JP2002066917A - 加工データ自動入力方法 - Google Patents
加工データ自動入力方法Info
- Publication number
- JP2002066917A JP2002066917A JP2000258838A JP2000258838A JP2002066917A JP 2002066917 A JP2002066917 A JP 2002066917A JP 2000258838 A JP2000258838 A JP 2000258838A JP 2000258838 A JP2000258838 A JP 2000258838A JP 2002066917 A JP2002066917 A JP 2002066917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- measured
- axis
- grindstone
- grinding wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Machine Tool Copy Controls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 キーボード入力を必要とせず、簡易な操作で
計測データを確実にデータ格納部に入力することができ
る加工データ自動入力方法を提供する。 【解決手段】 ダイヤバイト３の先端３ａを砥石５の側
面５ａに接触させて計測した砥石幅データと砥石５の周
面５ｂに接触させて計測した砥石径データをそれぞれ自
動入力する砥石データ入力工程と、ロケータ４の先端４
ａにマスターワーク６のウエイト面６ａを接触させて計
測したマスターワークウエイト厚さデータを自動入力す
るマスターワークデータ入力工程と、砥５石の側面５ａ
にマスターワーク６のウエイト面６ａを接触させて計測
した第１軸の加工基準データを自動入力する第１軸加工
基準データ入力工程と、砥石５の周面５ｂをマスターワ
ーク６の軸面６ｂに接触させて計測した第２軸の加工基
準データを自動入力する第２軸加工基準データ入力工程
とからなる。
計測データを確実にデータ格納部に入力することができ
る加工データ自動入力方法を提供する。 【解決手段】 ダイヤバイト３の先端３ａを砥石５の側
面５ａに接触させて計測した砥石幅データと砥石５の周
面５ｂに接触させて計測した砥石径データをそれぞれ自
動入力する砥石データ入力工程と、ロケータ４の先端４
ａにマスターワーク６のウエイト面６ａを接触させて計
測したマスターワークウエイト厚さデータを自動入力す
るマスターワークデータ入力工程と、砥５石の側面５ａ
にマスターワーク６のウエイト面６ａを接触させて計測
した第１軸の加工基準データを自動入力する第１軸加工
基準データ入力工程と、砥石５の周面５ｂをマスターワ
ーク６の軸面６ｂに接触させて計測した第２軸の加工基
準データを自動入力する第２軸加工基準データ入力工程
とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒研削盤におい
てクランクシャフトの加工に必要とされるマスターワー
クのデータ及び砥石データをデータ格納部に入力する方
法に関する。
てクランクシャフトの加工に必要とされるマスターワー
クのデータ及び砥石データをデータ格納部に入力する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、円筒研削盤においてクランクシャ
フトの加工に必要とされるマスターワークのデータは、
ロケータ先端にハンドル操作（ハンドルモード）でマス
ターワークウエイト面を接触させて計測し、次いでＮＣ
（数値制御）装置の表示器に表示された計測データをオ
ペレータが目視してキーボードによりデータ格納部に入
力していた。また、砥石の幅データ及び径データは、ド
レッシングバイト先端をハンドル操作で砥石側面及び砥
石周面に接触させて計測し、次いでＮＣ装置の表示器に
表示された計測データをオペレータが目視してキーボー
ドによりデータ格納部に入力していた。
フトの加工に必要とされるマスターワークのデータは、
ロケータ先端にハンドル操作（ハンドルモード）でマス
ターワークウエイト面を接触させて計測し、次いでＮＣ
（数値制御）装置の表示器に表示された計測データをオ
ペレータが目視してキーボードによりデータ格納部に入
力していた。また、砥石の幅データ及び径データは、ド
レッシングバイト先端をハンドル操作で砥石側面及び砥
石周面に接触させて計測し、次いでＮＣ装置の表示器に
表示された計測データをオペレータが目視してキーボー
ドによりデータ格納部に入力していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のような
オペレータによるキーボード入力では、計測データの入
力ミスが発生する可能性があり、入力ミスによる加工不
良、砥石の破損や治具の損傷などの不具合が生じる虞が
ある。
オペレータによるキーボード入力では、計測データの入
力ミスが発生する可能性があり、入力ミスによる加工不
良、砥石の破損や治具の損傷などの不具合が生じる虞が
ある。
【０００４】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、キーボード入力を必要とせず、簡易な操作で計
測データを確実にデータ格納部に入力することができる
加工データ自動入力方法を提供しようとするものであ
る。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、キーボード入力を必要とせず、簡易な操作で計
測データを確実にデータ格納部に入力することができる
加工データ自動入力方法を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく請
求項１に係る発明は、円筒研削盤におけるクランクシャ
フトの加工データ自動入力方法であって、ドレッシング
バイト先端を砥石側面に接触させて計測した砥石幅デー
タと砥石周面に接触させて計測した砥石径データをそれ
ぞれ自動入力する砥石データ入力工程と、ロケータ先端
にマスターワークウエイト面を接触させて計測したマス
ターワークウエイト厚さデータを自動入力するマスター
ワークデータ入力工程と、砥石側面にマスターワークウ
エイト面を接触させて計測した第１軸の加工基準データ
を自動入力する第１軸加工基準データ入力工程と、砥石
周面をマスターワーク軸面に接触させて計測した第２軸
の加工基準データを自動入力する第２軸加工基準データ
入力工程とからなるものである。
求項１に係る発明は、円筒研削盤におけるクランクシャ
フトの加工データ自動入力方法であって、ドレッシング
バイト先端を砥石側面に接触させて計測した砥石幅デー
タと砥石周面に接触させて計測した砥石径データをそれ
ぞれ自動入力する砥石データ入力工程と、ロケータ先端
にマスターワークウエイト面を接触させて計測したマス
ターワークウエイト厚さデータを自動入力するマスター
ワークデータ入力工程と、砥石側面にマスターワークウ
エイト面を接触させて計測した第１軸の加工基準データ
を自動入力する第１軸加工基準データ入力工程と、砥石
周面をマスターワーク軸面に接触させて計測した第２軸
の加工基準データを自動入力する第２軸加工基準データ
入力工程とからなるものである。
【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
加工データ自動入力方法において、計測データと予め基
準データ格納部に格納してあるワークと砥石の基準デー
タとを比較演算し、計測データが許容範囲内であればデ
ータ入力を実行し、一方許容範囲外であればデータ入力
を実行せずに、エラー内容をオペレータメッセージとし
て表示する入力データの判定工程を備えるものである。
加工データ自動入力方法において、計測データと予め基
準データ格納部に格納してあるワークと砥石の基準デー
タとを比較演算し、計測データが許容範囲内であればデ
ータ入力を実行し、一方許容範囲外であればデータ入力
を実行せずに、エラー内容をオペレータメッセージとし
て表示する入力データの判定工程を備えるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る
加工データ自動入力方法の説明図、図２は同じくデータ
入力手順を示すフローチャートである。
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る
加工データ自動入力方法の説明図、図２は同じくデータ
入力手順を示すフローチャートである。
【０００８】本発明に係る加工データ自動入力方法は、
図１に示すように、主軸１と、芯押し台２と、芯押し台
２に設けたダイヤバイト３と、ロケータ４と、砥石５を
備えた円筒研削盤において、砥石５の幅データ、砥石５
の径データ、クランクシャフトのマスターワーク６のウ
エイト厚さデータ、砥石５の側面５ａによるマスターワ
ーク６のデータ（第１軸加工基準データ）、砥石５の周
面５ｂによるマスターワーク６のデータ（第２軸加工基
準データ）を円筒研削盤を駆動するＮＣ装置の座標（例
えば、直交Ｘ・Ｙ・Ｚの３軸）から読み取り、これらを
計測データ格納部に入力する方法である。
図１に示すように、主軸１と、芯押し台２と、芯押し台
２に設けたダイヤバイト３と、ロケータ４と、砥石５を
備えた円筒研削盤において、砥石５の幅データ、砥石５
の径データ、クランクシャフトのマスターワーク６のウ
エイト厚さデータ、砥石５の側面５ａによるマスターワ
ーク６のデータ（第１軸加工基準データ）、砥石５の周
面５ｂによるマスターワーク６のデータ（第２軸加工基
準データ）を円筒研削盤を駆動するＮＣ装置の座標（例
えば、直交Ｘ・Ｙ・Ｚの３軸）から読み取り、これらを
計測データ格納部に入力する方法である。
【０００９】ここでは、ダイヤバイト３の先端３ａを砥
石５の側面５ａ又は周面５ｂに接触させたり、主軸１と
芯押し台２とでマスターワーク６を挟持した状態で、ロ
ケータ４の先端４ａにマスターワーク６のウエイト面６
ａを接触させたり、砥石５の側面５ａ又は周面５ｂをマ
スターワーク６のウエイト面６ａ又は軸面６ｂに接触さ
せたりして、ダイヤバイト３の先端３ａ及びロケータ４
の先端４ａの座標値などから上記５項目のデータを求め
る。
石５の側面５ａ又は周面５ｂに接触させたり、主軸１と
芯押し台２とでマスターワーク６を挟持した状態で、ロ
ケータ４の先端４ａにマスターワーク６のウエイト面６
ａを接触させたり、砥石５の側面５ａ又は周面５ｂをマ
スターワーク６のウエイト面６ａ又は軸面６ｂに接触さ
せたりして、ダイヤバイト３の先端３ａ及びロケータ４
の先端４ａの座標値などから上記５項目のデータを求め
る。
【００１０】砥石５の幅データは、ハンドルモードによ
るハンドル操作により砥石５をＸ軸方向に移動させ、そ
して芯押し台２をＺ軸方向に移動させ、ダイヤバイト３
の先端３ａを砥石５の側面５ａに接触させることによ
り、ダイヤバイト３の先端３ａの座標値（Ｚ軸）などか
ら読み取られる。また、前回計測した砥石５の幅データ
と使用中の砥石５の幅データとを比較演算すれば、砥石
５の幅方向の摩耗量△Ｗを知ることができる。
るハンドル操作により砥石５をＸ軸方向に移動させ、そ
して芯押し台２をＺ軸方向に移動させ、ダイヤバイト３
の先端３ａを砥石５の側面５ａに接触させることによ
り、ダイヤバイト３の先端３ａの座標値（Ｚ軸）などか
ら読み取られる。また、前回計測した砥石５の幅データ
と使用中の砥石５の幅データとを比較演算すれば、砥石
５の幅方向の摩耗量△Ｗを知ることができる。
【００１１】砥石５の径データは、ハンドルモードによ
るハンドル操作により芯押し台２をＺ軸方向に移動さ
せ、そして砥石５をＸ軸方向に移動させ、砥石５の周面
５ｂを芯押し台２に固定したダイヤバイト３の先端３ａ
に接触させることにより、砥石５の座標値（Ｘ軸）など
から読み取られる。また、前回計測した砥石５の径デー
タと使用中の砥石５の径データとを比較演算すれば、砥
石５の径方向の摩耗量△φを知ることができる。
るハンドル操作により芯押し台２をＺ軸方向に移動さ
せ、そして砥石５をＸ軸方向に移動させ、砥石５の周面
５ｂを芯押し台２に固定したダイヤバイト３の先端３ａ
に接触させることにより、砥石５の座標値（Ｘ軸）など
から読み取られる。また、前回計測した砥石５の径デー
タと使用中の砥石５の径データとを比較演算すれば、砥
石５の径方向の摩耗量△φを知ることができる。
【００１２】マスターワーク６のウエイト厚さデータ
は、主軸１と芯押し台２とでマスターワーク６を挟持し
た状態で、ハンドルモードによるハンドル操作によりロ
ケータ４をＸ軸方向に移動させ、そしてマスターワーク
６をＺ軸方向に移動させ、マスターワーク６のウエイト
面６ａをロケータ４の先端４ａに接触させることによ
り、マスターワーク６のウエイト面６ａの座標値（Ｚ
軸）などから読み取られる。
は、主軸１と芯押し台２とでマスターワーク６を挟持し
た状態で、ハンドルモードによるハンドル操作によりロ
ケータ４をＸ軸方向に移動させ、そしてマスターワーク
６をＺ軸方向に移動させ、マスターワーク６のウエイト
面６ａをロケータ４の先端４ａに接触させることによ
り、マスターワーク６のウエイト面６ａの座標値（Ｚ
軸）などから読み取られる。
【００１３】第１軸加工基準データ（Ｚ軸方向）は、主
軸１と芯押し台２とでマスターワーク６を挟持した状態
で、ハンドルモードによるハンドル操作により砥石５を
Ｘ軸方向に移動させ、そしてマスターワーク６をＺ軸方
向に移動させ、マスターワーク６のウエイト面６ａを砥
石５の側面５ａに接触させることにより、ダイヤバイト
３の先端３ａの座標値などから読み取った砥石５の側面
５ａの座標値（Ｚ軸）やマスターワーク６の移動量（Ｚ
軸方向）などから得られる。これにより、砥石５の側面
５ａによるＺ軸方向の研削加工量を知ることができる。
軸１と芯押し台２とでマスターワーク６を挟持した状態
で、ハンドルモードによるハンドル操作により砥石５を
Ｘ軸方向に移動させ、そしてマスターワーク６をＺ軸方
向に移動させ、マスターワーク６のウエイト面６ａを砥
石５の側面５ａに接触させることにより、ダイヤバイト
３の先端３ａの座標値などから読み取った砥石５の側面
５ａの座標値（Ｚ軸）やマスターワーク６の移動量（Ｚ
軸方向）などから得られる。これにより、砥石５の側面
５ａによるＺ軸方向の研削加工量を知ることができる。
【００１４】第２軸加工基準データ（Ｘ軸方向）は、主
軸１と芯押し台２とでマスターワーク６を挟持した状態
で、ハンドルモードによるハンドル操作によりマスター
ワーク６をＺ軸方向に移動させ、そして砥石５をＸ軸方
向に移動させ、砥石５の周面５ｂをマスターワーク６の
軸面６ｂに接触させることにより、ダイヤバイト３の先
端３ａに接触させて読み取った砥石５の座標値（Ｘ軸）
や砥石５の移動量（Ｘ軸方向）などから得られる。これ
により、砥石５の周面５ｂによるＸ軸方向の研削加工量
を知ることができる。
軸１と芯押し台２とでマスターワーク６を挟持した状態
で、ハンドルモードによるハンドル操作によりマスター
ワーク６をＺ軸方向に移動させ、そして砥石５をＸ軸方
向に移動させ、砥石５の周面５ｂをマスターワーク６の
軸面６ｂに接触させることにより、ダイヤバイト３の先
端３ａに接触させて読み取った砥石５の座標値（Ｘ軸）
や砥石５の移動量（Ｘ軸方向）などから得られる。これ
により、砥石５の周面５ｂによるＸ軸方向の研削加工量
を知ることができる。
【００１５】本発明に係る加工データ自動入力方法によ
るデータ入力手順について、図２に示すフローチャート
により説明する。
るデータ入力手順について、図２に示すフローチャート
により説明する。
【００１６】先ず、ステップＳＰ１において、データ入
力回数Ｎを、Ｎ＝０と設定する。ここでは、１回目（Ｎ
＝１）に砥石５の幅データを、２回目（Ｎ＝２）に砥石
５の径データを、３回目（Ｎ＝３）にマスターワーク６
のウエイト厚さデータを、４回目（Ｎ＝４）に第１軸加
工基準データを、５回目（Ｎ＝５）に第２軸加工基準デ
ータを夫々計測して、計測データ格納部に入力する。
力回数Ｎを、Ｎ＝０と設定する。ここでは、１回目（Ｎ
＝１）に砥石５の幅データを、２回目（Ｎ＝２）に砥石
５の径データを、３回目（Ｎ＝３）にマスターワーク６
のウエイト厚さデータを、４回目（Ｎ＝４）に第１軸加
工基準データを、５回目（Ｎ＝５）に第２軸加工基準デ
ータを夫々計測して、計測データ格納部に入力する。
【００１７】次いで、ステップＳＰ２において、ハンド
ルモードによるハンドル操作により砥石５をＸ軸方向に
移動させ、そして芯押し台２をＺ軸方向に移動させ、芯
押し台２に固定したダイヤバイト３の先端３ａを砥石５
の側面５ａに接触させ、砥石５の側面５ａの位置を確定
する。
ルモードによるハンドル操作により砥石５をＸ軸方向に
移動させ、そして芯押し台２をＺ軸方向に移動させ、芯
押し台２に固定したダイヤバイト３の先端３ａを砥石５
の側面５ａに接触させ、砥石５の側面５ａの位置を確定
する。
【００１８】次いで、ステップＳＰ３において、データ
入力用押しボタンスイッチ（ＳＷ）をオン状態にする
と、ダイヤバイト３の先端３ａの座標値（Ｚ軸）が演算
処理され、砥石５の幅データとしてレジスタに書き込ま
れる。
入力用押しボタンスイッチ（ＳＷ）をオン状態にする
と、ダイヤバイト３の先端３ａの座標値（Ｚ軸）が演算
処理され、砥石５の幅データとしてレジスタに書き込ま
れる。
【００１９】ステップＳＰ４において、Ｎ＝Ｎ＋１とし
てデータ入力回数Ｎをカウントアップ（＋１）する。こ
の場合には、Ｎ＝０＋１＝１（１回目の入力操作）とな
る。
てデータ入力回数Ｎをカウントアップ（＋１）する。こ
の場合には、Ｎ＝０＋１＝１（１回目の入力操作）とな
る。
【００２０】更に、ステップＳＰ５において、計測した
砥石５の幅データＷと予め基準データ格納部に格納して
ある砥石５の幅の基準データ（許容上限データＷmaxと
許容下限データＷmin）とを比較演算する。そして、計
測した砥石５の幅データＷが許容範囲内（Ｗmin≦Ｗ≦
Ｗmax）であれば、ステップＳＰ６において、データ入
力を実行、即ち計測した砥石５の幅データを計測データ
格納部に格納する。
砥石５の幅データＷと予め基準データ格納部に格納して
ある砥石５の幅の基準データ（許容上限データＷmaxと
許容下限データＷmin）とを比較演算する。そして、計
測した砥石５の幅データＷが許容範囲内（Ｗmin≦Ｗ≦
Ｗmax）であれば、ステップＳＰ６において、データ入
力を実行、即ち計測した砥石５の幅データを計測データ
格納部に格納する。
【００２１】一方、計測した砥石５の幅データＷが許容
範囲外（Ｗmin＞Ｗ、Ｗmax＜Ｗ）であれば、データ入力
を実行せずに、ステップＳＰ７において、エラー内容を
オペレータメッセージとして表示して作業を終了する。
オペレータメッセージには、位置確定ミスによるデータ
異常も表示される。
範囲外（Ｗmin＞Ｗ、Ｗmax＜Ｗ）であれば、データ入力
を実行せずに、ステップＳＰ７において、エラー内容を
オペレータメッセージとして表示して作業を終了する。
オペレータメッセージには、位置確定ミスによるデータ
異常も表示される。
【００２２】なお、ステップＳＰ７において、エラー内
容をオペレータメッセージとして表示した後に、ステッ
プＳＰ１に戻って、データ入力回数Ｎをリセット（Ｎ＝
０）し、再度作業を続けるようにしてもよい。
容をオペレータメッセージとして表示した後に、ステッ
プＳＰ１に戻って、データ入力回数Ｎをリセット（Ｎ＝
０）し、再度作業を続けるようにしてもよい。
【００２３】次いで、ステップＳＰ８において、データ
入力回数Ｎが５回になったか否かを判断する。この場
合、Ｎ＝１なので、ステップＳＰ２に戻り、ハンドルモ
ードによるハンドル操作により芯押し台２をＺ軸方向に
移動させ、そして砥石５をＸ軸方向に移動させ、芯押し
台２に固定したダイヤバイト３の先端３ａに砥石５の周
面５ｂを接触させ、砥石５の座標値（Ｘ軸）を確定す
る。
入力回数Ｎが５回になったか否かを判断する。この場
合、Ｎ＝１なので、ステップＳＰ２に戻り、ハンドルモ
ードによるハンドル操作により芯押し台２をＺ軸方向に
移動させ、そして砥石５をＸ軸方向に移動させ、芯押し
台２に固定したダイヤバイト３の先端３ａに砥石５の周
面５ｂを接触させ、砥石５の座標値（Ｘ軸）を確定す
る。
【００２４】次いで、ステップＳＰ３において、データ
入力用押しボタンスイッチ（ＳＷ）をオン状態にする
と、砥石５の座標値（Ｘ軸）が演算処理され、砥石５の
径データとしてレジスタに書き込まれる。
入力用押しボタンスイッチ（ＳＷ）をオン状態にする
と、砥石５の座標値（Ｘ軸）が演算処理され、砥石５の
径データとしてレジスタに書き込まれる。
【００２５】ステップＳＰ４において、Ｎ＝Ｎ＋１とし
てデータ入力回数Ｎをカウントアップ（＋１）する。こ
の場合には、Ｎ＝１＋１＝２（２回目の入力操作）とな
る。
てデータ入力回数Ｎをカウントアップ（＋１）する。こ
の場合には、Ｎ＝１＋１＝２（２回目の入力操作）とな
る。
【００２６】更に、ステップＳＰ５において、計測した
砥石５の径データφと予め基準データ格納部に格納して
ある砥石５の径の基準データ（許容上限データφmax、
許容下限データφmin）とを比較演算する。そして、計
測した砥石５の径データφが許容範囲内（φmin≦φ≦
φmax）であれば、ステップＳＰ６において、データ入
力を実行、即ち計測した砥石５の径データを計測データ
格納部に格納する。
砥石５の径データφと予め基準データ格納部に格納して
ある砥石５の径の基準データ（許容上限データφmax、
許容下限データφmin）とを比較演算する。そして、計
測した砥石５の径データφが許容範囲内（φmin≦φ≦
φmax）であれば、ステップＳＰ６において、データ入
力を実行、即ち計測した砥石５の径データを計測データ
格納部に格納する。
【００２７】一方、計測した砥石５の径データφが許容
範囲外（φmin＞φ、φmax＜φ）であれば、データ入力
を実行せずに、ステップＳＰ７において、エラー内容を
オペレータメッセージとして表示して作業を終了する。
オペレータメッセージには、位置確定ミスによるデータ
異常も表示される。
範囲外（φmin＞φ、φmax＜φ）であれば、データ入力
を実行せずに、ステップＳＰ７において、エラー内容を
オペレータメッセージとして表示して作業を終了する。
オペレータメッセージには、位置確定ミスによるデータ
異常も表示される。
【００２８】なお、ステップＳＰ７において、エラー内
容をオペレータメッセージとして表示した後に、ステッ
プＳＰ１に戻って、データ入力回数Ｎをリセット（Ｎ＝
０）し、再度作業を続けるようにしてもよい。
容をオペレータメッセージとして表示した後に、ステッ
プＳＰ１に戻って、データ入力回数Ｎをリセット（Ｎ＝
０）し、再度作業を続けるようにしてもよい。
【００２９】次いで、ステップＳＰ８において、データ
入力回数Ｎが５回になったか否かを判断する。この場
合、Ｎ＝２なので、ステップＳＰ２に戻り、主軸１と芯
押し台２とでマスターワーク６を挟持した状態で、ハン
ドルモードによるハンドル操作によりロケータ４をＸ軸
方向に移動させ、そしてマスターワーク６をＺ軸方向に
移動させ、マスターワーク６のウエイト面６ａをロケー
タ４の先端４ａに接触させ、マスターワーク６のウエイ
ト面６ａの位置を確定する。
入力回数Ｎが５回になったか否かを判断する。この場
合、Ｎ＝２なので、ステップＳＰ２に戻り、主軸１と芯
押し台２とでマスターワーク６を挟持した状態で、ハン
ドルモードによるハンドル操作によりロケータ４をＸ軸
方向に移動させ、そしてマスターワーク６をＺ軸方向に
移動させ、マスターワーク６のウエイト面６ａをロケー
タ４の先端４ａに接触させ、マスターワーク６のウエイ
ト面６ａの位置を確定する。
【００３０】次いで、ステップＳＰ３において、データ
入力用押しボタンスイッチ（ＳＷ）をオン状態にする
と、マスターワーク６のウエイト面６ａの座標値（Ｚ
軸）が演算処理され、マスターワーク６のウエイト厚さ
データとしてレジスタに書き込まれる。
入力用押しボタンスイッチ（ＳＷ）をオン状態にする
と、マスターワーク６のウエイト面６ａの座標値（Ｚ
軸）が演算処理され、マスターワーク６のウエイト厚さ
データとしてレジスタに書き込まれる。
【００３１】ステップＳＰ４において、Ｎ＝Ｎ＋１とし
てデータ入力回数Ｎをカウントアップ（＋１）する。こ
の場合には、Ｎ＝２＋１＝３（３回目の入力操作）とな
る。
てデータ入力回数Ｎをカウントアップ（＋１）する。こ
の場合には、Ｎ＝２＋１＝３（３回目の入力操作）とな
る。
【００３２】更に、ステップＳＰ５において、計測した
マスターワーク６のウエイト厚さデータＤと予め基準デ
ータ格納部に格納してあるマスターワーク６のウエイト
厚さの基準データ（許容上限データＤmax、許容下限デ
ータＤmin）とを比較演算する。そして、計測したマス
ターワーク６のウエイト厚さデータＤが許容範囲内（Ｄ
min≦Ｄ≦Ｄmax）であれば、ステップＳＰ６において、
データ入力を実行、即ち計測したマスターワーク６のウ
エイト厚さデータを計測データ格納部に格納する。
マスターワーク６のウエイト厚さデータＤと予め基準デ
ータ格納部に格納してあるマスターワーク６のウエイト
厚さの基準データ（許容上限データＤmax、許容下限デ
ータＤmin）とを比較演算する。そして、計測したマス
ターワーク６のウエイト厚さデータＤが許容範囲内（Ｄ
min≦Ｄ≦Ｄmax）であれば、ステップＳＰ６において、
データ入力を実行、即ち計測したマスターワーク６のウ
エイト厚さデータを計測データ格納部に格納する。
【００３３】一方、計測したマスターワーク６のウエイ
ト厚さデータＤが許容範囲外（Ｄmi n＞Ｄ、Ｄmax＜Ｄ）
であれば、データ入力を実行せずに、ステップＳＰ７に
おいて、エラー内容をオペレータメッセージとして表示
して作業を終了する。オペレータメッセージには、位置
確定ミスによるデータ異常も表示される。
ト厚さデータＤが許容範囲外（Ｄmi n＞Ｄ、Ｄmax＜Ｄ）
であれば、データ入力を実行せずに、ステップＳＰ７に
おいて、エラー内容をオペレータメッセージとして表示
して作業を終了する。オペレータメッセージには、位置
確定ミスによるデータ異常も表示される。
【００３４】なお、ステップＳＰ７において、エラー内
容をオペレータメッセージとして表示した後に、ステッ
プＳＰ１に戻って、データ入力回数Ｎをリセット（Ｎ＝
０）し、再度作業を続けるようにしてもよい。
容をオペレータメッセージとして表示した後に、ステッ
プＳＰ１に戻って、データ入力回数Ｎをリセット（Ｎ＝
０）し、再度作業を続けるようにしてもよい。
【００３５】次いで、ステップＳＰ８において、データ
入力回数Ｎが５回になったか否かを判断する。この場
合、Ｎ＝３なので、ステップＳＰ２に戻り、ハンドルモ
ードによるハンドル操作により砥石５をＸ軸方向に移動
させ、そしてマスターワーク６をＺ軸方向に移動させ、
マスターワーク６のウエイト面６ａを砥石５の側面５ａ
に接触させ、マスターワーク６のウエイト面６ａの位置
を確定する。
入力回数Ｎが５回になったか否かを判断する。この場
合、Ｎ＝３なので、ステップＳＰ２に戻り、ハンドルモ
ードによるハンドル操作により砥石５をＸ軸方向に移動
させ、そしてマスターワーク６をＺ軸方向に移動させ、
マスターワーク６のウエイト面６ａを砥石５の側面５ａ
に接触させ、マスターワーク６のウエイト面６ａの位置
を確定する。
【００３６】次いで、ステップＳＰ３において、データ
入力用押しボタンスイッチ（ＳＷ）をオン状態にする
と、マスターワーク６のウエイト面６ａの座標値（Ｚ
軸）が演算処理され、第１軸加工基準データとしてレジ
スタに書き込まれる。
入力用押しボタンスイッチ（ＳＷ）をオン状態にする
と、マスターワーク６のウエイト面６ａの座標値（Ｚ
軸）が演算処理され、第１軸加工基準データとしてレジ
スタに書き込まれる。
【００３７】ステップＳＰ４において、Ｎ＝Ｎ＋１とし
てデータ入力回数Ｎをカウントアップ（＋１）する。こ
の場合には、Ｎ＝３＋１＝４（４回目の入力操作）とな
る。
てデータ入力回数Ｎをカウントアップ（＋１）する。こ
の場合には、Ｎ＝３＋１＝４（４回目の入力操作）とな
る。
【００３８】更に、ステップＳＰ５において、計測した
第１軸加工基準データＥと予め基準データ格納部に格納
してある第１軸加工基準データの基準データ（許容上限
データＥmax、許容下限データＥmin）とを比較演算す
る。そして、計測した第１軸加工基準データＥが許容範
囲内（Ｅmin≦Ｅ≦Ｅmax）であれば、ステップＳＰ６に
おいて、データ入力を実行、即ち計測した第１軸加工基
準データを計測データ格納部に格納する。
第１軸加工基準データＥと予め基準データ格納部に格納
してある第１軸加工基準データの基準データ（許容上限
データＥmax、許容下限データＥmin）とを比較演算す
る。そして、計測した第１軸加工基準データＥが許容範
囲内（Ｅmin≦Ｅ≦Ｅmax）であれば、ステップＳＰ６に
おいて、データ入力を実行、即ち計測した第１軸加工基
準データを計測データ格納部に格納する。
【００３９】一方、計測した第１軸加工基準データＥが
許容範囲外（Ｅmin＞Ｅ、Ｅmax＜Ｅ）であれば、データ
入力を実行せずに、ステップＳＰ７において、エラー内
容をオペレータメッセージとして表示して作業を終了す
る。オペレータメッセージには、位置確定ミスによるデ
ータ異常も表示される。
許容範囲外（Ｅmin＞Ｅ、Ｅmax＜Ｅ）であれば、データ
入力を実行せずに、ステップＳＰ７において、エラー内
容をオペレータメッセージとして表示して作業を終了す
る。オペレータメッセージには、位置確定ミスによるデ
ータ異常も表示される。
【００４０】なお、ステップＳＰ７において、エラー内
容をオペレータメッセージとして表示した後に、ステッ
プＳＰ１に戻って、データ入力回数Ｎをリセット（Ｎ＝
０）し、再度作業を続けるようにしてもよい。
容をオペレータメッセージとして表示した後に、ステッ
プＳＰ１に戻って、データ入力回数Ｎをリセット（Ｎ＝
０）し、再度作業を続けるようにしてもよい。
【００４１】次いで、ステップＳＰ８において、データ
入力回数Ｎが５回になったか否かを判断する。この場
合、Ｎ＝４なので、ステップＳＰ２に戻り、ハンドルモ
ードによるハンドル操作によりマスターワーク６をＺ軸
方向に移動させ、そして砥石５をＸ軸方向に移動させ、
砥石５の周面５ｂをマスターワーク６の軸面６ｂに接触
させ、マスターワーク６の軸面６ｂの位置を確定する。
入力回数Ｎが５回になったか否かを判断する。この場
合、Ｎ＝４なので、ステップＳＰ２に戻り、ハンドルモ
ードによるハンドル操作によりマスターワーク６をＺ軸
方向に移動させ、そして砥石５をＸ軸方向に移動させ、
砥石５の周面５ｂをマスターワーク６の軸面６ｂに接触
させ、マスターワーク６の軸面６ｂの位置を確定する。
【００４２】次いで、ステップＳＰ３において、データ
入力用押しボタンスイッチ（ＳＷ）をオン状態にする
と、マスターワーク６の軸面６ｂの座標値（Ｘ軸）が演
算処理され、第２軸加工基準データとしてレジスタに書
き込まれる。
入力用押しボタンスイッチ（ＳＷ）をオン状態にする
と、マスターワーク６の軸面６ｂの座標値（Ｘ軸）が演
算処理され、第２軸加工基準データとしてレジスタに書
き込まれる。
【００４３】ステップＳＰ４において、Ｎ＝Ｎ＋１とし
てデータ入力回数Ｎをカウントアップ（＋１）する。こ
の場合には、Ｎ＝４＋１＝５（５回目の入力操作）とな
る。
てデータ入力回数Ｎをカウントアップ（＋１）する。こ
の場合には、Ｎ＝４＋１＝５（５回目の入力操作）とな
る。
【００４４】更に、ステップＳＰ５において、計測した
第２軸加工基準データＦと予め基準データ格納部に格納
してある第２軸加工基準データの基準データ（許容上限
データＦmax、許容下限データＦmin）とを比較演算す
る。そして、計測した第２軸加工基準データＦが許容範
囲内（Ｆmin≦Ｆ≦Ｆmax）であれば、ステップＳＰ６に
おいて、データ入力を実行、即ち計測した第２軸加工基
準データを計測データ格納部に格納する。
第２軸加工基準データＦと予め基準データ格納部に格納
してある第２軸加工基準データの基準データ（許容上限
データＦmax、許容下限データＦmin）とを比較演算す
る。そして、計測した第２軸加工基準データＦが許容範
囲内（Ｆmin≦Ｆ≦Ｆmax）であれば、ステップＳＰ６に
おいて、データ入力を実行、即ち計測した第２軸加工基
準データを計測データ格納部に格納する。
【００４５】一方、計測した第２軸加工基準データＦが
許容範囲外（Ｆmin＞Ｆ、Ｆmax＜Ｆ）であれば、データ
入力を実行せずに、ステップＳＰ７において、エラー内
容をオペレータメッセージとして表示して作業を終了す
る。オペレータメッセージには、位置確定ミスによるデ
ータ異常も表示される。
許容範囲外（Ｆmin＞Ｆ、Ｆmax＜Ｆ）であれば、データ
入力を実行せずに、ステップＳＰ７において、エラー内
容をオペレータメッセージとして表示して作業を終了す
る。オペレータメッセージには、位置確定ミスによるデ
ータ異常も表示される。
【００４６】なお、ステップＳＰ７において、エラー内
容をオペレータメッセージとして表示した後に、ステッ
プＳＰ１に戻って、データ入力回数Ｎをリセット（Ｎ＝
０）し、再度作業を続けるようにしてもよい。
容をオペレータメッセージとして表示した後に、ステッ
プＳＰ１に戻って、データ入力回数Ｎをリセット（Ｎ＝
０）し、再度作業を続けるようにしてもよい。
【００４７】次いで、ステップＳＰ８において、データ
入力回数Ｎが５回になったか否かを判断する。この場
合、Ｎ＝５なので、上記５項目のデータ入力作業を終了
する。
入力回数Ｎが５回になったか否かを判断する。この場
合、Ｎ＝５なので、上記５項目のデータ入力作業を終了
する。
【００４８】計測データ格納部に格納された砥石５の幅
データ、砥石５の径データ、マスターワーク６のウエイ
ト厚さデータ、第１軸加工基準データ、第２軸加工基準
データは、量産加工時には砥石５のドレッシング加工が
行われる都度に自動的に補正され、次回の段取りや砥石
交換まで補正を必要としない。
データ、砥石５の径データ、マスターワーク６のウエイ
ト厚さデータ、第１軸加工基準データ、第２軸加工基準
データは、量産加工時には砥石５のドレッシング加工が
行われる都度に自動的に補正され、次回の段取りや砥石
交換まで補正を必要としない。
【００４９】また、計測データ格納部に格納された砥石
５の幅データ、砥石５の径データ、マスターワーク６の
ウエイト厚さデータ、第１軸加工基準データ、第２軸加
工基準データを、前工程における加工不良の判定、砥石
交換時期の判定に使用することができる。
５の幅データ、砥石５の径データ、マスターワーク６の
ウエイト厚さデータ、第１軸加工基準データ、第２軸加
工基準データを、前工程における加工不良の判定、砥石
交換時期の判定に使用することができる。
【００５０】なお、本発明の実施の形態では、ダイヤバ
イト３の先端３ａやロケータ４の先端４ａなどによる位
置確定後、データ入力用押しボタンスイッチ（ＳＷ）を
オン状態にすることにより、計測データをレジスタに書
き込むようにしたが、ダイヤバイト３の先端３ａやロケ
ータ４の先端４ａなどが計測対象に接触した時に生じる
圧力を検出する圧力センサを設け、その圧力センサが所
定の圧力を検出したタイミングで計測データをレジスタ
に書き込むようにしてもよい。
イト３の先端３ａやロケータ４の先端４ａなどによる位
置確定後、データ入力用押しボタンスイッチ（ＳＷ）を
オン状態にすることにより、計測データをレジスタに書
き込むようにしたが、ダイヤバイト３の先端３ａやロケ
ータ４の先端４ａなどが計測対象に接触した時に生じる
圧力を検出する圧力センサを設け、その圧力センサが所
定の圧力を検出したタイミングで計測データをレジスタ
に書き込むようにしてもよい。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る発明
によれば、キーボード入力を必要とせず、簡易な操作で
計測データを確実にデータ格納部に入力することがで
き、データ入力ミスに基づく加工不良等を防止できる。
また、砥石の側面及び砥石の周面の使用限度を自動判定
できる。
によれば、キーボード入力を必要とせず、簡易な操作で
計測データを確実にデータ格納部に入力することがで
き、データ入力ミスに基づく加工不良等を防止できる。
また、砥石の側面及び砥石の周面の使用限度を自動判定
できる。
【００５２】請求項２に係る発明によれば、計測データ
を予め設定されている基準データと比較演算し、許容範
囲内である場合のみデータ格納部に入力するので、加工
不良等を防止できる。
を予め設定されている基準データと比較演算し、許容範
囲内である場合のみデータ格納部に入力するので、加工
不良等を防止できる。
【図１】本発明に係る加工データ自動入力方法の説明図
【図２】データ入力手順を示すフローチャート
３…ダイヤバイト、３ａ…ダイヤバイトの先端、４…ロ
ケータ、４ａ…ロケータの先端、５…砥石、５ａ…砥石
の側面、５ｂ…砥石の周面、６…マスターワーク、６ａ
…マスターワークのウエイト面、６ｂ…マスターワーク
６の軸面。
ケータ、４ａ…ロケータの先端、５…砥石、５ａ…砥石
の側面、５ｂ…砥石の周面、６…マスターワーク、６ａ
…マスターワークのウエイト面、６ｂ…マスターワーク
６の軸面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C034 AA01 BB92 CA01 CA07 CB01 DD20 3C041 DD02 3C043 AC21 CC03
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒研削盤におけるクランクシャフトの
加工データ自動入力方法であって、ドレッシングバイト
先端を砥石側面に接触させて計測した砥石幅データと砥
石周面に接触させて計測した砥石径データをそれぞれ自
動入力する砥石データ入力工程と、ロケータ先端にマス
ターワークウエイト面を接触させて計測したマスターワ
ークウエイト厚さデータを自動入力するマスターワーク
データ入力工程と、砥石側面にマスターワークウエイト
面を接触させて計測した第１軸の加工基準データを自動
入力する第１軸加工基準データ入力工程と、砥石周面を
マスターワーク軸面に接触させて計測した第２軸の加工
基準データを自動入力する第２軸加工基準データ入力工
程とからなることを特徴とする加工データ自動入力方
法。 - 【請求項２】 計測データと予め基準データ格納部に格
納してあるワークと砥石の基準データとを比較演算し、
計測データが許容範囲内であればデータ入力を実行し、
一方許容範囲外であればデータ入力を実行せずに、エラ
ー内容をオペレータメッセージとして表示する入力デー
タの判定工程を備える請求項１に記載の加工データ自動
入力方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000258838A JP2002066917A (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 加工データ自動入力方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000258838A JP2002066917A (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 加工データ自動入力方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066917A true JP2002066917A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18747087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000258838A Pending JP2002066917A (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 加工データ自動入力方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002066917A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123138A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Shigiya Machinery Works Ltd | Ｃｎｃ研削盤 |
| JP2009241218A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jtekt Corp | 測定子の調整方法、測定子の角度検出方法、測定子による検出結果の補正方法、及びネジ溝検出装置を備えた工作機械 |
| JP2010105129A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Jtekt Corp | 研削盤 |
| CN102632456A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-15 | 苏州江源精密机械有限公司 | 基于平面度测量的平面刮研方法 |
-
2000
- 2000-08-29 JP JP2000258838A patent/JP2002066917A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123138A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Shigiya Machinery Works Ltd | Ｃｎｃ研削盤 |
| JP2009241218A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jtekt Corp | 測定子の調整方法、測定子の角度検出方法、測定子による検出結果の補正方法、及びネジ溝検出装置を備えた工作機械 |
| JP2010105129A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Jtekt Corp | 研削盤 |
| CN102632456A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-15 | 苏州江源精密机械有限公司 | 基于平面度测量的平面刮研方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2637488B2 (ja) | 数値制御研削盤 | |
| US4551950A (en) | Truing apparatus for a grinding wheel with rounded corners | |
| EP1243992B1 (en) | Tool presetter and tool offset amount calculation method | |
| JP2007000945A (ja) | 研削方法及び装置 | |
| JP2002066917A (ja) | 加工データ自動入力方法 | |
| JPH04348869A (ja) | アンギュラ砥石の修正装置 | |
| JPH08192358A (ja) | 研削盤による加工方法およびその研削盤 | |
| JP2002239876A (ja) | 加工装置 | |
| JPH1043985A (ja) | 重量ワークなどの機上での自動芯出し方法 | |
| JPH08267343A (ja) | 工具形状の認識方法 | |
| JP2000079543A (ja) | Ｃｎｃ円筒研削盤によるテーパ研削方法 | |
| JP4088071B2 (ja) | 複合加工用工作機械におけるワ−ク端面位置検出手段およびワ−ク端面位置検出方法 | |
| JPH05162002A (ja) | 加工物の寸法及び位置検出装置を備えた複合加工機械 | |
| JP2002066918A (ja) | ロール研削加工におけるプロファイル修正研削方法およびロール研削加工制御装置 | |
| JP2565032Y2 (ja) | 研削盤のドレスインターバル制御装置 | |
| JP2003001550A (ja) | 工作機械で使用する工具位置検出装置及び工具位置検出方法 | |
| JPH10296591A (ja) | 旋盤の加工ワーク計測制御装置 | |
| JPH10230458A (ja) | テーパ研削装置 | |
| JP2003311610A (ja) | 研削盤及びこれを用いた研削方法 | |
| JP3143656B2 (ja) | 研削装置 | |
| JPH11333669A (ja) | 真円度補正制御機能を有する工具回転型工作機械およびその真円度補正制御方法 | |
| JP2000190168A (ja) | Ｎｃ加工方法及びその装置 | |
| JPH11102212A (ja) | 研削装置及び砥石修正方法 | |
| JP2002321140A (ja) | 工作機械のワーク計測装置 | |
| JPH056847B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061204 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20090715 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090721 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20091124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |