０３と、モータによっ
て回転される主軸ヘッド６１０とを備えている。バイス
６０３，６０３は、求心バイスとなっている。なお、こ
れまでに説明してきた各加工機１００，２００，３００
に備えられている各バイスもこのスリット加工機６００
のバイス６０３と同様に求心バイスとなっている。ま
た、主軸ヘッド６１０には、後で詳述する様に、スリッ
ト加工用の丸鋸６１１が装着されている。この丸鋸６１
１は、木口加工機３００に装着されたエンドミルによっ
て凹溝を加工された木材の木口に対して、さらに、スリ
ット加工を行うことにより、スリット付きの凹溝とし、
継手仕口金物を装着するのに適した木口形状に加工する
ために設けられている。さらに、図示上方のローラコン
ベア６０１に延長する様に、ローラコンベア６２０が設
けられている。このローラコンベア６２０が設けられて
いることにより、木材をスリット加工機６００内を通過
させて図示上方へと送り出すことができ、木材を反転さ
せなくても両端に対してスリット加工を施すことができ
る様になっている。

【００３４】なお、図１において、チェーンスラッシャ
２２，２３，２５は、木材移送用のチェーンを２列で一
組とする構成を採用している。これは、隅木欠きや谷木
欠きの様な大きな切削加工部を下面に有する木材がチェ
ーンにはまり込んで横移送に不具合を来さない様にする
ためである。また、ローラコンベア３１，３２に比べ
て、これより下流のローラコンベア３３，３４等は、ロ
ーラの間隔を調整することによって、大きな隅木欠きや
谷木欠きを有する木材の移送をスムーズに行い得る様に
構成している。さらに、ローラコンベア３９〜４２及び
ローラコンベア３１３には、中央が窪んだローラを使用
している。これは、印字装置３５１によってインクジェ
ット方式で印字された記号等がローラ面で擦れて見え難
くならない様にするためである。

【００３５】次に、本実施の形態の特徴である継手仕口
金物用の木口加工方法について説明する。この実施の形
態では、継手仕口金物用の木口加工形状として、図２
（Ａ）に示す様な形状の木口加工を実行するものとす
る。その場合には、図３（Ｂ）に示す様に、主軸ヘッド
６１０に対して、その中心軸を挟んで幅方向に同一距離
だけ離れた位置に装着された２枚の丸鋸６１１，６１１
を装着しておく。そして、図３（Ａ）に示す様に、ま
ず、木口加工機３００において、そのターレットモータ
ベース３２１の１つの加工軸（鎌メス加工軸）に備えら
れているエンドミル６３０を用いて、木材Ｗの木口に対
して所定深さｄ１の凹溝Ｗ１を形成しておく。次に、ス
リット加工機６００へと木材Ｗを送り込み、求心バイス
６０３で木材Ｗを求心させつつ固定する。そして、図３
（Ｂ）に示す様に、主軸ヘッド６１０を駆動しつつ昇降
させることにより、丸鋸６１１，６１１により、凹溝Ｗ
１の両端部分に所定深さｄ２のスリットＳ１，Ｓ１を形
成する。こうして、図２（Ａ）に示た様な形状の継手仕
口金物用の木口形状を加工することができる。

【００３６】また、継手仕口金物用の木口加工形状とし
て、図２（Ｂ）に示す様な形状の木口加工を実行するも
のとする。その場合には、図４（Ｂ）に示す様に、主軸
ヘッド６１０に対して、その中心線上に位置する様に１
枚の丸鋸６１３を装着しておく。そして、図４（Ａ）に
示す様に、まず、木口加工機３００において、そのター
レットモータベース３２１の１つの加工軸（鎌メス加工
軸）に備えられているエンドミル６３０を用いて、木材
Ｗの木口に対して所定深さｄ１で先程の凹溝Ｗ１よりも
やや幅広の凹溝Ｗ２を形成する。次に、スリット加工機
６００へと木材Ｗを送り込み、求心バイス６０３で木材
Ｗを求心させつつ固定する。そして、図４（Ｂ）に示す
様に、主軸ヘッド６１０を駆動しつつ昇降させて、丸鋸
６１３により、凹溝Ｗ２の中心部分に所定深さｄ２のス
リットＳ２を形成する。こうして、図２（Ｂ）に示した
様な形状の継手仕口金物用の木口形状を加工することが
できる。

【００３７】以上の様にして、本実施の形態によれば、
継手仕口金物用のスリット付き凹溝を加工するに当た
り、凹溝は木口加工機３００のエンドミル６３０を用い
て加工しておき、スリット加工機６００では、丸鋸６１
１又は６１３によりスリットのみを加工する様にしてい
るので、スリット加工機６００における加工速度を高速
に設定することができ、加工効率を高めることができ
る。また、凹溝Ｗ１，Ｗ２はエンドミル６３０により加
工するので、木材Ｗの上面又は下面に割れや欠けが生じ
ることがない。従って、特開平９−２０７１０５号公報
に記載されているような刃口板を装着する必要がない。

【００３８】次に、第２の実施の形態について説明す
る。この第２の実施の形態においては、スリット加工機
６００の主軸ヘッド６１０を、図１のＺ軸方向にも移動
可能に構成してある。そして、図５に示す様に、刃幅４
ｍｍの丸鋸６４０を１枚だけ主軸ヘッド６１０の中心線
上に位置する様に装着しておく。そして、図２（Ａ）に
示す様な形状の継手仕口金物用のスリット付き凹溝を加
工する場合には、まず最初に、図６（Ａ）に示す様に、
木口加工機３００において、そのターレットモータベー
ス３２１の１つの加工軸（鎌メス加工軸）に備えられて
いるエンドミル６３０を用いて、木材Ｗの木口に対して
所定深さｄ１の凹溝Ｗ１を形成しておく。次に、スリッ
ト加工機６００へと木材Ｗを送り込み、求心バイス６０
３で木材Ｗを求心させつつ固定する。そして、図６
（Ｂ）に示す様に、主軸ヘッド６１０をＺ軸方向に移動
させた上で丸鋸６４０を駆動して主軸ヘッド６１０を昇
降させ、凹溝Ｗ１の一方の隅に所定深さｄ２のスリット
Ｓ１を形成する。次に、主軸ヘッド６１０を、図６
（Ｃ）に示す様に、主軸ヘッド６１０を凹溝Ｗ１の他方
の隅に丸鋸６４０が位置する様にＺ軸方向に移動させた
上で、丸鋸６４０を駆動しつつ主軸ヘッド６１０を昇降
させ、所定深さｄ２のスリットＳ１を形成する。こうし
て、図２（Ａ）に示した様な形状の継手仕口金物用の木
口形状を加工することができる。

【００３９】また、この第２の実施の形態において、図
２（Ｂ）に示す様な形状の継手仕口金物用のスリット付
き凹溝を加工する場合には、まず最初に、図７（Ａ）に
示す様に、木口加工機３００において、そのターレット
モータベース３２１の１つの加工軸（鎌メス加工軸）に
備えられているエンドミル６３０を用いて、木材Ｗの木
口に対して所定深さｄ１で幅広の凹溝Ｗ２を形成してお
く。次に、スリット加工機６００へと木材Ｗを送り込
み、求心バイス６０３で木材Ｗを求心させつつ固定す
る。そして、図７（Ｂ）に示す様に、丸鋸６４０が凹溝
Ｗ２の中心に位置する様に主軸ヘッド６１０をＺ軸方向
に移動させた上で丸鋸６４０を駆動し、その後主軸ヘッ
ド６１０を昇降させて、凹溝Ｗ２の中心に所定深さｄ２
のスリットＳ２を形成する。こうして、図２（Ａ）に示
した様な形状の継手仕口金物用の木口形状を加工するこ
とができる。なお、この場合、例えば、スリットＳ２の
幅を６ｍｍにしたい場合には、最初に、丸鋸６４０を中
心線からＺ軸方向に１ｍｍずれた位置に移動させてお
き、この位置で主軸ヘッド６１０を駆動しつつ昇降させ
てスリットを加工した後、先程とは反対側へ丸鋸６４０
をＺ軸方向へ２ｍｍ移動させ、当該位置において主軸ヘ
ッド６１０を駆動しつつ丸鋸６４０を昇降させることに
より、幅６ｍｍのスリットを形成する様にすればよい。

【００４０】以上説明した様に、第２の実施の形態によ
れば、丸鋸６４０を取り換えることなく、図２（Ａ）に
示す様に両端にスリットを有する凹溝を形成することが
できると共に、図２（Ｂ）に示す様に中心にスリットを
有する凹溝も形成することができる。この結果、スリッ
ト加工機６００において丸鋸を交換することなく図２
（Ａ），（Ｂ）に示す様なスリット付き凹溝を加工する
ことができ、段取り時間をなくすことができると共に、
刃物の交換ミスによる加工不良を発生するといったこと
がないという効果が発揮される。また、凹溝の加工とス
リットの加工を分けることで、スリットを加工する際の
加工速度を速めることができると共に、凹溝加工時に木
材Ｗに割れや欠けを発生することがないという効果も発
揮される。

【００４１】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上述した実施の形態に限られることな
く、その要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々
の態様にて実施することができる。

【００４２】例えば、スリット加工機６００を木口加工
機３００の上流側に配置しておき、スリット加工機６０
０で先にスリットを加工した後で、木口加工機３００に
て凹溝を加工する様にしても構わない。

【００４３】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、加
工材に割れや欠けを生じることなく、しかもモータを大
型化することなく細くて深いスリットを高速で加工でき
る。また、請求項２，請求項４の発明によれば、上述の
効果に加えて、段取りを簡略化し、段取り間違いによる
不良品の発生をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態としてのプレカット加工設備の全
体配置を示す模式的な平面図である。

【図２】 継手仕口金物用の木口加工形状を例示する斜
視図である。

【図３】 実施の形態において図２（Ａ）の形状に木口
を加工する手順を示す平面図である。

【図４】 実施の形態において図２（Ｂ）の形状に木口
を加工する手順を示す平面図である。

【図５】 第２の実施の形態におけるスリット加工機の
主軸ヘッドへの丸鋸の装着状態を示す平面図である。

【図６】 第２の実施の形態において図２（Ａ）の形状
に木口を加工する手順を示す平面図である。

【図７】 第２の実施の形態において図２（Ｂ）の形状
に木口を加工する手順を示す平面図である。

【図８】 従来例を示す平面図である。

【符号の説明】

１０・・・木材プレカット加工設備、１００・・・切断
・上下面加工機、２００・・・側面加工機、３００・・
・木口加工機、３２１・・・ターレットモータベース、
４００，５００・・・位置決めユニット、４０１，５０
１・・・ガイドレール、６００・・・スリット加工機、
６０１・・・ローラコンベア、６０３・・・バイス、６
１０・・・主軸ヘッド、６１１，６１３，６４０・・・
丸鋸、６２０・・・ローラコンベア、６３０・・・エン
ドミル、Ｗ・・・木材、Ｗ１，Ｗ２・・・凹溝、Ｓ１，
Ｓ２・・・スリット。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木材の木口に対して、木口加工機の鎌メ
   ス加工軸等に設けられるエンドミルでボルト逃げ用の幅
   広で浅い凹溝を形成すると共に、スリット加工機の丸鋸
   で継手仕口金物挿入用の細幅で深いスリットを形成する
   様にしたことを特徴とするスリット付き凹溝加工方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスリット付き凹溝加工方
   法において、前記スリット加工機には丸鋸を１枚だけ装
   着すると共に、当該丸鋸を装着した主軸ヘッドを上下方
   向に加えて幅方向にも移動可能とし、該主軸ヘッドを幅
   方向に移動させてスリット加工位置を設定した上で、前
   記１枚の丸鋸で木材の木口にスリットを形成する様にし
   たことを特徴とするスリット付き凹溝加工方法。
3. 【請求項３】 鎌メス加工軸等のエンドミルを備えてい
   る木口加工機と、丸鋸だけが装着されているスリット加
   工機とを木材加工ライン中に配置し、継手仕口金物取り
   付け用のスリット付き凹溝を加工するに当たって、前記
   木口加工機と前記スリット加工機の両方を用いて、ボル
   ト逃げ用の幅広で浅い凹溝と継手仕口金物挿入用の細幅
   で深いスリットとを別々に加工する様に構成したことを
   特徴とするプレカット加工設備。
4. 【請求項４】 請求項３記載のプレカット加工設備にお
   いて、前記スリット加工機には丸鋸を１枚だけ装着する
   と共に、当該丸鋸を装着した主軸ヘッドを上下方向に加
   えて幅方向にも移動可能としたことを特徴とするプレス
   カット加工設備。